Qiymatlar oqimini xaritalashning ta'rifi. Qiymat oqimi xaritasi (VSM) tejamkor ishlab chiqarishda biznes jarayonlarini diagnostika qilish va loyihalash uchun samarali vositadir. Biznes jarayonida chiqindilarni aniqlash va miqdorini aniqlash

Qiymat oqimi xaritasini qanday qurish mumkin.

Bu sizning qiymat oqimingizning hozirgi holatini yaratish bo'yicha bosqichma-bosqich qo'llanma, sizning qiymat oqimingizning ideal holatiga erishishga intilishdagi birinchi qadam va chinakam Lean boshqaruv tizimi. Sizning joriy davlat qiymat oqimi xaritasi jarayon hujjatlari to'plami bilan xonada qolib ketgan mutaxassis emas, balki jarayonda ishtirok etayotgan odamlardan iborat jamoaning sa'y-harakatlari natijasidir.

xaritani yaratish uchun mahsulot (mahsulot oilasi) tanlash
qiymat oqimi xaritasi belgisi
jarayon chegaralarini aniqlash
jarayon bosqichlari
axborot oqimlari
ma'lumotlarni qayta ishlash
vaqt jadvalini to'ldirish uchun hisob-kitoblar
bir nechta etkazib beruvchilar va iste'molchilar
ma'lumotlarni talqin qilish
keyingi qadamlar (ideal va kelajak davlatlar xaritalari)

Value Stream Map (VSM) nima

Sizning qiymat oqimi xaritasi tashkilotingiz orqali etkazib beruvchidan mijozga materiallar oqimini, shuningdek, ma'lumot oqimini aks ettiradi. Bu sizning jarayoningizdagi kechikishlarni, har qanday to'siqlarni va ortiqcha inventarni bir qarashda ko'rish imkonini beradi. Sizning joriy davlat qiymat oqimi xaritasi tashkilotingizning ideal holatiga erishishdagi birinchi qadamdir.

Qiymat oqimi xaritasini qanday qurish mumkin?

Qiymat oqimini xaritalash jamoaviy ish bo'lib, jarayonning barcha sohalari vakillarini jalb qilishi kerak. Bu ishni qiymat oqimini xaritalash bo'yicha tajribaga ega bo'lgan mutaxassis boshqarishi va boshqarishi kerak. Qiymat oqimi xaritasi qo'lda, "qalamda" (kichik o'zgartirishlar va tuzatishlar kiritishingiz kerak bo'lishi mumkin) A3 varag'ida tuziladi. Mutaxassisga barcha ma'lumotlarni berib, uning yakuniy natija bilan qaytishini kutish o'rniga, buni qo'lda qilish va bu ishga to'liq jamoani jalb qilish yaxshiroqdir.

Qiymatlar oqimi xaritasini yaratish bo'yicha bosqichma-bosqich qo'llanma

Mahsulot yoki mahsulot oilasini tanlang

Birinchidan, siz qaysi oqimni xaritaga tushirishni xohlayotganingizni hal qilishingiz kerak va turli xil mahsulotlarni ishlab chiqaradigan kompaniyada qaysi mahsulot yoki mahsulotlar oilasi xaritasini belgilash uchun biroz tayyorgarlik ko'rishingiz kerak. Biz eng yuqori ishlab chiqarish hajmiga ega bo'lgan yoki eng ko'p daromad keltiradigan mahsulotlar xaritasini yaratishga qaror qilishimiz mumkin yoki kelajakda nima bilan ishlashimiz kerakligini tushunish uchun mahsulot assortimentiga strategik nuqtai nazardan qarashimiz mumkin. yoki biz iste'molchilarimizning xohish-istaklariga amal qilishimiz mumkin. ...

Agar bizda keng mahsulot assortimenti mavjud bo'lsa, biz mahsulot oilalarini tahlil qilishdan boshlashni xohlaymiz, bu bizning mahsulotlarimiz va ular qanday jarayonlardan o'tishini oddiy ko'rib chiqishdir. Qaysi mahsulotlarni tahlil qilish kerakligini hal qilish uchun Pareto printsipidan foydalaning (ishlab chiqarish hajmi uchun dona, pul yoki ikkalasi uchun) butun assortimentni tahlil qilish shart emas. Ushbu tahlil jarayonlarimiz orqali bir xil marshrutlar bo'ylab harakatlanadigan mahsulotlarni birlashtirishga yordam beradi. Keyin biz qiymat oqimi xaritamizni bitta mahsulotga yoki bir xil yo'nalish bo'yicha mahsulotlar oilasiga qaratishimiz mumkin.

Value Stream Map Notation System

Rasmda eng ko'p ishlatiladigan qiymat oqimi xaritasi belgilari va ular nimani anglatishini ko'rsatadi. Ushbu maxsus belgilarni ishlatishingiz shart emas. Agar sizda jarayonlarga ko'proq mos keladigan va tushunarli belgilar mavjud bo'lsa, ulardan foydalaning.

Jarayon chegaralari

Biz xaritaning chegaralarini aniqlashimiz kerak, ko'pchilik qiymat oqimi xaritalari tashkilot bo'ylab yetkazib beruvchidan xaridorga o'tadi va bu jarayonni cheklash uchun xaritaga joylashtirgan birinchi bloklar bo'lishi kerak. Siz butun ta'minot zanjiri uchun qiymat oqimi xaritasini yaratishingiz mumkin, bu holda jarayoningiz xaritasi uchun boshlang'ich va yakuniy nuqtalar xom ashyo va yakuniy iste'molchi bo'lishi mumkin, va bu holda, ishlab chiqarish bosqichlarini tavsiflovchi bloklar o'rniga. jarayonda siz alohida kompaniyalarni tavsiflovchi bloklardan foydalanasiz.

Jarayon bosqichlari

Jarayoningiz chegaralarini o'rnatganingizdan so'ng, xaritangiz uchun jarayoningizdagi qadamlarni belgilashingiz kerak. Ba'zilar iste'molchidan yetkazib beruvchigacha bo'lgan jarayondan o'tishni maslahat berishadi yoki boshqa yo'lni taklif qilishadi, lekin ochig'ini aytganda, buni qanday qilishingiz muhim emas.

Jarayon bosqichlari - bu mahsulot ustida bajariladigan turli operatsiyalar bo'lib, ular odatda bir joyda amalga oshiriladi va xom ashyo uchun bitta kirish nuqtasi va tayyor yarim tayyor mahsulot yoki mahsulot uchun bitta chiqish nuqtasi mavjud. Biz har bir operatsiyani alohida vazifalarga ajratmaymiz; jarayonni tavsiflashning boshqa usullari mavjud, masalan, oqim diagrammasi, bu tafsilot darajasida tahlil qilish uchun ko'proq mos keladi.

Qiymat oqimi xaritangizga axborot oqimini qo'shing

VSM ni jarayonlarni tavsiflashning boshqa usullaridan ajratib turadigan xususiyatlaridan biri bu xaritaga axborot oqimining kiritilishidir. Xaritaga mijozning mahsulotga qanday buyurtma berishi, ma'lumotni uzatish chastotasi va usuli, shuningdek, uni etkazib beruvchilarimizga qanday tarqatishimiz haqida ma'lumot qo'shishimiz kerak. Biz, shuningdek, mijoz xohlagan narsani ishlab chiqarishimizni ta'minlash uchun jarayonlarimizga talablarni qanday etkazishimiz haqida batafsil ma'lumotlarni qo'shamiz.

Jarayon ma'lumotlarini yig'ish

Endi biz jamoani jarayonning har bir bosqichi uchun ishlash ma'lumotlarini to'plashiga erishish uchun biroz o'ylashimiz va ishlashimiz kerak. Odatda to'plangan ma'lumotlar:

aktsiyalar
sikl vaqti (bitta nashr / bitta mahsulotni tayyorlash uchun qancha vaqt ketadi
o'tish vaqti (oxirgi yaxshi mahsulotdan keyingi yaxshi mahsulotga)
mavjudligi (uskunaning ishlashga tayyorligi)
operatorlar soni
ish smenalari
aniq mavjud ish soatlari
nikoh darajasi
qadoqlash hajmi / sxemasidan o'lchami
lot hajmi

Jarayoningiz uchun mazmunli bo'lgan o'lchovlarni tanlang va ish joyidagi haqiqiy ma'lumotlarni yozib oling, iloji boricha "tarixiy" ma'lumotlardan qochishga harakat qiling, ma'lumotlarni o'zingiz to'plang. Agar siz vaqtni tejash uchun “tizim”dagi vaqt davrlari va boshqa maʼlumotlardan foydalanayotgan boʻlsangiz, ushbu maʼlumotlarni ajratib koʻrsating va ish davom etayotganda ularni orqaga qaytaring va ushbu maʼlumotni tasdiqlang. Ushbu ma'lumotlarni qiymat oqimi xaritangizdagi "ma'lumotlar blokiga" yozing.

Aktsiyalar

Zaxiralar va ortiqcha ishlab chiqarish ettita yo'qotishning eng kattasi bo'lib, ular ishlab chiqarish jarayonida muammolarga duch kelganimizda yuzaga keladi. Biz ichki jarayon muammolaridan o'zimizni himoya qilish uchun ortiqcha inventarlardan foydalanamiz, shuning uchun inventar ma'lumotlarini yig'ishda ehtiyot bo'lishingiz kerak. Kartangizni to'ldirish uchun zaxiralarni diqqat bilan qayta hisoblaganingizda, oldingi muammolar yoki kutilmagan holatlar tufayli g'alati joylarda zaxiralar tagliklarini topishingiz ajablanarli emas.

Vaqt shkalasi

Jarayonning umumiy vaqti va inventar aylanmasi haqida ma'lumot olish uchun biz vaqt jadvalini to'ldiramiz; biz har bir bosqich juftligi va kunlik talab o'rtasida zaxiradan kunlar sonini hisoblash uchun foydalanamiz va bu ma'lumotni vaqt jadvalining yuqori qismida ko'rsatamiz, bu bizga hisoblash imkonini beradi umumiy vaqt buyurtmani bajarish. Keyin har bir bosqich uchun bitta element (mahsulot) uchun aylanish vaqtlari vaqt shkalasining pastki qismida ko'rsatiladi va ishlov berish vaqtini hisoblash uchun ularning barchasi qo'shilishi mumkin.

Bu nuqtada odatiy natijalar kunlardan haftalargacha bo'lgan vaqt oralig'i va atigi bir necha daqiqani qayta ishlash vaqtlari bo'lib, tizimimizda qancha chiqindilar mavjudligini ta'kidlaydi.

Bu bizga qiymat oqimining hozirgi holatining to'liq xaritasini beradi. Haqiqiy ish endi boshlanishi mumkin.

Qiymat oqimi xaritasida bir nechta etkazib beruvchilar va iste'molchilar

Yuqoridagi qiymat oqimi xaritasi bitta mijoz va bitta yetkazib beruvchiga ega bo'lgan sof amaliy tadqiqot xaritasidir. Ko'pincha biz ko'plab etkazib beruvchilar va mijozlar bilan ishlaymiz va bir nechta pudratchilarni jalb qilish kerak bo'lishi mumkin. Bunday holda, jarayon bir xil bo'lib qoladi, lekin vaqt jadvalini belgilaganingizda, eng yomon aksiya variantidan foydalaning. Agar sizda ko'plab etkazib beruvchilar bo'lsa, eng muhim etkazib beruvchilarga e'tibor qaratish va ularni "mahkamlash" kabi o'xshash guruhlarga guruhlash mantiqan.

Siz hali ham ko'plab mijozlarni bitta yoki agar kerak bo'lsa, "haftalik buyurtma" yoki "oylik buyurtma" kabi shunga o'xshash talablarga ega bo'lgan mijozlar guruhlari sifatida ko'rsatishingiz mumkin.

Qiymat oqimi xaritasini talqin qilish

Marshrut bloklari va vaqt jadvali bizning jarayonimiz haqida juda ko'p ma'lumotlarni o'z ichiga oladi, bitta hujjatda siz muammoli joylarning joylashishini ko'rishingiz mumkin, masalan:

ortiqcha zaxiralar
uzoq tsikl vaqti
past mavjudligi
ortiqcha almashtirish vaqti
past sifat / ko'p qayta ishlash

Qiymat oqimining ideal va kelajakdagi holatini xaritalash

Yuqorida qayd etilgan muammolarni birin-ketin hal qilish mumkin, biroq bizga haqiqatda kelishilgan “ideal holat”ga erishish uchun sa’y-harakatlarimizni yo‘naltirishimiz uchun biz erishmoqchi bo‘lgan davlat haqidagi tasavvur kerak. Mutaxassis boshchiligidagi jamoa qiymat oqimining ideal holatini xaritalashi kerak. Ushbu xarita mutlaq ideal jarayon qanday bo'lishi kerakligini tasvirlashi kerak va bu sizning qiymat oqimini xaritalash ishining yakuniy maqsadi sifatida yuqori rahbariyat bilan kelishilgan bo'lishi kerak. Bu ideal holat mijozga va yetkazib beruvchiga kundalik (va, ehtimol, tez-tez) yetkazib berish bilan zavodning turli qismlarida bir-biridan ajratilgan funktsional birliklardan farqli o'laroq, birlik hujayraga aylanadi. Kanbans rejalashtirish va rejalashtirishga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish uchun ishlatilishi mumkin va boshqa ko'plab g'oyalarni ko'rib chiqishga arziydi.

