CNC csiszológépek. Berendezés CNC univerzális csiszoló

A CNC-csiszológépek abban különböznek a kézi vezérlésű készülékektől, hogy a CNC-gépen végzett munka termelékenységének biztosítása gyakran nem magától a köszörülési folyamattól függ. Inkább attól függ, hogy csökkenti a fémfeldolgozásra és a programozásra fordított időt automatikus vezérlés köszörülési folyamat.

A CNC csiszológépek általában alkalmasak különböző csiszolóanyagokkal, gyémánt kerekekkel ellátott alkatrészek felületeinek végső kidolgozására. Ez a kezelés a fém felső rétegeinek eltávolításával történik, hogy a felületek a lehető legjobb tisztaságot biztosítsák.

Az ilyen csiszolóeszközök a következő műveleteket hajtják végre:

• csupaszítás;
• vágás;
• vágott nyersdarabok;
• forgófelületek, fogaskerekek precíziós megmunkálása, különféle szerszámok élezése.

A darálók típusairól

A CNC rendszereket általában az ilyen típusú eszközökre telepítik:

• felületi csiszolás közönséges síkok feldolgozásához;
• körkörös köszörűkészülékek főtengelyek köszörüléséhez;
• belső csiszológépek lyukak profilcsiszolásához;
• köszörülés és köszörülés, gépi és kézi szerszámok élezésére, alkatrészek tisztítására, hegesztett vagy egyszerű szerkezetek megmunkálására;
• kontúrcsiszolás;
• élezés, lakatos munkákhoz, mint például élezés, sorjázás, bármilyen szerszám élezése, egészen a vágóélek élezéséig másfajtaés fúrók;
• középpont nélküli köszörülés típusú eszközök merülő és folyamatos átmenő köszörüléshez.

Egyes CNC-eszközök műszaki jellemzőiről

Az ilyen csiszológépek gyártása bizonyos nehézségekkel járhat, amelyeket az alábbi műszaki tényezők jellemeznek:

• egyrészt jó minőséget és meglehetősen nagy pontosságot kell elérni a köszörülési munkában, a legkisebb szórással a körök méretében;
• másrészt figyelembe kell venni a csiszoló munkakorong pontos méreteinek hibáját, annak kopásától függően.

Ilyen esetekben szükséges, hogy az ilyen CNC-csiszolókon speciális mechanizmusok legyenek a szerszám kopásának automatikus kompenzálására. Az ilyen mechanizmusokat úgy tervezték, hogy kompenzálják (kompenzálják):

• némi deformáció;
• kis hiba a hőmérsékleti rendszerben;
• a megmunkálás alatt álló munkadarabokon megengedett ráhagyások változásai;
• a szerszámgépek esetleges hibái adott koordinátákhoz.

Fontos. Az ilyen típusú hengeres csiszolóeszközöknél például ezek a mechanizmusok állandó lehetőséget biztosítanak a munkadarab méretének átmérő szerinti mérésére a feldolgozás során. Ezenkívül a mérési hiba nem haladhatja meg a 2·10-5 mm-t. Egy ilyen asztal hosszirányú mozgását mindössze 0,1 mm-es hibával szabályozzák.

Általában a csiszoló típusú eszközökhöz speciális CNC rendszereket használnak (az angol CNC-ből), amelyeket a 3-tól 4-ig terjedő ordináták vezérelnek. És ha több csiszolókorong van a gépekben, akkor az ilyen vezérlést végig kell végezni. 5-6-8 különböző ordináta. Ezenkívül a kezelő interakciója a beépített CNC rendszerrel gyakran párbeszédes módban történik a kijelző segítségével. Ezenkívül a megbízhatóság növelése érdekében az ilyen rendszerek speciális diagnosztikai modulokkal vannak felszerelve.

A CNC rendszerekről

A szerszámgépekben a kötözési mechanizmusok helyes vezérlése érdekében olyan szoftverrendszereket használnak, amelyek:

• zárva vannak a hőmérsékleti deformációk és a geometriai pontatlanságok kompenzálására;
• képes jó felbontással mérni, kis tűréseket biztosítani a pontos pozicionáláshoz;
• képes automatikusan kompenzálni a kör kopását;
• képes lesz szabályozni a körforgás gyakoriságát, előtolási sebességét.

Az ilyen CNC-rendszerek vezérlésekor lehetőség nyílik a többtengelyes középpont nélküli hengeres csiszolóberendezések működésének összehangolására. Ehhez a beépített rendszer speciális modulokat használ, amelyek kiszámítják:

• a csiszolóeszközök bármilyen pályája;
• szükséges korrekciós intézkedések;
• kölcsönösen elfogadott párbeszéd a kezelő és a szervizeszköz között.

Fontos. A többtengelyes CNC rendszerek megléte sokoldalúbbá teszi ezeket a gyártóberendezéseket, lehetővé teszi bármilyen köszörülési folyamat hatékony befolyásolását.

