تكنولوجيا إنتاج المنسوجات. العملية والمعدات التكنولوجية لإنتاج النسيج. غسالات وقياس

يعتمد اختيار طريقة تشكيل البدلة إلى حد كبير على نوع المادة وتكوينها الليفي. حاليًا ، تم تطوير العديد من المواد الحديثة التي تسمح لك بإنشاء شكل معقد وتأثيرات مختلفة. يتم توسيع المجموعة وزيادة إنتاج ألياف النسيج في عدة اتجاهات:

تحسين خصائص الألياف لمجموعة واسعة من التطبيقات بسبب تعديلها - زيادة الراحة والخصائص الميكانيكية ؛

إنشاء ألياف فائقة ذات خصائص خاصة لغرض أضيق (فائقة القوة ، فائقة المرونة ، رفيعة جدًا ، إلخ) ؛

إنشاء ألياف تفاعلية "تستجيب" بنشاط للتغيرات في الظروف الخارجية (الحرارة ، الإضاءة ، الإجهاد الميكانيكي ، إلخ) ؛

تطوير تقنيات جديدة لإنتاج الألياف الاصطناعية من المواد الخام القابلة للتكرار (الطبيعية) من أجل تقليل الاعتماد على تقليل احتياطيات النفط والغاز ؛

استخدام التكنولوجيا الحيوية لتجميع أنواع جديدة من البوليمرات المكونة للألياف وتحسين جودة الألياف الطبيعية.

طريقة شائعة الاستخدام تهدف إلى تغيير وتحسين خصائص الألياف هو تعديلها. هناك طرق مختلفة لتعديل الألياف فيزيائيًا وكيميائيًا. أحد اتجاهات التعديل الفيزيائي (الهيكلي) للألياف - يتم تحقيق تنميط الألياف باستخدام قوالب ذات ثقوب بأشكال مختلفة: مثلث ، ثلاثي وريقات ، علامة نجمية متعددة الحزم ، دالتون مزدوج ، تكوينات مختلفة تشبه الشق ، إلخ. . هذه الطريقة لتعديل سطح الألياف تضفي خشونة ومثابرة متزايدة. نتيجة لذلك ، تكتسب الخيوط والمواد من هذه الألياف حجمًا أكبر ومسامية.

تم تطوير طرق لإنتاج ألياف متعددة الطبقات (حتى 100 طبقة غشاء) في الولايات المتحدة واليابان. هذه الألياف قادرة على تغيير اللمعان ودرجة اللون والتشبع عند تغيير الإضاءة أو زاوية الرؤية ، وحتى لها تأثير ثلاثي الأبعاد.

الألياف ثنائية المكونات من النوع المقطعي المصنوعة من بوليمرات متعددة الانكماش بعد المعالجة الحرارية تحصل على تجعيد ثابت ، يصل إلى 100٪. يمكن الحصول على الألياف المجمعة عن طريق الترسيب على الألياف النهائية (الركيزة) من البوليمرات المختلفة من المحاليل أو الذوبان ، وتشكيل "سترة" من أي سمك على سطحها. على وجه الخصوص ، يتم ترسيب طبقات الانصهار المنخفضة من بوليمر الموثق المستخدم لإنتاج مواد غير منسوجة على سطح الألياف السليلوزية والكيميائية.

في العقود الأخيرة ، كان أحد الاتجاهات الرئيسية لتحسين جودة الألياف الكيميائية وتحسينها هو إنشاء ألياف فائقة النعومة [Buzov، Alymenkova، 2004] ، مما يجعل من الممكن إنشاء نسيج معين (سطح) للمادة: تأثير "جلد الخوخ" ، سطح من جلد الغزال ، سطح ناعم حريري مخملي ، يقترب من جثة الحرير الطبيعي. تسمى الألياف والمواد التي "تمنح المتعة" ، وممتعة لجميع الحواس في الأدب الأجنبي الخاص ، "اللمسة العالية".

أسئلة الاختبار

1. تعريف مفهوم "البدلة التكتونية".

2. أنواع الأنظمة التكتونية للبدلة.

3. السمات المميزة للأنظمة التكتونية للبدلة.

4. طرق تشكيل أنظمة غلاف البدلة.

5. أمثلة على أنظمة الإطار في الدعوى.

6. نظام التوصيلات بين عناصر استمارة الدعوى.

7. العوامل المؤثرة في قدرة الأقمشة على التكون.

8. طرق تشكيل وتثبيت شكل أجزاء الملابس.

9. طرق لتوسيع نطاق ألياف النسيج.

10. ألياف ومواد نسجية جديدة.

وزارة التربية والتعليم والعلوم في روسيا

الوكالة الاتحادية للتعليم

جامعة كوستروما الحكومية التكنولوجية

عمل الدورة

تكنولوجيا المنسوجات

طالب:بوغروفا إي.

مجموعة: 08-م -4

مشرف:الأستاذ. كروتوف ف.

كوستروما 2010

مقدمة

1. اختيار وتبرير مخطط عملية الإنتاج لإنتاج الغزل

2. خصائص المعدات

ماكينة تمشيط الكتان Ch-302-L

ماكينة طي أوتوماتيكية AR-500-L

آلة تقطير حزام LP-500-L

ارسم الإطار LCh-2-L1

رسم إطار LCh-5-L1

آلة الغزل الجاف PS-100-L1

3. إعداد جدول تنسيق تقريبي

4. حساب جدول التنسيق المحدث.

5. حساب إنتاجية المعدات.

6. حساب مخرجات المنتجات شبه المصنعة والغزل. حساب معامل تشغيل المعدات (KRO) ومعامل التنسيق

7. تنسيق المعدات بين الورش. حساب سعة الموقع

8. حساب أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع

فهرس.

مقدمة

تعتبر صناعة النسيج من أهم الصناعات. إن هذا الفرع من الاقتصاد هو الذي ينتج الضروريات الأساسية للسكان - الأقمشة والتريكو والمواد المنسوجة التي تستخدم بشكل أساسي لإنتاج الملابس وتوفر الحاجة إلى الصناعات الأخرى في مواد النسيج المستخدمة للأغراض الفنية.

إذا كان الحجم الإجمالي للإنتاج في عام 1989 هو 40.3 مليار متر مربع من القماش ، فإن حجم الإنتاج في الوقت الحالي مقارنة بعام 1990 قد انخفض ثماني مرات ، وانخفض عدد العاملين في الإنتاج ثلاث مرات. وقد أدى ذلك إلى انخفاض كبير في إنتاجية العمل وانخفاض كبير في الإنتاج.

بحلول عام 1996 ، كان هناك انخفاض بمقدار خمسة أضعاف في إنتاج جميع الأنسجة ، خلال السنوات الثلاث التالية - الاستقرار عند هذا المستوى المنخفض ، وبعض النمو حتى عام 2001 واستقرار إنتاج الأنسجة حتى عام 2004 عند حوالي 33-35 ٪ من مستوى عام 1990.

في عام 2004 ، أنتجت روسيا 2 مليار متر مربع. م من الأقمشة بأنواعها. علاوة على ذلك ، فإن الصناعة الرائدة من حيث إنتاج الأقمشة ، كما هو الحال لسنوات ، هي القطن (87٪) ، وأقمشة الكتان تشكل 6٪ فقط. بشكل عام ، انخفض إنتاج الأقمشة في روسيا عام 2004 بنسبة 4.5٪ مقارنة بعام 2003.

اليوم ، توظف الصناعة حوالي 3000 متوسط ​​وكبير شركات المساهمة، والتي تحول عدد قليل منها عمليا إلى المخططات التنظيمية الفعالة فيها ظروف السوقإدارة. في الأساس ، هذه مصانع كبيرة بأسطول من 1000 آلة أو أكثر وغير قادرة على الاستجابة بسرعة لمتطلبات السوق. لا تسمح لنا المواصفات الضيقة للمصانع حسب نوع المنتج ونوع الألياف بالتكيف بنجاح مع اتجاهات الطلب والموضة. وفقًا لتقدير تجريبي ، فإن ما يصل إلى 90٪ من شركات النسيج لديها القدرة على زيادة كفاءة العمل بنسبة 20-25٪ عن طريق تغيير نظام إدارة المؤسسة ، وإنشاء نظام مالي واقتصادي فعال وإعادة تدريب موظفي الإدارة.

من المشاكل الشائعة التي تواجه الغالبية العظمى من الشركات انخفاض القدرة التنافسية لمنتجاتها بسبب تكلفتها العالية. في نفس الوقت ، بدون حل هذه المشكلة ، صناعة النسيج لدينا ليس لها آفاق. لذلك ، يبدو أن الاتجاه الاستراتيجي لتطوير الصناعة الآن هو التحديث التكنولوجي.

تدل معدلات تجهيز المصانع بأحدث المعدات على أن الشركات المالية والصناعية المحلية لا تملك الموارد الكافية لإعادة تجهيز المصانع. وتيرة متسارعةوالحكومة الروسية لا تصنف صناعة النسيج كقطاع ذي أولوية تنوي تمويله. لكن هذا المستوى من التطور صناعة النسيجلن تسمح ، بدون إعادة تجهيز المصانع الفنية على نطاق واسع ، بالاستمرار في تطوير منتجات تنافسية في سوق مفتوح.

التجارة العالميةتتميز أقمشة الكتان الروسي ككل بتباطؤ معدل نمو الصادرات وانخفاض في الواردات. لذلك في عام 2004 ، تجاوزت الواردات الصادرات بنسبة 22٪. تتجاوز صادرات أقمشة الكتان قيمة وارداتها بنحو خمسة أضعاف.

كانت حالة صناعة النسيج في عام 2004 كما يلي:

يظل مستوى وحالة المعدات ، مع استثناءات قليلة ، عند مستوى منخفض. على مر السنين ، المعدات المصانع الروسية، التي عفا عليها الزمن في الغالب من قبل ، عمرها 15 عامًا أخرى ؛

تغير نطاق وجودة الأقمشة جزئيًا الجانب الأفضلمنذ يتعين على المصانع بيع الأقمشة في منافسة مع الواردات. ومع ذلك ، لا تزال هناك حاجة لمزيد من التحسين ؛

تحسن استخدام تكنولوجيا المعلومات في الإنتاج والتحكم في العمليات في المصانع المتقدمة بشكل ملحوظ إلى جانب تحسين الحوسبة في جميع أنحاء البلاد ؛

إن هيكل المصانع العملاقة آخذ في التحسن ، ويتم تقليص حجمها ، مما يجعل من الممكن تحسين جودة المنتج وخفض تكاليف الإنتاج ؛

بدأ هيكل المنتجات المصنعة في التحسن ؛

ضيق تخصص المصانع في الألياف ومجموعات الأقمشة في السنوات الاخيرةغير واضح. المصانع مجهزة بورش خياطة. هذا يسمح لهم بالتكيف بشكل أفضل مع متطلبات السوق ؛

يتزايد استخدام الألياف الاصطناعية حسب الضرورة وكلما أمكن ، مع ظهور سوق حرة للألياف الصناعية والخيوط.