Ideal holatingizni shakllantirganingizdan so'ng, jarayon qanday bo'lishi kerakligi haqidagi umumiy tasavvuringizga erishishni rejalashtirishni boshlashingiz mumkin. Buning eng oddiy usuli - har biri 2-3 oy davom etadigan bir qator yaxshilanishlarni rejalashtirish va siz nima qilishni xohlayotganingizni aytish uchun qiymat oqimi xaritasidan foydalanishingiz mumkin. Yakuniy sinov uchun sozlash vaqtini 20 daqiqadan 5 daqiqagacha qisqartirish kabi yaxshilamoqchi boʻlgan sohalaringizni ajratib koʻrsatish uchun joriy holat xaritangizdagi kaizen takomillashtirish belgisidan foydalaning, kutilayotgan yaxshilanishlarga intilish qiymat oqimi xaritasining kelajakdagi holatiga aylanadi. Nihoyat ideal holatingizga erishguningizcha, kelajakdagi davlat xaritasini bir necha marta takrorlash kerak bo'lishi mumkin.

Quyidagi izohlarda savollaringiz va sharhlaringizni yozing.

Asl maqola "Qiymatlar oqimi xaritasini yaratish". Muallif haqidagi ma'lumotlar xuddi shu sahifada mavjud.

Qiymat oqimini xaritalash juda oddiy va intuitiv grafik diagramma bo'lib, mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur bo'lgan material va axborot oqimlarini tasvirlaydi. oxirgi iste'molchi... Qiymat oqimi xaritasi sizga bir qarashda ko'rish imkoniyatini beradi tor joylar oqim va uning tahlili asosida barcha umumiy xarajatlar va jarayonlarni aniqlash, takomillashtirish rejasini ishlab chiqish.

Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Joriy davlat xaritasini hujjatlashtirish

2. Ishlab chiqarish oqimini tahlil qilish

3. Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish

4. Takomillashtirish rejasini ishlab chiqish

Xaritalash- biznes jarayonining oqim (moddiy, axborot) qiymatini yaratishning ma'lum bir shaklidagi vizual tavsifi. Xaritalash “bor bo'lganidek”, “bunday bo'lishi kerak” va “bo'ladi” degan ma'noda amalga oshiriladi.
Ushbu vosita yordamida qiymat oqimidagi qiymat yaratish vaqtini va chiqindilarni aniq belgilaydigan qiymat oqimi xaritasi yaratiladi.

Yaratish oqimi xaritasi - bu qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini xaritalash mumkin bo'lgan vositadir. Qiymatni yaratish vaqti iste'molchilar uni to'lashga tayyor bo'lishi uchun mahsulotni o'zgartiradigan ishlarni bajarish uchun ketadigan vaqt deb hisoblanadi. Qiymat oqimi - mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar (qo'shimcha qiymat va qo'shimcha qiymat bo'lmagan).

Afsuski, amaliyot shuni ko'rsatadiki, bizning yo'qotishlarimiz jarayonning asosiy qismini tashkil qiladi, ularning hajmi 80% ga etadi - bu Kayzen tizimi uchun faoliyat sohasi: doimiy takomillashtirish; yo'qotishlarni bartaraf etish orqali mukammallikka intilish yo'li; yo'qotishlarni bartaraf etish bo'yicha takliflar.

Iste'molchining ehtiyojlari doimiy ravishda o'sib borishini hamma biladi, ya'ni takomillashtirish jarayoni ham uzluksizdir, chunki u iste'molchining ehtiyojlarini aniq mahsulotlarga aylantirishga qaratilgan.

Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Joriy davlat xaritasini hujjatlashtirish

Bu bosqichda, batafsil tavsif barcha operatsiyalar va holatlar, talab qilinadigan vaqt, xodimlar soni, axborot oqimlari va boshqalarni ko'rsatadigan yagona mahsulotni (yoki mahsulot oilasini) yaratish jarayoni.

2. Ishlab chiqarish oqimini tahlil qilish

Joriy holat xaritasini tuzishdan maqsad quyidagilardan iborat: har qanday iste’mol qiymatini yaratuvchi harakatlar va uni yaratmaydigan harakatlar.

Ikkinchidan, ba'zilari zarur bo'lishi mumkin va ularni yo'q qilish mumkin emas (masalan, buxgalteriya hisobi), bunday harakatlar iloji boricha optimallashtirilishi kerak, boshqalari qisqartirilishi yoki optimallashtirilishi mumkin (masalan, tashish yoki saqlash). Buning uchun mijozning mahsulot sifati va xususiyatlariga bo'lgan talablari aniqlanadi. Hech qanday sharoitda o'zgartirilmasligi kerak bo'lgan mahsulot xususiyatlari va kelishuv asosida o'zgartirilishi mumkin bo'lgan xususiyatlar aniqlanadi. Faqatgina bunday ma'lumotlarga asoslanib, mijozning qiymati qayerda yaratilganligini va qayerda yo'qligini aniq aniqlash mumkin.

Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish

Kelajakdagi davlat xaritasi barcha rejalashtirilgan o'zgarishlardan so'ng ideal holatni aks ettiradi. Yashirin yo'qotishlarni aniqlash ularni keyinchalik yo'q qilish maqsadida ham amalga oshiriladi.

4. Yaxshilash rejasini ishlab chiqish

Kelajakdagi holatga o'tish usullarini aniqlash, aniq vazifalarni, muddatlarni va amalga oshirish uchun mas'ul shaxslarni belgilash.

Tortish liniyasi ishlab chiqarish

Ishlab chiqarishni tortish(ingliz. ishlab chiqarishni tortib olish) - ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi, unda har bir ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarish hajmi faqat keyingi bosqichlarning ehtiyojlari (oxir-oqibat - mijozning ehtiyojlari) bilan belgilanadi.

Ideal - bu "bir parcha oqim", ya'ni yuqorida joylashgan etkazib beruvchi (yoki ichki etkazib beruvchi) pastda joylashgan iste'molchi (yoki ichki iste'molchi) unga bu haqda xabar bermasa, hech narsa ishlab chiqarmaydi. Shunday qilib, har bir keyingi operatsiya mahsulotni avvalgisidan "tortib oladi".

Ishni tashkil etishning bunday usuli, shuningdek, chiziqni muvozanatlash va oqimlarni sinxronlashtirish bilan chambarchas bog'liq.

Kanban tizimi

KANBAN tizimi ishlab chiqilgan va dunyoda birinchi marta Toyota tomonidan amalga oshirilgan.

KANBAN yaponcha soʻz boʻlib, signal yoki karta maʼnosini bildiradi. Bu mahsulot va materiallarni ozg'inga tortish uchun ishlatiladigan usul ishlab chiqarish liniyalari... Ilovaga qarab bir nechta KANBAN variantlari mavjud: oldingi jarayonni boshlash, ikki qavatli (bitta kartali), ko'p kartali, bir martalik kanban va boshqalar.

KANBAN sizga talabni prognozlashdan boshlab, ishlab chiqarish vazifalarini rejalashtirishdan boshlab ishlab chiqarish faoliyatini rejalashtirish zanjirini optimallashtirishga imkon beradi va bu vazifalarni ishlab chiqarish quvvatlari bo'ylab ularning yukini optimallashtirish bilan muvozanatlash / taqsimlash. Optimallashtirish "ortiqcha hech narsa qilmaslik, muddatidan oldin qilmaslik, paydo bo'ladigan ehtiyoj haqida faqat haqiqatan ham zarur bo'lganda xabar berish" deb tushuniladi.

Kanban tizimi ishlab chiqarishni tashkil etish vositasi bo'lib, printsiplarning birinchisi bo'lgan "o'z vaqtida" tamoyiliga rioya qilishni ta'minlaydi. ishlab chiqarish tizimi Toyota.
Asosan, kanban oddiy shakl to'g'ridan-to'g'ri aloqa, har doim kerakli joyda. Ko'pgina hollarda, kanban shaffof plastik qopga muhrlangan qog'oz parchasidir. Ushbu varaqda qaysi qismlarni etkazib berish yoki qaysi qismlarni yig'ish kerakligi ko'rsatilgan.
Varaqada uchta toifaga bo'linadigan ma'lumotlar mavjud:
- mahsulotlarni qabul qilish to'g'risidagi ma'lumotlar;
- tashish haqida ma'lumot;
- mahsulotning o'zi haqida ma'lumot.

Kanban mahsulot oqimini va kompaniyaning butun ishlab chiqarish jarayonini "tortishish" tizimida boshqaradi... Kanban vertikal va gorizontal ishlab chiqarish ierarxiyasi bo'yicha ma'lumotni Toyota-ning o'zida ham, Toyota-ning sheriklar bilan hamkorligi tizimida ham uzatadi. To'g'ri foydalanilganda, kanban tizimi ishning barcha bosqichlarini sinxronlashtirishi va tuzilishi mumkin.

Natijada, bir varaq qog'ozda quyidagi ma'lumotlar mavjud: mahsulot miqdori, vaqti, usuli, jo'natish ketma-ketligi yoki miqdori, tashish vaqti, etkazib berish joyi, saqlash joyi, transport vositalari, konteyner va boshqalar. Agar komponentlar aniq vaqtda emas, balki talab qilingan vaqtdan oldin kelsa, yo'qotishlarning oldini olish mumkin emas. Kanban sizga o'z vaqtida yetkazib berish imkonini beradi, chunki uning maqsadi aniq o'z vaqtida yetkazib berishdir. Aslini olganda, kanban ishlab chiqarish liniyasining avtonom nerviga aylanadi.

Toyota ishlab chiqarish tizimida kanban tufayli ortiqcha ishlab chiqarish butunlay oldini oladi. Natijada, ortiqcha inventar mavjud emas va shuning uchun omborxonalar va ombor ishchilariga ehtiyoj qolmaydi. Bundan tashqari, keraksiz hujjatlar to'plamiga ehtiyoj qolmaydi. Kanban, shuningdek, yo'qotishlarning oldini olish zarurligiga e'tibor qaratadi. Uning qo'llanilishi ijodiy fikrlash va tashabbusni rag'batlantiradi va chiqindilar qayerda ekanligi darhol ayon bo'ladi.
Kanban funktsiyalari:
- mahsulotlarni qabul qilish va tashish joyi va vaqti haqida ma'lumot beradi.
- Mahsulotning o'zi haqida ma'lumot beradi.
- ortiqcha ishlab chiqarish va keraksiz transport vositalaridan foydalanishning oldini oladi.
- Ishga buyurtma sifatida ishlatiladi.
- Qaysi bosqichda nuqsonlar paydo bo'lishini aniqlash orqali nuqsonli mahsulot ishlab chiqarishni oldini oladi.
- Mavjud muammolarni aniqlaydi va ishlab chiqarish hajmini nazorat qilishga yordam beradi.

Kanbanning muhim vazifasi har bir darajadagi oldingi va keyingi jarayonlarni bog'laydigan ma'lumotlarni taqdim etishdir.... Kanban mahsulotlarga hamrohlik qiladi va tezkor yetkazib berish tizimida muhim aloqa vositasidir.

Agar korxona barcha ishlab chiqarish shaklda tashkil etilgan ish uslubini to'liq o'zlashtira olmagan bo'lsa "oqim", u to'g'ridan-to'g'ri Kanban tizimiga o'ta olmaydi. Boshqa shartlar ishlab chiqarishni aniq "moslashtirish" va standart ish usullariga to'liq mos kelishini o'z ichiga oladi. Kanbanning muvaffaqiyatli ishlashi uchun ishlab chiqarishni barqarorlashtirish va tekislash zarur.

Birinchi va ikkinchi qoidalarga ko'ra, kanban qabul qilish, tashish yoki etkazib berish buyurtmasi va ishlab chiqarish buyurtmasi sifatida xizmat qiladi. Uchinchi qoida kanbansiz mahsulotlarni sotib olish yoki ishlab chiqarishni taqiqlaydi. To'rtinchi qoidada mahsulotga kanban kartasi biriktirilishi kerak. Beshinchi qoida mahsulotning 100% nuqsonsiz ishlab chiqarilishi shartini belgilaydi (ya'ni u nuqsonli mahsulotlarni keyingi jarayonlarga jo'natishni taqiqlashni o'z ichiga oladi). Oltinchi qoida bizni kanbanlar sonini kamaytirishga undaydi... Kanbanning yarmini kiritish ko'plab muammolarga olib keladi va foyda yo'q.
Kanban har doim mahsulotlarga hamroh bo'ladi va shuning uchun har bir jarayon uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Shu tarzda, kanban ortiqcha ishlab chiqarishning oldini oladi - ishlab chiqarish yo'qotilishi eng yuqori bo'lgan toifa.
100% nuqsonli mahsulotlarni ishonchli ishlab chiqarish uchun bizda nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqaradigan har qanday jarayon haqida avtomatik ravishda bizga xabar beradigan tizim bo'lishi kerak. Ya'ni, nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni darhol tuzatiladigan tizim. Aslida, bu Kanban tizimiga teng keladigani yo'q hudud.
Kanbanning muhim xususiyati avtomatik ravishda ma'lum chegaralarda nozik sozlash qobiliyatidir. Chiziqda batafsil dastlabki reja yo‘q, ishchilar esa kanbanni o‘qiguncha qaysi avtomobil modelini qurishlarini bilishmaydi.

Ko'pincha kanban tizimi takroriy ishlab chiqarish korxonalarida qo'llanilishi mumkin.... Biroq, ishlab chiqarishning takroriy tabiati, agar vaqtinchalik yoki miqdoriy tebranishlar mavjud bo'lsa, unchalik katta ta'sir ko'rsatmasligi mumkin. ishlab chiqarish jarayoni... uchun kanban tizimi qo'llanilmaydi yagona ishlab chiqarish davriy oldindan aytib bo'lmaydigan buyurtmalar asosida har bir turdagi mahsulotlar. Boshqalarga qaraganda, ishlab chiqarish umumiy jarayonlarni talab qiladigan qismlar bilan shug'ullanadigan kanbanni joriy etishdan ko'proq foyda keltiradi.

