Nemzetközi tapasztalat a Mackenzie mes rendszerek megvalósításának hatékonyságában. A MES rendszer az első lépés a világszínvonalú gyártási szabványok megvalósítása felé. Hogyan működik
2013.11.29., péntek, 12:11, moszkvai idő szerint
Ma ipari vállalkozások foglalkozik a hatékonyság növelésével. Ez a feladat elsősorban a termelési folyamatok szervezését érinti. Hogyan lehet optimálisan terhelni? Hogyan lehet lerövidíteni a gyártási ciklust és ugyanakkor nem csökkenteni a termék minőségét? Hogyan lehet megfelelően megtervezni az üzem munkáját rövid és középtávon? Honnan lehet megtudni, hogy pontosan mit és melyik műhelyben gyártanak jelenleg? Sajnos sok orosz vállalkozásnál az ilyen kérdések "a levegőben lógnak". Ezek megválaszolásában a Manufacturing Execution System (MES) rendszerek segítenek. Oroszországban még mindig kevés példa van a használatukra. Anton Sushkevich, az NVision Group vezérigazgatója a CNewsnak adott interjújában beszél a MES-megoldások megvalósítására irányuló projektekről és azok képességeiről.oldalak: előző | | 2
Főleg MES-alapú gyártásautomatizálással foglalkozunk olajtársaságok, villamosenergia-társaságok, bányászati és kohászati iparágak javára. Itt erősek segítenek bennünket partnerségek a MES platformok globális gyártóival - OSIsoft és Wonderware Invensys. A legmagasabb szintű szakértelmet fejlesztettük ki az olajfinomítás és a petrolkémia területén. Ebben a szektorban 2009 óta vezetjük be a MES-t, néhány szakértőnk pedig több mint 20 éve dolgozik az iparágban. Ezért átgondolt módszertani megközelítéssel és komoly megvalósítási tapasztalattal „büszkélkedhetünk”: az általunk kialakított rendszerek több nagy olajfinomítóban működnek, összesen több mint évi 22 millió tonna feldolgozó kapacitással.
CNews: Mondjon el többet az ezen a területen zajló projektekről. Milyen üzleti problémákat old meg a MES bevezetése?
Anton Sushkevich: Csapatunk a piac egyik legnagyobb projektjét valósította meg az ANK Bashneft finomítójában. A MES megoldást először a vevő egyik fő feldolgozó üzemében vezették be, majd sikeresen reprodukálták más vállalkozások számára.
Az első szakaszban szakembereink részletes felmérést végeztek a technológiai létesítményekről és a finomítói áramlásokról, majd elkészítették a termelés matematikai modelljét, és ezt a PI Systems OSIsoft platformon alapuló információs rendszerben implementálták. Az információs rendszer integrálva van a finomító teljes APCS komplexumával, konfigurálva van a tervezett adatok átvitele az SAP ERP-ből. Az APCS adatok valós időben kerülnek be az adatbázisba, és az érintett szolgálatok a jelentésnapra vonatkozó üzemi információkat kapnak (szükség esetén a jelentési hónapra vonatkozó halmozással) arról, hogy a gyártási folyamat hogyan zajlik: a létesítmények terhelése, mi az olajtermékek kibocsátása, milyenek az olajtermékek minőségi mutatói . Ma a MES megvalósítása folytatódik - a fejlesztés folyamatban van tájékoztatási rendszer amely már a termelésirányítás szerves részévé vált.
Az eredmény nyilvánvaló. Először is, a finomító valamennyi műszaki és gazdasági részlege megbízható és strukturált adatokat kap minden gyártási folyamatról valós időben. A rendszer alapjául szolgáló modell egyetlen információforrást biztosít a folyamatban lévő folyamatokról. A felhasználók minden szintje – az üzemi üzemeltetőktől és a mérnöki és mérésügyi szolgálat munkatársaitól a főtechnológusig, a főszerelőig és a fődiszpécsereig – ugyanazokkal az adatokkal dolgozik. Ez nagymértékben leegyszerűsítette és felgyorsította az üzem minden részlege közötti interakciót.
Másodszor, a finomítók vezetése hatékony elemző eszközt kapott, amelynek köszönhetően a vezetők gyorsan megkapják az online termelési adatokat, és láthatják a feladatok teljesítését.
Emellett a MES használata lehetővé teszi egy információs bázis létrehozását a statisztikai elemzésekhez és előrejelzésekhez, valamint a képzéshez. termelő személyzet. Ez a rész nem kapcsolódik a közvetlen működési irányításhoz, de nagyon fontos a termelési folyamatok felépítéséhez és optimalizálásához.
CNews: Vannak-e speciális követelmények az ügyfél infrastruktúrájával szemben? Mik a sikeres megvalósítás tényezői?
Anton Sushkevich: A MES-munka minősége közvetlenül függ a berendezések, szerszámgépek és egyéb berendezések felszereltségi szintjétől automatizálási eszközökkel, vezérlő- és mérőberendezések flottájától stb. Fontos a modern érzékelők és eszközök használata. Sajnos sok orosz vállalatnak 30 éves vezérlője van. Ez nem csak bonyolítja a MES megvalósítását, hanem gyakran megkérdőjelezi is. Ilyen esetekben fontosabb az új automatika telepítése, mint a felső szintű rendszer kialakítása.
Külön kívánságok vannak a kivitelező és a megrendelő csapatának munkájához. Fontos, hogy a vásárló érdeklődjön iránta végeredményés kvalitatív adatokat szolgáltatott a felmérésekhez. A gyakorlat azt mutatja, hogy minél több ügyfél-alkalmazott vesz részt a megvalósítási folyamatban, annál nagyobb az elégedettség az eredménnyel. A másik fél sem csinálja „magáért” a projektet, az integrátornak minden szakaszában rendkívül figyelmesnek kell lennie megbízójával. A Bashneft projektjében a közös csapat tökéletesen együttműködött: a méretek ellenére a megvalósítás minőségileg és határidőre történt. A rendszer mindkét fél felügyelete alatt fejlődik tovább.
CNews: Tipikusnak nevezhetők-e a folyamatos termelés automatizálásával kapcsolatos projektek?
Anton Sushkevich: Már felhívtam a figyelmet az egyes produkciók egyediségére, valamint a személyes finomítás és rendszerhangolás szükségességére. Az olajipar példáján azt mondhatjuk, hogy az egyik gyár sikeres megvalósítása után az ügyfél úgy dönt, hogy a pozitív tapasztalatokat megismétli hasonló vállalkozásokkal, és a már megvalósított funkcionalitás másolására összpontosít. A legtöbb esetben ugyanazt a szoftver- és hardverplatformot, valamint ugyanazt a megvalósítási csapatot választják alapul.
CNews: Mennyibe kerül a MES szintű rendszerek megvalósítása és milyen tényezőktől függ az ár?
Anton Sushkevich: A MES létrehozásának költsége a legtöbb informatikai projekthez hasonlóan a szoftver és hardver, valamint a megvalósítási szolgáltatások költségéből áll. A szoftver költsége a funkcionalitás mennyiségétől és az integrált források számától függ. Egy MES-megoldás végső ára több százezer dollártól az alapvető funkcionalitásért egészen egy egyedi, teljes funkcionalitású megoldásig több millió dollárig terjed.
A MES rendszer igényes a hardver erőforrásokra, de az eszközköltségek aránya az összköltségben elenyésző. Ideális esetben a szoftver a vállalat saját adatközpontjaiban található virtuális szervereken tárolható. És sok nagyvállalat általában már rendelkezik ilyen erőforrásokkal.
CNews: Hogyan értékelheti a MES-rendszerek kiépítésére irányuló projektek jövedelmezőségét?
Anton Sushkevich: A MES bevezetésének egyenes következménye a jelenlegi termelési terv pontos megvalósítása, a termékminőségi követelmények betartása, a selejt minimalizálása, a nem tervezett berendezésleállások, az energiaköltségek csökkentése. Mindenki tisztában van azzal, hogy ezen paraméterek kismértékű javulása is közvetlenül befolyásolja a vállalkozás egészének pénzügyi teljesítményét. Fontos az is, hogy a MES statisztikai adatokat közöl, amelyek elemzése segít a cégeknek csökkenteni az ilyen vagy olyan módon gazdasági veszteséghez vezető berendezések meghibásodásának kockázatát.
A MES gyártói és használói nemzetközi szövetség általánosított adatai szerint az ilyen rendszerek alkalmazásakor a berendezések effektív terhelhetősége 30-60%-kal nő, az energiaköltségek csökkenése megközelíti a 40%-ot, a megtérülési idő pedig eléri a 6 hónapot. . Természetesen elég nehéz minden egyes konkrét esetre előre értékelni az összes pozitív hatást, de elmondható, hogy a MES-rendszerek azok, amelyek közvetlenül befolyásolják a termelés gazdasági teljesítményét.
CNews: Ön szerint milyen kilátások vannak ennek a területnek a fejlődésére Oroszországban?
Anton Sushkevich: Természetesen a legboldogabb. Ezek a rendszerek már széles körben elterjedtek a folyamatos termelésben - olaj- és gáztermelésben, olajfinomításban, petrolkémiában. Az olajcégek a legtöbb finomítójuknál már befejezték a MES fő funkcióinak megvalósítását, és most haladnak tovább az elemző alkalmazások, a termelési folyamatok optimalizálására szolgáló eszközök létrehozásán. Előrejelzéseink szerint a következő években az iparban lesz kereslet az anyag- és energiamérleg-kiegyenlítő, valamint a technológiai folyamatokat javító megoldásokra.
