وزيادة طاقتها الإنتاجية. القدرة الإنتاجية للمؤسسة في ظروف السوق. شروط زيادة حجم المنتجات

الطاقة الإنتاجية للمؤسسة - هذا هو أكبر حجم للمنتجات والخدمات والأعمال التي يمكن أن تنتجها مؤسسة خلال عام. في الوقت نفسه ، يتم إنشاء تسمياتهم وتشكيلة محددة. من الضروري أيضًا الاستفادة الكاملة من جميع الموارد المتاحة.

تقاس الطاقة الإنتاجية بالوحدات المادية (متر ، كيلوجرام ، قطعة).

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال كمية المنتجات المصنعة والأعمال والخدمات المختلفة. الطاقة الإنتاجية لأي مؤسسة هي القيد الرئيسي لحجم الإنتاج.

المؤشر الرئيسي لقوى الإنتاج للشركة هو قدرتها الإنتاجية. حجم الإنتاج الأمثل هو الحجم، مما يسمح لك بتنفيذ العقود المبرمة لإنتاج السلع أو العمل في إطار زمني معين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة الحد الأدنى من التكاليف والحد الأقصى من الكفاءة.

في ظروف السوق تحدد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة حجم مقترحات الشركة المستلمة خلال العام ، مع مراعاة توفر الموارد واستهلاكها ، والأسعار الحالية وتغيرها.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة حساب نقطة التعادل. السؤال الذي يطرح نفسه - ما هو؟

كسر التعادل- هذا هو الحد الأدنى من المنتجات التي يتم إنتاجها والتي تدفع فيها الشركة التكاليف بالكامل ، ولكنها في نفس الوقت لا تحقق ربحًا. وبالتالي ، فإن ربح الشركة يعتمد بشكل مباشر على الفرق بين حجم البضائع المنتجة ونقطة التعادل. إذا كان الفرق بين هذين المفهومين كبيرًا ، فإن الربح يكون أكبر بالمقابل.

وبالتالي، تعد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تعبيرًا واضحًا عن قدرة المؤسسة على الإنتاج سلعة معينة. ما هي الطاقة الإنتاجية التي تتميز بها؟

هذا هو الحد الأقصى للحجم السنوي الممكن إجراؤه لإنتاج السلع أو الخدمات المختلفة أو العمل الموثق المخطط له. في هذه الحالة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الاستخدام الكامل لجميع موارد المؤسسة ، وتطبيق جميع التقنيات والأساليب الحديثة لتنظيم العمل والإنتاج. دعونا نستنتج ذلك القدرة الإنتاجية للمؤسسة هي قدرة المؤسسة على تصنيع سلعها خلال فترة العمل المخططة.

دخلت بلادنا في علاقات السوق منذ فترة طويلة. في ظروف السوق ، يحق لمديري الشركات والشركات وضع حد أعلى للطاقة الإنتاجية في الفترة المخططة. ولكن في الوقت نفسه ، يجب أن تأخذ الإدارة في الاعتبار الخصائص التقنية والاقتصادية والاجتماعية الحالية.

مع التخطيط الصحيح السعة الإنتاجيةيجب أن تأخذ المؤسسة في الاعتبار ليس فقط الاستخدام المعقول للموارد المتاحة ، ولكن أيضًا لتحقيق الاستقرار في الإنتاج وملء السوق بالسلع المصنعة.

تعتمد القدرة الإنتاجية للمؤسسة أيضًا على تكنولوجيا وتنظيم الإنتاج ، ومستوى مؤهلات وخبرات الموظفين ، فضلاً عن آفاق تطوير العوامل المذكورة أعلاه. يجب دائمًا موازنة الطاقة الإنتاجية مقابل برنامج الإنتاج. هذه النسبة ضرورية لتحقيق التوازن بين العرض والطلب على السلع والخدمات. إذا تجاوز الطلب العرض ، فأنت بحاجة إلى إعادة إنتاج الزيادة في الطاقة الإنتاجية. يجب أن تؤخذ كل هذه العوامل في الاعتبار عند وضع خطة الإنتاج.

التحليلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

لذا ، فإن الطاقة الإنتاجية هي أكبر إنتاج ممكن للسلع لفترة زمنية معينة من الناحية المادية بالكمية المخططة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا الاستخدام الكامل للمعدات والأراضي للإنتاج ، أحدث التقنيات، تنظيم ممتاز للإنتاج والعمالة ، جودة عالية للبضائع.

تتغير الطاقة الإنتاجية للمؤسسة باستمرار. وبالتالي ، يجب مقارنتها ببرنامج الإنتاج. عامل تخطيط مهم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي التوازن بين العرض والطلب على المنتجات المصنعة. إذا تجاوز الطلب العرض ، فمن الضروري التخطيط لزيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

تتميز تقنية وتنظيم الإنتاج أيضًا بالقدرة الإنتاجية. تشمل هذه الخاصية أيضًا عدد ومؤهلات الموظفين ومستوى النمو وفرص التطور للشركة.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بأكملها من خلال قدرة الأقسام الرائدة في المؤسسة. ما هي ورش العمل والوحدات الرائدة وما إلى ذلك؟ هذه هي التي يتم فيها تنفيذ أكبر العمليات التكنولوجية. كقاعدة عامة ، ينتجون المنتجات النهائية.

