3D fotografiya texnologiyasini chop etish. Uyda foydalanish uchun stol usti modellari

Ofisimizdagi 3D printer (Objet Connex500) qattiq, shaffof, oq material bilan chop etadi, bu noyob qora va oq nashrlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin. Bu tazyiqlar tashqaridan qaralganda tushunarsiz bo‘lishi mumkin, ammo orqadan yoritilgan holda ko‘rilganda ular hayratlanarli darajada aniqlik bilan tasvirlarni qayta yaratadi va hatto “sahna”ga nozik o‘lcham va tekstura qo‘shadi.

Ushbu shaffof materialning qalinligini o'zgartirib, siz o'tadigan yorug'lik miqdorini nazorat qilishingiz va shu bilan yorqinlikni nazorat qilishingiz mumkin (materialning nozik joylari yorqinroq va qalin joylar qorong'i ko'rinadi). Ushbu loyihada men turli xil ranglarni og'irliklarga aylantirdim, bu menga tasvirdagi kul rangning har qanday soyalarini aniq takrorlash imkonini beradi. Men bu haqda yozdim 3D mashina vositasi Teddi mushukining fotosuratlari (4-rasm), Saturn va uning sun'iy yo'ldoshi Titan (5 va 6-rasm), Ansel Adamsning Uilyamson tog'lari (1, 2 va 3-rasm).

Bularning hammasi 3D modellar kutubxona yordamida algoritmik ishlov berish yordamida olingan Model quruvchi... Ushbu kutubxona 3D geometriyasini STL va STL formatida saqlash imkonini beradi, keyin ularni 3D printerda chop etish mumkin.

Ushbu kutubxonadan uyda foydalanishni boshlash uchun kutubxonaning so'nggi versiyasini yuklab olishingiz kerak Model quruvchi va kerakli papkaga o'rnating. Agar siz ModelBuilder kutubxonasining oldingi versiyasini (Unlekker kutubxonasi) o'rnatgan bo'lsangiz, uni o'chirib tashlashingiz va loyihalarni qayta yuklashingiz kerak bo'ladi.

Loyihangizdan nusxa oling va saqlang. Kutubxona ushbu faylni avtomatik ravishda xuddi shu nomdagi papkaga joylashtiradi.

Eskizni yakunlash uchun qismni quyidagi qatordagi tirnoq belgilari bilan almashtiring:

String nomi = "YOUR_FILE_NAME.jpg";

bilan ishlaydi deb o'ylayman GIF ,. Jpg,. TGA va. PNG fayllar lekin men faqat tekshirdim, lekin men faqat tekshirdim Jpg... Eskizni qayta ishlash uchun bir necha daqiqa vaqt ketadi, lekin oxir-oqibat u sizga uning tugashini aytadi. Olingan fayl "NAME_OF_ORIGINAL_FILE.stl" nomli eskiz papkasida joylashadi.

Siz STL faylini turli dasturlar bilan ochishingiz mumkin, menga MeshLab yoqadi (u bepul va ochiq manba).

Odatiy bo'lib, mening san'at asarim kengligi 8 ga o'lchanadi, taglik qalinligi 0,01 dan 0,02 gacha, siz ushbu sozlamalarni o'zgartirishingiz mumkin.

3D bosib chiqarish texnologiyasi har kuni rivojlanadi. Bugungi kunda an'anaviy fotografik tasvirlar tobora ko'proq shakllarni takrorlaydigan kulgili plastik figuralar bilan almashtirilmoqda. haqiqiy odamlar... Ularni ishlab chiqarish uchun maxsus printer qurilmalari qo'llaniladi, bu sizga uzoq xizmat muddatiga ega bardoshli mahsulotlarni yaratishga imkon beradi. Odamlarning aniq miniatyura nusxalarini yaratadigan texnologiya stereolitografiya deb atalgan. Uning ishlab chiqaruvchisi Charlz Hull hisoblanadi.

3D bosib chiqarish uchun fotorealistik modellar

Yilni uskunalar bugungi kunda uch o'lchamli kichik klonlarni chop etish uchun ishlatiladi. Inson haykalchalarini yasash jarayoni ancha murakkab. Bu juda ehtiyotkorlik va aniqlikni talab qiladi. Volumetrik modellarni yaratish jarayonida odamlarning qisqartirilgan nusxalari olinadi, ularning figurasi va yuz ifodalarining barcha xususiyatlarini takrorlaydi. Tirik ob'ektni dastlabki skanerlash amalga oshiriladi. Buning uchun kontaktli yoki kontaktsiz uskunalar ishlatiladi.

Qurilmaning ikkinchi versiyasi tashqi ko'rinish oddiy uy temiriga o'xshaydi. Insonni tekshirish 15 daqiqadan ko'proq vaqtni oladi. bag'ishlangan orqali kompyuter dasturi uning kichikroq modelini yaratishingiz mumkin.

