مراجعة معدات الإنتاج الصناعي لتقوية الألياف الزجاجية. استهلاك المواد التجارية المصنوعة من الألياف الزجاجية لقضبان التسليح في تصنيع حديد التسليح المركب

تعزيز الألياف الزجاجية

التقنيات الحديثةجعل من الممكن إنشاء تعزيز مركب غير معدني يختلف بشكل إيجابي عن التعزيز التقليدي بمزيج من القوة المتزايدة والمقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل والتكلفة المنخفضة.
الخط التكنولوجي "TLCA-2"مصممة لتصنيع التعزيز المركب المصنوع من الزجاج المتجول والبازلت المتجول ، ويستخدم كعنصر تقوية لأداء أعمال البناء... يختلف في سهولة التركيب وسرعة إنتاج الصمامات. طاقم الخدمة 3 أشخاص. الخطوط متوفرة ، والإشراف على التركيب والتدريب مشمولان في السعر.
تتميز معدات إنتاجنا بالبساطة وسهولة الصيانة والإنتاجية ، في حين أن سعر المعدات أقل من سعر الشركات المصنعة الأخرى.
على سبيل المثال:تبلغ تكلفة المعدات في الصين 3،000،000 روبل ، في حين أن معدل الإنتاج أقل مرتين من معدلنا. تكلفة المعدات الإنجليزية - 8.000.000 روبل. الخامس الاتحاد الروسيتبدأ أسعار الخطوط التكنولوجية لإنتاج الصمامات من 2،000،000 روبل ، أو حتى أعلى.
يعمل المتخصصون في شركتنا باستمرار على تحسين المعدات ، مع عدم زيادة تكلفتها عمليًا. تتمتع إمدادات معداتنا بجغرافيا واسعة ، وهذا يشمل مدن مثل نيجني نوفغورود ، كازان ، أورينبورغ ، سانت بطرسبرغ ، ماغنيتوغورسك ، كراسنودار ، ياكوتسك ، يكاترينبورغ ، تولياتي ، تشيبوكساري ، كراسنودار ، ستافروبول ، كالينينغراد ، أورينبورغ ، تيومين ، تشيليابينسك ، إيركوتسك ، أوفا ، سامارا ، أوليانوفسك ، موسكو ، ليبيتسك ، بيلغورود ، روستوف أون دون ، سيمفيروبول ، نفتيكامسك.

الخصائص الأساسية لخط TLCA-2:

• الإنتاجية 5-10 كم لكل وردية 8-10 ساعات
• قطرها من 4 إلى 20 مم ، فكلما زاد قطر التعزيز ، انخفضت سرعة الإنتاج ، ولكن زادت ربحية المنتج
• طول الخط 18 م + طول قضيب الفايبر جلاس يصل إلى 6-12 م، الورشة مطلوبة حوالي 25 م طول، عرض الخط 2 م.
• الربحية 100٪ - 120٪
• عدد أفراد الخدمة 3 أشخاص على الأقل
• الطاقة الإجمالية للمحرك وعناصر التسخين - 15 كيلو واط.
• قوة العمل لكل ساعة - حوالي 10 كيلو واط ساعة

مواصفات المعدات المصاحبة:

الخصومات ممكنة:

• عند الشراء نقدًا.
• عند شراء سطرين أو أكثر.
• عند شراء خط بدون تركيب وتدريب.
• الخيارات الأخرى ممكنة أيضًا ، تتم مناقشتها بشكل فردي.

من الممكن أيضًا شراء الخط على أجزاء ، ولكن بدون تكليف. يمكننا عمل أي وحدة وفقًا لرسوماتك.

في الحديث مواقع البناءيمكن رؤية مجموعة متنوعة من الأشياء والهياكل والهياكل أكثر فأكثر بدلاً من التركيبات المعدنية. تثير مادة التعزيز البديلة المصنوعة من المركب العديد من الأسئلة: يهتم المستهلكون بتكوين القضبان وميزات التطبيق وخصائصه ، وبالطبع تكنولوجيا إنتاج تقوية الألياف الزجاجية.

المكون الرئيسي لإنتاج القضبان المركبة هو التجوال - وهو ألياف خاصة مصنوعة من الزجاج المصهور بسمك 10-20 ميكرون. تستخدم الراتنجات الخاصة للجمع بين عدد كبير من الألياف الزجاجية في قضيب قوي. بالإضافة إلى ذلك ، في العملية التكنولوجيةيشارك الأسيتون ، والديسياندياميد ، والكحول الإيثيلي أيضًا في تصنيع تقوية الألياف الزجاجية. إذا تم تصنيع قضبان ذات لف حلزوني ، فإن الألياف مطلوبة أيضًا لللف.