دعنا نعطي مثالا. تعتمد الطاقة الإنتاجية في صناعة الأثاث بشكل مباشر على النسبة الكمية للمنتجات المصنعة في الحجم الإجمالي لإنتاجها ، وحجم منطقة الإنتاج ، وحساب المساحة لكل واحد مكان العمل، صندوق وقت العمل من مكان عمل واحد. من الضروري أن تأخذ في الاعتبار تحديدمكان العمل وكثافة العمالة للمنتج.

يمكن إجراء تحليل للقدرة الإنتاجية للمؤسسة باستخدام مؤشرات معينة ، والتي ، كقاعدة عامة ، يتم حسابها وفقًا للبيانات المخططة والفعلية. ما هو موضوع التحليل؟ هذه هي جميع الوحدات ومواقع الإنتاج والورشة والمؤسسة نفسها.

يتضمن تحليل قدرة المؤسسة دراسة تفصيلية لقواعد استخدام المعدات الحالية والوقت المخطط له.

بعد ذلك ، من الضروري تحليل مدى تقدم المعدات والتقنيات المستخدمة في هذه المؤسسة ، وفحص شروط استخدام المعدات ، وتحليل جميع القضايا المتعلقة بتنظيم إنتاجية المؤسسة وعملها.

حساب الطاقة الإنتاجية

يجب تحديد الطاقة الإنتاجية لأي مؤسسة عينيًا من حيث المنتجات التي تصنعها هذه الشركة أو تلك.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية في وحدات قياس البضائع المقبولة في العقد أو خطة المؤسسة.

يتم إجراء هذا الحساب لجميع أقسام الشركة. كقاعدة عامة ، يبدأ الحساب من الأدنى إلى الأعلى ، من أقسام المصنع إلى متاجره ، ومن المتاجر إلى المصنع.

لحساب قدرة المؤسسة ، تحتاج إلى استخدام الأصول الثابتة للإنتاج ومدة تشغيل المعدات واستخدام المساحة.

بالإضافة إلى حسابات السعة المذكورة أعلاه ، يتم أيضًا تجميع "رصيد الطاقة الإنتاجية". يصف هذا المستند الخصائص التالية:

1. حجم الإنتاج
2. الطاقة الإنتاجية اعتبارًا من بداية العام
3. زيادة السعة بسبب التوسع والإصلاحات والتدابير الفنية والتنظيمية المختلفة والتغييرات في التسمية
4. انخفاض في السعة بسبب تغيير في التسمية وتوقف الطاقة الإنتاجية
5. قدرة المؤسسة في نهاية العام الحالي
6. متوسط ​​القدرة السنوية للمؤسسة
7. معدل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

دعونا ننظر في العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم الطاقة الإنتاجية للشركة.

1. كمية ونوعية المعدات (آلات ، فرستات ، وحدات ، آليات)
2. المعايير الفنية والاقتصادية لتشغيل المعدات
3. مستوى تقدمية المعدات والتقنيات المستخدمة
4. ساعات عمل المعدات
5. درجة تنظيم العمل وإنتاج المنتجات
6. منطقة الإنتاج
7. كمية ونطاق السلع المنتجة.

عند حساب قدرة المؤسسة ، لا يتم استخدام أي معدات احتياطية ، وكذلك المعدات المستخدمة لتدريب الموظفين.

يتم تحديد أداء المعدات المستخدمة على أساس تلك المعايير التقدمية المستخدمة لجميع أنواع المعدات.

من الضروري الانتباه إلى الجانب التالي. في عصرنا ، لم يتم تشكيل علاقات السوق بشكل كامل. في البيئة الحالية ، فقدت بعض الشركات الاهتمام بـ حساب الطاقة الإنتاجية. كيف يمكن تفسير هذا؟ العديد من الشركات لا تفعل ذلك القواعد الارشاديةلحساب الطاقة الإنتاجية لأنواع معينة من الصناعات. بالإضافة إلى ذلك ، هناك انخفاض في أحجام الإنتاج ، لأن المنتجات ليست مطلوبة في السوق. لماذا قد لا تكون السلع المصنعة مطلوبة؟ قد تكون أسباب هذه الظاهرة هي الجودة المنخفضة للمنتج وقدرته التنافسية وبالطبع السعر. نادرا ما تؤخذ في الاعتبار القدرة المفرطة (الناتج عن التسويق). هناك بعض الأمثلة التي يجب وضعها في الاعتبار. من أجل الاستجابة في الوقت المناسب للتغيرات في سوق الاستهلاك ، تحتاج الشركات إلى سعة احتياطية خاصة. سيسمح ذلك للشركات بتسليم سلعها وفقًا للعقود المبرمة في الوقت المناسب وبالكمية المناسبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المؤسسات في هذه الحالة لديها الفرصة للتفاعل بسرعة البرق مع زيادة الطلب وتغيير صورة الإنتاج فيما يتعلق بتلك السلع التي يزداد الطلب عليها في السوق.

أنواع الطاقة الإنتاجية

تنقسم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى التصميم والمدخلات والمخرجات ومتوسط ​​سنوي. يتم تحديد القدرة التصميمية من خلال مشروع البناء والتجديد والتوسع في الشركة. تعني طاقة الإدخال الطاقة كما في بداية العام. يشير إلى قدرات الإنتاج المتاحة للمؤسسة في البداية فترة التخطيط... يشير خرج الطاقة إلى الطاقة في بداية العام. متوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة هو مصطلح بسيط لا يحتاج إلى تفسير. هذا هو متوسط ​​السعة للعام الحالي.