Odamlarni 3D bosib chiqarish qanday amalga oshiriladi

Yaqinda ispan olimlari http://3dklon.ru/ sayti yordamida bir necha soniya ichida kerakli o'lchovlarni amalga oshirish mumkin bo'lgan skaner ishlab chiqdi. Elektron texnologiyalar olamida doimiy ravishda noyob yangiliklar paydo bo'ladi. Afsuski, yangi mahsulot hali ommaviy ishlab chiqarish uchun mavjud emas.

Skanerlash jarayoni uchun aylanadigan mexanizmga ega maxsus platformalar qo'llaniladi. Elektron asbob-uskunalar bir necha ming tasvirni ishlab chiqarishga qodir, ular keyinchalik kompyuterga o'tkaziladi.

Qabul qilingan ma'lumotlarni qayta ishlash inson qiyofasining haqiqiy o'lchamlarini tuzatishga imkon beruvchi dastur yordamida amalga oshiriladi. Mijozning iltimosiga ko'ra, siz plastik nusxasini yaratishingiz mumkin, unda hech qanday yomon yog 'birikmalari bo'lmaydi. Skaner tomonidan olingan tasvirlarni qayta ishlash 60 daqiqa ichida amalga oshiriladi. Uni ishga tushirishdan oldin mijoz turli tomonlardan avval yaratilgan maket bilan tanishishi mumkin.

Chop etish uchun alohida qatlamlarda qo'llaniladigan maxsus plastmassadan foydalaniladi. Haykalcha ishlab chiqarish jarayoni dastur tomonidan nazorat qilinadi. Ish stolida, maxsus oynada siz foiz sifatida ifodalangan bosib chiqarishning tugallanish darajasini ko'rishingiz mumkin.

Albatta, hamma 3D bosib chiqarish mavjudligi haqida eshitgan va bu texnologiyaning yangi imkoniyatlari haqidagi faktlar doimiy ravishda yangiliklarda sirpanib bormoqda. Yaqinda 3D bosib chiqarish faqat ishlab chiqilgan ish sharoitlari va bir nechta ishqibozlar, bugungi kunda kundalik hayotda foydalanish uchun 3D printerni osongina sotib olishingiz mumkin. Bunday qurilmalar yordamida har xil narsalarni chop eting: uy uchun bezak buyumlaridan tortib, protezlar, qurollar va hatto binolargacha. 3D bosib chiqarish istiqbollari shunchalik ajoyibki, bugungi kunda kam odam ularni to'liq tasavvur qila oladi. Ungacha kelajak kelishini kuzatish, biz 3D printerning ishlash tamoyillarini, uning imkoniyatlari va afzalliklarini o'rganamiz, shuningdek, kundalik hayotda foydalanish uchun qaysi 3D printerni tanlashni aniqlaymiz.

Uch o'lchamli bosib chiqarish texnologiyasi so'nggi bir necha yil ichida hamma uchun bo'lganiga qaramay, uning tashqi ko'rinishi o'tgan asrda izlashga arziydi. Ushbu sohada kashshof Charlz Xull bo'lib, u 1984 yilda uch o'lchamli bosib chiqarish texnologiyasini ishlab chiqdi va birozdan keyin bugungi kunda keng qo'llaniladigan stereolitografiya texnikasini patentladi. Shu bilan birga, kompaniya birinchi sanoat uch o'lchamli printerni ishlab chiqdi va yaratdi, bu aslida yangi davrning boshlanishini belgiladi.

90-yillarda uch o'lchamli bosib chiqarish sohasida yangi ishlanmalar paydo bo'ldi, buning natijasida 3D printerlar sanoat sharoitida qo'llanilishini topdi va prototiplash uchun ishlatila boshlandi. Texnologiya rivojlanishining eng yuqori cho'qqisi XXI asrga to'g'ri keladi va biz o'zimiz uch o'lchamli bosib chiqarish qanday qilib yangi cho'qqilarni zabt etayotganiga guvoh bo'lamiz. Bugungi kunda bosib chiqarish nafaqat turli xil materiallar bilan amalga oshirilishi mumkin plastmassa va metall, Biroq shu bilan birga mato, qog'oz, keramika, ovqat va hatto tirik hujayralar.