A MES megoldások keresettek a bányászatban, kohászatban, fémmegmunkálásban, gépészetben, de még mindig kevés a projekt. Ezen iparágakban a vállalkozások többségének modern automatizálási berendezéseket kell telepítenie, növelnie kell a technológiai folyamatok intelligenciájának és irányíthatóságának fokát. Számos korlátozó tényező van azonban: a világgazdasági növekedés lassulása miatti beruházási programok visszaszorulása, az importból eredő fokozott verseny. A termelés hatékonyságára való fogadás nélkül azonban lehetetlen fenntartani a piaci részesedést és a profitnövekedést, ezért úgy gondolom, hogy a közeljövőben a MES-rendszerek megállják majd a helyüket bármely vállalkozás IT-világában.
oldalak: előző | | 2
A nyugati cégek termelési szervezetének kötelező eleme, de Oroszországban ritkán használt MES-rendszer a legtöbb hazai gyártó számára a világszínvonalú gyártási szabványok megvalósításának technológiai alapjává kell, hogy váljon, függetlenül az adott iparágtól, az alkalmazott berendezésektől, ill. a termelésben foglalkoztatott munkavállalók képzettsége.
Bevezetés
Ma nehéz nem érteni egyet azzal a ténnyel, hogy az oroszországi termelés szintje növekszik, és maguk a műhelyek minőségileg eltérnek a 20 évvel ezelőtti műhelyektől. Egyre több az automatizált összeszerelő üzem, bővül az alkatrészek köre. Ugyanakkor az ázsiai országokból származó hamisított termékek áramlása nem áll meg. Ilyen feltételek mellett eredményes munka A vezető lehetetlen anélkül, hogy tisztában lenne azzal, hogy mi és hogyan történik jelenleg a termelésben.Minden okunk megvan azt hinni, hogy a következő két-három év fordulópontot jelent a termelésirányítás új megközelítéseinek kidolgozásában Oroszországban, mivel egyre több vállalat gondolkodik az irányítási folyamat automatizálásán, és a szoftverfejlesztők a legújabb szoftvereket kínálják. eszközöket.
E legújabb szoftvereszközök közé tartozik mindenekelőtt a Manufacturing Execution System (MES), amely magasabb szintre emeli a termelési kultúrát.
A modern MES rendszerek a következő feladatok megoldását teszik lehetővé:
- figyelemmel kíséri és ellenőrzi a gyártási folyamatok paramétereit és a technológiai műveletek sorrendjét;
- figyelembe veszi az egyes gyártott termékekben felhasznált alkatrészek és anyagok tételeit;
- a berendezésekhez programokat és munkautasításokat készíteni a személyzet számára;
- termelési terv;
- az automatikus és kézi vezérlőberendezésekről adatokat gyűjteni és levezetni Statisztikai analízis;
- a gyártási folyamat távfelügyelete;
- kapcsolatokat hoz létre a termelés és a beszállítók, az ügyfelek, a mérnöki részleg, az értékesítési osztály és a menedzsment között.
Egy gyártó vállalkozás információs és ellenőrzési struktúrája
Az ERP-rendszerek vezető fejlesztői mára már bevezették termékeikbe a termeléstervezési modulokat, de a változó termelési követelményekre alacsony reagálási arányt mutatnak, mivel az ERP-rendszerek túl sok adminisztratív és adminisztratív információval rendelkeznek. pénzügyi terv. Ezért az ERP rendszerek használata nem teszi lehetővé a tervek optimalizálását nagyszámú paraméterre, az ERP rendszerek a rendelések teljesítésének tervezésére fókuszálnak, vagyis választ adnak arra a kérdésre, hogy mikor és mennyi terméket kell gyártani. A MES-rendszerek a termékek tényleges előállításának kérdésére összpontosítanak, ezért pontosabb információkkal működnek a gyártási folyamatokról.
Az európai tapasztalatok azt mutatják, hogy a MES-rendszerek alkalmazása nemcsak a termelés nyomon követhetőségét és statisztikai elemzését teszi lehetővé, hanem a folyamatberendezések hatékonyabb felhasználását is lehetővé teszi, ami általánosságban a termékminőség és a termelés hatékonyságának jelentős javulását eredményezi.
Az ilyen rendszerek bevezetése a termelési hatékonyság jelentős növekedését eredményezi a következők miatt:
- a gyártási hibák csökkentése;
- a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkentése és 100%-os elszámolása;
- a berendezések optimális terhelésének biztosítása;
- a termelési költségek, a bérek és az energiaköltségek csökkentése;
- a rendelés teljesítéséhez szükséges gyártási idő jelentős csökkenése, a gyártási rendelés feldolgozásának sebességének csökkentése;
- rezsiköltségek csökkentése;
- a termelés technológiai kultúrájának színvonalának emelése.
Amikor egy vállalkozásnál sürgetővé válik a termelésirányítási rendszerek bevezetésének kérdése, általában a helyzet fejlesztésének három módja közül az egyiket választják:
- Szabványos ERP-rendszerek beszerzése a program utólagos végtelen módosításával a gyártási folyamathoz, ami folyamatos támogatási költségekkel jár.
- Saját szoftver fejlesztés, ami a programozók létszámának növekedése miatt költségnövekedést is eredményez.
- Szüntesse meg a szoftvereket, és vezessen be időigényes és lassú dokumentációs és jelentési eljárásokat.
Az Aegis Software új megközelítést kínál a gyártásszervezéshez. Több éves tapasztalattal az Aegis kifejlesztett egy sokoldalú FactoryLogix MES platformot, amelyet kifejezetten az elektronikai gyártáshoz és összeszereléshez terveztek.
Az Aegis szoftver a következő:
- a moduláris termék nyomon követhetősége egyetlen komponensig;
- a folyamatban lévő munkák 100%-os elszámolása;
- elektronikus dokumentumkezelés;
- intelligens adagolók utánzása;
- a technológiai műveletek sorrendjének és paramétereinek ellenőrzése;
- adatok gyűjtése és elemzése az automatikus és kézi vezérlési műveletek eredményeiről: az AOI-tól a QCD-ig;
- erős statisztikai blokk.
Vállalatirányítási rendszermodellek összehasonlítása
Általánosan elfogadott, hogy az egyes alrendszerek bevezetése jelentős karbantartási és fejlesztési költségekkel jár. Milyen megtakarításokról beszélhetünk, ha a MES-rendszerként pozícionált programok valójában olyan szoftvereszközök halmazát jelentik, amelyek általában nagy mennyiségű funkciót látnak el, de valójában különálló alrendszerek maradnak? Ezeknek az eszközöknek a testreszabásának és integrálásának szükségessége a konkrét célok elérése érdekében egy adott üzemben magas költségekhez és létszámnövekedéshez vezet A modern MES rendszereknek széles körű funkcionalitással, nagyobb analitikai képességekkel, átfogó termelési lefedettséggel kell rendelkezniük, és mindezt elfogadható áron. Technikailag minden egyszerűnek tűnik - egyetlen szoftver, amely nem igényel jelentős fejlesztéseket a funkcionalitás és az írás tekintetében további modulok adatcserére a létesítményekkel. Minden egy központi szerveren található, és ugyanazon séma szerint működik. Az egyetlen dolog, amire szükség van, az adatcsere ERP és PDM rendszerekkel, azonban ez nem mindig szükséges a termeléshez.
Ezen a helyen telepített FactoryLogix szoftver különféle vállalkozások, a programkód változtatása nélkül kerül felhasználásra. Ráadásul nincs probléma a megvalósítással és az „új sínekre” való átállás időbeli késése, ami a nagy rendszerek jellegzetes hátránya. A rendszer adaptálása egy adott vállalkozás gyártási folyamatához a programinterfész keretein belül történik, külső és belső programozók bevonása nélkül.
Vessünk egy pillantást arra, hogy ennek az új megközelítésnek a alkalmazása a rendszerépítésben hogyan oldja meg az elektronikai szerelvénygyártás problémáit.
A termékadatok a mérnökök és technológusok munkaállomásaira kerülnek, majd a rendszerben munkacsoport módban feldolgozzák. Egyes szakemberek specifikációkat készítenek, míg mások szerkesztik az összeszerelési folyamatot. Ugyanakkor az egységek távolról programozhatók.
A kész adatok csak elektronikus visszaigazolás után kerülnek továbbításra a műhelybe. A gyártás megkezdése után a rendszer figyeli, hogy az egyes telepítéseknél szükséges alkatrész, szerszám, anyag, program megfelel-e a dokumentációnak. Ugyanakkor maga a rendszer azonnal figyelmezteti, hogy a gyártási folyamat eltért a normál menettől.
A gyártás előtti szakaszban kifejlesztett vizuális interaktív utasítások digitálisan jelennek meg a kezelők és összeszerelők monitorán. Ez kiküszöböli az összeszerelés során elkövetett hibák kockázatát, és a papírmunka is megszűnik az üzletben.
Abban az esetben, ha az ügyfélnek hirtelen szüksége volt például a termék revíziójának megváltoztatására, a rendszer az összes változtatást elküldi az összeszerelésben részt vevő összes telepítésnek.
A gyártás valós idejű nyomon követéséhez szükséges összes adat bekerül a rendszerbe mind a berendezésekkel való adatcsere útján, mind a kezelőkkel való interakció útján - a gyártóközpontok közelében telepített speciális terminálok és szkennerek.
A valós idejű termelésfigyelő eszközök segítségével még akkor is észlelheti a problémákat, ha azok különösebb erőfeszítés nélkül megoldhatók. Hiszen gyakran előfordul, hogy sok komoly probléma (például hibás gépbeállítások, nem megfelelő paszta használata, a selejtezési arány növekedése a túlzott páratartalom miatt stb.) csak a műszak végén derül ki, amikor a Reject jelenik meg, és semmit nem lehet javítani.
A folyamat összes résztvevőjének egyidejű ellenőrzésével és szoros interakciójával végzett munka során az új termék kiadásának ideje jelentősen csökken. Egy ilyen rendszer valós idejű reagálást tesz lehetővé a felmerülő eltérésekre.
A FactoryLogix rendszer moduláris alapon épül fel, ami lehetővé teszi a megrendelő számára a program fokozatos megvalósítását, a szükséges modulok utólagos további telepítésével.
NPI modul
A gyártásvezérlő rendszernek „értenie” kell a gyártandó terméket, így a FactoryLogix magját az NPI („új termékbevezetés”) modul képezi, amely felismeri a CAD adatokat, BOM-ot, BOM fájlt és magát a folyamatot. Ez a modul jelentősen csökkenti a termékfejlesztéstől a gyártás beindításáig eltelt időt. Az NPI modullal kezdődik a rendszer üzembe helyezése a vállalatban.Nézzük meg közelebbről ennek a modulnak a funkcióit.