O'z vaqtida ishlab chiqarishni tortish tizimining muvaffaqiyatli ishlashi uchun tarkibiy elementlarning harakatini boshqarishning ma'lum mexanizmi bo'lishi kerak. Kanban hozirda eng samarali va eng keng qo'llaniladigan o'z vaqtida qo'llab-quvvatlash mexanizmidir. "Kanban" Yaponiyada Toyota zavodlarida ishlab chiqilgan va yapon tilidan tarjima qilingan "belgi", "signal" yoki "karta" degan ma'noni anglatadi.

Kanban kartalarining ikki turi mavjud: ishlab chiqarish kartasi va yuk kartasi. Kanban yuk kartasi qismlarning har bir yuk tashish yoki jo'natish konteyneriga kiritilgan. Unda komponentning soni, idishning soni va idishdagi narsalar soni haqida ma'lumotlar mavjud. Ishlab chiqarishni tortish tizimining uzluksiz ishlashi va mijozlarga o'z vaqtida xizmat ko'rsatish uchun materiallar va mahsulotlarning ma'lum bir tampon zaxirasiga ega bo'lish kerak. Mahsulot zahiradan chiqarilganda, ishlab chiqarish tizimining ma'lum bir elementining kirishiga zaxiralar hajmi kamayganligi haqida signal yuboriladi. Keyin ishlab chiqarish tizimining berilgan elementi bufer zaxirasini to'ldirish uchun bitta element ishlab chiqaradi. Kanban ish kartasi aynan ishlab chiqarish tizimiga kerakli mahsulotni ishlab chiqarish uchun operatsiyani bajarish zarurligi haqida xabar beruvchi signaldir. Bu komponentlarning keyingi partiyasini olish yoki ishlab chiqarish uchun ruxsatnoma.
Kanban ish kartasi turli xil ilovalarga ega.
Konteyner versiyasi. Ba'zan konteynerning o'zi kanban kartasi sifatida ishlatiladi. Misol uchun, ishlab chiqarish maydonchasida bo'sh konveyerning paydo bo'lishi uni to'ldirish kerakligi haqidagi signaldir. Va bo'sh konveyerlar soni
Zamin (stol) belgilarining varianti. Saqlash joylarini ko'rsatish uchun polda yoki stolda belgilar (to'rtburchaklar yoki doira shaklida) qo'llaniladi. Bo'sh to'rtburchaklar ushbu komponentni etkazib berish zarurligini bildiradi, to'ldirilgan to'rtburchaklar bu qismlarga kerak emasligini bildiradi.
Rangli to'plarning bir varianti. Qismlar soni maksimal darajaga tushganda, ikkita qismni bog'laydigan quvur liniyasiga to'p tushadi.
Ishlab chiqarish jarayonida aylanayotgan Kanban kartalarining kerakli soni etkazib berish vaqtiga, vaqt birligi uchun keyingi bo'lim tomonidan iste'mol qilinadigan qismlarning o'rtacha soniga va xavfsizlik zaxirasining hajmiga mutanosibdir. Shu bilan birga, xavfsizlik zaxirasi shunday darajada bo'lishi kerakki, talab yoki taklifning o'zgarishini hisobga olgan holda, mahsulotlarni xaridorlarga o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash kerak.

Arzon ishlab chiqarishda iste'molchi ehtiyojlaridan boshlanib, xom ashyoga qaytayotgan ishlab chiqarish oqimi ko'rib chiqiladi.

Qiymat oqimini ko'rish uchun maxsus xaritalar qo'llaniladi. Qiymat oqimi xaritasi qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini ko‘rish va tushunishga yordam beruvchi vositadir.

Qiymat oqimini xaritalash barcha jarayonlarni o'z ichiga oladi - mahsulotni jo'natishdan tortib, xom ashyoni olish yoki harakat talab qilishgacha. Qiymat oqimi xaritasi ko'pincha mahsulot yoki xizmat narxining katta qismini tashkil etadigan yashirin yo'qotishlarni aniqlashga yordam beradi.

Biroq, yaratilishning butun oqimini xaritalash orqali darhol boshlash qiyin bo'ladi. Siz mahsulotni zavoddagi ichki iste'molchiga jo'natishdan tortib, butlovchi qismlar va materiallarni yetkazib berishgacha bo'lgan butun zavod ichidagi ishlab chiqarish jarayonini ("eshikma-eshik" deb ataladi) qamrab oladigan oqimdan boshlashingiz kerak. . Bu jarayonda kelajakdagi davlat haqidagi tasavvurni darhol ishlab chiqish va amalga oshirish mumkin.

Qiymat oqimi xaritasi funktsiyalari:

butun qiymat oqimini tasavvur qilishga yordam beradi.
qiymat oqimida chiqindilar manbalarini ko'rish imkonini beradi.
ishlab chiqarish jarayonlarini muhokama qiladigan barcha mutaxassislar uchun "universal til" bo'lib xizmat qiladi.
ko'plab oqim qarorlarini aniq, tushunarli va muhokama qilish oson qiladi.
don bilan o'rganishdan qochishga yordam beradigan nozik tushunchalar va usullarni bog'laydi.
amalga oshirish rejasini tuzish uchun asos bo'lib xizmat qiladi, ya'ni. tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish rejasiga aylanadi.
axborot va moddiy oqimlar o'rtasidagi bog'liqlikni ko'rsatadi.

Qiymat oqimini xaritalash quyidagilarni o'z ichiga oladi bosqichlar:

Mahsulotlar oilasini yoki xarita tuziladigan alohida mahsulotni tanlang.
Jarayonga "qiymat oqimini xaritalash" oqim menejerini tayinlang.
Uning iste'molchi uchun qiymatini aniqlang.
Hozirgi vaqtda mahsulot xom ashyodan tayyor mahsulotgacha qanday ishlab chiqarish jarayonlaridan o'tishini aniqlang.
Oqimning joriy holatini grafik ko'rsatish.
Xaritalar yordamida jarayonlar va ularning xususiyatlarini tahlil qilish.
Yaroqsiz vositalardan foydalanib, kelajakdagi davlat xaritasini yarating.
Kelajakdagi davlat xaritalari bo'yicha transport oqimini tashkil etish bilan tanishtirish.

1-qadam. Mahsulotlar oilasini tanlang
Xaritalar yaratishni boshlashdan oldin, qaysi mahsulot oilasiga e'tibor qaratish kerakligini aniqlab olishingiz kerak. Iste'molchilarni kompaniyaning barcha mahsulotlari emas, balki aniq mahsulotlar qiziqtiradi. Shuning uchun, siz xaritada ishlab chiqarish jarayonidan o'tadigan barcha oqimlarni aks ettirmasligingiz kerak.

Oila bir xil mashinalarda o'xshash ishlov berish bosqichlaridan o'tadigan mahsulotlar guruhidir.

Oqimlarning "yuqori oqimida" xom ashyoni qayta ishlashni o'rganish orqali mahsulot oilalarini izlashga harakat qilishning hojati yo'q, chunki partiyalarda etkazib beriladigan bir xil xom ashyo turli xil mahsulot oilalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Qidiruv oqimlarning "chiqishiga" yo'naltirilgan bo'lishi kerak: bu erda mahsulotlarning sifatli aloqalarini aniq belgilash mumkin.

Tanlangan mahsulot oilasi, birinchi navbatda, aniq tasvirlangan bo'lishi kerak. Keyin qancha turli qismlardan foydalanishini, iste'molchiga qancha mahsulot kerakligini va qanchalik tez-tezligini aniqlang.

2-bosqich. Qiymat oqimi menejeri
Kompaniyalarning tuzilishi ko'pincha alohida bo'limlarga yuklangan funktsiyalarga muvofiq tuziladi. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonini "kirishdan to chiqishgacha" kompleks tashkil qilish uchun hech kim javobgar emas. Shu bilan birga, oqimni qurish tashkilot ichidagi funktsional chegaralarni kesib o'tishni o'z ichiga oladi. Bu sizga individual jarayonlarning emas, balki butun oqimning xususiyatlarini optimallashtirish imkonini beradi.

Yakkalab qo'yilgan funktsiyalarga e'tibor qaratmaslik uchun butun mahsulot oilasining qiymat oqimini tushunish va yaxshilash uchun mas'uliyatni o'z zimmasiga oladigan bir shaxs, rahbar talab qilinadi. Bunday odam "deb ataladi" qiymat oqimi menejeri". O'zgarishlarni amalga oshirish uchun zarur kuchga ega bo'lishi uchun u to'g'ridan-to'g'ri ma'lum bir zavodda (ma'lum bir mintaqada) yuqori menejerga hisobot berishi kerak.

Qiymat oqimi menejeri funktsiyalari:

Yuqori rahbariyat oldida Leanni amalga oshirish jarayoni uchun javobgar.
Xodimlarning emas, balki chiziqli vakolatlarga ega, funktsional va tarkibiy bo'linmalarda o'zgarishlar kiritishi mumkin.
Qiymat oqimining joriy va kelajakdagi davlat xaritalarini va hozirgi holatdan kelajak holatiga o'tishni amalga oshirish rejasini ishlab chiqishga rahbarlik qiladi.
Amalga oshirishning barcha jihatlarini nazorat qiladi.
Kundalik yoki haftalik qiymat oqimini tekshiradi va aniqlaydi.
Amalga oshirish eng ustuvor vazifa ekanligini ta'minlash uchun harakat qiladi.
Amalga oshirish rejasini amalga oshiradi va vaqti-vaqti bilan ko'rib chiqadi.
Uning taraqqiyoti natijalarga bog'liqligini ta'kidlaydi.

3-bosqich.Mahsulot qiymatini aniqlash
Qiymat Bu tejamkor ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasidir.

Qiymat[tovarlar, xizmatlar] faqat oxirgi foydalanuvchi tomonidan aniqlanishi mumkin... Bu haqda faqat ma'lum bir narxda va ma'lum bir vaqtda mijozlarning ehtiyojlarini qondirishga qodir bo'lgan ma'lum bir mahsulot (mahsulot yoki xizmat yoki barchasi birgalikda) haqida gapirish mantiqan.

Qiymat ishlab chiqaruvchi tomonidan yaratiladi... Iste'molchi nuqtai nazaridan, ishlab chiqaruvchi aynan shu uchun mavjud. Biroq, bir qator sabablarga ko'ra, ishlab chiqaruvchi mahsulot yoki xizmatning qiymatini aniq aniqlashi juda qiyin.

Biri eng yaxshi misollar qiymat haqidagi noto'g'ri tushunchalar zamonaviy aviakompaniyalar tomonidan taqdim etilgan. Aviakompaniya mijozining qiymatini aniqlash juda oddiy: bir joydan ikkinchi joyga borish xavfsiz, minimal qiyinchilik va o'rtacha narxda. Aviakompaniyalar qiymatni boshqacha tushunishadi. Ular uchun asosiysi, mavjud aktivlardan imkon qadar samarali foydalanish, garchi bu yo‘lovchiga bir necha marta va o‘zi uchun mutlaqo noqulay bo‘lgan nuqtalarga o‘tkazishga to‘g‘ri kelsa ham. Ushbu noqulayliklarni yumshatish uchun aviakompaniyalar yo'lovchilarga har bir o'rindiqda o'rnatilgan executive lounge yoki turli o'yin tizimlari kabi qo'shimcha xizmatlarni taklif qilmoqda.

Lean muayyan xususiyatlarga ega va ma'lum bir narxga arziydigan ma'lum bir mahsulot nuqtai nazaridan qiymatni aniq belgilashdan boshlanishi kerak. Bularning barchasi kompaniyaning mavjud aktivlari va texnologiyalaridan qat'i nazar, ma'lum iste'molchilar bilan muloqot orqali amalga oshirilishi kerak. Bunga yo'l - bilan jamoaviy ish kompaniyaning ishlab chiqarayotgan mahsulotlari bilan bog'liq barcha faoliyatini qayta ko'rib chiqish.

Tejamkor ishlab chiqarishda qiymat tushunchasi kontseptsiya bilan chambarchas bog'liq muda. Muda ( muda, chiqindilar (lar), yo'qotishlar, ishqalanish) - resurslarni iste'mol qiladigan, lekin iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat (yoki davlat).

Qiymat oqimini tashkil etuvchi barcha harakatlar deyarli har doim uchta toifaga bo'linishi mumkin:

qiymat yaratuvchi harakatlar;
qiymat yaratmaydigan, lekin bir qator sabablarga ko'ra muqarrar bo'lgan harakatlar (m da Ha birinchi turdagi);
jarayondan darhol chiqarib yuborilishi mumkin bo'lgan qiymat yaratmaydigan faoliyat (m da Ha ikkinchi turdagi).