2005 yilda rangli chop etish imkoniyati paydo bo'ldi va 2006 yilda o'zining barcha komponentlarining yarmini chop eta oladigan printer yaratildi. 2014 yilda deyarli cheksiz bosib chiqarish maydoniga ega birinchi printerlar paydo bo'ldi. Ushbu qurilma yordamida ular betonni asosiy material sifatida ishlatib, to'liq huquqli uyni yaratishga harakat qilishdi. Bunday inshootni qurish uchun bir kundan ortiq vaqt ketmadi. 2016 yilda allaqachon taqdim etilgan 3D bosib chiqarish yordamida qurilgan birinchi bino Dubayda. 2017-yilning fevral oyida Rossiya ham qurilish maydonchasida butunlay bosilgan uyni taqdim etdi. Bu yil olti o'qli printer ham ishlab chiqildi, uning yordamida murakkab elementlarni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarsiz chop etish ancha oson bo'ladi. Ayni paytda chop eta oladigan printerlar ishlab chiqilmoqda inson organlari, protezlar, implantlar, avtomobil tanasi va hatto oziq-ovqat.

3D printer qanday ishlaydi? Taxminan murakkab

Xulosa qilib aytganda, 3D-printer qatlam-qatlam bosib chiqarish yo'li bilan uch o'lchamli ob'ektlarni yaratish uchun mo'ljallangan qurilma. Bosib chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar assortimenti doimiy ravishda kengayib bormoqda va biz ishonch bilan taxmin qilishimiz mumkinki, kelajakda u bizga ma'lum bo'lgan moddalarning ko'p qismini o'z ichiga oladi. Xayr eng mashhur bosma ommaviy axborot vositalari termoplastik va fotopolimer qatronlardir.

Umumiy ishlash printsipi 3Dprinterni quyidagicha ifodalash mumkin:

Chop etish xususiyatlari printer tomonidan ishlatiladigan texnologiyaga bog'liq, shuning uchun hozirgi vaqtda eng keng tarqalgan bilan shug'ullanish mantiqan.

3D printerlarning turlari va har birining chop etish xususiyatlari

Bugungi kunda eng ko'p ishlatiladigan texnologiyaFDM- chop etish hamSLA- chop etish. Ushbu tushunarsiz qisqartmalar ortida nima bor va bu sohada yana qanday o'zgarishlar mavjud?

FDM bosib chiqarish usuli

FDM-texnologiya(Fused Deposition Modeling) - filament cho'kma texnologiyasi. Bugungi kunda 3D bosib chiqarishning ushbu usuli eng keng tarqalgan deb hisoblanadi, shu bilan birga u eng qadimgi usullardan biriga kiradi. Printsip modelning konturi bo'ylab plastik filamentning qatlam-qatlam birlashmasidan iborat.

Termoplastiklar bosib chiqarish uchun ishlatiladi, ular sifatida etkazib beriladi rulonlar yoki novdalar. Ko'pincha yoziladi PLAvaABSplastmassalar neylon, poliamid, polikarbonat, PET (aka polietilen tereftalat, yaratish uchun ishlatiladi, shu jumladan) plastik butilkalar) va boshqa ba'zi moddalar.

Ishlash printsipi quyidagicha:

• materialning ipi ekstruderga joylashtiriladi, u erda isitish elementi ta'sirida eritiladi, so'ngra ko'krak orqali ishchi yuzasiga siqib chiqariladi;
• ekstruder dasturiy ta'minot tomonidan ko'rsatilgan yo'l bo'ylab harakatlanadi va ob'ekt qatlamini qavatma-qavat quradi;
• agar murakkab ob'ektni chop etish kerak bo'lsa, unda ikkita turdagi materialdan foydalanish mumkin: biri model uchun, ikkinchisi tayanchlarni yaratish uchun (odatda eriydi yoki u ob'ektdan juda oson uzilib qoladi). Qo'llab-quvvatlovchilarni chop etish kerak agar ob'ekt havoda osilgan elementlarga ega bo'lsa, ularni qo'llab-quvvatlovchi elementlarsiz yaratib bo'lmaydi, printerda shunchaki chop etish uchun hech narsa bo'lmaydi. Quyidagi raqamlarda hamma narsa aniq ko'rsatilgan;
• birinchi qatlam hosil bo'lgandan so'ng, platforma bir qatlamning qalinligi bilan pastga tushadi va ekstruder materialning yangi qismini siqib chiqaradi, jarayon ko'p marta takrorlanadi;
• bosib chiqarish oxirida yordamchi elementlarni ajratish qoladi.

Model va yordamchi elementlar

FDM texnologiyasi termoplastiklardan foydalanishga imkon beradi ishlab chiqarish darajasi shuning uchun bosilgan ob'ektlar mukammal mexanik, kimyoviy va termal qarshilikka ega. Texnologiya oddiy, toza va ofis yoki uyda foydalanish uchun mos.

Xuddi shu printsip 3 tomonidan qo'llaniladiD-qalamlar. Bular aslida miniatyura printerlari. Ushbu qalamlar uch o'lchamli chizmalar chizish uchun mo'ljallangan. Foydalanuvchi undan qotib qolgan plastmassani bir zumda siqib chiqarib, unga istalgan shaklni berib, kulgili mahsulotlarni olishi mumkin. Qurilma ko'proq erkalash uchun mo'ljallangan, ammo g'oya qiziqarli va dizaynerlar ko'plab qiziqarli uy bezaklarini yasashlari mumkin.

