Tehnološki postupak i oprema za proizvodnju tkanine. Tekstilno poslovanje: proizvodnja tekstila od A do Z. Ruska tekstilna industrija Kvaliteta tekstilnih proizvoda

Okvir lekcije

“Rad s tekstilnim materijalima. Zemlja koja se zove tekstil "

Cilj:

upoznati djecu sa zanimanjima tekstilne industrije.

Zadaci:

Formiranje ideja o procesu izrade pamučnih tkanina

Razvijajte neovisnost, samokontrolu, sposobnost, budite kreativni prilikom izvršavanja zadatka

Gajiti estetski ukus, osjećaj ljepote i urednosti

Oprema: demonstracijski materijal, uzorci pamučnih tkanina, vata, niti, igle, olovke, gumbi, šalovi, tkanina

Tijek lekcije

1. Organiziranje vremena.

Smještanje djece na njihova mjesta i usmjeravanje na obrazovne i radne aktivnosti.

1. Uvodni dio.

Učitelj, nastavnik, profesor: Bok dečki! Danas ćemo napraviti uzbudljivo putovanje u zemlju koja se zove Tekstil.

Pogodite zagonetku: što ima lice, a nema potiljak? (Blizu tkanine.) Pamučne tkanine tkane su od niti. Odakle dolaze niti?

Od kojih su sirovina tkanine?

Dečki, tkanina treba dug put da postane tkanina. Postoji takva biljka grma - pamuk. Voli toplinu i raste na jugu. Kad pamuk dozrije, sjemenke pucaju, a svaka sadrži komadić vate. (foto demonstracija) Ovo bijelo vlakno potrebno je za izradu tkanine (pokažite komadić vate). Prije su se pamučne valjke brale ručno. Sada ih beru kombajni za pamuk. Eto, sad ćemo održati natjecanje za najboljeg berača pamuka. Ali umjesto pamuka, uzet ćemo vate, jer je vata isti pamuk, samo oguljen.

Natjecanje u branju pamuka

4 igrača s povezom preko očiju sakupljaju vate razbacane po podu: tko sakupi više, pobjednik je.

Učitelj, nastavnik, profesor: Pa smo ubrali pamuk. Nakon berbe pamuk se suši, zatim balira i transportira u predionicu. Tamo se niti vrte od pamuka i namotavaju na posebne velike kaleme - špulice. (demonstracija fotografije sa likom špulica) U tvornici se time bave predilice i namotači, a pomažu im posebni strojevi - strojevi za predenje i namatanje. A sada ćemo imati natjecanje za najboljeg navijača.

Natječaj "Winders"

4 igrača dobivaju olovku, za koju je vezana nit s gumbom na kraju: tko brže namota nit, pobjednik je.

Učitelj, nastavnik, profesor: Tada se gotova pređa šalju iz tkaonice, gdje se na razbojima utkaju u tkanine. Niti u razboju povlače se paralelno jedna s drugom: te niti nazivaju se osnova. A drugu nit vuče shuttle: brzo se kreće naprijed-natrag preko glavnih niti, ispreplićući se s njima. Ovako se izrađuje tkanina. Tkalci promatraju cijeli taj postupak. Ako se nit negdje pukne, trebali bi je na vrijeme vidjeti i vezati. Tkalci obično upravljaju velikim brojem razboja, pa im ruke moraju biti spretne i brze. Mislim da su vaše ručke brze i spretne. Provjerimo.

Natjecanje "Tkalci"

Svi igrači dobivaju jastuk na koji su pričvršćene tri uzice: tko brže uplete pletenicu, pobjednik je.

Učitelj, nastavnik, profesor: Dakle, tkanina je tkana. Mislite li da od nje možete odmah sašiti odjeću ili treba učiniti nešto drugo? (demonstracija grube tkanine - konope) Novo tkana tkanina izgleda neugledno. Ne samo da je ružan, već ni ugodan na dodir, stoga ne želimo nositi stvari od takve tkanine. Stoga, kako bi gruba tkanina neuglednog izgleda izgledala ljepše i veselije, mora se tretirati posebnim tvarima, izbijeljenom. Ovaj posao obavljaju dorađivači. Također boje tkanine koristeći čitavu dugu boju (prikazuju uzorke gotovih tkanina).

Dečki, što mislite da se može sašiti od ovih tkanina? (dječji odgovori) Tako je, od njih se šivaju bluze, suknje, hlače, kratke hlače, jakne, kape itd. Odnosno, sve se to jednom riječju naziva - odjeća. Bilo koja odjeća trebala bi biti ne samo udobna, već i lijepa. Napokon je i odjeća ukras. Mislim da ćete se složiti sa mnom: svi žele biti lijepi, zar ne? A sada ćemo s vama održati završno natjecanje.

III. Praktični dio.

Natječaj "Krojačica"

Dajte svoj djeci štipaljku za kosu koja će raditi.Također jastuci s iglama, nevidljivošću, gumbima, škarama. Pokažite fotografiju i uzorak gotovom kopčom za kosu. Prije početka praktičnog dijela, sjetite se s djecom sigurnosnih pravila za rad sa škarama i iglama.

IV. Završni dio.

Učitelj, nastavnik, profesor: Evo, momci, posjetili smo nevjerojatnu zemlju koja se zove Tekstil. Naučili ste kojim putem pamučno vlakno ide prije nego što postane odjevni predmet. Kako odrastete, morat ćete odabrati jednu u moru zanimanja. Svi su radovi dobri, časni, potrebni! Ali želim da se sjetite da na svijetu postoji posao tekstilaca, čiji je poziv oblačiti ljude.

Tkanina cijelo vrijeme ostaje proizvod lagane industrije koja ne gubi svoju upotrebu. Tkaninu izrađuje tvornica tkanja. Njegova će organizacija zahtijevati kupnju ili zakup prostora dovoljnih za instaliranje cijele linije proizvodne opreme.

Osnove proizvodnje tkanina

Tkanina je izrađena od pređe, koja je pak od vlakana. Kvaliteta dobivene tkanine uvelike ovisi o karakteristikama vlakana.

Vlakna se dijele na prirodna i kemijska, dobivena iz prirodnih sirovina ili dobivena kao rezultat kemijske sinteze, na primjer polimerna vlakna.

Cijela tehnologija konvencionalno je podijeljena u tri faze:

• Predenje;
• Tkanje;
• Završavanje.

Predenje

Osnova proizvodnje tkanine je predenje. To je postupak koji stvara dugu nit - pređu satkanu od kratkih vlakana. Ovaj se proizvodni postupak izvodi na mašini za predenje.

Vlakna koja se proizvode u tvornici obično se komprimiraju u male bale. Zatim se opuštaju i trljaju na odgovarajućim strojevima, istovremeno ih čisti od nečistoća otpadaka. Stroj za struganje izrađuje platno od niti koje se smota u valjak.

Rezultirajuće platno se zatim provlači kroz površine za kartanje prekrivene finim metalnim iglama. Na izlazu se nakon kardiranja dobiva traka koja se mora poravnati na okvir za izvlačenje, a zatim lagano uviti na roving okvir i stroj za uvijanje. Nakon ovih operacija dobiva se roving.

Na mašini za predenje roving se izravnava i rasteže, a zatim namotava na špulice. Strojem za predenje za proizvodnju tkanina upravljaju predionice. Njihove odgovornosti uključuju uklanjanje prekida i prevrtanja, promjenu špulica i održavanje opreme.

Pređa se koristi za izradu:

• dres;
• konci za šivanje;
• netkane i tkanine.

Sintetička pređa

Za sintetsku proizvodnju tkanine koristi se složenija tehnološka shema. Od polaznih komponenata dobiva se tekuća i viskozna masa za predenje. Ulazi u stroj za predenje posebno dizajniran za obradu sintetičkih vlakana.

Vlakna se formiraju pomoću posebnih matrica - ovo je mala metalna kapuljača s mnogo malih rupa u sebi. Uz pomoć pumpi, masa ulazi u matricu i istječe kroz male rupe. Potoci koji istječu obrađuju se posebnim otopinama za skrućivanje.

Stvaranje sintetičkog vlakna ujedno je i predenje tog vlakna. Ovisno o tome čemu je tkanina namijenjena i koja je kvaliteta potrebna, izračunava se broj niti koje se uvijaju u jednu. Nakon završetka, niti se namotavaju na špulice i šalju na tkanje.

Tkanje

Izravni postupak izrade tkanine od pređe naziva se tkanjem. Opremu za proizvodnju u ovoj fazi opslužuju tkalci koji mogu upravljati do pedeset automatskih razboja.

Na mehaničkom stroju tkač zamjenjuje prazne kolute, uklanja prekide niti. Zaposlenik mora znati zahtjeve za kvalitetom tkanine, parametre neispravne tkanine i razloge pojave nedostataka, mjere za sprečavanje i uklanjanje nedostataka. Kad tkalački stan pokrene tkalački stan, on počinje kombinirati pređu u tkaninu.

Niti i tkanja

Postoje poprečne i lobarne niti, isprepletene na različite načine. Lobularne niti vode se duž platna jer su tanje i jače. Poprečne niti su deblje, kraće, imaju tendenciju istezanja.

Tkanina dobivena na razboju naziva se gruba. Konci tkani od vlakana različitih boja nazivaju se melange. Tkanina izrađena od niti melange naziva se slično. Ali ako su se za proizvodnju tkanih tkanina koristile niti različitih boja, tkanina se naziva višebojnom.

Svojstva buduće tkanine ovise o vrsti tkanja:

• Tkanje s velikim uzorkom - žakard;
• Složeno tkanje - hrpa, štuka, ažur, petlja, dvostruko;
• Jednostavno tkanje - keper, saten, lan, saten, krep i dijagonala.

Tkanja s malim uzorcima izrađena su na automatskom razboju s jednim brodom. Raznobojna i složena tkanja - na automatskom razboju s više šatlova, velika uzorka - na razbojima od Jacquarda.

Kako se izrađuje tkanina

Završna obrada tkanine

Posljednja faza proizvodnje je završna obrada. Poboljšava kvalitetu i svojstva tkanine, daje joj prezentaciju i čvrstoću, ovisno o tome koji postupci uključuju doradu.

Završna obrada može se obaviti:

• dosadan;
• izbjeljivanje;
• mercerizacija;
• prženje;
• ključanje.

Tijekom pjevanja, stršeća vlakna uklanjaju se s površine grube tkanine. Određivanje veličine uključuje natapanje tkanine radi uklanjanja veličine - impregnacija koja se nanosi tijekom tkanja.

Prokuhavanjem se uklanjaju nečistoće s platna, a mercerizacija daje sjaj, čvrstoću i higroskopnost pranjem. Kada se izbijeli, tkanina se obezboji, a kada se četka, daju joj mekoću.

Konačna završna obrada

Konačna dorada uključuje postupke kao što su:

• kalandriranje;
• širenje;
• zavoj.

Kalandriranje uključuje izravnavanje mreže, širenje - poravnavanje na standardnu ​​širinu, završnu obradu - nanošenje škroba za gustoću, bjeline za izbjeljivanje ili voska ili ulja za sjaj.

Oprema

Proizvodnja tkanina zahtijeva prilično bogate proizvodna linija... Razmotrimo glavne vrste proizvodne opreme, bez kojih se proizvodnja tkanih proizvoda ne može započeti.

Razboj

Dizajniran za proizvodnju tkanih tkanina, može biti bez šatla i brodica, okrugli i ravni, široki i uski. Razboji za tkanje odabiru se ovisno o tome kakvu vrstu tkanine treba proizvesti: lan, svila, pamuk ili vuna.

Posebna oprema za rad s razbojem koji proizvodi ukrasne tkanine i uzorke, tepihe i druge sagove.

Stroj za dimenzioniranje

Impregnira tkanine ljepljivom otopinom koja se naziva dresing. To je neophodno za proizvodnju otpornih na habanje i posebnih tkanina, na primjer za radnu odjeću.

Stroj za valjanje

Koristi se za valjanje rezultirajuće tkanine u kolut ili špulicu pomoću automatski rotirajućeg valjka. Ispravno održavan stroj za narezivanje djeluje učinkovitije od ručnog namotavanja mreže od strane tkalaca, posebno na proizvodnoj ljestvici.

Linija za bojanje i tiskarski strojevi

Omogućuje bojanje tkanina prirodnim ili sintetičkim bojama. Tiskarski stroj nanosi ispise u boji tintom ili rastvara uzorak matrice na gotovoj obojanoj tkanini.

Strojevi za pranje i mjerenje

Perilica rublja pere i suši tkane tkanine nakon tiskanja ili bojenja, a inspekcijska oprema koristi se za provjeru kvalitete gotovog tkanog proizvoda, njegove duljine, širine, gustoće.

Strojevi za struganje i mućkanje

Koristi se za obradu lanenih vlakana za dobivanje kraćih vlakana. Strojevi za mućkanje otvaraju kratka vlakna i daju im izgled na tržištu.

Strojevi za mikanje i predenje

Stroj za kardiranje obrađuje lanena vlakna i od njih izrađuje vrpce, a stroj za predenje proizvodi pređu potrebne snage. Stroj za predenje može biti vreteno ili bez vretena, a prvi se pak dijeli na potku i glavni.

Ovo je samo glavna linija opreme, možda će vam trebati i:

• linije za toniranje platna;
• strojevi za prebijanje;
• strojevi za cijeđenje i sušenje;
• uređaji za pranje vune i preradu pamuka.

Ovisi o smjeru poduzeća.

Video: Pamuk, lan, konoplja - značajke proizvodnje prirodnih tkanina

Tisak tekstila

Nikolay Dubina [e-pošta zaštićena]

Crtež bojom na površini tkanine datira iz vremena babilonskog kraljevstva. A prva spominjanja dobivanja obojenih ukrasnih efekata na tkaninama nalaze se u Plinijevoj Prirodoslovlju.

Isprva su tkanine s takvim uzorcima bile jeftina zamjena za vezene uzorke, ali s vremenom su se oblikovale kao samostalna umjetnost. U ranim danima tkanine su se ručno slikale alatima za pisanje i slikanje - primitivnim olovkama i četkama. U srednjem vijeku tiskani crteži pomoću drvenih žigova postali su široko rasprostranjeni (slika 1.). Istodobno je majstor stavio pečat na pravo mjesto i lupkao ga čekićem, odnosno kao da trpa crtež. Otuda je potekao pojam "tiskane tkanine", "tiskani uzorci" itd.

Na teritorijima bivše Perzije ovi su zanati preživjeli do danas. Tkanine obojene višebojnim ručno otisnutim tiskom popularne su poput perzijskih sagova.

Unatoč očuvanju narodnih zanata pomoću ručnog tiska, mehanizacija tiskanja tekstila bila je neizbježna. Započeo je oko sredine 18. stoljeća, a već krajem stoljeća stvoren je prvi valjkasti tiskarski stroj s drvenim, a zatim i metalno urezanim osovinama.

U Rusiji se prvi tiskar pojavio početkom 19. stoljeća u Ivanovo-Voznesensku, tadašnjem središtu tekstilne industrije. A 15-20 godina kasnije, strojevi za tisak tekstila već su radili u svim specijaliziranim poduzećima u Sankt Peterburgu i Moskvi.

Ima ih nekoliko učinkovite načine nanošenje otisnutog uzorka na tekstilnu tkaninu. Kao zaseban oblik umjetnosti, sačuvane su i neke ručne metode punjenja tkanina. Ali masovna proizvodnja zahtijeva bolje i produktivnije metode tiska.

Najproduktivnije metode ispisa uključuju sljedeće:

• mehanički tisak s ugraviranim metalnim valjcima za crtanje na pamučnim, pamučnim i viskoznim tkaninama;
• sitotisak (tisak fotofilmovima, FFP) s uzorcima ravnih mreža za dizajn svilenih tkanina nalik svili, vunenih i lanenih tkanina, kao i dizajn gotovih proizvoda;
• rotacijski tisak za crtanje na pletenim i netkanim tkaninama i drugim vrstama tkanina i tekstilnih tkanina;
• airbrush tisak;
• izravan tisak na tkanine i gotove proizvode;
• transfer ili suhi tisak za crtanje na nekim platnima i komadnim proizvodima;
• neki drugi.

Ostali uzorci mnogo se manje koriste u masovnoj proizvodnji tiskanih tkanina. Svaka od metoda tiska aktivno utječe na prirodu dizajna tkanina, namećući određena ograničenja crtežu. Zbog toga je dizajner tkanine dužan dobro poznavati mogućnosti bilo koje metode tiska, jer se samo takav uzorak može izvesti na određenoj tkanini, podložno tehnologiji njenog reproduciranja na određenoj opremi.

Na bilo kojoj opremi mogu se izrađivati ​​crteži različitih vrsta: izravni tisak (bijelo-zemljani, mljeveni, na svijetloj pozadini s tamnijim bojama), jetkanje, sigurnosno kopiranje, tisak pigmentima, polu-jetkanje.

Crteži bijele zemlje uključuju crteže s površinom nanesene boje na više od 50% cijelog polja bijele tkanine. Crteži na laganim pozadinama izrađuju se na tkaninama izravnim tiskom. Uključuju chintz koji se koristi za lan, kaliko, gazu, saten, bluze, košulje i ukrasne tkanine.

Mljevene tkanine uključuju tkanine s uzorcima čija je površina više od 50% prekrivena tiskarskom tintom. Oni čine b O veći dio asortimana tkanina.

Narezane tkanine su tkanine otisnute na prethodno obojanoj površini. Tinte se dodaju kemikalije kako bi se promijenila boja tkanine na koju se nanosi tinta.

Rezervni uzorci su uzorci koji se nanose na tkaninu prije bojenja. U sastavu tiskarske boje za takve crteže postoje tvari koje ne dopuštaju da se pozadinska boja učvrsti na mjestima na kojima se nanosi tiskani crtež.

Tiskanje pigmenata može se izvršiti mehanički, rotacijskim tiskom ili sitotiskom - lijepljenjem obojenog pigmenta na površinu platna pomoću posebnog veziva.

Pigmentne boje uključuju mat posteljinu, metalni prah itd.

Zanimljivi efekti ispisa mogu se dobiti različitim tehnikama, poput rasterskog i trobojnog ispisa.

Rasterski se tisak razlikuje od uobičajenog tiska po tome što se točkasti ili mrežasti zasloni koriste za dobivanje polutonskih prijelaza.

Trobojni ispis se tako naziva jer su tri boje dovoljne za reprodukciju višebojnog originala. Crtež za ovaj otisak preliminarno dizajner izrađuje na papiru sa spektralno čistim bojama bez primjesa crne i bijele boje. Nakon razdvajanja boja izrađuju se tri gravirane tiskarske role.

Kada se tiskaju svilene tkanine, koriste se tisak u nijansama i nijansama.

Prilikom tiskanja nijansi, dio tinte se može ukloniti. Kao rezultat, na tim mjestima nastaju osvijetljena područja.

Highlight tisak sastoji se u tisku na bijelu tkaninu s istaknutim sastavom. Na taj je način moguće izraditi tehnički složene višebojne crteže s malom količinom boja.

Prilikom bojenja tkanina, izbor tehnologije tiska određuje se prvenstveno iz ekonomskih razloga. Izravni tisak na bijeloj tkanini jednostavan je i pristupačan, ostali su ispisi složeniji i skuplji, ali mogu značajno proširiti i obogatiti mogućnosti umjetničkog i kolorističkog dizajna tekstilnih materijala.

Ručni otisak

Primjena tiskovnih kompozicija pomoću ručno izrađenih obrazaca ograničena je i koristi se za stvaranje visoko umjetničkih efekata na komadnim predmetima. Visok koloristički učinak postiže se bojanjem proizvoda velikom količinom boja. Tanki crni obris likova olakšava crtež. Pozadina je uglavnom zasićena.

Ručnom metodom, tiskarske se kompozicije nanose na proizvod u dijelovima, koristeći drvene obrasce na tiskanom stolu dimenzija najmanje jednakih jednom proizvodu. Tiskani materijal koji se tiska izvlači se ručno na posebne drvene okvire. Okvir ima metalne igle. Da bi se olakšalo istezanje, proizvod se prethodno navlaži, pa se pakiranje ne vrši odmah nakon istezanja, već samo kad je proizvod suh.

Okvir s rastegnutim materijalom položen je na stol, a printer uzorke ispunjava ručno izrađenim drvenim kalupima (slika 2), čiji istureni reljefi nose tiskarske sastave. Dotaknuvši rukom kalup tintu izlivenu u posebnu kutiju, pisač je podiže na izbočeni dio površine uzorka, a zatim kalup stavlja na tkaninu, udara čekićem i tako ispisuje uzorak na površinu.

Da bi se postigla podudarnost svih dijelova uzorka, na rubovima obrasca pričvršćene su dvije ili tri igle koje probijaju tkaninu iz uglova i postavljaju obrazac u susjedno područje. Broj boja na crtežu također određuje broj primijenjenih oblika. Ponekad broj boja doseže dva desetaka ili više.

Prvo se ispuni kontura, a zatim se uzastopno nanose tiskarske boje, počevši od svjetlijih, a završavajući tamnim. Boja za temeljni premaz nanosi se zadnja. Ponekad se, kako bi se povećao intenzitet boje pozadine, temeljna boja nanosi dva puta na isto područje. Nakon nanošenja svake tinte, okvir s prevučenim člankom uklanja se sa stola i suši na zraku.

Mehanički tisak rolama

Metoda mehaničkog tiska pomoću osovina jedna je od najproduktivnijih (slika 3). Omogućuje vam reprodukciju najfinijih složenih uzoraka na tkanini, koji se sastoje od malih ravnina, linija različitih debljina i različitih točaka, rešetki, poteza itd.

Najodgovornija i napornija u ovoj metodi je izrada graviranih osovina.

U praksi se koristi nekoliko metoda graviranja tiskarskih valjaka: ručno, kalupovanje, pantograf i fotomehaničko. Veličina ponavljajućeg dijela uzorka (rapport) i njegov karakter, finoća linija određuju izbor metode gravure za tiskarske valjke.

Na ručni način papir za graviranje sa slikom crteža čvrsto je postavljen na bakrenu osovinu. Prethodno su konture crteža ocrtane bojom koja sadrži natrijev sulfid. Nakon nekoliko sati, kao rezultat stvaranja sumpornog bakra, konture uzorka pojavljuju se na površini osovine, koja je produbljena rezačem. U području unutar konture, paralelne crte ili točke također se nanose rezačem.

Moletir način Graviranje tiskarskih valjaka ime je dobilo po tvrdom, kaljenom čeličnom kolutu s reljefnim uzorkom - moletu. Krtice se koriste za istiskivanje dubinske gravure na mekanu bakrenu površinu tiskarske role pomoću stroja za valjanje.

Postupak izrade molta predviđa preliminarno dobivanje matrice koju karakterizira dubinsko graviranje. Da biste to učinili, papir za crtanje sa slikom uzorka iste boje izrađen bojom koja sadrži sumpor čvrsto se nanosi na bakreno presvučeni valjak od blagog čelika na vrhu, pa stoga, nakon nekog vremena, dolazi do reakcije stvaranja bakra sulfid se javlja na površini cilindra. Na posebnom stroju, uzimajući u obzir konture crteža, gravurira se površina cilindra, uklanjajući ona područja koja odgovaraju crtežu. Nakon stvrdnjavanja, tijekom kojeg se čelik stvrdnjava, ugravirani cilindar postaje matrica.

Da bi se napravio molot, matrica se stavlja na prešu za kalupiranje, koja pritiskom pod pritiskom na čelični spušteni valjak istiskuje reljef na svojoj površini tijekom rotacije. Proces oblikovanja reljefa dovršava se obradom čeličnog valjka u koncentriranoj dušičnoj kiselini. Kako bi zaštitili reljef, konveksni dijelovi prethodno su prekriveni mastikom otpornim na kiseline. U nezaštićenim područjima bakar se otapa produbljujući reljef. Ako je potrebno, postupak na rastopljenoj preši i dušičnoj kiselini se ponavlja. Nakon otvrdnjavanja čelične role s reljefnom površinom, dobiva se molt.

Rastopljena metoda je mnogo produktivnija od ručne. Veliki crteži se ne graviraju metodom kalupiranja, jer je gravuru lakše izrezati ne na matrici, već na samom valjku za tisak.

Metoda pantografa gravura je produktivnija od kalupa. Da bi se na taj način dobila slika, crta se crtež na tiskarskom valjku, prethodno prekrivenom mastikom otpornom na kiseline, a zatim se uklanja prilikom crtanja crteža dijamantom duž konture, izlažući bakar za produbljivanje gravure. Osovina se obrađuje koncentriranom dušičnom kiselinom. Istodobno, u područjima koja nisu zaštićena mastiksom, bakar se otapa, povećavajući dubinu gravure.

Ispisna rola ugravirana je na posebnim strojevima koji se nazivaju pantografi. Na mehaničkim pantografima prijenos crteža s papira na valjak za ispis vrši se pomoću sustava poluga. Crtež, prethodno uvećan četiri do pet puta, prenosi se graviranjem na cink ploče, a s njih - na valjak za tisak. Sofisticiraniji su fotoelektrični pantografi, u kojima ih fotoćelije, primajući impulse s fotografiranog crteža, šalju u elektroničku stanicu i nakon pojačanja utječu na rad uređaja s dijamantima koji prate gravuru.

Pantografska metoda graviranja tiskarskih valjaka koristi se u slučaju velikog broja tiskarskih strojeva instaliranih u radionici.

Ispis s ugraviranim osovinama pruža jasne konture, potpuno utiskivanje ravnina i dobivanje polutonova, visoku preciznost postavljanja odnosa. Da bi se prenijeli mali oblici, polutonovi, sjene, slojevi boja, gravura se koristi u obliku pika ili rasterskih točaka. Na tiskanom metalnom valjku mogu se urezati neprekinute okomite pruge i relativno male veličine ravnina ravnog uzorka. Ali kontinuirane vodoravne crte nisu dopuštene.

Da biste odredili širinu crte prilikom graviranja uzorka, potrebno je znati broj niti u tkanini po jedinici površine. Pogreške u brojanju niti mogu uzrokovati moiré ili mrlje na tkanini. Svaka vrsta tkanine ima svoju dubinu i širinu linija i točaka prilikom gravure. Valjci s dubokim urezivanjem neprikladni su za tisak tankih tkanina, jer se nanesena boja u debelom sloju neće apsorbirati u potpunosti i tkanina će se usitniti kad prođe kroz druge valjke za tisak.

Glavni dio cilindričnog tiskarskog stroja su tiskarski valjci. Oni omogućuju transport tkanine i nanošenje smjese za tisak. Kao što je već spomenuto, tiskarski valjak je cilindar postavljen na čeličnom šiljku koji služi kao os vratila. Uzorak je ugraviran na površinu osovine u obliku paralelnih poteza ili skupine točaka do 20 komada po 1 cm, pa se gravura naziva linijska ili točkovna gravura.

Dubina gravure kod tiska na vunenoj tkanini veća je nego kod tiska na pamuku i iznosi 0,6-0,9 mm. Dublje graviranje zadržava više tinte i uz odgovarajući pritisak osigurava dobar ispis uzorka ne samo na prednjoj, već i na pogrešnoj strani tkanine. Općenito, što je tkanina tanja i finija, potezi gravure mogu biti finiji, što je tkanina gušća i grublja - potezi bi trebali biti dublji.