Taiichi Ohno ochib berdi yo'qotishlarning ettita asosiy turi:

Ortiqcha ishlab chiqarish . Qabul qilinmagan narsalarni ishlab chiqarish
buyurtma, ortiqcha inventarga olib keladi va ortiqcha kabi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi ish kuchi va saqlash joylari, shuningdek transport xarajatlari.
Kutish (vaqtni behuda sarflash ). Ishchilar ishni kuzatmoqda
avtomatik uskunalar, keyingi kutish bo'sh
ish bosqichi, asbob, qismlar va boshqalar. yoki qismlarning etishmasligi, ishlov berishning kechikishi, uskunaning to'xtab qolishi va quvvatning etishmasligi tufayli oddiygina ishsiz o'tirish.
Ortiqcha tashish yoki ko'chirish . Tugallanmagan ishlab chiqarishni uzoq masofalarga ko'chirish, tashishda samarasizlikni keltirib chiqarish, materiallar, ehtiyot qismlar va tayyor mahsulotlarni omborga va undan olib o'tish.
Haddan tashqari ishlov berish . Ehtiyot qismlarga ishlov berishda keraksiz operatsiyalar.
Asbob sifati pastligi sababli samarasiz ishlov berish yoki
o'ylanmagan konstruktiv yechim, bu o'z ichiga oladi
keraksiz harakatlar va nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Etkazilgan yo'qotishlar
ortiqcha baholangan sifat talablari.
Ortiqcha inventar . Ortiqcha xom ashyo, tugallanmagan ishlab chiqarish yoki
tayyor mahsulotlar yetkazib berish muddatini oshiradi, sabab bo'ladi
Mahsulotlarning eskirishi tayyor mahsulotning shikastlanishiga, tashish va saqlash xarajatlariga, kechikish va kechikishlarga olib keladi. Bundan tashqari, ortiqcha inventarizatsiya ishlab chiqarishdagi nomutanosiblik, yetkazib berishdagi kechikishlar, nuqsonlar, uskunalarning ishlamay qolishi va uzoq vaqt almashtirish kabi muammolarni aniqlashni qiyinlashtiradi.
Qo'shimcha harakat . Bajarilishi kerak bo'lgan barcha qo'shimcha harakatlar
ish jarayonida xodimlar: kerakli narsani izlash, asboblar, qismlarga erishish zarurati va boshqalar. yoki ularning uslublarini bajaring. Bunga yurish ham kiradi.
Kamchiliklar . Buzuq qismlar ishlab chiqarish va nuqsonlarni tuzatish.
Ta'mirlash, o'zgartirishlar, chiqindilar, mahsulotni almashtirish va tekshirishga olib keladi
vaqt va energiyani yo'qotish.

Ushbu yo'qotishlarni bartaraf etish tejamkor ishlab chiqarishning asosiy maqsadi hisoblanadi.

4-bosqich. Joriy ishlab chiqarish jarayonini tekshirish
Mutaxassislar jamoasi har doim oqim menejeriga biriktirilganiga qaramay, xaritani yaratish faqat uning mas'uliyati hisoblanadi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonining hozirgi holatini o'rganish bilan oqim menejeri shaxsan shug'ullanishi kerak.

Oqim menejeri harakat qoidalari:

Har doim mustaqil ravishda hozirgi holat haqida ma'lumot to'plang, moddiy va axborot oqimlarining haqiqiy yo'llari bo'ylab harakatlanish.
Birinchidan, do'kondagi barcha qiymat oqimi bo'ylab tez yuring, oqimni his qilish va jarayonlar ketma-ketligini tushunish. Ushbu yo'lni tezda bosib o'tgandan so'ng, orqaga qayting va har bir jarayon qaerda amalga oshirilganligi haqida ma'lumot to'plang.
Oxiridan boshlang (yuk tashishdan) - va yuqoriga o'ting: siz xom ashyoni qabul qilishdan boshlay olmaysiz (va undan keyin pastga). Shunday qilib, qidiruv mijoz bilan eng yaqin munosabatlarga ega bo'lgan va boshqa yuqori oqim jarayonlari tezligini belgilashi kerak bo'lgan jarayonlardan boshlanadi.
Sekundomerdan foydalaning va vaqt standartlariga yoki shaxsan olinmagan ma'lumotlarga tayanmang. Hujjatlardagi raqamlar kamdan-kam hollarda hozirgi holatni aks ettiradi. Fayllardagi ma'lumotlar barcha jarayonlar normal davom etayotgan vaqtni aks ettirishi mumkin, masalan, joriy yil boshida uskunaning uch daqiqalik o'zgarishi yoki zavod ochilganidan keyin tezlashtirish kerak bo'lmagan bir hafta ichida. (Ushbu qoidadan mumkin bo'lgan istisnolar qatoriga uskunaning mavjudligi to'g'risidagi ma'lumotlar, chiqindilar/konversiya stavkalari va uskunani almashtirish vaqtlari kiradi.)

5-bosqich. Hozirgi holat xaritasini tuzish

5.1. Qurilish qoidalari
Yuqoridagi qoidalar haqiqiy qiymat oqimini xaritalash jarayoniga tatbiq etishda davom etadi:

Siz o'zingiz butun qiymat oqimining xaritasini yaratishingiz kerak, jarayonda bir necha kishi ishtirok etsa ham. Xaritani yaratishning maqsadi qiymat oqimini bir butun sifatida tushunishdir. Agar turli odamlar turli segmentlarni qurish, keyin hech kim butunni tushuna olmaydi.
Har doim qalam yordamida xaritani qo'lda tuzing. Joriy holat tahlil qilinayotganda, siz to'g'ridan-to'g'ri do'konda oqimning taxminiy eskizidan boshlashingiz kerak. Keyin uni qo'lda, qalam bilan ham tuzating. Kompyuterdan foydalanish mumkin emas.
Bitta mahsulot oilasi uchun qiymat oqimi xaritasini yaratish juda uzoq davom etmasligi kerak. Taxminan ikki kundan so'ng siz kelajakdagi davlat xaritasini tuzishingiz va uni amalga oshirishni qaerdan boshlashingiz mumkinligini tushunishingiz kerak.
Kelajakdagi davlat xaritasidagi barcha tafsilotlarni mutlaq aniqlik bilan aniqlashga ko'p vaqt sarflamaslik kerak. Kichik tafsilotlar uni amalga oshirish jarayonida aniqlashtiriladi va kelajakdagi holatga ko'rsatiladi.

5.2. Shartli belgilar
Jarayon va oqimlarni ifodalash uchun bir qator belgilar (piktogrammalar) ishlatiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni

Bitta jarayon to'rtburchaklar oqimning ma'lum bir maydoniga teng. Barcha jarayonlar nomlanishi kerak. Xuddi shu narsa ishlab chiqarishni boshqarish kabi bo'limlar uchun ham amal qiladi.

Tashqi manbalar

Mijozlarni, etkazib beruvchilarni va tashqi ishlab chiqarish jarayonlarini tavsiflaydi.

Parametrlar ro'yxati

Ishlab chiqarish jarayoni, bo'lim, mijoz va boshqalarga oid ma'lumotlarni yozib olish uchun foydalaniladi.

Aktsiyalar

Zaxiralarning miqdori va saqlash vaqtini ko'rsatish kerak.

Yuk mashinasida yetkazib berish

Yuk tashish chastotasini belgilang.

O'CHISHDA materiallarning harakati

Mahsulot ishlab chiqariladi va keyingi jarayon kerak bo'lgunga qadar oldinga siljiydi, odatda jadvalga muvofiq.

Tayyor mahsulotni iste'molchiga o'tkazish

Supermarket

Yuqori oqim jarayonini rejalashtirish uchun foydalaniladigan qismlarning boshqariladigan inventarizatsiyasi.

Olib tashlash

Materiallarni tortib olish, odatda supermarketdan.

Boshqariladigan hajmdagi materiallarni jarayonlar o'rtasida birinchi bo'lib ketma-ketlikda o'tkazish.

Jarayonlar orasidagi material oqimining miqdorini cheklash va FIFO navbatini ta'minlash uchun ishlatiladigan sxemani tavsiflaydi. Elementlarning maksimal soni ko'rsatilishi kerak.

Qo'lda ma'lumotlar oqimi

Masalan, ishlab chiqarish jadvali yoki yuk tashish jadvali.

Elektron axborot oqimi

Masalan, orqali mahalliy tarmoq yoki Internet.

Ma `lumot

Axborot oqimini tavsiflaydi.

Kanban ishlab chiqarish (chiziq chiziq kanban yo'lini ko'rsatadi)

Bitta idish - bitta kanban. Jarayonga qancha va qanday mahsulot ishlab chiqarish kerakligini aytadigan va ishni bajarish uchun yashil chiroq yonadigan karta yoki qurilma.

Kanban tanlovi

Material tashuvchiga qaysi qismni olish va ko'chirish haqida ko'rsatma beradigan karta yoki qurilma (masalan, supermarketdan iste'molchi jarayoniga).

Signal Kanban

Bitta idish - bitta kanban. Muayyan nuqtaga erishilganda, bu mahsulotning yangi partiyasini ishlab chiqarish zarurligini bildiradi. Yetkazib beruvchining jarayoni mahsulot partiyalarini ishlab chiqarishi kerak bo'lganda foydalaniladi, chunki uskunani almashtirish vaqt talab etadi.

Ketma-ket tortish to'pi

Oldindan belgilangan turdagi va miqdordagi mahsulotlarni, odatda, bitta mahsulot birligini darhol ishlab chiqarishni boshlashni buyuradi.

Supermarketdan foydalanmasdan kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun tortish tizimi.

Kanban yig'ish joyi

Kanban kartalari to'planadigan va saqlanadigan joy.

Kanban to'plamlarining kelishi

Yuklash moslamasi

Inventarizatsiya darajasini tekshirish asosida rejalarni tuzatish.

Kuzatish orqali ishlab chiqarish jadvallarini tuzatish

Inventarizatsiya darajasini tekshirish asosida rejalarni tuzatish.

"Portlovchi" kayzen

Qiymat oqimi uchun muhim bo'lgan ta'kidlangan sohalarni yaxshilash zarurligini ko'rsatadi. Ustaxonalarda kaizen uchun foydalanish mumkin.

Bufer yoki xavfsizlik zaxiralari

Xaritada bufer yoki xavfsizlik zaxiralari ko'rsatilishi kerak.

Operator

Xodim (yuqori ko'rinish)

Siz o'zingizning qo'shimcha belgilaringizni loyihalashingiz mumkin, lekin ulardan kompaniyangiz davomida doimiy ravishda foydalaning, shunda hamma Lean yaratish uchun kerak bo'lgan xaritalarni qanday yaratish va tushunishni biladi.

5.3. Qurilish algoritmi
Xaritalash zavoddagi qiymat oqimining eshikma-eshik darajasidan boshlanadi. Ushbu xarita jarayonning har bir bosqichini qayd etish o'rniga "yig'ish" yoki "payvandlash" kabi umumiy jarayonlar nomlari bilan etiketlanadi.

Korxonadagi umumiy oqimni ko'rganingizdan so'ng, jarayonning har bir bosqichini kattalashtirish yoki zavodga kiradigan tashqi qiymat oqimini olishga harakat qilib, tafsilotlar darajasini o'zgartirishingiz mumkin.

Qiymat oqimini yaratish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar:

Ishlab chiqarish jarayoni
Iste'molchi so'rovlari
Ish vaqti
Jarayon harakatini boshqarish bo'limi
Ma'lumotni qayta ishlash

1-qadam. Iste'molchi.

Har qanday takomillashtirish harakatini boshlash uchun oxirgi iste'molchi nazarida mahsulot qiymatini aniq tushunish juda muhimdir. Aks holda, siz oxirgi foydalanuvchiga ular xohlagan narsani bermaydigan qiymat oqimini yaxshilash xavfini tug'dirasiz.

Shunday qilib, xaritani yaratish iste'molchilarning so'rovlari bilan boshlanadi. Iste'molchi odatda xaritaning yuqori o'ng tomonida piktogramma sifatida tasvirlangan. Piktogramma ostida iste'molchining talablarini aks ettiruvchi parametrlar ro'yxati (to'liq talab, mahsulotga bo'lgan talab, qadoqlash, konsignatsiya hajmi, etkazib berish usuli va boshqalar) mavjud.

Yuk mashinasining surati va keng strelka tayyor mahsulotni iste'molchiga tashishni ko'rsatadi.
2-qadam. Yetkazib beruvchi.

Yuqori chap burchakda tasvirlangan. Parametrlar ro'yxati hajmlar va etkazib berish muddatlarini, partiya hajmini, qadoqlash, etkazib berish usulini va boshqalarni ko'rsatadi. Odatda, etkazib berish qabul qilinganda, ular omborga joylashtiriladi.
Qadam 3. Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari.

Jarayonni ifodalash uchun to'rtburchak ishlatiladi. Uyma-uy oqim xaritasini yaratishning asosiy qoidasi shundaki, har bir to'rtburchak materiallar oqim bo'ylab oqadigan jarayondir. Chunki, agar siz alohida jarayonning har bir bosqichi uchun to'rtburchaklar yaratsangiz, xarita juda noqulay bo'lib qoladi, to'rtburchaklar jarayonlar guruhini ifodalash uchun ishlatiladi, bu erda ideal holda oqim uzluksiz harakatlanadi. To'rtburchak jarayon to'xtatilganda tugaydi va material oqimi to'xtaydi.

Jarayonlar xaritaning pastki yarmida chapdan o'ngga, uskunaning jismoniy joylashuvi tartibida emas, balki ularni qayta ishlash tartibida chiziladi.

Mahsulotlarning moddiy oqimi o'tadigan hududlarni o'rgansangiz, siz zahiralar to'planadigan joylarni topasiz. Joriy holat xaritasida ushbu nuqtalarni belgilash juda muhim, chunki ular oqim to‘xtatilgan joylarni ko‘rsatadi. Biz ularni belgilash uchun ogohlantiruvchi uchburchak belgisidan foydalanamiz. Agar ikkita jarayon o‘rtasidagi zaxiralar bir joyda 1 dan ortiq to‘plansa, ular uchun uchburchaklar chizing. Har bir shunday joy Kuzatilgan hajm, zaxiralar uchburchaklar ostida ularning miqdori va/yoki vaqtini ko'rsatgan holda ko'rsatilgan.

Qadam. 3. Materiallar oqimi.

Materiallar oqimi dastlabki jarayondan keyingi jarayonga o'qlarga tortiladi.

Ko'pgina hollarda, ko'pgina qiymat oqimlari bir-biri bilan va boshqa oqimlar bilan birlashadi. Bu erda ko'rsatilganidek, bunday oqimlarni ketma-ket, birma-bir chizing. Biroq, agar filiallar juda ko'p bo'lsa, ularning har birini tasvirlashning hojati yo'q: birinchi navbatda asosiy komponentlar, agar kerak bo'lsa, boshqalar.