SLA bosib chiqarish usuli yoki stereolitografiya

SLA texnologiyasi (lazerli stereolitografiya) bosib chiqarish uchun suyuq fotopolimer qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi, ular lazer yoki shunga o'xshash energiya manbai ta'sirida qotib qolishga moyil. Usul olish imkonini beradi juda aniq geometriyaga ega ob'ektlar, chunki qatlam qalinligi rekord darajada 15 mikronga yetishi mumkin, shuning uchun u allaqachon stomatologiyada implantlarni ishlab chiqarishda va zargarlik buyumlarida juda ko'p murakkab qismlarga ega blankalarni yaratishda keng qo'llaniladi.

Qanday ishlaydi 3D-printerlar lazerli stereolitografiya usulidan foydalanishni qisqacha quyidagicha ta'riflash mumkin:

• ishchi platforma bir qatlam (15-150 mikron) qalinligida suyuq fotopolimerli vannaga botiriladi;
• lazerning kelajakdagi ob'ektning devorlariga ta'siri. Lazer nuri tom ma'noda ob'ektning shaklini fotopolimerda kuzatib boradi, bu esa, o'z navbatida, dasturiy ta'minot tomonidan o'rnatiladi. Lazer nurlanishi materialning nur bilan aloqa qilish joylarida polimerlanishiga va qattiqlashishiga olib keladi;
• platforma suyuq fotopolimer bilan vannaga biroz chuqurroq botiriladi va cho'milish chuqurligi qatlamning o'lchamiga mos keladi. Lazer yana bosilgan ob'ektning bir qismi bo'lishi kerak bo'lgan materialning joylariga ta'sir qiladi;
• modellashtirilgan ob'ekt chop etilgunga qadar jarayon qatlam-qatlam takrorlanadi;
• texnologiya, shuningdek, qo'llab-quvvatlovchi elementlarni chop etishni ham talab qiladi. Ular bir xil fotopolimerdan qilingan;
• chop etish tugallangandan so'ng, ob'ektni ortiqcha olib tashlash va modelni tozalash uchun maxsus eritmalardagi hammomga botiriladi;
• yakuniy - fotopolimerni yakuniy qotish uchun ultrabinafsha nurlanish.

Texnologiya progressiv, ammo u qimmat sarf materiallarini sotib olishni talab qiladi.

Bosib chiqarishning boshqa turlari

Quyidagi uch o'lchamli bosib chiqarish usullari kamroq tarqalgan, ammo unchalik qiziqarli va istiqbolli emas:

Uyda foydalanish uchun eng yaxshi 3D printer qaysi?

Oldinga qarab, shuni ta'kidlaymizki, maishiy 3D-printerlarning narxi nisbatan yuqoriligicha qolmoqda, ammo kelajakda texnologiya narxining pasayishini kuzatish uchun barcha imkoniyatlarimiz bor. Qachon paydo bo'lganingizni eslang Mobil telefonlar ular faqat juda badavlat kishilar uchun ham mavjud edi.

Uy 3D printeridan foydalanishning maqsadlari mutlaqo hamma narsa bo'lishi mumkin: oddiy erkalash va tanishishdan yangi texnologiya uyda foydali kichik narsalarni va biznes uchun prototip modellarini chop etishdan oldin. Qanday bo'lmasin, tanlashda qurilmaning quyidagi asosiy xususiyatlariga e'tibor bering:

• bosib chiqarish ruxsati (chop etish aniqligi) Printer chop etishi mumkin bo'lgan eng past qatlam balandligi. Ruxsatni mikrometrda (millimetrning mingdan bir qismi) belgilaydi. Qatlam balandligi qanchalik past bo'lsa, ular orasidagi o'tish shunchalik kamroq seziladi va chop etilgan ob'ektning yuzasi silliqroq bo'ladi. Boshqa tomondan, qatlam qanchalik kichik bo'lsa, printerni chop etish uchun qancha vaqt kerak bo'ladi va uning barcha elementlariga yuk tushadi. Ruxsat texnologiya (SLA FDM ga qaraganda aniqroq chop etish imkonini beradi), chop etish kallagining aniqligi, sozlamalarga bog‘liq. dasturiy ta'minot va tanlangan bosma vosita;