A körkörös csiszolóeszközökről

Bármely CNC-csiszológépben a legnagyobb hatás akkor érhető el, ha a felületeket speciális többlépcsős alkatrészek egyszeri beszerelésével dolgozzák fel, például:

• munkadarab befogó orsók;
• Elektromos motorok tengelyei;
• turbina elemek;
• redukciós fogaskerekek a forgási frekvencia szabályozásához.

Ilyen esetekben a termelékenység nagymértékben javul, miközben csökken a rezsiidő, amely a következőkre irányul:

• a szükséges nyersdarabok beállítása és a már feldolgozott késztermékek eltávolítása;
• újratelepítés a tengely nyakának későbbi feldolgozása céljából;
• szükséges méréseket.

Ezeken a körkörös numerikus csiszológépeken a különböző többlépcsős tengelyek programozott megmunkálása a hagyományos vezérlőgéphez képest közel 1,5-2-szeres időcsökkenéssel ér véget.

A középpont nélküli köszörűk típusairól

Az ilyen típusú gépeket általában a következőkre használják:

• különféle, bármilyen hosszúságú, nagy vagy kis átmérőjű alkatrészek feldolgozása;
• meglehetősen bonyolult külső profilú alkatrészek csiszolása.

Ezek a gépek általában nagy termelékenységgel és nagyon precíz feldolgozással rendelkeznek. De sajnos a kis- és kisüzemi egyedi gyártásoknál ezek használata nehézkes, mivel ezeknek az eszközöknek az átállítása meglehetősen nehézkes, mivel ez jelentős időköltséget igényel, kiszolgáló személyzet magasan képzett.

Ilyen nehézségek társulnak technológiai jellemzők ezek a csiszológépek, például:

• vezető, csiszoló köszörűkorongok megléte bennük;
• speciális elérhetősége uralkodó eszközök, amelyek biztosítják a szükséges konfigurációkat bármilyen kör (csiszoló és vezető típusú) felületéhez;
• a referencia típusú speciális kések rögzítésének rögzítése;
• a kívánt típusú körök takarmányának kompenzálására szolgáló mechanizmusok, feldolgozó termékek;
• a szükséges pozíció beállítása a típusú eszközök be- és kirakodásához.

A CNC véghengercsiszolókról

Általában a programok által vezérelt eszközökben nagyszámú koordináta van megadva. Például egy ilyen típusú csiszolóberendezésben akár 10 vezérelt ordináta is lehet, amelyek közül három fő és legalább hat segédordináta a jobb pozicionálás érdekében:

• a munkadarabok tengelyirányú orientációja a körhöz képest;
• a hátsó típusú fejszár elmozdulása a munkadarabok beállításához és feldolgozásához;
• körök szerkesztése a profilok feldolgozásának lehetőségének biztosítása érdekében;
• eszköztengelyek aktív vezérléshez;
• jobb esztergaasztalok kúpfeldolgozáshoz.

A termékek különféle típusú geometriai formáinak CNC-csiszológépekkel történő feldolgozásához speciális programokat telepítenek:

• módválasztó menedzser;
• egy speciális modul, amely vezérli a meghajtót;
• egy interpolátor, amely meghatározza a pontok koordinátáit.

A sorozatgyártásban az ilyen CNC-csiszológépeket szoftverrendszerekkel használják, amelyek lehetővé teszik a csiszolási és csiszolási ciklus rugalmas beállítását, jelentősen befolyásolják a gépváltások sebességét és a különféle alkatrészek feldolgozását. Ezenkívül az ilyen több koordinátás rendszerek sokoldalúbbá teszik a gépeket, stabil hatékonyságot biztosítanak az összes folyamat kezelésében.

Európa (Svédország és Németország) és Ázsia (Tajvan és India) vezető gyártóinak marógépei különböző iparágakban találnak alkalmazást. Fém és fa nyersdarabok feldolgozása különféle formák, forgástestek és sík felületek. A kényelem és a használat kényelme, a kivitelezés minősége és pontossága, valamint a feldolgozási idő csökkenése a gyártók előnye.

A fémmegmunkáló berendezések egy speciális csoportját képviselik a németországi és tajvani felületi és hengeres csiszolók, valamint az Egyesült Királyságból származó belső és külső menetcsiszolók.

Fogaskerék-alakító és fogaskerék-hobbing gépek kézi és elektronikus vezérlés számos fémmegmunkálási folyamat szerves része. A hornyoló berendezés hornyok és hornyok részenkénti vágására, sík és formázott felületek vésésére alkalmas. Olaszország képviselői minden feladattal megbirkóznak.