وفقا للمنتدى الاقتصادي العالمي ، في الفترة من 1999 إلى 2003. احتلت روسيا المرتبة 59 إلى 65 من بين 80 دولة تم تقييمها.

وبالتالي ، لا يمكن اعتبار مناخ الاستثمار السائد في روسيا مواتياً بأي شكل من الأشكال ، منذ ذلك الحين لا يضمن للمستثمرين فرصًا متكافئة للمنافسة السليمة مع سلع الشركات الأجنبية.

تعتمد إمكانية خروج صناعة النسيج من وضعها الحالي ، أولاً وقبل كل شيء ، على التحسين المتسارع للظروف القانونية والاقتصادية لعملها.

1. اختيار وتبرير عملية الإنتاج لإنتاج الغزل

مستودع المواد الخام وتجهيز الكتان الممزق للتمشيط.

في مستودع المواد الخام ، يتم تحضير الكتان المقطّع للتمشيط. في عملية تمشيط الكتان المكسور ، يتم الحصول على نوعين من ألياف الكتان: الكتان الممشط والصوف. يعتبر الكتان الممشط أغلى مرتين أو ثلاث مرات من الكتان الممشط ، لذلك ، من المراحل الأولى من المعالجة ، من الضروري مراقبة ناتج الكتان الممشط بعناية.

للمصنع كتان ممزق على شكل بالات مضغوطة بإحكام. كل بالة تتكون من حفنة من الكتان معنقدة. قد يكون داخل البالة حفنة من الكتان الممزق ، تختلف في اللون وحتى في العدد. لذلك ، يبدأ تحضير الكتان الممزق بفرز شامل.

الفرز الدقيق لكتان الكتان.

من الأفضل القيام بذلك في مستودع المواد الخام ، وإعداد كميات كبيرة من الألياف من نفس الخصائص.

استحلاب.

تطبيق مستحلبات الدهون السائلة على الألياف (يتم إجراؤها يدويًا). يشمل تكوين المستحلبات: الماء (80-85٪) ، الزيوت المعدنية ، الصودا ، الكيروسين. يمنح الاستحلاب الألياف ليونة ومرونة ومرونة. هذا يزيد من محتوى الرطوبة ، مما يقلل من انبعاث الغبار ويقلل من كهربة الألياف.

يستريح.

عملية إنضاج الألياف في حظائر التخزين لمدة 24 ساعة. خلال هذا الوقت ، يتم تشريب الألياف بشكل موحد بالمستحلب ، ويتم إزالة الضغوط الميكانيكية المتراكمة مسبقًا والشحنات الكهروستاتيكية. يجب مراقبة مدة الاستلقاء. مع القليل ، ستزداد عملية الغزل سوءًا ، عند الاستلقاء ، يحدث تعفن الألياف.

تقسيم إلى حفنات.

لتحسين عملية التمشيط ، يجب أن يكون لكل حفنة من الألياف وزن معين. كلما زاد عدد الألياف ، يجب أن تكون كتلة الحفنة أكبر. عادة ما تكون كتلة الحفنة ص = 110-130 جم.

إطار أو تقليم.

هذه عملية يدوية. يتم إجراؤه على أمشاط يدوية وفقط لأعداد كبيرة من الكتان الممزق (زيادة الكفاءة ، النسبة المئوية للكتان الممشط).

حفنات من الكتان المقطوع من مستودع المواد الخام يذهب إلى آلة تمشيط الكتان Ch-302-L.

2. خصائص المعدات

ماكينة تمشيط الكتان Ch-302-L

غاية:يُستخدم لتمشيط حفنة من الكتان المقطوع.

العمليات:

1. استقامة وموازاة ألياف طويلة.

2. تكسير الألياف التقنية السميكة إلى ألياف أرق (في الاتجاه الطولي).

3. تنظيف الألياف من النار والغبار والألياف القصيرة جدًا غير الخيطية.

4. الفرز الدقيق للألياف إلى ألياف طويلة ، رفيعة ، قوية (كتان ممشط) وقصيرة ، متشابكة ، أضعف (صوف).

مزايا جهاز تجميع الكتان Ch-302-L:

1. يتم الحصول على جودة عالية من الكتان الممشط.

2. مستوى عالي نسبيًا من الأتمتة (أتمتة ميكانيكية).

عيوب الآلة:

1. انتاج صغير من الكتان الممشط.

2. انخفاض الإنتاجية.

3. أبعاد شاملة كبيرة.

4. العمل اليدوي رتيب.

5. ليست ظروف العمل مواتية للغاية.

عام المواصفات الفنية Ch-302-L

عدد انتقالات العمل 16

عدد النتوءات حول محيط اللوحة 24

الطول ، مم

305

وسادات 302

تمشيط اللوحات حول المحيط 1625

ارتفاع المشط (طول الإبرة) ، مم 28

عدد الفوط في الجهاز 55

سرعة القماش الممشط ، م / دقيقة 13.2-25

ارتفاع الرفع للعربة ، مم 500-700

تردد رفع الحاملة في الدقيقة 8-10

وزن الماكينة 18900 كجم

أبعاد، مم

العرض 4300

ارتفاع 3230

مجمع الكتان Ch-302-L مجمع مع آلة الطي الأوتوماتيكية AR-500-L.

يبقى النسيج هذا المنتج في جميع الأوقات صناعة خفيفةالذي لا يفقد استخدامه. النسيج مصنوع من مصنع للنسيج. لتنظيمها ، ستحتاج إلى شراء أو استئجار أماكن كافية لتركيب خط كامل. معدات الإنتاج.

أساسيات إنتاج النسيج

النسيج مصنوع من خيوط الغزل ، والتي بدورها مصنوعة من الألياف. جودة النسيج الناتج تعتمد بشكل كبير على خصائص الألياف.

تنقسم الألياف إلى ألياف طبيعية وكيميائية ، مشتقة من مواد خام طبيعية أو يتم الحصول عليها نتيجة للتخليق الكيميائي ، مثل ألياف البوليمر.

تنقسم التكنولوجيا بأكملها تقليديًا إلى ثلاث مراحل:

• الدوران؛
• النسيج.
• التشطيب.

الدوران

أساس إنتاج النسيج هو الغزل. هذه هي العملية التي ينتج عنها خيط طويل - خيوط منسوجة من ألياف قصيرة. تتم عملية الإنتاج هذه على آلة غزل.

عادة ما يتم ضغط الألياف التي ينتجها المصنع في بالات صغيرة. ثم يتم تفكيكها وفركها على الآلات المناسبة ، مع تنظيفها من شوائب الحطام. تنتج آلة الحك قماشًا من الخيوط ، يتم لفه في لفافة.

يتم بعد ذلك تمرير القماش الناتج من خلال أسطح تمشيط مغطاة بإبر معدنية دقيقة. عند الخروج ، بعد التمشيط ، يتم الحصول على شريط ، يجب تسويته على إطار رسم ، ثم لفه قليلاً على إطار متجول وآلة لف. بعد هذه العمليات ، يتم الحصول على المتجول.

في آلة الغزل ، يتم تسوية وتمديد التجوال ، ثم لفه على البكرات. يتم تشغيل آلة الغزل لإنتاج الأقمشة بواسطة الغزالين. تشمل مسؤولياتهم التخلص من الخيوط وفواصل التجوال وتغيير البكرات وصيانة المعدات.

يستخدم الغزل لصنع:

• جيرسي.
• المواضيع الخياطة؛
• الأقمشة غير المنسوجة والمنسوجة.

خيوط تركيبية

بالنسبة للإنتاج الصناعي للنسيج ، يتم استخدام مخطط تقني أكثر تعقيدًا. من مكونات البداية ، يتم الحصول على كتلة غزل سائلة ولزجة. يدخل في آلة غزل مصممة خصيصًا لمعالجة الألياف الاصطناعية.

تتشكل الألياف باستخدام قوالب خاصة - إنه غطاء معدني صغير به العديد من الثقوب الصغيرة بداخله. بمساعدة المضخات ، تدخل الكتلة القالب وتتدفق عبر الثقوب الصغيرة. يتم معالجة التدفقات الخارجة المتدفقة بمحاليل تجميد خاصة.

إن تكوين الألياف الاصطناعية هو أيضًا عملية غزل تلك الألياف. اعتمادًا على الغرض من القماش والجودة المطلوبة ، يتم حساب عدد الخيوط الملتوية في واحد. بعد الانتهاء ، يتم لف الخيوط على البكرات وإرسالها إلى النسيج.

النسيج

تسمى العملية المباشرة لصنع النسيج من الخيوط النسيج. يتم صيانة معدات الإنتاج في هذه المرحلة من قبل النساجين الذين يمكنهم تشغيل ما يصل إلى خمسين نول آلي.

في آلة ميكانيكية ، يستبدل الحائك البكرات الفارغة ، ويزيل فواصل الخيط. يجب أن يعرف الموظف متطلبات جودة النسيج ، ومعايير النسيج المعيب وأسباب ظهور العيوب ، وإجراءات منع العيوب والقضاء عليها. عندما يبدأ الحائك بالنول ، يبدأ في دمج الخيوط في قماش منسوج.

خيوط ونسج

هناك خيوط عرضية وفصلية ، متشابكة بطرق مختلفة. يتم توجيه خيوط الفص على طول اللوحات القماشية لأنها أرق وأقوى. الخيوط المستعرضة تكون أكثر سمكًا وأقصر وتميل إلى التمدد.

النسيج الذي تم الحصول عليه على النول يسمى قاس. تسمى الخيوط المنسوجة من ألياف ذات ألوان مختلفة بالخلط. يسمى النسيج المصنوع من خيوط التشابك بالمثل. ولكن إذا تم استخدام خيوط بألوان مختلفة لإنتاج القماش المنسوج ، فإن النسيج يسمى متعدد الألوان.

تعتمد خصائص النسيج المستقبلي على نوع النسج:

• نسج كبير - جاكار ؛
• نسج معقد - كومة ، رمح ، مخرم ، حلقي ، مزدوج ؛
• نسج بسيط - نسيج قطني طويل ، ساتان ، كتان ، ساتان ، كريب وقطري.

تصنع النسج ذات الزخارف الصغيرة على نول أوتوماتيكي مكوك واحد. نسج متعددة الألوان ومعقدة - على نول أوتوماتيكي متعدد المكوك ، بنمط كبير - على أنوال جاكار.