من الضروري أيضًا إيلاء اهتمام خاص لاستخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، والتي تتميز بعدة مؤشرات. يعتبر المؤشر الأكثر أهمية هو معدل استخدام الطاقة الإنتاجية. ما هذا؟ معامل في الرياضيات او درجة استخدام الطاقة الإنتاجية هو نسبة الإنتاج سنويًا إلى متوسط ​​القدرة السنوية. المؤشر التالي هو عامل استخدام المعدات. هي نسبة الوقت الفعلي المستخدم للمعدات الموجودة إلى الوقت المتاح لنفس المعدات لفترة التخطيط الحالية.

استغلال الطاقة الإنتاجية

كيف يمكنك أن تتحسن على النحو الأمثل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة؟

بادئ ذي بدء ، من الضروري تحسين استخدام منطقة المعدات ، لتقصير فترة بقاء المعدات في التثبيت.

الاستخدام الأمثل لوقت تشغيل المعدات وتقليل وقت التوقف عن العمل وتقليل الوقت اللازم لإصلاح المعدات.

من الضروري أيضًا تذكر زيادة إنتاجية المعدات ، وتقليل استهلاك الوقت الإضافي ، وزيادة سرعة العمل.

كيف يتم تنفيذها استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في الوقت الحاضر؟

بادئ ذي بدء ، هذا يرجع إلى زيادة الجودة والقدرة التنافسية للسلع المصنعة ، والتحسين نشاطات تسويقيةوالتوسع في مبيعات المنتجات المصنعة.

ما هي ميزات استخدامه الموجودة في بلدنا في ظروف علاقات السوق الحديثة؟

هناك مجموعتان تؤثران على درجة الاستفادة من الطاقات الإنتاجية. المجموعة الأولى لا تعتمد على النشاط الاقتصاديشركات محددة. ويشمل الهيكل الاقتصاديالسوق ودرجة تركيز صناعة البضائع. المجموعة الثانية تشمل الطلبات ، ومستوى تدريب الموظفين ، وتوافر المواد الخام في المؤسسة ، والوقود ، والكهرباء ، وهيكل تنظيم الشركة ، إلخ. العامل الأكثر أهمية هو توافر الطلبات للمنتجات المصنعة.

الاستنتاجات

في الختام ، نسلط الضوء على المفاهيم الأساسية اللازمة لفهم واضح للمصطلح "الطاقة الإنتاجية للمؤسسة".

الطاقة الإنتاجية هي الحجم الأمثل للإنتاج المخطط له لفترة إبلاغ محددة في تسمية وتشكيلة معينة ، مع الأخذ في الاعتبار الاستخدام الصحيح للأجهزة التقنية ومناطق الإنتاج المتاحة ، والمعدات الحديثة ، والتنظيم العقلاني للعمل والإنتاج.

أثناء التشكيل تأخذ القدرة الإنتاجية للمؤسسة في الاعتبار مفاهيم مثل التشكيلة والتسمية وجودة المنتجات وكمية المعدات الرئيسية و متوسط ​​العمر، وقت تشغيل المعدات التقنية خلال العام في ظل وضع معين ، حجم منطقة الإنتاج.

تلبية طلب السوق يعتمد بشكل مباشر على الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. طلب السوقغالبًا ما يتغير في التشكيلة والحجم والتسمية. توصلنا إلى استنتاج مفاده أن الطاقة الإنتاجية يجب أن تكون قادرة على إعادة تنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب ، وهو ما يعتمد بشكل مباشر على القدرة التنافسية للمنتجات والحجم والتشكيلة والتسميات.

حساب الطاقة الإنتاجية

اسم المعلمة	المعنى
موضوع المقال:	حساب الطاقة الإنتاجية
قواعد التقييم (فئة مواضيعية)	إنتاج

يعد حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أهم مرحلة في إثبات برنامج الإنتاج. على أساس حسابات الطاقة الإنتاجية ، يتم تحديد الاحتياطيات داخل الإنتاج لنمو الإنتاج ، وتحديد أحجام الإنتاج ، والحاجة إلى زيادة القدرات الإنتاجية من خلال إعادة التجهيز الفني وإعادة الإعمار وتوسيع القدرات الحالية وبناء القدرات الجديدة.

في ظل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، من المعتاد فهم أقصى إنتاج ممكن للمنتجات في التسمية والتشكيلة المنصوص عليها في خطة المبيعات ، مع الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج والمناطق ، مع مراعاة التكنولوجيا التقدمية ، والتنظيم المتقدم لـ العمل والإنتاج.

مفهوم "الطاقة الإنتاجية" و "برنامج الإنتاج" في الحسابات المخططة ليست متطابقة. إذا أظهر الأول قدرة المؤسسة في ظروف معينة على إنتاج أكبر قدر ممكن من المنتجات العينية في فترة زمنية معينة ، فإن الثاني يميز درجة استخدام السعة في الفترة المخططة.

عند التخطيط ، يتم التعبير عن برنامج الإنتاج ، وكذلك قدرة المؤسسة ، في نفس الوحدات الطبيعية (الطبيعية المشروطة) والقيمة. على سبيل المثال ، تُقاس قدرة مصنع الجرارات بوحدات الجرارات ، ومصنع النسيج - بالمتر المربع من القماش ، ومصنع التعليب - بآلاف العلب التقليدية.