Az EDM, másoló-piercing, huzalvágó gépek képesek bonyolult konfigurációjú lyukat pontosan kivágni, keskeny és mély üregeket feldolgozni, alkatrészeket készíteni, melyek pontosságára és tisztaságára fokozott követelmények vonatkoznak. A vezető német és tajvani gyártók a legbonyolultabb alkatrészeket is elkészítik.

A hagyományos fémforgácsoló berendezések a numerikus vezérlés megjelenésével rohamos fejlődésnek indultak. Az UMAC LLC (UMAC) mérnöki vállalat szállítja és műszaki támogatást nyújt az európai gyártók modern fémforgácsoló berendezéseihez, mint például:

• ABENE Machine AB;
• C.A.M.S. S.r.l;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
• MATRIX Szerszámgép;
• GYORS;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Annak érdekében, hogy ügyfeleink pontosan azokat a berendezéseket kapják meg, amelyekre a gyártás során szükségük van, rendszeresen figyeljük a piacot. Ez lehetővé tette az UMAC LLC (UMAC) számára, hogy megbízható műszaki berendezések széles skáláját mutassa be. Az új berendezések új lehetőségeket nyitnak meg – kilátások nyílnak közös munka hagyományos fémforgácsoló berendezések ipari robotokkal, automata szállítás, mérőszerkezetek. Ennek köszönhetően a modern gyártás teljesen vagy részben automatizálható.

Az UMAC LLC (UMAC) a fémvágó berendezések alábbi csoportjait kínálja:

• marás;
• esztergálás;
• őrlés;
• hornyolás;
• elektroerozív.

Automatizált fémforgácsoló berendezések, amelyek nagy pontossággal dolgoznak fel különféle alkatrészeket - esztergálás, marás, fúrás, köszörülés. Az ilyen berendezések egyik előnye, hogy automatikusan megváltoztatják a féknyergek előtolási sebességét és az orsók sebességét. A táblázatok és tolómérők automatikusan telepíthetők és rögzíthetők a megadott paraméterekben.

Az UMAC LLC (UMAC) mérnöki cég által szállított és telepített összes berendezés széles körű alkalmazási területtel rendelkezik, így a berendezések különféle iparágakban használhatók.

Például a gépészet, a repülőgépgyártás, a műszergyártás, a profilok, hengerek és dobozok gyártása egyszerűen lehetetlen speciális berendezések - lemezhajlítás - nélkül. A lemezhajlító gépek fémlemez anyagokból gyártanak alkatrészeket. laphajlító gépek, specifikációk amelyek a legrészletesebben vannak festve, több funkcióval rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy helyettesíthetnek néhány más gépet. Vásárolhat könnyű (mobil) és műhelyhajlító gépeket (nehezebb) egyaránt. Ha azt tervezi, hogy idővel berendezéseket szállít egyik műhelyből a másikba, akkor jobb, ha mobil lemezhajlító gépet választ. A lemezhajlító gépek, amelyek leírása szükségszerűen tartalmazza a méreteket, többnyire mobilak. Konfiguráció érkezett hajlítógép A termékek nagyon összetettek lehetnek. Például az összetett profilok több átmenetben is felvehetik a kívánt formát. A lemezhajlítókat, amelyek műszaki jellemzői a mechanizmus működési elvétől függően változnak, acélból és lemezötvözetekből készült karosszériaelemek gyártásához használják. A lemezhajlítók (hengerek), amelyek merevsége és megbízhatósága nagy pontosságot biztosít a termékek előállításánál, nem károsítják a lemez felületét a hajlítási folyamat során. Érdemesebb olyan laphajlítókat vásárolni, amelyek a korlátlan anyagellátási mélység funkciójával rendelkeznek. A lemezhajlítók, amelyek leírása tartalmazza a fém legnagyobb szögben történő hajlításának lehetőségét, funkcionálisabbnak és kényelmesebbnek tekinthető.

A görgők, amelyek specifikációi típusonként és gyártónként eltérőek lehetnek, dobok, tartályok és fúvók gyártásánál használhatók. A tekercsek, amelyek leírása több mint 10 mutatót tartalmaz, függőleges, négyhengeres és háromhengeresre oszthatók. Olyan görgőket vásárolhat, amelyek minden igényt kielégítenek. Például a háromhengeres görgők minimális karbantartást igényelnek. A háromhengeres tekercsek, amelyek specifikációi tartalmazzák a kúpos héj hajlítására szolgáló szerszámokat, nagymértékben bővítik az Ön gyártási lehetőségeit. Javasoljuk, hogy vásároljon háromhengeres, elektromechanikus görgőket, mivel teljesítményük valamivel magasabb. A háromhengeres hengerek, amelyek leírása garantálja, hogy nem csak csövek, hanem C-, V-alakú termékek nyersdarabjait is le lehet készíteni, jelentősen bővítik a gyártási skálát.