كيف يصنع النسيج

تشطيب النسيج

المرحلة الأخيرة من الإنتاج تنتهي. يحسن جودة وخصائص النسيج ويمنحه حالة قابلة للتسويقوالقوة ، اعتمادًا على العمليات التي تنطوي على الانتهاء.

يمكن الانتهاء من:

• إغاظة؛
• تبييض؛
• المرسرة.
• حارق؛
• الغليان.

عند الغناء ، تتم إزالة الألياف البارزة من سطح القماش القاسي. يتضمن التنقية نقع القماش لإزالة الحجم - التشريب المطبق أثناء النسيج.

يزيل الغلي أي شوائب من القماش ، وتعطي المرسرة لمعانًا وقوة واسترطابًا عن طريق الغسيل. عند التبييض ، يتغير لون القماش ، وعند تنظيفه بالفرشاة ، يمنحه النعومة.

التشطيب النهائي

يشمل التشطيب النهائي عمليات مثل:

• صقل.
• توسع؛
• صلصة.

يتضمن الصقل تسطيح الويب ، والتوسيع - تسطيحها إلى عرض قياسي ، والتشطيب - تطبيق النشا على الكثافة ، والبياض للتبييض ، أو الشمع أو الزيت للتألق.

معدات

يتطلب إنتاج النسيج خط إنتاج غنيًا إلى حد ما. دعونا ننظر في الأنواع الرئيسية لمعدات الإنتاج ، والتي بدونها لا يمكن بدء تصنيع المنتجات المنسوجة.

تلوح في الأفق

مصممة لتصنيع الأقمشة المنسوجة ، يمكن أن تكون بدون مكوك ومكوك ، مستديرة ومسطحة ، واسعة وضيقة. يتم اختيار أنوال النسيج بناءً على نوع القماش المطلوب إنتاجه: كتان أو حرير أو قطن أو صوف.

معدات خاصة للعمل مع نول ينتج الأقمشة المزخرفة والمزخرفة والسجاد والبسط الأخرى.

آلة التحجيم

ينقع الأقمشة بمحلول لاصق يسمى التضميد. يعد هذا ضروريًا لإنتاج أقمشة مقاومة للاهتراء وخاصة ، على سبيل المثال ، لملابس العمل.

آلة المتداول

يتم استخدامه لف القماش الناتج إلى لفة أو بكرة باستخدام بكرة دوارة تلقائيًا. تعمل آلة التخريش التي يتم صيانتها بشكل صحيح بشكل أكثر كفاءة من اللف اليدوي للويب بواسطة النساجين ، خاصة على نطاق الإنتاج.

خطوط الصباغة وآلات الطباعة

يسمح بصبغ الأقمشة بالأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية. تطبق آلة الطباعة مطبوعات ملونة بالحبر أو تذيب نمط الاستنسل على القماش المصبوغ النهائي.

غسالات وقياس

تقوم الغسالة بغسل وتجفيف الأقمشة المنسوجة بعد الطباعة أو الصباغة ، ويتم استخدام معدات الفحص للتحقق من جودة المنتج المنسوج النهائي وطوله وعرضه وكثافته.

مكشطة وآلات شاكر

تستخدم عند معالجة ألياف الكتان للحصول على ألياف أقصر. تعمل آلات الاهتزاز على فتح ألياف قصيرة وإضفاء مظهر قابل للتسويق.

آلات تمشيط وغزل

تقوم آلة التمشيط بمعالجة ألياف الكتان وتصنع منها شرائط ، وتنتج آلة الغزل خيوطًا بالقوة المطلوبة. يمكن أن تكون آلة الغزل مغزلًا أو بدون مغزل ، الأول ، بدوره ، ينقسم إلى لحمة وأساسية.

هذا هو مجرد خط رئيسي من المعدات ، وقد تحتاج أيضًا إلى:

• خطوط من القطن الكتان.
• آلات الضرب
• آلات العصر والتجفيف.
• أجهزة غسيل الصوف ومعالجة القطن.

ذلك يعتمد على اتجاه المؤسسة.

فيديو: قطن ، كتان ، قنب - ملامح إنتاج الأقمشة الطبيعية

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

تحتل الصناعة الخفيفة مكانة مهمة في الهيكل الإنتاج الصناعيالدول. تطورت الظروف المواتية لتطورها في الجمهورية. أولاً ، توافر المواد الخام الخاصة بنا (ألياف الكتان ، والألياف الكيماوية ، والجلود الخام ، وما إلى ذلك) ؛ ثانياً ، توفير موظفين مؤهلين تأهيلاً عالياً ، وعدد كافٍ من الأيدي النسائية ، والتي يكون الطلب عليها مرتفعًا بشكل خاص في الصناعة ؛ ثالثًا ، سوق واسع للمنتجات سواء في الجمهورية نفسها أو في الخارج. الغزل والنسيج والقطن

النسيج هو الفرع الرائد في صناعة الجمهورية. صناعة النسيج هي صناعة تنتج الخيوط والأقمشة والأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة من الألياف الطبيعية والكيميائية. في عام 1997. كانت حصتها 4.2٪ من إجمالي الإنتاج الصناعي. لديها أكثر من 100 شركة تنتج منتجات للاستخدام الشخصي والصناعي. تحتل صناعات الكتان والقطن والحرير والصوف مكانة خاصة. يتم إنتاج الأقمشة في جميع المجالات ، ولكن كيف يتم ذلك الإنتاج العاموالأنواع الفردية متباينة تمامًا عبر الإقليم. يكفي أن نقول إن ما يقرب من 4/5 من جميع الأقمشة في الجمهورية تأتي من شركات مناطق غوميل وموغيليف وفيتيبسك.

من بين جميع أنواع الأقمشة المنتجة في بيلاروسيا في عام 1998 ، كان الحرير هو الأهم (26٪). تم إنتاجها من قبل شركات موغيليف وفيتيبسك وكوبرين وغيرها ، وتم إنتاج الأقمشة القطنية ، التي احتلت المرتبة الثانية في إجمالي الإنتاج ، بشكل رئيسي في بارانوفيتشي وموجيليف. يعتمد إنتاجها بالكامل على ألياف القطن المستوردة. تعتمد صناعة الكتان ، على عكس القطن ، بشكل أساسي على المواد الخام المحلية ، وقد تم تطويرها في أورشا ، جزئيًا في موغيليف. انخفض إنتاج الأقمشة الصوفية بشكل حاد بسبب صعوبات توريد المواد الخام (في 1990-1998 ما يقرب من 5 مرات) ويتم تمثيله بشكل رئيسي من قبل الشركات في مينسك وغرودنو. تحتل شركات Brest و Vitebsk المركز المهيمن في إنتاج السجاد والبسط.

تشمل صناعة النسيج الصناعات التالية:

* صناعة القطن المنتجة للأقمشة القطنية وشبه القطنية. تصنع هذه الأقمشة من خيوط مصنوعة من ألياف قطنية أو من مزيج من القطن مع ألياف كيميائية ؛

* صناعة الصوف المنتجة للأقمشة الصوفية وشبه الصوفية. يتم الحصول على هذه الأقمشة من الخيوط المصنوعة من ألياف الصوف بمختلف أنواعها أو من خلائط الصوف مع الألياف الكيماوية ؛

* صناعة اللحاء ، وإنتاج أقمشة كتان وشبه كتان ، من ألياف نسيج حائطية أخرى ؛

* صناعة الحرير: إنتاج الأقمشة الحريرية من خيوط الحرير الطبيعي ، من الخيوط الكيماوية ، والغزول والألياف الكيماوية.

1. خصائص المنتجات المستلمة

في صناعة النسيج ، الصناعة الفرعية الرائدة هي القطن. ازداد الطلب على منتجات هذه الصناعة الفرعية - الأقمشة القطنية - في السنوات الأخيرة. لتلبية الاحتياجات المتزايدة للسكان من الأقمشة القطنية ولتحسين جودتها باستمرار وتوسيع نطاق المنتجات ، يجب أن تتطور صناعة القطن بمعدل مرتفع. في هذه الحالة ، لن يتم تحقيق النمو في إنتاج الأقمشة بشكل أساسي من خلال بناء مؤسسات جديدة ، ولكن من خلال تحسين عمل المؤسسات القائمة: زيادة إنتاجية العمالة والمعدات ، وتحسين ظروف وتنظيم العمل ، وأتمتة وميكنة إنتاج.

في السنوات الأخيرة ، عكفت صناعة القطن على معالجة كمية متزايدة من الألياف الكيماوية ، بشكل رئيسي في خليط مع القطن ، مما يعطي الأقمشة من هذه الخلطات خصائص قيمة جديدة.

يعد إنتاج الأقمشة القطنية من ألياف القطن عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. منذ لحظة قطف القطن من مزارع القطن إلى تغليف الأقمشة الجاهزة ، يخضع للعديد من العمليات ، أولاً في المحالج ثم في مصانع النسيج. تحتوي ألياف القطن على عدد من الخصائص الرائعة التي تجعل من الممكن الحصول على أقمشة عالية الجودة وتريكو وخيوط ومنتجات أخرى منها.

يمكن أن تكون مصانع القطن النسيج أنواع مختلفة: المصانع التي تشمل جميع الصناعات الثلاثة - الغزل والنسيج والتشطيب ؛ مصانع منفصلة - الغزل والنسيج والتشطيب أو مزيج من صناعتين ، أي اما مصانع الغزل والنسيج او النسيج والتشطيب.

تتمثل مهمة مصانع الغزل في الحصول على خيوط نسجية من كتلة من ألياف القطن - خيوط ، يمكن من خلالها الحصول على منتجات نسيجية متنوعة في المستقبل: نسيج ، تريكو ، أقمشة غير منسوجة ، خيوط ، إلخ ، ولف ألياف النسيج.

تنتج صناعة النسيج منتجات من المجموعتين A و B. القطن والكتان والصوف والحرير ، وتستخدم مباشرة لإنتاج الأقمشة المنزلية والتقنية ، والأقمشة التي تذهب إلى شركات الخياطة لإنتاج الملابس التي تنتمي إلى المجموعة أ. الأقمشة والخيوط والصوف والقطن والحشو والتريكو وغيرها من المنتجات المباعة في التجارة تنتمي إلى المجموعة ب.

اعتمادًا على نطاق المنتج المحدد في المشروع ، يجب أيضًا تحديد درجة الغزل. وتتمثل المهمة في اختيار مثل هذا الفرز من القطن والألياف الكيماوية ومثل هذه العملية التكنولوجية في المصنع ، بحيث يمكن ، بأقل تكلفة للمواد الخام والمعالجة ، إنتاج خيوط تتوافق مع معايير GOST.