خط إنتاج القضبان المركبة

وتجدر الإشارة إلى أن عملية تصنيع تقوية الألياف الزجاجية اليوم تشير إلى التكنولوجيا الفائقة ، ويتم تنفيذها بشكل آلي بالكامل خط الإنتاجمع الحد الأدنى من المشاركة البشرية. يتم تقديم الخط مع التطرق المستمر من قبل عامل يتحكم في العملية ، وفي نفس الوقت ، يمكن تصنيع الصمامات على مدار الساعة.

1. في تقنية إنتاج التعزيز المركب ، يبدأ كل شيء بآلية - كريل ، يغذي في نفس الوقت حوالي 60 خيطًا زجاجيًا في آلية الشد.
2. بعد معادلة إجهاد جميع الألياف ، يتم وضع الخيوط في أمر ضروريويتم دمجها في تيار واحد.
3. ثم تخضع الخيوط لمرحلة المعالجة الحرارية ، حيث يتم إزالة الرطوبة الزائدة والزيت والغبار والملوثات الأخرى من الألياف.
4. المرحلة التالية في تكنولوجيا تصنيع قضبان هي غمر الألياف في حمام مع مواد رابطة ساخنة.
5. يتم سحب الألياف المشبعة بالراتنجات من خلال آلية تشكل قطر القضيب المستقبلي. إذا تم إنتاج قضيب به ملف ، فسيتبع ذلك لف لولبي من الألياف.
6. في الفرن التالي ، تخضع الراتنجات التي تربط الألياف بعملية بلمرة.
7. في المرحلة التالية ، يتم تبريد الشريط ، وفي النهاية يتم تغذيته إما لللف في ملفات على جهاز خاص أو تقطيعه إلى قطع ذات أطوال قياسية.

مركب حديد التسليح عبارة عن حديد تسليح مصنوع من مواد مركبة بدلاً من الفولاذ. مكوناتها عبارة عن تجوال زجاجي و / أو ألياف بازلتية ، يتم تثبيتها معًا بواسطة مواد رابطة البوليمر. على عكس المعدن ، لا يتم لحامه ، ولكن يتم تثبيته بمشابك خاصة. يُعرف حديد التسليح المركب أيضًا باسم "غير المعدني".

هنا سنتحدث عن إنتاج التعزيزات المركبة (الألياف الزجاجية والبلاستيك البازلت) وتكنولوجيا التصنيع والمواد الخام والمعدات اللازمة لهذه الأعمال.

يستخدم التعزيز المركب في المقام الأول ، بالطبع ، في البناء ، ولكن يمكن استخدامه أيضًا في الحياة اليومية ، على سبيل المثال ، لتجميع الصوبات الزراعية.

مراجعة بالفيديو للمادة ومزاياها

فيديو مرئي قصير حول ماهيته:

المزايا الرئيسية لحديد التسليح المركب:

1. بالمقارنة مع المعدن ، يحتوي المركب على مؤشر قوة أعلى بشكل ملحوظ - 1100 ميجا باسكال ، والفولاذ القياسي - 390 ميجا باسكال فقط. مقاومة الشد بالمقارنة مع حديد التسليح من الفئة A ІІІ - أكثر بثلاث مرات ؛
2. التعزيز المركب مادة لا تتآكل ؛
3. مثالي للعمل في مياه البحر ، حيث لا يتعرض للتآكل الحمضي ؛
4. أكثر مرونة من الفولاذ
5. لا تجري تيارًا كهربائيًا ؛
6. لا توصل طاقة حرارية
7. التعزيز المركب شفاف للإشعاع ؛
8. لا يغير خصائص قوته تحت تأثير المجالات الكهرومغناطيسية ؛
9. لا يغير خصائص قوته تحت تأثير درجات الحرارة المنخفضة (حتى -70 درجة مئوية) ؛
10. أخف بكثير (أكثر من تسع مرات) مقارنة بالتركيبات المعدنية.

بغض النظر عن الحجم المطلوب والمطلوب ، فإن الاستثمارات بمبلغ 4-16 مليون روبل مطلوبة لإنتاج تقوية الألياف الزجاجية.

تكنولوجيا ومعدات الإنتاج

مواد أولية لصناعة حديد التسليح المركب:

1. التجوال (البازلت و / أو الزجاج المتجول) ؛
2. الراتنجات.
3. خيط جديلة (متجول ، سيتم استخدامه لللف) ؛
4. الأسيتون؛
5. الإيثانول.
6. ديسياندياميد.

يمكن أن تكون المواد الخام مختلفة في التركيب.

تعتبر تركيبات الألياف الزجاجية (SPA) والبلاستيك البازلت (BPA) الأكثر شيوعًا في روسيا اليوم ، ولكن يوجد أيضًا نوع مشترك - قضيب من الألياف الزجاجية ، وأضلاع (أضلاع) من "البازلت".