Yetkazib beruvchidan iste'molchiga oqimlar jarayonlarning ulanishini ko'rsatadigan strelkalar bilan qattiq qalin chiziq bilan chiziladi.

Agar surish ishlab chiqarish tizimi mavjud bo'lsa, chiziqli o'q yordamida chiqarilgan materiallarni harakatlantiring.

4-qadam. Ma'lumotlarni qayta ishlash.

Oqim tekshirilganda, kelajakdagi davlat oqimi haqida qaror qabul qilish uchun muhim bo'lgan ma'lumotlar yig'iladi. Shuning uchun jarayonni tavsiflovchi har bir to'rtburchak ostida ushbu jarayonning parametrlari jadvali mavjud. Ma'lumot imkon qadar bir hil bo'lishi kerak, lekin ma'lum bir jarayonning o'ziga xos xususiyatlari mavjud bo'lsa, uni to'ldirish mumkin.

Asosan, quyidagi ma'lumotlar taqdim etiladi:

tsikl vaqti(qismlar jarayondan chiqish momentlari orasidagi vaqt, soniyalarda);
almashtirish vaqti ishlab chiqarishni bir turdagi mahsulotdan ikkinchisiga o'tkazish uchun uskunalar (bu holda, bu chap va o'ng qo'l qavslar ishlab chiqarish o'rtasida almashish vaqti);
odamlar soni to'rtburchaklar ichidagi operator piktogrammalarida ko'rsatilishi mumkin bo'lgan jarayonni bajarish uchun kerak;
mavjud ish soatlari ushbu jarayonga sarflangan smenada (sekundlarda, tanaffuslar, yig'ilishlar va binolarni tozalashning minus intervallari);
ma `lumot uskunaning tayyorligi.

5-qadam. Axborot oqimlari.

O'q bilan tor chiziq bilan tasvirlangan. Agar ma'lumot elektron shaklda uzatilsa, u holda chiziq "chaqmoq" shaklida uziladi. Ma'lumotlar xaritaning yuqori qismida o'ngdan chapga o'tadi.

6-qadam. Vaqtni sozlash.

Qiymat oqimi xaritalarini tuzishda soniyalar tsikl vaqt oralig'i, belgilar va mavjud ish vaqti uchun o'lchov birligi sifatida ishlatiladi.

Texnologik to'rtburchaklar va stok uchburchaklari ostida vaqt chizig'i chiziladi, bu bir mahsulot uchun xomashyoni qabul qilishdan tortib iste'molchiga jo'natishgacha bo'lgan ustaxonada butun yo'lni bosib o'tish uchun zarur bo'lgan etkazib berish vaqtining harakatini ko'rsatadi.

Har bir aktsiyadorlik uchburchagi uchun yetkazib berish muddati (kunlarda) quyidagicha hisoblanadi: aktsiyalarning miqdori kunlik mijoz talabiga bo'linadi. Materiallar oqimidagi har bir Jarayon (to'rtburchak) va saqlash vaqtini (uchburchak) yig'ish orqali ishlab chiqarish buyurtmasi uchun jami yetkazib berish vaqtining taxminiy bahosini olish mumkin.

Uning yonida qiymat yaratish vaqti ko'rsatilgan. Buyurtmaning jarayondan o'tgan vaqtini va qiymat qo'shish vaqtini quyidagicha xaritalash mumkin:

Xaritaning yakuniy ko'rinishi ishlab chiqarish jarayonining hozirgi holatini aks ettiradi va uni qayta tashkil etish to'g'risida qaror qabul qilish uchun manba materiali bo'lib xizmat qiladi, ular kelajakdagi davlat xaritasi shaklida aks ettiriladi.

6-bosqich. Jarayonlar va ularning xarakteristikalari xaritalar bo'yicha tahlil qilish
Jarayonlar va ularning xususiyatlarini xaritalar bo'yicha tahlil qilish oqim menejeri tomonidan kelajakdagi holat xaritasini ishlab chiqish uchun jamoa bilan birgalikda amalga oshiriladi.

Qiymat oqimining joriy holatini tahlil qilishda quyidagi asosiy savollarga javob beriladi:

Darhol yo'q qilinishi mumkin bo'lgan qiymat yaratmaydigan faoliyatlar bormi (ikkinchi turdagi muda)? Bunday harakatlar qiymat oqimi xaritasida darhol ko'rinadi. Bu bir qatorda turgan bir nechta belgilar "saqlash" bo'lishi mumkin, ya'ni. oqim oraliq qiymat qo'shmasdan oddiygina bir ombordan ikkinchisiga o'tadi. Boshqa tomondan, ishlab chiqarish jarayoni harakatida chiziqlilikning etishmasligi bo'lishi mumkin, bu esa tashish vaqti va narxini oshiradi.
Takt vaqti qancha? Takt vaqti ishlab chiqarish sur'atini sotish tezligi bilan sinxronlashtirish uchun ishlatiladi va sotish tezligiga mos ravishda mijozning ehtiyojlarini qondirish uchun bir qism yoki mahsulotni qanchalik tez-tez ishlab chiqarish kerakligini ko'rsatadi. Vaqt smenadagi mavjud ish vaqtini (sekundlarda) bir smenada iste'molchi talabi hajmiga (donalarda) bo'lish yo'li bilan hisoblanadi. Kelajakdagi davlat xaritalarida takt vaqtlari jarayon parametrlari ro'yxatlarida ko'rsatilgan.
Iste'molchi ularni tortib oladigan tayyor mahsulotlar supermarketi uchun mahsulotlar yaratiladimi yoki ular to'g'ridan-to'g'ri jo'natish uchun yuboriladimi? Bu savolga javob bir qancha omillarga bog'liq, masalan, mijoz sotib oladigan mahsulotlar, jarayonlarning ishonchliligi va mahsulotlarning xususiyatlari. Mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri jo'natish uchun ishlab chiqarish yuqori ishonchlilik va qisqa muddatlarni, shuningdek, buyurtmadan etkazib berishgacha bo'lgan oqimni yoki katta xavfsizlik zaxiralarini talab qiladi. Ko'pincha qiymat oqimida doimiy oqim mumkin bo'lmagan va mahsulot to'planishi muqarrar bo'lgan joylar mavjud.

Bu bir necha sabablarga ko'ra bo'lishi mumkin:

ba'zi jarayonlar juda uzoq yoki juda qisqa sikl vaqtlari bilan ishlashga mo'ljallangan va ko'plab mahsulot oilalari uskunalarni almashtirishni talab qiladi (masalan, shtamplash yoki in'ektsion kalıplama);
ba'zi jarayonlar etarlicha uzoqda joylashgan uchinchi tomon tashkilotlari tomonidan amalga oshiriladi, shuning uchun mahsulotlarni birma-bir qayta ishlash haqiqiy emas;
Ba'zi jarayonlar juda uzoq muddatga ega yoki boshqa jarayonlar bilan uzluksiz oqimga to'g'ridan-to'g'ri integratsiya qilish uchun ishonchliligi yo'q.

Ushbu jarayonlarni supermarket kabi tortish tizimlari orqali quyi oqim mijozlariga bog'lash orqali boshqarish yaxshidir. Ya'ni, siz doimo uzluksiz oqim to'xtatilgan va yuqori oqim jarayoni hali ham to'plamlarda ishlashi kerak bo'lgan tortish tizimini yaratishingiz kerak.

Uzluksiz oqimni qayta ishlashdan foydalanish imkoniyati qayerda? Uzluksiz oqim bir vaqtning o'zida bitta mahsulot ishlab chiqarilishini anglatadi, har bir tayyor mahsulot jarayonning bir bosqichidan ikkinchisiga kechiktirmasdan (va boshqa ko'plab yo'qotishlar) darhol o'tadi. Uzluksiz oqim eng samarali ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Ba'zi hollarda toza uzluksiz oqim hajmini cheklash kerak bo'ladi, chunki jarayonlarni uzluksiz oqimga birlashtirish ishlab chiqarish vaqtlari va ishlamay qolish vaqtlarini ham birlashtiradi. Boshlash uchun uzluksiz oqim va qandaydir tortish tizimining kombinatsiyasi yaxshi yondashuv bo'lishi mumkin yoki FIFO tipidagi tizimlar... FIFO (birinchi kiruvchi, birinchi chiqadi) navbati supermarketsiz ikkita bir-biriga o'xshamaydigan jarayon o'rtasidagi oqimni saqlab turish usulidir.

Yuqori oqim jarayonlarini ishlab chiqarishni boshqarish uchun supermarketni tortib olish tizimlari qayerda kerak bo'ladi? Supermarketlarni tortish tizimi quyidagi printsip asosida ishlaydi. Iste'molchi jarayoni supermarketga aylanadi va o'ziga kerak bo'lgan narsani oladi va qachon kerak bo'lsa. Kanbanni tanlash - bu xodimlarga qanday qismlarni olish va etkazib berish kerakligini aytadigan qismlar ro'yxati. Yetkazib beruvchining jarayoni olib qo'yilgan narsalarni to'ldirish uchun ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarish kanban supermarketdan olingan ma'lumotlarga asoslangan qismlarni ishlab chiqarishga signal beradi.

Ikki jarayon o'rtasida tortish tizimini yaratishdan maqsad yuqori oqim jarayoniga aniq ishlab chiqarish ko'rsatmalarini berish, quyi jarayonning ehtiyojlarini oldindan aytib bermaslik va yuqori oqim jarayonini yuklashni rejalashtirmaslikdir.

Ishlab chiqarish grafigi ishlab chiqarish zanjirining qaysi bir nuqtasida (kardiostimulyator jarayoni) tuziladi? Butun qiymat oqimini muvofiqlashtirish uchun supermarketni tortib olish tizimlaridan foydalanganda rejalashtirish odatda faqat bitta joyda kerak bo'ladi. Bu joy deyiladi ritmni o'rnatish jarayoni, chunki bu jarayonning ishini boshqarish yuqori oqim jarayonlarining butun tizimining tezligini belgilaydi. Rejalashtirish uchun to'g'ri nuqtani tanlash qiymat oqimidagi qaysi elementlar mijozning buyurtmasidan tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan davr vaqtining bir qismiga aylanishini aniqlaydi. Materiallarning elektron yurak stimulyatoridan tayyor mahsulotga o'tishi oqim sifatida amalga oshirilishi kerak (kardiostimulyator jarayonining quyi oqimida supermarketlar yoki tortish tizimlari bo'lmasligi kerak). Shuning uchun yurak stimulyatori jarayoni ko'pincha butun eshikdan eshikgacha bo'lgan qiymat oqimidagi eng uzluksiz jarayondir. Odatda, kelajakdagi davlat xaritasida yurak stimulyatori jarayoni tashqi mijozlarning buyurtmalari asosida ishlab chiqarish jarayonidir.

Ishlab chiqarish oqimlari (mahsulot liniyalari) tezlikni belgilash jarayonida qanday moslashtiriladi? Ishlab chiqarishni tekislash deganda turli xil mahsulotlar ishlab chiqarishni butun vaqt oralig'ida teng taqsimlash tushuniladi. Misol uchun, ertalab barcha A turdagi mahsulotlarni va tushdan keyin barcha B turdagi mahsulotlarni yig'ish o'rniga, tekislash A va B ning kichik partiyalarini navbatma-navbat ishlab chiqarishni anglatadi. Har xil mahsulotlarni ishlab chiqarish tezligini sozlash jarayonida qanchalik ko'p mos kelsa, shuncha ko'p ishlab chiqariladi. qisqa davr ichida iste'molchining turli talablarini qondirish imkoniyati ko'proq.buyurtma, garchi tayyor mahsulot zaxiralari kichik bo'lsa ham. Shuningdek, u yuqori oqimdagi kichikroq supermarketlarga ham imkon beradi. Nivelirlash jarayonida cheklovchi omil yangi turdagi mahsulotni chiqarish uchun uskunani almashtirish vaqti hisoblanadi. Ammo bu vaqtni SMED yordamida sezilarli darajada qisqartirish mumkin.
Qanday qismlar tayyor mahsulotlar ritmni o'rnatish jarayonida izchil ishlab chiqariladi va jo'natiladi? Ishlab chiqarishning barqaror yoki silliq sur'atlarini o'rnatish o'z tabiatiga ko'ra muammolarni hal qilishda yordam beradigan va tezkor tuzatish choralarini ko'rishga imkon beruvchi prognoz qilinadigan mahsulot oqimini yaratadi. Boshlash uchun yaxshi joy - yurak stimulyatori jarayonining ishlash vaqtini muntazam ravishda qisqartirish (odatda taxminan 5-60 daqiqa) va tayyor mahsulotlarning tegishli sonini birin-ketin olib tashlash. Ushbu amaliyot qo'shimcha pensiya deb ataladi - balandlik(ohang). Pitch bir paketdagi tayyor mahsulotlar sonini hisobga olgan holda hisoblanadi. Pitch - bu ritmni o'rnatish jarayonida ko'chirilgan tayyor mahsulotlar soni bo'yicha takt vaqtining mahsulotidir. Misol uchun, agar takt vaqti 30 soniya va paketning hajmi = 20 element bo'lsa, u holda pitch 10 daqiqa (30 soniya * 20 element = 10 daqiqa). Bunday holda, ushbu mahsulot oilasining mahsulotlarini chiqarish uchun ishlab chiqarish jadvalini tuzishda ushbu raqam asosiy element (birlik) bo'ladi.

Kichik, ketma-ket mahsulot miqdorini bosqichma-bosqich olib qo'yishning ko'plab usullari mavjud. Ba'zi kompaniyalar ishlab chiqarishni tekislash uchun yukni tekislash qutisidan foydalanadilar. Grafik jihatdan yukni tekislash qutisi hujayralarga o'xshaydi, ularning har biri kanbanni alohida balandlik oralig'ida saqlaydi va bir qator hujayralar ma'lum turdagi mahsulotga mos keladi.