Osovine su kromirane kako bi produljile vijek trajanja. Duljina rola za tisak premašuje širinu tkanine za 10-20 cm. Opseg role doseže 780-1025 mm, što je povezano s velikom veličinom ponavljanja uzorka.

Ispisni valjci smješteni su oko cilindra koji se naziva kamion. Da bi se dobila elastičnost, površina kamiona je omotana s nekoliko slojeva pamučne tkanine. Kako bi se valjani sloj tkanine zaštitio od kontaminacije tintom, na njih se uzastopno navlači cerada - višeslojna tkanina s vodoodbojnom impregnacijom, pamučnom oblogom, a tek onda tkanina na koju se nanosi uzorak. Kirza, ušivena u beskrajnu tkaninu duljine do 35 m, koristi se dugo vremena. Jastučić se pere, suši i ponovno koristi nakon nekoliko prolaza kroz stroj.

Tinta iz kutije ispod role za ispis nanosi se na valjak za ispis i ispunjava gravuru. Višak tinte s površine valjka za ispis pažljivo se uklanja gumicom - fino naoštrenom čeličnom pločom koja uzvraća duž osovine. U žljebovima gravure na osovini ostaje boja.

Pritiskom na kamion, tiskarski valjak dolazi u kontakt s tkaninom koja ga slijedi, a zahvaljujući pritisku gravure na valjku, tinta se prebacuje na tkaninu, reprodukujući na njoj uzorak.

Prvo se uzduž tijeka tkanine postavljaju valjci koji ispisuju svijetle boje s malim uzorkom, zatim tamnije, a zatim se ugrađuje samljeveni valjak čija boja pokriva cijelo polje bez uzorka. Posljednji valjak bez gravure izravnava se i gura temeljnu boju.

Svaki valjak za višeosovinski ispis tiska dijelove dizajna iste boje. Podudaranje svih dijelova uzorka je izazovno i ovisi o postavljanju ispisnih valjaka oko viličara. Položaj tiskarskih valjaka u procesu rada korigira se pomoću mehanizma za provlačenje, koji osigurava tri vrste kretanja svakog tiskarskog valjka neovisno o radu ostalih. Jedno od tih gibanja, radijalno, pomiče osovinu pod određenim kutom oko svoje osi. Drugi omogućuje kretanje osovine duž svoje osi u oba smjera. Treći pomak poravnava položaj osovine točno paralelno s osom viličara.

Ispisni valjci čvrsto su pritisnuti na viličar mehaničkim ili pneumatskim uređajem. Stupanj pritiska trebao bi biti takav da smjesa za tisak prodre na pogrešnu stranu.

Prilikom ispisa uzoraka bijele zemlje, brzina kretanja tkanine doseže 35-40, a kod ispisa mljevenih uzoraka - 16-18 m / min. Tkanina, cerada i podstava koja napušta tiskarski stroj su sušeni. Budući da tkanina sadrži više tinte nego ostala platna, ona se suši odvojeno.

Danas se češće koriste cilindrične tiskarske preše, opremljene posebnom komorom visokih performansi u kojoj se tkanina suši vrućim zrakom. Konačno sušenje odvija se u valjkastoj sušilici. Automobil nije napunjen ceradom. Površina kamiona prekrivena je slojem gume čija debljina doseže 20 mm. Nakon posljednjeg valjka za ispis, posebnim uređajem uklanja se višak tinte s površine viličara, čime se omogućuje rad bez cerade i obloge. No, budući da prilikom tiskanja tkanine na šalove, sastav za tisak prelazi na pogrešnu stranu, dva platna pamučne tkanine ubacuju se u stroj kao podstava koja oduzima višak tiskarske boje. Nakon napuštanja kamiona, oba pamučna platna suše se u komori za sušenje s 15 vodoravnih bubnjeva za sušenje. Visoka kvaliteta tiska na takvom stroju posljedica je prilagodljivog hidropneumatskog pritiska osovina na kamion, kao i činjenice da je radijalni zaslon automatiziran i osigurava točnu podudarnost dijelova uzorka.

Sitotisak (tisak foto filmom)

Sitotisak je prilično uobičajena metoda tiska koja se u lakoj industriji naziva "tiskanje foto-filmom" (FFP) s mrežnim uzorcima. Ova metoda tiska prvi je put dovedena u Europu iz Japana 1926. godine. U Rusiji se počeo koristiti za tisak na svilenim tkaninama 1936. godine.

Kao i mnoge druge metode, tisak tkanina s mrežnim uzorcima u početku je bio isključivo ručni. Postupno je ova metoda djelomično mehanizirana - na razini pojedinačnih operacija.

Ako uzmemo u obzir ručnu metodu FFP, tada neće biti sumnje da je pisačima poznat kao sitotisak.

Mrežasti uzorak je okvir s rastegnutom tankom najlonskom tkaninom sita. Dimenzije predloška određuju se prirodom uzorka i parametrima tkanine. Na površini sita nalazi se film nepropusan za bojanje, ali područja mreže koja odgovaraju uzorku ne sadrže ga. Mrežasti uzorak nanosi se na tkaninu, u nju se ulijeva tinta i ručno se utrlja posebnim gumenim ravnalom, nazvanim brisač (brisač) - sl. 4. Kroz područja koja nisu zaštićena filmom, tiskarska boja ulazi u tkaninu, ostavljajući otiske u obliku odgovarajućeg uzorka.

Izrada predložaka složen je i dugotrajan proces. Prvo se matrica navlači na proizvedene drvene ili metalne okvire, ručno ili na strojevima, počevši od broja 49 i više (broj sita izražava se brojem stanica na 1 cm2). Moderne matrične tkanine izrađene su od najlonskih i poliesterskih vlakana. Prvi apsorbiraju vlagu što je više moguće, a drugi su vodootporni - pri prosječnim vrijednostima relativne vlažnosti zraka ne apsorbiraju više od 0,5% vlage, pa se stoga ne kvaše vodenim otopinama, tj. s većinom fotoemulzija. Takvu tkaninu karakterizira povećana otpornost na habanje i fizičke i kemijske utjecaje. Ovisno o uvjetima tiska, matrice se obrađuju na dva načina: kemijski (tekući odmašćivač) i mehanički (hrapavi abrazivnom pastom). Abrazija se obično izvodi jednom kada je matrica nova. Budući da ne uklanja uvijek mrlje od masnoće koje smanjuju prianjanje emulzije na mrežu, preporučuje se i kemijska obrada (zadnja operacija za svaku matricu prije nanošenja emulzije).

Ručna izrada predložaka. Ova metoda ispisa koristi sljedeće metode:

• rezanje... Kao materijal nosača predloška koristi se folija. Od njegovih listova ručno se izrađuju slike koje se prenose na rešetku i lijepe na nju. Postoji folija za "zaglađivanje" ili za odvajanje odgovarajućim posebnim sredstvom za otapanje;
• premazivanje... Predložak se na mrežicu prenosi na isti način kao i lak, na primjer četkom;
• ispiranje... Tijekom rezanja, informacije koje se ispisuju nanose se na rešetku u obliku negativne slike, u ispiranju se na mrežu nanose informacije o slici (s ispisnim elementima koji su kasnije izloženi za prodor tinte), na primjer , lak topiv u vodi. Nakon toga je mreža u potpunosti prekrivena stvarnim materijalom predloška - lakom na bazi drugog otapala, poput acetona. Zatim se naneseni sloj za kopiranje ispere (u ovom primjeru vodom) i otvore se područja za prolazak tinte u obliku ispisnih elemenata slike.

Izravna fotomehanička metoda. Za njega se koristi materijal koji se stvrdnjava pod utjecajem UV zračenja. Materijal se nanosi na mrežu postavljenu okomito ili pod malim kutom. Da bi se postigla visoka kvaliteta i velika debljina sloja tinte tijekom ispisa, sloj za kopiranje predložaka može se nanijeti na mrežu nekoliko puta uz srednje sušenje. Slojevi se nanose s otisnute strane i sa strane otirača. Što su mrežaste strukture manje vidljive na površini ploče, to su bolji rezultati ispisa. Razlog je taj što obrazac mora u procesu tiskanja ležati ravno na podlozi kako ne bi bilo praznina za prodor tinte. Ravnomjerni pritisak kopiranja također poboljšava kvalitetu izbjegavanjem zamućenosti i netočnosti u ispisu. Nakon kopiranja neisječena područja se ispiru. Izravna metoda izrade ispunjava sve zahtjeve za visokokvalitetnim tiskom i stoga pronalazi najveću primjenu.

Neizravni načini koriste se tamo gdje je potrebna visoko precizna debljina sloja boje, kao na primjer kod nanošenja vodljive paste na solarne ćelije ili tiskarske ploče s određenom debljinom sloja boje. Fotografski sloj na nosaču, namijenjen točno određenoj debljini sloja boje, izlaže se, razvija i tek potom prenosi u mrežu (lijepljen, valjan itd.).

Kombinirana metoda. Fotografski materijal s nosačem na filmu prvo se prenosi u matricnu mrežu, a zatim izlaže i razvija. Ova vrsta tiskani obrazac ima visoku točnost u oblikovanju tiskanih elemenata.

Ostale metode:

• rezanje na ploteru za rezanje. Uz pomoć grafičkih programa i računalnih programa za CAD dizajn, predlošci se mogu izrezati iz odgovarajućeg filma, koji se zatim prenose na mrežu i lijepe. Ovaj je postupak usporediv s izradom šablona ručnim rezanjem;
• UV projekcija za velike formate. Da bi se smanjili troškovi filma ili da bi se mogli ispisivati ​​vrlo veliki obrasci matrica, koriste se projektori koji izlažu fotomaske UV svjetlom;
• inkjet metoda. Nekoliko proizvođača nudi piezoelektrične inkjet sustave po potrebi, u kojima se UV neprozirne tinte (vosak ili tinta) raspršuju prema slici na rešetku s fotoosjetljivim slojem. Tako primijenjena tinta zamjenjuje prozirnost. UV zračenje otvrdne izložena područja predloška. U konačnom procesu razvoja uklanja se film od tinte stvoren tintom, a nerezana područja ispiru.

Za primjenu tiskarskih boja pomoću mrežastih predložaka koristi se tablica čija se duljina određuje dimenzijama prostorije, a širina dimenzijama role ili gotovih proizvoda. Stol je prekriven s nekoliko slojeva platna, a vrh je prekriven PVC-om. Na obje strane stola nalaze se vodilice opremljene zaustavljačima za učvršćivanje mrežastih uzoraka. Komad tkanine jednak broju ploha za ispis polaže se na stol i učvršćuje na igle smještene uz rubove. Tinta za boje ulijeva se u mrežasti uzorak, u kojem su područja koja ne odgovaraju uzorku premazana nepropusnim lakom. Gumeni brisač učvršćen u drvenom okviru koristi se za brisanje smjese za tisak po cijelom području predloška. Boja, prodirući kroz rupe rešetke predloška, ​​ostavlja tragove na tkanini. Područja tkanine koja odgovaraju filmu ostaju bez uzorka. Zatim se predložak prenosi u jedan odnos i uzorci se primjenjuju u susjednom području. Izvještaj se razumije kao najmanji, ponavljajući dio uzorka. Da biste primijenili drugu tintu koja se razlikuje po boji od prve, upotrijebite predložak sa sljedećim uzorkom itd. Ovdje, na stolu, tkanina se suši pomoću električnih uređaja za grijanje postavljenih na stol.

Nakon nanošenja svih boja, tkanina se uklanja sa stola i konačno osuši na zraku, visi na policama u radionici.

Konačni prijelaz s ručnog na strojni tisak dogodio se 1950-ih. Kao rezultat toga, riješen je problem povećanja proizvodnje svilene, platnene tiskane tkanine i poboljšanja njihove kvalitete. Trenutno se tisak ovih tkanina vrši samo strojno (ne računajući narodne zanate i umjetnička djela).

Naravno, stolovi za ručni tisak s kočijama sustava Perepelkin i dalje su sačuvani u nekim tvornicama, ali koriste se samo za ispis pojedinačnih radno intenzivnih uzoraka s više prolaza (šalovi, šalovi i drugi komadni proizvodi), kao i za probni rad .

U domaćoj lakoj industriji za tisak na svilu, vunene i lanene tkanine uglavnom se koriste strojevi stranih tvrtki koji omogućuju tiskanje uzoraka na različite tkanine od prirodne svile, umjetnih i sintetičkih vlakana, kada je potrebno reproducirati posebno složene, višebojni uzorci s gustim krojevima i tankim konturama ... Debljina crte na tkanini ovisi o broju sita, odnosno o veličini mrežice. Izvještaj o uzorku može biti 750-800 mm, a u nekim slučajevima doseže i do 1,5 m. Broj predložaka obično nije veći od osam, ali preklapanjem boje na boju broj boja se može povećati. Živopisnost i intenzitet boje postižu se višestrukim potezima otirača.

Glavni dijelovi tiskara s ravnim sitotiskom su: ulagač, nepregledni stolni remen za tisak, mrežasti ravni uzorci ugrađeni u mehanički pokretne kočije, oštrice za liječenje i komora za sušenje. Tkanina se u valjak tiska iz valjka kroz kompenzator ladice na tiskarski stol s trakom za pomicanje duž njega. Tkanina se lijepi na tiskarsku traku ljepljivim uređajem instaliranim ispod tiskarskog sloja. Uređaj za lijepljenje je uređaj za oblaganje s dvije osovine, čija se donja osovina okreće u kadi s otopinom ljepila i prebacuje na gornju osovinu, koja je već na tiskarskoj traci. Debljina sloja ljepila na traci podešava se pritiskom gornje osovine jastučića na traku. Širina područja raspodjele ljepila duž trake postavlja se pomoću graničnika u obliku konusnih valjaka uz osovinu lopatice.

Ljepilo se priprema zagrijavanjem otopine akrilamida tijekom 2,5 sata u blago alkalnom mediju u prisutnosti kalijevog persulfata kao akceleratora reakcije polimerizacije. Da bi se poboljšala ljepljiva sposobnost, pripremljena masa miješa se s dekstrinom u omjeru 1: 1. Visoko koncentrirana otopina tragakanta također se koristi kao ljepilo.

Tkanina zalijepljena na transportnu traku povremeno se pomiče s njom u jednom ponavljanju. Kočije s mrežnim uzorcima u količini od osam do deset komada nalaze se iznad stola. Svaki je predložak opremljen dvostrukim gumenim ravnalom s izoštrenim rubovima. Pritiskom gumice na rešetku predloška pruža se poseban uređaj.

Kada tkanina miruje, svi nosači matrica ispunjeni tintom spuštaju se na tkaninu i doktorske oštrice se automatski aktiviraju. Formulacije za tisak brišu se kroz mrežice na tkaninu čvrstim pritiskom i pomicanjem gumenjaka prema potki ili osnovama. Nakon izvršavanja unaprijed određenog broja prolaza (1-4), uređaji s doktorskim oštricama se isključuju, kočije se podižu, a transportna traka zajedno s tkaninom pomiče udaljenost jednaku duljini jednog predloška. Čim se kretanje tkanine zaustavi, kočije se ponovno spuštaju na tkaninu i ciklus se ponavlja (slika 5). Nakon nanošenja tiskarskih smjesa, tkanina ulazi u komoru, gdje se suši vrućim zrakom, a zatim stavlja u kolica ili namotava na kolut.

Transportna traka vodi se ispod sloja za ispis na prednju stranu stroja. Putem se čisti na jedinici za čišćenje remena, koja uključuje jedinicu za pranje (četke, tuševi) i uređaj za sušenje.

Kako tkanina napreduje preko valjka, na tkaninu se prvo nanose svjetlije boje, zatim tamnije boje i na kraju temeljne boje. Budući da se svaka tiskarska boja nanosi bez sušenja prethodne, kako bi se izbjeglo širenje tinte, koriste se u debljem stanju nego ručnom metodom.

Nakon tiskanja tinte na tkaninu, ulazi u komoru za sušenje brzinom od 10-12 m / min. Kapacitet isparavanja vlage u komori za sušenje doseže 60 kg / h.

Prijenos uzorka na mrežicu sita s originala vrši se fotomehanički.

Međutim, uz prednosti, ravni strojevi za tisak imaju i nedostatke: relativno mala brzina tisak (6-12 m / min) i povećana potrošnja tiskarske boje.

Prilikom izrade crteža, dizajner treba imati na umu neka tehnička ograničenja u crtežima prilikom ispisa mrežastih uzoraka:

• nemoguće je reproducirati čvrste okomite pruge s kontinuiranim ispunjavanjem boja;
• nije lako riješiti graničnu kompoziciju geometrijski ispravnim ornamentom, stoga je na crtežima ove prirode potrebno napraviti pauze na spoju izvještaja;
• kvaliteta ispisa i finoća konture u velikoj su mjeri zaslužni brojevima sita predložaka (što je veća ćelija, kontura crteža je grublja).

Neki dodatni uređaji koji se koriste za tisak na ravnim tiskarskim strojevima u mnogim stranim tvrtkama omogućuju tisak s obje strane tkanine. Ova metoda, koja se naziva sekvencijalni tisak, može se koristiti za oblikovanje ukrasnih tkanina i nekih komada proizvoda.

Rotacijski tisak s mrežnim uzorcima

Sljedeća metoda sitotiska, koja se danas nalazi samo u velikim poduzećima u tekstilnoj industriji, je tisak s rotacijskim mrežnim uzorcima (slika 6).

Metoda rotacijskog tiska temelji se na upotrebi perforiranog cilindra koji djeluje kao tiskarski valjak. Mehanizam brisača izrađen je od čeličnih ili gumenih lopatica smještenih unutar predloška pod određenim kutom. Boja se pod pritiskom pumpa u predložak. Tlak dovoda tinte se može podesiti.

Rotacijske preše mogu tiskati razne materijale, od laganih umjetnih tkanina do teških tepiha, kao i termo papira. Strojevi su posebno učinkoviti za tisak malih serija tkanina s čestim promjenama uzoraka.

Rotacijska metoda omogućuje ispis vrlo preciznih geometrijskih uzoraka na tkaninu, raznih obruba uzoraka i kontinuirani otisak tla.

Opći nedostaci rotacijskih tiskarskih strojeva su visoki troškovi izrade cilindričnih predložaka, rizik od popuštanja tinte kad se stroj zaustavi i potreba za isključivanjem oblikovanih tkanina za tkanje iz asortimana koji se obrađuje.

Transfer tisak (termalni, termalni transfer, termalni transfer tisak)

Termički prijenos tiska ( starogrčki... termo - vruće, Engleski prijenos - prijenos, pomicanje, prevođenje) - metoda prijenosa slike na razne površine pod kratkotrajnom izloženošću temperaturama od 120 do 190 ° C.

U svom modernom obliku tehnologija takvog tiska pojavila se u Engleskoj.

U suvremeni tisak Dva su glavna smjera prijenosa slike toplinskim prijenosom: metoda primjene i metoda termičkog ispisa. Ovaj se tisak često naziva glačanjem, glačanjem, prijenosom željeza itd. - svi se ti nazivi odnose na prvu metodu, a izrazi termički tisak, termički tisak, odnose se na drugu metodu koja ima složeniju tehnologiju.

Tehnologija tiska s termalnim prijenosom sastoji se u prenošenju slike na površinu (u našem slučaju na materiju) pomoću posebnih međusrednjih materijala (film za termički prijenos ili papir za termički prijenos).

Slika se nanosi na specijalni papir ili film (slika 7), a zatim prebacuje na površinu za ukrašavanje pomoću toplinske preše. Površina koju treba ukrašavati mora izdržati visoke temperature od 5 do 30 s. Kod kuće se tisak termičkim prijenosom može izvesti glačalom, ova je metoda posebno pogodna za ukrašavanje dječjih ili zabavnih predmeta. No, kada se koristi domaća verzija toplinskog prijenosa, mora se imati na umu da će takve slike kratko trajati zbog nedovoljne temperature i pritiska koji se koriste za popravljanje slika.

Da bi se dobili visokokvalitetni rezultat, moraju se poštivati ​​tri tehnološka parametra: tlak (sila koja se koristi za prijenos slike), temperatura i vrijeme izlaganja temperaturi pod pritiskom na nosač. Termički prijenos slika na površinu proizvoda naziva se i termičkim prijenosom.

Zbog svoje jednostavnosti uporabe, tehnologija tiska s termalnim prijenosom počela se koristiti na raznim poljima: označavanje crtičnog koda različitih proizvoda i proizvoda, označavanje robe u logistici. U industriji vam ova metoda omogućuje primjenu promjenjivih podataka na robu - u te svrhe koriste se posebna traka za prijenos topline (vrpca) i termalne naljepnice (ili naljepnice za termički prijenos).

Tisak s termalnim prijenosom najviše se koristi u tekstilnoj i odjevnoj industriji (posebno nakon pojave 3D termalnih transfera). Moderni tisak pruža mogućnost oponašanja različitih tekstura, sve do vezova. Istodobno, inovativna tehnologija termalnog prijenosa tiska omogućuje upotrebu dodatnih metoda dorade (vez, sublimacija). Termički prijenosi mogu se izvršiti svjetlucavim bojama ili uz njihovu djelomičnu upotrebu, reflektirajućim bojama i filmovima, bojama s rhinestones, holografskim filmovima itd.

Termički prijenosni tisak trenutno se koristi prilično široko: pleteni proizvodi, tekstil, drvo, keramika, staklo, plastika, porculan, fajansa, razni proizvodi od umjetne kože i prirodne kože. Gotovo bilo koji materijal koji može podnijeti toplinsko naprezanje može poslužiti kao podloga za tisak s termičkim prijenosom, ali najčešće se koristi za ispis slika na tkaninu.

Osim širine i jednostavnosti korištenja termičkih transfera, ovaj način nanošenja ima i nekoliko drugih prednosti u odnosu na ostale tehnologije tiska:

• prijenos vrlo finih linija i sitnih detalja, što vam omogućuje da sliku učinite preciznijom i prirodnijom;
• slike se mogu primijeniti na neobrađenu posteljinu, vreću, platno, razne mrežaste tkanine koje se ne mogu koristiti kao ukrasne površine kada se koristi metoda sublimacije;
• za razliku od sublimacije i izravnog tiska, tisak s termičkim prijenosom omogućuje vam ukrašavanje potpuno gotovih proizvoda (patentnim zatvaračima, gumbima, zakrpnim džepovima, izbočenim dijelovima proizvoda);
• možete primijeniti slike u boji s fotografskom kvalitetom, što je nemoguće postići sitotiskom, a svjetlina boja je mnogo veća nego kada se koristi sublimacijski tisak;
• slike tiskane termičkim prijenosom, u skladu s preporukama za njegu, nisu inferiorne u otpornosti na vanjske utjecaje drugih vrsta tiska;
• termalni prijenos omogućuje vam ispis slika u velikim količinama i primjenu na proizvode po potrebi, bez obzira na materijal nosača - to vam omogućuje promjenu modela, boja i materijala proizvoda;
• Glavna prednost toplinskog prijenosa u odnosu na ostale tehnologije ispisa je brzina izvršavanja naloga.

Tehnologija toplinskog prijenosa ne zahtijeva višebojne uređaje, sušenje i druge atribute sitotiska, nema potrebe za skupom opremom - prisutnost jedne termičke preše zamjenjuje nekoliko posrednih operacija u drugim vrstama tiska.

Potrošni materijali za tisak s termičkim prijenosom uglavnom se proizvode u inozemstvu, budući da je tehnologija za proizvodnju papira i filmova za termički prijenos prilično složena, pa stoga značajno utječe na troškove tiska.

Ista tehnologija toplinskog prijenosa nije teška. Slika se nanosi na transfer papir (transfer papir za inkjet i laserski ispis dostupan je na tržištu) ili se ploterskim rezanjem slika izrezuje iz gotovih transfer filmova raznih boja. Zatim se tiskani papir (ili film) nanese na tkaninu i pritisne grijaćim elementom toplinske preše.

Transfer papiri, pored vrste tiska kojoj su namijenjeni, razlikuju se po boji medija (postoje papiri za tamne i svijetle tkanine) i prisutnosti ili odsutnosti podloge (za transfer tisak na tamnim tkaninama, papiru obično se koristi, što stvara bijelu podlogu ispod slike, što čini sliku jasnijom i živopisnijom.

Izravni ispis

Izravni tisak na tkanini koristi se u proizvodnji raznih vrsta tekstilnih proizvoda. Kao što i samo ime govori, u izravnom tiskanju pisač ne nanosi tintu na srednje papirne medije, već izravno na tkaninu. To objašnjava niz posebnih zahtjeva za njegov dizajn. Prije svega, odnose se na ujednačenost napetosti tkanine tijekom postupka tiska, stabilnost i točnost sustava za uvlačenje i namatanje medija. Također je potrebno da dizajn pisača spriječi da tinta dospije na stražnju stranu medija i razmaže je. Stoga se za tehnologiju izravnog tiska na tkaninu koriste pisači posebno dizajnirani za te svrhe (iako se njihov sustav ispisa ne razlikuje od uobičajenog piezojet pisača velikog formata).