غالبًا ما تعمل الراتنجات الاصطناعية المتصلدة بالحرارة كعناصر ربط ، بما في ذلك السليكون العضوي والراتنجات الفينولية (تتصلب أثناء تفاعل التكثيف المتعدد) ؛ الايبوكسي وغير المشبعة (لا تنبعث منها منتجات ثانوية أثناء عملية المعالجة).

تشمل البوليمرات الأخرى التي اتخذت مكانة قوية بوليميد وبولي بنزيميدازول وبوليمرات بولي بنزوثيوزول. غالبًا ما تستخدم هذه الراتنجات مع إضافة بوليمرات أخرى.

من أجل الحصول على تقوية من الألياف الزجاجية عند المخرج بمستوى عالٍ من المقاومة لأنواع مختلفة من التآكل ، يجب استخدام مادة إيبوكسي فينول رابطة. سوف ينقل رابط البوليستر خصائص كهربائية معززة إلى التعزيز.

بالنسبة إلى كيلوغرام واحد من تقوية الألياف الزجاجية ، يجب استخدام 0.862 تجويف زجاجي من علامات تجارية مثل RBN-10-2520 أو RBN-10-2520-4E ؛ يتطلب راتنجات الايبوكسي 0.134 من الدرجات التالية: ED-20 أو ZIS-1 ؛ سيتطلب راتنج الفينول فورمالدهيد 0.116 درجة LBS-1 ؛ ديسياندياميد - 0.03 ؛ كحول الإيثيل - 0.015 ؛ خيط جديلة - 0.01 كجم ؛ الأسيتون - 0.021.

أصبح أساس إنتاج التعزيز غير المعدني هو الطريقة التقليدية لإنتاج الألياف الزجاجية - تجفيف الألياف وفكها ، تشريبها بالمادة الرابطة ، البلمرة.

فيديو لعملية التصنيع:

معدات إنتاج التعزيز المركب (الألياف الزجاجية أو البلاستيك البازلت):

جهاز الخط (قد يكون مختلفًا). تبدأ أسعار هذه الخطوط من 3،000،000 روبل.

يتيح مبدأ السحب المستمر إمكانية تصنيع التعزيز غير المعدني من أي نوع من الألياف ، مع مراعاة قابليته للتصنيع وأنظمة درجة حرارة تصلب الموثق.

ما هو مصنوع بالفعل من الألياف الزجاجية مركب حديد التسليح؟

الإجابات مدير عام LLC "مصنع Obninsk للمواد المركبة" Klimenko Maxim Vladimirovich:

"مساء الخير. بادئ ذي بدء ، أود أن أشير على الفور إلى أن منتجات مصنع Obninsk للمواد المركبة" تم إنتاجها فقط من أفضل المواد الملزمة والألياف الزجاجية الأجنبية الصنع على مدار السنوات الثلاث الماضية.
نضع "في المقدمة" جودة المنتجلذلك ، تم إبرام العقود مع قادة العالملإنتاج المواد الخام لإنتاج المواد المركبة. ما هو مصنوع بالفعل من الألياف الزجاجية مركب حديد التسليح؟

إنها المادة الرئيسية في إنتاج تقوية الألياف الزجاجية المركبة. تنتج شركة Jushi (Yushi أو Jushi) تجوال الزجاج على أساس زيوت التشحيم silane المعدلة رقم 386 ورقم 312 ، والتي تم تطويرها خصيصًا واستخدامها بنجاح معًا في إنتاج منتجات الألياف الزجاجية المركبة بواسطة pultrusion.
يعتبر Jushi glass roving حاليًا أعلى جودة من منتجات الألياف الزجاجية في السوق. يمكنها تحمل أحمال الكسر الهائلة ، متجاوزةً منافسيها عدة مرات. مصنع Obninsk للمواد المركبة هو المستهلك الرئيسي للألياف الزجاجية Jushi في روسيا ولدينا عقد لتوريد الزجاج المتجول.

راتنجات الايبوكسيهو البوليمر الرئيسي المستخدم في إنتاج تقوية الألياف الزجاجية. لإنتاج الألياف الزجاجية عن طريق pultrusion ، بما في ذلك إنتاج تقوية الألياف الزجاجية المركبة ، وأوتاد المصانع وغيرها من المنتجات ، نستخدم راتنجات الايبوكسي عالية الجودة CYD 128 ، المصنعة من قبل Sinopec (الصين) وراتنجات الايبوكسي KER 828 ، التي تنتجها كوريا الجنوبية ماركة Kumho. كما يوجد لدى مصنع Obninsk للمواد المركبة عقود طويلة الأجل لتوريد راتنجات الايبوكسي مع هذه الشركات.