  Turli qatlam qalinligi bo'lgan namunalar

• bosib chiqarish tezligi to'g'ridan-to'g'ri aniqlikka bog'liq: aniqlik qanchalik yuqori bo'lsa, modelning o'sish tezligi sekinroq bo'ladi.
• bosib chiqarish maydoni ob'ektni printerda qanday o'lchamda chop etish mumkinligini aytadi. Boshqacha qilib aytganda, bu gorizontal X va Y o'qlari bo'ylab, shuningdek vertikal Z o'qi bo'ylab bosib chiqarish kallagining mumkin bo'lgan maydonidir.Odatda chop etish maydoni uchta raqam bilan ifodalanadi - bu balandlik, an'anaviy parallelepipedning uzunligi va kengligi (masalan, 20 * 30 * 30 mm). Delta printerlar uchun chop etish maydoni silindr shaklida bo'ladi, shuning uchun uning balandligi va diametri ko'rsatilgan;
  
• bosib chiqarish uchun ishlatiladigan plastmassa turi. Uy sharoitida plastiklardan foydalaniladi va ular ABS va PLA plastmassalari bo'lishi mumkin, ba'zi modellar ikkala turdagi materiallar bilan ham chop etishi mumkin. Bir yoki boshqa turdagi plastmassalar bilan chop etish imkoniyati platformani isitishning mavjudligi yoki yo'qligi bilan izohlanadi. Agar siz nima chop etishingizga hali qaror qilmagan bo'lsangiz, unda maksimal materiallar sonini qo'llab-quvvatlaydigan modelni tanlash yaxshidir;
• ishlab chiqaruvchi mamlakat... Yevropa davlatlari va Amerika Qo'shma Shtatlari yuqori sifatli, lekin qimmat qurilmalar ishlab chiqaradi, oz miqdorda import qilinadi, xizmat ko'rsatish qiyin. Xitoy qurilmalari arzon, sifati ko'pincha orzu qilingan narsalarni qoldiradi, ammo bunday printerlar zavqlanish uchun qiladi. Ko'proq printerlar mavjud Rossiya ishlab chiqarishi: yaxshi sifat bilan, ular xizmat ko'rsatish imkoniyati bilan mamnun.
  

Maishiy 3D printerlar uchun qiziqarli variantlar

MakerBot Replikator 2

Amerikada ishlab chiqarilgan yuqori sifatli printer, FDM texnologiyasidan foydalangan holda chop etadi, minimal qatlam qalinligi 100 mikron (0,1 mm). Bosib chiqarish maydoni - 285 * 153 * 155 mm, bosib chiqarish uchun PLA va ABS plastmassalardan foydalaniladi. Maksimal bosib chiqarish tezligi sekundiga 40 mm yoki soatiga 24 sm 3 ni tashkil qiladi. Korpus po'latdan yasalgan, LCD displey mavjud, vazni 11,5 kg. Model 2013 yilda chiqarilgan bo'lsa-da, u hali ham maishiy chop etish uchun faol foydalanilmoqda. Narxi 3100 dollar.

PrintBox3D One

Printer mahalliy ishlab chiqarish, FDM texnologiyasidan foydalangan holda chop etadi, minimal qatlam qalinligi 50 mikron, ishchi platformaning o'lchamlari 185 * 160 * 150 mm. Qurilma ABS va PLA plastmassalarini bosib chiqaradi, u isitiladigan platforma bilan jihozlangan. Taxminan $1,700, o'quv va dizayn maqsadlarida foydalanish uchun mo'ljallangan.

Wanhao Duplicator i3 v2

Texnologiyani o'zlashtirish va zavqlanishni istaganlar uchun byudjet varianti. Taxminan 500 dollar turadi, chop etish har xil turlari 100 mikron aniqlikdagi plastmassa, bosib chiqarish maydoni 200 * 200 * 180 mm. Qurilish sifati ajoyib.

PICASO 3D dizayneri

U FDM texnologiyasidan foydalangan holda chop etadi, bugungi kunda barcha uy 3D printerlari kabi, chop etish uchun ABS va PLA plastmassalardan foydalanadi, shu jumladan. neylon. Chop etishning aniqligi 50 mikron, ishchi platformasi 200 * 200 * 210 mm, maksimal tezligi 30 sm 3 / soat. Qurilma isitiladigan platforma bilan jihozlangan, narxi 1700 dollar.

Hercules 3D printer

Rossiyaning IMPRINTA kompaniyasining qurilmasi yomon emas, har xil turdagi plastmassalar bilan chop etadi, bosib chiqarish aniqligi - 50 mikron. Issiq platforma, maksimal harorat - 120 0 S. Chop etish tezligi - 40 sm 3 / soat. Narxi 1150$.

3D bosib chiqarishning asosiy afzalliklari va kamchiliklari haqida qisqacha ma'lumot

3D bosib chiqarish katta salohiyatga ega istiqbolli yo'nalishdir. Uch o'lchamli chop etish masalasini o'rganishda "i" ni nuqta qo'yish uchun biz beramiz uning asosiy afzalliklari:

Mavjud kamchiliklar:

3D bosib chiqarish tibbiyot va sanoatning kelajagi va tez prototip va modellashtirish qobiliyatidir, bu esa muhandislik uchun bebahodir. Kim biladi deysiz, balki 5-10 yildan so'ng biz stakan yoki poyabzal modellarini yuklab olish va ularni o'z uy printerimizda chop etish oson bo'ladi, chunki bugungi kunda biz filmlarni yuklab olamiz va tomosha qilamiz.