هناك نوعان من متطلبات الغزل: التكنولوجية والتشغيلية. تحدد المتطلبات التكنولوجية قدرة الخيوط على المعالجة الجيدة في إنتاج الأقمشة وغيرها من المنتجات ، وتحدد المتطلبات التشغيلية قدرة الخيط على أن يكون له خصائص معينة في المنتج (النسيج) عند ارتدائه.

يجب أن يستوفي الغزل المتطلبات التالية:

* لها كثافة خطية معينة مع الحد الأدنى من الانحرافات وتكون متساوية في الطول ، في كل من المقاطع الصغيرة والكبيرة. وبخلاف ذلك ، تنخفض جودة الأقمشة ، أو تتدهور عملية إنتاجها ، أو يُفرط في استخدام القطن ؛

* لها قوة معينة وأقل تفاوت في القوة.

* تتمتع بصلابة استطالة وشد مع حد أدنى من الانحرافات عن هذه المؤشرات في الطول. الاستطالة ، وخاصة المرونة ، والصلابة تحدد إلى حد كبير بنية النسيج والخصائص التشغيلية ؛

* لديك تطور معين وتكون موحدة في تطور. نظرًا لحقيقة أن العديد من خصائص الغزل تعتمد على تطورها ، فإن الامتثال لهذا المطلب له أهمية كبيرة ؛

* أن تكون نظيفة ، بأقل قدر من المواد الغريبة وعيوب في المظهر.

يؤدي انتهاك هذه المتطلبات إلى زيادة تكسر الخيوط أثناء المعالجة وانخفاض جودة المنتجات.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تكلفة المواد الخام في تكلفة الغزل حوالي 70-75٪ والاختيار الأمثل للمواد الخام لإنتاج الغزل بالجودة المطلوبة له أهمية كبيرة.

يعتبر الغزل منتجًا نهائيًا لمصنع الغزل ، وبالتالي فإن مراقبة الجودة ، بدلاً من التحكم في المنتج شبه النهائي ، أكثر أهمية. يجب أن يفي كل نوع من أنواع الغزل بمتطلبات معينة يتم تسجيلها في معايير الدولةأو الشروط الفنية. ومع ذلك ، أثناء إنتاجه ، ولأسباب مختلفة ، تظهر عيوب (عيوب) في الغزل ، مما يقلل من جودته. تم تطوير طرق خاصة لتقييم جودة الغزل. يتم تقييم جودة الغزل من خلال المعلمات الفيزيائية والميكانيكية والعيوب في المظهر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييم جودة لف الغزل على العبوة - بكرة ، بكرة.

كل مجموعة من الغزل لها معاييرها الخاصة. وفقًا لـ GOST 4.8-68 ، يتم تقسيم جميع أنواع الخيوط التي يتم إنتاجها بطريقة القطن إلى المجموعات التالية للغرض المقصود منها: للنسيج والحياكة وإنتاج الجوارب ؛ لإنتاج المنسوجات والخردوات (أساسية ، لحمة ، منقوشة) ؛ لإنتاج الخيوط والأغراض الفنية.

لضمان إنتاج خيوط عالية الجودة ، يجب مراعاة نسب معينة بين الكثافة الخطية للغزل والألياف. تحدد هذه النسبة عدد الألياف عبر الخيط ، والتي يجب ألا تزيد عن 70-90.

إن الزيادة في عدد الألياف في جميع الحالات لها تأثير إيجابي على جودة الخيوط ، لذلك يجب أن تكون الخيوط المخصصة للأقمشة عالية الجودة مصنوعة من ألياف أكثر نعومة. يتم التحقق من صحة اختيار المواد الخام باستخدام صيغة الأستاذ A.N. سولوفيوف ، الذي يصف العلاقة بين خصائص خيوط الغزل القطنية وخصائص ألياف القطن التي يتم إنتاجها منها.

تأتي ألياف القطن ، وفقًا لـ GOST ، في 7 درجات ، الصف الأول والثاني والثالث والرابع والخامس والسادس. يعتمد تعريف درجة الألياف على نضجها وقوتها وطولها ومحتواها من الرطوبة والتلوث.

تُستخدم ألياف القطن في صناعة الأقمشة ، والخيوط ، والصوف القطني ، والشاش ، والتريكو ، ومعالجة الصيد ، والحبال ، وأحزمة القيادة ، والحرير الاصطناعي ، والورق ، وورق التتبع ، وشريط لتصنيع المتفجرات ، ومواد اصطناعية متنوعة تحل محل العنبر ، والبرونز ، والنحاس ، إلخ من بذور القطن تنتج نباتات الزيت ومنتجات أخرى.

توفر صناعة المنسوجات أقمشة للدفاع والكيماويات والهندسة والكهروميكانيكية والسيارات والطيران وغيرها من الصناعات والبناء والنقل والزراعة.

2. خصائص المواد الخام المستخدمة

2.1 تصنيف ألياف النسيج ومفهوم الألياف

المواد النسيجية هي مواد تتكون من ألياف نسجية. تشمل هذه المواد الألياف نفسها ، والخيوط ، وكذلك المنتجات منها.

ألياف النسيج عبارة عن أجسام ممدودة مرنة وقوية ذات أبعاد عرضية صغيرة جدًا وطول محدود ومناسبة لصناعة الخيوط والمنسوجات.

تنقسم الألياف إلى عناصر أساسية وتقنية. تسمى الألياف الأولية أليافًا مفردة ، غير قابلة للتجزئة إلى ألياف أصغر ، والألياف التقنية هي ألياف معقدة تتكون من عدة ألياف أولية ملتصقة ببعضها البعض. كل من هذه الألياف وغيرها لها طول محدود نسبيًا - عدة عشرات أو مئات المليمترات.

الخيوط هي خيوط يبلغ طولها عدة عشرات ومئات الأمتار.

خيوط النسيج هي أجسام رفيعة ومرنة وقوية بطول غير محدد وتتكون من خيوط أو خيوط متصلة ببعضها البعض ومناسبة لصناعة المنسوجات.

يُطلق على خيط النسيج الذي يتم الحصول عليه عن طريق التواء المتسلسل الموجود بشكل متسلسل إلى حد ما من الألياف الأولية أو المعقدة المستقيمة اسم الغزل. يسمى الخيط الذي يتم الحصول عليه عن طريق توصيل الخيوط ولفها بالخيط المعقد.

في الطبيعة ، يوجد عدد كبير من الألياف المختلفة ، ومع ذلك ، من أجل استخدامها في صناعة النسيج ، يجب أن يكون لها خصائص معينة: أولاً وقبل كل شيء ، قوة كبيرة ، ومرونة ، وسطح خشن ، ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى الخصائص العامة- المرونة والقوة ومقاومة التآكل والقدرة على الطلاء وما إلى ذلك - تتمتع الألياف المختلفة أيضًا بخصائص محددة تحدد مجال تطبيقها.

بناءً على أصلها وتركيبها الكيميائي ، تنقسم ألياف النسيج إلى طبيعية وكيميائية.

تشمل الألياف الطبيعية الألياف التي تتشكل في الطبيعة دون مشاركة بشرية مباشرة وتتكون أساسًا من مركبات عضوية غير متجانسة طبيعية ذات وزن جزيئي عالي.

تشمل الألياف الكيميائية تلك التي يتم إنتاجها في المصنع والتي تتكون أساسًا من مركبات عضوية جزيئية عالية السلسلة غير متجانسة وسلسلة كربو وجزء صغير جدًا من مركباتها الطبيعية غير العضوية.

تنقسم الألياف الطبيعية إلى ثلاث مجموعات: ألياف نباتية (قطن ، كتان ، قنب ، تيل ، سيزال ، إلخ) ، ألياف حيوانية أو بروتينية (صوف ، حرير) وألياف نباتية غير عضوية.

ضع في اعتبارك الألياف النباتية.

القطن هو أهم ألياف النسيج التي تغطي بذور نبات القطن المزروع في المناخات الحارة. بعد أن ينضج القطن ، يتم جمع الألياف والبذور وإرسالها إلى مصانع معالجة القطن الأولية ، حيث يتم فصل الألياف عن البذور. تتميز ألياف القطن بعدد من الخصائص الرائعة: مرونة كبيرة ، ومثابرة ، وسمك صغير جدًا ، ولكنها تتمتع بقوة كبيرة ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الألياف تصبغ جيدًا. طول الألياف منتظم نسبيًا ويصل إلى 25-40 مم.

تتيح هذه الخصائص الحصول على مجموعة متنوعة من الخيوط من ألياف القطن: من الخيوط السميكة لإنتاج الأثاث الخشن والمتنوع وأقمشة الملابس إلى الأقمشة الرقيقة جدًا ، والتي منها الأقمشة الأنيقة الجميلة مثل المايا أو الكامبريك أو المركيز أو من النوع البركالي يتم إنتاج الأقمشة للأغراض الفنية.

تم العثور على ألياف اللحاء في سيقان وأوراق أو قشرة ثمار النباتات المختلفة. في صناعة النسيج ، يتم استخدام ألياف لحائية الساق بشكل أساسي ، وأهمها الكتان. في الصناعة المحلية ، يحتل الكتان 95-97٪ من ألياف اللحاء.

توجد ألياف اللحاء في حزم في لحاء الكتان والقنب والنباتات الأخرى. لتقليم الألياف من اللحاء ، يجب أن تمر النباتات من خلال فص طبيعي طويل ، ثم تخضع للحرارة أو المعالجة الكيميائية ، ثم يتم تجعيدها ثم تعريضها للتلف. هذه العملية معقدة للغاية وطويلة.

من حيث الخصائص ، تختلف ألياف بذر الكتان وألياف اللحاء الأخرى عن القطن. إنها قوية ، لكنها أكثر خشونة وسمكًا ، خاصةً التقنية منها. طول ألياف اللحاء أكبر من طول ألياف القطن ، لكن بها تفاوت كبير. لذلك ، يتم الحصول على خيوط أكثر سمكًا من ألياف اللحاء أكثر من خيوط القطن. يتم استخدام خيوط الكتان عالية الجودة لإنتاج المناشف وأغطية المائدة والأسرّة والملابس والأقمشة التقنية. تستخدم خيوط الكتان الخشنة وأليافها الأخرى (القنب والتيل والجوت) لإنتاج أقمشة الحاويات والأكياس ، وكذلك الحبال والحبال.

الألياف الطبيعية من أصل نباتي تشمل الصوف والحرير.