A lemezhajlító hengerek kanonikus hajlítást, valamint a munkadarab előzetes hajlítását eredményezik. Ezenkívül a hengeralakító berendezés használata meglehetősen egyszerű. A lemezhajlító tekercsek, amelyek műszaki jellemzői közé tartozik a termékek eltávolítására szolgáló speciális mechanizmus, a hosszú termékek hajlítására szolgáló szerszám formájában lévő teljes készlet, valamivel többe fog kerülni, mint a szerényebb készletű tekercsek. Ha azonban lemezhajlító tekercseket kell vásárolnia, jobb, ha szélesebb felszereléssel rendelkező modelleket választ, hogy ne vásároljon egyes alkatrészeket külön. A lemezhajlító hengerek, amelyek leírása tartalmazza a technológiai képességek bővítésének funkcióját, négyzetek, csatornák, szögek, csövek és szalagok hajlítására szolgáló eszközökkel vannak felszerelve.

A hengeralakító berendezések, amelyek műszaki jellemzői és vonalösszetétele jelentősen eltérhet az adott vállalkozás igényeitől függően, mindig rugalmas árat kínálnak. Ezért a hengeralakító berendezéseket szigorúan a gyártás követelményeinek megfelelően vásárolhatja meg, hogy ne fizessen túl olyan további funkciókért, amelyeket semmilyen módon nem használ. A hengeralakító berendezések, amelyek leírása és kiegészítő felszerelése a legnagyobb funkcionalitást tartalmazza, még összetett, aszimmetrikus kontúrú termékek előállítását is lehetővé teszi.

A több gépet kombináló megmunkáló központok, amelyek további mechanizmusokkal vannak felszerelve, stresszes munkakörülmények között történő hosszú távú működésre készültek. Használatuk azonban a részletesebb mechanikai kialakítás miatt valamivel nehezebb. Drágábbak azok a megmunkáló központok, amelyek műszaki jellemzői a funkciók nagy részét tartalmazzák. Ezért a legtöbb funkcióval rendelkező megmunkáló központok vásárlása több gép vásárlását jelenti, amelyek egy megmunkálóközpontot is tartalmazhatnak. A megmunkáló központok, amelyek leírásában szerepel a marás, fúrás, dörzsárazás, süllyesztés és fúrás funkciója, jelentős fémforgácsolószerszám-készletet igényelnek a működés során. Ezt tartsa szem előtt, ha megmunkálóközpontot választ vállalkozása számára.

CNC megmunkáló központok (numerikus programvezérlés) ma az egyik legnépszerűbb berendezéstípusnak nevezhető, hiszen szinte minden iparágban használják – az űrkutatástól az óragyártásig. A nagy teljesítmény, a sokoldalúság és a pontosság teszi ezt a berendezést olyan népszerűvé. CNC megmunkáló központok, amelyek műszaki jellemzői garantálják a komplex végrehajtásának lehetőségét megmunkálás nagyszámú felület sokféle módon, nagyban leegyszerűsíti a megmunkáló központtal végzett munkát. A CNC megmunkálóközpontok vásárlása azt jelenti, hogy vállalkozását korszerűbbé, termelékenyebbé és ezáltal jövedelmezőbbé teszi. A CNC megmunkáló központok, amelyek leírása egyesíti az üzemmódváltás sebességét a nagy termelékenységgel, jogot ad arra, hogy univerzális modern gépeknek nevezzék őket.

A CNC köszörűket a vágószerszámok felületeinek kidolgozására és élezésére használják. Az élezőgépek, amelyek műszaki jellemzői bizonyos modellek teljesítményét jelzik, a világpiacon elterjedt berendezések. Ha európai gyártóktól kell csiszológépet vásárolnia, akkor Oroszországba szállítással beszerezheti őket. Az élezőgépek, amelyek leírása tartalmaz egy porelszívást, fejlett műszaki képességekkel rendelkeznek.

Az univerzális CNC gépeket fém alkatrészek kisipari és darabos gyártására tervezték. Az ilyen berendezések közül a legnagyobb csoportot az univerzális gépek alkotják, amelyek műszaki jellemzői számos esztergálási műveletet lefednek. megvesz univerzális gépek lehetséges azon vállalkozások számára, amelyek nagy választék részeinek feldolgozását tervezik. Az univerzális gépek, amelyek leírása és méretei meghatározzák a fémforgácsolószerszám-készlet változékonyságát, különféle iparágakban használhatók.

EDM gépek, amelyek műszaki jellemzői lehetővé teszik a berendezések kombinálását különféle csoportok, nehezen vágható anyagok megmunkálására szolgálnak. Az elektroeróziós gépeket huzalvágásnak is nevezik. Huzalvágó gépek CNC gépekre van szükség a formák, méretarányos matricák és stancolt sajtolószerszámok gyártásához. Azok a drótvágó gépek, amelyek műszaki jellemzői sorozat- és kisüzemi gyártást igényelnek, összetett szerszámok (másológépek, bütykök, matricák, vágógépek stb.) gyártására használhatók. Vásárolhat huzalvágó gépeket lineáris hajtás nélkül és velük is. Drótvágó gépek, leírás és termelési képességek amelyek garantálják a berendezés egyszerű használatát, könnyen állíthatók más üzemmódra.