Ushbu tizimda kanban nafaqat qancha mahsulot ishlab chiqarish kerakligini, balki uni chiqarish uchun qancha vaqt ketishini ham ko'rsatadi (takt vaqti asosida). Kanban mahsulot turining yonidagi kerakli element ketma-ketligida ishlab chiqarishni tekislash qutisiga joylashtiriladi. Keyin xodim ushbu kanban kartalarini oladi va ovoz balandligiga ko'ra ularni birma-bir yurak stimulyatori jarayoniga o'tkazadi.

Kelajakdagi davlat loyihasi uchun belgilangan talablarga muvofiq shakllanadigan qiymat oqimi uchun qanday jarayonlarni yaxshilash kerak bo'ladi? Hozirgi vaqtda turli sabablarga ko'ra muqarrar bo'lgan, ammo kelajakda yo'q qilinishi kerak bo'lgan (birinchi turdagi muda) qiymat yaratmaydigan harakatlarni bevosita ko'rish juda qiyin, lekin qo'shilish va qo'shmaslik vaqti o'rtasidagi katta farq. qiymat qo'shish bilvosita ular haqida aytib beradi. Kayzenni ko'rsatadigan portlash tasviri jihoz va protseduralarni yaxshilash talab qilinadigan joylarni belgilash uchun ishlatiladi, masalan, almashtirish vaqtini qisqartirish yoki ishlamay qolish vaqtini qisqartirish. Bunday rasmlar keyingi harakatlar uchun yo'lni ko'rsatadi.

Qadam 7. Kelajakdagi davlat xaritasini yarating
Arzon ishlab chiqarishda siz ishni shunday tashkil etishga harakat qilishingiz kerakki, har bir jarayon faqat keyingi jarayonga kerak bo'lgan narsani va qachon kerak bo'lganda ishlab chiqaradi. Biz barcha jarayonlarni - yakuniy iste'molchidan tortib to xom ashyogacha - eng qisqa vaqt ichida, eng yuqori sifat va eng kam xarajat bilan buyurtma bajarilishini ta'minlaydigan silliq oqimga bog'lashga harakat qilishimiz kerak.

Kelajakdagi davlat xaritalari aks ettirilishi kerak Tejamkor ishlab chiqarish qoidalari:

Oqim harakatini takt vaqtiga qarab tashkil qiling
Mumkin bo'lgan joyda doimiy oqim yarating
Uzluksiz oqimni yuqoriga qarab kengaytirish mumkin bo'lmasa, ishlab chiqarishni boshqarish uchun supermarketlardan foydalaning
Iste'mol jadvali haqida bitta ishlab chiqarish jarayoni haqida ma'lumot berishga harakat qiling
Turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni tekislang
Ishlab chiqarish darajasini oshirish
Ritm o'rnatish jarayonining yuqori oqimida jarayonlarni ishga tushirish orqali "har bir tafsilotni har kuni" (keyin har smenada, har soatda yoki har bir paket yoki sxemasidan) bajarish qobiliyatini rivojlantiring. Umuman olganda, jarayon parametrlari ro'yxatida partiya hajmlari yoki CDC mavjud. KDC "har bir tafsilot har ... (hafta / kun / smena / soat / pitch / tsikl)" degan ma'noni anglatadi. QDC parametri qismlarning barcha o'zgarishlarini ishlab chiqarish uchun jarayon qanchalik tez-tez qayta tuzilganligini ko'rsatadi.

Ushbu qoidalarga ko'ra, tahlillar asosida kelajakdagi davlat xaritasi tuziladi. Oldingi rasmda ko'rsatilgan ishlab chiqarish jarayonining kelajakdagi davlat xaritasi quyidagicha ko'rinadi:

Qiymat oqimini xaritalash ishi odatda maqsadlarni belgilashdan boshlanadi. Maqsad aniqlangandan so'ng, u shakllantiriladi, o'lchanadi va ingl. Rahbar ishchi guruh bilan birgalikda ular nimaga intilishlari va nima uchun harakat qilishlarini tushunishlari kerak.

Maqsad aniqlangandan so'ng, tayyorgarlik bosqichi boshlanadi. Ushbu bosqichda maqsadga erishish uchun ishlarni bajarish uchun barcha xarajatlar hisobga olinishi kerak.

CPSC tuziladigan mahsulotni tanlash bosqichida ko'rib chiqilayotgan jarayonning chegaralari aniqlanadi va belgilangan maqsadlarga qarab, turli xil mahsulotlar orasida ustuvorliklar belgilanadi.

Joriy holatdagi CPSCni shakllantirish ("xuddi shunday") xaritalashning eng uzoq bosqichlaridan biridir. Ushbu bosqichda kirishdan chiqishgacha bo'lgan jarayonning barcha bosqichlari batafsil ko'rib chiqiladi, belgilanadi va qayd etiladi muhim parametrlar har bir qadam. Jamoa a'zolari butun oqimdan o'tishlari va mahsulotning asta-sekin o'zgarishiga o'z ko'zlari bilan guvoh bo'lishlari kerak. Boshqaruv tizimi va tegishli logistika ham batafsil muhokama qilinadi.

Tahlil bosqichi - bu ko'rib chiqilayotgan butun jarayonga eng katta ta'sir ko'rsatadigan ta'sir nuqtalarini aniqlash uchun to'plangan ma'lumotlarni qayta ishlash. Tahlilning asosiy yo'nalishlari quyidagilardir: ta'sir darajasi va potentsial bo'yicha oqim muammolarini tahlil qilish, jarayon bosqichlarini (operatsiyalarni) takt vaqt davomida yuklashni tahlil qilish, ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini tahlil qilish va logistika tahlili. Tahlilning ushbu bosqichida qo'shimcha ma'lumot to'plash yoki alohida ma'lumotlarni aniqlashtirish talab qilinishi mumkin. Jarayonning ba'zi bosqichlari boshqa Lean vositalari va usullaridan foydalangan holda batafsilroq tahlil qilishni talab qilishi mumkin, shuning uchun ushbu bosqichdagi ish sifati juda muhim, chunki keyingi barcha ishlar unga bog'liq.

QPSC ning kelajakdagi holatini shakllantirishning navbatdagi bosqichi - bu tahlil davomida aniqlangan oqim imkoniyatlarini jarayonning maksimal samaradorligi uchun zarur talablar bilan taqqoslash. Jarayonning ideal holati har bir bosqichning ideal parametrlari, axborot oqimlari va logistik marshrutlar va hozirgi vaqtda zarur bo'lgan maqsadli holat bilan shakllanadi. Xuddi shu bosqichda dastlabki iqtisodiy baholash amalga oshiriladi: oqimni maqsadli holatga aylantirishdan bir martalik va doimiy foyda aniqlanadi.

Maqsadli holatga o'tish rejasini ishlab chiqish tashqi Buyurtmachiga zarar etkazmasdan oqimning yangi holatiga o'tish uchun zarur bo'lgan real harakatlar ketma-ketligi va vaqtini bosqichma-bosqich rejalashtirish bosqichidir. O'zgartirishlar ham moddiy, ham axborot oqimlariga, shuningdek, mavjud me'yoriy hujjatlarga qarama-qarshiliklar yoki takroriyliklarni bartaraf etish uchun o'zgartirishlar bilan bog'liq.

Keyingi qadamlar, masalan, amalga oshirish va barqarorlashtirish bosqichi, endi QPSC vositasidan foydalanish bilan bevosita bog'liq emas, chunki vosita sifatida xaritalashning maqsadi yo'qotishlarni aniqlash va eng samaralisini aniqlashdir mumkin bo'lgan variant oqimni tekislash. Bunday vaziyatda, aralashadigan har qanday tizim barqaror ishlashni boshlash uchun biroz vaqt talab qilishini (tizimning shovqin darajasi va sifatiga qarab) tushunish kerak. Tadbirlarni amalga oshirish jarayonida o'zgarishlarga rioya etilishi ustidan doimiy nazoratni ta'minlash kerak. Yangi standartlar amalda sinovdan o'tkazilishi, xodimlar o'qitilishi, xabardor qilinishi va asta-sekin o'zgarishlarga ko'nikishi kerak.

2.1-jadval Xaritalash algoritmi

	Ism	Bosqichni o'tkazib yuborishning oqibatlari
	Maqsadni belgilash	Resurslarni isrof qilish natijasida samaradorlikning pasayishi, ishchi guruhning motivatsiyasi darajasining pasayishi.
	Tayyorgarlik	Ish ritmining yo'qligi, jarayonning inhibisyonu tufayli samaradorlikning pasayishi
	Mahsulot tanlash (mahsulot oilalari)	Oqimning ahamiyatsiz qismlariga ta'siri tufayli samaradorlikning pasayishi (Pareto qoidasini qo'llamasdan ishlash)
	KPSC ning "xuddi shunday" shakllanishi	Ishning buzilishi
	CPSC tahlili	Ishning buzilishi
	KPSC ning shakllanishi "xuddi shunday"	Ishning buzilishi
	O'tish rejasini ishlab chiqish	Ishning buzilishi
	Keyingi qadamlar (amalga oshirish)	Ishning buzilishi

Xaritalash algoritmining barcha bosqichlari ishning buzilishiga olib kelmasligiga qaramay (natijalarni olmaslik yoki nolga tushirish va davom ettirishning ma'nosizligi), ularning har biri umuman ish samaradorligiga ta'sir qiladi. Buni 2.1-jadvalda ko'rish mumkin. Har bir bosqichda ish samaradorligining 10% yo'qolishi, nima bo'lishidan qat'i nazar, faqat matematik nuqtai nazardan, sakkizinchi bosqichda (choralarni amalga oshirish) 100% samaradorlik o'rniga atigi 47,83% (0,97 * 100% = 47) beradi. , 83%). Har bir bosqichda xatolarga yo'l qo'yish va ularni e'tiborsiz qoldirish vasvasalarini o'z ichiga olgan yana bir nechta kichik qadamlar mavjud bo'lganligi sababli, barcha kerakli qadamlarni iloji boricha aniq va batafsil bajarish orqali siz jarayonning maqsadli holatining potentsial samaradorligini oshirishingiz mumkin va shuning uchun. , maksimal mumkin bo'lgan yakuniy natijaga intiling.

Hozirgi holatning shakllanishi

CPSC ning hozirgi holatini shakllantirishdagi birinchi qadam jarayonning o'zini aniqlashdir. “Ko‘rib chiqilayotgan jarayon qanday nomlanadi” va “bu jarayonning chegaralari qayerda?” degan savollarga javob berish kerak. Jarayon nomining so'zlashuvi hozirgi holatni shakllantirishda alohida kichik bosqich sifatida ataylab ta'kidlangan. Jarayonning nomini shakllantirish uning mazmunini, chegaralarini va shuning uchun keyingi barcha ishlarni belgilaydi. Jarayonning nomi jarayonning mohiyatini aks ettiruvchi, hozirgi holatning CPSC nomi sifatida ko'rsatilgan tushunish uchun aniq va bir ma'noli formulaga ega bo'lishi kerak.

Keyinchalik, ko'rib chiqilayotgan jarayonning kirish va chiqishlarini, uning davomiyligini aniqlash kerak, ya'ni tanlangan oqim ko'rib chiqiladigan chegaralarni aniqlash kerak. Tashkilot bo'ylab xaritalashda, chegaralar tashqi etkazib beruvchilar va mijozlar bo'lishi mumkin, agar menejerlarning maqsadlari va qarorlari bilan boshqacha qaror qabul qilinmasa. Masshtablash uchun alohida ishlab chiqarish yoki ustaxonalar, ba'zi ichki va tashqi etkazib beruvchilar va mijozlar chegaralar bilan belgilanishi mumkin: qo'shni ustaxonalar, ishlab chiqarish ob'ektlari va boshqalar. Ishning aniq yo'nalishi uchun chegaralarni aniqlash kerak, chunki xaritalash jarayonida maqsadga erishish uchun qiziq bo'lmagan va keraksiz ma'lumotlarni ko'rib chiqish bilan shug'ullanish mumkin. Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan jarayonning chegaralarini belgilashga minimal vaqt sarflab, ushbu chegaralarni (sxema yoki jarayon nomi bilan birga) vizualizatsiya qilish orqali siz o'zingizni keraksiz va samarasiz ishlardan sug'urta qilishingiz mumkin. Turli hollarda bir nechta Yetkazib beruvchilar va Mijozlar bo'lishi mumkin. Masalan, mahsulotni ishlab chiqarish uchun turli xil etkazib beruvchilar tomonidan etkazib beriladigan bir nechta turdagi xom ashyo, materiallar yoki ish qismlari kerak bo'lganda, ular ichki yoki tashqi bo'lishidan qat'i nazar, yoki bitta mahsulot bir nechta xaridorlarga yuborilganda. Amalda, jarayon natijalaridan boshlash qulayroq bo'lib, so'ngra jarayonga qaytib, jarayonga kirishni aniqlashga harakat qiling. Kirish va chiqishlarni aniqlab, chegaralar paydo bo'lgach, ko'rib chiqilayotgan jarayonning bosqichlarini, ya'ni uning ichki mazmunini belgilashga o'tishingiz mumkin.

Har bir mahsulot o‘z texnologiyasiga ega bo‘lib, uni mahsulotga aylantirish jarayonida ma’lum ishlab chiqarish bosqichlaridan (operatsiyalardan) o‘tadi. Jarayonning bosqichlarini belgilash bosqichida guruh a'zolari jarayonning umumiy mazmunini tasavvur qilib, mahsulotni tayyor mahsulotga aylantirish jarayonida qaysi operatsiyalardan (jarayon bosqichlari) o'tishini ko'rsatadilar.