Az előgyártási folyamatot mérnökökből és technológusokból álló csapat végzi, akik útvonalterveket, munkautasításokat, gépprogramokat, minőségbiztosítási terveket és tesztelési programokat készítenek. Számos feladat múlik a gyártás korábbi szakaszainak sikeres befejezésén, és nem szabad figyelmen kívül hagyni a kritikus folyamatokat sem.
Feladatkezelő
A feladatkezelő lehetővé teszi, hogy bármilyen léptékű műveletsort úgy szervezzen, hogy elkerülje a technológiai hibákat. A menedzserek eloszthatják a feladatokat a fejlesztési folyamat során, beleértve a felelős személyek kijelölését is. Ennek eredményeként az üzem összes részlegének, részlegének és műhelyének automatizált, összehangolt munkáját kapjuk.
Munkavállalói berakodási menetrendek
Határozza meg az építési folyamatot
A mérnök határozza meg a folyamatot, nem a fizikai útvonalat, amely teljes szabadságot ad, és lehetőséget ad az összeszerelés megszervezésére különböző vonalakon, változatos számú külön berendezéssel, automata üzemekben és manuálisan végrehajtott műveletekkel. Végig megszervezheti a termékek nyomon követhetőségét is életciklus, beleértve az átalakításokat, javításokat, a hibák visszaadását, a helyreállítást és a felújítást. Új technológiai műveletek könnyen hozzáadható az összeszerelési folyamathoz, akár valós időben sorozattermékeken is.
Összeszerelés menedzsment
Mint az alkatrészek Összeszerelő egységek szintén a termék részei, és a program ugyanúgy működik velük. A rendszer vizuális hierarchikus termékstruktúrát biztosít, és a termék belső sorozatszámát társítja a telepített komponens azonosítószámához, miközben támogatja a termékrevízió eszközt. A termékek különböző revízióival rendelkező specifikációk feldolgozása nagymértékben leegyszerűsödik, a termék összetételét összehasonlítják, és a gyártási rendelés kialakításakor listát adnak ki az eltérésekről.
Adatimportálás
A specifikációkat gyakran elírják és rosszul formázzák. Erőteljes eszköz Az adatkonverzió lehetővé teszi bármilyen szöveg vagy táblázat importálását további szkriptek írása nélkül. Egy egyszerű grafikus felület segítségével a felhasználó lépésről lépésre hozza a specifikációt a kívánt formába, miközben a rendszer automatikusan felismeri a fejléceket, ismer minden típust megnevezések komponenseket, kibontja őket, így a darabjegyzék használhatóvá válik.
A tervezési adatok szintén elengedhetetlenek a gyártás minden szakaszában, beleértve az összeszerelést, a tesztelést, a minőségellenőrzést és a programozást. Az összes ismert CAD adatformátumot a rendszer felismeri, és például hozzá lehet kapcsolni munkautasítások kezelő a szerelési hely meghatározott munkahelyén. A CAD adatimportáló modul automatikusan felismeri a fájltípust, és a CAD programformátumból kényelmes vizuális formátumba konvertálja, hogy később felhasználhassa a gyártási folyamat felépítésében. A FactoryLogix importmodul egy évtized alatt fejlődött, és „megtanult” számos fájl támogatására, beleértve a régebbi fájlokat és a gépi fájlokat is. CAD adatok hiányában a Gerber fájlokból történő importálás lehetséges. Mindez teljes körű tájékoztatást ad a tervezésről és megkönnyíti a kezelő munkáját az összeszerelés során.
Munkautasítások készítése
A program lehetővé teszi, hogy minden típusú összeszereléshez a lehető legrészletesebben dolgozzon ki munkautasításokat. Az információkat a tervdokumentációból és az alkatrészekre és anyagokra vonatkozó adatokat veszik át, a dokumentáció támogatja a vágólapot, felhasználja multimédiás bemutató anyagok, hiperhivatkozások másodlagos dokumentumokra vagy objektumokra, valamint a megjegyzések és grafikus eszközök teljes készlete. Egy ilyen interaktív utasítás megkönnyíti a kezelők munkáját, lépésről lépésre leírva, hogy mit kell tenni az egyes műveleteknél a minőségi és gyors összeszerelés érdekében. A sablontámogatás felgyorsítja a létrehozást lépésről lépésre utasításokat. 
A tábla összeszerelési útmutatója
Elektronikus archívum
A saját dokumentáció elkészítése mellett a program lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy bármilyen másodlagos dokumentumot, például felhasználói kézikönyvet, szabványt, útmutatót stb. tegyen közzé vagy hivatkozzon azokra.
A beállítások off-line programozása
A program támogatja az 1980-as évek vége óta gyártott összes gép programozását. Egyszerű és gyors programozásés könyvtári támogatás nyomtatók, sütők, AOI-k, adagolók stb. telepítői számára. Több száz interfész támogatott a különféle berendezésekhez. Sok modern modellek A berendezés közvetlenül kölcsönhatásba lép a programmal, zökkenőmentes és gyors előkészítést biztosítva a termék gyártásához még azelőtt, hogy az a helyszínre érkezik.
Az NPI modul csak egy nagyobb komplexum része. Ezen kívül a rendszerben található egy raktár- és anyagerőforrás-menedzsment modul, egy nyomonkövetési és minőségirányítási modul, egy jelentéskészítési és termeléselemző modul és sok más.
Folytatjuk a FactoryLogix rendszer gazdag lehetőségeinek megismertetését az olvasókkal, a magazin következő számában pedig szó lesz a raktár megszervezéséért, az anyagáramlások nyomon követéséért és optimalizálásáért felelős Logisztikai modulról és a megtervezett Termelés modulról. a folyamatban lévő munka nyomon követésére, a gyártási útvonal ellenőrzésére, a terméktesztek összegyűjtésére.
Következtetés
Ma a vállalatirányítás modern szoftverek nélkül lehetetlen. Ez vonatkozik a termelésirányításra is. Ezért a vállalkozások korszerűsítéséhez és potenciáljuk fejlesztéséhez az üzletviteli rendszereken túl a termelésben MES rendszerekre is szükség van, amelyek kötelező termelésorientált irányítási komponensek kell, hogy legyenek.A rendszer bevezetésének kísérleti projektje operatív irányítás A Siemens AG által kifejezetten diszkrét gyártásra kifejlesztett gyártás a prototípus átadásával közeledett a fő munkafázishoz az OJSC Proton-PM-nél, amely az Orosz Föderáció egyik legnagyobb rakéta- és űripari vállalata.
A SITEK Group LLC MES Implementation Osztálya, amely a Siemens tanúsított kompetenciaközpontja a gépészeti gyártásirányítási rendszerek területén, és az orosz Proton-PM OJSC vállalat valósította meg a projekt következő szakaszát, miután befejezte a sikeres fejlesztést. rendszer 2010. december 23-án teljesített egy tesztesetet MCIS (Motion Control Information System) elrendezésen. A projekt célja a gyártási folyamatirányítás hatékonyságának javítása, a diszpécserezés és a gyártás átláthatóságának biztosítása a technológiai berendezések és a gyártás egészének állapotának folyamatos automatikus monitorozásával, teljesítményelemzéssel, karbantartásmenedzsmenttel és alkatrészfeldolgozási technológiával. Az MCIS egységes információs rendszer létrehozásának részeként a Proton-PM (Perm Motors) három modult valósít meg: MDA (adatgyűjtés a berendezések és gyártás állapotáról), DNC (CNC programok és adatok adminisztrációja), TPM ( berendezések karbantartásának irányítása). Az információs rendszer bemutató elrendezése egy MCIS szervert és a Megrendelő valós felszereltségét szimuláló berendezéseket tartalmazott, amelyek SIMATIC ipari vezérlők és Siemens Sinumerik 840D numerikus vezérlőrendszerek irányítása alatt működnek.
A projekt munkálatai a MES rendszer pilot projektjének megvalósítására kiírt pályázatnak köszönhetően valósulhattak meg, amelyet 2010-ben nyert el a SITEK ipari holding, amely megkezdte a munkát az MCIS megvalósításán. A holding MES és APS-rendszerek részlegének szakemberei sikeres tapasztalattal rendelkeznek a nagy projekteken való munkavégzés során, mind Oroszországban, mind a FÁK-országokban. Megállapodást írtak alá egy kísérleti projekt megvalósításáról, melynek célja egy MCIS alapú információs rendszer létrehozása az egyikben termelő műhelyek vállalkozások. A megállapodás részeként a vállalkozás által 2007-től a „Műszaki Felszerelési Program” keretében vásárolt összes, Sinumerik 840D CNC rendszerrel felszerelt fémmegmunkáló berendezés projekt előtti vizsgálata, a Proton-PM vezérigazgatója, Igor Arbuzov kezdeményezésére. végeztük.
„A repülőgépipar nagy politikai és gazdasági jelentőségű, meghatározza az állam ipari potenciálját és presztízsét. A hatékony irányítási döntések meghozatala a modern termelésben a pénzügyi, gazdasági és termelési összetevők komplex kölcsönhatását igényli. A Proton-PM egyik legfontosabb fejlesztési területe napjainkban az ERP osztályú információs rendszer kiépítése, a vállalatirányítási rendszer fejlesztése, amely a teljes feladatkör gyors megoldását biztosítja. Reméljük, hogy a SITEK által integrált MCIS rendszer sikeresen segít ezeknek a feladatoknak a megoldásában – nyilatkozta Vitalij Anatoljevics Szemenov helyettes. vezérigazgató fejlesztés és információs technológia. ─ „Jelenleg minden előkészítő munka megtörtént, a funkcionális elrendezés átvétele megtörtént. A következő lépés a szerződés keretein belül a rendszer közvetlenül a berendezésekre történő telepítését írja elő, ami a közeljövőben elkészül.”