يعتمد تخطيط الطاقة الإنتاجية على مراعاة العوامل التي تحدد قيمتها. عند حساب القوة ، تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار: هيكل وحجم القاعدة أصول الإنتاج؛ التركيب النوعي للمعدات ، ومستوى التدهور المادي والمعنوي ؛ المعايير التقنية المتقدمة لإنتاجية المعدات ، واستخدام المساحة ، وكثافة العمالة في المنتجات ، وإنتاجية المنتجات المناسبة من المواد الخام ؛ تقدمية العمليات التكنولوجية التطبيقية ؛ درجة التخصص طريقة تشغيل المؤسسة ؛ مستوى تنظيم الإنتاج والعمل ؛ صندوق وقت تشغيل المعدات ؛ جودة المواد الخام وانتظام التوريدات.

القدرة الإنتاجية متغيرة. يحدث سحب السعة للأسباب التالية: استهلاك المعدات وسحبها ؛ زيادة تعقيد تصنيع المنتجات ؛ التغييرات في التسمية ومجموعة متنوعة من المنتجات ؛ تقليص صندوق ساعات العمل ؛ نهاية مدة عقد إيجار المعدات. نفس العوامل تعمل في الاتجاه المعاكس.

يتكون تخطيط السعة الإنتاجية من إجراء مجموعة معقدة من العمليات الحسابية المخططة التي تسمح لك بتحديد: سعة الإدخال ؛ انتاج الطاقة؛ مؤشرات استخدام الطاقة.

مدخل الطاقةتحددها المعدات المتوفرة المثبتة في بداية فترة التخطيط. انتاج الطاقةهي السعة في نهاية فترة التخطيط ، محسوبة على أساس سعة المدخلات ، والتقاعد ، وتشغيل السعة خلال فترة التخطيط. يتم تنفيذ تخطيط الإنتاج بناءً على متوسط ​​السعة السنوية (M C) ، المحسوبة بواسطة الصيغة

M s = M n + M y + M p + M un - M in ، (3.6)

حيث M n - الطاقة الإنتاجية في بداية الفترة المخططة (السنة) ؛

M y - زيادة في القوة بسبب التدابير التنظيمية وغيرها من التدابير التي لا تتطلب استثمارات رأس المال؛ H 1 ، H 2 ، H 3 ، H 4 - على التوالي ، عدد أشهر تشغيل الطاقة ؛

M p - زيادة السعة بسبب إعادة التجهيز الفني والتوسع وإعادة بناء المؤسسة ؛

M un - زيادة (+) ، نقصان (-) السعة بسبب التغيرات في التسمية ومجموعة المنتجات ، إيصالات أصول الإنتاج الصناعي من المؤسسات الأخرى وتحويلها إلى منظمات أخرى ، بما في ذلك التأجير ؛

M in - انخفاض في الطاقة بسبب التخلص منها بسبب الاضمحلال.

من الضروري التمييز بين القدرة الفعلية والقدرة التصميمية. يتميز امتثالهم بدرجة التطور.

درجة تنمية القدرات التصميميةتتميز المؤشرات التالية: مدة (مصطلح) التنمية ؛ مستوى تطوير القدرة على التصميم ؛ معامل (النسبة المئوية) لاستخدام القدرات المفوضة ؛ حجم الإنتاج خلال فترة التطوير ؛ تحقيق مستويات التصميم من حيث التكلفة وإنتاجية العمالة والربحية.

تحت فترة (مصطلح) من مدة التطويرعادة ما تُفهم القدرة التصميمية لمؤسسة ما أو جزء منها (متجر ، موقع ، وحدة) على أنها تعني الوقت من تاريخ توقيع شهادة قبول التشغيل حتى الإصدار المستدام للمنتجات من قبل المنشأة المخطط لها. يجب تحديد حجم الإنتاج في المنشآت التي هي في مرحلة تطوير قدراتها التصميمية مع مراعاة هذا المؤشر. علاوة على ذلك ، عند التخطيط لهذا المؤشر ، لا ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار وقت تحضير الإنتاج للإصدار. منتجات جديدةفي المنشأة قيد التشغيل والتكليف والاختبار الشامل للمعدات.

مستوى التطوير- هذه هي النسبة المئوية (المعامل) لتطور القدرة التصميمية ، والتي تم تحقيقها بشكل مطرد لتاريخ معين. يتم حسابها على أنها نسبة الإنتاج في فترة معينة (ساعة ، يوم ، شهر ، سنة) إلى سعة التصميم المقابلة (كل ساعة ، يومية ، شهرية ، سنوية).

ضع في اعتبارك منهجية حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. بالنسبة للحساب ، من المهم للغاية الحصول على البيانات الأولية التالية: الصندوق المخطط لوقت العمل لجهاز واحد ؛ عدد الآلات أداء المعدات كثافة العمالة في برنامج الإنتاج ؛ النسبة المحققة لمعيار الأداء.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة ورش العمل الرائدة والأقسام وخطوط الإنتاج والأدوات الآلية (الوحدات) ، مع مراعاة إجراءات التصفية الاختناقاتوالتعاون المحتمل للإنتاج.

يشمل حساب الطاقة الإنتاجية جميع المعدات المتاحة ، بما في ذلك. وغير نشط بسبب الأعطال والإصلاحات والترقيات. يتم أخذ المعدات التي يتم تركيبها وفي المستودعات ، المعدة للتشغيل في الفترة المخطط لها ، في الاعتبار. عند حساب السعة ، لا تؤخذ في الاعتبار معدات المتاجر المساعدة والخدمة.