A mélyfúró gépek, amelyek műszaki jellemzői garantálják a késztermékek magas minőségét, modern és nagy teljesítményű berendezések. Ha mélyfúró gépeket, univerzális gépeket, megmunkáló központokat szeretne vásárolni, mélyfúró gépeket vásárolni, csak az alapján válassza ki gyakorlati feladatokat az Ön termelése, természetesen a termelés fejlesztésének és bővítésének lehetőségével a jövőben. A mélyfúró gépek, amelyek leírása lehetővé teszi a tervezés összetettségének megértését, bármilyen feldolgozási mélységgel rendelkezik - akár 20 000 mm-ig. A mélyfúró gépek, amelyek műszaki jellemzői több mint 20 pozíciót fednek le, különféle elrendezésekben kerülnek bemutatásra. Mélyfúró gépek, amelyek leírása és méretei nem csak a megfelelő berendezés pontos kiválasztását teszik lehetővé, hanem a vágási feltételek sikeres optimalizálását is a berendezés használata során. A mélylyukfúró gépeket mély hengeres furatok nagy pontosságú megmunkálására tervezték. A mélylyukfúró gépek sebessége széles skálán mozog.

A CNC vízszintes megmunkáló központok lehetővé teszik a süllyesztést, a furatok fúrását, a fúrást, a dörzsárazást, a menetvágást – és ez nem a lehetőségek teljes listája. A segédfunkciók közé tartozik az automatikus szerszámcsere.

Az univerzális CNC gépek közepes méretű gyártásra, egyszerű munkákra is alkalmasak. A CNC gépek különféle szerszámrendszerekkel szerelhetők fel. Az univerzális CNC gépek, amelyek műszaki jellemzői a maximális munkatartományt lefedik, ennek megfelelően drágábbak, mint egyszerűsített társaik. Tartsa ezt szem előtt, amikor úgy dönt, hogy CNC gépeket vásárol. A CNC gépek, amelyek leírása biztosítja, hogy ez a berendezésmodell kis és nagy alkatrészeket is meg tud dolgozni - akár 10 000 mm hosszúságig -, akkor is remek kezdet lehet a gyártás bővítéséhez, még akkor is, ha eleinte csak kis alkatrészek megmunkálására volt szükség. Ha CNC gépeket vagy univerzális CNC gépeket szeretne vásárolni, alaposan tanulmányozza át az egyes modellek jellemzőit, hogy fenntartsa a termelés bővítésének lehetőségét. Az univerzális CNC gépek, amelyek leírása különféle lehetőségeket feltételez ennek a berendezésnek a használatára, az EU-nak megfelelő védelemmel rendelkeznek.

A DRO-val rendelkező univerzális gépek megkönnyítik az optoelektronikus lineáris átalakítókból származó elektromos jelek feldolgozását. A DRO-val ellátott univerzális gépek, amelyek műszaki jellemzői lehetővé teszik a fúrást, marást, esztergálást és forgácsolást, a modern gyártás fontos berendezései. Vásárolhat univerzális gépeket DRO-val sorozat- és nagyüzemi gyártáshoz, raktárakban, javítóműhelyekben. A DRO-val ellátott univerzális gépek, amelyek leírása több mint 20 fő komponensből és alkatrészből áll, univerzális berendezések, amelyek könnyen átkonfigurálhatók.

A gyártási pontosság ellenőrzésére koordináta mérőgépek használhatók, amelyek az alkatrészek paramétereinek mérésére, tájolás vagy szög mérésére szolgálnak. A rendkívül mobil műszaki jellemzőkkel rendelkező koordináta mérőgépek a legjobb helyettesítői a hagyományos helyhez kötött koordináta mérőgépeknek. Ha koordináta mérőgépeket kell vásárolnia, válassza az ergonomikus modelleket. A koordináta mérőgépek, amelyek leírása garantálja a belső üreges részek mérését, jelentősen csökkenti a mérések összköltségét. A mérőgépek manuálisan vagy automatizáltan - szoftver segítségével - vezérelhetők. Azok a mérőgépek, amelyek műszaki jellemzői a berendezéseket csoportokra osztják (mechanikus, lézeres, optikai, nappali fény), támogatják a mérőberendezés működésének programozott vezérlésének funkcióját. Ha mérőgépeket kell vásárolnia, győződjön meg arról, hogy a berendezés megfelel a gyártás minden követelményének. Könnyen kezelhető moduláris felépítésűek azok a mérőgépek, amelyek leírása és könnyű karbantartása minden vásárló számára elsődleges szempont.