Habré-da 3D-printerlardan foydalanadigan bosib chiqarish texnologiyalari haqida allaqachon maqolalar bo'lgan, ammo bu maqolada men bu masalaga tizimli ravishda yondashishga harakat qildim, shunda o'quvchi 3D bosib chiqarish texnologiyasiga qanday tamoyillar xosligini, qanday materiallardan foydalanishi va chop etish haqida aniq tasavvurga ega bo'lishi uchun. Natijada, ma'lum bir natijaga erishish uchun qaysi texnologiyani qo'llash yaxshiroq bo'ladi, xoh u titan qismi bo'lsin, xoh keyingi takrorlash uchun asosiy model.
Maqola Fabricated kitobiga asoslangan: Yangi 3D bosib chiqarish dunyosi

I. Biror narsani siqib chiqaradigan yoki quyadigan yoki purkaydiganlar

1) FDM (eritilgan cho'kma modellash) tarqatuvchi nozul orqali qatlam-qatlam materialni siqib chiqaradigan printerlar, men batafsil tasvirlamayman, biz ular haqida hamma narsani bilamiz. Barcha makerbot-ga o'xshash printerlar + Stratasys printerlari + turli xil pazandalik printerlari (sir, pishloq, xamir yordamida) + "tirik siyoh" bilan bosiladigan tibbiy printerlar (tirik hujayralar to'plami maxsus tibbiy jelga joylashtirilganda, keyinchalik u erda ishlatiladi. biotibbiyot)

2) Polyjet texnologiyasi, 2000 yilda Isroilning Objet kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan va 2012 yilda Stratasys tomonidan sotib olingan. Texnologiyaning mohiyati: fotopolimer kichik dozalarda yupqa nozullardan olinadi. inkjet, va ultrabinafsha nurlanish ta'sirida ishlab chiqarilgan qurilma yuzasida darhol polimerlanadi. PolyJet-ni stereolitografiyadan ajratib turadigan muhim xususiyat - bu turli xil materiallar bilan chop etish qobiliyati.
Texnologiyaning afzalliklari: a) qatlam qalinligi 16 mikrongacha (qon hujayrasi 10 mikron) b) tez chop etadi, chunki suyuqlik juda tez surilishi mumkin. Texnologiyaning kamchiliklari: a) faqat fotopolimer yordamida chop etadi - yuqori darajada ixtisoslashgan, qimmat plastmassa, qoida tariqasida, ultrabinafsha nurlanishiga sezgir va juda mo'rt.
Ilova: sanoat prototipi va tibbiyot

3) linzalar (LAZER MUHIZNIYATI TO'RNI SHAKLLANISH)
Kukun shaklidagi material nozuldan tashqariga va fokuslangan lazer nuriga puflanadi. Kukunning bir qismi uchib ketadi va lazerning diqqat markaziga tushadigan qismi bir zumda sinterlanadi va qatlam qatlam uch o'lchamli qismni hosil qiladi. Bu po'lat va titan buyumlarini chop etish uchun ishlatiladigan texnologiya.
Ushbu texnologiya paydo bo'lishidan oldin faqat plastmassa buyumlarni bosib chiqarish mumkin edi, hech kim 3D bosib chiqarishni ayniqsa jiddiy qabul qilmadi va bu texnologiya "katta" sanoatda 3D bosib chiqarish uchun eshikni ochdi. Turli materiallarning kukunlari aralashtirilishi mumkin va shuning uchun qotishmalar tezda ishlab chiqarilishi mumkin.
Ilova: masalan, ichki sovutish kanallari bo'lgan turbinalar uchun titanli pichoqlar. Uskuna ishlab chiqaruvchisi: Optomec

4) LOM (laminatsiyalangan ob'ektlarni ishlab chiqarish)
Yupqa qatlamli material plitalari pichoq yoki lazer bilan kesiladi va keyin sinterlanadi yoki 3D ob'ektga yopishtiriladi. Bular. yupqa material qatlami yotqiziladi, u ob'ektning konturi bo'ylab kesiladi, shu bilan bir qatlam olinadi, unga keyingi varaq qo'yiladi va hokazo. Shundan so'ng, barcha varaqlar bosiladi yoki sinterlanadi.
Shunday qilib, 3D modellar qog'oz, plastmassa yoki alyuminiydan chop etiladi. Alyuminiy modellarni chop etish uchun yupqa alyuminiy folga ishlatiladi, u kontur qatlami bo'ylab qatlam bo'ylab kesiladi va keyin ultratovushli tebranish yordamida sinterlanadi.