يجب أن يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بالتسلسل التالي: المجاميع والمجموعات المعدات التكنولوجية- مناطق الإنتاج - الورش (المباني ، الإنتاج) - المؤسسة ككل.

لحساب الطاقة الإنتاجية ، يتم استخدام طريقتين: من خلال إنتاجية المعدات وبجهد تصنيع المنتجات. في الإنتاج المستمر ، تُحسب قدرة الوحدات والأقسام وورش العمل ، كقاعدة عامة ، وفقًا لإنتاجية المعدات ، وفي الإنتاج المنفصل - وفقًا لكثافة العمالة في تصنيع المنتجات.

1. الطاقة الإنتاجية للوحدة.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للوحدة (Ma) على أنها نتاج الصندوق السنوي المخطط لوقت التشغيل (FP) وإنتاجيتها لكل وحدة زمنية (Ea):

Ma = Фп · Ea. (3.7)

على سبيل المثال ، تبلغ إنتاجية فرن الصب 0.2 طن من الأجزاء في الساعة ؛ الصندوق المخطط لوقت تشغيل الفرن سنويًا هو 6900 ساعة ؛ يتم استهلاك 0.6 طن من المسبوكات لكل منتج. تبلغ الطاقة الإنتاجية للفرن 1380 طنًا من المسبوكات سنويًا (6900 0.2) أو 2300 عنصر (1380: 0.6).

أو مثال آخر: مطلوب تحديد الطاقة الإنتاجية للفرن في ورشة للصلب بحجم شحن 4 أطنان ؛ وقت الذوبان ساعتان ؛ عامل إنتاج الصلب 0.6 ؛ وزن مجموعة المسبوكات الفولاذية لكل عنصر 0.6 طن.

يتم الحساب وفقًا للصيغة:

Ma = Фп а = Фп، (3.8)

حيث Oz هو حجم تعبئة الشحنة لكل ذوبان ، طن ؛ كغ - معامل العائد المناسب ؛

Дп - مدة دورة ذوبان واحدة ، ساعة ؛

Вк - وزن مجموعة الصب للمنتج ، بالطن.

أماه = 6900 = 13800 منتج.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية لخطوط النقل (الإنتاج) بناءً على دورة خط الإنتاج (t):

يتم تحديد قوة آلة CNC بناءً على تعقيد معالجة الجزء (T pcs) ومعدل أداء معدل الإخراج (k):

أماه = · ك. (3.10)

عند حساب السعة الإنتاجية ، من المهم حساب وقت تشغيل الوحدة المخطط لها بشكل صحيح. التمييز بين التقويم (Фк) والنظام أو الاسمي (Фр) والأموال المخططة (Фп) للوقت.

يعمل صندوق التقويم الزمني (FC) الخاص بمعدات الإنتاج كأساس لحساب الأنواع الأخرى من أموال الوقت في التخطيط. يتم تحديده بضرب عدد الأيام في فترة تقويم معينة (Dk) بعدد الساعات في اليوم (T):

Fk = Dk T.

يعتمد الصندوق التشغيلي أو الاسمي (Fr) لوقت تشغيل الماكينة (الوحدة) على الرقم أيام التقويم(Dk) والأرقام أيام الإجازات(يوم) في السنة ، وكذلك من نظام التحول اليومي المعتمد في المؤسسة:

Фр = (Дк - Дн) t ، (3.11)

حيث t هو متوسط ​​عدد ساعات تشغيل الماكينة في اليوم في أيام العمل وفقًا لنظام المناوبة المعتمد ، مع مراعاة المدة المخفضة للنوبة في أيام ما قبل العطلة.

Фр = [(Дк - Дп) tс - Д SP · t SP] n С ، (3.12)

حيث Дп هو عدد أيام الإجازة و العطلفي الفترة المخطط لها ؛ tс هي مدة وردية العمل ، ساعة ؛

Д SP - عدد أيام ما قبل العطلة (ما قبل العطلة) مع مدة مخفضة لنوبة العمل ؛

t SP - الوقت ، بواسطة تقصير مدة وردية العمل في أيام ما قبل عطلة نهاية الأسبوع وقبل العطلة ، الساعة ؛

ن С - وضع التحول للمؤسسة (1 ، 2 ، 3 نوبات).

الصندوق المخطط (الفعلي ، الفعلي) (Фп) لوقت تشغيل المعدات يساوي الفرق بين صندوق النظام (الاسمي) (Фр) ومجموع الوقت الذي يقضيه في إصلاح هذه المعدات وتعديلها وتغييرها خلال الفترة المخطط لها (ر П):

Фп = Фр - t П = р ، (3.13)

حيث t P هو الوقت الذي يقضيه في إصلاح هذه المعدات كنسبة مئوية من صندوق التشغيل ؛ t P - إهدار الوقت في الضبط والتغيير ونقل المعدات كنسبة مئوية من صندوق التشغيل.

2. الطاقة الإنتاجية للموقع ، ورشة العمل

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للقسم (ورشة العمل) (Mu) ، المجهزة بنفس النوع من المعدات ، بضرب الإنتاجية السنوية القياسية لآلة واحدة ، وحدة (Ma) ، مع الأخذ في الاعتبار متوسط ​​معامل الإفراط في معدل الإنتاج (ك) بمتوسط ​​الأسطول السنوي لهذا النوع من المعدات (ن):

M Y = Ma k n (3.14)

М У = (3.15)

حيث T SHT هو المعيار الزمني لتصنيع وحدة الإنتاج ، ساعة.