Uzorak recepta za tiskarske boje za tkanine Tinta sadrži pigment, vezivo, zgušnjivač, katalizator i stabilizator i priprema se jednostavnim miješanjem dijelova formulacije. Također može sadržavati emulgatore, omekšivače, sredstva za pjenjenje itd. Približni recept za pripremu tiskarske boje (u g / kg): pigment (pasta) - 60-100; zgušnjivač; metazin - 100; amonijev klorid s vodom (1: 3) - 25; 25% otopina amonijaka - 10. Nakon uvođenja svake komponente, tinta se temeljito promiješa. Ako se pigment uzima u obliku praha, prethodno se utrlja vodom u omjeru 1: 1. U ovom receptu metazin i SKS-65-GP lateks koji su dostupni u zgušnjivaču emulzije koriste se kao veziva, katalizator je amonijev klorid, a stabilizator je vodena otopina amonijaka. Dibutil ftalat se može dodati kao plastifikator, silikon može poslužiti kao sredstvo za pjenjenje itd. Preporuča se tiskarske boje pripraviti od pigmenta boje relativno tekuće, jer se gusta tinta može osušiti na predlošku ili na osovini tiskarskog stroja, kako bi se izbjeglo dodavanje etilen glikola (do 30 g / kg) u tiskarsku boju i uvesti sredstva za vlaženje za bolju impregnaciju hidrofobnih tkanina. Tkanina otisnuta pigmentima, nakon sušenja uz krajnje mjere opreza, osiguravajući dobru ventilaciju sušilice i eliminirajući rizik od paljenja para bijelog duha, koja je u značajnoj količini u zgušnjivaču emulzije, podvrgava se toplinskoj obradi tijekom koje se smole koje stvaraju film polimeriziraju se i pigmenti se učvršćuju na tkanini. Metoda toplinske obrade ovisi o svojstvima upotrijebljenih smola za stvaranje filma. Možete se ograničiti na jednostavno parenje 20-30 minuta na temperaturi od 100-105 ° C ili na pari u termalnim komorama na 120-140 ° C. Ponekad se sušenje tkanine nakon ispisa kombinira s podešavanjem topline, prolazeći je kroz vruće bubnjeve za sušenje. Ne preporučuje se ispiranje tkanine odmah nakon učvršćivanja, potrebno ju je držati 24 sata. Općenito, tkanine otisnute samo pigmentima ne zahtijevaju ispiranje, što je jedna od prednosti ove metode tiska. Međutim, valja napomenuti da temeljito ispiranje deterdžentima povećava otpor trenja nekih pigmenata. Pigmentne boje uglavnom se koriste u izravnom tisku - daju svijetle, ujednačene, čiste tonove boja s jasnim obrisima, visoku otpornost na svjetlost i mokru obradu, ali ne uvijek s dovoljnom otpornošću na abraziju i mokro brisanje. Pigmentne boje mogu se koristiti za međusobno povezivanje s bojama različitih klasa, ali obvezno pranje tkanina u ovom slučaju smanjuje učinak bojenja. Kada se bijeli pigmenti koriste na tkaninama, dobivaju se lijepi mat uzorci, a kada se bijeli pigmenti pomiješaju s obojenim, dobivaju se mat uzorci u boji. Za pripremu tiskarskih boja s bijelim pigmentima dostupan je širok izbor recepata. Evo jednog od njih za tkanine od sintetičkih vlakana (u g / kg): 50% emulzija polivinil acetata - 400; Pasta TiO2 s glicerinom 1: 1 - 150; dibutil ftalat - 120; tiocijanat amonij - 30. Tiskana tkanina postavlja se na okvir s infracrvenim zračenjem na temperaturi od 150-170 ° C brzinom od 7-10 minuta, a zatim šalje na doradu. Često se koristi ispis metalnim prahom. Približni recept (u g / kg): 50% emulzija polivinil acetata - 6500; 10% gustina od polivinil alkohola - 200; smola MF-17 ili metazin - 100; brončani prah - 100; dibutil ftalat - 80; tiocijanat amonij - 20. Fiksiranje tkanine provodi se na isti način kao i kod tiska s bijelim pigmentima.

Uz to, tkanina za izravni tisak mora se pripremiti na određeni način: impregnirana je posebnim spojevima koji sprečavaju širenje tinte. U pravilu se to radi na industrijskoj opremi, a već pripremljena tkanina za izravni tisak (prirodna i sintetička) dostupna je za prodaju.

Naravno, da biste dobili visokokvalitetne rezultate ispisa, morate koristiti ICC profil.

Dakle, izravni digitalni tisak velikog formata na pripremljenu tkaninu sastoji se od sljedećih tehnoloških operacija:

• slika se nanosi na tkaninu pomoću tekstilnog inkjet pisača velikog formata, ispunjenog tintom koja odgovara vrsti materijala za tisak;
• da biste sliku osigurali na tkanini nakon ispisa, mora se podvrgnuti određena obrada(zagrijana para ili samo visoka temperatura). Vrsta tinte i oprema potrebna za njihovo stvrdnjavanje određuju se kvalitetom otisnute tkanine;

Često se za poboljšanje kvalitete reprodukcije boja koriste prošireni kompleti tinte, uključujući, osim CMYK, i narančastu i plavu. Za njihovu upotrebu potreban je i odgovarajući softver - profesionalni RIP koji podržava rad sa sličnim setovima boja.

Stoga je za izravni ispis na tkanini potreban sljedeći hardver i softver:

• inkjet pisač velikog formata za izravni ispis na tkaninu, na primjer Mimaki TX2-1600, JV33 ili sličan (slika 9);
• zrelnik (za tisak na prirodne tkanine) ili IR sušenje (za tisak raspršenom tintom na sintetiku);
• profesionalni RIP (PhotoPrint verzije 4, 5, 6, RasterLink);
• tkanina s posebnom impregnacijom ili opremom (impregnator) za samoimpregnaciju.

Ostale metode tiska

Jedno vrijeme su poduzeća lagane industrije puno eksperimentirala s raznim vrstama tiska na tkaninama.

3D ispis- primjena krep i moiré efekata na glatku tkaninu pomoću posebne tiskarske boje. Suština metode je da površina tkanine presvučene posebnim sastavom stječe sposobnost isušivanja. U tom se slučaju na njemu formiraju zategnuti dijelovi u obliku tiskanog ukrasa. Rezultirajući učinak je stabiliziran.

Tisak pigmenta sastoji se od lijepljenja bilo koje boje ljepljivim filmom na površinu tkanine. Sorte pigmentnog tiska su mat platneni tisak, tisak na pjenu, brončani prah, čađa. Kao rezultat toga, moguće je dobiti svijetle složene uzorke s jasnim obrisima na tkaninama izrađenim od kemijskih i prirodnih vlakana.

Otisak šarenice- višebojni tisak jednim valjkom za tisak. Ova vrsta tiska koristi posebne, vrlo tvrde paste s tintom. Razni oblici i oblici različitih boja izrezuju se iz pasta i sastavljaju, poput mozaika, na osovinu. Kad se navlaži, pasta prelazi na tkaninu. Nedostatak ove vrste tiska je taj što se kako rad odmiče, osovina mijenja promjer, a odnos smanjuje. Na početku i na kraju svitka tkanine, uzorak ima drugačiju ljestvicu oblika.

Jedna od tehnika ukrasnog tiska koja poboljšava izgled skupih svilenih tkanina je tisak jata, odnosno lijepljenje jata (tanko rezane hrpe) na tkaninu u elektrostatičkom polju.

Otisak koji oponaša tehniku ​​batika. Metoda je sljedeća. Uzorak tkiva natopljen parafinskom otopinom komprimira se nasumično. Zatim se boji crnom bojom. Parafin se uklanja i mreža se fotografira s potrebnim ponovljenim pristajanjem. Iz primljenog negativnog dobiva se pozitivan tehnikom batika.

Tisak akvarela- njezin je učinak da na tkanini tiskarska boja ne stvara prozirni, već mutni oblik. Miješanje boja stvara mnogo složenih tonova i polutonova poput akvarela na papiru. Učinak akvarela može se postići uporabom zgušnjivača emulzije voda u ulju kada se tiskaju dispergiranim bojama tkanine od acetatnih i poliamidnih vlakana. Metoda batika može se kombinirati s akvarelom.

Korištene boje

O bojama se detaljnije raspravljalo u prethodnim brojevima časopisa. Ovdje ćemo ukratko spomenuti da se za tisak na tekstilu koriste otapala, voda ili plastizol, koje su apsolutno bezopasne za ljudsko zdravlje.

Plastisol boja za tekstil, izrađena na bazi polimera, idealno se "polaže" na bilo koju tkaninu, obavijajući vlakna proizvoda i tvoreći snažnu elastičnu vezu. Ova tinta ne sadrži štetne hlapljive tvari, pruža visokokvalitetni tisak, uključujući i tamne proizvode. Postoje boje s dodatnim efektima - svjetleće i reflektirajuće, metalne, kao i trodimenzionalne. Boje su dostupne za nanošenje na tekstil različitih sastava (na primjer, bijeli ili tamni pamuk, sintetički materijal). Glavni nedostatak platisol tinte je taj što stvaraju vrlo uočljiv otisak na tkanini, a rezultirajuću sliku nije moguće glačati.

Boja na bazi vode temelji se na akrilnim polimerima topivim u vodi. Slike napravljene takvim bojama mnogo su mekše od onih izrađenih od plazisola. Obojeni predmeti mogu se kemijski čistiti. Boje na bazi vode suše se na sobnoj temperaturi i razumno su otporne na pranje. Međutim, mekani otisak s takvim bojama može se dobiti samo na svijetlim majicama; na tamnim proizvodima debljina sloja boje slična je debljini plastisolnih boja. Boja na tekstilu na bazi vode - to su boje slabije svjetline i nedovoljno kvalitetnog rasterskog tiska.

Tinte na bazi otapala koriste se za tisak na sintetičkim tkaninama. Takve boje doprinose stvaranju šarenog elastičnog filma, koji karakterizira dobro prianjanje. Boje se suše na sobnoj temperaturi u roku od sat i pol. Prilikom sušenja proizvoda grijanje nije potrebno. To omogućuje tisak na tkaninama koje nisu otporne na visoke temperature. Otapajući tisak koristi plavu, žutu, crnu i crvenu boju, kao i njihove nijanse.

Što se tiče boja koje se koriste u industrijskim razmjerima, na primjer, u pleteninama ili tvornicama u kaminu, one se obično pripremaju u vlastitim radionicama (vidi bočnu traku "Približni recept za pripremu ...").

Tinte za tisak pripremaju se miješanjem, određenim redoslijedom, pojedinih komponenata navedenih u receptu.

Boja se trlja sredstvom za vlaženje i otopinom uree, nakon čega se zagrijava dok se potpuno ne otopi u vodenoj kupelji na temperaturi od 70-80 ° C. Nakon hlađenja uvode se reagensi koji daju određenu pH vrijednost, a zatim se zgusnu i sve se temeljito promiješa i filtrira kroz sito vakuumskog filtra.

Tinta na osnovi poluemulzijskog zgušnjivača priprema se miješanjem zgušnjivača iz Manutexa ili alginata s otopinom boje i uree u prisutnosti stearox-6 na brzom mikseru i zatim dodavanjem bijelog duha u malim obrocima za 30- 40 minuta. Učestalost rotacije miješalice u pripremi poluemulzijskog zgušnjivača doseže 1400-2800 o / min.

Specifikacije za uzorke za tisak na tkaninu Ako je dizajn tkanine stvoren za izvođenje radova na tvorničkoj opremi, tada se moraju uzeti u obzir temeljne tehnološke točke: 1. Treba imati na umu da se tkanina na stroju s više osovina tijekom rada rasteže. Ovaj mali crtež daje pomak - raster slike po vertikali. Istezanje tkanine strogo je proporcionalno udaljenosti između valjaka za tisak - što je veći razmak između valjaka, to je veći pomak, tkanina se više rasteže. Maksimalni pomak u uzorku od šest osovina između prvog i šestog vratila je 2,5-3 mm. Ako su boje slike gusto smrvljene, raster slike je značajan. Stoga dizajner mora znati zakone prometa i uzeti ih u obzir prilikom stvaranja kompozicije slike, izbjegavati gusti promet od tri, četiri ili više boja. 2. Potrebno je odrediti mjesto obojenih područja crteža za tisak. Dizajner treba biti svjestan da tijekom ispisa prethodni valjak za tisak prenosi dio svoje tinte kroz tkaninu na sljedeći valjak, uslijed čega se sljedeća tinta u koritu zaprlja. Što je više površina boje na prethodnom valjku, to je više onečišćenja, što otežava dobivanje čiste sjene određene boje. Dizajner to mora osigurati prilikom postavljanja obojenih područja na sliku. Osovine sa svijetlim bojama složene su na prvom mjestu, s tamnim - na posljednjem. Na tiskarskom stroju prvo se postavljaju valjci s najmanjom površinom gravure (npr. Kontura). Dizajner mora uzeti u obzir dubinu urezivanja različitih osovina na crtežu. Ako se gravura izvodi različito u udubljenjima na svakoj osovini s više osovina, takve će osovine prilikom tiska zahtijevati različite preše, a različite preše pojedinih tiskarskih valjaka dat će različitu napetost tkanini i pritiskat će školjku prevlake u različitim načine. Kao rezultat, noseće se točke osovina pomiču, što će opisivati ​​nejednake krugove, pa će biti nemoguće isprazniti uzorak u tisku. Stoga dizajner ne bi smio dopustiti da neki oblici iste boje budu vrlo tanki, dok su drugi grubi. Na crtežima treba izbjegavati vodoravne konturne linije i velike površine tla. Zbog njihove prisutnosti potrebno je posebno pripremiti tiskaru za tisak. Da bi se izbjeglo izbacivanje vodoravnih crta, gusti brisač mora biti postavljen pod kutom, što će rezultirati neurednim, razmazanim ispisom i žljebom. U crteže nemojte uvrštavati velik broj okomitih kontinuiranih linija. Prilikom ispisa pojedinačnih okomitih kontinuiranih linija dobivaju se reznice (dlake četke prisutne u koritu padaju bojom na okomite crte duž osovine i otkidaju boju s nje). Stoga je potrebno neke vertikalne crte povući diskontinuirano, posebno u mrežnim uzorcima (sabirnica), u uzorcima za tkanine košulja itd. Za FFP crteže nisu dopuštene pune okomite linije, pravilni geometrijski oblici, jasan prijenos velikog broja tiskarskih boja. Vrlo velike glatke ravnine boja teško je reproducirati izravnim ispisom na bilo kojoj opremi.

Pripremljene tiskarske boje nazivaju se čvrstim. Uz njihovu pomoć dobivaju se boje tamnih tonova. Najčešće se čvrsta tinta razrjeđuje (usidrava) i koristi za proizvodnju srednjih do svijetlih tonova. Razrijeđena boja označena je razlomkom, pri čemu je brojnik broj dijelova cijele boje, a nazivnik zgušnjivač. Na primjer, miješanjem jednog dijela cijele tinte s jednim dijelom zgušnjivača nastaje tinta koja je označena kao frakcija "1/1". Čvrsta boja je karakterizirana frakcijom "1/0".

Budući da nije uvijek moguće dobiti željenu boju ili nijansu u skladu s uzorkom, često se koristi mješavina tiskarskih boja s bojama različitih marki u određenim omjerima. Skup od dvije ili tri tiskarske boje naziva se serija. Da bi se naznačio sastav miješanih boja, bojila koja čine seriju napisana su određenim redoslijedom. Broj dijelova tinte uključenih u smjesu označen je brojevima. Ako se koriste ne-čvrste tiskarske boje, tada je naznačena njihova podjela.

Sve se tiskarske boje dijele na mljevene i nemljevene (ili u boji). Ova je podjela povezana s prirodom reproduciranih crteža. Razlikovati uzorke zemlje i bijele zemlje.

Uzorak zemlje je uzorak koji zauzima više od 60% površine tkanine. Područja uzorka tla koja su obojena u jednu boju i područje ispod kojeg je najveći udio među ostalim igraju ulogu pozadine. Boje za tisak, koje reproduciraju područja uzorka koja odgovaraju pozadini, nazivaju se zemljane boje. Imaju visok sadržaj boja za dodavanje bogatstva boji. Osim toga, nanose se na isto područje dva do tri puta. Ako pozadina nije obojena, ali ostaje bijela (zapravo krem, budući da tkanina postaje blago žuta od kloriranja), tada se uzorak naziva bijelo-zemlja. Za reprodukciju uzorka bijele zemlje koriste se samo boje za ispis u boji. U ovom slučaju, viskoznost osnovnih tinte je 80-105 s, a tvari za bojanje 55-70 s. Viskoznost se određuje podešavanjem vremena protoka uzorka tinte ili zgušnjivača od 500 mm kroz lijevak od 5 mm.

Pomoćne tvari

Pomoćne tvari koje se unose u tiskarske pripravke imaju različite svrhe. Prije svega, to su sredstva koja reguliraju pH vrijednost, koja bi u početku trebala biti u rasponu od 3-7 kako bi se maksimizirala reakcija između keratina i boje. Potrebna pH vrijednost održava se uvođenjem octene kiseline koja, sušena pod uvjetima na pari, hlapi i ne oštećuje keratin.

Kada se koriste aktivne boje, medij do kraja procesa prijelaza boje u keratin trebao bi biti malo alkalan. Zbog toga se u sastav tiskarske boje uvodi disupstituirani fosfat ili natrijev acetat. U prisutnosti ovih soli i octene kiseline stvaraju se uvjeti za stvaranje puferskih smjesa, koje daju početni pH boja za tisak u rasponu od 6,9-7,4. Na kraju parne obrade tkanine nanesenom tiskovnom smjesom dolazi do hidrolize natrijevog fosfata, natrijevog acetata i povećava se alkalnost tiskarske boje.

Sredstva za vlaženješiroko se koriste u pripremi tiskarskih sastava. Oni ne samo da olakšavaju vlaženje, već i ubrzavaju topljivost boja, osiguravaju njihovu jednoliku raspodjelu po cijeloj masi tkanine. Kao sredstva za vlaženje koriste se glicerin, etilni alkohol, alkilolamid itd. Prva dva od njih ne uzrokuju pjenjenje. Terpentin se dodaje kako bi se spriječilo pjenjenje tinte. Urea igra važnu ulogu u sastavu za tisak, njezina prisutnost u zasićenom parnom okruženju naglo povećava sadržaj vlage u vunenoj tkanini, a to, pak, ubrzava procese bubrenja vlakana, otapanja i difuzije boja u vlakno. U nedostatku uree u tiskarskoj masti, aktivne i druge boje raspoređene su prstenasto na površini vlakana, bez prodiranja u materijal.

Pomoćne tvari kao što su sredstva za zgušnjavanje tinte (sredstva za zgušnjavanje) treba uzeti u obzir odvojeno.

Organske tvari visoke i niske molekulske mase koriste se kao zgušnjivači za tiskarske boje, koje omogućuju neograničeno miješanje s otopinama boja. Postoje dvije vrste zgušnjivača: prva od njih uključuje vodene otopine hidrofilnih, visoko-molekularnih tvari, druga - dvofazni sustavi s izraženim sučeljima. Priroda zgušnjivača određuje osnovna svojstva tiskarske boje (slika 10).

Škrobovi - prirodni i modificirani biljni sokovi, kao i sintetički polimeri koriste se kao sredstva za zgušnjavanje za tisak na tkanine.

Zgušnjivači na bazi škroba pokazuju visok kapacitet zgušnjavanja, ali imaju nekoliko nedostataka. Tijekom skladištenja, sredstva za zgušnjavanje škroba razdvajaju se u želatinastu i tekuću fazu, a pod utjecajem lužina zgušnjavaju.

Dekstrin je proizvod razgradnje škroba. Ima nižu sposobnost zgušnjavanja od škroba, ali zgušnjivači dekstrina stabilniji su tijekom skladištenja od zgušnjivača škroba, dovoljno su viskozni, ljepljivi, higroskopni, otporni na lužine i daju jasne konture.

Tragant - smrznuti biljni sok (guma astragalus) - proizvodi se u obliku suhih ljuskica nalik rogu, pripada polisaharidima i ima visoku sposobnost zgušnjavanja. Opasna sredstva za zgušnjavanje nemaju dovoljno ljepljivosti i zato se koriste u smjesi s drugim zgušnjivačima koji nemaju taj nedostatak.

Guma je sok tropskih i suptropskih biljaka, a proizvodi se u obliku kuglica nepravilnog oblika, lako topljivih u vodi. Zgušnjivač gume koristi se za izradu dizajna sa oštrim, finim linijama. Guma pripada polielektrolitima i sol je poliuronskih kiselina i njihovih estera. Reagira sa solima kroma i željeza kada je prisutan u tinti.

Natrijev alginat je natrijeva sol alginske kiseline. Izvlači se iz morskih algi, gdje je zapravo u obliku alginske kiseline. Neutralizirani proizvod je dobro topljiv u vodi, pokazuje sposobnost zgušnjavanja, ravnomjerno i duboko prodire u vlaknasti materijal pružajući svijetle boje. U jako alkalnim i jako kiselim medijima taloži se.

U inozemstvu se alginati za tekstilnu industriju proizvode pod imenima Manutexes (Velika Britanija) i Lamitexes (Norveška).

Zgušnjivači dobiveni iz plodova grmlja guaranata i iz plodova rožiča polisaharidi su. Oni pružaju homogeno, dobro prodiruće zgušnjivač.

Celulozni eter - karboksimetil celuloza (CMC) visoko je topljiv u vodi i ima visoku sposobnost zgušnjavanja. CMC zgušnjivači stabilni su pri skladištenju.

Solvitose C-5, poput CMC-a, proizvod je koji je visoko topljiv u vodi, ima visoku stabilnost skladištenja, osigurava dubok prodor tiskarske boje u vlaknasti materijal i dobiva boje otporne na obradu vode, lako se uklanja pranje sredstvima za uklanjanje veličine ...

Sintetička sredstva za zgušnjavanje vrlo su topljiva u vodi, imaju visoku sposobnost zgušnjavanja, pa tinte na njihovoj osnovi sadrže malo čvrstog zgušnjivača. Uz pomoć sintetičkih zgušnjivača postiže se velika zasićenost boje i visok stupanj fiksiranja boje, što zauzvrat pojednostavljuje naknadni režim ispiranja. Od sintetičkih zgušnjivača koji se koriste: poliakrilamid i poliakrilna kiselina, koji su po svojim svojstvima bliski natrijevom alginatu.

I polivinil alkohol i proizvod pod trgovačkim nazivom "indalka" koriste se kao sintetska sredstva za zgušnjavanje.

Za tiskarske su boje najvažniji oni zgušnjivači koji se dobro miješaju s vodom, stabilni su u rasponu pH od 3-10, odlikuju se ujednačenom konzistencijom i lako prodiru na pogrešnu stranu, što je obavezno pri tiskanju asortimana marama.

Zgušnjivači od alginata, CMC, solvitoze C-5 pripremaju se otapanjem zgušnjivača u omekšanoj vodi uz miješanje i zagrijavanje. Da bi se ubrzalo otapanje, zgušnjivači se prethodno namoče u vodi 2-4 sata, a zatim natečena masa kuha nekoliko sati dok se u otvorenim kotlovima s mehaničkim miješalicama ne stvori homogena masa. Zagrijavanje se vrši uz pomoć pare koja cirkulira u parnoj košulji kotla, a hladna voda prolazi umjesto pare kako bi se masa ohladila nakon odmotavanja. Gotov zgušnjivač se istovara prevrtanjem kotla pomoću posebnog uređaja.

Izvođenje ukrasne kompozicije kao primjer specifičnosti dizajna tekstila Prije nego što crtež ukrasi površinu tkanine, on prolazi kroz nekoliko faza razvoja. Prvo crtež ide koloristu koji određuje tehnološke značajke, redoslijed crteža i opisuje sastav tiskarskih boja za autorsku skicu. U sljedećoj fazi izrađuju se metalno gravirani kolutovi ili mrežasti uzorci prema uzorku, uz pomoć kojih se uzorak tiska na tekstilne materijale na odgovarajućim tiskarskim strojevima. Zatim se u tiskari dizajn tiska na tkaninu u skladu s rasporedom tiskarskih valjaka (ili predložaka) i sastavom tiskarskih boja. Razvoj crteža započinje skicom opće ideje crteža u obliku modernog odijela ili interijerskom skicom, a zatim se za prevođenje ove ideje koriste skice ukrasa, cvjetni motivi itd. stvarnost. (rješenje iz općeg, cjeline). Moguć je i drugi način: prvo se izrađuju skice prirodnih motiva, proučava ukrasni materijal, a zatim se na temelju toga kreira cjelina - preliminarna skica crteža. Obje staze naširoko koriste umjetnici. Skica je obično gruba skica ideje koju treba razviti u konačni crtež. Poželjno je da skica, izrađena u punoj veličini, ima barem približnu veličinu potrebne ćelije za izvještavanje, što označava mjesto ponavljanja odnosa. Nakon donošenja skice na zadovoljavajuće rješenje za autora, njezin se fragment odgovarajuće veličine uklanja na paus-papiru sa ćelijom za izvještavanje precizno nacrtanom pod pravim kutom ili skeniranom i modificiranom u specijaliziranim programima. Jedan od ozbiljnih nedostataka uzorka je njegovo povezivanje. Neplanirano povezivanje uzorka može se dogoditi zbog slučajne podudarnosti smjerova oblika, njihovih obrisa, detalja, boja ili pozadinskih praznina između oblika. Prugasti uzorak može se primijetiti u bilo kojem smjeru: okomito, vodoravno, dijagonalno. Spajanje se često događa na spoju veze. Trake nestaju kad promijenite smjer jednog ili više oblika. To se odnosi na ukrasne elemente u obliku cvijeća, lišća, stabljika, grana i drugih usmjerenih oblika. Ponekad na crtežu jedan od smjerova postane uočljiviji od ostalih, iako priroda crteža to ne zahtijeva. Dakle, ravnomjernom raspodjelom višesmjernih oblika u kompoziciji, odmah se otkrivaju svi oblici smješteni točno vodoravno ili okomito, uz mali odnos nastaje nepotrebna okomita ili vodoravna. Prugastost, nastala kao rezultat slučajnosti obrisa oblika ili nastala u pozadinskim prazninama, uklanja se pomicanjem oblika, promjenom njihovih veličina ili uvođenjem dodatnih elemenata. Ako crtež u planu "pruga" u boji, potrebno ga je rasporediti na različite načine u obrasce, zadržavajući osnovne proporcionalne odnose područja boja. Druga pogreška su praznine, odnosno neravnomjerna raspodjela ukrasnih oblika, motiva ili boje na crtežu koji u početku pretpostavlja jednoliko popunjavanje pozadine. Ako se pojave praznine, potrebno je preraspodijeliti oblike ili uvesti dodatne elemente koji izravnavaju ravninu crteža. Sve te nedostatke poželjno je ispraviti na skici. Unaprijed pripremljene boje ispituju se na malom dijelu crteža, provjeravajući njihovu kompatibilnost i postojanost. Ako rezultati zadovolje autora, možete započeti bojanje. Mora se imati na umu da izvođenje skice u konačnoj verziji nije mehanički, već kreativni rad. Na planu se prenose samo obrisna slika crteža i uvjetna raspodjela ravnina boja, a na skici se prenose svi najmanji detalji razvoja, razni efekti itd. Primjena boja u bijelim zemljanim i zemljanim dizajnom započinje najsvjetlijim tonom boje, a završava tamnim. U urezanim i rezervnim izvedbama, posljednje se primjenjuju svijetle boje. Važno je osigurati da svjetlosni odnos najsvjetlijeg i najtamnijeg bude pravilno ugrađen u crtež, tako da se u strukturi boja kompozicije može jasno pratiti uzorak.

Dekstrin, gvanarat, indalka otapaju se u vrućoj vodi, a zgušnjivač se puni u suhom obliku. Tragant se, za razliku od ostalih zgušnjivača, prethodno namače jedan dan, a zatim se dugo otapa u otvorenom kotlu ili najmanje 3 sata u autoklavu.

Skrobno sredstvo za zgušnjavanje koristi se u smjesi s ostalima. Prvo se škrob kuha u prisutnosti kiseline kako bi se smanjila polimerizacija polisaharida i na taj način dobilo više mobilnih zgušnjivača, a zatim, nakon neutralizacije kiseline, pomiješalo sa zgušnjivačima tragakantom ili dekstrinom. Kako bi se smanjilo pjenjenje, u zgušnjivač se uvodi terpentin, a dodaje se oleinska kiselina koja daje mekoću.

Za pripremu zgušnjivača prvog tipa, kao zgušnjivači koriste se visoko molekularne tvari s tipično izraženim svojstvima koloida. Pod utjecajem vode bubre i tvore viskozne, ljepljive koloidne otopine, karakterizirane prisutnošću prostorne unutarnje strukture, koja je poremećena tijekom tiska pod utjecajem mehaničkih utjecaja, što dovodi do promjene elastičnosti, elastičnosti i plastičnosti svojstva zgušnjivača. Međutim, sredstva za zgušnjavanje imaju svojstva tiksotropije, odnosno sposobnost obnavljanja prijašnje strukture zbog pojave unutarnjih kontakata između molekula zgušnjivača.