„A feladatmeghatározásnak megfelelően meg kellett valósítani a berendezések jelenlegi működésének nyomon követését és számos elemző jelentés elkészítését, a végrehajtás ellenőrzését. Karbantartás berendezések és a feldolgozási paraméterek követelményeinek való megfelelés ellenőrzése. A felsorolt követelményeknek megfelelően ebben a szakaszban az MDA, DNC, TPM modulok bevezetése zajlik. A jövő terveiként ez a rendszer funkcionalitásának bővítése, skálázása és a kommunikáció megvalósítása a folyamatban lévő SAP R3 ERP rendszerrel – jegyezte meg. Főmérnök"Proton-PM" Schenyatsky Dmitrij Valerievich.
Az elmúlt néhány évben Oroszország birtokolta a globális indítási szolgáltatások piacának felét. 2010. augusztus 1-től 9 alkalommal indult a GKNPTs által gyártott hordozórakéta im. M. V. Hrunicsov. Ez 7 Proton hordozórakéta kilövés, melynek eredményeként 9 űrrepülőgép került pályára: 5 Intelsat-16, Echostar-14, AMC-4R (SES-1), Arabsat-5B" (BADR-5), "Echostar-15" egy külföldi ügyfél érdekében; 3 „Glonass” űrhajó az azonos nevű műhold-konstelláció telepítése érdekében; 1 űrhajó az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának érdekében; 1 a Rokot hordozórakéta kilövése, melynek eredményeként a Servis-2 japán űrrepülőgép pályára állt; A Kosmos-3M hordozórakéta 1 kilövése, melynek eredményeként az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának érdekében űrhajót állítottak pályára.
Megbízhatóság mindenben
Alekszej Egorov, a Proton-Perm Motors vállalat NSI csoportjának vezetője szerint, ahol a Proton hordozórakéták meghajtórendszerei mellett RD-191 rakétamotorok alkatrészei és szerelvényei az új Angara hordozórakéta-családhoz, valamint a gázturbina alkatrészei motorokat gyártanak.. erőművek „Ural”, a válság katalizátora volt a belső üzleti folyamatok korszerűsítésének.
A 2008 végi események két nagyszabású projekt kezdetét jelentették a Proton-Perm Motors vállalatnál: a következő három évre tervezett SAP ERP és SAP ERP HCM megoldások, valamint a Siemens bevezetését. MCIS MES rendszer.
Nem megfelelő, nem megfelelő üzleti folyamatok szabályozása stratégiai terveket működőképes termelés tervezésés a termelés előrehaladását figyelembe véve a meglévő automatizált információs rendszerek egységes platformjának hiánya vezette a vezetést az egységes információs rendszer bevezetésére. A MES-rendszer bevezetési projektje a termelési folyamatirányítás hatékonyságának javítását, a diszpécserezés és a termelés átláthatóságának biztosítását célozza. A MES és ERP rendszerek bevezetése a tanácsadók aktív közreműködését igényelte. „Jelentős időt fordítanak az ERP rendszerbe ágyazott üzleti logika megértésére, a tanácsadók bevonása pedig jelentősen felgyorsítja a folyamatot. A MES-rendszer bevezetésekor nagymértékben támaszkodnunk kell a SITEK-es partnereink tapasztalataira is, sajnos az ipari vállalkozások még nem érettek meg a MES-rendszerekre, és a piacon kevés az igazi tapasztalat az ilyen rendszerek bevezetésével kapcsolatban” – magyarázza a megvalósítási jellemzők Egorov projektek.
Ezeknek a rendszereknek az integrációja lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy a pénzügyi, gazdasági és termelési összetevők interakciója révén növelje a vezetői döntések hatékonyságát. De ezeket a projekteket nemcsak a pénzügyi stabilitás biztosítását célzó irányítási rendszer optimalizálásának, hanem a vállalat megbízhatóságának növelésének módjaként is tekintik, mint lehetőség arra, hogy hatékony eszközt szerezzenek a globalizált gazdaságban folytatott üzleti tevékenységhez. ki a válságból”, M. Polyakova, „Információs szolgálat igazgatója”, 2011. 03. szám).
Egy ilyen rendszer bevezetésének célszerűségét a piaci helyzet határozza meg. Szigorodnak az állami szabályozás és a nagyvásárlói (különösen a gumiüzletben) előírásai a gyártott tételek nyomon követhetőségére vonatkozóan, tovább nőnek az energiatarifák, élesedik a verseny. Ezzel kapcsolatban a feladatokat hatékony irányítás Az előállítási költség és a költségcsökkentés prioritássá válik a termékek versenyképességének megőrzése érdekében. A MES lehetőséget ad ezeknek a problémáknak a megoldására. A rendszer egy sor eszköztárat biztosít a vállalkozások számára a termelés hatékonyabb lebonyolításához, a vállalati központ pedig operatív információkat a proaktív döntéshozatalhoz. A BASF, a DuPont, az Ineos és a globális petrolkémiai ipar más vezetői bevezették és fejlesztik a MES rendszereket, funkcionalitásukat a teljes működési menedzsmentre kiterjesztve.
Mi az a MES?
MES szükséges az automatizáláshoz termelésirányítás. Ez a rendszer az automatizált folyamatirányító rendszerektől, mérőállomásoktól és automatizált munkaállomásoktól (AWS) származó adatokat online konszolidálja kézi bevitel céljából. A rendszer alkalmazásmoduljai az adatbázisban felhalmozott információ teljes mennyiségével működnek. Így van egy általánosítás és egy olyan formára való lefordítás, amely kényelmes a vállalkozásokkal kapcsolatos összes információ elemzéséhez.
Ezzel egyidejűleg a MES és annak LIMS alszekciója (laboratóriumi információkat, minőségellenőrzési információkat stb. tartalmaz) biztosítja a szükséges adatokat a megvalósított ERP rendszerhez, ellátási lánc menedzsment rendszerhez, ill. gyártó rendszer. Így a PSS számos mutatót használ a termelés hatékonyságának felmérésére (a kulcs ezek között a hasznos munkaidő). A MES segít ezek kiszámításában, tehermentesítve a csapatot a számok gyűjtésére és feldolgozására vonatkozó rutin műveletektől, ráadásul jelentősen felgyorsítja ezt a folyamatot, mivel a termelési helyek adatai valós időben, kényelmes szabványos formában érkeznek. Az ERP és az ellátási lánc kezeléséhez a MES továbbítja az adatokat termelési elszámolás alsó szintről (adagolóegységek és folyamatirányító rendszerek).
Általában minden, a tervezéshez szükséges információ elérhetővé és egyértelműen értelmezhetővé válik. Vállalkozások és igazgatóságok egységes információs üzlettere jön létre, amely tartalmazza naprakész információk technológia, energiafogyasztás és minőség.
Rendszermodulok
Valós idejű adatbázis információgyűjtésre szolgál a folyamatirányító rendszerekből, automatizált mérőállomásokból és egyéb termelési üzemi adatok forrásaiból. Az alapban nagyvállalatok paraméterek és események százezrei vannak tárolva. Az egyes paraméterváltozások előzményei másodpercenként frissített idősorként archiválódnak. Ezekhez az adatokhoz alkalmazásokon keresztül lehet hozzáférni, például: a technológiai monitorozás (melyről az alábbiakban lesz szó) lehetővé teszi egy grafikon felépítését, és utólag megtekintheti, hogyan változik egy adott paraméter egy adott időszakban. Az adatbázisban tárolt adatokhoz évekkel később is hozzá lehet férni.
Folyamatfigyelés és kiszállítás ellenőrzése- ezek a modulok az adatbázisban felhalmozott teljes információmennyiséggel működnek, lehetővé téve a felhasználó számára, hogy "lépést tartson" a gyártási folyamattal. Az üzemvezető számára a MES egy „ablakban” gyűjti össze a különböző üzemi vezérlőrendszerekből származó összes információt, valós idejű áttekintést adva az üzem állapotáról. A diszpécser látja az alapanyagok, félkész termékek mozgását, elkészült termékek. Figyelmeztető üzeneteket kap, amelyek megmutatják, hol tér el a helyzet a normálistól, és azonnal reagálhat a nem tervezett leállás vagy bármilyen más esemény kockázatára. egy rendszer megkönnyíti a műhelyek közötti koordinációt, lehetővé teszi az „egy irányítóterem” funkció bevezetését a vállalkozásnál.
Elsődleges termelés elszámolása. Ez a modul automatizálja a jelentéskészítést. Ma a termelési jelentéseket manuálisan állítják elő a vállalatoknál. Ebben több tucat szakember vesz részt. Az automatizálás megszünteti emberi tényező, beleértve az átlátható és következetes adatokat a jelentésben. Mindig megtekinthető, hogy a jelentésben szereplő egyes ábrák mögött mik a mögöttes adatok. A modul összekapcsolja a tervezési rendszereket a gyártás aktuális állapotával. A terv megvalósítását valós időben nyomon követik.
A termelés és az energiaellátás hatékonyságát elemző modul lehetővé teszi a paraméterek közötti függőségek azonosítását technológiai folyamat, valamint meghatározni azokat a főbb tényezőket, amelyek befolyásolják ezeket a paramétereket. Így a technológus több éves beépítési műveleti statisztikát nézegetve meg tudja határozni az optimális gőzfogyasztást a célminőségű termék előállításához. A MES speciális programokat is biztosít a technológusok számára, amelyek megkönnyítik a fogyasztási arányok és az optimális rezsim kialakítását. Például a termelési és az energiaparaméterek összekapcsolásával optimalizálhatja az energiafogyasztást, miközben azonos mennyiségű, azonos minőségű terméket állít elő.