Létezik nagy mennyiség technológiai folyamatok, melynek megvalósítása lehetővé teszi, hogy a kívánt méretekkel, formájú és felületi minőségű alkatrészt kapjon. A fémfeldolgozó üzemek hosszú évek óta speciális berendezéseket, úgynevezett gépeket használnak. Számos technológiai folyamat létezik, amelyek között megjegyezzük az őrléssel történő feldolgozást. A csiszolás mechanikai behatás hatására megváltoztathatja a felület minőségét és alakját. A fémfeldolgozás fejlesztésének évei során számos fajta berendezés jelent meg, amelyek mindegyike speciális munkarenddel rendelkezik, amelyet a rajz tükröz.

A felszerelés célja

A csiszológép egy olyan eszköz, amely különféle fémből, fából, műanyagból és egyéb anyagokból készült termékek feldolgozására szolgál. Néhány évtizeddel ezelőtt a berendezést kis pontosságú megmunkálásra hozták létre, műszakilag a kialakítás nem tette lehetővé az alkatrészek méreteinek nagy pontosságát, de a csiszológép jellemzői mégis lehetővé tették a befejezést.

A köszörűgép a következő technológiai problémák megoldására használható:

1. Hengeres, négyzet alakú és egyéb munkadarabok felületének alakváltozása. A csiszolóberendezések a csiszolóanyagtól függően különféle fémek feldolgozására használhatók, viszonylag kis anyagréteg eltávolítására van lehetőség.
2. A felületi érdesség változása a fő cél, amelyre a csiszológépet létrehozták. A készülék több tíz milliméternyi fémet vagy más anyagot képes eltávolítani.
3. Egyes esetekben köszörűt használnak az élezéshez. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az eszközt fém eltávolítására használják, ha a vágóél megfelelően van elhelyezve, akkor lehetséges az élezés.

Kéziszerszámok használatával szinte lehetetlen eredményt elérni, mintha csiszolóberendezést használnának. A teljesítmény is nagyon magas, létezik hazai és ipari változat is. A készülék működése karbantartást igényel, amit szintén figyelembe kell venni.

Osztályozás

Mint korábban megjegyeztük, jó néhány rajz és diagram létezik, amelyek köszörűgépet készítenek. Ez annak köszönhető, hogy az alkatrészek alakja és méretei határozzák meg a megmunkálás módját, milyen orsóval, csiszolóberendezéssel rendelkezik.

A telepítés típusa szerint a következő osztályozást lehet elvégezni:

1. Asztali. Az asztali gépek modern rajzai és diagramjai meghatározzák, hogy használhatók legyenek a mindennapi életben. Ahol Karbantartás nem hoz sok problémát, az energiafogyasztás elhanyagolható, az irányítás nem nehéz. Az asztali verzió azonban kisebb teljesítményt és funkcionalitást kínál.
2. A modern ipari változat rendelkezik nagy teljesítményű, a modell diagramja és rajzai határozzák meg, hogy a modellek kompaktak méretek. Technikailag tökéletesebbek, mint azok a modellek, amelyeket az elmúlt évezredben gyárakban gyártottak.
3. A Szovjetunió gyáraiban készült csiszológép is gyakran megtalálható a műhelyekben. Rajzaikat és diagramjaikat tanulmányozzuk oktatási intézmények a megfelelő képesítés megszerzése után. Az ilyen berendezések karbantartása azonban sokkal bonyolultabb, mivel a szükséges szerszámokat és alkatrészeket már nem gyártják.

Cél szerint a következő csoportokat lehet megkülönböztetni:

1. Hengeres köszörülés - a leggyakoribb modellek, amelyeket hengeres és kúpos alkatrészek feldolgozására használnak. Az ilyen gépeket a pontossági osztály szerint több csoportra osztják. Az 1990-es évek közepe óta gyártják őket. Egyes modelleket nagy átmérőjű és lineáris méretű munkadarabokhoz gyártottak.
2. A belső köszörülési modellek kevésbé elterjedtek, de mindegyiket gyakran használják fémmegmunkáló gyárakban. Belső csiszológépek lehet háztartási és ipari célú, teljesítményük a berendezéstől és a feldolgozási folyamat automatizáltsági fokától függ. Használjon belső köszörülési modelleket a hengeres belső felületek, különböző alakú furatok megváltoztatásához. A szerszámozás nagymértékben megváltoztathatja a belső csiszológép műszaki jellemzőit.
3. A felületi csiszolócsoport olyan sémával rendelkezik, amely lehetővé teszi a sík és az illeszkedő felületek érdességének és méreteinek a kívánt értékre való beállítását. Az orsó ebben az esetben úgy van elhelyezve, hogy a köszörűvel sík felülettel kapcsolatos munkákat lehessen végezni.
4. Központ nélküli csiszolócsoport nagyüzemi gyártáshoz. Az ilyen csoportra jellemző séma és rajz egyszerűsíti a karbantartási folyamatot, valamint a műszaki jellemzők lehetővé teszik a folyamat automatizálását és a termelékenység növelését.
5. A hónolás az a folyamat, amikor a felület méreteit nagy pontossággal hozzák létre, amikor az eltérés csak a milliméter néhány töredéke. Az összes szerkezeti elem elrendezése, amellyel az ebbe a csoportba tartozó csiszológép rendelkezik, lehetővé teszi mind a hengeres, mind a sík felületek megmunkálását. A kéziszerszámok segítségével lehetetlen ilyen eredményt elérni, a vezérlés lehetővé teszi a feldolgozási jellemzők megváltoztatását a feladattól függően.