II. Biror narsani sinterlaydigan yoki yopishtiradiganlar

1) SL (stereolitografiya) Stereolitografiya.
Suyuq polimerli kichik hammom mavjud. Lazer nurlari sirt ustida o'tadi va bu joyda polimer UV ta'sirida polimerlanadi. Bir qatlam tayyor bo'lgandan so'ng, qismga ega platforma tushiriladi, suyuq polimer bo'shliqni to'ldiradi, keyin keyingi qatlam pishiriladi va hokazo. Ba'zan buning aksi bo'ladi: qismi bo'lgan platforma yuqoriga ko'tariladi, lazer mos ravishda quyida joylashgan ...
Ushbu usul bilan chop etilgandan so'ng, ob'ektni keyingi qayta ishlash talab qilinadi - ortiqcha materiallarni olib tashlash va qo'llab-quvvatlash, ba'zan sirt zımparalanadi. Yakuniy ob'ektning kerakli xususiyatlariga qarab, model deb ataladigan pishiriladi. ultrabinafsha pechlar.
Fotopolimer ko'pincha zaharli hisoblanadi, shuning uchun u bilan ishlashda siz himoya vositalari va respiratorlardan foydalanishingiz kerak. Bunday printerni uyda saqlash va saqlash qiyin va qimmat.
Afzalliklari: tez va aniq, 10 mikrongacha aniqlik. Fotopolimerni sinterlash uchun Blu-ray pleyerining lazeri kifoya qiladi, buning natijasida bozorda ushbu texnologiyadan foydalanadigan arzon nozik printerlar paydo bo'ladi (masalan, Form1).

2) LS (lazerli sinterlash)
Lazerli sinterlash. SL ga o'xshab, faqat suyuq fotopolimer o'rniga lazer bilan sinterlangan kukun ishlatiladi.
Afzalliklari: a) bosib chiqarish jarayonida qismning sinishi ehtimoli kamroq, chunki kukunning o'zi ishonchli tayanch bo'lib xizmat qiladi b) kukun shaklidagi materiallarni bozorda topish juda oson, jumladan: bronza, po'lat, neylon, titan
Kamchiliklari: a) yuzasi g'ovak b) ba'zi kukunlar portlovchi, shuning uchun ularni azot bilan to'ldirilgan kameralarda saqlash kerak c) sinterlash yuqori haroratda sodir bo'ladi, shuning uchun tayyor qismlar hajmi va qalinligiga qarab uzoq vaqt soviydi. qatlamlar, ba'zi narsalar bir kungacha sovishi mumkin ...

3) 3DP (uch o'lchamli chop etish)
Texnologiya 1980 yilda MITda talaba Pol Uilyams tomonidan ixtiro qilingan, texnologiya bir nechta mamlakatlarda sotilgan. tijorat tashkilotlari, ulardan biri zCorp, hozirda 3D Systems tomonidan sotib olingan.
Materialga granulalarni bog'laydigan chang shaklida elim qo'llaniladi, so'ngra yopishtirilgan qatlam ustiga yangi kukun qatlami qo'llaniladi va hokazo. Qoida tariqasida, natijada qumtosh materiali (gipsga o'xshash) olinadi.
Afzalliklari: a) elim ishlatilganligi sababli unga bo'yoq qo'shilishi va shu tariqa rangli narsalarni chop etish mumkin b) texnologiya nisbatan arzon va energiya tejamkor c) uyda yoki ofisda foydalanish mumkin c) shisha kukuni yordamida chop etishingiz mumkin, suyak kukuni, qayta ishlangan kauchuk, bronza va hatto talaş. Shunga o'xshash texnologiyadan foydalanib, shakar yoki shokolad kukuni kabi qutulish mumkin bo'lgan narsalarni chop etishingiz mumkin. Kukun maxsus oziq-ovqat elim bilan yopishtiriladi, elimga rang beruvchi va aromatizator qo'shilishi mumkin. Misol tariqasida, CES 2014 ko'rgazmasida namoyish etilgan 3D tizimlaridan yangi 3D printerlar - ChefJet va ChefJet Pro.
Kamchiliklari: a) chiqishda juda qo'pol sirt olinadi, past o'lchamdagi ~ 100 mikron; b) materialga kerakli xususiyatlarni berish uchun uni qayta ishlash (pishirish) kerak.

Umid qilamanki, material siz uchun foydali bo'ladi.
Qo'shimchalar qabul qilinadi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, ishqibozlar va texnologlar orasida "3D bosib chiqarish" tushunchasi 1995 yilgacha mavjud emas edi. Ayni paytda, xuddi shu 1986 yilda polimerlarni selektiv lazer bilan sinterlash texnologiyasi - SLS (Selective Laser Sintering) ishlab chiqildi.