والصوف هو الألياف التي تغطي جلد الغنم والماعز والإبل. يميز بين الصوف الطبيعي والمصنع والمجدد. يتم الحصول على الأول نتيجة قص الحيوانات ، والثاني - عند الانتهاء من جلود الحيوانات والثالث - عند معالجة الصوف المعاد تدويره.

ألياف الصوف أطول من ألياف القطن وأقل متانة ولكنها أكثر مرونة. نتيجة لذلك ، تتمتع الأقمشة الصوفية بعدد من الخصائص القيمة - انخفاض التجاعيد ومقاومة التآكل والستارة ، أي القدرة على الحفاظ بشكل جيد على الشكل الممنوح أصلاً لمنتج مصنوع من هذه الأقمشة. يصنع نوعان من الخيوط من ألياف الصوف: غزل صوفي - سميك ، ناعم ، ذو قوة منخفضة ، يستخدم لتصنيع أقمشة المعاطف والصوف ، والصوفي - رقيق ، حتى ، متين ، يستخدم في صناعة الملابس والأقمشة والملابس تريكو.

الحرير هو الخيط الرفيع الذي تنتجه يرقة فراشة دودة القز. خيوط الحرير لها خصائص رائعة. هم أقوياء ، حتى ، مرنون ولديهم متعة مظهر خارجي... للحصول على خيط نسيج منها ، يكفي لف عدة خيوط أولية (ألياف) معًا. ومع ذلك ، يمكن التخلص من نصف الشرانق فقط. الجزء الآخر عبارة عن نفايات يتم معالجتها إلى خيوط في مصانع غزل الحرير. أقمشة الملابس الخفيفة الجميلة ، وكذلك الأقمشة الفنية ، مصنوعة من خيوط الحرير.

الأسبستوس هو أيضًا ألياف طبيعية.

الأسبستوس هو من الألياف المعدنية التي تتكون منها الصخور... يبلغ طول ألياف الأسبستوس 16-18 مم ، لذلك لا يمكن الحصول منها إلا على خيوط سميكة. يمكن أن يتم غزل الأسبستوس في كل من شكل نقيويخلط مع القطن. لا تحترق ألياف الأسبستوس ، وتوصل الحرارة بشكل سيئ ، وبالتالي فهي تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأقمشة المقاومة للحرارة والحشيات والعزل.

تشمل الألياف الكيميائية الألياف الاصطناعية والاصطناعية. يتم تسليم جميع الألياف التي من صنع الإنسان إلى شركات النسيج على شكل ألياف قصيرة التيلة بطول مناسب أو في شكل خيوط لا نهاية لها في ألياف معقدة. يتم الحصول على الألياف الاصطناعية نتيجة معالجة المواد الخام الطبيعية - السليلوز والخشب وزغب القطن ونفايات القطن.

أكثر الألياف التي يصنعها الإنسان شيوعًا هي الفسكوز ، الذي تتم معالجته في صناعة القطن على شكل مادة أساسية بطول 36-40. ألياف الفسكوز ناعمة وسهلة المعالجة ومصبوغة وذات تكلفة منخفضة ولكنها متينة ، خاصة عندما تكون رطبة ؛ يستخدم بشكل رئيسي في مزيج القطن ، ولكن أيضًا في شكل نقي.

بجانب، صناعة كيميائيةإنتاج الألياف الصناعية التالية: أسيتات ، ثلاثي أسيتات ، نحاس - أمونيا (بكميات صغيرة). جميع الألياف الاصطناعية عبارة عن مركبات عضوية ذات وزن جزيئي مرتفع.

يتم الحصول على الألياف الاصطناعية من تصنيع المنتجات البترولية المكررة ، فحمو غاز طبيعي... الألياف الزجاجية مصنوعة من زجاج جير الصودا. معظم الألياف الاصطناعية عبارة عن مركبات ذات وزن جزيئي مرتفع (نايلون ، لافسان ، نيترون).

أكثر الألياف الاصطناعية انتشارًا هو مركب النايلون متعدد الأميد. تتمتع هذه الألياف بقوة كبيرة ، ويمكن صنعها بكثافة خطية مختلفة ، وقوتها عندما تكون رطبة تقريبًا دون تغيير. مختلف الملابس والأقمشة التقنية ، التريكو مصنوعة من النايلون.

ألياف Lavsan عبارة عن مركب بوليستر عالي الوزن الجزيئي ويتم إنتاجه في الشكل الرئيسي من التيلة ، ولكن أيضًا في شكل خيط. يمتلك خصائص نسيجية جيدة: قوة عالية ، ومرونة ، ونقطة انصهار عالية نسبيًا. غالبًا ما يتم استخدام ألياف Lavsan الأساسية في خليط مع الألياف الطبيعية والكيميائية ، مما يمنح الأقمشة تجعدًا منخفضًا ومقاومة للتآكل ومظهرًا جميلًا. الأقمشة الأكثر شيوعًا هي الملابس ، للقمصان الرجالية (قطن لافسان) ، وبدلة شبه صوفية ، ومعطف واق من المطر.

ألياف النترون هي مركب بولي أكريلونيتريل ويستخدم بشكل أساسي كعنصر أساسي في خليط مع الألياف الطبيعية. النترون ، بالمقارنة مع النايلون واللافسان ، لديه قوة أقل ، ولكن لديه صوف. تزيد هذه الخاصية من خصائص الحماية من الحرارة وتمنحها مظهرًا لطيفًا. يستخدم النيترون في شكله النقي بشكل أساسي في صناعة الأقمشة التقنية.

السمة المميزة للألياف الاصطناعية هي عدم قدرتها على امتصاص الرطوبة ، والتي يصاحبها ظهور الكهرباء الساكنة أثناء الضغط الميكانيكي على الألياف.

2.2 الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للألياف

تشمل الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للألياف القطنية: الكثافة الخطية (السماكة) ، الطول ، القوة ، الاستطالة والمرونة ، مقاومة التآكل ، الثني ، الضغط ، التواء وانزلاق الألياف على طول الألياف ، الرطوبة ، اللون ، التوصيل الكهربائي والحراري .

تعتبر الكثافة الخطية من أهم خصائص الألياف. توضح هذه القيمة مقدار الألياف بطول معين. تقاس الكثافة الخطية بوحدات تسمى tex.

تكس هو الكتلة بالجرام لكل كيلومتر من الألياف (الغزل) ، أو ملليغرام لكل متر (جم / كم ، مجم / م).

تحدد الكثافة الخطية للألياف في النهاية أبعادها العرضية.

كلما زادت مساحة المقطع العرضي للألياف ، زادت كثافتها الخطية. كثافة مادة القطن 1.5 جم / سم 3.

الكثافة الخطية للألياف مهمة جدًا. تعتمد قوة الخيوط المصنوعة من الألياف على قوة الألياف نفسها وعلى قوى الاحتكاك بينها. وكلما كانت هذه القوى أكبر ، كلما زادت الاتصالات بين الألياف في مقطعها العرضي ، والذي يعتمد بدوره على عدد الألياف. وبالتالي ، فكلما كانت الألياف أرق ، أي كلما قلت كثافتها الخطية ، زاد عددهم في المقطع العرضي لخيط معين ، وكلما كان الخيط أقوى. من ناحية أخرى ، كلما كانت الألياف أدق ، يمكن الحصول على خيوط أدق ذات تماسك عادي منها.

يعد طول الألياف أيضًا خاصية مهمة جدًا للقطن ، والتي تحدد نوعيتها. كلما طالت الألياف ، زادت ملامستها للألياف الأخرى في الخيط وزادت صعوبة فصلها عن بعضها. وبالتالي ، يمكن للألياف الأطول إنتاج خيوط أقوى بنفس الكثافة الخطية أو ، من ناحية أخرى ، يمكن الحصول على خيوط أرق ذات تماسك عادي من ألياف أطول. في هذه الحالة ، نتحدث عن طول تجريدي معين للألياف.

تكمن قوة الألياف في قدرتها على مقاومة قوى الشد. لتقييم القوة ، يتم استخدام قيمة حمل الكسر ، أي أكبر قوة يمكن أن تتحملها الألياف قبل الانكسار. يتم تحديد حمل تكسير الألياف باستخدام مقاييس ديناميكية من النوع DSh-ZM2.

لمقارنة قوة الألياف ذات الكثافة الخطية المختلفة ، ليست مطلقة ، ولكن يتم استخدام القوة النسبية. لهذا ، يجب إحالة حمل الكسر إلى وحدة مساحة المقطع العرضي للألياف أو كثافتها الخطية. لتقييم القوة النسبية للألياف ، يتم استخدام طول تكسير الألياف ، أي الطول الذي تتساوى فيه كتلة الألياف عدديًا مع حمل التكسير.

لتقييم جودة ألياف القطن كمادة خام لإنتاج الغزل ، فإن توحيد خصائصها الأساسية له أهمية كبيرة.

يعد توحيد الألياف ذا أهمية كبيرة لإنتاج الغزل ، حيث أنه كلما كانت الألياف أكثر اتساقًا ، كان من الأسهل إنتاج خيوط موحدة منها ، والتي بدورها تحدد بشكل كبير إنتاجية عمليات المعالجة وجودة الأقمشة المنتجة.

الاستطالة والمرونة هي أيضا خصائص مهمة للألياف. عندما يتم تطبيق قوى الشد على الألياف ، فإنها تطول ، أي أنها تتلقى التشوه.

هناك نوعان من التشوه: قابل للانعكاس ، والذي بدوره يشمل المرونة والمرونة ، وغير القابل للانعكاس ، أو البلاستيك.

يرتبط الاستطالة (المرونة) بتغييرات طفيفة في المسافة بين جزيئات البوليمر التي تتكون منها الألياف ، وتختفي على الفور بعد إزالة الحمل.

المرونة هي استطالة (تشوه) تختفي بعد إزالة الحمل ليس على الفور ، ولكن بمرور الوقت.

لا تختفي الاستطالة البلاستيكية (المتبقية) حتى بعد إزالة الحمل. يرتبط الاستطالة المرنة بتغيير في تكوين وإعادة ترتيب جزيئات الألياف البوليمرية الكبيرة. ينتج استطالة اللدائن عن حقيقة أن عمليات النزوح التي لا رجعة فيها تحدث على مسافات كبيرة نسبيًا بين وحدات الجزيئات الكبيرة.

استطالة الألياف والمرونة على وجه الخصوص هي خاصية قيمة للغاية. كلما زاد طول الألياف تحت حمولة معينة ، كان من الأفضل لها أن تتحمل التأثيرات المفاجئة. كلما زادت الاستطالة المرنة للألياف ، كلما كانت الألياف تتحمل الأحمال المتعددة بشكل أفضل وكلما احتفظت بمظهرها وخصائص المنتج المصنوع منها لفترة أطول.