Anyag és energia egyensúly. Már az elsődleges termelési elszámolás lehetővé teszi az adatátviteli hibák csökkentését és a veszteségek lokalizálását. A termelési elszámolás kvintesszenciája a megállapodás szerinti anyag- és energiamérleg csökkentése. Az egyenleg-egyeztetés jelenlegi módszerei számos közelítő számításon alapulnak, és nem teszik lehetővé a megbízható értékek megszerzését a vállalkozás minden létesítményéhez. Ezen túlmenően nincs átlátható és objektív mechanizmus az üzemszintű veszteségek műhelyek és létesítmények közötti elosztására, ami megnehezíti a veszteségek azonosítását azok előfordulásának helyén. A kihívás a veszteségek forrásainak és okainak feltárása. Az energiafogyasztás tervezése és nyomon követése ugyanezen elv szerint történik. A MES on-line adatokat gyűjt, összesíti és megmutatja a tényleges energiafogyasztási helyzetet. Óvatos becslések szerint az összes MES modul helyes alkalmazása (az energiaforrások műszaki műszerezettségével együtt, hozzáértő menedzsment folyamatokés energiatakarékossági motivációs rendszer) 3-5%-kal csökkenti a fogyasztást. Ez évente 1-1,5 milliárd rubelt jelent az összes SIBUR vállalkozás számára.
A MES már a SIBUR-ban van
Jelenleg is 2 óránként 24 mérőállomás adatai kerülnek be a MES-be a Szénhidrogén Nyersanyag Igazgatóságon, és minden nap összefoglaló mutatók kerülnek fel az ERP-be. A műanyagok és szerves szintézis osztály a MES segítségével ellenőrzi a Sibur-Khimprom termékek gyártását és minőségét. A togliattikauchuk-i szintetikus gumi igazgatósága is aktívan használja az ASODU adatait, és a Voronezhsintezkauchuk felső vezetői még azt is kérték, hogy az ASODU (operational dispatch control) rendszerből adatokat vigyenek át iPadjeikre.
Vannak olyan vállalkozások, amelyek még az indulás előtt vállalati program megpróbálta megvalósítani a MES-t. Ezek a Sibur-Khimprom, Voronezhsintezkauchuk, SiburTyumenGaz, Yugragazpererabotka, Tolyattikauchuk, POLIEF. Mindenekelőtt a legegyszerűbb, legalapvetőbb MES modulok kerültek megvalósításra. A helyi megvalósítás azonban minden egyes vállalatnál kevésbé hatékony, mint egy vállalati rendszer. És ami a legfontosabb, fontos a MES megvalósítása az ERP-vel, PSS-sel és másokkal együtt vállalati projektek hogy kibontakoztassa teljes potenciálját.
A vállalati program részeként kidolgozásra került a Termeléshatékonyság funkció célvíziója. Meghatározták a rendszerekkel szemben támasztott követelményeket és az integráció szintjét, valamint kiválasztották az informatikai platformokat. A LIMS alszakaszt Tomskneftekhimben, Tobolsk-Neftekhimben, Togliattikauchukban és Tobolsk-Polymerben valósítják meg. Kidolgozásra került a MES / LIMS bevezetésének ütemterve az egész vállalaton belül. A megvalósítás első szakasza várhatóan 2015-re, a második pedig 2017-re fejeződik be.
A SIBUR vállalatok számára szabványos MES-megoldást terveznek. Ugyanakkor már zajlanak a rövid távú akcelerátor projektek, amelyek lehetővé teszik a MES megvalósítási idejének csökkentését és működésének valós termelésben való bemutatását. Például a Sibur-Khimprom telephelyén bevezetik az „elsődleges termelési elszámolás” modult. A jövőben a rendszer működésének bemutatására szolgál majd. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsabb legyen Visszacsatolás jövőbeli felhasználóktól, és próbálja ki a tipikus megoldásokat.
Az automatizálás előnyeiről
A "termelési üzleti folyamatok információs infrastruktúrájának biztosítása" funkció igazgatója, Lev Bondarenko.
Aktívan tárgyalunk a vállalkozásokkal az automatizált anyagkiegyensúlyozás szükségességéről a hatékonyság javítása érdekében. A hatékonyság növelése nem lehetséges az operatív tevékenységeket ellenőrző rendszerek nélkül (fontos például a kiadási normák betartásának, a helyrehozhatatlan veszteségek mértékének ellenőrzése). Javasoljuk a vállalkozások vezetésének, hogy erősítsék meg az alábbi mutatók ellenőrzését: „Van-e probléma a veszteséggel? Szabályozási probléma van? Íme egy eszköz, ami segíthet." Tapasztalataink szerint az emberek eleinte óvatosak egy-egy új szerszámmal kapcsolatban, aztán nem tudnak nélküle élni - annyira megszokják, hogy bármelyik gyártóüzemről minden információ az ujja hegyén elérhető. Sőt, erre az eszköztárra minden szinten igény van: a termelési műszakok alapszintjétől a vállalat felső vezetéséig. Most az oldalaknak az az érzése, hogy ők maguk a MES/LIMS ügyfelei, elsősorban. És nagyon fontos számunkra, hogy az emberek ne csalódjanak. Összegyűjtjük a felhasználói igényeket, mélyinterjúkat készítünk, megtudjuk, hogy pontosan mit szeretnének a MES-től. Ez az információ egy standard megoldás alapját fogja képezni – a SIBUR MES szabványát. Sőt, néhány kivételes esetben (például a gumigyártás során a "brikettek tételekbe válogatása" eljárása esetén) az ügy érdekében kissé eltérhetünk a szabványtól.
Sergey Polonyankin, a SIBUR Szintetikus Gumi Igazgatóságának termelési igazgatója.
Amikor a Togliattikauchuknál dolgoztam, naponta használtam az operatív diszpécser vezérlőrendszert (ASODU), amelyet a butilgumi gyártásnál telepítettek. A rendszerben érdekelt a polimerizációs hőmérséklet, a száraz maradvány, a működő készülékek száma, a parkok szintje. Mindezt a számítógépemről tudtam követni. Láthattam, hogyan működik az éjszakai műszak, mik az aktuális paraméterek a rendszerben, mik a problémák, ha vannak. Ez jobb, mint megkérdezni valakit: előfordulhat, hogy valaki nem érti a kérdést, vagy nem kellően kompetens, valaki szégyellni fogja, vagy akár félni fog az igazat mondani. És be automatizált rendszer minden látható, az információk korrektek, tárgyilagosak, grafikonok formájában jelennek meg. A trendek láthatóak. Nagyon örültem, és most azt szorgalmazom, hogy ezt a rendszert, bár nem olcsó, telepítsék a vállalkozás más gyártó létesítményeibe. Biztosan állíthatom, hogy a MES bevezetése lehetővé teszi a folyamatok hatékonyabb lebonyolítását, költségeink folyamatos nyomon követését, valamint a munkavégzés során esetlegesen előforduló eltérések objektív, megfelelő és gyorsabb reagálását.
Alexey Biketov, a SiburTyumenGas műszaki igazgatója.
Az automatizált diszpécserrendszer bevezetése annak volt köszönhető, hogy gyorsan meg kellett szerezni a vállalkozások termelési mutatóit on-line módban. Az automatikus központi vezérlőterem (ACD) bevezetésével a diszpécserek felszabadultak a telefonos, faxos információgyűjtés és a rezsimlapok kézi karbantartása alól. A Nizhnevartovsk-i központi vezérlőterem videopanelje valós időben jelenít meg információkat a SiburTyumenGas vállalkozások fő termelési mutatóiról. Ha pedig a diszpécser rendelkezésére állnak a legfrissebb információk, jelentősen megnő a döntéshozatal minősége. Ebben az évben megvalósult az alapanyagok feldolgozásával és a késztermékek kiadásával kapcsolatos adatok automatikus átvitele az ADC-től a SIBUR ERP-jébe, ami jelentősen csökkentette az információbevitel idejét és a kézi bevitelnél a torzulás kockázatát.
Egor Szokolov, Anastasia Drozdova, Gennagyij Metan
A gyártási folyamat és minőségirányítás, a kiszállítás és a gyártási útvonalak optimalizálása kérdéseinek egyre fontosabbá válását bizonyítja, hogy a Kohászati CIO Klub tagjai úgy döntöttek, harmadik ülésüket a MES szintű gyártásautomatizálás problémáinak szentelik. A kohászati vállalatok informatikai igazgatóinak fényes beszédei arra késztetnek bennünket, hogy levonjunk egy komor következtetést: a trendek ezen a piacon erősen hasonlítanak a 10 évvel ezelőtti helyzetre az ERP rendszereknél. A kerekasztalt az "Optima-integrator" cég részvételével szervezték meg.
tagok Kerekasztal:
Kerekasztal vezetője Konsztantyin Zimin.
Hol kell lőni?
Intelligens Vállalkozás: Nekem úgy tűnik, hogy mindenekelőtt arról kell beszélnünk, hogy Igor Sukovatin szavaival élve hol lehet "lőni". A MES funkcionalitása, legalábbis a MESA definíciója szerint, igen széles: a MESA asszociáció a MES osztályrendszerek 11 fő funkcióját azonosítja. De nem lehet mindent egyszerre megtenni, nyilvánvaló, hogy egyes feladatoknak elsőbbséget kell élvezniük másokkal szemben. Melyek a közvetlen termelésirányítási kihívások az Ön vállalkozásai számára?