IMTHFA (أنهيدريد إيزوميثيل تتراهيدروفثاليك)- إنه المقوى الرئيسي في إنتاج تقوية الألياف الزجاجية. IMTGFA مثالي لمعالجة درجات الحرارة العالية لراتنجات الايبوكسي. يتم إنتاج تقوية الألياف الزجاجية في درجات حرارة عالية في أفران خاصة ، تصل درجة الحرارة إلى 340 درجة مئوية. لذلك ، عند استخدام IMTGFA ، تكتسب المنتجات المركبة خصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة وخصائص عالية القوة.

عامل حفازهو مركب خاص يجمع بين خصائص ثنائي إيثيلين جلايكول ديجليسيديل إيثر (DEG-1) وألكوفينا (DMP). باستخدام هذه المكونات ، يكتسب المنتج النهائي خصائص مقاومة كيميائية عالية. "

فياتشيسلاف فياتشيسلافوفيتش ، إيركوتسك ، العاملون لحسابهم الخاص

أعمل مع Armplast منذ عام 2014. لقد طلبنا خطين من معدات التعزيز وخط واحد لإنتاج شبكة الألياف الزجاجية ASP ، وتم تسليمها في الوقت المناسب ، وقمنا بتركيب المعدات وتكوينها ، وتدريب الموظفين على العمل على الخطوط ومشاركة التكنولوجيا. لقد أخبروا كل التفاصيل الدقيقة والأسرار المتعلقة بإنتاج مركبات الألياف الزجاجية ، والتي بفضلها يتم الحصول على المنتجات بمستوى جودة أعلى من تلك الخاصة بالمنافسين. دخلنا السوق بسهولة وسددنا ثمارنا بسرعة كبيرة. نشتري أيضًا المواد الخام من Armplast ، لذلك لا نواجه مشاكل مع المواد الخام ولدينا دائمًا ما نصنع منه تقوية الألياف الزجاجية أو الشبكة. السوق الروسية للمواد المركبة غير محدودة عمليًا والبناة محافظون جدًا لدرجة أنهم لا يعرفون حتى عن اختراع عظيم مثل تقوية الألياف الزجاجية والشبكات ، لكن الجميع سعداء ونتيجة لذلك ، يتخلى البناء المنخفض الارتفاع تقريبًا عن المعدن تمامًا. لم تكن هناك أي شكاوى حول عمل الخطوط. بفضل متخصصي Armplast على جودة العمل المنجز.

نيكولاي ، موسكو ، شركة بناء

اشترينا الخط من مصنعي معدات Armplast في عام 2015. اختيار مورد لفترة طويلة ، والمقارنة بين مختلف الشركات ، وزيارة شركاتهم الخاصة ورش الإنتاج، مقارنة المنتجات المصنعة ، وهي جودة المواد المركبة المنتجة ، ونتيجة لذلك وقع الاختيار على شركة "Armplast". لقد أكملنا تركيب معدات التعزيز بسرعة كبيرة ، في غضون أسبوعين ، أي مرتين أسرع من وقت التسليم المحدد. تم استدعاء جميع الأسعار "بصدق" ، وهو ما لا يمكنني قوله عن الشركات المصنعة الأخرى ، حيث ظهرت علامات مميزة إضافية مختلفة بحيث يعمل الخط في النهاية. أطلقنا وأنتجنا مجموعة تجريبية من المنتجات ، وتبين أن الجودة في أفضل حالاتها. توفير إمدادات المواد الخام في الوقت المناسب. أنا راضٍ عن كل شيء ، وآمل أن نستمر في العمل بنفس الإيقاع.

ميخائيل الكسندروفيتش ، موسكو ، مدير شركة بناء

أود أن أعرب عن امتناني لفريق Armplast على المعدات عالية الجودة التي قدموها لنا. اشترينا 3 سطور في وقت واحد ولم نكن نأمل حتى في فترة استرداد قصيرة كهذه ، لكن هذا حقيقي حقًا. يمكنني أن أضيف أن الخطوط اقتصادية للغاية حقًا من حيث الاستهلاك والكهرباء والمواد الخام و الكوادر العمالية... يمكن أن يخدم الخط شخص واحد فقط. عمل مربح للغاية بالفعل ومورد معدات جيد جدًا. تمتاز التركيبات المصنعة بجودة عالية ، مما جعل من الممكن "تحريك" المنافسين بسرعة في منطقتنا. نخطط الآن لتطوير الإنتاج في المناطق المجاورة ونخطط مرة أخرى للانتقال إلى مصنع Armplast ، لأنه لا توجد شكاوى حول عمل هذا الفريق ، فالرجال محترفون حقًا في مجالهم وقاموا بتدريب موظفينا ، وهم الآن أيضًا من كبار- محترفي الطبقة. شكرا على العمل الجيد.