من الأهمية بمكان أيضًا أن الخصائص الميكانيكية للألياف مثل مقاومة التآكل والضغط والانحناء وانزلاق ألياف على أخرى. تعتبر مقاومة الألياف للتآكل مهمة لسببين. أولاً ، ستتم معالجة الخيوط المصنوعة من ألياف ذات مقاومة أكبر للتآكل بشكل أفضل وتحويلها إلى نسيج على آلة النسيج ، حيث تتعرض لضغوط تآكل متعددة. ثانيًا ، سيكون للمنتج (القماش) المصنوع من هذه الألياف عمر تآكل أطول.

تعتبر مقاومة الضغط مهمة لنقل القطن ، حيث يتم ضغط الكتلة السائبة في بالات.

يتم تحديد مقاومة الانزلاق للألياف من خلال سطحها وشكل الألياف نفسها. بمعنى آخر ، تعتمد مقاومة الانزلاق على معامل الاحتكاك وثبات الألياف. كلما كانت هذه القيم أكبر ، يجب تطبيق المزيد من القوة لسحب الألياف في الغزل. لذلك ، عندما ينكسر الخيط ، فإنه سوف ينكسر فقط عندما تنكسر الألياف. إذا كانت الألياف ناعمة تمامًا ، أي لم تكن هناك قوى احتكاك بينها ، فسيكون من المستحيل الحصول على خيوط منها.

تتميز ألياف القطن بمعامل احتكاك مرتفع نسبيًا ومثابرة عالية. هذا هو السبب في الحصول على خيوط عالية الجودة من مجموعة متنوعة من الكثافة الخطية من القطن. يتم تسهيل الالتصاق المتبادل للألياف القطنية من خلال تجعيدها ، والذي يصل في المتوسط ​​في الألياف الناضجة إلى 70-100 تجعيد لكل 1 سم.

من الخصائص الفيزيائية للألياف أهمها الرطوبة ، واللون ، والتوصيل الحراري والكهربائي.

استرطابية هي خاصية مادة لتغيير محتواها من الرطوبة اعتمادا على الرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة. تحتوي الألياف على كمية معينة من الرطوبة. مع زيادة رطوبة الهواء أو ارتفاع درجة حرارته يزداد محتوى الرطوبة للألياف والعكس صحيح. إذا كانت الألياف تمتلك هذه الخاصية ، فإنها تكون مسترطبة. تحدد هذه الخاصية الرائعة للألياف إلى حد كبير الخصائص الصحية والأداء للأقمشة.

الموصلية الحرارية للألياف القطنية منخفضة وهي أقل ، وتقل الكتلة. تستخدم هذه الخاصية بشكل خاص لتصنيع الضرب القطني.

عندما تجف ، فإن ألياف القطن لديها موصلية كهربائية منخفضة ، مما يسمح باستخدام الأقمشة القطنية كعزل. مع زيادة الرطوبة ، تزداد الموصلية الكهربائية. يولد الضغط الميكانيكي على القطن شحنات إلكتروستاتيكية ، مما يجعل من الصعب معالجته. لذلك تكافح المصانع هذه الظاهرة.

3. خصائص تكنولوجيا الإنتاج

3.1 مفهوم الغزل

في صناعة النسيج ، تتم معالجة القطن والكتان والصوف والحرير الطبيعي والألياف الكيماوية في منتجات. تسمى مجموعة العمليات التكنولوجية المستخدمة لمعالجة هذه الألياف وتحويلها إلى خيوط بسماكة وقوة معينة بالغزل.

تسمى مجموعة الآلات والعمليات التي تتم من خلالها معالجة الألياف إلى نوع معين من الخيوط نظام الغزل.

3.2 أنظمة الغزل

للحصول على خيوط من كتلة من الألياف ، يجب أن يخضع القطن لعدة عمليات معالجة. يتم تسليم القطن إلى مصانع الغزل بشكل مضغوط. بعد المعالجة المسبقة في مصانع المعالجة الأولية ، يتم تنظيف القطن من الحشائش الكبيرة والبذور. ومع ذلك ، فإنه لا يزال يحتوي على كمية كبيرة من الشوائب الصغيرة ، وكذلك الألياف التالفة (القصيرة). الألياف الفردية في هذه الكتلة من القطن متشابكة ومترابطة في شكل أشلاء أو حشائش. لذلك ، فإن مهمة جميع عمليات غزل القطن تشمل التنظيف اللاحق للألياف وتخفيفها وخلطها ، ثم تمشيطها من أجل موازاة ومحاذاة وتشكيل منتج ترقق تدريجيًا (قماش ، شريط ، متنقل) ، بالترتيب في النهاية مرحلة لف شريط من الألياف المتوازية والحصول على خصائص الغزل.

في المرحلة الأولى من المعالجة ، يتم فك القطن وخلطه وتنظيفه. لهذا الغرض ، يتم تغذية كتلة القطن من البالة بواسطة شبكات التغذية الخاصة بوحدات التخفيف إلى الهيئات العاملة. يتعرض القطن هنا للإبر أو الشوائب الكبيرة التي يسهل إزالتها. تسقط شوائب القمامة عبر الشبكات في غرف أول أكسيد الكربون ، وتنتقل كتلة القطن المفككة بواسطة مغذيات تعمل بالهواء المضغوط أو ميكانيكي إلى الأقسام التالية من وحدة التفكيك والخدش. يخرج القطن من وحدة الفك والحك على شكل قماش - طبقة مضغوطة من القطن على شكل لفافة. يجب أن تكون اللوحة القماشية بسماكة معينة. ألياف القطن في القماش في حالة فوضوية في شكل قصاصات ، بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي القطن على كمية معينة من شوائب القمامة الصغيرة التي يصعب إزالتها.

العملية التالية التي تحدث على البطاقة تسمى تمشيط. يتم تسليم القطن إلى الماكينة على شكل قماش أو كتلة فضفاضة (تغذية غير قماشية). في آلة التمشيط ، يتم تعريض كتلة الألياف أولاً لأسنان الشريط المسنن والبكرات ، ثم للإبر الرقيقة لمجموعة أجزاء العمل في الماكينة. نتيجة لذلك ، يتم تمشيط قصاصات القطن إلى ألياف منفصلة مع التنظيف المتزامن من الشوائب العنيدة والألياف القصيرة. بعد التمشيط ، يتكون الشريط من صوف رقيق متوازي جزئيًا (ممشط) من الألياف ، وهو منتج نصف نهائي مستدير طويل فضفاض يبلغ قطره 1-3 سم ، وفي الشريط ، يتم تمشيط الألياف ، غير متصلة تقريبًا لبعضها البعض ، ولكن لا يتم تقويمها وتوجيهها بشكل ضعيف بالنسبة لمحور الشريط. الشريط نفسه غير متساو في السماكة.

لتقويم الألياف واستقامة الشريط ، يتم إنتاج شرائط متعددة معقدة ، ثم يتم تخفيف المنتج المطوي إلى سمك الأشرطة الأصلية. نتيجة الطي ، يتم محاذاة الأشرطة ، حيث يتم طي المقاطع السميكة إلى أقسام رقيقة. مع التخفيف اللاحق للمنتج ، يتم تقويم الألياف وتوجيهها بالنسبة لمحور الشريط. يحدث التخفيف بسبب استطالة المنتج عندما يمر عبر أزواج من الأسطوانات مضغوطة ضد بعضها البعض (أزواج العادم) وتكون سرعة الزوج السابق أقل من التالي.

تتمثل مهمة الانتقال التالي في تخفيف الخيط إلى حجم مناسب لإنتاج الغزل. يتم تنفيذ هذه العملية على إطارات متنقلة ، حيث يتم تخفيف المنتج على جهاز صياغة. منتج الانتقال المتجول يسمى المتجول. هذا شريط رفيع ، يتم إلتواءه قليلاً لإعطاء الحد الأدنى من القوة.

تتم آخر عملية صنع الخيوط على آلات الغزل. هنا يتم شد المنتج - المتجول - بسمك الخيط ، الملتوي ، ويتم الحصول على خيوط رفيعة وقوية. تتم عملية الغزل إما على آلات الغزل الحلقي المزودة بمغازل وعدّائين ، أو على آلات دوارة عديمة المغزل.

يُطلق على التسلسل الموصوف لمعالجة القطن في صناعة الغزل اسم ممشط (تقليدي). ينتج هذا النظام معظم خيوط الغزل القطنية. يوضح الجدول 1 مراحل المعالجة والعمليات التكنولوجية والمعدات المستخدمة لمعالجة ألياف القطن وتحويلها إلى خيوط باستخدام نظام غزل ممشط.

هناك أيضًا أنظمة ممشطة وأجهزة وأنظمة. الأنظمة الممشطة والممشطة لها طريقتان للغزل: الغزل الحلقي والغزل الدوار.

بدأ استبدال نظام الأجهزة حاليًا بنظام تمشيط ، حيث يتم استخدام آلات الغزل الدوارة أو الهوائية.

نظام الخلط ، من حيث المبدأ ، يكرر النظام الممشط ، لكن له انتقالات إضافية مرتبطة بصبغ القطن.

ينتج النظام الممشط خيوطًا ذات كثافة خطية منخفضة أو متوسطة ، ولكن بقوة متزايدة. لإنتاج مثل هذه الخيوط (الممشطة) ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الألياف الدقيقة من القطن. بالمقارنة مع الخيوط الممشطة ، فإن الخيوط الممشطة أقوى وأكثر سلاسة وأنظف. للحصول على مثل هذا الغزل ، تتم إضافة انتقال تمشيط إلى العملية. في هذا الانتقال ، يتم تمشيط الألياف (تمشيط) ، ونتيجة لذلك يتم تمشيط الألياف القصيرة (التجريد) من المنتج وإزالتها. تتكون الشظية الخارجة من المشابك من ألياف طويلة ومتساوية ومُقوَّمة جيدًا ، مما ينتج عنه خيوط عالية الجودة.

من أجل أن تتم عملية التمشيط دون فقد مفرط للألياف الطويلة وتلفها ، يجب تقويم الأخيرة بشكل كافٍ ، ويجب أن يكون المنتج الذي يدخل الآلة موحدًا. لذلك ، يخضع الشريط من البطاقات لعمليتين تحضيريتين إضافيتين: الانضمام إلى لفات من 16 إلى 20 شريطًا وتمديد (تخفيف) الدورات.

يحتوي نظام المشط على تسلسل معالجة موضح في الجدول 2.