Svojstva zgušnjivača od velike su važnosti za dobivanje ujednačenih, bogatih uzoraka jasnih kontura. Najvažnija od njih su svojstva zgušnjavanja i impregnacije, otpornost na djelovanje kemikalija koje čine tiskarsku boju, dobra svojstva pranja itd.

Za pripremu dvofaznih zgušnjivača koriste se tekući ugljikovodici poput benzina, bijelog duha i (rjeđe) vretenastog ulja, a voda je druga faza. Kad se u određenim omjerima vode pomiješa s tekućim ugljikovodicima u prisutnosti stabilizatora, nastaje stabilno dvofazno zgušnjivač emulzije, u kojem su kapljice jednog proizvoda (ulje ili voda) u bliskom međusobnom kontaktu. Jaka međufazna interakcija dovodi do slijepljenja i deformacije kapljica, kao i do stvaranja staničnih struktura, odvojenih tankim slojevima stabilizatora. U praksi su se pokazalo da su emulzijska sredstva za zgušnjavanje, gdje je ulje u vodi (o / m), a ne voda u ulju (bez), dostupnija.
U uvjetima sušenja, zgušnjivač emulzije uništava se jer obje tekuće komponente isparavaju, pa stoga nije potrebno ispirati tkaninu nakon ispisa. U proizvodnji se također koristi poluemulzijsko zgušnjivač na bazi manutexa i bijelog duha ili tragakanta i bijelog duha u prisutnosti stearox-6.

Takva dvofazna sredstva za zgušnjavanje, u kojima se niskomolekularni spojevi pojavljuju u obliku krutih ili plinovitih tvari, također dobivaju na značaju. Sukladno tome, nazivaju se ovjesom i pjenom.

Tekstilni materijali uključuju materijale koji se sastoje od tekstilnih vlakana i niti, i, naravno, samih vlakana i niti.

Tekstilni materijali služe za zadovoljavanje ljudskih potreba za odjećom, kućanstvom i kućanskim predmetima (posteljina i pokrivači, ručnici, stolnjaci, salvete, završni materijali, zavjese, tepisi itd.). Tekstilni materijali koriste se u gotovo svim industrijama. Pronašli su široku primjenu u tehnologiji. Dovoljno je prisjetiti se užadi i tkanih pogonskih remena, transportnih traka i užeta - rijetke tkanine od upletenih niti koja čini osnovu automobilskih, zrakoplovnih i drugih guma, raznih kontejnera i materijala za pakiranje, o jedrima, ribolovnom priboru, o razne toplinske, električne i druge vrste izolacije., o sitima i filtrima itd. Padobrani, odijela za kozmonaute i mnogo više potrebno za zrakoplovstvo i svemir također su izrađeni od tekstilnih materijala. Medicina ih koristi kao obloge i protetske materijale. Također, tekstilni materijali koriste se u dizajnu interijera kazališta, kluba, školskih prostorija, u povezu knjiga.

Primjene tekstilnih materijala podložne su promjenama: u nekim se područjima njihova uporaba smanjuje, a u drugim se pojavljuju nove, ranije nepoznate namjene.

Dakle, s razvojem proizvodnje filmskih materijala, često su počeli zamjenjivati ​​tkanine u proizvodnji određenih vrsta vanjske odjeće; netkane tkanine široko se koriste kao osnova za umjetnu kožu, filtere, materijale za pokrivanje cesta itd .; pojavile su se pletene proteze krvnih žila, svjetlosne vodilice od staklenih niti itd. Plastika ojačana raznim vrstama vlakana, uključujući staklena i ugljična vlakna, postala je široko rasprostranjena. Pojavila su se nova vlakna dobivena drobljenjem filmova.

Postoje mnoge vrste tekstilnih materijala koji se obično klasificiraju prema karakteristikama strukture, podrijetlu materijala ili načinima izrade, kemijskom sastavu, a ponekad i području njihove uporabe.

Prva od ovih značajki najprikladnija je za izradu opće klasifikacije osnovnih tekstilnih materijala, jer se međusobno najznačajnije razlikuju, ponajprije u strukturi.

Na sl. 8.1 predstavlja opću klasifikaciju tekstilnih materijala koja uključuje tri glavne skupine: I - izvorni materijali(vlaknaste i nitaste niti), II - primarne i sekundarne niti, III - razni proizvodi. Razni poluproizvodi zauzimaju prijelazni položaj među skupinama. Budući da su poluproizvodi međusobno stanje materijala, u kojem se obično kratko vrijeme nalaze u slijedećim postupcima obrade, oni nisu uključeni u klasifikaciju osnovnih materijala, stoga ćemo se ograničiti samo na kratki prikaz popis nekih vrsta poluproizvoda.

Dakle, da bi se pređa dobila od većine vrsta vlakana, oni se obično sekvencijalno transformiraju u sljedeće poluproizvode: platno, karton, vrpcu i, konačno, u roving, od kojih se proizvodi stvarna pređa. Istodobno, materijali se čiste od nečistoća i krhotina, vlakna u njima se ispravljaju, paraleliziraju, a sami poluproizvodi poravnavaju po svojoj duljini, smanjuju se u debljini i širini, postupno se pretvarajući u pređu.

Tkanine u različitim fazama proizvodnje također imaju različita imena. Na primjer, tkana nedovršena tkanina naziva se gruba tkanina koja je prošla kemijsko pročišćavanje, bojanje i drugu obradu - obojena i gotova.

Iz opće klasifikacije vidi se da su tekstilni materijali postupno složeniji u svojoj strukturi.

U skupinu I spada sirovi tekstilni materijali(vlakna, niti, monofilamenti, trake) od kojih se dobivaju drugi tekstilni materijali.

Tekstilna vlakna nazivaju se izduženim tijelima, savitljivim i snažnim, malih poprečnih dimenzija, ograničene duljine, pogodnim za proizvodnju tekstila.

Tekstilne niti su snažna tijela s relativno malim poprečnim dimenzijama, ali znatne duljine, koja se koriste za proizvodnju tekstila. Pozvane su tanke pojedinačne niti koje se ne dijele u poprečnom i uzdužnom smjeru bez pucanja osnovno.

Pruge- uske papirnate ili filmske vrpce dobivene od raznih polimera.

Sami izvorni tekstilni materijali sastoje se od polimernih tvari koje tvore vlakna. Prema izvorima proizvodnje, vlakna i niti dijele se na dvije vrste - prirodne i kemijske.

Prirodna vlakna i niti koje nastaju u prirodi bez izravnog ljudskog sudjelovanja, na primjer, razvijaju se u biljkama (pamuk, vlakna od lišća (lan, konoplja, juta itd.), Na koži životinja (vuna), žlijezde izlučuju insekata (svila) ...

Kemijska vlakna i niti proizvedeni su u tvornici kao rezultat različitih kemijskih, fizikalno-kemijskih i drugih procesa i podijeljeni su na umjetne koji se proizvode od prirodnih polimera i sintetičke, za čiju proizvodnju se sami polimeri unaprijed sintetiziraju iz jednostavnijih spojevi (monomeri).

Prirodna vlakna koriste se onako kako nastaju u prirodi. Da bi se izolirali od sirovina, pročistili ih od nečistoća i smeća, prirodne sirovine prolaze kroz takozvane primarne procese prerade prije nego što uđu u tvornice tekstila koje ih prerađuju, obično u posebnim poduzećima ili u posebnim radionicama.

Umjetna vlakna proizvode se rezanjem ili lomljenjem niti velikog broja niti na kratke duljine ili ponekad drobljenjem filmskih materijala u kratke uzdužne dijelove (vlakna).

Elementarne niti među izvornim prirodnim materijalima predstavljaju samo svilene niti, a među početnim kemijskim - mnoge vrste koje se međusobno razlikuju po kemijskom sastavu i drugim značajkama. Pri čemu,

budući da su vrlo tanki, uvijek unose snop od nekoliko jedinica ili desetaka u složene niti, jer nisu formirani pojedinačno, već u kompleksu. U budućnosti se obrađuju složene niti.

Monofilament nešto su deblji filamenti koji se pojedinačno koriste za izradu ribolovnih linija, proizvodnju tankih čarapa itd.

Od uskih traka, uvijanjem, oni tvore i neku vrstu složene pređe, koja se uglavnom koristi kao konac za pakiranje.

11 klasifikacijska skupina uključuje niti svih vrsta: primarne - pređe, složene i razdvojene niti, i sekundarne - upletene, oblikovane, teksturirane i druge niti dobivene daljnjom obradom primarnih.

Pređa je glavna vrsta primarnih niti. Izrađuje se od gotovo svih vrsta vlakana, kao i od njihovih smjesa. Vlakna u pređi raspoređena su duž njezine duljine u više ili manje ispravljenom obliku i povezana su uglavnom uvijanjem, a ponekad i lijepljenjem.

Složene pređe su druga najvažnija vrsta primarnih niti. Uz prirodne svilene niti, sve su i kemijske. U ogromnoj većini slučajeva svi njihovi sastavni filamenti dobiveni su od istog polimera. Kako bi se filamenti u kompleksu održali zajedno, tijekom razvoja potonjeg daje mu se zavoj ili se sastavni filamenti međusobno brkaju zračnim mlazom (ne-pneumatsko sabijanje).

Izrežite niti dobiveni uvijanjem uskih traka.

Mnoge vrste proizvoda proizvode se izravno od primarnih niti jednostavne i složene strukture (oblikovane, teksturirane itd.), Međutim, u nekim se slučajevima radi povećanja raznolikosti proizvoda primarne niti prvo prerađuju u sekundarne. Da bi se to učinilo, iste ili različite niti više niti ili pređe savijaju se uzdužno na nekoliko krajeva (uzgajaju) i uvijaju zajedno, dobivajući uvijene niti. Modificiranje njihove strukture uzastopnim uvijanjem u različitih smjerova, dobiti uvijene teksturirane niti, a dodavanjem posebnog uvijanja postići petlje, zadebljanja i druge učinke na njima (oblikovane niti) itd.

Većina niti ne ide izravno potrošaču. Prethodno se prerađuju u razne proizvode.

Skupina III opće klasifikacije obuhvaća različite proizvoda. Većina ih je gotova iz tkanine izrađene od niti. Takvi proizvodi uključuju tkanine, pletenine, netkane materijale i pletene tkanine.

Tkanine su fleksibilni trajni proizvodi relativno male debljine, relativno velike širine i različitih duljina. Obično ih čine dva međusobno okomita sustava niti (uzdužni - glavni i poprečni - potka), povezani tkanjem zbog naizmjeničnog međusobnog preklapanja.

Dres- fleksibilni trajni proizvodi male debljine i različitih oblika, dobiveni od jedne ili više paralelnih niti oblikovanjem petlji i međusobnim tkanjem.

Nedavno su se pojavili proizvodi nazvani pletene i tkane. U njima potka uključuje male dijelove oblikovane od pletenih petlji.

Netkani materijali, poput tkanina, generiraju se u obliku platna dobivena od niti. Za razliku od tkanina, u njima se dva sustava niti, koja leže pod kutom, ne isprepliću, već su pletena dodatnim koncem. Ova metoda proizvodnje netkanih mreža nije jedina. Mnogi od njih proizvedeni su izravno iz vlakana.

Tekstilni proizvodi izrađeni od niti uključuju galanteriju, šivanje, pletenje, upletanje.- "

Galanterija proizvodi uključuju vrpce, čipku, til, pletene proizvode (pletenice i uzice).

Umrežavanje predstavljeni proizvodi ribarske mreže... To su tanki, rijetki, izdržljivi i fleksibilni proizvodi dobiveni iz niti dvaju sustava, koji prilikom ukrštanja tvore dijamantne stanice, da bi se održala veličina u kojoj se niti čvore ili prolaze jedna kroz drugu.

DO pleteni uključuje cjelovite pletene proizvode: čarape, rukavice, šalove, šalove.

Uvrnuto nazivaju se proizvodi slični nitima, koji se od uvijenih niti razlikuju prvenstveno po tome što idu izravno potrošaču ili nakon malo dodatne obrade, dok se upletene niti prerađuju u razne proizvode. Osim toga, upleteni proizvodi su u mnogim slučajevima puno deblji od upletenih pređa. Uključuju razne vrste užadi, užadi, navoja kabela koji se koriste u proizvodnji guma, šivanju i ostalim nitima itd. *

Neki se proizvodi proizvode izravno od vlakana. Takvi proizvodi uključuju netkane tkanine, filc-filc, labavo valovite.

Netkane tkanine dobiveni su iz platna koje se sastoji od paraleliziranih vlakana, međusobno pričvršćenih na razne načine - mehaničkim (pletenje itd.) ili kemijskim (lijepljenje, zavarivanje itd.).

Proizvodi od filcanog filca su fleksibilni, izdržljivi, raznih oblika i dimenzije mreže dobivene zapletanjem, lijepljenjem i zbijanjem slojeva vlakana, uglavnom vunenih (ponekad pomiješanih s drugima). Takvi proizvodi su filc, kape itd.

Proizvodi od rahlih vlakana(vata i proizvodi od vate različitih vrsta) su rastresita masa vlakana s ponešto uređenim rasporedom (neka paralelizacija), u ovom ili onom stupnju očišćena od nečistoća.

Postoje također kombinirani proizvodi, koji se generiraju od materijala različitih vrsta njihovim dupliciranjem. Na primjer, neke vrste netkanog materijala izrađuju se postavljanjem prostirke od vlakana na tkaninu. i njihovo naknadno pričvršćivanje; tepisi - pletenjem krpica s bičevima; Proizvodi od labavih vlakana ponekad se kombiniraju s tkaninama, papirom i drugim materijalima lijepljenjem na potonje (tzv. vatiline). Konačno, za kapute i ostale gotove proizvode tkane, pletene, netkane tkanine ponekad se lijepe poroznim filmovima koji izoliraju te proizvode.

Tkanine i ostali tekstilni proizvodi odlikuju se nizom svojstava zbog kojih zadovoljavaju određenu potrebu. Svrha određenog tkiva uvelike određuje izbor svojstava za njegovo vrednovanje

potrošačka vrijednost. Svojstva tkanina i ostalog tekstila ovise o svojstvima vlakana, niti (pređe), strukturi, načinu izrade i prirodi završne obrade.

Potrošački pokazatelji kvalitete tkanina mogu se podijeliti u sljedeće skupine: higijenski; estetski; tehnološki; operativni.

Higijenski pokazatelji karakterizirani su sljedećim pojedinačnim pokazateljima: higroskopnost, upijanje vode, propusnost zraka, propusnost prašine, propusnost pare.

Higroskopnost (Wg,%) tekstilnih materijala određuje njihovu sposobnost upijanja vlage pri 100% relativne vlažnosti.

Higroskopnost materijala bitna je za tehnološke procese obrade odjeće i rada odjeće. Dobra vlažnost i visoka sorpcijska svojstva potrebna su za kvalitetne performanse dorade i bojenja tekstilnih materijala. Da bi se povećala vlažnost tekstilnih materijala, često se koriste površinski aktivne tvari (sredstva za vlaženje) koja smanjuju površinsku napetost tekućine i stvaraju hidrofilne slojeve na površini hidrofobnih vlakana.

Higroskopnost materijala određuje njihovu svrhu u odjeći. Dakle, za posteljinu, haljine, bluze, košulje itd. Potrebni su materijali koji imaju visoka sorpcijska svojstva, sposobnost vlaženja i kapilarnu apsorpciju vlage. Za gornju odjeću (kaputi, kabanice itd.), Koja je izložena atmosferskim oborinama kada se nosi, potrebni su materijali sa smanjenom sposobnošću vlaženja.

Apsorpcija vode (P u,%) karakterizira sposobnost materijala da apsorbira vlagu kad je potpuno uronjen u vodu.

Tkanine i pletene tkanine sposobne su upijati vodu i vlagu. Ovisno o uvjetima okoliša, materijali mogu zadržati apsorbirane tvari ili ih ispuštati u okoliš. Apsorpciju u pravilu prati promjena niza mehaničkih i fizikalnih svojstava, dimenzija i mase materijala.

Apsorpcijom vlage vlaknima uočava se povećanje njihove veličine, posebno u promjeru, odnosno dolazi do bubrenja. Značajno povećanje poprečnih dimenzija vlakana u usporedbi s njihovom duljinom povezano je s uzdužnom orijentacijom makromolekula fibrila u strukturi vlakana. Molekule vode, prodirući duboko u vlakno, oslabljuju veze između makromolekula, povećavaju udaljenost između njih. Hidrofilna vlakna (viskoza, vuna, lan, pamuk) imaju veću sposobnost bubrenja od vlakana niske higroskopnosti. Značajno bubrenje viskoznih vlakana u usporedbi s ostalim celuloznim vlaknima rezultat je njihove labave strukture, male gustoće makromolekula, što olakšava prodiranje molekula vode.

Propusnost zraka je sposobnost materijala da propušta zrak.

Propusnost zraka za moderne materijale varira široko: od 3,5 do 1500 dm 3 / (m 2 x s).

Obične tkanine imaju najmanje propusnost zraka. S povećanjem duljine preklapanja povećava se rastresitost tkiva i povećava njihova propusnost zraka.

Pletene tkanine imaju veću propusnost zraka u usporedbi s tkaninama, budući da je struktura pletiva od rupica na dugmadima prisutna zbog velikih propusnih pora.

S povećanjem nasipne gustoće materijala i njegove debljine, propusnost zraka se smanjuje, jer se broj prolaznih pora i njihove veličine smanjuju, posebno u materijalima guste strukture.

Propusnost zraka također ovisi o sadržaju vlage u materijalu i temperaturi zraka i materijala. Kako se sadržaj vlage u materijalu povećava, njegova propusnost zraka se smanjuje,

s porastom temperature s 20 na 120 ° C, propusnost zraka se smanjuje, što je povezano s povećanjem viskoznosti zraka i povećanjem amplitude vibracija molekularnih lanaca polimera vlakana.

Propusnost prašine - sposobnost materijala da prođe čestice prašine.

Tekstilni materijali u procesu nošenja proizvoda mogu proći u sloj donjeg rublja ili zadržati čestice prašine u svojoj strukturi. To dovodi do onečišćenja samih materijala i slojeva odjeće koji se nalaze ispod njih. Čestice prašine prodiru u materijal u osnovi na isti način kao i zrak: kroz prolazeće pore materijala. Čestice prašine zadržavaju se u strukturi materijala zbog mehaničkog prianjanja na površinske nepravilnosti vlakana i podmazivanja uljem. Uz to, postupak hvatanja čestica prašine materijalom olakšava se njihovom elektrifikacijom tijekom trenja. Najmanje čestice prašine nemaju naboje, ali kad se protrljaju jedna o drugu ili o tkaninu, mogu nabiti naboj kratkog trajanja. Kada se na površini materijala nalazi sloj električne energije, nabijene čestice prašine privlače se na površinu vlakana, gdje se potom zadržavaju mehaničkim prianjanjem ili podmazivanjem uljem. Stoga, što je veća elektrifikacija materijala, to više postaje onečišćen. Labava porozna struktura materijala od vlakana s neravnom površinom ima sposobnost hvatanja više prašine i duljeg zadržavanja od guste strukture materijala s glatkim, ujednačenim vlaknima. Dakle, vunene i pamučne tkanine imaju najveći kapacitet zadržavanja prašine, a dodatak vlakana lavsana smanjuje kapacitet zadržavanja prašine.

Paropropusnost je sposobnost materijala da prenose pare vlage iz okruženja s visokom vlagom u okoliš s manje vlage.

Ovisno o gustoći strukture materijala, prevladava jedan ili drugi način prolaska pare vlage. In mate

S gustom strukturom (s površinskim punjenjem većim od 80%) prevladava metoda prodiranja vlage kroz njezinu sorpciju-desorpciju vlaknima materijala, pa propusnost pare takvih materijala uglavnom ovisi o sorpcijskim svojstvima vlakana , njihova sposobnost upijanja vlage. U materijalima s površinskim punjenjem od 80 do 30%, para vlage u pravilu prolazi kroz pore materijala, a paropropusnost tih materijala ovisi o njihovim strukturnim parametrima (gustoća, vrsta tkanja, debljina niti itd.) ). S površinskim punjenjem manjim od 30%, sposobnost tkanina da propuštaju vodenu paru ne ovisi značajno o hidrofilnosti vlakana i niti.

Povećanje temperaturne razlike između vode i zraka i smanjenje relativne vlažnosti zraka uzrokuju značajan porast propusnosti pare.

Estetske pokazatelje karakteriziraju sljedeći pojedinačni pokazatelji: draperija, nabori, stabilnost dimenzija. Estetska percepcija odjeće uvelike ovisi o shemi boja, teksturi i svojstvima materijala.

Zavjesa materijala je njegova sposobnost da tvori mekane, zaobljene nabore s malim radijusom zakrivljenosti. Svrha i izbor modela proizvoda ovisi o drapibilnosti materijala od kojeg će se odjeća izrađivati. Drapibilnost materijala ovisi o fleksibilnosti materijala i njegovoj masi: što je tvrđa struktura materijala, to je veći napor potreban za njegovo savijanje, to je gora zavjesa. Povećanjem površinske gustoće materijala poboljšava se njegovo prekrivanje. Tanki fleksibilni i teški materijali koji čine male nabore posebno su dobro drapirani.

Zgužvanje je svojstvo tekstilnih materijala da stvaraju nabore i bore koji ne nestaju pod utjecajem deformacija savijanja i kompresije. Zgužvanje je posljedica očitovanja plastike i nekih elastičnih deformacija od strane materijala, koje imaju dugo razdoblje opuštanja.

Nabor je suprotan otporu nabora. Materijali za odjeću trebali bi imati optimalnu otpornost na nabiranje. Vrlo velika propusnost, kao i pretjerano gužvanje, negativni su čimbenik koji komplicira postupak izrade odjeće, pogoršavajući njezin izgled i kvalitetu.

Otpornost na gužve svojstvo je materijala da se odupre drobljenju i obnovi svoje prvobitno stanje nakon uklanjanja sile koja ga je dovela do savijanja. Sposobnost materijala da se odupre savijanju ovisi o njegovoj krutosti, a sposobnost poravnanja, vraćajući prvotno stanje, ovisi o elastičnim svojstvima i dijelu elastičnih deformacija koje imaju kratko razdoblje opuštanja.

Otpornost na gužvanje materijala uvelike ovisi o njegovom vlaknastom sastavu i strukturi. Materijali izrađeni od vlakana visoke elastičnosti, koji mogu brzo oporaviti svoju veličinu i oblik nakon deformacije, povećavaju otpornost na nabiranje.

Povećanjem uvijanja niti povećava se njihova elastičnost, a smanjenje tkiva smanjuje.

Nabor tkanina i pletiva također ovisi o mjestu niti, njihovoj međusobnoj povezanosti i gustoći. Krep tkanja, koja se neravnomjerno raspršuju preklapaju, daju najmanje nabora tkaninama. Obične tkanine imaju najveći nabor, za koji je potrebno najmanje napora da se savije. Tkanine veće gustoće, kod kojih je međusobno smicanje niti ograničeno, imaju veću elastičnost, bolje zadržavaju svoj oblik u odjeći i manje se bore. Labavo tkivo, čiji su elementi raseljeni bez posebni napori, imaju značajne nabore.

Pletenina se lako nabora. Niti koji tvore petlje u pletenini imaju složen prostorni raspored, stoga je, kada se pletiva od zgužva, manje dijelova niti koji su podvrgnuti istoj deformaciji nego u tkanini. Dijelovi pletenih niti, napeti u različitom stupnju, pomažu u brzom vraćanju izvornih dimenzija.

Stabilnost oblika je sposobnost tekstilnih materijala da zadrže oblik tijekom rada odjevnih predmeta.

Tijekom nošenja odjeće, materijal podliježe opterećenjima i deformacijama, čije su vrijednosti u pravilu puno manje od lomljenja. Stoga se, uz karakteristike čvrstoće i istezanja pri prekidu, ukupna deformacija i njezini dijelovi određuju pod pojedinačnim opterećenjima.

Toplina i vlaga značajno utječu na dimenzijsku stabilnost. Pod njihovim utjecajem oslabljene su intermolekularne veze u strukturi vlakana, što povećava pokretljivost makromolekula, njihovu sposobnost kretanja i deformiranja. Uz to, fizikalno mehanički vezana vlaga igra ulogu maziva u strukturi materijala, pridonoseći lakšem kretanju vlakana i niti tijekom deformacije materijala.

Pletene tkanine imaju znatno veću sposobnost deformacije u odnosu na tkanine. Kada se u strukturi pletene tkanine primijeni vlačno opterećenje, mijenja se konfiguracija petlji, niti se povlače iz jednog odjeljka u drugi, ispravljaju i savijaju, što je povezano s osobitostima strukture petlje pletene tkanine.

Tehnološke pokazatelje karakteriziraju sljedeći pojedinačni pokazatelji: rezanje iglama, širenje niti u šavovima, drobljenje.

Igla izrezana. U procesu šivanja na šivaćim strojevima, igla, prolazeći kroz materijal, može vrhom udariti u nit koja ga tvori. U tom slučaju može doći do djelomičnog ili potpunog uništavanja niti. Djelomično uništavanje niti naziva se skriveni rez, potpuno - eksplicitni rez. Rezanje niti dovodi do slabljenja materijala u području šava, a očito rezanje konca u pletenoj tkanini dovodi do rastvaranja petlji duž cijelog proizvoda, što ga čini neupotrebljivim.

Širenje niti u šavovima naziva se pomicanjem pod djelovanjem vanjskih sila niti jednog sustava duž niti drugog

sustav gojevog tkiva. Širenje niti posljedica je malog tangencijalnog otpora između niti, njihove slabe fiksacije u strukturi tkanine. U odjeći se širenje niti događa na područjima smještenim u blizini šavova i podvrgava se značajnim silama trenja i istezanja (rukavica, srednji stražnji šav, bočni šavovi).

Otpornost na klizanje sposobnost je otpora pomicanju pod utjecajem vanjskih sila niti jednog od sustava duž niti drugog sustava tkanine.

Prema proširivosti niti u šavovima (Y) razlikuju lako proširive - do 2, 8 kgf, srednje proširive - od 2, 9 do 4 kgf, nerazvlačive - preko 4 kgf (daN).

Prolijevanje (O) je pojava pomicanja i gubitka niti iz otvorenih dijelova tkiva (daN).

Otpor prolijevanju niti je sposobnost otpora pomicanju i gubitku niti iz otvorenih dijelova tkanine zbog niskog tangencijalnog otpora na mjestima dodira niti osnove i potke, na koje utječe faza strukture tkanine, vrsta tkanja niti, njihova krutost itd.

Prema otpornosti na prolijevanje razlikuju se: tkanine koje se lako odlijevaju - do 2, 9 daN (kgf); srednje uklonjivi - od 3 do 6 daN (kgf) i neraspadljivi - preko 6 daN (kgf).