Ikki yil o'tgach, Skott Krump FDM (Fused Deposition Modeling) texnologiyasini ixtiro qildi. Aynan u eng keng tarqalgan, chunki u ham materiallar, ham asbob-uskunalar amortizatsiyasi nisbatan past narxga ega. Bugungi kunda uyda eng ko'p ishlatiladigan FDM printerlari. Taxminlarga ko'ra, birinchi bunday qurilma 1991 yilda chiqarilgan.

O'n yil davomida 3D bosib chiqarish sanoatida nisbatan xotirjamlik hukm surmoqda. PolyJet texnologiyasi 2000 yilda ishlab chiqilgan.

2005 yilda RepRap ishqibozlari hamjamiyati tashkil etildi. Loyiha ikkita g'oyaga asoslanadi:

• har qanday RepRap printeri boshqa RepRap printerini chop etishi mumkin;
• 3D bosib chiqarish qurilmalarining barcha ishlanmalari jamoat mulki hisoblanadi.

"RepRap - bu global kapitalizmni yo'q qiladigan, ikkinchi sanoat inqilobini boshlaydigan va atrof-muhitni saqlaydigan ixtiro ..."- deb yozilgan edi The Guardianning birinchi sahifasida. Tafsilotlarga kirmaymiz, nima uchun aynan keladi ikkinchisi haqida sanoat inqilobi... Bularning barchasi ma'lum ta'riflarni sintez qilishda qaysi poydevordan boshlash kerakligiga bog'liq.

Sakkiz yil ichida RepRap 3D printerlarining to‘rt avlodi ishlab chiqildi. Biroq, hozir ham bir RepRap qurilmasini boshqasiga o'ynash vazifasi tugallanmagan. Plastik qismlarni chop etish bir narsa; ikkinchisi - ekstruder strukturasining mikroelektronika va metall elementlarini yaratish.

2010 yilda olimlar sun'iy 3D idishni chop etishga muvaffaq bo'lishdi. Hozir insonning to'laqonli organlarini yaratish bo'yicha ishlanmalar olib borilmoqda. Ildiz hujayralari "material" sifatida ishlatiladi.

Shu bilan birga, muhandislar, masalan, konfet yoki pizza chop etishi mumkin bo'lgan oddiy oziq-ovqat uchun mo'ljallangan 3D printerlarni ishlab chiqishga muvaffaq bo'lishdi.

Ma’lumki, joriy yildan boshlab eng yirik IT kompaniyalari 3D bosib chiqarish bozorida to'liq miqyosda kengayishini boshlaydi. Shunday qilib, Epson ishlab chiqarish niyatini e'lon qildi katta miqyosda sanoat 3D printerlari. Ammo HP FDM bosib chiqarish sanoatini boshqarmoqchi.

3D bosib chiqarishning asosiy texnologiyalari

Bugungi kunda volumetrik bosib chiqarish uchun ko'plab texnologiyalar mavjud, ammo ularning barchasi qandaydir tarzda bir necha usullarga bo'lingan.

3D bosib chiqarishda (yaxshiroq tushunish uchun) chizma odatda model deb ataladi va natijada olingan ob'ekt maket deb ataladi.

Bosib chiqarish usullari

Qizig'i shundaki, 3D bosib chiqarish usullari qog'ozga an'anaviy (2D o'qing) bosib chiqarish usullariga biroz o'xshaydi.

• Sinterlash SLS (Selective Laser Sintering). Kukun shaklidagi material nozik bir qatlamda qo'llaniladi va keyin lazer bilan sinterlanadi. Shunday qilib, qatlam-qatlam, tartib yaratiladi.
• Termoplastiklarning ekstruziyasi yoki cho'kishi (FDM - Fused Deposition Modeling). Printer nozli (ekstruder) materialni eritadi suyuqlik holati va uni yupqa qatlamda qo'llaydi. Sovutganda, plastik qayta kristallanadi.
• Fotopolimerizatsiya. Printerning nozuliga ultrabinafsha nurlanish ta'sirida qotib qoladigan suyuq fotopolimerning yupqa qatlami qo'llaniladi.
• Stereolitografiya SLA (Stereolitografiya). Suyuq fotopolimerning maydoni lazer bilan yoritiladi va qattiqlashadi. Keyin hosil bo'lgan qotib qolgan qatlam yana suyuq polimerga joylashtiriladi va lazer bilan yoritiladi. Shunday qilib, ikkinchi qatlam paydo bo'ladi.

3D bosib chiqarish usuliga qarab, qurilma monoxrom yoki rangli bo'lishi mumkin. Extrusion FDM printerlari sxemalarni faqat bitta rangda chop etadi. Garchi bir nechta chop etish kallaklari bo'lgan modellar mavjud bo'lsa-da, ularning har biri turli rangdagi filament bilan to'ldirilishi mumkin.