ينتج نظام الأجهزة خيوطًا منفوشة فضفاضة مع قوة منخفضة ، وتخضع جودة هذا الغزل لمتطلبات منخفضة. تستخدم الألياف بأطوال مختلفة وكمية كبيرة من النفايات (النفايات) ، وكذلك خليط من أليافها المختلفة كمواد خام. في الحالة الأخيرة ، يتم أحيانًا تفكيك وتشتت المكونات بشكل منفصل ، ثم يتم الخلط مع التزييت المتزامن للألياف. من السمات المميزة لنظام الأجهزة أن ترقق المنتج بعد التمشيط لا يحدث أثناء عملية سحبه للخارج ، ولكن عن طريق تقسيم الصوف (الصوف) إلى أحزمة منفصلة والحصول على التجاذبات منها مع التواء طفيف للأحزمة. يتم تنفيذ التمشيط باستخدام هذا النظام على آلات تمشيط ، والتي تشمل 2-3 انتقالات تمشيط وإطار متنقل. يتم نقل التجوال الناتج إلى آلة الغزل. في التجوال الذي تم الحصول عليه على جهاز التمشيط ، يتم تقويم الألياف بشكل ضعيف ، مما يحدد الهيكل الفضفاض للغزل.

ينتج نظام الخلط خيوطًا تتكون من خليط من القطن مصبوغًا بألوان مختلفة بلون واحد. باستخدام هذا النظام ، يتم صبغ الألياف المفكوكة في الأجهزة وتجفيفها وإعادتها إلى آلات التفكيك. بعد ذلك ، يتم خلط الألياف وتقطيرها وجميع العمليات اللاحقة لأحد أنظمة الغزل الموصوفة.

3.3 التخفيف والتشتت

الغرض من العمليات ومتطلباتها.

في البالات ، يتم ضغط الألياف بقوة وبالتالي ترتبط بإحكام مع بعضها البعض وبشوائب القمامة. الألياف ، حتى في حزمة واحدة ، غير متساوية في خصائصها ، وكلما تختلف في الدُفعات المختلفة التي يتكون منها الخليط. لتحضير القطن لمزيد من المعالجة ، فإنه يخضع للفك ، والتقشير ، والخلط ، والتقطير. وبالتالي ، فإن الغرض من انتقال التلاشي هو كما يلي:

1. فصل كتلة الألياف المضغوطة عن البالات إلى قطع صغيرة ؛

2. التخلص من شوائب القمامة والألياف غير المناسبة للغزل ؛

3. خلط الألياف.

4. خلق تدفق موحد للقطن على شكل قماش أو كتلة فضفاضة.

هذه العملية لها متطلبات معينة:

درجة عالية من تنظيف القطن من الحشائش ، وخلط جيد للألياف ، وعدم اشتعال الألياف ، وإنشاء منتج (قماش) ذي تجانس أكبر ، حيث يصعب الحصول على شريط ثم خيوط ذات نوعية جيدة من شبكات غير مستوية.

يتم تقسيم كتلة المادة الليفية إلى أشلاء أولاً عن طريق نتفها بإبر من حواجز شبكية ، ثم بضربات أجسام العمل لآلات التفكيك. تتم إزالة شوائب القمامة أيضًا عن طريق ضربات أجسام العمل على قصاصات القطن وشفطها بالهواء. يحدث تقليب اللب بسبب الإمداد المنتظم لمكونات الخليط (قطن من بالات مختلفة) في الماكينات ، عن طريق إعادة تحميل كتلة القطن بشكل متكرر في غرف الآلة أو عن طريق تراكب عدة طبقات واحدة فوق الأخرى . لإنشاء تدفق متساوٍ للقطن ، توجد آليات خاصة على ماكينات الحك.

الجهاز العام ومبدأ تشغيل الآلات للتخفيف من انتقال الحك.

اعتمادًا على طبيعة القطن الذي تتم معالجته ، يمكن تضمين آلات ذات تصميمات مختلفة وتركيبات مختلفة في وحدة الفتح والحك. توجد آلات لمعالجة القطن المتوسط ​​التيلة (نظام الغزل الممشط) والقطن الناعم (نظام الغزل الممشط).

بالنسبة لنظام الغزل الممزوج ، يوجد حاليًا نوعان من الركام: عملية مفردة جديدة مع تغذية أوتوماتيكية للقطن وأخرى قديمة مع تغذية يدوية.

في الوحدة الجديدة ، يتم تحميل البالات بالكامل في مغذيات تلقائية ، ويدخل القطن المفك مسبقًا إلى الخلاطات العمل المستمر، حيث يتم خلط الألياف من دفعات مختلفة ، ثم في المنظفات المائلة والمنظفات المائلة بمكثف ، يتم تخفيف وتنظيف القطن من القمامة. يتم توجيه تدفق القطن إلى صناديق ماكينات الحك.

3.4 الخدش

بعد التفكيك والخلط والتخريب ، لا يزال خليط القطن يحتوي على جزء من الحشائش ، ولا يتم فصل الألياف تمامًا عن بعضها البعض ، وتتشابك وتشكل قطع صغيرة منفصلة. المزيد من التشتت لا يسمح بفصل الألياف تمامًا وتحضير القطن لمزيد من المعلومات العمليات التكنولوجيةصنع الغزل. لذلك ، فإن الانتقال التالي هو عملية تمشيط القطن.

الغرض من عملية التمشيط ومتطلباتها

في عملية تمشيط ، يتم فصل قصاصات القطن إلى ألياف فردية ؛ تنظيف القطن من شوائب القمامة المتبقية فيه وإزالة جزئية للألياف القصيرة ؛ الاستقامة الجزئية والتوازي للألياف ؛ وأخيراً ، ترقق المنتج وتشكيل الشريط.

يحدث إنجاز هذه المهام بسبب استخدام سماعة رأس خاصة في آلات التمشيط - شريط معدني مسنن بأسنان أو شريط مرن بإبر رفيعة مرنة. بالتفاعل مع بعضها البعض ومع الكتلة الليفية ، تقوم الهيئات العاملة ، المغطاة بالمجموعة المحددة ، بسحب الألياف من الأجزاء الصغيرة ، وفصلها عن شوائب القمامة ، بما في ذلك الشوائب المتينة ، وترتيب الألياف بشكل أو بآخر متوازية في المنتج الناتج - شريط تمشيط.

انتقال المشط له تأثير كبير على العملية الإضافية لإنتاج الغزل ، حيث يتم هنا تشكيل منتج شبه نهائي تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه العملية ، تنتهي إزالة شوائب القمامة ، وتدخل جميع الألياف المتبقية بالفعل في الغزل. وبالتالي ، فإن المهمة الرئيسية لعملية التمشيط هي الحصول على منتج - شريط ممشط مع الحد الأدنى من شوائب القمامة ، مع درجة عالية من الفصل بين المجمعات وتقويم وتوازي جيد للألياف ، والأهم من ذلك ، تسطيح عالي الشريط.

في مصانع الغزل ، يتم استخدام آلات تمشيط مسطحة بشكل أساسي ، والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات: آلات تمشيط كبيرة (عادية) مثل ChMS-450 ، وآلات تمشيط صغيرة الحجم مثل ChMM-14 وآلات تمشيط مزدوجة الأسطوانة الجديدة ChMD- 4 ، والتي تضمن جودة عالية الشظية ... يتم استخدام بطاقات الأسطوانة أيضًا.

الجهاز العام ومبدأ تشغيل آلات تمشيط

في آلات التمشيط من أي نوع مع التمشيط المستمر ، تتكون العملية من ثلاث عمليات متتالية: ترقق المنتج (قماش) وإزالة شوائب القمامة الكبيرة ، وتمشيط الألياف بأسطح مسننة وإبرة وإزالة التمشيط وتشكيل شريط.

سنعرض الجهاز ومبدأ تشغيل آلة التمشيط باستخدام مثال آلة ChMM-14 ، التي حصلت على أكبر توزيع في السنوات الأخيرة (الشكل 3.3). توضع اللوحة القماشية بين رفين من القماش وأسطوانة قماشية 2 ، تدور وتدحرجها للخارج وتغذيها في جدول التغذية 3 أسفل أسطوانة التغذية 4. تقوم أسطوانة التغذية بتغذية القماش إلى وحدة الاستقبال ، حيث يتم تطويرها بالتتابع بواسطة الأسطوانات - المستقبِل 5 وأزواج الإرسال 6 وأزواج بكرات العمل - تعمل 7 ومنظف 8. تنتقل الألياف من أسطوانة النقل 6 تحت تأثير أسنان الشريط المسنن إلى الأسطوانة الرئيسية 9 وتدخل منطقة التمشيط: الطبل الرئيسي - القبعات. نتيجة لتفاعل القطن مع أسنان شريط الأسطوانة الرئيسية وإبر الأغطية ، هناك فصل مكثف لمجمعات الألياف إلى مجمعات منفصلة ، بالإضافة إلى موازنتها وتقويمها الجزئي. يتكون شريط القبعات 10 من 74 غطاء (شرائط) مغلفة بالإبرة ، منها 24 قيد الاستخدام.

يذهب الألياف الممشطة من الأسطوانة الرئيسية 9 إلى الأسطوانة القابلة للإزالة 11. من الأسطوانة القابلة للإزالة ، تتم إزالة المشط عن طريق إزالة الأسطوانة 12 ويمر عبر بكرات الضغط 13 ، حيث يتم تحطيم شوائب القمامة تحت تأثيرها ، ثم السقوط من القطن. علاوة على ذلك ، يدخل التمشيط في قمع التشكيل 14 ، حيث يتم تشكيل الشريط ، ثم في جهاز الصياغة 15.

تم تجهيز الماكينة بالتوقف الذاتي ، حيث يتم إيقافها عندما يصبح الحزام أرق أو ينكسر ، ويتم فتح غطاء طبقة الحزام ، والمسافة بين دليل الحزام وبكرات التغذية مسدودة بالحزام. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الآلة مزودة بجهاز إزالة الغبار مع شفط الهواء المتربة وآلية لإزالة النفايات من تحت الماكينات.

3.5 الغزل المسبق (التجوال)

الغرض من عملية التثبيت المسبق هو إنتاج منتج أرق يسمى المتجول من الحزام.

يُطلق على Rovnitsa اسم الخيط ذي البنية الفضفاضة والتساوي العالي نسبيًا وسمك معين. Rovnits مصنوعة من شرائط.

الأشرطة غير متجانسة في الهيكل وليست موحدة بما يكفي في السماكة. الأحزمة سميكة جدًا مقارنة بالحروف والغزول. في هذا الصدد ، أثناء إنتاج التجوال ، تمر الأحزمة عبر سلسلة من الآلات التي يستمر فيها التسوية والتخفيف التدريجي للمنتج بمقدار 5-20 مرة أو أكثر ، عن طريق الطي والتمدد. في التحولات الأولى لآلات الإطار المتجول ، يتم تشحيم الألياف بمستحلب. يزيد التحجيم من انزلاق الألياف أثناء السحب ، ويقلل من الكهرباء ويزيد من إنتاجية التجوال بسبب تقليل تكسر الألياف وإهدارها.