Navoji u tkanini drže se zajedno snagama trenja i kohezije. Što je niži koeficijent trenja, nit se lakše izvlači iz reza i lakše se pomiče u tkanini. Što je veća površina kontakta niti osnove s nitima potka, to je veća površina na kojoj se razvija trenje. Povećanjem gustoće i smanjenjem duljine preklapanja povećava se koeficijent kohezije tkanine i smanjuje mogućnost pomicanja i prolijevanja niti. Dakle, u tkaninama običnog tkanja mogućnost pomicanja i prolijevanja niti manja je nego u tkaninama satenskog tkanja. Tkanine s oštro različitim debljinama niti osnove i potke imaju veliko prolijevanje i proširivost.

Pokazatelji izvedbe karakterizirani su sljedećim jediničnim pokazateljima: vlačna čvrstoća, brkovi

otpornost na habanje i opetovano savijanje, postojanost boje na pranje, svjetlost, znoj, zavarivanje, trenje, glačanje, mokra obrada.

Skupljanje je promjena linearnih dimenzija materijala nakon vlaženja, pranja i glačanja, kao i pod utjecajem visoke vlažnosti. Skupljanje dovodi do smanjenja veličine materijala.

Promjena veličine tekstilnih materijala pod utjecajem vlage i topline posljedica je dva razloga: tijek procesa obrnutog opuštanja i bubrenje tekstilnih vlakana i niti.

Pod utjecajem vlage i topline proces opuštanja teče brže. Vlaga, prodirući u strukturu vlakana, slabi intermolekularne veze, a toplina povećava kinetičku energiju molekula i atoma. Sve to pridonosi uklanjanju unutarnjih naprezanja, nastavku procesa obrnutog opuštanja i uspostavljanju ravnotežnog stanja. Kao rezultat, vlakna i niti se skraćuju i struktura tekstilnog materijala se restrukturira. Dolazeći u ravnotežno stanje, niti tkanine mijenjaju visinu i dužinu savijanja valova. Budući da su niti osnove u tkanini pod većim naprezanjem od niti potka, one se više opuštaju kad se navlaže, a kada se mrežasta struktura tkanine uravnoteži, dobiva se dodatni zavoj koji dovodi do promjene faze strukture tkanine i do većeg skupljanja tkanine u duljini nego u širini.

Postojanost boje tekstilnih materijala sposobnost je zadržavanja izvorne boje kao rezultat djelovanja sapunice, znojenja, vlažne toplinske obrade, trenja i svjetlosti.

Pakiranje, etiketiranje, skladištenje tekstilne robe

Pakiranje čuva kvalitetu tekstilne robe tijekom skladištenja i transporta.

Pakiranje može biti primarno (unutarnje) i vanjsko (za transport i skladištenje).

Tkanine se presavijaju i oblikuju u komade. Komad sadrži krojeve tkanine istog proizvoda, ocjenu, boju, uzorak itd. Načini presavijanja navedeni su u standardima. Komadići tkanine umotani su u papir ili plastičnu foliju. Ako se tkanine presavijaju u punoj širini, oba kraja ostaju otvorena. Za tkanine presavijene na pola, jedan kraj ostaje otvoren. Svijetle tkanine, posteljina, zavjese spakirane su sa svih strana.

Za prijevoz se tkanine pakiraju u bale, vreće, bale, role i tkanine za hrpe, krep tkanine itd., Koje ne moraju se pritisnuti, - u krutom spremniku - kutije. Bale je polukrut spremnik. Komadi tkanine, zamotani u papir i prekriveni trakom ili pletenicom, prešani su u balu. Bala je prekrivena metalnom trakom ili žicom.

Označavanje tkanine

Tkanine su označene pečatom i zaštitnim znakom od kartona ili gustog papira. Pečat se nanosi kontrastnom bojom za ispiranje na pogrešnu stranu tkanine, boja ne bi trebala prelaziti na prednju stranu tkanine. Pečat se nanosi na oba kraja dijela, duž reza na udaljenosti ne većoj od 10 mm od ruba dijela ili ruba. Marka označava ime proizvođača, broj inspektor odjela za kontrolu kvalitete kao i duljina tkanine u komadu.

Ime proizvođača, njegov zaštitni znak, mjesto, naziv tkanine, broj proizvoda, broj ureza u komadu, njegova ukupna duljina, vrsta, vrsta upotrijebljenih vlakana, njihov postotak, vrsta posebne završne obrade, postojanost boje naznačeni su na zaštitni znak.

Za svako pakiranje sastavlja se kartica s pečatom koja označava osnovne podatke o upakiranom materijalu. Na obrnuta strana Kip kartica lijepi uzorke crteža i boja materijala s naznakom broja komada svakog dizajna i boja.

Skladištenje

Tekstilni materijali čuvaju se u skladištima u zapakiranom obliku. Skladišta moraju biti suha, čista i prozračena. Zaštitite tekstil od izravne sunčeve svjetlosti. Temperatura hrkanja - 15-18 ° S, relativna vlažnost zraka - 60-65%. Na povišenim temperaturama tekstilni materijali se isušuju, postaju niskoelastični i kruti. Pri relativnoj vlažnosti većoj od 70%, tekstilni materijali postaju vlažni i uništavani kao rezultat razvoja mikroorganizama. Tekstilni materijali blijede nakon duljeg izlaganja izravnoj sunčevoj svjetlosti. No, budući da ultraljubičaste zrake usporavaju razvoj mnogih mikroorganizama, svjetlost mora biti dostupna u skladištima u kojima se skladište tkanine. Vunene tkanine treba zaštititi od moljaca sredstvima protiv moljaca i povremeno ih pregledavati.

Kvaliteta tekstilnih proizvoda

Kvaliteta tekstilnih proizvoda formira se tijekom procesa dizajniranja i proizvodnje i održava se u fazama cirkulacije i rada. Stoga je uspješno rješenje problema poboljšanja kvalitete tkanina moguće samo ako postoji sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva sve faze stvaranja tekstila. Upravljanje kvalitetom zahtijeva sustavnu kontrolu kvalitete proizvoda i periodičnu procjenu njegove razine.

Pod kontrolom kvalitete tekstilnih proizvoda podrazumijeva se provjera usklađenosti pokazatelja kvalitete tekstilnih proizvoda sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije (standardi, specifikacije itd.).

Kontrolu kvalitete tekstilnih proizvoda u tekstilnim poduzećima provode zaposlenici odjela tehnička kontrola... U trgovačkoj mreži robni brokeri procjenjuju razinu kvalitete tekstilnih proizvoda na temelju trenutnih standarda i tehničkih uvjeta, osnovnih uvjeta isporuke, ugovora s dobavljačima. Kvaliteta tekstilnih proizvoda prati se kod veletrgovaca i u maloprodaja... U trgovini na veliko provjerava se 10% primljenih tkanina, u trgovini na malo - 100% vunenih i svilenih tkanina i, selektivno, najmanje 15% pamuka i platna. Pri prihvaćanju tkanina u pogledu kvalitete provjeravaju usklađenost s normativnom i tehničkom dokumentacijom vanjskog i unutarnjeg pakiranja i označavanja, usklađenost provjerene serije s narudžbama (po skupinama, podskupinama, proizvodima, bojama, usklađenost ocjena).

Za razliku od kontrole, procjena razine kvalitete uključuje niz operacija - odabir nomenklature pokazatelja kvalitete, određivanje njihovih numeričkih vrijednosti, odabir osnovnih i izračunatih relativnih pokazatelja, itd. Procjena razine kvalitete ima šire značenje od kontrole kvalitete. Posebno je važna procjena kvalitete novih tkanina, koja bi trebala biti sveobuhvatna - uzeti u obzir svrhu, radne uvjete, vrstu upotrijebljenih vlakana, strukturu i svojstva tkanina.

Procijeniti razinu kvalitete tekstila, pokazatelje operativnih, higijenskih, estetskih svojstava i tehnološki pokazatelji... Značaj pojedinih svojstava možda neće biti jednak za različite tkanine i tkanine iste namjene (ženski vuneni kaputi za mlade i starije žene, u smislu estetskih svojstava, imat će različita značenja).

U standardima se pokazatelji kvalitete dijele na opće - obvezni za sve vrste tkanina ove skupine u pogledu vlaknastog sastava i dodatni - obvezni za uključivanje u standarde i specifikacije za određene vrste tkanina, ovisno o njihovoj namjeni.

Ocjena tekstilne robe

Kvaliteta tekstilnih materijala ocjenjuje se prema standardima ili drugoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji, a karakterizira ga kvaliteta.

Raznolikost je jedna od glavnih karakteristika kvalitete proizvoda. Ocjena - gradacija određene vrste proizvoda prema jednom ili više pokazatelja kvalitete utvrđenih regulatornom dokumentacijom.

U tvornicama odjeće za proizvodnju proizvoda koriste se materijali 1. razreda, u nekim slučajevima - 2. razreda. Nerazvrstani materijali ne koriste se za odjeću. Stupanj kvalitete materijala određuje se na tvornici tekstila i označava se na identifikacijskoj naljepnici svakog komada.

Osnova za određivanje stupnja pamučnih i svilenih tkanina je sveobuhvatan sustav procjene prema kojem se odstupanja pokazatelja njegovih fizičko-mehaničkih svojstava i stabilnosti boje od normi utvrđenih u standardima ili tehničkim uvjetima za ovu tkaninu otkrivaju tijekom laboratorijska ispitivanja tkanine, ocjenjuju se u bodovima. Poeni se također boduju izgled otkriven dok je promatrao komad platna. Prema ukupnom broju bodova B ukupno, dobivenom za odstupanja od normi pokazatelja fizikalnih i mehaničkih svojstava B fm i za nedostatke izgleda B vd, identificirane u komadu, utvrđuje se ocjena svakog komada tkanine :

B ukupno = Bf M + B vd

Odgovarajući razredni standard utvrđuje određeni broj bodova dopuštenih za komad kvalitetne tkanine. Dakle, za svilene tkanine utvrđeno je: I razred - 5-7, II stupanj - 9-17, III stupanj - 25-30 bodova. Za pamučne tkanine: I razred - 10, II stupanj - 30 bodova.

Dopušteni broj bodova za svaku ocjenu određuje se neovisno o duljini tkanine u komadu, vrsti tkanine i njenoj namjeni. Međutim, ti se čimbenici uzimaju u obzir prilikom procjene određenih nedostataka u izgledu. Dakle, za identične nedostatke izgleda, pronađene u tkivima različite vrste i namjene, utvrđen je različit broj točaka. S tim u vezi, standardi za klasu predviđaju podjelu tkanina u skupine ovisno o njihovoj namjeni; svaka skupina ima svoju ljestvicu za procjenu nedostataka u izgledu. Uz to, pri procjeni nekih nedostataka u izgledu (lokalnih) uzima se u obzir duljina komada, a ako odstupa od uvjetne duljine, preračunava se broj bodova za te nedostatke.

Lanene tkanine proizvode se u I i II razredima. Tkanine I. stupnja u pogledu fizičkih i mehaničkih svojstava moraju biti u skladu sa standardima za te tkanine; odstupanja nisu dopuštena. Za tkanine II stupnja standard dopušta

određena odstupanja u širini, površinskoj gustoći, gustoći osnove i potke, pukotinskom opterećenju, ali ta se odstupanja ne vrednuju bodovima. Također se ne bilježe nedostaci izgleda koji su pronađeni u lanenim tkaninama. Izbrojite njihov broj po komadu stvarne duljine, a zatim izračunajte broj nedostataka po uvjetnoj površini komada, jednak 30 m 2. Za tkaninu I razreda dopušteno je najviše 8 nedostataka izgleda (lokalno), a za tkaninu II razreda - najviše 22 nedostatka (lokalno) po komadu od 30 m 2.

Tkanine stupnja II mogu imati jedan uobičajeni nedostatak. U tom slučaju, broj lokalnih nedostataka, izračunat za komad površine 30 m 2, ne smije biti veći od 17.

Broj lokalnih nedostataka u izgledu P y po uvjetnoj površini od 30 m 2 izračunava se prema formuli

P u - Pf (3 * 10 3 / L * v)

gdje je P f - stvarni broj nedostataka na izmjerenom komadu;

L - duljina komada, m;

v - širina tkanine, vidi.

Vunene tkanine mogu biti dvije vrste. Tkanine I. stupnja u pogledu fizičkih i mehaničkih svojstava moraju biti u skladu sa standardima za te tkanine; odstupanja nisu dopuštena. Za tkanine II stupnja standard dopušta određena odstupanja od minimalnih normi I. stupnja: u smislu gustoće osnove i potke, pukotinskog opterećenja i istezanja, površinske gustoće - ne više od polovice dopuštenih odstupanja utvrđenih za stupanj I; masenim udjelom: vunena vlakna u polu-vunenim tkaninama - od 1 do 5%, masti ne više od 1,5%; na promjenu linearnih dimenzija nakon namakanja ili mokrog glačanja - do 1% (čista vuna) i do 1,5% (polu-vuna). Za tkanine I. stupnja dopušteno je odstupanje od normi za najviše jedan od gore navedenih pokazatelja.

Defekti u izgledu vunenih tkanina dijele se na lokalne i uobičajene. Za tkanine I razreda dopušteno je najviše 12 lokalnih nedostataka, za II stupanj - 36. S odstupanjem

stvarna duljina komada iz uvjetnog broja lokalnih nedostataka P y izračunava se po formuli

P y = 30P f / L f,

gdje je 30 uvjetna duljina komada, m;

P f - broj nedostataka na stvarnoj duljini komada;

Kvarovi na tekstilnim proizvodima

Kvarovi u izgledu tkanina, pletenih i netkanih tkanina mogu biti posljedica nedostataka u sirovinama, predivima i nitima ili se mogu pojaviti tijekom stvaranja tekstilnih materijala, kao i tijekom njihovog bojanja i tiskanja.

Defekti u sirovinama. Jedan od glavnih nedostataka u sirovinama su krhotine. U pamuku su to ljuske školjki i lišća, u vuni - čičak i perut, u lanu - vatra. Kontaminacija je posljedica ne samo loše kvalitete sirovine, već i nedovoljnog čišćenja tijekom struganja i kardiranja. Krhotine su osobito česte u netkanim tkaninama, za čiju proizvodnju se koriste nekvalitetne sirovine i otpad. Otpadna pređa daje tkaninama i pleteninama ružan izgled, čineći njihovu površinu kvrgavom i pahuljastom.

Nezrela pamučna vlakna i mrtva vunena vlakna ne mrlje se na materijalu i stvaraju bijele točkice i pruge.

Defekti pređe i niti. Neujednačenost debljine filamenata rezultat je različitih razloga. U pređi mogu doći do zadebljanja na znatnoj duljini, koja nekoliko puta prelaze glavnu debljinu niti; retracement - izmjenjuju se debela i tanka područja; nezaštićeni - kratka zadebljanja slabo uvijenih vlakana; čunjevi - grudice navijenog paperja. Materijali izrađeni od takvih pređa imaju neravnu, pahuljastu površinu, a u pleteninama, osim toga, mogu uzrokovati zebrizam.

U složenim nitima dolazi do prorjeđivanja, što je posljedica loma pojedinih elementarnih niti. Dovode do stvaranja oskudnih područja na materijalima i zatezanja niti, koje su uočljive u pletenoj tkanini u obliku crtica.

U teksturiranim pređama javljaju se značajne razlike u debljini, što dovodi do stvaranja zadebljanih i razrijeđenih područja na tkaninama i pleteninama.

Uvojci u nitima stvaraju se neuravnoteženim ili visokim uvijanjem (krep, muslin). Potka takvih niti često ima petlje na površini materijala.

Defekti tkanja. Blizanci - procjepi duž duljine tkanine, kao iz niti provučene za hemstitching, nastaju kad se nit osnove pukne.

Praznine ili rasponi - procjepi duž cijele širine tkanine ili u njezinom odvojenom dijelu, nastaju kad se potka slomi. Izvana podsjećaju na bliske.

Podletin - nekoliko slomljenih niti osnove, opletenih potkom i krše uzorak tkanja.

Pododsjeci - poprečne pruge prorijeđene duž potke.

Urezi su poprečne trake povećane gustoće.

Skupljanje - spuštanje niti potke s kraja klipa u vrećici od nekoliko zavoja i u ovom obliku zarađeno u tkaninu

Različita potka - prisutnost niti potke različite debljine ili boje, koja na tkanini tvori poprečne pruge, koje su posebno uočljive nakon bojenja.

Rupe - rupe nastale oštećenjem tkanine dijelovima razboja.

Kršenje uzorka tkanja - oboreni uzorak zbog neistraženog kraja niti ili raspona šatla bez potke.

Prljave, masne niti daju tamne pruge i rezultat su nepravilnog održavanja razboja.

Defekti pletenja. Prorjeđivanje pletene tkanine - rijetke pruge, uzdužne u osnovama pletenih tkanina i poprečne u pleteninama, nastaju kad se jedna nit prekida pri korištenju niti na dva ili više krajeva.

Ispuštanje petlji jedne ili skupine bez pucanja niti s popuštanjem petlji duž petljestog stupa uzrokuje stvaranje rijetke uzdužne trake.

Petlje navučene nakon odlagališta čine dijelove platna vezane preko i redove visećih niti s njegove šavovite strane.

Skup petlji predstavlja kršenje strukture platna zbog pojave zadebljalih mjesta i zategnutih petlji.

Kape za ogrtač su zategnuti dijelovi tkanine koji se nalaze u poprečnom smjeru i krše njegovu strukturu.

Probijanje presvučene tkanine - izlaz na prednju stranu žuborenih niti od flisa.

Uzdužne pruge sa zbijenih ili rijetko petljastih stupova.

Darning - petlje podignute kukom ili iglom (usklađene s uzorkom ili tkanjem) uz naknadno učvršćivanje.

Pletene uljene pređe daju platnu tamne dodire.

Defekti u pletenju tkanina za pletenje i šivanje.

U prošivenim netkanim mrežama mogu se pojaviti nedostaci kada se platno oblikuje tijekom kardiranja i kada se platno šiva nitima.

Neravnomjerno platno dobiva se zbog neravnomjernog polaganja runa na stroj za mikanje.

Oznaka - zadebljana traka preko mreže, nastala kao rezultat preklapanja krajeva vlaknastih mreža jedna na drugu.

Mreža - presjek tkanine nastao nitima za šivanje koji nisu prekriveni platnom zbog prestanka dovoda platna ispod mehanizma za pletenje.

Kapljice i polu-odlagališta petlji kršenje su postupka formiranja petlji prilikom pletenja platna, sustava niti ili rijetke tkanine, uslijed čega nastaju nerazvezana područja.

Uzdužne pruge od rijetkih ili zbijenih stupova su prošivene.

Rtovi - poprečne pruge na prednjoj strani platna.

Lica su zbijeni dijelovi weba.

Darning - podignute i osigurane petlje.

Skup petlji - zategnuti dijelovi na platnu.

Zatezanje - smanjenje veličine petlji za pletenje na nekim područjima.

Defekti bojenja, ispisa i završne obrade. Tijekom postupka bojanja mogu nastati sljedeći nedostaci.

Više nijansi - neravnomjerno bojanje s promjenom boje od sredine prema rubovima ili od jednog dijela do drugog. Pojavljuje se zbog lošeg pranja materijala ili kršenja režima bojenja.

Mrlje za bojanje mogu biti svijetle ili tamne. Pojavljuju se zbog loše pripreme materijala za bojenje.

Nebojeno - nepotpuno bojanje pojedinih prozorskih dasaka ili dijela niti u unutarnjim slojevima materijala.

Poprečne pruge nastaju kad se stroj zaustavi tijekom bojenja.

Tijekom postupka ispisa mogu nastati razni nedostaci.

Namazi - zamućivanje boje od nedovoljno spuštene, tekuće boje.

Raster - izobličenje višebojnog crteža zbog neusklađenosti likova i pomaka na slici.

Prekrivači su slabi otisci uzorka nastali kada se slojevi nedovoljno osušenog materijala nalože jedan na drugi.

Izboci i klikovi su trake ili mrlje u sjeni koje nastaju kad nit, dlačice ili mrlje uđu ispod gumbe za tisak, uslijed čega se tinta ne ljušti s valjka za ispis.

Serifi - područja koja se ne tiskaju zbog bora i bora na materijalu.

Zglob uzorka je nejasno podudaranje uzorka.

Tijekom konačne završne obrade nastaju iskrivljenja, odnosno niti potke u tkanini i redovi petlji u pletenim i netkanim tkaninama nisu pod pravim kutom prema rubovima. Izobličenja se javljaju uglavnom na sušnicama za centriranje. Iskrivljenja u raznobojnim i raznobojnim tkaninama s poprečno prugastim ili kockastim uzorcima potpuno su neprihvatljiva.

Lokalni nedostaci- nalazi se na ograničenom području tkiva (mrlja, rupa, debela poprečna nit itd.).

Uobičajen- nedostaci na cijeloj tkanini u komadu (smeće u vatri, oštrice, različite nijanse).

1. Defekti tekstilnih pređa

Nauljena prljava pređa- onečišćenje pređe zbog neopreznog podmazivanja stroja, uklanjanja klipa prljavim rukama itd. Takva pređa obojena je neravnomjerno.

Mošusnost- onečišćenje vlakana komadićima pamučnih vrećica, vatre, čička.

Peresychiny- izmjenične guste i tanke mrlje u pređi zbog neispravnosti u vučnoj jedinici stroja za predenje.

Lumpiness- oštro zadebljanje od paperja koji prianja na pređu.

Vadičep- pojavljuje se u upletenoj pređi s neravnomjernom raspodjelom uvijanja i uvijanja niti s različitom napetošću.

2. Defekti tkanja

Blizanci- odsutnost 1-2 niti osnove na nekom području zbog njihovog lomljenja tijekom tkanja. Izvana se očituje prisutnošću uzdužne pruge.

Nicks- lokalni porast gustoće potke. U obojenoj tkanini pojavljuju se urezi u obliku svjetlijih pruga duž potke.

Prekoračenja- lokalno smanjenje gustoće tkanine uz potku, prisutnost pruga duž širine tkanine - stanjivanje zbog odsutnosti jedne ili nekoliko niti potke ili labavo zabijanje niti potke trskom na rub tkanina.

Ronjenje- Područja s nevezanim nitima potke i osnove koja se naziru na prednjoj ili pogrešnoj strani.

Podpletini- kršenje strukture tkanine u obliku neprekidno isprepletenog presjeka s krajevima slomljenih niti, što je posljedica istodobnog lomljenja nekoliko niti osnove i potke.

Raspon- odsutnost jedne ili dvije niti potke kad je šatl u praznom hodu.

Ugađanja- lokalni razmaci između niti osnove i potke, smješteni u cijeloj tkanini.

Patka- rezultirajuća potka zarađena u tkanini u obliku zamršenog konca uslijed kontinuiranog spuštanja niti potke iz klipa.

3. Kvarovi ispisa

Serifi- nedostatak tiska koji se pojavljuje kao neispisana područja tkanine u obliku pruga u sredini tkanine ili blizu ruba tkanine.

Ulijevanje tinte- široka, duga, svijetla traka boje jedne od tiskarskih boja koja je u sredini odvojena uskom trakom boje pozadine tkanine.

Više nijansi- različit ton tinte na suprotnim dijelovima desne strane tkanine.

Rasterska slika- pomicanje dijelova uzorka s određenog mjesta u uzorku.

Zamrljani ispis- kršenje ispisa slike.

Spoj predloška- kršenje tiskanog uzorka zbog pogrešnog odabira predloška. Defekt je tipičan za svilene tkanine izrađene od prirodne svile ili od kemijskih niti.

Pečat- neobojeno područje tkanine u obliku uske trake zbog ulaska zrna pijeska i oštećenja oštrice brisača.

4. Nedostaci u završnoj obradi

Nedostaje širina tkanine- neusklađenost širine tkanine s tehničkim podacima.

Loša frizura- nejednaka visina hrpe zbog neispravnosti stroja za šišanje

Loš češalj- nedostatak runa na određenim dijelovima tkanine zbog neispravnosti stroja za mikanje.

Tekstil i šivanje i pleteni proizvodi

Odjeća udovoljava raznim ljudskim potrebama - i materijalnim i nematerijalnim. Bit materijalnih potreba, zadovoljenih odjećom, jest stvaranje uvjeta za održavanje normalnog funkcioniranja ljudskog tijela. Nematerijalne potrebe nastaju zbog estetskih, socijalnih i psiholoških zahtjeva.

Čimbenici koji određuju stupanj zadovoljstva odjećom su:

svojstva materijala od kojih se izrađuje odjeća (vlaknasti sastav, shema boja itd.);

model, dizajn odjeće, izrada (prilagodba, kroj, kvaliteta krojenja itd.);

obrada proizvoda kako bi mu se dodala dodatna svojstva (dimenzijska stabilnost, hidroizolacija itd.).

Razni materijali koji se koriste za proizvodnju odjeće za različite svrhe podijeljeni su u sljedeće skupine:

1. Osnovni materijali (za gornji dio proizvoda) - tkanine, pletene tkanine, netkani materijali, krzno, prirodna i umjetna koža i antilop, složeni i filmski materijali itd .;

2. Materijali za podstavu - pamuk, svila, polusvila, sintetičke tkanine, umjetno i prirodno krzno, pletene tkanine itd .;

3. Za polaganje - bočne tkanine i tkanine za kosu, kaliko, netkane tkanine itd .;

4. Za izolaciju - krzno, vata, vatanje, pjenasta guma, sintetički prezimitelj, paperje itd .;

5. Za spajanje dijelova - konci za šivanje, ljepila;

6. Materijali za ukrašavanje - vrpce, čipka itd .;

7. Pribor - gumbi, gumbi, kuke, kopče itd.

Tekstilna roba

Tekstilna vlakna

Tekstilna vlakna su sirovina za proizvodnju tkanina. Sva se vlakna mogu svrstati u dvije glavne skupine: prirodna i umjetna.

Prirodna vlakna se pak dijele na biljna, životinjska i mineralna.

Biljna vlakna. Biljna vlakna uključuju pamuk, lan, konoplju, jutu, kenaf, kendyr itd.

Pamuk je vlaknasti materijal sakupljen od sjemena grmolike biljke zvane pamuk. Pamuk je osnovno vlakno u obliku spljoštene cijevi sa zavojem poput vadičepa. Kemijski je pamuk gotovo čista celuloza.

Vrijednost pamuka kao sirovine za tkanine određuje se ponajprije njegovom duljinom i finoćom, jer se dulja, tanja vlakna mogu koristiti za proizvodnju finije pređe, a samim time i finijih i kvalitetnijih tkanina.

U predrevolucionarnoj Rusiji uzgajao se uglavnom kratki pamuk (do 28 mm). U SSSR-u se pamuk uzgajao uglavnom sa srednjim klamericama (28-34 mm) i dugim klamericama (35-40 mm i više). Sovjetski uzgajivači razvili su pamuk ovih sorti, koji daje pamučna vlakna koja premašuju duljinu, finoću i čvrstoću najbolje sorte pamuka u drugim zemljama. U SSSR-u se prvi put u svijetu uzgajao pamuk obojen u prirodno bojanje (smeđa, zelena i druge boje). Zahvaljujući naporima akademika T. D. Lysenka i njegovih sljedbenika, prinosi pamuka znatno su se povećali, a područja uzgajanja pamuka proširila. Ukupna žetva sirovog pamuka već 1940. dosegla je 2,7 milijuna tona, što je 3,5 puta više od žetve pamuka 1913. godine.