Bu erda men ikkita atama nima uchun ishlatilishini tushuntirishni zarur deb bilaman: operatsiya va jarayon bosqichi. CPSC, ko'rib chiqilayotgan jarayonga qarab, bir necha darajalarga ega bo'lishi mumkin. QPSCda keng ko'lamli jarayonning bir bosqichini kichikroq QPSC sifatida ko'rsatish mumkin, unda kirish va chiqish keng ko'lamli jarayonning ko'rib chiqilayotgan (oldingi va keyingi) bosqichlariga qo'shni bo'ladi.

Keyingi qadam jarayondagi bosqichlarning parametrlarini aniqlashdir. Mumkin bo'lgan parametrlarning xilma-xilligi orasida tahlil bosqichida o'rganilishi kerak bo'lganlarni tanlash kerak. Bunday vaziyatda siz quyidagi savollarni berishingiz kerak: "Maqsad va vazifalar nima?" va "ularga ta'sir qilish uchun qanday parametrlardan foydalanish mumkin?" Har bir bosqich ostida jarayon bosqichlarining ma'lum parametrlari ingl (2.1-rasm).

Ushbu misolda asosiy ko'rsatkichlar:

· Bitta ishlab chiqarish birligida operatsiya bajariladigan operatsiyaning sikl vaqti, masalan, bitta velosiped ramasi payvandlanadi yoki bitta g'ildirak to'plami yig'iladi. Yagona o'lchov birliklari va shkalalaridan foydalaning, ular vazifani sezilarli darajada soddalashtiradi. Qiymat yaratish vaqti (VTS), pg. mijoz to'lashga tayyor bo'lgan juda foydali vaqt, bu vaqt davomida mahsulot o'zgartiriladi yoki mijoz uchun zarur bo'lgan xususiyatlarni oladi. Misol uchun, ramkani payvandlashda, qiymat berish vaqti ikki ish qismi va payvandlash elektrodining bir vaqtning o'zida aloqa qilish vaqti (payvandlash sodir bo'layotganini hisobga olsak). Boshqa barcha harakatlar (tayyorlash, o'zgartirish, mahkamlash va boshqalar) yo'qotishlardir.
· Har bir operatsiyaga jalb qilingan ishchilar soni. Bu erda biz faqat mahsulotni o'zgartirish va qo'shimcha qiymat yaratish jarayonida ishtirok etadigan xodimlarni hisobga olamiz. Agar boshqasi qo'yilgan vazifalarda nazarda tutilmagan bo'lsa, biz menejerni hisobga olmaymiz va xizmat xodimlari prorablar va farroshlar, ish distribyutorlari va boshqalar, shuningdek, mahsulotni jarayonning bosqichlari o'rtasida o'tkazadigan logistika xodimlari.
O'zgartirish vaqti - bir turdagi mahsulotdan ikkinchisiga o'tish uchun zarur bo'lgan vaqt, bizning misolimizda bu turli ishlab chiqarish texnologiyalari va dizaynlari bo'lgan velosiped modellari.
· Tuzatish mumkin bo'lgan va tuzatib bo'lmaydigan nikohning foizi, ya'ni. ko'rib chiqilayotgan oqimni abadiy tark etadigan yoki jarayonning oldingi bosqichlaridan birining boshlanishiga ketadigan qismlarning nisbati.

2.1-rasm. Jarayon bosqichi parametrlari

Keyingi qadam jarayonni chetlab o'tish yoki Go-Look-See. Bu Lean tamoyillaridan biri bo'lib, muammolarni ularning kelib chiqish nuqtasida hal qilishni, shuningdek, qiymat yaratish joyidan qaror qabul qilishni anglatadi, ya'ni. muammo yuzaga kelganda, siz eng ishonchli ma'lumotni olgan holda borib, qarashingiz kerak. Xaritaga kelsak, Go-Look-See-ning asosiy maqsadlari mahsulotni o'zgartirish bosqichlarini o'z ko'zingiz bilan ko'rish, ko'rib chiqilayotgan jarayon haqida maksimal ishonchli ma'lumotlarni to'plashdir. Lin tamoyillariga ko'ra, muammo yuzaga kelganda, uning kashf etilgan joyiga borish, muammoning ko'lamini baholash, mumkin bo'lgan sabablar uning ko'rinishi va asosida qaror qabul qilish dolzarb ma'lumotlar, zanjir bo'ylab uzatilgan bo'ysunuvchilarning so'zlaridan emas, balki bevosita joyida olingan.

Alohida-alohida, "spagetti" diagrammasining tuzilishini ta'kidlash kerak. KPSTlar bilan ishlashda "spagetti" diagrammasi - bu saytning (zavod, ustaxona, ish joyi va boshqalar) tartibiga qo'llaniladigan mahsulot (ba'zi hollarda, odam, materiallar va boshqalar) harakatining diagrammasi. . Ism "spagetti" plastinkasiga o'xshab ko'rinadigan maketdagi chiziqlardan keyin keladi. Ushbu diagramma ko'rib chiqilayotgan mahsulotni tayyor mahsulotga aylantirish jarayonida bosib o'tadigan marshrut va masofani vizual ravishda ko'rsatish uchun kerak. U suboptimal marshrutlar, etkazib berish punktlari yoki operatsiyalar tufayli transport yo'qotishlarini vizual ravishda ko'rsatadi va bu yo'qotishlarni masofani hisoblash orqali o'lchash imkonini beradi. "Spagetti" diagrammasini qurish uchun ko'rib chiqilayotgan jarayon jismoniy faoliyat ko'rsatadigan saytning tartibi yoki diagrammasi kerak. O'simlik miqyosida xaritalashda bu o'simlik sxemasi bo'ladi; sayt masshtabida xaritalashda bu sayt tartibi bo'ladi. Jarayon (operatsiyalar) bosqichlarini aniqlash bosqichida guruh a'zolarining ekspert xulosasi asosida sxema bo'yicha jarayonning tegishli bosqichlarining haqiqiy joylari belgilanadi. KPSC bilan bog'lanish uchun ular mos ravishda raqamlangan bo'lishi kerak. Go-Look-See davomida rejalashtirish ma'lumotlarining haqiqatga muvofiqligi tekshiriladi, mos kelmagan taqdirda tuzatishlar kiritiladi.

Joriy holatdagi CPSC ni qurishning umumiy algoritmi blok-sxemadagi kabi ko'rinadi (2.2-rasm). Ish natijalari, diagrammadan ko'rinib turibdiki, ikkita to'liq hujjat: "spagetti" diagrammasi va hozirgi holatning KPCS.

2.2-rasm Joriy holatning KPSC qurishning umumiy algoritmi

CPSC tahlili

Tahlil bosqichi guruh a'zolarining salohiyatidan, tahlilning turli usullari va vositalaridan foydalanishdagi bilim va ko'nikmalaridan foydalanish nuqtai nazaridan eng muhim hisoblanadi. Tahlil qilishning juda xilma-xil usullari, shuningdek, ishlatiladigan vositalar mavjud, ammo qiymat oqimiga nisbatan men tahlilning klassik yo'nalishini - "oqimning to'siqlari" tahlilini ko'rib chiqmoqchiman.

Buyurtmachining ehtiyojlariga muvofiq oqimni sozlash bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish uchun to'siqlarni tahlil qilish kerak. jihatidan eng samarali iqtisodiy ko'rsatkichlar- bu mijozning ehtiyojlariga muvofiq ish bo'lib, biz faqat kerakli vaqtda kerakli narsani ishlab chiqaramiz. Bunday tizim ortiqcha ishlab chiqarish, oqimdagi ortiqcha zaxiralar va buning natijasida kelib chiqadigan boshqa yo'qotishlarning yo'qligini nazarda tutadi. Buyurtmachining ehtiyojlariga muvofiq ishlab chiqarish ritmini tavsiflovchi ko'rsatkich - bu takt vaqti. Takt vaqti (Tt) har doim ishlab chiqarish uchun mavjud bo'lgan vaqt (tushlik va tartibga solinadigan tanaffuslarsiz ishlash uchun aniq vaqt) va Buyurtmachining ma'lum vaqt uchun mahsulotga bo'lgan ehtiyojining nisbati bo'lgan hisoblangan qiymatdir. Boshqacha qilib aytganda, takt vaqti - bu mijoz ishlab chiqarish birligini olishni istagan vaqt davri. Mukammal sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish (yo'qotishsiz ishlab chiqarish), bunda jarayonning (operatsiyaning) har bir bosqichi takt vaqt davomida ishlaydi (masalan, operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga teng yoki undan biroz kamroq).

Takt vaqti = Ish uchun mavjud vaqt, sek / Mahsulotlarga talab, dona

2.3-rasm Darboğaz tahlilining umumiy algoritmi

Umumiy oqim darboğazlarini tahlil qilish algoritmi 2.3-rasmda ko'rsatilgan. Yuqorida aytib o'tilganidek, tahlil takt vaqtini hisoblashdan boshlanadi. Keyingi qadam jarayon bosqichlarining aylanish vaqtlarini aniqlashtirishdir. Operatsion tsikl vaqti (bundan buyon matnda tsikl vaqti) - har bir jarayon (operatsiya) mahsulot birligini ishlab chiqaradigan, qiymat yaratish vaqtining kichik qismini va ko'p yo'qotishlarni o'z ichiga olgan vaqt davri. Men sizning e'tiboringizni takt vaqti va tsikl vaqti o'rtasidagi farqga qaratmoqchiman. Takt vaqti - bu mijozning ehtiyojlari uchun ideallashtirilgan mahsulot birligini chiqarish vaqti. ... Tsikl vaqti - ishlab chiqarishga ta'sir qiluvchi barcha chiqindilar va salbiy omillarni hisobga oladigan haqiqiy davr. Tsikl vaqtini belgilash bosqichining mohiyati jarayonning (operatsiyaning) har bir bosqichi ma'lumotlarini yuqoridagi formulaga muvofiqligini tekshirishdan iborat, chunki Ushbu ma'lumotlardagi kichik og'ishlar nafaqat yo'qotishlarning paydo bo'lishini keltirib chiqarishi, balki ipning ishini to'liq sinxronlashtirishi mumkin, bu esa keyingi ishni foydasiz qiladi.

Yamazumi diagrammasining qurilishi (yuklash diagrammasi) jarayonning (operatsiyaning) har bir bosqichining shtrixli grafiklar ko'rinishidagi yuklanishining vizual tasviridir (2.4-rasm). Yamazumi qishlog'ini qurish uchun uchta elementni bilish kerak: hisoblangan takt vaqti, jarayonning har bir bosqichining aylanish vaqti (operatsiya) va jarayon (operatsiya) bosqichini bajarish ketma-ketligi. Ordinata vaqtni ifodalaydi, abscissa jarayonning (operatsiyaning) barcha bosqichlarini tartib bilan sanab o'tadi. Har bir operatsiyaning ustun balandligi uning aylanish vaqtiga mos keladi. Takt vaqti tegishli darajada gorizontal chiziq sifatida ko'rsatiladi. Jarayon (operatsiya) bosqichini bajarish ketma-ketligi tegishli ravishda yashil va qizil ranglarda aks ettirilgan qo'shimcha qiymat va yo'qotishlardan iborat. Ushbu bosqich to'plangan ma'lumotlarga asoslanib, diagrammaning haqiqiy holatini yaratadi. Ko'rib chiqilayotgan jarayonlarning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ularning ba'zi bosqichlari (operatsiyalari) muvozanatlanishi mumkin. Qayta balanslash deganda operatsiyalar yukini tsikl vaqti uchun tenglashtirish uchun qayta taqsimlash tushuniladi. Qayta muvozanatlashda jarayon (operatsiya) bosqichida ketma-ketlikning o'zgarishi va ularning tarkibiy qismlarini ko'proq yuklangan bosqichlardan kamroq (3 va 4) ga o'tkazish mavjud. Qayta balanslash jamoa a'zolari (o'zaro funktsional guruhlar) tomonidan amalga oshiriladi, ularda texnologiyaning xususiyatlarini biladigan shaxs va balanslanayotgan operatsiyalarning o'ziga xos xususiyatlarini bevosita biladigan ishlab chiqarish ustasi, shuningdek, vakillar bo'lishi kerak. Buyurtmachining talablarini va ko'rib chiqilayotgan jarayonning (operatsiyalarning) barcha bosqichlarining xususiyatlarini tushunish. Misol uchun, agar siz bir nechta oddiy ketma-ket operatsiyalarning ishlashini o'lchasangiz, ba'zi operatsiyalarning aylanish vaqti kattalik tartibi bilan farq qilishini topishingiz mumkin (ko'p hollarda shunday bo'ladi). Oqim nuqtai nazaridan, bu kimningdir mahsulotni qayta ishlashga vaqti yo'qligini anglatadi - uzoq tsikl vaqtlari bo'lgan operatsiyalar va kimdir ortiqcha inventar ishlab chiqaradi yoki "slipshod" ishlaydi - qisqaroq aylanish muddati bo'lgan operatsiyalar. D. Yamazumi ko'rinishidagi vizualizatsiya yordamida qayta muvozanatlash, agar texnologiya, xavfsizlik va aql-idrok imkon bersa, operatsiyalar o'rtasida individual harakatlarni qayta taqsimlash imkonini beradi, bu bilan minimallashtirish umumiy xarajatlar... Rasmda ko'rsatilgan misolda amalga oshirilgan ishlar natijasida qiymat yaratmaydigan harakatlar optimallashtirildi, masalan, 1-operatsiyada No5 va 2-operatsiyada No4 (2.5-rasm). Berilgan misoldagi barcha amallarni soatga yuklash uchun 4-operatsiya (No5,3) va 3-operatsiya (No6,7) amallari qo‘shimcha beshinchi operatsiyaga ajratildi. Agar takt vaqti uzoqroq bo'lsa (Chiziq yuqoriroq bo'lsa), operatsiyalar o'rtasida turli harakatlarni ko'chirish orqali balanslash optimal bo'ladi, ya'ni. qo'shimcha operatsiyani ta'kidlamasdan.