الطاقة الانتاجية لموقع (ورشة عمل) مجهزه ليس من نفس النوع الا معدات مختلفة، يتم تحديد الإنتاجيةأسطول من المجموعات الرائدة من المعدات. تشمل المجموعات الرائدة المعدات ، يؤدي الحجم الرئيسي للعمل من حيث التعقيد وكثافة العمالة عند معالجة منتجات التنميط.

إذا كان الجهاز ينتج أجزاءً لاسم منتج واحد فقط ، فإن حسابات الطاقة الإنتاجية لا تسبب صعوبات. إذا تمت معالجة الأجزاء المستخدمة في العديد من أسماء المنتجات ، على نفس الجهاز ، فسيتم حساب الطاقة الإنتاجية للموقع (ورشة العمل) على أساس كثافة العمالة لما يسمى مجموعة من المنتجات... وهي تشمل المنتجات في النسبة الكمية المنصوص عليها في البرنامج. في هذه الحالة ، لكل مجموعة من المعدات ، يتم حساب المعدل التدريجي لكثافة اليد العاملة لمعالجة مجموعة واحدة. يتم تحديده بضرب تعقيد معالجة مجموعة من الأجزاء لمنتج ما بقيمته المحددة في إجمالي الناتج ، متبوعًا بجمع المنتج لجميع المنتجات. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لمجموعة من المعدات بقسمة صندوق وقت العمل لكل مجموعة على معدل كثافة العمالة لمجموعة التنضيد الواحدة.

على سبيل المثال ، في مجال التروس ورشة ميكانيكيةتم تركيب 5 مخارط ، حيث تتم معالجة أجزاء المنتجات A و B و C بنسبة 48 و 36 و 16 في المائة. يتم حساب هذه النسبة بناءً على عدد المنتجات وقابلية تطبيق الأجزاء في المنتجات. تعقيد معالجة مجموعة من الأجزاء للمنتج أ يساوي 10 ساعات للماكينة ؛ ب -20 وب -15. الصندوق المخطط لوقت تشغيل المعدات هو 23500 ساعة. نحسب مدى تعقيد مجموعة المنتج المحدد.

المنتج أ = = 4.8 ساعة.

المنتج ب = = 7.2 ساعة.

المنتج ب = = 2.4 ساعة.

لتحديد القدرة الإنتاجية في المنتجات المادية ، من المهم للغاية توزيع الطاقة الإنتاجية في مجموعات محددة بما يتناسب مع النسبة الكمية للمنتجات في البرنامج:

المنتج أ = 48 = 783 قطعة.

المنتج ب = 36 = 588 قطعة.

المنتج ب = 16 = 261 قطعة.

إجمالي 1632 قطعة.

في ظروف الإنتاج الفردي والصغير ، عندما تتم معالجة أجزاء من عدد كبير من أسماء المنتجات في نفس ورشة العمل على نفس الجهاز ، يتم حساب الطاقة الإنتاجية وفقًا للتسمية الموسعة. يتم إجراء التوسيع عن طريق الجمع (تجميع) الأجزاء الفردية في مجموعات بناءً على تشابه هيكل كثافة اليد العاملة. كمنتج تمثيلي ، يبرز ما يلي ، له أهمية قصوى في الإنتاج الكلي لورشة العمل. يتم إجراء تخفيض المنتجات الفردية للمجموعة إلى المنتج التمثيلي بناءً على نسبة كثافة اليد العاملة باستخدام معاملات الاختزال.

مثال
تم النشر في ref.rf
مطلوب إحضار المنتج B و C إلى المنتج التمثيلي A. كثافة العمالة الإجمالية للمنتجات هي: A - 28 ساعة ، B - 32 ساعة ؛ الساعة - 16. الإنتاج السنوي للمنتج A-1200 قطعة ؛ ب - 400 ؛ ب - 840. معاملات الاختزال متساوية على التوالي: 1.0 ؛ 1.14 0.57. البرنامج من حيث المنتج أ سيكون: 1200 + (400 1.14) + (840 0.57) = 2135 قطعة.

3. الطاقة الإنتاجية للمشروع.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة لورشة العمل الرائدة. لهذا ، يتم حساب القدرات الإنتاجية لجميع المحلات التجارية وبناء مخطط لقدرات المؤسسة.

في أغلب الأحيان ، في مؤسسات الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن ، يعتبر متجر التجميع بمثابة المتجر الرائد. إذا تم ، في حالتنا ، اعتبار متجر تجميع بسعة 65 ألف منتج هو المتجر الرائد ، فإن متجر المشتريات لديه احتياطي قدرة يساوي 5 آلاف منتج ؛ في متجر الحدادة - 15 ألف عنصر ؛ في ورشة الآلات - 5 آلاف عنصر. على العكس من ذلك ، سيكون المسبك "عنق الزجاجة": فهو يعاني من نقص في الطاقة الإنتاجية يبلغ 5 آلاف قطعة في السنة. تحت "عنق الزجاجة" من المعتاد فهم التناقض بين قدرة الأقسام الفردية والمتاجر وقدرات المعدات الرائدة. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ ، عند التخطيط لبرنامج الإنتاج ، من المهم للغاية تصور تدابير تهدف ، من ناحية ، إلى "إزالة الاختناقات" (زيادة السعة) ، ومن ناحية أخرى ، إلى تحميل احتياطيات السعة المتاحة.