Lan spada u skupinu takozvanih bast vlakana, odnosno vlakana ekstrahiranih iz bast dijela biljaka. Lan je, za razliku od pamuka, tehničko vlakno koje se sastoji od osnovnih vlakana zalijepljenih posebnim pektinskim tvarima sličnim po sastavu celulozi. Tehničko laneno vlakno ima duljinu od 30 do 90 cm i može se posebnom obradom razdvojiti u osnovna vlakna. Rezultirajući vlaknasti materijal naziva se pamučno vlakno.

Lanena vlakna, poput pamučnih vlakana, uglavnom se sastoje od celuloze, ali sadrže više nečistoća.

Za vađenje lana i proizvodnju platnenih tkanina SSSR je bio na prvom mjestu u svijetu.

Vlakna biljnog podrijetla imaju prilično visoku mehaničku čvrstoću (posebno lan), kao i otpornost na lužine. Potonji uništavaju biljna vlakna samo tijekom vrenja i u prisutnosti atmosferskog kisika. Prilikom obrade tkanina ili pređe od biljnih vlakana, na primjer od pamuka, otopinom kaustične sode na temperaturi ne većoj od 20 ° C, njihova se svojstva osjetno poboljšavaju, povećava se higroskopnost, sposobnost bojenja i čvrstoće. Taj se tretman naziva mercerizacijom. Na djelovanje kiselina, posebno koncentriranih mineralnih, vlakna biljnog podrijetla su nestabilna. Dugotrajno izlaganje svjetlu značajno slabi snagu biljnih vlakana.

Vlakna životinjskog podrijetla.Životinjska vlakna uključuju vunu i prirodnu svilu.

Vuna je dlaka ovaca, koza, deva i drugih životinja. U tekstilna proizvodnja uglavnom koriste ovčju vunu.

Zasebno vlakno ovčje vune je gotovo pravilni cilindar s valovitim prešanjem, što nije isto u različitih vrsta vune. Vanjski sloj vunenih vlakana sastoji se od velikog broja ljusaka različitih oblika. Zahvaljujući tim ljuskama, vunena vlakna lako se prianjaju jedna uz drugu, pridonoseći takozvanom filcanju proizvoda od vune, tj. Stvaranju sloja poput filca.

Glavni sastojak vune je protein zvan keratin.

Sastav ovčje vune može sadržavati vlakna različitih vrsta: paperje ili poddlaka, koja je najtanje vlakno; prijelazna kosa je grublje vlakno od dlake; kralježnica je dugo i grubo vlakno, često bez ikakvih nabora, a mrtva kosa je gruba, vrlo lomljiva, gotovo neobojena kosa.

Ovisno o tome koja su od navedenih vlakana dio ovčje vune i koja je njihova finoća, vuna se dijeli na finu, polufinu, polugrubu i grubu.

Tanka vuna sastoji se samo od finih vlakana (poput paperja) i najvrjednija je jer se od nje može izrađivati ​​najfinija pređa. Polufina se vuna razlikuje od tanke po malo većoj debljini vlakana; također je homogen po sastavu, kao i tanak. Polugruba vuna sastoji se od vlakana još veće debljine; sastav ovog kaputa je često heterogen. Gruba vuna obično sadrži vlakna svih vrsta - prijelazna dlaka, ora - i zato je najčešće krpa kaput.

Vuna opisanih sorti dobiva se od ovaca raznih pasmina.

U SSSR-u su postignuti glavni uspjesi u poboljšanju stada ovaca. Nove pasmine ovaca koje su uzgajali akademik MF Ivanov, KD Filyanskiy, GR Litovchenko i drugi daju veliku količinu visokokvalitetne fine vune. Na primjer, ovce pasmine Askanai Merino koje je uzgajao akademik MF Ivanov daju 6-7 kg vune po strigu, a ovnovi rekorderi - 18-20 kg.

U proizvodnji tkanina, osim prirodne vune, koristi se i otpadna vuna koja se dobiva preradom vunenih i polu vunenih krpa.

Prirodna svila dobiva se iz čahura uzgajanih ili divljih svilaca, koje se sastoje od vrlo duge (ponekad i preko 1000 m) dvostruke svilene niti zalijepljene posebnim tvarima, debljine oko 30 mikrona. Nekoliko takvih niti, sklopljenih zajedno, tvore niti od sirove svile tijekom odmotavanja čahura. Odmotavanje i pokvareni čahure, kao i razni otpad prilikom odmotavanja čahura, drobe se i raščupaju do vlaknastog stanja. Iz dobivene pulpe, predenjem se dobiva takozvana pređena svila.

Prirodna svila, poput vune, sastoji se uglavnom od proteinskih tvari.

Vlakna životinjskog podrijetla (vuna, prirodna svila), za razliku od biljnih vlakana, otporna su na slabe kiseline, ali nisu otporna na lužine.

Mineralna vlakna... Mineralna vlakna uključuju azbest.

Azbest je vlakno izvedeno iz istoimenog minerala, koji ima vlaknastu strukturu. Azbest je visoko otporan na vatru i koristi se u razne tehničke svrhe.

Umjetna vlakna. Najčešća umjetna vlakna su rajon, najlon i staklena vlakna.

Proizvodnja umjetnih vlakana razvija se izuzetno brzim tempom. Tijekom petog petogodišnjeg plana, proizvodnja umjetnih vlakana povećat će se 4,7 puta, a gotovo će 11 puta premašiti razinu iz 1940.

Umjetna svila može biti nekoliko vrsta: viskoza, acetat, bakar-amonijak.

Viskozna svila (najčešća) proizvodi se na složen način od drveta smreke, prethodno pretvorene u celulozu. Ova svila je nestabilna na djelovanje kiselina i lužina; kad je mokra, gubi do 60% mehaničke čvrstoće.

Acetatna i bakreno-amonijačna svila obično se proizvode od kratkih pamučnih vlakana (dolje i dolje) uz pomoć octene kiseline (acetatna svila) i bakrenih soli (bakreno-amonijačna svila). Bakreno-amonijačna svila po svojstvima je slična viskozi, acetatna svila otpornija je na vlagu.

Umjetna svila dolazi u obliku niti neodređene duljine i u obliku kratkog vlakna od kojeg se naknadno dobiva pređa. Potonje se naziva rezana vlakna.

Kapron je sovjetsko sintetičko vlakno proizvedeno na složen način od fenola. Kapron ima vrlo visoku mehaničku čvrstoću i kemijsku otpornost, topi se na temperaturi od 250-260 °. Istodobno, najlon je vrlo malo higroskopan, što smanjuje njegova higijenska svojstva. Najlon i Perlon slični su najlonu.

U proizvodnji tkanina za kućanstvo najlon se koristi uglavnom u obliku rezanih vlakana pomiješanih s vunom. Najlon se vrlo široko koristi u proizvodnji pletiva.

Staklena vlakna - najfinije niti stakla dobivene izvlačenjem iz rastaljenog staklena masa; razlikuje se po otpornosti na vatru i maloj toplinskoj vodljivosti. Staklena vlakna uglavnom se koriste u razne tehničke svrhe i proizvodnju ukrasnih tkanina.

Određivanje prirode vlakana u tkivima. Organoleptički se priroda tekstilnih vlakana obično utvrđuje ispitivanjem sagorijevanja niti izvučene iz tkanine. Vlakna biljnog podrijetla (pamuk, lan), kao i umjetna svila (osim acetata) vrlo su zapaljiva, brzo izgaraju, odajući miris izgorjelog papira. Da bi se platno razlikovalo od pamuka u pređi, odmotava se, a pamučna se pređa raspada na pojedinačna kratka vlakna. Vlakna životinjskog podrijetla (vuna, prirodna svila) slabo sagorijevaju, emitirajući miris izgorene kose, a na kraju niti tijekom izgaranja stvaraju se naslage ugljika u obliku kuglice. Acetatna svila gori polako, stvara talog, poput vune, u obliku kuglice, ali miris tijekom gorenja ima specifičnu - octenu kiselinu.

Na laboratorijski način se priroda vlakana može utvrditi pomoću mikroskopa, kao i djelovanjem različitih kemijski reagensi.

Pređa

Dobivanje pređe. Pređa u tekstilnoj industriji naziva se konac dobiven kao rezultat niza operacija iz celuloze sastavljene od jedne ili nekoliko vrsta vlakana (pamuk, vuna, lan itd.).

Proizvodnja pređe od ograničene duljine vlakana naziva se predenje. Za svaku vrstu vlakana predenje ima neke osobitosti, ali općenito se sastoji od sljedećih faza:

sortiranje i po potrebi odabir raznih bala vlakana za miješanje;

otpuštanje vlakana i čišćenje od nečistoća (pijeska, prašine itd.). Ova se operacija izvodi na posebnim strojevima (razbijači bala, strojevi za struganje), a vlakna se istodobno miješaju;

češljanje matrica i za konačno čišćenje nečistoća, neispravnih vlakana itd., kao i za paraleliziranje vlakana. Postupak mikanja vlakana izvodi se na posebnim strojevima za mikanje - mikanim i češljanim, a kada se pređa dobije od tanjeg i glađeg vlakna od dugog i jednolikog vlakna, češlja se dva puta: prvo na strojevima za kardanje, a zatim i na češljanim . Od strojeva za mikanje vlakno se dobiva u obliku vrpce;

izravnavanje i rastezanje remena na brojnim strojevima koji se nazivaju pojasevi i roving okviri. Bit ovih operacija je u tome što se vrpce dobivene od strojeva za kartanje presavijaju i ponovno povlače na okvire za izvlačenje, a zatim postupno izvlače i lagano uvijaju u takozvani roving na roving okvirima;

završno predenje, koje se sastoji od činjenice da se roving razvlači do željene debljine i na strojevima za predenje uvija u pređu. Iz strojeva za predenje pređa izlazi u obliku takozvanih klipa, odnosno namotanih na kalemove.

U nekim se slučajevima pređa podvrgava daljnjem uvijanju u nekoliko nabora na posebnim strojevima za uvijanje, što rezultira uvijenom pređom. Pri uvijanju se ponekad koristi pređa različitih debljina i obojena u različite boje. Samo uvijanje može se izvesti na takav način da se jedna nit omota oko druge; na nekim će se područjima uvijanje razlikovati, itd. Tim uvijanjem dobiva se otmjena pređa; odlikuje se šarolikom bojom, prisutnošću petlji, čvorova itd.

Vlakna koja se odlikuju velikom duljinom (prirodna sirova svila, umjetna svila, najlon) nisu podvrgnuta takvom predenju, stoga se nazivaju niti, a ne pređe. U proizvodnji tkanina, niti se često koriste u uvijenom obliku.

Svojstva pređe. Najvažnija svojstva pređe su finoća, stupanj uvijanja, vlačna čvrstoća.

Finoća svih vrsta pređe, kao i niti od prirodne i umjetne svile, označena je metričkim brojem, koji pokazuje odnos duljine pređe prema njezinoj težini, odnosno broju metara pređe u 1 g svoje težine. Broj uvijene pređe od dvije niti iste debljine označava se razlomkom, u kojem brojnik pokazuje broj jednonitne pređe uzete za uvijanje, a nazivnik je broj pređenih niti za uvijanje. Tako, na primjer, br. 170/2 znači da se upletena pređa sastoji od dvije niti br. 170. Broj pređe uvijene od dvije niti različite debljine označen je razlomkom, u kojem brojnik označava broj jednu nit, a nazivnik označava broj druge niti ili dvije znamenke koje označavaju brojeve uvijenih niti i odvojene crticom.

Uvijanje pređe karakterizira broj zavoja po jedinici duljine pređe, obično po metru.

Vlačna čvrstoća pređe je pucanje, izraženo u gramima, pri lomljenju pojedine niti.

Vrste pređa i niti. Ovisno o glavnom izvoru vlakana, razlikuju se pamučne, platnene i vunene pređe, pređe i niti od prirodne i umjetne svile te najlonske niti.

Pamučna pređa, pak, podijeljena je prema brojnim karakteristikama:

po prirodi predenja - u češljani (najtanji i najravnomjerniji), kardirani (deblji i manje ujednačeni od češljanog) i okov ili ugljični monoksid (iz otpada i pamuka niske kvalitete);

uvijanje - u jednostruko i uvijeno, a potonje može biti jednostavno i oblikovano uvijanje različitih naziva: pongee, boucle itd .;

za završnu obradu - za ozbiljno, izbjeljivanje, obojeno, pjegavo (od mješavine prethodno obojenih vlakana) i obojeno (uvijeno od obojenih niti);

kako je predviđeno - za osnovicu i za potku.

Lanena pređa svrstavaju se u mokre predenje i suho predenje. Kod mokrog predenja roving se propušta kroz vruću vodu prije istezanja, uslijed čega se štap za predenje bolje rasteže, ispada tanji i glađi.

Uz to se razlikuje lanena i češljana pređa (od otpada).

Vunena pređa, ovisno o sustavu predenja, može biti češljana, polučešljana i žičana ili vunena. Češljana pređa dobiva se pomoću češljane mreže od vune koja je ujednačenija po duljini, odlikuje se finoćom, ujednačenošću i nedostatkom vlažnosti. Polučešljana pređa proizvodi se od vune nejednake duljine, bez češljanja; manje je jednolike debljine i lepršaviji od češljanog.

Hardverska (vunena) pređa je najlapavija, nejednake debljine i ima manji broj. Prema sastavu vlakana razlikuje se od čiste vune i mješovite pređe, koja osim vune uključuje i druga vlakna - pamuk, rezana vlakna.

Prirodna svila koristi se u tkaninama u obliku sirove svile, uvijena i ispredena. Uvijena svila dobiva se uvijanjem nekoliko nabora sirove svile. Razlikovati jednostavnu (umjerenu) i složenu uvijenu svilu. Svila jednostavnih zavrtanja naziva se osnova i potka. Svila složenih uvijanja, ovisno o stupnju uvijanja, ima različita imena: krep (svila vrlo jakog uvijanja), muslin, grenadina itd.

Umjetna svila proizvodi se u obliku pređe dobivene od rezanih vlakana, kao i svile jednostavnih i složenih upleta. Potonji ima niz imena: krep, muslin, krep-granit, pongee, moos-krep itd.

Proizvodnja tkanina

Proizvodnja tkanina sastoji se od procesa tkanja i dorade.

Tkanje

Opće informacije. Suština tkanja leži u preplitanju dvaju sistema niti: uzdužnog, koji se naziva osnova, i poprečnog, nazvanog potkama. To se tkanje izvodi na tkalicama različitih izvedbi, a temelji se na činjenici da se dio niti osnove u tkanju tka uz pomoć posebnog mehanizma, a ostatak niti istovremeno spušta, što rezultira nastaje prostor koji se naziva šupa. Šatl s patkom prolazi u usta. Temeljne niti međusobno se pomiču, stežući umetnutu potku i formirajući novu šupu. U tu se šupu u suprotnom smjeru provlači šatl s kukom itd. Položene niti potke povremeno se pribijaju (zbijaju) na rub tkanine, uz pomoć batana, u koji je učvršćena trska.

U stroju za tkanje, niti osnove podvrgnute su prilično visokoj napetosti i podložne su trenju. Zbog toga je pređa za osnovicu izdržljivija, a osim toga, ta je pređa podvrgnuta posebnom lijepljenju (oblikovanju) posebnim sastavima koji sadrže škrob, glicerin i druga ljepila i omekšivače kako bi se učinila glatkom i povećala čvrstoću.

Za formiranje šupe tijekom rada stroja i za jednoliko zakivanje potke, podnožje, prethodno premotano od kalemova do kalemova, namotava se na metalne ili drvene grede i probija u oči zagrade i između zuba trska.

Broj zaglavlja i priroda osnove koja se razdvaja u oči živice ovisi o tome kakvu vrstu ispreplitanja osnove i potke želite dobiti u određenoj tkanini.

Podizanje i spuštanje baze uz pomoć zaglavlja može se izvesti na razne načine. Najjednostavnija opcija bila bi kada se uz pomoć zaglavlja naizmjenično podižu parni ili neparni niti osnove, a najteže je kada se, pri svakom novom prolazu broda s potkom, niti osnove pomiču u drugoj kombinaciji.

Za takvo kretanje koriste se strojevi za tkanje s dodatnim mehanizmima, na primjer s posebnom kočijom ili takozvanim žakardovim razbojima.

Tkanje tkanja... Priroda tkanja niti u tkanini ovisi o kombinacijama u kojima se niti osnove podižu i spuštaju u razboju. Ova su tkanja vrlo raznolika. Glavni su navedeni u nastavku.

Obično tkanje, koje se naziva i garnitura ili obično tkanje, karakterizira činjenica da se svaka nit potke isprepliće sa svakom niti osnove, preklapajući jednu i skrivajući se ispod druge, tako da su lice i pogrešna strana tkanine jednake.

Završna obrada pamučnih tkanina... Obično su grube pamučne tkanine podvrgnute najcjelovitijoj završnoj obradi. Glavni postupci njihove dorade su izbjeljivanje, mercerizacija, bojanje ili tiskanje, dorađivanje, širenje, kalandriranje.

Lanene tkanine i tkanine namijenjene naknadnom bojenju u svijetle boje podliježu izbjeljivanju. Pamučne tkanine izbjeljuju se posebnim tvarima (hipokloritom itd.). Prije izbjeljivanja, tkanine se obično podvrgavaju sljedećoj obradi: ispiranje (brzo prolazak tkanina preko plamena plinskih plamenika ili preko površine usijanog polucilindra ili cilindra), uklanjanje veličine (kako bi se uklonio zavoj kojim se baza obrađena) i, konačno, ključanje u alkalnoj otopini za uklanjanje tkiva dušičnih, voštanih i masnih tvari.

Mercerizacija se sastoji u kratkotrajnoj obradi razvučenih pamučnih tkanina jakom otopinom kaustične sode. Ovaj tretman daje tkaninama sjaj i svilenkastost, povećava njihovu čvrstoću i poboljšava sposobnost bojenja. Šifon, nansuk, saten, kambrina, markiza i brojne druge tkanine, najčešće proizvedene od češljane pređe, merceriziraju se.

Bojanje tkanina u jednu boju naziva se glatko bojenje, a tkanine obojane na ovaj način nazivaju se običnim bojanjem. Tkiva se obično boje u posebnim aparatima u kojima tkivo prolazi kroz otopinu boje. Najčešće se koriste umjetne boje. Neki se otapaju izravno u vodi, drugi u alkalnom okruženju; neki boje tkaninu izravno, dok drugi zahtijevaju njezinu predobradu (bakropis). Stabilnost boja na svjetlost, vodu, pranje, trenje je različita, stoga čvrstoća bojenja tkanine prvenstveno ovisi o prirodi korištenih boja.

Čvrstoća bojenja tkanina provjerava se laboratorijski. Snaga bojenja procjenjuje se bodovima: najviša ocjena je 5, a najmanja - 1. Tkanine s jakošću bojenja ispod tri točke smatraju se nekvalitetnima.

Jednobojno obojene tkanine dijele se na svijetlu i tamnu boju. Lagane tkanine uključuju tkanine obojene bojama: svijetlo žuta (krem), svijetlo žuta (kanarinac), ružičasta različitih nijansi, meso, svijetlo plava, svijetlo zelena (pistacija), lila, mignonette, svijetlo siva, siva, pijesak.

Tamne tkanine uključuju tkanine obojene bojama: plava različitih nijansi (električno plava, svijetloplava, tamnoplava, kubična), tamnoplava (kukuruzno plava), zelena, tamno lila, tamno siva, crvena različitih nijansi (grimizna, malina, narančasta , bordo), smeđa različitih nijansi (svijetlosmeđa, čokolada, terakota, tamno smeđa), lila, zlatna, šljiva, maslina, bež (ružičasto smeđa), crna.

Tiskanje (punjenje) tkanina postupak je nanošenja posebno pripremljene (zgusnute) boje za tu svrhu na tkaninu u obliku različitih uzoraka (uzoraka). Crteži se na tkaninu nanose tiskarskim strojevima opremljenim metalnim osovinama s ugraviranim uzorkom. Boja se nanosi na ove smotuljke i ispunjava ugravirane utore; višak boje uklanja se iz valjaka posebnom čeličnom pločom (brisač). Pritiskom na tkaninu, ovi valjci utiskuju uzorak na nju. Ako tiskarski stroj ima jedno takvo vratilo, uzorak je jednobojan (jednoosovinski); s dva ili više vratila, podmazana različitim bojama, dvo-, tro- i višebojna (višestruka osovina). Strojni ispis može biti izravni, urezani i sigurnosni.

Metodom izravnog ispisa uzorak se nanosi na bijeljenu tkaninu (bijeli zemljani otisak) ili svijetlu boju (pozadinski ispis). U procesu jetkanja tkanina se prvo glatko boji, a zatim se na nju ispisuje uzorak ili samo jednim sredstvom za nagrizanje tinte, ili zajedno s novom bojom koju ova tvar ne uništava. U prvom će se slučaju dobiti bijeli uzorci na obojenoj pozadini tkanine; u drugom će se slučaju obojene slike nalaziti na obojenoj pozadini. Kod rezervne metode, ali nebojene tkanine, uzorak se tiska posebnim sastavima (rezervama) koji štite tkaninu od bojenja, a zatim se podvrgava glatkom bojenju. Mjesta koja su pokrivena takvim spojevima neće se ocrniti i dat će bijeli ili obojeni (ako se boja nanosi zajedno s rezervama).

Tinta koja se nanosi na tkaninu tijekom tiska tada se fiksira na razne načine.

Oblačenje je nanošenje posebnih sastava na tkaninu - obloge čija je glavna komponenta škrob. Stupanj krutosti završne obrade tkanine ovisi o sastavu preljeva i njegovoj količini u tkanini.

Širenje - istezanje tkanine u širinu, dovodeći ovu širinu do dimenzija predviđenih standardom.

Kalandriranje - zaglađivanje tkanina između valjaka posebnog stroja (kalandra).

Određene vrste pamučnih tkanina (flanel, bicikl, itd.) Podvrgavaju se zadirkivanju, što se sastoji u činjenici. da se na posebnim strojevima uz pomoć iglene kardo trake iz deblje pređe potke dio vlakana izvlači na površinu zbog čega nastaje hrpa.

Završna obrada platna... Lanene tkanine uglavnom se dorađuju na isti način kao pamučne tkanine, ali postoje neke osobitosti. Na primjer, lanene tkanine izbjeljuju se u nekoliko faza, tako da mogu biti ne samo čisto bijele, već i polubijele. Neke se tkanine nakon odabira i uklanjanja veličine ne izbjeljuju, već se obrađuju sumpornom kiselinom, zatim se temeljito peru i konačno dovršavaju. Tako obrubljene tkanine nazivaju se kisele. Lanene tkanine rijetko se boje; lanena pređa, od koje se proizvode višebojne lanene tkanine, češće se boji. Nadjev od lanenih tkanina koristi se još rjeđe.

Završna obrada vunenih tkanina. Završna obrada ovih tkanina ima niz značajnih značajki. Dakle, posebno se zavaruju tkanine od vunene haljine izrađene od češljane pređe, a tkanine za kostime i kapute valjaju se u posebnim strojevima za filcanje. Ovim se operacijama postiže sabijanje tkiva u duljini i širini. Pri valjanju se na površini tkanine formira sloj poput filca koji u potpunosti ili djelomično skriva prirodu tkanja. Većina čistih vunenih tkanina karbonizira se, odnosno obrađuje sumpornom kiselinom kako bi se uklonile biljne nečistoće. U završnoj obradi vunenih tkanina od velike je važnosti postupak nanošenja, koji se sastoji u obradi tkanina vrućom vodom i parom ili samo parom. Dekatovanje dovodi do zbijanja tkanina, poboljšava njihov izgled i sprječava skupljanje gotovih proizvoda. Kada se boje tkanine koje osim vune sadrže i druga vlakna (pamuk, umjetna svila), ponekad se koriste i boje koje boje samo vunu. U ovom slučaju, druga vlakna nisu obojena, a tkanina poprima vrlo neobičan izgled, poput išaranog. Ovo se bojenje naziva "preko vune".

Dorada svilenih tkanina. U usporedbi s završnom obradom pamučnih tkanina, dorada svilenih tkanina također ima niz značajki. Dakle, posebno se pri završnoj obradi tkanina od prirodne svile ukrašavaju vrućim sapunicama, što povećava mekoću i sjaj tkanine.

Brojne tkanine od svilenog krep tkanja ne tiskaju se strojevima, već tiskanjem fotografskih filmova. Ovom metodom punjenja na tkaninu se nanose posebni okviri sa svilenom mrežicom, u kojima su neke stanice otvorene u obliku uzorka, a ostale su prekrivene posebnim filmom, a zatim se boja obriše mrežica. Boja prolazi kroz otvorenu mrežu oblikujući uzorak na tkanini. Promjenom okvira i boje boje na tkanini možete dobiti višebojnu boju.

Kada se tiskaju komadni svileni proizvodi, koristi se i metoda zračnog četkanja koja je u principu slična stencil slikanju keramičkih posuda.

Glavni tehnički pokazatelji tkanina

Glavni tehnički pokazatelji tkanina uključuju: vrstu pređe ili niti od kojih je tkanina izrađena (češljana, kardirana, ugljični monoksid itd.) I njihov broj; širina tkanine: gustoća osnove i potke; težina jednog četvornog metra; vlačna čvrstoća i vlačna čvrstoća tkanine.

Vrsta korištenih pređa i niti utječe i na izgled tkanine i na njezinu čvrstoću. Dakle, upotreba otmjene pređe daje tkanini karakterističnu vanjsku pilu; upotreba uvijene pređe daje veću čvrstoću tkanini itd.

Širina tkanine vrlo je važna za rezanje. Vrlo uske tkanine nisu baš prikladne za rezanje, daju puno otpada. Utvrđeno je da je za lanene tkanine najpovoljnija širina 71-74 cm, a za vunene odijela 134-140 cm.

Gustoća osnove i potke tkanine određuje se brojem niti osnove i potke sadržanih na određenom području tkanine (obično 10 cm). Ova oznaka gustoće je, naravno, uvjetna, jer će s istim brojem niti stvarna gustoća tkanine biti različita ako uzmete pređe različitih debljina.

Težina jednog četvornog metra tkanine uglavnom ovisi o prirodi pređe i gustoći tkanine. Ovaj pokazatelj u velikoj mjeri određuje svrhu tkiva. Sasvim je razumljivo da tkanine za odjeću trebaju biti svjetlije od tkanina za odijela, a tkanine za odijela u pravilu su lakše od tkanina za kapute.

Vlačna čvrstoća tkanine definira se kao opterećenje u kilogramima potrebno za razbijanje trake tkanine određene širine i duljine. Vlačna čvrstoća tkanina vrlo je važan, ali ne i jedini pokazatelj trošenja, na što utječe i otpornost tkanina na habanje, potiskivanje, savijanje itd.