في السابق ، نظرًا لعدم وجود أجهزة تمدد عالية ، للحصول على خيوط دقيقة ، تم استخدام المعالجة المتسلسلة لمنتج شبه نهائي على ثلاثة إلى أربعة إطارات متنقلة.

علاوة على ذلك ، تم الحصول على تجوال سميك من أول آلة (حوض) ، ومن التحولات اللاحقة - التقطير ، رفيع ورقيق للغاية. في الوقت الحاضر ، بفضل استخدام الأجهزة عالية التمدد على الإطارات المتجولة وآلات الغزل ، أصبح من الممكن إنتاج خيوط ذات سماكة صغيرة ومتوسطة ، مع انتقال متجول واحد أو مرحلة واحدة تدور مباشرة من الشريط.

3.6 الغزل

الغرض من الغزل هو إنتاج خيوط من منتج شبه نهائي (شريط وجوال) يدخل قسم الغزل. يتمثل جوهر الغزل في تخفيف شبه المنتج الوارد إلى كثافة خطية معينة ، لإضفاء القوة المطلوبة على المنتج الناتج (الغزل) عن طريق التواء وتشكيل حزمة معينة عن طريق اللف: قطعة خبز أو بكرة.

يتم فرض متطلبات معينة على الغزل كمرحلة نهائية في إنتاج الغزل.

يجب أن توفر عملية الغزل خيوطًا عالية الجودة تتوافق مع الخصائص التكنولوجية والاستهلاكية.

يجب أن تعمل العملية بشكل مستمر ، إن أمكن. مع الكسر العالي ، هناك انخفاض في أداء الماكينة وزيادة في الفاقد. يتم معالجة الخيوط التي يتم إنتاجها عند الكسر العالي على آلة الغزل بشكل سيئ في صناعة النسيج.

اعتمادًا على طرق تخفيف وتشكيل المنتج (طرق الغزل) ، يتم التمييز بين ماكينات الغزل الحلقي أو المغزل. تنقسم آلات الغزل الحلقية إلى آلات الغزل السداة واللحمة. على أساس الآلات ، يتم لف الخيوط على خراطيش ورقية في عبوات (الكيزان) بكتلة 60-100 جم ، يتم لف الخيوط من الكيزان في بكرات. في آلات اللحمة ، يتم لف الخيط على بكرات خشبية ويستخدم في هذا الشكل مباشرة على آلة النسيج.

في السنوات الأخيرة ، ظهرت آلات الغزل الحلقي التي توفر درجة عالية من ترقق المنتج (تصل إلى 60 أو 100). في مثل هذه الآلات ، يمكن أن يأتي المنتج شبه على شكل شريط ، متجاوزًا الانتقال المتجول. وبالتالي ، يمكن أن تكون آلات الغزل الحلقي عبارة عن إطار متجول (تقليدي) ومتجول بدون إطار.

من آلات الغزل عديمة المغزل ، فإن آلات الحركة الميكانيكية الهوائية من نوع BD-200 وجدت تطبيقات عملية في الصناعة. كما يتم تطوير آلات للغزل الدوار (الغزل الدوار) وطرق الغزل الميكانيكية والكهروميكانيكية والهيدروليكية.

تم تصميم آلات الغزل من أي طريقة غزل لتقليل المنتج (الشريط أو التجويفات) عن طريق سحبه على أجهزة الصياغة ذات التصميمات المختلفة ، والتي توفر سحبًا من 10 إلى 100 ؛ تشكيل خيوط قوية من قطعة من الجبن باستخدام آلية التواء - مغزل ومنزلق على آلات دائرية وحجرة هوائية على آلات بدون مغزل ولف الخيط المنتج على عبوة - قطعة خبز (بكرة) أو بكرة أسطوانية.

3.7 تطوير خطة الغزل

اختيار نظام الغزل ، أي يرتبط اختيار مجموعة معينة من الآلات التي سيتم فيها تنفيذ معالجة المواد الخام لإنتاج الغزل ارتباطًا وثيقًا بتطوير خطة الغزل.

خطة الغزل هي الوثيقة الأساسية لمصنع الغزل التي تحدد تكنولوجيا إنتاج الغزل. يحتوي على البيانات الرئيسية التي تحدد خيوط الآلات لجميع التحولات لإنتاج خيوط من الكثافة الخطية والجودة المطلوبة. تحدد خطة الغزل أداء جميع الآلات وعددها.

يتم وضع خطة الغزل واختيار المعدات التكنولوجية بالتوازي ، حيث تؤثر القدرات الفنية للآلة على معلمات خطة الغزل. من ناحية أخرى ، فإن تغيير المعلمات الفردية لخطة الغزل يتطلب أحيانًا تغييرًا في اختيار الماكينة السابق الذي تم إجراؤه.

يتم تطوير خطة الغزل وفقًا للمخطط التالي:

1. اختيار وتبرير الكثافة الخطية لجميع المنتجات شبه المصنعة ، وعدد الإضافات والمستخلصات المنفذة على الآلات لجميع التحولات.

2. اختيار وتبرير معدل إطلاق المنتج على جميع الآلات ، وكذلك سرعة دوران المغازل على إطار المتجول وآلات الغزل.

3. حساب الإنتاجية النظرية للآلة ، التحرير ، المغزل ، كجم / ساعة.

4. حساب إخراج آلة واحدة ، والإفراج ، والمغزل وغيرها من المعلمات.

لإثبات كل معلمة في خطة الغزل ، من الضروري استخدام الأدبيات الفنية ، وكذلك معرفة تجربة المؤسسات الرائدة.

من الضروري السعي لتحقيق أقصى استفادة من قدرة أجهزة العادم ، للحصول على إنتاجية عالية للمعدات من خلال زيادة وتيرة دوران أجسام عادم الآلات. يجب اختيار التمدد وسرعة المعدات في حدود معقولة ، بحيث تضمن جودة المنتج ومستوى الكسر في الغزل الاستخدام الاقتصادي للمواد الخام ، وزيادة عائد الغزل من مزيج القطن ، ومناطق خدمة عالية بما فيه الكفاية لعمال الإنتاج الرئيسيين و ، في نهاية المطاف ، الحد الأدنى من تكلفة الغزل.

الأمثل ، أي أفضل خطة للغزل هي تلك التي تتطلب أقل تكلفة للمعدات الرأسمالية ، وتوفر أفضل ظروف العمل ، وتضمن جودة عالية للمنتج.

المؤلفات

1. أساسيات التكنولوجيا من أهم الصناعات: في 2. / إد. إ. تشينتسوفا. "المدرسة العليا" مينسك 1989.

2. بوكاييف ب. التكنولوجيا العامة لانتاج القطن. "الصناعات الخفيفة والغذائية" ، M. ، 1981.

3. Smelova N.A.، Kazaryan M. 3.، Loktyusheva V.I. تكنولوجيا انتاج القطن ، م ، 1992.

4.S. Lothar ، H. Manfred. تكنولوجيا تحضير الخيوط للنسيج والحياكة. م ، 1989.

تم النشر في Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

خصائص المنتجات الناتجة والمواد الخام المستخدمة. تصنيف الالياف النسيجية ومفهوم الالياف. زراعة القطن. أنظمة الغزل: الفك والحك ، التمشيط ، الدوران المسبق (صنع التجوال). هيكل العملية

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 11/04/2005


توصيف ألياف النسيج على أنها المادة الخام الرئيسية لإنتاج الأقمشة. النسيج والنسيج. ملامح الأقمشة النهائية من تركيبة ليفية مختلفة. تصنيف ألياف النسيج. عيوب النسيج التي تظهر في مرحلة التشطيب.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 11/29/2012


حالة صناعة النسيج في الاتحاد الروسي. إنتاج الصوف الإجمالي في بلدان رابطة الدول المستقلة. حصة الصناعة الخفيفة من إجمالي حجم الإنتاج. صفة مميزة المنتجات النهائيةومنتجات نصف منتهية. مبرر لاختيار تشكيلة.

أطروحة ، تمت إضافة 07/13/2011


مقارنة بين الخواص الفيزيائية والكيميائية للحرير الطبيعي وألياف لافسان. هيكل الألياف وتأثيره على المظهر والخصائص. مقارنة بين نظام الغزل الرطب للكتان ونظام الغزل الجاف للتمشيط. الخصائص الصحية للأقمشة.

الاختبار ، تمت الإضافة في 12/01/2010


تسمية مؤشرات الجودة للخيوط والخيوط الخاصة بصناعة النسيج. خواص الخيوط من ألياف طبيعية ونباتية وكيميائية. خصائص المستهلك للنسيج المحبوك ، ومزايا استخدامه في صناعة الملابس الجاهزة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 12/10/2011


الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لألياف البازلت. إنتاج ألياف الأراميد والخيوط والحبال. المجال الرئيسي لتطبيق مواد الألياف الزجاجية والألياف الزجاجية. الغرض والتصنيف ونطاق تطبيق ألياف الكربون والبلاستيك المقوى بألياف الكربون.

الاختبار ، تمت إضافة 10/07/2015


العملية التكنولوجيةإنتاج ألياف الفسكوز. مشروع محل غزل لطريقة مستمرة للحصول على خيوط نسجية: مواد أولية ، مواد ، معدات ، خصائصها التقنية ؛ تكلفة الإنتاج: حماية العمال ، والحماية من الحرائق.

أطروحة ، تمت إضافة 02/28/2012


تكنولوجيا المعالجة في الانتهاء من إنتاج أقمشة فسكوز قاسية. تقنية تحضير الأقمشة من ألياف السليلوز المرطبة قبل الصباغة والطباعة. ميزات التكنولوجيا وآلية التشطيب النهائي مصنوعة من ألياف السليلوز المائية.

الاختبار ، تمت إضافة 2012/07/23


التكنولوجيا الحديثة هي ضمان للنضارة منتجات المخبز... العملية التكنولوجية لصنع كعك موسكوفسكايا. خصائص المواد الخام الرئيسية والإضافية. تحضير العجين وعجنه وتفكيكه. تنظيم مكان عمل الخباز.

تمت إضافة ورقة مصطلح في 04/30/2013


سياسة الأسعارمصنع "كامفول" JSC. طرق إدارة جودة المنتج. العمليات الرئيسية لصبغ مواد النسيج. خصائص المواد الخام المستخدمة. نظام عملية الإتقان وإدخال منتجات جديدة. تنظيم مرافق التخزين.