2.4-rasm Yamazumi diagrammasi 2.5-rasm. Vizualizatsiya yordamida muvozanatni tiklash

Qayta balanslangan operatsiyalar aniq takt vaqtida yuklanmasligi kerak (Vc = TT), kutilmagan muammolar yuzaga kelganda va ishchilarni ortiqcha yuklamaslik uchun ko'rib chiqilayotgan jarayonning barqarorligiga qarab har doim 5-10% kichik zaxira bo'lishi kerak. Darhaqiqat, tanlov paydo bo'ladi: operatsiyalarni muvozanatlash uchun qancha vaqt kerak bo'lsa, chunki kichik zaxira vazifani buzish uchun ataylab ajralmas xavf ekanligi va katta zaxira xodimlarni susaytiradi. Qoida tariqasida, individual harakatlarni o'tkazish qo'shni operatsiyalar o'rtasida amalga oshiriladi va natijada paydo bo'lgan vaqt zaxirasi (agar mavjud bo'lsa) paydo bo'lgan muammolarni hal qilishda ko'proq moslashuvchanlikni berish uchun oxirgi operatsiyada (mijozga eng yaqin) qolishi kerak.

Bog'lanishning natijasi oqimning asosiy xavflarini aks ettiruvchi "darbog'lar" va Pareto d.(2.6-rasm va 2.2-jadval) ro'yxati. Pareto diagrammasi operatsiyalarning aylanish vaqtining tsikl vaqtidan og'ishlari asosida qurilgan, shuning uchun ko'rib chiqilayotgan butun oqimni eng kuchli tarzda cheklaydigan operatsiyalarning asosiy ro'yxatini tanlash mumkin. Muayyan vaqt davomida mijozlar ehtiyojlarining o'zgarishini baholash, masalan, O'tgan yili, kelgusi yil davomida takt vaqti o'rtacha qiymatdan 10 - 1596 gacha o'zgarishi mumkinligini taxmin qilish mumkin. Bu shuni anglatadiki, ko'rib chiqilayotgan operatsiyalarni optimallashtirishda, agar kerak bo'lsa, ortib borayotgan talabni qondirish uchun ularni qayta yuklash mumkin bo'lishi kerak. Muammoga aylanishidan oldin barcha cheklovlarni tushunish va xavflarni oldindan bilish kerak. Bu "Vc uchun potentsialni aniqlash" bosqichidir. Ehtimol, "kengaytirish" kerak bo'lgan operatsiyalar ro'yxati ortadi.

Shakl 2.6. Oqimdagi darboğaz tahlilining Pareto diagrammasi

2.2-jadval Oqimdagi to'siqlar ro'yxati

KPC ning kelajakdagi holati

Darhol ta'kidlash kerakki, "kelajakdagi davlat", "ideal davlat" va "maqsadli davlat" tushunchalarini ajratib ko'rsatish kerak.

KPSC ning ideal holati - kelajakdagi davlatni shakllantirish tamoyillariga muvofiq qurilgan va idealga imkon qadar yaqin bo'lgan oqim xaritasi. Bu, qoida tariqasida, tortishish tizimiga ko'ra qatorga qo'yilgan taktga moslashtirilgan operatsiyalarning maksimal soni yoki mahsulotning minimal o'tish vaqtiga ega bo'lgan yagona qismlarning oqimi. Amalda, KPSC ning ideal holati faqat jamoa a'zolarining tasavvurlari bilan cheklangan, chunki mukammallikka cheklov yo'q.

KPSC ning maqsadli holati - bu hozirgi holatga nisbatan ma'lum darajada takomillashtirilgan, maqsad va vazifalarga mos keladigan oqim xaritasi. Agar yaxshilanish ko'lamiga qarasangiz, maqsadli holat joriy va ideal o'rtasida bo'ladi.

Kelajakdagi holat, qoida tariqasida, takomillashtirilgandan so'ng o'zgartirilgan CPSC ning hozirgi holatining umumiy tushunchasi bo'lib, bu atama oqimning ideal holatiga ham, maqsadli holatiga nisbatan ham qo'llaniladi. Ma’lum bo‘lishicha, maqsadlarga erishish uchun avvalo maqsadlar, imkoniyatlar, mavjud salbiy paradigmalardan o‘tib, ideal rasmni shakllantirish, so‘ngra ayni damda zarur bo‘lgan narsaga qaytish kerak.

CPSC ni shakllantirish uchun taklif qilingan algoritm blok-sxemada keltirilgan (2.7-rasm).

Algoritmdagi birinchi nuqta - bu mijozning talablarini tushuntirish ", bu erda ish boshida tuzilgan maqsadlarni esga olish kerak. Agar ular butun ish davomida unutilmasa, yaxshi bo'ladi. Jarayonning yangi holatini (oqimini) qurishdan oldin, Buyurtmachi kimligini (ichki yoki tashqi bo'lishidan qat'iy nazar) va u jarayonning yangi holatidan nimani kutayotganini eslab qolish kerak, uning istaklarini qanday taxmin qilish mumkin? Ushbu bosqichda jamoa a'zolarining fikrlashini Buyurtmachining ehtiyojlariga ma'lum darajada qayta qurish va ideallashtirilgan fikrlashning boshlanishi mavjud.

2.7-rasm CPSC ni shakllantirish algoritmi

Keyingi bosqich - kelajak davlatni shakllantirish tamoyillarini o'rganish - alohida e'tibor talab qiladi. Davom etishdan oldin, rahbar va jamoa a'zolari ushbu tamoyillarni batafsil o'rganishlari kerak. Prinsiplarni o'zlashtirgandan so'ng, jamoa a'zolari bosqichma-bosqich jarayonning Buyurtmachidan boshlab (texnologik zanjirning oxiridan) va Yetkazib beruvchiga qadar (texnologik zanjirning boshlanishi) bosqichlarining ideal holatini shakllantiradilar. jarayonning (operatsiyaning) har bir bosqichi uchun tamoyillar. Jarayonning barcha bosqichlari qamrab olinganligini tekshirish va ta'minlash muhimdir.

Keyinchalik, asosiy e'tibor ikkita hujjatga qaratiladi: ideal holatning PIC va ideal holatning "spagetti" diagrammasi. Bu erda mahsulotning yangi oqim parametrlari va jismoniy harakatlari aniqlanadi, g'oyalar to'liq tugaguniga qadar uzluksiz miya hujumi amalga oshiriladi. Ideal davlatni shakllantirish bosqichi qanchalik zarur bo'lsa, shunchalik qiyin. Endi tushuntirishga harakat qilaman. Ideal holat - bu ko'rib chiqilayotgan oqimni yo'qotishlarsiz tekislashning o'ziga xos xayoliy tasviri, eng maqbul va samarali usul guruh nuqtai nazaridan. Ideallik deb ataladigan narsa faqat fikrning parvozi balandligi bilan chegaralanadi. Ushbu bosqichda u yoki bu takomillashtirishni amalga oshirish imkoniyati bo'yicha barcha aqliy cheklovlardan voz kechish, oqimning kelajakdagi holatini shakllantirish tamoyillariga e'tibor qaratish va bunga nima to'sqinlik qilayotganini emas, balki ularni qanday amalga oshirish haqida o'ylash kerak. Bu juda muhim, chunki amalda ideal holatning shakllanishi ko'pincha maqsadli davlatning shakllanishi bilan tugaydi, chunki Guruh a'zolari haqiqatdan tashqariga chiqishga va bu qanday bo'lishi mumkinligini orzu qilishga to'sqinlik qiladigan dolzarb muammolar to'sig'ini yengib chiqa olmaydi. Bunday hollarda chet ellik mutaxassisni jalb qilish juda muhimdir. Shunday qilib, CPSC ning maqsadli holati va "spagetti" diagrammasi shakllanadi. Yagona lahza - bu CPSC maqsadli davlatini shakllantirishning yakuniy bosqichiga aylanishi kerak bo'lgan axborot oqimlarini aniqlash. "Ritmni o'rnatadigan operatsiyani aniqlash" tamoyili bo'yicha tortish logistikasini qurgandan so'ng, axborot oqimlari aniqlanadi, ya'ni. ma'lum miqdordagi mahsulotlarni ishlab chiqarish zarurligi to'g'risida signallarni yuborish va fikr-mulohazalarni qabul qilish chastotasi, usullari, rollari va joylari.

KPSCni bosqichma-bosqich shakllantirish

Texnologik zanjirning oxirgi operatsiyalaridan: oqim oxiridan ideal holatning CPSC ni shakllantirish kerak. Yurish har bir operatsiyaga kelajakdagi davlatni (moddiy oqimlarga taalluqli) shakllantirish tamoyillarini izchil qo'llashni o'z ichiga oladi. Sarlavhadagi "bosqichma-bosqich" so'zi jarayonning ma'lum bir bosqichida miya hujumi sessiyasi tugaguniga qadar guruh keyingisini ko'rib chiqishni boshlamasligini anglatadi. Bosqichli holatni shakllantirish algoritmini quyidagi blok-sxema shaklida tasvirlash mumkin (2.8-rasm). Yuqorida aytib o'tilganidek, jarayonning (operatsiyaning) barcha bosqichlari o'z navbatida ko'rib chiqiladi, oqimning qo'shni ishlashini istisno qilish yoki boshqasi bilan birlashtirish imkoniyati aniqlanadi. Ushbu bosqich ushbu operatsiyaga bo'lgan ehtiyojni aniqlashni va uzluksiz oqimni yaratish uchun KPSSga ulashgan operatsiyalarni jismoniy birlashtirish imkoniyatini nazarda tutadi. Ikki operatsiyaning jismoniy kombinatsiyasi yoki yaqin joyda joylashishi sizga FIFO (birinchi kiruvchi birinchi chiqadi yoki "birinchi kirsa, birinchi chiqadi") tamoyili bo'yicha (tugallanayotgan ishlarsiz) uzluksiz yagona elementlar oqimini yaratishga imkon beradi. ). Boshqacha qilib aytganda, bu tayyor mahsulotni oldingi operatsiyadan keyingisiga darhol o'tishni ta'minlashga yordam beradi, transport va interoperatsion inventarizatsiya vaqtini qisqartiradi.

2.8-rasm Bosqichli holatni shakllantirish algoritmi

Mumkin bo'lgan hollarda, bir martalik elementlarning o'ziga xos oqimi bo'lgan hujayrani shakllantirish va oldindan hisoblangan vaqt uchun operatsiyalar yukini tenglashtirish kerak. Agar yukni muvozanatlash imkoni bo'lmasa (texnologiya yoki uskunaning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda), ishning asosiy yo'nalishi "tortishish tizimini boshqarish" tamoyiliga qaratilgan: operatsiyalar o'rtasida mahsulotlarni etkazib berish usullari, usullari va chastotasi. aniqlanadi, zahiralar hisoblab chiqiladi va ishlab chiqarish zarurati haqida signal berish tartibi aniqlanadi.kerakli miqdordagi mahsulot. Ideal holat yangi KPSC shaklida bosqichma-bosqich ingl. Ideal holat shakllangandan so'ng, guruh hozirgi vaqtda talab qilinadigan maqsadli holatni shakllantiradi.

(Qiymat oqimini xaritalash) - bu oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur bo'lgan material va axborot oqimlarini tasvirlaydigan juda oddiy va intuitiv grafik diagramma. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha umumiy xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Xaritalash (VSM) - bu biznes jarayonining qiymatini yaratish oqimining (materiali, ma'lumotlari) ma'lum bir shaklidagi vizual tavsifi. Xaritalash “bor bo'lganidek”, “bunday bo'lishi kerak” va “bo'ladi” degan ma'noda amalga oshiriladi.

VSM vositasi yordamida qiymat oqimi xaritasi yaratiladi, bu sizga qiymatlar oqimida mavjud bo'lgan qiymat yaratish vaqtini va chiqindilarni aniq aniqlash imkonini beradi.

Yaratish oqimi xaritasi - bu qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini ko'rsatishingiz mumkin bo'lgan vositadir. Qiymatni yaratish vaqti iste'molchilar uni to'lashga tayyor bo'lishi uchun mahsulotni o'zgartiradigan ishlarni bajarish uchun ketadigan vaqt deb hisoblanadi. Qiymat oqimi - mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar (qo'shimcha qiymat va qo'shimcha qiymat bo'lmagan).

Xaritaning asosiy bosqichlari (Value Stream Mapping)

Qiymat oqimini xaritalash xususiyatlari

Qiymat oqimi xaritasi majburiy ishlab chiqarish tugashidan boshlab uning dastlabki bosqichiga qadar tuzilishi kerak. Bundan tashqari, bunday yo'l nafaqat birinchi ishlab chiqarish bosqichini, balki mahsulotni ishlab chiqishni, zarur materiallarni sotib olishni ham qo'lga kiritishi mumkin. Har bir ishlab chiqarish maydonchasida quyidagilar qayd etilishi kerak:

Mahsulotga qiymat qo'shadigan operatsiyalarning vaqt davrlari;
Mahsulotga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar vaqti;
Tugallangan ish bosqichidagi mahsulotlar soni;
Mahsulot ishlab chiqarish uchun mavjud bo'lgan inventar miqdori;
Operatsiyalarni bajaradigan operatorlar soni.

Ko'rsatkichlarni baholashni amalga oshirish tavsiya etiladi pul shartlari, bu mahsulot ishlab chiqarish xarajatlarining moliyaviy tahlilini iloji boricha samarali amalga oshirish imkonini beradi. Xaritalash (VSM) bo'yicha ishlar ishlab chiqarish jarayoni sodir bo'lgan joylarda aniq amalga oshirilishi kerak.

Trening dasturiga e'tibor bering