حساب الطاقة الإنتاجية - المفهوم والأنواع. تصنيف ومميزات فئة "حساب الطاقة الإنتاجية" 2017 ، 2018.

أي مؤسسة لديها النتيجة النهائية لمنتج أو منتج أو خدمة أو عمل معين. في الوقت نفسه ، تعمل قدرات الإنتاج كحد رئيسي لأحجام الإنتاج. قيمة محددة قدرات الإنتاجتكمن أي شركة في حجم الإنتاج الأمثل وقدرتها الإنتاجية.

حجم الإنتاج الأمثل هو الحجم الذي يضمن الوفاء بالعقود والالتزامات المبرمة لإنتاج المنتجات ضمن الإطار الزمني المحدد بأقل التكاليف وأعلى كفاءة ممكنة. الطاقة الإنتاجية هي العرض السنوي للشركة ، مع مراعاة توافر الموارد واستخدامها ، والتغيرات في مستوى الأسعار الحالية.

حساب الطاقة الإنتاجية

قيمة الطاقة الإنتاجية هي مقدار الأصول الثابتة ، بما في ذلك درجة استخدامها. وبالتالي ، يمكن تعريف القدرة الإنتاجية على أنها أقصى إنتاج ممكن للمنتجات لكل وحدة زمنية من الناحية المادية في التسمية والتشكيلة المحددة وفقًا للخطة ، مع الاستخدام الكامل للمعدات ومنطقة الإنتاج. يأخذ حساب الطاقة الإنتاجية في الاعتبار استخدام التكنولوجيا المتقدمة ، وتحسين تنظيم الإنتاج وتنظيم العمل ، ويضمن منتجات عالية الجودة.

عوامل القدرة الإنتاجية

يمكن أن تتأثر الطاقة الإنتاجية بعدة عوامل ، من بينها:

1. عدد وتكوين الآلات والمعدات والوحدات والآليات المثبتة ،
2. الاستخدام التقني والاقتصادي للآليات والآلات ،
3. تقدم التكنولوجيا والتكنولوجيا في الإنتاج ،
4. صندوق وقت العمل للمعدات ،
5. مستوى تنظيم العمل و عملية الإنتاج,
6. مناطق الإنتاج من ورش العمل الرئيسية والمؤسسة ككل ،
7. المجموعة والتسميات المقصودة للمنتجات التي لها تأثير مباشر على إنتاج المنتجات في وجود معدات معينة.

في حالة تحديد تكوين المعدات ، يتم أخذ مجموعة معدات الإنتاج الرئيسي في الاعتبار وفقًا للأنواع التي تم تحديدها في بداية العام ، وكذلك تلك التي يتم تشغيلها في السنة المخطط لها. لا يشمل حساب الطاقة الإنتاجية معدات الدعم ، ومعدات المواقع التجريبية والتجريبية ، والمعدات المستخدمة للتدريب المهني والتقني.

طريقة حساب

لا يمكن حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة مرة واحدة ، لأنها تتغير بمرور الوقت. يتم احتساب الطاقة الإنتاجية في تاريخ تقويم محدد ، بشكل أساسي 1 يناير من السنة المخططة و 1 يناير من اليوم التالي. في الوقت نفسه ، يتم حساب طاقة الإدخال في السنة المخطط لها ، ويتم حساب طاقة الإخراج في العام المقبل. يحسب حساب السعة الإنتاجية أيضًا متوسط ​​السعة السنوية المستخدمة لمقارنة الخطط والتقارير الخاصة بالسلع النهائية. في نظرة عامةيتم عرض معادلة حساب الطاقة الإنتاجية على النحو التالي:

MP = WB * FOB

MP = Fob / T.

هنا MP هو مؤشر قوة ،

Pob - الإنتاجية بالقطع لكل وحدة زمنية ،

FOB - صندوق وقت المعدات ،

T - كثافة اليد العاملة.

الانتاج ومتوسط ​​الطاقة السنوية

يمكن حساب الناتج ومتوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة باستخدام عدة صيغ. يتم حساب خرج الطاقة باستخدام الصيغة التالية:

Мвх = Мвх + вв - vyb

يتم حساب متوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة وفقًا للصيغة:

M av = Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Msyb * n2 / 12)

هنا вв - مدخلات الطاقة ،

• - مدخلات الطاقة ،

Msample - قوة التقاعد ،

Н1 - أشهر تشغيل السلطة المفوضة ،

H2 - أشهر غياب للقدرات المتقاعدين

أمثلة على حل المشكلات

مثال 1

مثال 2

المهمة	يوجد مجمعان في متجر المؤسسة ، ومن المخطط في العام المقبل شراء مجمع آخر. يتم إنتاج مجموعات من الأجزاء في هذا المجال. يستغرق إنتاج مجموعة واحدة نصف ساعة من العملية المعقدة. في بداية الفترة ، يتم إصدار 4 مجموعات من الأجزاء للمواقع لمدة ساعة واحدة ، في نهاية الفترة 6 مجموعات. صندوق وقت العمل الفعلي هو 7200 ساعة. من الضروري تحديد المدخلات والمخرجات ومتوسط ​​الطاقة الإنتاجية.
المحلول	حساب الطاقة الإنتاجية للمدخلات: 7200 * 4 = 28800 مجموعة حساب قدرة الإنتاج الناتج: 28800 + 7200 * 2 = 43200 مجموعة حساب الطاقة الإنتاجية متوسط: 28800 + 14400 * 5/12 = 34800 مجموعة
إجابه	28800 مجموعة ، 43200 مجموعة ، 34800 مجموعة

الطاقة الانتاجيةهو مؤشر يعكس القدرة القصوى لمؤسسة (قسم ، جمعية أو صناعة) لتنفيذ الإنتاج بوحدات قياس طبيعية أو نقدية ، يشار إليها بفترة زمنية معينة (وردية ، يوم ، شهر ، ربع سنة ، سنة).