Ebben az esetben a hengeres köszörülési lehetőségek a következő csoportokra oszthatók:

1. univerzális gépek - különféle hengeres és kúpos munkadarabok csiszolására használhatók, a modellek jellemzői jelentősen bővíthetik a hatókört. Az univerzális gép vezérlése történhet mechanikusan vagy segítségével automatizált rendszer CNC;
2. egyszerű modellek - csiszolóberendezés, amelyet használnak bizonyos csoportüresek. Az egyszerű modellek sémája és jellemzői csak ezt határozzák meg egyéni csoportok Az alkatrészek felhasználásuk során feldolgozhatók. Az utóbbi időben gyakorlatilag nem gyártottak ebbe a csoportba tartozó gépeket. Ennek oka az a tény, hogy vásárlásuk gyakran nem indokolt. Gyakran megrendelésre készülnek a tömeggyártás megszervezésében.

Figyelembe véve a hengeres csiszológépek ilyen nagy eloszlását, figyelembe vesszük a tervezési jellemzőket. A forgó munkaasztal vezérlése, valamint az alkatrész elforgatását lehetővé tevő karakterisztika határozza meg a modell sokoldalúságát. A tervezési sémában van egy orsó, amely függőleges tengely körül forgatható. Egyes modellek további fejtartókkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a különböző formájú furatok érdességének módosítását.

Számítógépes numerikus vezérlés

A CNC-t az évek során a termelékenység növelése és a feladat egyszerűsítése, a kapott méretek pontosságának növelése érdekében fejlesztették ki. Sok alkatrész rajza minimális tűréssel rendelkezik, kézi szerszámmal lehetetlen megoldani egy ilyen problémát. Ezért, ha a rajzok hasonló tűrésekkel rendelkeznek, gépesített feldolgozási módszert kell alkalmazni.

Sok probléma nem tette lehetővé a numerikus vezérlés használatát a csiszológép létrehozásakor. Ilyen például a kenési rendszer, valamint az orsó elhelyezése. A CNC vezérlés határozza meg az orsó nagy pontosságú pozicionálását, a kenőrendszer automatizálását.

A CNC-rendszer számos előnye ellenére meglehetősen nehéz ilyen automatizálási technológiát használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen berendezéseket rendkívül ritkán használják nagyüzemi és tömeggyártásban.

A CNC határozza meg az orsó pontos helyzetét. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy az orsót a használt berendezés figyelembevételével kell elhelyezni. Ezért a rajzon látható, hogy milyen berendezéseket használnak a köszörűgépekhez.

A CNC-tervezés fenntartása sokkal nehezebb, mivel a változtatások meghibásodáshoz vezethetnek. A berendezés beállítását rendszeresen el kell végezni a méretváltozások pontosságának és az érdesség minőségének megőrzése érdekében.

A CNC-rendszernek jó néhány változata létezik, amelyek aszerint vannak felosztva, hogy milyen programtípussal írják le a csiszolókorong pályáját, írják le az orsó fordulatszámát és az előtolási sebességet.

Hűtés

Ha a kenés lehetővé teszi a szerkezet élettartamának meghosszabbítását, akkor a hűtés jelentősen megnöveli a csiszolóanyag élettartamát. A rajzok annak figyelembevételével készülnek, hogy a csiszolóanyaggal való érintkezés során a felület nem melegszik fel, valamint a csiszolóanyag. Ehhez az orsó hűtőfolyadék-ellátó rendszerrel rendelkezhet. A háztartási modellek vízfürdővel rendelkeznek, amely a kezelési területet is lehűti.

A hűtőrendszer karbantartása a tartály hűtőfolyadékkal való folyamatos feltöltésének szükségessége.

Végezetül megjegyezzük, hogy jó néhány modern modell létezik, amelyek nagy teljesítményűek, könnyen használhatók és sokoldalúak. Sok közülük alkalmas háztartási és ipari használatra.

Az alkatrészek végső csiszolásához gyémánt vagy csiszolókoronggal a Cutmaster gyártó CNC csiszolója optimálisan alkalmas. Ez a kezelés lehetővé teszi a termék magas felületi minőségének elérését. Az ilyen gépeket fém, műanyag, fa és egyéb anyagok megmunkálására használják. Használatuk előnye a végső kivitel minősége és az alkatrészek kifogástalan méretpontossága.