|
Ljubov Perepelicina Valójában a MES fogalma nagyon széles funkcionalitású. És ha egy ilyen rendszert a semmiből valósítanak meg, akkor számos MES-funkció szükségességéről beszélhetünk. Történt azonban, hogy a vállalkozásoknál az első lépés a számviteli rendszerek kiépítése volt, amelyek a feladatok egy részét már lezárták. Általános szabály, hogy a MESA által kínált tizenegy funkcióból a vállalkozások egy része ilyen vagy olyan módon már megvalósult. Egyes funkciókat az ERP rendszer zár le, másokat saját fejlesztéseink. Ezért véleményem szerint a MES-nek a gyártási folyamat és a kiszállítás irányítása a fő feladat. A döntések meghozatalához mindenekelőtt meg kell értenie, mi történik a termelésben. Ha nincs ilyen megértés és teljes kép, akkor a döntéseket kizárólag az intuíció alapján kell meghozni. Így a folyamatirányítás és a diszpécsere nagyon fontossá és igényessé válik. És semmilyen más rendszer nem tudja megoldani ezeket a problémákat. |
|
Dmitrij Kulaga Szeretném megjegyezni, hogy a feladatok fontossági foka attól függ, hogy a vállalkozás milyen időszakon megy keresztül. Üzemünkben jelenleg a főbb termelőegységek korszerűsítése és szigorú betartása zajlik piaci feltételekúj típusú termékek fejlesztése. Ehhez természetesen a technológiai paraméterek (normák) és a vonatkozó tényadatok betartásának ellenőrzése szükséges. Minél több adatot adunk át a laboratóriumi szakembereknek a gyártási folyamatról, annál könnyebben találnak technológiai megoldásokat. Ha azonban a piaci helyzet megváltozik és stabilizálódik, akkor úgy gondolom, hogy az új típusú termékek elsajátítása már nem lesz annyira keresett. |
|
Borisz Szlavin Véleményem szerint a MES-szinten megoldandó konkrét problémák, feladatok a vállalkozás sajátosságaitól, a termékek gyártási technológiájától függenek. Tehát a nagy átmérőjű csövek gyártása során az egyik fő probléma a nyomon követhetőség. A cső költsége magas, az igazolási követelmények szigorúak, és ha nem készítünk rá időben útlevelet, vagy sikertelenül helyezzük el a raktárban, akkor a kocsik állásából vagy a túlzott készletekből eredő veszteségek elérhetik. jelentős arányok. A rajzüzletekben pedig a MES-szintű feladatok, amelyek lehetővé teszik a költségek csökkentését, már eltérőek - például az optimális nyomvonal-sémák kiszámításához, a csővágásból származó veszteségekhez stb. a csőgyártás keretei, célpontok, amiket "lőni" kell, valóban más. |
Ljubov Perepelicina
Bár az egyes feladatok eltérőek lehetnek, a termelési problémákat összességében kell vizsgálni. Természetesen a vállalkozás vezetése számára egyes problémák megoldása kiemelt prioritást élvez. Ugyanakkor következetesen kell foglalkozni a gyártási folyamat összetett dokumentálásával és formalizálásával. És amikor egy MES projekt indul, akkor mérlegelni kell termelési folyamatok az egész műhelyt. Igen, lehetetlen az összes problémát egyszerre megoldani, de legalább látni kell az épülő termelésirányítási rendszer minden lehetséges alkalmazási területét.
|
Gilel Glazer A "lásd" nagyon helyes. Nyilvánvaló, hogy lehetetlen minden problémát egyszerre megoldani, és nincsenek ilyen források. A multifunkcionális MES-projektek megvalósítása, amely a vállalkozás összes főbb gyártólétesítményére kiterjed, évekig tart. Általánosságban elmondható, hogy a MES létrehozása, mint minden összetett információs rendszer, állandó folyamat. De lehetetlen úgy is megtervezni egy részt, hogy ne látnánk az egészet. Illetve talán, de téves, hiszen ebben az esetben az ismétlések, változtatások elkerülhetetlenek, és ennek következtében irracionális költségek. Igen, ez így van, minden műhely, minden gyártás különbözik egymástól, ami előre meghatározza a számukra kiépített MES rendszerek különbségét. Mindazonáltal nyilvánvaló, hogy ezen iparágak MES rendszerei rendelkezhetnek és kell is szabványos szabványos megoldásokkal, modulokkal mind a funkcionális részben, mind a szoftver- és hardverplatformban. A tervezésnek pedig a szabványos megoldások azonosítására és használatára kell irányulnia. |
Ezen túlmenően már a termelés ellenőrzésének szakaszában gondolni kell erre. Csak a megfelelő módszertani szinten végzett felmérés teszi lehetővé, hogy ne csak azt értsük meg, hogy hova kell "lőni", hanem bizonyos módon azt is, hogyan és mikor. A kérdés, hogy hova "lőjünk", a termelés problémás területeinek és irányítási rendszerének azonosítása a felmérés eredményeként. Sajnos ma már többnyire oda "lövünk", ahova a vezetés mondja. Nagyjából helyesen jelzi - tapasztalata, az üzleti folyamatok ismerete, a problémák látásának és felhalmozódásának képessége alapján. De ennek ellenére a felmérésnek választ kell adnia erre a kérdésre, alapjául kell szolgálnia egy adott probléma megoldásának megközelítési módjainak és módszereinek megalapozásához, és egyúttal átfogó képet kell adnia a probléma felépítésének megvalósíthatóságával kapcsolatos összes kérdésről. MES rendszer.
MES és ERP
A MES és az ERP-rendszerek funkcionalitása részben duplikálja egymást. Például a személyzeti menedzsment, a minőségirányítás, termelési eszközökés a karbantartás itt-ott elérhető. Mi ennek az oka - a szoftvergyártók valós igénye vagy marketing törekvései? Mely feladatokat logikusabb megoldani MES-ben, és melyeket - ERP rendszerben?
|
Dmitrij Glusics Véleményem szerint a MES funkcionalitás bővítése a vállalkozások igényeinek köszönhető. Még az olyan funkciók is klasszikus feladatnak tűnnek az ERP rendszerek területéről, mint a személyzeti menedzsment, de a MES-ben nagyon hasznosak. Például az egyik vállalkozásnál, ahol a projektet lebonyolítottuk, a vészhelyzetekben a szakemberek hívását a diszpécser végzi. Kit hívjunk, milyen okból stb. – ezek mind diszpécserfeladatok. A diszpécser munkahelyén egy átfogó termelésirányítási projekt részeként a vészhelyzetekben a személyzeti menedzsmenttel kapcsolatos funkcionalitást is megvalósították. Úgy gondolom, hogy ez teljesen indokolt, mert a klasszikus ERP rendszerben nincs ilyen funkció. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen megoldást integrálni kell az ERP rendszerbe - a használat érdekében egyetlen könyvtár személyzetet, hogy a számítás során figyelembe vegyék a hívással kapcsolatos információkat bérek stb. |
Ljubov Perepelicina
Valójában a MES rendszer azért épül fel így, mert megfelel egy adott vállalkozás követelményeinek. Ez a funkció elvileg logikusan beépül az üzlethelyiség-megoldásokba. A műhely szintjén meg kell érteni, hogyan helyezkednek el a személyzet, és hogy a folyamat milyen minőségi jellemzői függenek az egyes alkalmazottaktól. Azonban véleményem szerint egy adott rendszer alkalmazhatósága attól függ, hogy a MES központosított-e az egész vállalkozásra. Ha központosított, akkor a személyzeti menedzsmentre való felhasználása logikus. Ha nem, és a vállalkozás különböző MES-ekkel rendelkezik a különböző iparágakban, akkor nincs értelme. Mert a cégnek szüksége van rá központosított rendszerek személyi gazdálkodás, tárgyi eszközök és alapok kezelése. És akkor központosított megoldás integrálni kell a MES-szel.
|
Natalja Sarapulova Ma már teljesen világos, hogy az ERP rendszerek nagyon gyakran igényelnek olyan területeket, amelyek nem jellemzőek rájuk. Például teljesen nem jellemzőek a termelésirányítási feladatokra, amelyek ennek ellenére abszolút minden ERP rendszerben megtalálhatók. Először is indokolatlanul követelnek nagy teljesítményű az ilyen problémák megoldására, másodsorban pedig a termelésirányítási problémák bennük nem oldhatók meg a szükséges részletességgel. Nagyon gyakran az ERP-rendszerek – a tanácsadók befolyása nélkül – azt állítják, hogy kiterjesztik használatuk körét. De a tapasztalat ezt nem erősíti meg. Ha a vállalkozás rendelkezik kidolgozott ERP rendszerrel, amely alapvető számviteli funkciókat lát el, akkor abból mindent ki kell zárni, ami alacsonyabb szintű irányításhoz kapcsolódik. És itt jön be a MES. Vegyük például azt a feladatot, hogy technológiai információkat gyűjtsünk egy termékről. A döntése nélkül egyszerűen lehetetlen dolgozni, mert ha felelős csövet készítünk, akkor 50 évig kell tárolnunk az információkat. Ha pedig egy ERP-rendszert használunk ezeknek az információknak a tárházaként, akkor drámaian csökkentjük a teljesítményét. Az ERP-rendszerek nem tudják kiváltani a termelésirányítás által elvárt hatást. |
Jurij Sarapulov
Vegye figyelembe, hogy a MES-szintű megoldások hiánya a vállalatnál nagyban befolyásolja az ERP-rendszer funkcionalitását. Ha ERP-rendszere egy tucattal van integrálva üzlethelyiség-rendszerek- ez egy eset, és ha nem, akkor minőségirányítást, sőt nyomon követést kell végezni az ERP rendszerben. Nincs más. És ezt az ERP-rendszer gyártói szégyentelenül használják.
Ljubov Perepelicina
A MES és az ERP rendszerek szétválásának másik jele átmeneti. Az ERP nem valós idejű rendszer, ami nem teszi lehetővé annak optimális felhasználását a termelésirányítási problémák megoldására. Ez egy alapvető vízválasztó a MES és az ERP rendszerek között.
Vegye figyelembe, hogy a MES iránti érdeklődés növekedése a menedzsment által a termelési információkkal szemben támasztott követelményektől függ. Öt évvel ezelőtt a felső szintű vezetők nem állították, hogy valós idejű adatokat kapnak. A termelési dolgozók külön léteztek - saját rendszerük volt, amely irányította az egységeket, az irányításhoz pedig elegendő adat állt rendelkezésükre a folyamatirányító rendszerből. A mai napig a termelésirányítás új irányítási követelményei alakultak ki, és ennek eredményeként a MES projektekre forrásokat különítettek el.
A MES megvalósítási projekt szervezése
Térjünk át a MES megvalósítási projekt megszervezésére. A MESA gyakorlati tanácsai terjedelmesek, és több jellemzőt is megkülönböztethetünk bennük. Először is, meglehetősen hosszú idő - az első négy szakasz - tulajdonképpen a projekt előtti elemzésnek és a világos projektcélok kialakításának szentelődik. Másodszor pedig valójában két előnylista készül, és két előadást tartanak a felső vezetés és a termelési dolgozók számára. Mennyire indokoltak ezek a megközelítések?