Izduživanje - sposobnost tkanine da se izduži pri istezanju. Ako se nakon završetka istezanja tkivo vrati u prvobitni položaj, tada se takav nastavak naziva elastičnim, ako se ne vrati, naziva se rezidualnim. Vunene tkanine imaju značajno elastično produljenje, pa su u čarapi manje rastegnute i deformirane od pamučnih ili viskoznih tkanina, u kojima prevladava zaostalo produljenje.

Asortiman tkanina i komada robe

Sve tkanine i komadna roba primarno se prema sirovini dijele na pamuk, lan, svilu i vunenu.

Zauzvrat, sve se ove vrste tkanina i predmeta u njima dijele u skupine, podskupine, vrste i predmete.

Tkanine i komadna roba podijeljene su u skupine prema različitim kriterijima: namjena, priroda proizvodnje, sastav vlakana itd. Tako, na primjer, u sastavu pamučnih tkanina i komadne robe postoje skupine tkanina: lan, haljina, odjeća, podstava, namještaj i ukrasi, ručnici, pokrivači, raznobojne tkanine, tkanine na hrpu, s umjetnom svilom itd. Glavna značajka kombiniranja tkanina u prvih sedam skupina je njihova namjena, u raznobojnim skupinama i hrpama - priroda proizvodnje, u skupini tkanina s umjetnom svilom - sastav vlakana.

Asortiman svilenih tkanina podijeljen je u sljedeće skupine: prirodne svilene tkanine, prirodna svila s pamučnom pređom, rajona, rezana vlakna, rajona s pamučnom pređom, gomilaste tkanine i komadna roba. Kao što vidite, u ovom se slučaju skupine razlikuju po sastavu vlakana i prirodi proizvodnje (gomilaste tkanine).

Vunene tkanine podijeljene su u skupine uglavnom prema vrsti pređe: češljane, fino tkane i grubo tkane, ističući skupinu šalova.

Nisu sve skupine tkiva podijeljene u podskupine. Podjela mreža na podskupine temelji se na raznim znakovima. Tako se, na primjer, skupina pamučnih tkanina za odjeću dijeli na podskupine polusezonskih, ljetnih i zimskih tkanina, a skupina odjeće na podskupine jednobojnih, melangenih boja, tiskanih, zimskih i posebnih tkanina. Skupina prirodnih svilenih tkanina podijeljena je u pet podskupina - krep, lan, saten, oblikovane i tehničke tkanine; skupina tkanina izrađenih od prirodne svile s pamučnom pređom - u tri podskupine: satenski šav, oblikovani, tehničke tkanine itd.

Vrste (nomenklatura) tkanina su vrlo raznolike. Dakle, u asortimanu pamučnih tkanina ima oko 200, lana - oko 30, svile - preko 200, vunenih - preko 60 vrsta. Ukupno postoji preko 500 vrsta tkanina. Sami nazivi tkanina u većini su slučajeva samo proizvoljni i obično uopće ne izražavaju prirodu tkanine kojoj pripadaju, na primjer: asta, volta, bijeli sljez, marketa, utor, ljoneza, efekt, ister itd.

U većini slučajeva svako se ime odnosi na tkaninu izrađenu od određene vrste vlakana. Tako se, na primjer, chintz, kaliko, šifon, bijeli sljez uvijek nazivaju pamučnim tkaninama; boston, draperija - vunene tkanine; krep de chine, fajdešin - svila. Međutim, u nekim se slučajevima isti naziv može naći u tkivima koja se potpuno razlikuju po prirodi vlakana. Tako se, na primjer, pamučna i umjetna tkanina naziva markiza; tartan - pamuk, vuna i svila; posteljina - lan, pamuk i svila; koverkot - pamuk i vuna; kašmir - pamuk, vuna i svila itd.

Podjela na proizvode daljnje je pojašnjenje karakteristika određenih vrsta tkanina, jer se tkanine iste vrste (naziv) mogu izrađivati ​​od različitih brojeva pređe, imati različite širine i gustoće itd.

Određene vrste tkanina imaju prilično značajan broj članaka. Dakle, pamučni saten ima preko 25 predmeta, krep de porculan od prirodne svile - oko 10, polu vunene tajice s finom krpom - preko 30 itd. S tim u vezi, ukupan broj članaka mnogo je veći od broja tkanina imena (preko 2000).

Članci se izrađuju na tkanini na različite načine. Često se tome doda neki dodatni naziv općem nazivu tkanine. Tako, na primjer, pamučni sateni imaju dodatna imena: domovina, ekstra, Moskva, fergana itd.

Trikotaži od čiste vune nazivaju se: luksuzni trikoi, trikoi u podzemnoj željeznici, bubnjevi, itd.

U nekim se slučajevima općenito naziva tkanine jednostavno dodaje određeni broj (proizvodi od kalikona, sirovog kalikona, određeni broj lanenih tkanina, crepe de Chines itd.).

Asortiman pamučnih tkanina i komada robe

Prema cjeniku, sve pamučne tkanine i komadna roba podijeljeni su u 19 skupina, od kojih se 17 skupina tkanina obično nalazi u komercijalnoj praksi: chintz, sirovi kalikon, lan, saten, haljina, odjeća, podstava, raznobojna, tikovina, namještaj i ukrasni predmeti, hrpa, šal, ručnici, grube tkanine, s umjetnom svilom, pokrivači, gaza i proizvodi od gaze. Preostale dvije skupine ujedinjuju tkanine za posebne namjene: pakiranje i pakiranje, kao i tehničke.

Zasebne skupine tkanina (donje rublje, haljina, odjeća) podijeljene su, pak, u podskupine.

Svaka od skupina uključuje tkanine različitih naziva, koje se razlikuju po vrsti pređe, njezinom broju, prirodi tkanja i ostalim pokazateljima.

Slijedi kratki opis tkanine svake skupine.

Skupina chintza. U ovu skupinu spadaju istoimene tkanine - kaliko, koje su jednobojno obojene ili tiskane tkanine od običnog tkanja izrađene od srednjeg broja pređe (za osnove br. 48 - 54, za potku br. 60 - 65). Jednobojni kaliko podijeljen je na svijetli i tamni, a tiskan - u pet skupina, nazvanih mrljama (A, B, C, D i E). Tiskani kaliko podijeljeni su u mrlje, ovisno o površini koju zauzima uzorak na tkanini, prirodi nadjeva i složenosti samog uzorka. Prva točkica (točkica A) uključuje kalikone s jednoosovinskim bijelo-zemljanim uzorkom koji zauzimaju najviše 25% površine tkanine. Peta točkica (točkica D) uključuje urezane tkanine i tkanine složenih uzoraka koje zauzimaju veliko područje tkanine.

Tiskani kalikoni imaju široku raznolikost dizajna i koriste se u razne svrhe (za muške košulje, ženske i dječje haljine, itd.).

Gruba kaliko skupina. Grubi kaliko je tkanina od običnog tkanja izrađena od donjih srednjih brojeva pređe (za osnove br. 28-40, za potke br. 28-34). Grubi kaliko dijelimo na obično obojene, tiskane (a nadjev može biti jednostrani i obostrani), kao i raznobojne.

Obični bijeli kalikon koristi se za šivanje radne odjeće kao materijal za podstavu i djelomično kao materijal za košulju. Tiskani beli kaliko tkanina je u košulji.

Skupina lanenih tkanina. Ova skupina kombinira bijeljene ili svijetle tkanine namijenjene šivanju donjeg rublja. Podijeljen je u tri podskupine: beli, beli i posebni.

U podskupinu grubog kalikona ubrajaju se izbjeljujuće tkanine izrađene od pređe nižih srednjih brojeva: bijeli beli kreč, izbjeljeno platno, najma. Izbijeljena posteljina razlikuje se od grube kaliko uglavnom po prirodi završne obrade, što joj daje određenu sličnost s posteljinom; najma ima tanju bazu i primjetan ožiljak od potke.

Tkanine podskupine kaliko proizvedene su od pređe srednjeg, visokog i velikog broja i mogu se izbjeljivati ​​i bojati. Glavni su saveznički lan, madapolam, šifon i nansuk, koji se međusobno razlikuju ponajprije brojem pređe. Dakle, tkanina za izradu izrađena je od pređe br. 48 na osnovi i potke, madapolam - od pređe br. 48-60 na osnovi i br. 60-65 na potki, šifon - od pređe br. 65 na osnovi i br. 85 na potki, nansuk - od češljane pređe br. 100 na osnovi i br. 120 na potki. Šifon i nansuk proizvode se mercerizirani. Ova podskupina također uključuje tkanine poput mal-mal, turban, koje imaju smanjenu gustoću.

U podskupinu posebnih tkanina ubrajaju se tkanine od pređe nižeg srednjeg broja, koje imaju visoku gustoću - zelje (tkanje - slomljeni keper) i gumica od tikovine (satensko tkanje).

Satinska traka... Satenska skupina uključuje sljedeće tkanine: saten, gumicu i jiguni.

Sateni su tkanine od satenskog tkanja s pokrivačem potke, gumice - s osnovnim pokrivačem. Sateni mogu biti i od žakardnog tkanja (satensko-žakardni) s velikim uzorcima tkanja.

Sateni se proizvode od kardirane (kardirani saten) i češljane pređe (češljani saten) različitih brojeva, stoga su vrlo raznoliki. Sateni se proizvode u obojenim bojama, tiskaju i, u nekim slučajevima, izbjeljuju. Sateni tvrde završne obrade nazivaju se nanbuci; uglavnom se koriste kao obloga.

Gumice se razlikuju u mnogo manje raznolikosti, proizvode se u običnim bojama i tiskane.

Jiguni, poput gumice, ima glavni pokrov, pređa na bazi je uvijena.

Skupina haljinskih tkanina. Ova skupina uključuje vrlo raznolik asortiman jednobojnih obojenih, tiskanih, raznobojnih i bijeljenih tkanina koje se koriste u šivanju ženskih i dječjih haljina, bluza, suknji i muških košulja. Skupina odijevanja podijeljena je u tri podskupine: polusezonska, ljetna i zimska.

Podskupina polusezonskih tkanina uključuje tkanine koje se koriste za šivanje muških vanjskih košulja, kao i brojne tkanine za haljine izrađene od pređe srednjeg i donjeg srednjeg broja.

Tkanine za košulje obično se izrađuju u običnom tkanju, raznobojne s prugastim ili kockastim uzorkom i obojene. Te tkanine uključuju: bijeli sljez - obično raznobojna tkanina; bijeli sljez - obično tiskana tkanina; kolhoška košulja - tiskana tkanina izrađena od pređe nižeg broja od bijelog sljeza; poplin - tiskana i raznobojna tkanina s efektom rep; trouville, reps, ljoneza i taft tkanine su s rep efektom, dok su ljoneza i taft mercerizirane tkanine obojane u svijetle boje. Košulje su također piqué tkanina - složena tkanina s ožiljkom duž baze.

Tkanine za haljine mogu se izrađivati ​​u raznim prepletima. Dakle, s običnim tkanjem proizvode se garus (tkanina s dvostranim podstavkom) i pongee (od otmjene pređe); keper - kašmir i karirano (raznobojna tkanina s kockastim uzorkom); fino uzorkovana - vuna (tkanina s posebnim završnim slojem, po izgledu - vuna - slična vunenim tkaninama), krep i pletenica (s uzorkom tkanja u maloj dasci); žakard - svrbež (s uzdužnim isprekidanim rebrima) i žakard haljina.

Podskupina ljetnih tkanina uglavnom objedinjuje tkanine za haljine - svjetlije i manje guste od demi-sezonskih. Iznimka je matiranje koje karakterizira povećana gustoća i težina. Tkanine ljetne podskupine proizvode se u raznim prepletima, većina ih je mercerizirana. Jednostavne tkanine su Maya (vrsta finog chintza), asta (od posebne pređe), Volta (tanja od Maye), cambric (u ovoj podskupini najtanija tkanina od neuzvijene pređe), voile (tanka tkanina od upletene pređe) ), veo (sličan markizi, ali izrađen od pređe nižeg broja). Tkanje s malim uzorkom proizvodi kolofoniju (s uzorkom tkanja poput vafla), krep, pletenicu, krep veo; žakard - žakard od muslina i krepa. Podskupina ljetnih tkanina također uključuje niz uglavnom tkanina od košulja ažurnog tkanja: fizički sportovi, upleteni sportovi.

U podskupinu zimskih tkanina ubrajaju se tkanine s češljanom hrpom dobivene češljanjem niti potke, koje su u tim tkaninama puno deblje od niti osnove. Takve su tkanine bumazey (s jednostranim runom), flanel (s dvostranim runom), bicikl (grublji od flanela) i dječji pique.

Skupina odjevnih tkanina. Tkanine obuhvaćene ovom skupinom odlikuju se većom težinom i gustoćom od tkanina za odijevanje. Obično se proizvode od pređe srednjeg i donjeg srednjeg broja, obojene uglavnom u tamne boje i tkanina. neke su vrste mercerizirane. Odjevne tkanine namijenjene su šivanju odijela, hlača, radne odjeće, sportske odjeće. Postoji pet podskupina odjevnih tkanina: jednobojno obojene, tiskane, melanž i raznobojne, zimske i posebne tkanine.

Podgrupa obojenih tkanina pokriva najrazličitiji asortiman tkanina u raznim prepletima. Obične tkanine ove podgrupe uključuju ponavljanja, šator i matiranje. Tkanine od keper tkanja su adriatin (od neuzvijene pređe), hulahopke (s uvijenom podlogom), dijagonala (ojačani keper tkanje), gabardin (od uvijene pređe u osnovi i potki). Moleskin je obrađen satenskim tkanjem (vrlo gusta tkanina s pokrivačem potke); složeno tkanje - satenske tajice i adria.

Podskupina tiskanih tkanina uključuje samo dvije tkanine: tiskanu moleskin i otisnutu dijagonalu.

Podskupina tkanina od mélangea i višebojnih boja ujedinjuje brojne tkanine u keper ili finim uzorcima od tkanina od melanža i obojenih pređa. Značajan dio predmeta od tkanine ove podskupine izrađuje se od uvijenih pređa u osnovi, a ponekad i u potki, što povećava njihovu čvrstoću. Upotreba melange pređe daje ovim tkaninama određenu sličnost s vunenim tkaninama. Glavne tkanine ove podskupine su Columbia mélange, raznobojni i mélange triko, heviot triko, dijagonala i kaput.

U podskupinu zimskih tkanina ubrajaju se tkanine s brušenom hrpom, koje su po izgledu donekle slične vunenim vunenim tkaninama. Obično se proizvode satenskim tkanjem s poklopcem potke, a niti potke u tim su tkaninama deblje od glavnih i čvršće su položene. Hrpa nastaje češljanjem patke. Glavne tkanine ove podskupine su: krpica od krta, pamučna tkanina (šira, s gustom visokom hrpom); pionirsko platno (široko, s debelom, gustom hrpom), mélange platno, vigno platno, dabar (s uvijenom pređom u osnovi), antilop i baršun (s kratkim drijemom).

Podskupina posebnih tkanina uglavnom uključuje tkanine za radnu odjeću: posebna trikota, posebna dijagonala, polu-dvostruki konac.

Skupina tkanina za obloge... Ova skupina uključuje vrlo ograničen raspon tkanina koje se koriste za podstavu u vanjskoj odjeći: kaliko (obično tkanje, jako gotova tkanina), džepna tkanina (običan ili keper tkanje), podstava i keper od rukava, perle.

Skupinu raznobojnih tkanina, poput skupine podstavnih tkanina, razlikuje ograničen raspon tkanina. Tu se ubrajaju: tualdenor (obično tkanje od nespletene pređe), domoljubno (za razliku od toaldenora, ima uvijenu bazu), kreton (s širokim obojenim prugama), turkmenski garus (običan tkanje), turkmenski aladzha (keper tkanje).

Skupina tikovine. To uključuje tkanine jednog općeg naziva - tikovina, koje karakteriziraju široke obojene pruge. Tikovina može biti raznobojna (keper ili satensko tkanje) i otisnuta na kaliko, platnu ili zelenom boju.

Skupina namještaja i ukrasnih tkanina. Asortiman tkanina u ovoj skupini prilično je raznolik. Glavne vrste tkanina su: rep namještaja (obično tkanje, s izraženim efektom rep), tapiserija (žakardno tkanje, složenog uzorka tkanja), raspored (manje gusta tkanina jednostavnijeg uzorka), šagreen (tkanje finog uzorka), tkanina za namještaj, tkanina za presvlake, pliš namještaja.

Skupina gomilastih tkanina. Tkanine ove skupine imaju na prednjoj strani čvrstu ili rebrastu hrpu. Te tkanine uključuju: polubaršun (s čvrstom hrpom), kordni kabel (sa širokim rebrima), rebrasti rebra (s uskim rebrima).

Skupina tkanina s umjetnom svilom. Tkanine uključene u ovu skupinu karakterizira činjenica da je osnova pamuk, a potka izrađena od umjetne svile. Određene vrste tkanina iz ove skupine kombiniraju pređu (pamuk s viskoznim svilenim nitima) u potki, a ponekad i u osnovi. Korištenje umjetne svile značajno poboljšava izgled ovih tkanina, dajući im sličnost sa svilenim tkaninama. Brojne tkanine ove skupine imaju ista imena kao i tkanine haljine, na primjer: tartan, vuna, krep, bijeli sljez, gomila, pongee. Osim toga, ova skupina uključuje takve tkanine kao što su bayadere (raznobojna tkanina s uzdužnim prugama), tkanina za košulje, haljina od žakra.

Skupina grubih tkanina. Ova skupina uključuje vrlo ograničen broj tkanina izrađenih od grube pređe koje nisu izbijeljene: kaliko, kaliko, keper, džepna tkanina.

Skupina pokrivača. Ova skupina kombinira flanelne i ljetne pokrivače i pokrivače. Deke za bicikl za proizvodnju su obojene jednobojno, melange, raznobojne i žakardne, a po veličini - za djecu, mlade i odrasle .. Ljetne deke, pak, podijeljene su na štuku i saten. Prema veličini postoje ljetne deke za djecu, jednokrevetne (jednokrevetne), jednoipo i pol (jedna i pol) i dvostruke (dvostruke). Prekrivači za krevet mogu biti čisti pamuk i umjetna svila.

Skupina je šal. Skupina marama uključuje otisnute marame i maramice. Marame na glavi mogu biti obične i mericerizirane od maye. Maramice po materijalu dijele se na obične, šifonske i kambrine; za proizvodnju - za raznobojne i tiskane i za doradu ruba - za porubljene šalove i s ažurnim šavovima.

Skupina ručnika. U ovu skupinu spadaju: vafel ručnici, polubijeli i izbjeljeni ručnici, žakard frotirne haljine, vafli i frotir ručnici i žakard frotir plahte.

Skupina gaza... Obuhvaća ograničenu paletu tkanina i komada robe: gaza, zavoji od gaze, dresirne vrećice, oblozi, tamponi. U trgovini se obično odnosi na farmaceutsku robu.

Asortiman lanenih tkanina i komadne robe

Ovisno o glavnoj namjeni, lanene tkanine i komadni proizvodi mogu se podijeliti na tkanine i robu široke potrošnje te tkanine i posebne proizvode - tehničke, ambalažne, vrećaste itd.

Tkanine i jednodijelna roba široke potrošnje, pak, podijeljene su prema brojnim karakteristikama.

Dakle, prema sastavu vlakana razlikuju čiste i polu-lanene tkanine i komadne proizvode koji obično imaju pamučnu podlogu i lanenu potku.

Po prirodi proizvodnje i završne obrade, platnene tkanine mogu biti oštre, polubijele, bijele, obojene (obojene u lan ili pređu), višebojne. Grube tkanine koje su bile podvrgnute posebnoj obradi (kipuće ili ukiseljene) nazivaju se kuhane ili kisele.

Tkanine i komadni proizvodi od običnog tkanja obično se nazivaju glatki, žakardni - zgužvani, fino oblikovani (ovisno o prirodi uzorka tkanja) - vafla, krep, kanap itd.

S relativno velikim brojem članaka, broj predmeta od lanenih tkanina je ograničen. Ispod je kratki opis glavnih vrsta tkanina i komada u robi za opću potrošnju.

Krpe se, ovisno o namjeni, dijele na lan, kostim i haljinu, stolnjak, pokrivač, terasu.

Lanene tkanine - obično tkanje, čista posteljina i polu-posteljina, bijele i obojene. Široke platnene plahte (od 138 cm i više) nazivaju se i plahtama za pokrivače za poplune.

Tkanine za odijela i haljine obično se proizvode kao ozbiljne i polubijele.

Krpe za stolnjake izrađene od žakardnog tkanja nazivaju se damaskim krpama, a krpe s malim uzorcima vafelnim krpama.

Pokrivna platna su prugasta, kisela i terasasta platna sa širokim, ozbiljnim ili obojenim prugama.

Platna su uska, uglavnom ručnicima. Prema sastavu vlakana dijele se na čistu i polu-posteljinu; po prirodi tkanja - u glatko (obično tkanje), damast (žakard), krep i kanel (tkanje finog uzorka, s raznim uzorcima tkanja); završna obrada - bijela, polubijela i oštra.

Madrac je tkanina za odijela i haljine trostrukog običnog tkanja, može biti posteljina i polu-posteljina.

Kolomenok se proizvodi u satenskom tkanju s glavnim pokrivačem; ova tkanina je za haljinu i haljinu; proizvodi se grubo, polubijelo i bijelo.

Tricot-arden je polu-lanena odjevna tkanina od keper tkanja s razmakom u boji ili u boji.

Batiste je čista tkanina od običnog tkanja izrađena od pređe povećanog broja.

Perla je gruba čistoća ili polu-platnena tkanina od običnog tkanja, koja se koristi kao amortizacijski materijal prilikom šivanja vanjske haljine.

Tikovina je tkanina od običnog ili keper tkanja s obojenim prugama, koja se najčešće koristi u proizvodnji namještaja.

Tkanina za presvlake proizvodi se od obojene pređe u žakardnom tkanju složenog uzorka tkanja i koristi se kao tkanina za presvlake.

Stolnjaci su klasificirani prema brojnim karakteristikama. Dakle, prema namjeni, razlikuju se stolnjaci (bijeli) i čaj (obojeni): prema sastavu vlakana - čisti i polu-posteljina; po prirodi tkanja - damast (žakard), lan i vafla; na rubu obrada - opšivena, s rubom, čipka; u veličini - od 135X135 cm i više.

Salvete se, poput stolnjaka, dijele na blagovaonske i čajne, lanene i polu-platnene, damast i lanene, porubljene i čipkane.

Uređaji su kompleti lanenih proizvoda koji se sastoje od stolnjaka i 6, 8 ili 12 salveta. Podijeljeni su na menze i čajane.

Plahte se dijele na kupaonske i posteljine. Plahte za kupanje izrađene su od krepa i frotira, posteljina je glatka (iz plahte).

Ručnici se prema sastavu vlakana dijele na čiste i polu-posteljine; po prirodi tkanja - u glatke, damast, frotir, kanale, krep; za ukras - bijela, polubijela, oštra; na obradi ruba - na obrubu, s rubom, s čipkom.

Asortiman lanenih tkanina uključuje, pored toga, niz tkanina i komada u proizvodima od rezanih pređa, proizvedenih u obliku lanenih tkanina. Takve tkanine i komadni proizvodi uključuju: stolnjak, kolomenok, raznobojnu kostimsku tkaninu, stolnjake i pokrivače.

Tkanine za posebne namjene uključuju gruba platna od platna, platnene platnene platnene tkanine, dvostruke niti, tkanine za pakiranje i vreće, torbe itd.

Prema cjeniku lanene tkanine podijeljene su u 12 skupina, od čega su 2 skupine (gruba gruba posteljina, platno, dvostruki konac, raventuch, tkanine za kontejnere, tkanine u vrećama) tkanine za posebne namjene. Preostalih 10 skupina uključuju: 1) stolnjake od presvučenog damasta i pokrivače; 2) ručnici, damask ručnici, frotirni ručnici, plahte i maramice; 3) glatka platna i ručnici; 4) tkanine od bijelog platna i kostima i haljina; 5) listovi su bijeli listovi; 6) polubijela platnena platna; 7) stroga platna od tankog platna; 8) tkanina za namještaj, tikovina, platna i staze terase; 9) perla je ozbiljna i 10) tkanine i komadni proizvodi vrste platna od rezane pređe.

Asortiman vunenih tkanina i komada robe

Prema cjeniku, vunene tkanine i komadna roba dijele se u četiri glavne skupine: češljane (užarene) tkanine, fino tkane tkanine, grube tkanine i šalovi. Deke se ne razdvajaju u neovisnu skupinu, već se ubrajaju u skupine finih i grubih tkanina.

Češljane tkanine... U ovu skupinu ubrajaju se tkanine izrađene od češljane pređe s glatkom površinom (bez dlačica) i jasno vidljivim uzorkom tkanja.

Ovisno o sastavu vlakana, raščešljane tkanine razlikuju se od vunene i polu vunene. Tkanine od čiste vune uključuju tkanine izrađene u potpunosti od vune, kao i one koje sadrže do 6% ostalih vlakana uvedenih u tkaninu radi postizanja vanjskog učinka. Polu vunene tkanine su tkanine koje imaju pamučnu podlogu i vunenu potku ili, obratno, tkanine od uvijenih niti različitih vlakana, kao i tkanine u kojima osnova i potka mogu biti od mješavine različitih vlakana (tako da -zvane mješovite tkanine).

Po dizajnu se češljane tkanine dijele na haljine, odijela, hlače i kapute.

Češljane haljine tkanine karakterizira relativno mala težina. Njihova je širina najčešće 106 cm, a za tkanine nekih proizvoda 71, 90 i 142 cm.

Prema sastavu vlakana, tkanine od češljanog haljina dijele se na cjelovite i polu vunene.

Čiste tkanine od vunene haljine visoke su kvalitete, proizvode se uglavnom u keper i tkanjem s malim uzorcima.

Te tkanine uključuju jesenski krep, efekt, floks, oklop, fay, tartan, rekord itd. Te se tkanine razlikuju u tkanju, prirodi uzorka tkanja, broju pređe, gustoći, težini. Tako su, na primjer, jesenski krep i efekt najteže tkanine, a ploča i tartan su najlakši.

Polu-vunene tkanine vrlo su raznolike u sastavu vlakana; neke od tih tkanina proizvode se na bazi pamuka, au nekim slučajevima od uvijene vunene i pamučne pređe u osnovi i potki. Te tkanine uključuju polu vuneni kašmir, konac, ister, tartan itd.

Značajan broj poluvlačnih tkanina za haljine proizvodi se od umjetne svile u obliku rezanih vlakana ili konca. Korištenje umjetne svile omogućilo je značajno poboljšanje izgleda tih tkanina, a zadržalo njihovo sasvim zadovoljavajuće trošenje. Da bi se dobili izvorni uzorci koji nalikuju uzorcima melanža ili raznobojnih tkanina, brojne tkanine ove skupine boje se na platnu bojama koje boje samo vunena vlakna (bojenje na vunu). Tkanine s umjetnom svilom uključuju kašmir, ploču, ploču od kašmira, vrpcu, krep-žakard, krep-voil itd. Struktura i sastav vlakana različiti su. Tako, na primjer, kašmir ima pamučnu bazu i potku - od mješavine vune s rezanim vlaknima; ploča, kašmir-zapis i vrpca - u osnovi i potki su pređa od mješavine vune s rezanim vlaknima; u krep-žakardu osnova je uvijena u dvije niti (vunenu i od umjetne rajone), a potka je od mješavine vune s rezanim vlaknima itd.