CNC csiszológép alkalmazása

A Cutmaster a legmodernebb berendezéseket gyárt, amelyek növelik a termelékenységet gyártási folyamat. Segítségével nyersdarabok durva köszörülését és vágását, valamint összetett profilok és szerkezetek, dombornyomott felületek és egyéb, bizonyos szintű pontosságot igénylő termékek befejező feldolgozását végzik. Ezenkívül a CNC-csiszológépek különféle szerszámokat gyártanak, éleznek és csiszolnak.

Az egységek automatikus vezérlőmechanizmusai megfelelően működnek a következők miatt:

zárt szoftverrendszer, amely kompenzálja a geometriai paraméterek pontatlanságát és a hőmérsékleti hatások miatti deformációkat;

az előtolás és a forgási sebesség megszakítás nélküli szabályozása;

a nagy mérési pontosság lehetősége, amely biztosítja a feldolgozószerszám helyes elhelyezését;

automatikus kerékkopás kompenzáció.

Bármilyen típusú CNC csiszológéphez fogyóeszközöket, tartozékokat tudunk átvenni. Ezzel a kérdéssel forduljon cégünk tanácsadóihoz. kizsákmányolásra, szerviz karbantartás, a megelőző és sürgősségi javítások a műszaki támogatási osztály feladata.

A Cutmaster sokoldalú és megbízható CNC berendezéseket gyárt, ezért a gyártási folyamat optimalizálása érdekében egy többfunkciós csiszológép vásárlása a helyes döntés. Rendeljen telefonon vagy hagyjon online jelentkezést.

CNC fémcsiszoló gépek a UNITED GRINDING cégtől (Svájc) a GALIKA AG moszkvai raktáraiban, kiszállítással Oroszország egész területén. Ideális szállítási lehetőség a lehető leghamarabb. Csiszolóberendezések széles választékát kínáljuk a világ vezető gyártóitól - gyártó üzemektől, amelyek forgalmazói a GALIKA AG.

A csiszolóberendezést a csiszoló- vagy gyémántkorongokkal ellátott alkatrészek végső megmunkálására tervezték úgy, hogy a felületükről eltávolítják a felső fémréteget és a kezelt felületet nagy tisztaságúvá teszik.

A csiszológépek a következőket biztosítják: durva köszörülés (hámozás), munkadarabok vágása és levágása, síkok, forgófelületek precíziós megmunkálása, összetett profilok, kerékfogak, csavarvonalas és formázott felületek köszörülése; különféle szerszámok élezése, utánköszörülése, gyártása stb.

Csiszológépek STUDER

A STUDER egy hardver és szoftver, rendszerintegráció és szolgáltatás a legmagasabb svájci minőségben. Bármilyen köszörülési feladatra személyre szabott komplett megoldással együtt a fémcsiszolással kapcsolatos tudás és tapasztalat is átkerül a megrendelőhöz. A STUDER logót világszerte évtizedek óta a minőség jeleként érzékelik, ami első osztályú eredményt jelent. A cég gondoskodik arról, hogy a jövőben a "The Art of Grinding" (ang. "The Art of Grinding") nevéhez kapcsolódjon.

A STUDER hengeres csiszológépeket közepes és nagy méretű alkatrészek, például forgótest csiszolására tervezték.

Csiszolóközpontok SCHAUDT

A SCHAUDT több mint 100 éve világszerte ismert a legjobb technológiai megoldásairól a kerek és nem kerek munkadarabok precíziós középponti csiszolására, az univerzális köszörülésre. Ma a világ autóiparának nagy része kihasználja a SCHAUDT gépek innovációs potenciálját, pontosságát és megbízhatóságát.

WALTER és EWAG szerszámkészítő gépek

A Walter Maschinenbau GmbH CNC gépeket gyárt köszörüléshez és szerszámkészítéshez. A termékpalettát CNC gépek teszik teljessé precíziós szerszámok és tengelyszimmetrikus munkadarabok érintésmentes teljes mérésére egy összeállításban, a legnagyobb pontossággal.

EWAG - termékek széles választéka forgóvágó lapkák gyártásához, beleértve az innovatív lézeres megmunkáló gépet.

Felület- és profilcsiszolók BLOHM és JUNG

A BLOHM és JUNG gépeket hosszú évek óta használják szerte a világon. Ugyanakkor - különféle iparágakban és különféle körülmények között. A több mint 35 000 gép leszállításának tapasztalata számít a mai termékkínálatban. Így a kínált termékpalettán megtalálhatók mind az egyszerű felületcsiszoló gépek, mind az iparág-specifikus univerzális gépek, mind a vevőorientált speciális gépek.