Borisz Szlavin
Számomra úgy tűnik, hogy a MES projektek megvalósításának megközelítései ugyanazok, mint az ERP rendszerek esetében. Ez vonatkozik a projekt céljainak meghatározására és a rendszer kulcsfelhasználóinak fokozatosságára is. Ha Ön ERP rendszert vezet be, akkor egyértelmű, hogy a menedzsernek egy, az értékesítési osztálynak pedig teljesen más az érdeke. Véleményem szerint a MES-t ugyanúgy kell megvalósítani, mint bármely más rendszert, és itt nincsenek speciális funkciók.
Gilel Glazer
Az a tény, hogy a MESA nagy figyelmet fordít a projekt előtti szakaszra, teljesen érthető és helyes. Nyilvánvaló, hogy általánosságban szólva, anélkül, hogy belemennénk a konkrétumokba, a többfunkciós MES bevezetése lehetővé teszi, hogy megbízható, gyors, releváns információkhoz jusson a termelésről. Természetesen az időben kapott, tárgyilagos és kellően teljes körű információ lehetővé teszi a termelésirányítás problémáinak célirányosabb és hatékonyabb megoldását, különös tekintettel a termékminőség javítására és a költségek csökkentésére. De minden esetben feltétlenül meg kell nézni, hogy a játék megéri-e a gyertyát. Szükséges-e ahhoz ezt a produkciótés ebben a szakaszban a MES, és ha szükséges, milyen?
A tapasztalatok azt mutatják, hogy a MES és a folyamatirányító rendszerek kiépítésének koncepciójának kidolgozásával kell kezdeni, amely a gyártás projekt előtti ellenőrzésétől az üzemelésig minden szakaszra kiterjed. Vagyis kezdje a probléma egészének megértésével. Először is meg kell érteni, hogy mi az a MES, mit értünk alatta, hiszen a szakirodalomban ezt a fogalmat többféleképpen értelmezik. Ezután -- határozza meg a MES felépítésének céljait és célkitűzéseit. Továbbá - következetesen a rendszerek létrehozásának minden szakaszában vegye figyelembe a funkcionalitás és a támogató részek (szoftver, információ, szervezeti és jogi támogatás) létrehozásának megközelítését.
Vegyünk például egy projekt előtti felmérést. Megvalósításához el kell dönteni, hogy mit és hogyan vizsgáljunk meg. Nyilvánvaló, hogy meg kell vizsgálni a vezérlőobjektumot, de ez többféleképpen is megtehető. Itt át kell gondolni, hogyan osztályozzuk ezt az objektumot, milyen összetevők szerint, hogy biztosítsuk a felmérési folyamat maximális formalizáltságát anélkül, hogy veszélyeztetnénk annak teljességét és mélységét.
Miután felvázoltam azokat a megközelítéseket, amelyek segítségével a vezérlőobjektumról annak bizonyos dekompozíciója révén lehet elképzelést szerezni, meg kell határozni azokat a megközelítéseket, amelyek segítségével információt szerezhetünk arról, hogy az objektumot jelenleg hogyan kezelik. És itt is szükség van egy bizonyos osztályozásra. Miért teszi mindezt? Az objektum felmérésének és az irányítási rendszer felmérésének eredményeinek összehasonlítása érdekében azonosítani szűk helyeken, megérteni egy adott MES megvalósíthatóságát, kiválasztani egy adott termelés kulcsproblémáit, felvázolni azok megoldási sorrendjét és a standard megoldások alkalmazásának lehetőségét.
Egy ilyen koncepcionális megközelítés lehetővé teszi olyan szabványos felmérési módszertan kidolgozását, amely csökkenti az időt a teljesség és a minőség feláldozása nélkül. Anélkül, hogy megfontolnám, mit kell tükröznie a koncepcióban a MES és a folyamatirányító rendszerek létrehozásának további szakaszaiban, csak a GOST-ok és az RPD-k felhasználásának célszerűségét szeretném megjegyezni az információs rendszerek tervezésében és megvalósításában, ugyanez pl. folyamatirányító rendszerek. A Szovjetunióban a múlt század 80-as éveiben fejlesztették ki, és véleményem szerint ma sem veszítették el relevanciájukat. Természetesen a koncepciónak nem a szövegüket kell tartalmaznia, hanem utalásokat kell tartalmaznia, hogy melyik szakaszban, mely GOST-okat és milyen mértékben kell követni.
A tanácsadók szerepe és helye
Aztán beszéljünk a tanácsadók szerepéről a MES projektekben. Mi ez, és lehetséges-e ezek segítségével felgyorsítani a munka különböző szakaszait, például a projekt előtti felméréseket?
Dmitrij Glusics
Szinte minden projektnél először mi végezzük el műszaki audit, amelynek éppen az a feladata, hogy megvizsgálja az objektumot és leírja jelenlegi állapotát. Egy külső felmérés lehetővé teszi a munka valamelyest felgyorsítását. De itt is van számos probléma. Először is, az ügyfelek nem túl hajlandóak erre: "Tulajdonképpen miért fizetünk? Azért, hogy körbejárja az üzemet, és ír oda valamit?" Másodszor, ennek a munkának a költségének megítélése a megrendelő és a vállalkozó szempontjából nagyon eltérő. A kivitelező számára ez a munka rendkívül költséges, sok időt és a legképzettebb, háromdimenziós feladatlátással rendelkező szakembereket igényel. A megrendelő számára pedig egyáltalán nem nyilvánvaló, hogy ez a munka gyakorlati eredményt hoz-e, és nem hajlandó megfelelően értékelni a költségeket. Ennek ellenére van tapasztalatunk a projekt előtti munka ütemének növelésében. A legfontosabb, hogy a megrendelő és a kivitelező együtt dolgozzon a projekten. Ebben az esetben sokkal gyorsabban kialakul a problémák közös megértése és mindkettő megoldási elképzelése.
Gilel Glazer
Igen, valószínűleg valahogyan fel lehet gyorsítani a projekt előtti munkát. Azonban véleményem szerint a koncepció megírása után van értelme vállalkozóval dolgozni, amikor a cég maga is megértette, mire és miért van szüksége a termelésirányítás terén. Ennek hiányában tananyagokés hazai tapasztalat a MES rendszerek kialakításában (csak töredékes van), éppen a koncepció megalkotása teszi lehetővé mind a munka felgyorsítását, mind a biztos minőség biztosítását.
Jurij Sarapulov
Sajnos megfigyeléseim szerint nem csak a MES területén, hanem általában az IT piacon is nagyon sok van, ahogy én nevezem őket "Trepology from IT". Számomra úgy tűnik, hogy a mai ERP és MES rendszerek piaca tele van ilyen „trepológusokkal” – olyan emberekkel, akik mindent tudnak és meg tudnak csinálni, de még soha nem csináltak semmit. Olyan tanácsadók jelentkeznek be, akiknek nincs tapasztalatuk a kohászatban, és vonzerő nélkül kezdenek univerzális megoldásokat kínálni. Ez nagyon gyakran előfordul. De úgy gondolom, hogy ennek a "trepológiának" hamarosan vége lesz, és négy-öt év múlva megjelennek az igazán tapasztalt szakemberek.
Ljubov Perepelicina
Szerintem ezen már ERP rendszerekkel is átestünk, ott minden a régi volt. Hiszen a tanácsadóknak is tapasztalatot kell szerezniük, ami sajnos nem hónapokig, hanem évekig halmozódik. És akkor a MES számára az iparági sajátosságok továbbra is nagyon fontosak. Sőt, még az iparágon belül is van néhány sajátosság - például a csőgyártás. Ráadásul az elmúlt években az egyetemek nem fordítottak kellő figyelmet a mérnöki szakterületekre. Ennek eredményeként a szakemberek tudásszintje nagyon távol áll a vállalkozások gyakorlatától. Ez azt jelenti, hogy gyakorlati tapasztalatot csak konkrét projektekben lehet szerezni. És ahhoz, hogy ezt a tapasztalatot megszerezzük, el kell telnie egy bizonyos időnek. Úgy gondolom, hogy fokozatosan kialakulnak az ipari rendszerintegrátorok, akik bevonhatók ilyen projektekbe.
Natalja Sarapulova
A tanácsadók szerepe szerintem a megvalósított rendszer eszközeinek ismerete. Amikor jön egy tanácsadó, és szabványos üzleti folyamatokat hajt végre – elnézést, nincs szükségem rá. Hogyan valósítható meg egy adott rendszer standard funkcionalitása egy adott vállalatnál? Természetesen lehetséges, de csak a vállalkozás rovására, hiszen mindegyik egyedi. De amikor egy tanácsadó elmondja, milyen képességekkel rendelkezik a rendszer, hogyan lehet megoldani ezt vagy azt a problémát ennek az eszköznek a segítségével - ez teljesen más kérdés. Tapasztalattal rendelkezünk olyan tanácsadókkal való együttműködésben, akik mind a rendszert, mind a létesítményt alaposan ismerték, és mindig képesek voltak megoldást találni a felmerülő problémákra. hatalmas mennyiségeket végrehajtásakor. De sajnos a tapasztalat azt mutatja, hogy csak néhány ilyen tanácsadó van.
Ezért véleményem szerint csak az eszközt tökéletesen ismerő tanácsadóra van kereslet. Természetesen ismernie kell a szokásos üzleti folyamatokat, de a lényeg az eszközök és a közös kreativitás a cég szakembereivel.
Szerszám kiválasztása
És milyen szempontok alapján választanak eszközt a MES megvalósításához?
Gilel Glazer
Most a MES létrehozásával hasonló a helyzet, mint az országban az ERP rendszerekkel körülbelül tíz éve, egy "de" kivételével. Akkoriban legalábbis az egyes vállalkozásoknál működött néhány ERP rendszer, amely lehetővé tette az eszköz működésének megértését, nemcsak leírásával, hanem konkrét körülmények között történő működésének megfigyelésével, értékelésével is. Ha látja az eszköz működését, könnyebben értékelheti előnyeit és hátrányait. De ami a MES-t illeti, nincs lehetőségünk az eszközt működés közben látni, értékelni, "megérezni". Nálunk az egyes töredékek kivételével nincs megvalósított, vállalkozásokban megvalósított MES. A MES-rendszerek kohászati, csőgyártási gyakorlati megvalósításának megtekintéséhez felajánljuk, hogy menjünk Brazíliába, Németországba vagy Olaszországba ...