Češljane tkanine odijela razlikuju se od tkanina odijevanja po svojoj velikoj težini; većina ih je široka 124, 139 i 142 cm. Tipične kostimirane češljane tkanine su hulahopke, cheviot, boston, pokrivač, gabardin.

Tricot - tkanine od kepera ili tkanja s malim uzorkom, u pravilu, višebojne ili ljagave. Prema sastavu vlakana, hulahopke se razlikuju od čiste vune i polu vune.

Potpuno vuneni triko uključuje luksuzne trikoe, metro, bubnjar, odmaralište itd. Svi su visokokvalitetne tkanine i međusobno se razlikuju po broju korištene pređe, gustoći, težini i vanjskom dizajnu.

Polu vuneni trikoi, poput čisto vunenih trikoa, proizvode se pod različitim nazivima: spužvani, meteor, tema, moto, pick-up, mervis, flora, secesijski kostim itd.

Sve se te hulahopke međusobno razlikuju u sastavu vlakana (sadržaj vune), širini, težini i vanjskom dizajnu. Sadržaj vune u hulahopkama može varirati u vrlo velikim granicama - od 16% (tajice odgovaraju čl. 1743) do 82% (pick up hulahopke)

Cheviots, poput hulahopki, tkanine su od kepera ili tkanja s malim uzorkom, čija je prednja površina blago hrpasta. Chevioti se proizvode uglavnom u običnim bojama. Većina Cheviota su polu vunene, međutim, Chevioti nekih članaka također su izrađeni od čiste vune (Tbilisi, ženski članak br. 1495). Širina cheviota od sve vune je 136 i 142 cm.

Polu-vuneni chevioti proizvode se pod različitim imenima: svršen, Moskva, ekstra, prvi, drugi, treći, četvrti itd.

Polu-vuneni chevioti međusobno se razlikuju, prije svega, po sadržaju vune - od 28% (šesti cheviot) do 70% (kamenje s kamenjem čl. 52), kao i po širini, težini i vanjskom dizajnu.

Bostonska tkanina od čiste vunene keper tkanine obično se proizvodi od upletene pređe. Pojedini članci iz Bostona imaju posebna imena: serge, serch, itd.

Covercot je tkanina od keper tkanja izrađena od konacaste pređe povećane gustoće na osnovi, potpuno vunene i polu vunene.

Češljane hlače karakteriziraju prisutnost uzdužnih pruga različitih širina. Može biti čisto-vunena i polu-vunena.

Tkanine od kaputa uključuju potpuno vunene tkanine (gabardin, tepih, val) i polu vunene tkanine (gabardin, tepih) povećane težine.

Fino tkane tkanine. Skupina fino tkanih tkanina uključuje tkanine izrađene od vunene pređe s prednjim pokrivačem u obliku hrpe ili filca koji u potpunosti ili djelomično skrivaju uzorak tkanja. Glavne tipične tkanine u ovoj skupini su pokrivači, tajice, cheviots i zastori.

Tkanina - tkanine od lana (u nekim slučajevima keper) tkaju se slojem nalik na filc koji u potpunosti skriva uzorak tkanja tkanine. Krpe mogu biti čisto-vunene i polu-vunene. Potpuno vunene krpe uključuju uniformu, jaknu, krmu, hlače, točak. Polu-vunene tkanine, ovisno o sastavu smjese, gustoći i težini, podijeljene su u više članaka s raznim imenima: uobičajeni, klimajući, drugi, drugi, deseti, dvadeseti itd.

Tricot - tkanine s pretežno keper tkanjem s manje gustim prednjim slojem poput filca, koji samo djelomično skriva uzorak tkanja. Triko može biti čisto-vuneno i polu-vuneno. Naročito su raznolike polu vunene tajice proizvedene pod raznim imenima: konac, neva, bryansk, kharkov, zavidov, proljeće.

Tajice nekih proizvoda (nov, valoviti, etual, kaput itd.) Povećane težine čine posebnu podskupinu tkanina za kapute. Ova podskupina također uključuje čisto vunene tkanine slične tajicama, zvane pune.

Chevioti su tkanine od keper-tkanja s blagim naborom, obično poluvuna na bazi pamuka, jednobojna ili šarena. Poput tajica, i Chevioti imaju različita imena (Serpukhovsky, Baltika, Dvina, Spartak, Klintsovsky, Shchelkovsky, itd.).

Zavjese su, u pravilu, tkanine složenog (dvoslojnog) tkanja, podložne jakom drobljenju i često napiranju, što rezultira gustim preklapanjem, potpuno skrivajući uzorak tkanja. Asortiman zavjesa prilično je raznolik. Visokokvalitetne čiste vunene zavjese uključuju: velur zavjese, zavjese od pacova, zavjese za zamjenu, ricinusove zavjese, zavjese od neve, ženske zavjese itd. Poluvunene zavjese uključuju: serpukhov, sezonske, shchelkovo, sjeverne itd. Zavjese.

Deke od tankog platna imaju različita imena: žakard, plemići, tiftik i dječji žakar. Sve su ove pokrivače poluvune s dugačkom gustom hrpom. Jacquard deke obojane su u svijetlim bojama, na površini takve deke imaju uzorke dobivene oblikovanim drijemom, krajevi deka presvučeni su svilenom pletenicom. Noblesse deke proizvode se na žakard razbojima, koristeći patke od dvije ili tri boje, zbog čega su pozadina i uzorci na prednjoj i stražnjoj strani različitih boja; rubovi ovih pokrivača pometani su pamučnom pređom. Deke Tiftik obojane su u nježne boje, a obrub se razlikuje u boji od same deke. Deke za bebe izrađene su prema vrsti plemenite deke, ali od vune različite mješavine.

Tkanine od grube tkanine. Grubo tkane tkanine, poput fino vunenih tkanina, proizvode se od vunene pređe. Takva se pređa dobiva od grube vune i smjesi se u pravilu dodaje otpadna vuna, otpad i biljna vlakna. Brojevi pređe koja se koristi za izradu grubih tkanina često su niski.

U ovu skupinu ubrajaju se tkanine istog imena kao u skupini fino tkanih tkanina (široko platno, tajice, cheviot, draperija) i, osim toga, naped tkanine: dabar i bikini.

Bobrik karakterizira prisutnost kratke guste stojeće hrpe koja se dobiva pažljivim hrpom i naknadnim učvršćivanjem u uspravnom položaju.

Bicikl je tkanina sa zaglađenom ležećom hrpom, kvalitetom inferiorna od dabra.

Deke od grube krpe, poput deka od fine tkanine, proizvode se pod raznim imenima: Ural, Semipalatinsk, Volga, Ukrajina, Sumi itd. Razlikuju se u sadržaju, gustoći i vanjskom dizajnu vune.

Marame.Šali su podijeljeni u tri glavne skupine: platneni, češljani (užareni) i pamučni.

Šal od tkanine najčešće se proizvodi od vune kombinirane smjese, koja uključuje polugrubu vunu, obranu vunu i pamuk. Rub platnenih šalova ima prirodni rub. Površina ovih šalova je četkana ili glatka. Proizvodnjom razlikuju šareno tkani i jednobojno obojeni vuneni šal. Ovisno o veličini i prirodi proizvodnje, platneni šalovi imaju različita imena: pol, sjevernjak, Kamčatka, kljazma, polarni, Harkov itd.

Skupina platnenih šalova također uključuje pokrivače i šalove. Karirano pokrivač - cestovna deka dimenzija 200X140 cm, sa resama ili bez njih. Šalovi se od šalova razlikuju po manjoj širini (23-31 cm).

Češljani (s hrpom) šal, pak, podijeljen je prema brojnim karakteristikama: sastav i proizvodnja vlakana, priroda dorade, obrada rubova.

Što se tiče sastava i proizvodnje vlakana, češljani se šalovi razlikuju od vunenih i polu vunenih.

Po prirodi završne obrade, šalovi mogu biti jednobojno obojeni, tiskani, raznobojni i vezeni. Tiskani šalovi sa svijetlom zemljom (prirodna boja vune) nazivaju se krema, a šalovi s tamnom tiskanom zemljom.

Prema završnoj obradi ruba mogu se razlikovati češljani šalovi sa i bez rubova, takozvani krhotine.

Pamučne marame su velike raznolikosti. Prema završnoj obradi, ove se marame dijele na jednobojno obojene, tiskane, vezene, raznobojne, melange, a prema obradi ruba - na šalove s resama i osipom.

Asortiman vunenih tkanina također uključuje tkanine za odjeću i odijela od rezanih pređa, izrađenih od vrste vunenih tkanina. Takve tkanine uključuju, posebno, kariranu haljinu i tajice.

Asortiman svilenih tkanina i komada robe

Prema cjeniku svilene tkanine i komadni proizvodi podijeljeni su u sljedećih osam skupina: tkanine od prirodne svile, tkanine od prirodne svile s pamučnom pređom, umjetne tkanine, tkanine od rezanih rajona, umjetne tkanine od prirodne svile, umjetne tkanine od pamučne pređe, hrpa tkanine, komadna roba.

Svaka od ovih skupina tkanina (osim za komadnu robu) podijeljena je pak u podskupine, a zatim u zasebne vrste (imena).

Po prirodi završne obrade razlikuju se svilene tkanine: bijeljene, jednobojne, raznobojne i tiskane. Tiskane tkanine (s izuzetkom gomilastih tkanina), ovisno o broju boja boje na crtežu, podijeljene su u vrijednosne skupine označene slovima. Dakle, čiste svilene tkanine izrađene od prirodne svile, koje imaju do tri boje na uzorku, odnose se na skupinu A, do šest boja - na skupinu B i preko šest boja, kao i zračnim kistom - na skupinu C. tkanine svih ostalih skupina s brojem boja na slici, do tri pripadaju skupini D, a više od tri - skupini D.

Prirodne svilene tkanine... Ova skupina ujedinjuje prilično široku paletu čistih svilenih tkanina za razne svrhe (haljina, haljina, namještaj, kravata) i podijeljena je u pet podskupina: krep, lan, saten, oblikovane, tehničke tkanine.

Podskupina krep tkanina obuhvaća značajan broj tkanina koje imaju osebujnu valovitu površinu koja nastaje kao rezultat upotrebe potke, a ponekad i glavne niti krep (visokog) uvijanja u proizvodnji tih tkanina.

Imena tkanina ove podskupine najčešće su složena, u pravilu započinju riječju "krep", na primjer: krep-šifon, krep-žoržet, krep de Chine, krep-parizijen, krep-saten, krep- valovitost, krep-oklop itd. Oni se međusobno razlikuju. Te su tkanine po prirodi korištene pređe, debljini, gustoći. Tako, na primjer, krep šifon ima krep uvijanje u osnovi i potki, a crepe de Chine samo u potki. Krep žoržet, za razliku od krep šifona, izrađen je od svile, i to ne od dvije, već od tri i četiri niti. Krep saten karakterizira gustoća i satenski preplet.

Podskupina običnih tkanina objedinjuje brojne tkanine, uglavnom obične tkanine, izrađene od predene svile, kao i od svile jednostavnih pletiva. Takve tkanine uključuju posteljinu, toalet, fulard, tussle, tussor itd. Posteljina je posebno raširena, koja se proizvodi izbjeljivanjem, raznobojna, jednobojna i tiskana. Toile i foulare slični su platnu, ali nešto mekši i obično tanji. Tussor je tkanina izrađena od uvijenih niti hrastove svilene bube.

U podskupinu satenskih tkanina ubrajaju se svilene tkanine, uglavnom satenske i keper prepletene tkanine: satenska haljina, saten, kašmir, dijagonalna nošnja itd.

Podskupina oblikovanih tkanina uključuje tkanine uglavnom od žakardnog tkanja koje se koriste za podstavu, haljetak, presvlake namještaja, kravate: Mongolska dama, Indhun, mongolska krila, damast. Te se tkanine međusobno razlikuju uglavnom po prirodi uzorka tkanja.

Podskupina tehničkih tkanina objedinjuje nekoliko vrsta tkanina za posebne namjene (lan, šifon od gaze, excelsior, tkanina za kravatu).

Prirodne svilene tkanine s pamučnom pređom.

Ova skupina uključuje tkanine u kojima je jedan od sustava niti, obično potke, izrađen od pamučne pređe; njihov je asortiman relativno mali; kombinira se u dvije podskupine - satenski šav i oblikovane tkanine.

Podskupina satenskih tkanina uključuje tkanine od satena, kepera, običnih i sitnih uzoraka. Glavne su: atlas i sloboda (satensko tkanje), keper i sur (tkanje kepera), poplin (obično tkanje s efektom rep), kao i takve raznobojne tkanine koje se uglavnom koriste u republikama Srednje Azije, kao što su peken, bekasab, šoi-mlaćenica.

Oblikovane tkanine obično se proizvode u žakardnom tkanju s različitim uzorcima. Uključuju: damu (s uzorcima duž satenskog polja), oblikovanog poplina (s uzorcima duž repnog polja), Indihun itd.

Umjetne svilene tkanine. U ovu skupinu ubrajaju se tkanine na bazi i potke od umjetnih svilenih niti od umjetne umjetne umjetne ili umjetne umjetne smole. Vrlo raznolik asortiman ovih tkanina grupiran je u četiri podskupine: krep, satenski šav, oblikovane, specijalne i tehničke tkanine.

Krep tkanine karakterizira prisutnost svile s velikim uvijanjem u osnovi i potki ili samo u potki (u nekim slučajevima samo u osnovi). Niz naziva tkanina iz ove podskupine sličan je imenima krep tkanina izrađenih od prirodne svile, na primjer: krep žoržet, krep de chine, krep armur, krep saten, fajdešin. Uz to, postoji značajan broj tkanina s drugim imenima: krep-granit, krep-kašmir, krep-crijep, krep-val, krep-victoria, krep-morocin, georgette-pique, georgette-cloquet, diagonal, panama , karamena, Osmanlije itd.

Podskupina satenskih šavova uključuje tkanine izrađene od platna, kepera i tkanina s malim uzorkom od svile slabijih prepleta. Njihov je asortiman manje raznolik od krep tkanina. Najčešće tkanine su markiza, lan, karirani, pongee, pique. Ova podskupina također uključuje brojne raznobojne (prugaste i kockaste) orijentalne tkanine s raznim imenima: chepetou, alacha, ketans, suasans.

Podgrupa otmjenih tkanina uključuje relativno mali broj tkanina od žakardnog tkanja s različitim uzorcima tkanja. Tu se ubrajaju: dudun (uzorci duž polja slušalica), tavar (uzorci duž polja satena), alpake (uzorci duž polja rep), damasse itd.

U podskupinu specijalnih i tehničkih tkanina ubrajamo: pongee za vezanje, tkaninu od kišobrana i impregniranu kariranu tkaninu.

Tkanine od rezanih rezanaca Tkanine ove skupine karakterizira činjenica da koriste osnovnu svilu za osnovicu i potku, samo za potku ili samo za osnovu. Njihov asortiman se neprestano širi. Postoje četiri podskupine osnovnih tkanina od svile: krep, lan, saten i oblikovane.

Podskupina krep tkanina, kao i obično, uključuje tkanine od svile pojačanog uvijanja: krep prvosvibanjske krep i krep haljine.

Podskupina platnenih tkanina uključuje tkanine poput platna, poplina, ukrasnih ponavljanja.

Podskupina satenskih tkanina kombinira satenske preplete (saten, saten-dvostruko) i keper (keper, kašmir).

Podskupina oblikovanih tkanina uključuje tavarsku tkaninu.

Umjetne svilene tkanine s prirodnim. Osobitost tkanina ove skupine je što se za njihovu proizvodnju koristi umjetna i prirodna svila u raznim kombinacijama. Tkanine od umjetne svile s prirodnom grupirane su u četiri podskupine: krep, satenski šav, oblikovane, posebne i tehničke.

U podskupini krep tkanina, kao i obično, kombiniraju se tkanine koje imaju u osnovi i potki ili samo u svili potke povećanog uvijanja. Takve tkanine uključuju krep de Chine, krep valovitost, raznobojni krep, čipkasti žoržet itd.

Podskupina satenskih šavova uključuje tkanine kao što su lan, pongee, boucle tricotin, atlas itd.

Podskupina oblikovanih tkanina uključuje jacquard tkanine - dama itd.

U podskupinu specijalnih i tehničkih tkanina ubrajaju se: krep od kravate i tkanina za kravate.

Rajonske tkanine s pamučnim pređima. Ova skupina okuplja prilično raznolik asortiman tkanina koje obično koriste umjetnu svilu za osnovu i pamučnu pređu za potku.

U nekim se slučajevima za proizvodnju tkanina od rajona s pamučnom pređom koristi kombinirana pređa za osnovu, a svila za potku. U ovoj su skupini tri podskupine: satenski šav, oblikovane, posebne i tehničke tkanine.

Podskupina satenskih šavova uključuje tkanine uglavnom podstava i ukrasne. Prva uključuje takve tkanine kao što su saten, sloboda, satensko-dvostruko (tkanine od satenskog tkanja), keper (tkanje od kepera), radome (tkanje s finim uzorkom), poplin (obično tkanje) itd. Dekorativne tkanine su poput ukrasnih ponavljanja, zavjesa od tkanine , zavjesa za ponavljanje itd.

Podskupina oblikovanih tkanina, kao i obično, kombinira tkanine od jacquard tkanja - dama, oblikovani poplin, dudong itd.

Podskupina posebnih i tehničkih tkanina uključuje radio tkaninu, tj. Tkaninu za radio prijamnike i zvučnike.

Hrpe tkanine. Tkanine ove skupine imaju na prednjoj strani hrpu izrađenu od prirodne ili umjetne svile, dobivenu rezanjem dijela niti osnove. Glavne tkanine od hrpe su baršun i pliš. Baršun je tkanina s kratkom gustom hrpom izrađena od prirodne ili umjetne svile. Pliš ima dužu hrpu i može biti nekoliko vrsta: glatko, reljefno oblikovano, plišano krzno, plišana mačka itd.

Komadni proizvodi od svile. U ovu skupinu spadaju razni komadni proizvodi od prirodne ili umjetne svile: šalovi, pokrivači, zavjese itd.

Članci na tkanini

Artikli za pamuk, lan i vunene tkanine označeni su serijskim brojevima, a za svaku grupu tkanina za nove tkanine ostavljaju se besplatni brojevi proizvoda.

Predmeti od svilenih tkanina označeni su uobičajenom šifrom koja se sastoji od četiri broja. Prvi broj prikazuje skupinu tkanina, drugi - podskupinu, treći i četvrti - serijski broj tkanine prema cjeniku. Tako, na primjer, članak br. 1101, koji se odnosi na krep-šifon, pokazuje da je ova tkanina prve skupine (izrađena od prirodne svile), prve podskupine (krep tkanina) i navedena kao prvi broj među tkaninama ove podskupina.

Razvrstavanje tkanina

Što se tiče kvalitete, pamučne i lanene tkanine trenutno se dijele na razrede: 1., 2. i 3., a vunene i svilene tkanine - na razrede: 1., 2., 3. i 4.. Standardi također predviđaju dodatnu raznolikost.

Ocjena tkanina ovisi o prisutnosti nedostataka u njihovom izgledu i odstupanjima od utvrđenih tehničkih pokazatelja.

Defekti izgleda tkanina uključuju nedostatke sirovina, pređe, tkanja i završne obrade. Nedostaci sirovina su: prisutnost mrtvih, loše obojenih vlakana, raznih biljnih nečistoća (ostaci zdjelica, požara itd.), Kvržica, bičeva i drugih oštećenja vlakana. Vicevi pređe uključuju: neravnomjernu debljinu pređe (preklapanje), čupavost, masnoću itd. Glavni nedostaci tkanja i završne obrade tkanina su: blisko lomljenje jedne ili dvije niti osnove; podletina - lom tri ili više niti osnove; podrezivanje - rijetke pruge duž potke, nastale kao rezultat slabog zakucavanja potke na rub tkanine; nick je porok suprotan undercutu; različite potke - poprečne pruge od nejednake debljine potke; petlja potke - petlje nastale najčešće s pretjerano uvijenom pređom; neujednačena boja - svijetle ili tamne pruge; klik - mrlja u tiskanim tkaninama; serif - odsutnost otisnutog uzorka zbog nabora nastalog u tkanini tijekom tiska; raster - neslaganje između pojedinih dijelova tiskanog dizajna.

Defekti izgleda koji su česti u komadu tkiva (kvrgavost, masnoća, mrtva vlakna itd.) Nazivaju se uobičajenim, a defekti koji se javljaju samo na određenim dijelovima tkiva lokalnim.

Lokalne grube nedostatke koji ometaju upotrebu tkanina ili naglo pogoršavaju njihov izgled (rupe, potkrilci, izražene mrlje itd.) Trebaju se izrezati u proizvodnji, a broj posjekotina na komadu tkanine ne smije premašiti maksimum norma, a duljina svakog reza ne smije biti manja od normi utvrđenih standardom. Tako, na primjer, u pamučnim tkaninama dopušten je broj rezova ne više od četiri (u komadu dužem od 43 m), a duljina reza trebala bi biti najmanje 1,5 m za tkanine šire od 80 cm, 2,5 m za tkanine širine 66-80 cm i 3,0 m za tkanine širine do 65 cm.

Gore navedene grube nedostatke treba izrezati i ugraditi trgovačka poduzeća, osim toga, linije rezanja od mjesta kvara trebaju prolaziti na udaljenosti ne većoj od 1 cm. Izrezana mjesta šalju se dobavljaču koji ih je dužan trostruko platiti (svila), četverostruko (vunena ) i deseterostruke (pamuk i lan).

Fizički i mehanički pokazatelji tkanina predviđenih GOST-om uključuju širinu, gustoću, težinu od 1 m 2, vlačnu čvrstoću, a za vunene tkanine, osim toga, sadržaj masti, skupljanje na režnju, količinu celuloznih vlakana.

Provjera usklađenosti tkanine s ovim standardom ili Tehničke specifikacije, kao i provjera jačine boje tkanine provodi se laboratorijski.

Razvrstavanje tkiva vrši se prema bodovnom sustavu čija je suština da se svaki nedostatak (defekt) pronađen u komadu tkiva ocjenjuje s određenom točkom. Veličina rezultata ovisi o prirodi defekta (uzima se u obzir učinak ovog defekta na kvalitetu tkiva), kao i o tome koje tkivo

otkriveno je. Tako je, na primjer, što je tkivo na kojem se pronađe defekt tanje, to je njegova ocjena veća. Bodovi se koriste za procjenu i nedostataka izgleda i odstupanja od utvrđenih tehničkih pokazatelja, a od tih pokazatelja uzima se u obzir onaj koji je ocijenjen visokom ocjenom.

Bodovi za nedostatke u izgledu i jedan od bodova (viši) za odstupanja od tehničkih pokazatelja zbrajaju se i ocjena tkanine postavlja se prema njihovom zbroju. Za svaku ocjenu tkanine standard postavlja ograničenje broja bodova. Tako, na primjer, za pamučne tkanine, 1. razred uključuje tkanine s oštećenjima procijenjenim ne većim od 10 bodova, 2. - ne većim od 20 bodova, a 3. - ne većim od 60 bodova.

Navedeni maksimalni broj bodova pada na komad uobičajene duljine utvrđene standardom. Za uske pamučne (do 80 cm) tkanine uvjetna duljina komada je 40 m, za srednje (do 99 cm) - 30 m, za široke (preko 99 cm) - 24 m i za hrpaste tkanine - 20 m više ili manje od uvjetnog, tada se zbroj bodova za lokalne nedostatke izgleda preračunava u skladu s tim. Ocjene za uobičajene nedostatke izgleda i odstupanja od tehničkih pokazatelja ne preračunavaju se.

Preklapanje, etiketiranje, pakiranje i skladištenje tkanina

Presavijte... Nabor je dizajn tkanine u dijelove određenog oblika. Vrste nabora tkanina vrlo su raznolike; uporaba jedne ili druge vrste nabora za razne tkanine predviđena je posebnim standardima. Razlikujte nabore tkanina sa sjedištem i narezivanje. U prvom se slučaju gotova tkanina prethodno presavija pomoću posebnih strojeva sa sjedištem duljine 1 m ili 0,75 m; dobiveni štapovi su presavijeni. U drugom slučaju, tkanina se valja na komade šperploče ili kartona.

Postoje i jednostruki i dvostruki nabori. Dvostruki preklop koristi se za široke tkanine i sastoji se u preklapanju tkanina na pola po dužini (ponekad i četverostruko). Preklopljeni komadi tkanine šavaju se ili vežu radi stabilnosti.

Duljina tkanine u komadu može varirati; Ovisi prije svega o širini. Dakle, za pamučne tkanine duljina komada je 20 (za gomilaste tkanine), 25 i 40 m, za lanene tkanine - 25, 30 i 35 m, za vunene tkanine - 30 i 45 m, a za svilene tkanine - 25 i 40 m. Komad tkanine može se sastojati od nekoliko dijelova čija minimalna duljina također ovisi o širini tkanine. Kraće duljine nazivaju se odmjereni ili težinski preklop.

Obilježava. Tkanina je označena markiranjem, kao i šivanjem ili lijepljenjem naljepnica na komad tkanine. Pečat mora sadržavati naziv tvornice i broj suca. Pečati se stavljaju na krajeve svakog reza uključenog u komad, s unutarnje strane tkanine; marku treba lako isprati vodom i ne smije prelaziti na desnu stranu tkanine. Oznake sadrže naznaku tvrtke koja je proizvodila tkaninu, njezino ime, završnu obradu, broj proizvoda, širinu, kvalitetu, maloprodajnu cijenu, datum izdavanja, broj suca, duljinu komada, broj posjekotina.

Paket. Pakiranje tkanina, odmjerenih i težinskih krpa u bale ili kutije. U prvom se slučaju komadi tkanine u određenom asortimanu slažu u bale, koje se prvo sa svih strana prekriju papirom, a zatim uloškom ili prostirkom. Bala je pritisnuta i vezana čeličnom trakom ili žicom, rubovi tkanine za omatanje ili rogoza čvrsto su prošiveni. U kutije obložene papirom obično stavljaju svilene tkanine, hrpu pamuka, lanenog frotira itd. Nakon što se poklopac pribije na kutiju, pokriva se žicom.

Skladištenje. Skladišta za skladištenje tkanina trebaju biti čista, suha, s jednoličnom difuznom prirodnom ili umjetnom rasvjetom. Relativna vlaga u tim prostorijama ne smije biti viša od 60-65%.

Kad se čuvaju u skladištu, tkanine treba polagati na drvene podloge, zaštićene od prašine, onečišćenja i izravne sunčeve svjetlosti; trebate prevoziti tkanine po skladištu na posebnim kolicima.

Mnogo pažnje treba posvetiti suzbijanju moljaca i glodavaca tijekom skladištenja tkiva.