Natalja Sarapulova
Véleményem szerint a működő rendszer ellenőrzése sem ad minden kérdésre választ. 2002 körül Csehországba mentünk egy vállalkozáshoz, ahol egy rendszer sikeresen működött. Megmutatták nekünk, és láttam egy félig átírt tipikus terméket. Minden, amit mutattak nekünk, nem szabványos folyamatok voltak. Kiderül, hogy még a működő rendszer áttekintése után sem lehet következtetéseket levonni az eszközről.
Másodszor, úgy gondolom, hogy ebben az esetben az eszköz a tizedik dolog. Ne feledje: néhány évvel ezelőtt minden kohász olyan eszközt választott, amellyel automatizálhatja a számviteli folyamatokat a vállalatnál. Egyesek az SAP R/3, mások az Oracle e-Business Suite bevezetésének útját járták. Nos, most mi a különbség?
Gilel Glazer
Azonban meg kell győződnünk arról, hogy ez a megfelelő eszköz. Tudnunk kell, hogy miért használják rosszul, miért kell hozzá funkcionalitást és egyéb dolgokat. Ez csak azért szükséges, hogy ne ismételjük meg mások hibáit.
A MES bevezetésének hatásai
Mik a MES várható hatásai? A MESA szerint a MES bevezetésének a következő hatásai vannak:
5-20%-os termelékenységnövekedés; a nyersanyagok feldolgozásának teljes költségének 12-20%-os csökkentése; a házasság csökkenése 10-30%-kal; a folyamatban lévő munkák mennyiségének csökkentése 30%-kal; a menedzserek termelékenységének növekedése (a megvalósítás előtt az idő 80%-át adatgyűjtésre fordítják, utána - 20%); készletcsökkentés 20-40%; a költségelszámolás pontosságának növelése 15-30%-kal; nincs várakozás az anyagok beérkezésére, a tudatosság növelése és a papírmentes forgalom bevezetése - 30-40%-os megtakarítás; a berendezések kihasználtságának növekedése 45%-kal; karbantartási és javítási költségek 15-30%-os csökkentése; az állásidő 10-20%-os csökkentése; az élettartam növekedése 10-30%; alkatrészkészlet csökkenése 15-20%.
Az AMR Research szerint az átállási idők 35%-kal, a gyártás előtti idők 22%-kal, a hulladékok és hibás termékeké pedig 22%-kal csökkennek. Egyetért-e a jövőbeli hatás becsléseivel? Alkalmazhatók-e az Ön helyzetére a világtapasztalatok alapján készült integrált MESA-értékelések? Milyen hatásokat vár a MES bevezetésétől?
Ljubov Perepelicina
Úgy gondolom, hogy ilyen mennyiségi hatások lehetségesek. Ezt igazolja Igor Sukovatin NTMK-s tapasztalata. A másik dolog, hogy mindenki vegyes gyártásés az eredmények változhatnak. Főleg a csőiparban, ahol kevesebb az újraelosztás, nem lehet 20%-os bolti készletcsökkenésre és "folyamatban lévő munkára" számítani.
Jurij Sarapulov
Véleményem szerint a valódi hatás sokkal kisebb. A megadott számokat elosztanám tízzel. Ha például egy cég hozzánk fordulna, és felajánlaná, hogy a saját pénzéért megcsinálja a MES-t, és az elért hatás bizonyos százalékát kiosztanánk (becsületes megközelítés), akkor biztosíthatom, hogy a tervezett hatás számai sokkal kevesebb legyen.
Borisz Szlavin
Egyáltalán nem fetisizálnám a MESA információkat. Az tény, hogy ennek az egyesületnek a tagjai elsősorban döntéseiket segítik elő. Úgy gondolják, hogy a MES-szint az információs rendszer magja, ezért az ERP-rendszerek funkciói is belekerültek. A tervezett hatások értékelését is nyugodtan kell kezelni. Azt hiszem, sok informatikai igazgató tudja, hogy az ERP-rendszerek fellendülése idején az integrátorok is hatalmas számban hívták fel a megvalósítás hatását. Az ilyen marketing érthető, és könnyedén kell venni.
Másrészt a mai oroszországi kohászati piac nagyon gyorsan fejlődik. És sok üzem kapacitását tekintve még nem érte el a maximum 100%-át. Komoly tartalékok vannak: ezeket hatékonyan tudjuk és kell is felhasználnunk. Ha pedig most nyitunk néhány projektet a MES területén, akkor figyelembe kell venni, hogy a már rendelkezésre álló kapacitásokat és tartalékokat hogyan használjuk megfelelően. Aki ezt meg tudja tenni, az nyer, és a hatás nagyon magas lehet. De szinte minden kohászati vállalkozás jelenleg projekteket hajt végre a berendezések korszerűsítésére, és két-négy éven belül sok új termelő létesítmény lesz. És itt kívánatos azonnal megtenni az új kapacitások optimális kihasználása érdekében. Ekkor már az egységek szintjére lépünk, és nem a MES-szintű problémák megoldásának hatásának több tíz százalékára. Ezért úgy gondolom, hogy nagy százalékos hatékonyságról beszélhetünk, de figyelembe véve a mai piac realitását.
Dmitrij Glusics
Egyetértek: sajnos a legtöbb esetben pontosan ez a helyzet. A termelésirányítás kérdései az új tervezés szakaszában termelési kapacitás gyakran egyszerűen figyelmen kívül hagyják. Mindeközben az informatikai infrastruktúrába történő beruházás is tőkeköltség, amely elérheti a tervezési és kivitelezési költség 10%-át (ha figyelembe vesszük az olyan kérdéseket, mint a műszerezés és automatizálás, folyamatirányító rendszerek, ASODUE, ASKUE, MES, LIMS, ERP, stb.).
Ami a hatékonyságot illeti, mondok egy példát. A vállalkozás vezetése úgy gondolja, hogy a termelés maximálisan működik. Felmérésünk azonban azt mutatta, hogy a boltvezetők mesterségesen 8-10%-kal csökkentik a termelékenységet, hogy baleset esetén tartalékot képezzenek, és rendellenes késztermék-készletet tartsanak, hogy a balesetek ne befolyásolják a tervet. A gyártási igazgató elmondja: "Van egy diszpécser jelentés, ami azt jelzi, hogy a kemence teljes kapacitással működik, és más forrásból is megbízhatóan tudom, hogy ez a kemence ilyen és olyan időpontban tétlen volt, és baleset történt rajta. " És a bolti jelentésben van egy ábra, amely azt mutatja, hogy minden rendben van. Egy ilyen vállalkozásnál a 10%-os hatékonyság a termelékenység szempontjából elérhető érték.
Borisz Szlavin
Megjegyzem, véleményem szerint a MES projekteknél könnyebben kiszámítható a gazdasági indokoltság, mint más folyamatautomatizálási rendszerek esetében, például egy ERP rendszer megvalósításánál. Különösen, ha a csövek nyomon követhetőségéről és azonosításáról beszélünk, akkor ezen a területen nem kellően automatizálva a cső raktárban való „elvesésének” esetei nem ritkák. Persze valahol fekszik, majd megkeressük és eladjuk, de az a plusz idő, amíg hazudott, az a pénz, amit eltereltek a termelésből. Mindig készíthet megvalósíthatósági tanulmányt, és megértheti, milyen hatást érünk el a megvalósítással. És ez a MES-szint feladatainak sajátossága - általában ki tudjuk számítani a tervezett hatást. Az ERP rendszerek megvalósításához a hatás megvalósíthatósági tanulmányának kiszámítása bonyolult és nem mindig szükséges. De MES szinten tudnunk kell, hogy milyen megtérülést kapunk ettől a projekttől. Meg lehet és meg is kell tenni.
Ljubov Perepelicina
Nem teljesen értek egyet, attól függ konkrét projekt. Például a Vyksa Kohászati Üzem jelenlegi projektjében nincs mennyiségi becslés a nyersanyagtartalék csökkenésére, mert ezeket a problémákat egy másik alkalmazásban oldjuk meg. A MES projektben csak tervezési és irányítási feladatok vannak, a gazdasági hatást nem tudtuk pontosan kiszámítani és értékelni.
Gilel Glazer
A MES bevezetésének hatásának adott mutatói általában erősen vitatottak. Ami azonban a minőségjavításon és a költségcsökkentésen keresztül történő megtakarítást illeti, ez számomra teljesen valósnak tűnik. Ismerve a technológiai berendezés üzemi paramétereit és a termék paramétereit a gyártás minden szakaszában, lehetőség nyílik a minőség érdemi ellenőrzésére, a folyamatok és technológia pontszerű befolyásolására. Igen, nehéz előzetesen számszerűsíteni a hatást, és mégis lehetséges egy durva becslés. A minőség javításával a költségeket csökkentjük a selejt, másodrangú termékek csökkentésével. A MES és a folyamatirányító rendszerek bevezetése révén közvetlen költségcsökkentés jár a pontos és teljes körű elszámolás biztosításával. Például a hulladék tényleges felmérésével a gyártás bizonyos mérőberendezésekkel való felszerelésével, amely lehetővé teszi a pontos adatok megszerzését a munkadarab felmelegítése előtt és után, vagyis a hulladék mennyiségének pontos felmérését. És nem elméletileg, rádobva, ha nem tévedek, 3-5%. És a százalékos különbség a termékek tonnáihoz viszonyítva korántsem csekély érték.
Az Orosz Föderáció jogalkotási alapja
Az egészségügyi szervezet vezetőjének képesítési követelményei
mezőgazdasági termékeket vásárolnak a lakosságtól
Az ellenőr-pénztáros munkaköri feladatai A pénztáros ellenőr által munkavégzés közben kitöltött dokumentumok
Tervezői felelősségek
Munkaköri leírás - Humánerőforrás-menedzser Munkaköri leírás Humánerőforrás-menedzser számára
Vezető folyamatmérnök munkaköri leírása