يتم تحديد القيم الكمية للقدرة الإنتاجية من خلال المستوى العلمي والتقني لتكنولوجيا الإنتاج ، والتسمية (النطاق) وجودة المنتجات ، وكذلك خصائص تنظيم العمل ، ووجود الطاقة والمواد الخام و موارد العمل، مستوى التنظيم العمالي ، التخصص والتعاون ، حركة النقل ، المستودعات وخدمات المبيعات. يؤدي عدم استقرار العوامل التي تؤثر على قيمة الطاقة الإنتاجية إلى ظهور هذا الاحتمال تغيير ملحوظهذا المؤشر بمرور الوقت ، وبالتالي فهو يخضع لمراجعة دورية.

بشكل عام السعة الإنتاجيةبيمكن تعريفها على أنها أقصى إنتاج ممكن في الفترة الزمنية المقابلة في ظل الظروف المحددة لاستخدام المعدات وموارد الإنتاج (المناطق ، والطاقة ، والمواد الخام ، والعمالة البشرية).

تقاس الطاقة الإنتاجية ، كقاعدة عامة ، بنفس الوحدات التي يخطط فيها لتصنيع هذه المنتجات من الناحية المادية (طن ، قطع ، أمتار).

بالنسبة للمنتجات ذات النطاق الواسع للتشكيلة ، يمكن التعبير عن الطاقة الإنتاجية بالوحدات الطبيعية المشروطة.

أنواع الطاقة الإنتاجية.

في هذا الصدد ، يتم تمييز الأنواع التالية من الطاقة الإنتاجية:

1) القدرة التصميمية - يتم تحديدها في عملية تصميم الإنتاج وتعكس قدراتها لظروف عمل المؤسسة المعتمدة في المشروع ؛

2) القدرة المطورة هي القدرة الفعلية المحققة نتيجة للعمل المستدام في المؤسسة ؛

3) بدء التشغيل - الطاقة التي يتم تطويرها أثناء بدء الإنتاج ؛

4) القدرة الفعلية - السائدة عند التقلبات الحالية في الطلب على منتجات الشركة ؛

5) السعة المخططة - المستخدمة في حساب أحجام إنتاج المنتجات ؛

6) طاقة الإدخال والإخراج حسب الفترة - الطاقة في بداية أو نهاية فترة زمنية معينة ؛

7) طاقة الإدخال والإخراج - الطاقة المقدمة أو ، على التوالي ، خارج الخدمة من بداية فترة زمنية معينة ؛

8) متوسط ​​السعة السنوية - السعة المحسوبة إذا تغيرت قيمتها خلال العام ، كمتوسط ​​حسابي للطاقة الإنتاجية طوال العام ؛

9) سعة التوازن - السعة ، المقابلة في قياسها الكمي لظروف اقتران وحدات الطاقة المختلفة للمعدات ، مقترنة بعملية تكنولوجية واحدة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن سعة التوازن لا تتوافق دائمًا مع القيم المثلى للمعدات ؛

10) الطاقة الاحتياطية - الطاقة التي تأخذ في الاعتبار الحاجة إلى إيقاف المعدات لأعمال الوقاية والإصلاح في المؤسسة.

المراحل الرئيسية لحساب الطاقة الإنتاجية

عند حساب الطاقة الإنتاجية لمؤسسة ما ، في بداية السنة المخططة ، يجب أن تؤخذ جميع المعدات المثبتة في الاعتبار ، بغض النظر عن حالتها (سواء كانت تعمل أو غير نشطة بسبب عطلها ، فهي قيد الإصلاح أو التعديل أو الاحتياطي ، تحت إعادة الإعمار أو الحفظ ، وما إلى ذلك). لا تؤخذ المعدات الاحتياطية التي تهدف إلى استبدال المعدات التي تم إصلاحها في الاعتبار عند حساب السعة.

عند التكليف بقدرات جديدة حسب الخطط بناء رأس المالومن المتوقع أن يبدأ تطويرها في الربع القادم بعد التكليف.

يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمدخلات والمخرجات سنويًا وفقًا لإحصاءات الصناعة ، كخاصية تنافسية خارجية للمعدات. لتحديد مدى توافق برنامج الإنتاج مع السعة المتاحة ، يتم حساب متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية للمؤسسة.

سعة نهاية العام (عطلة نهاية الأسبوع) ممنذ. تحددها الصيغة:

ممنذ. = مغ. + مالسيرة الذاتية. - متحديد.

متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنويةيأخذ في الاعتبار زيادة القدرة والتقاعد خلال العام:

مالأربعاء = مغ. | | مساءالأربعاء - VMالأربعاء

أين:
مالأربعاء - متوسط ​​السعة السنوية ، طن ، الأنابيب ، أجهزة الكمبيوتر ؛
مساء cf - متوسط ​​الزيادة السنوية في الطاقة ؛
VMالأربعاء - متوسط ​​القدرة السنوية للتقاعد.

مع الأخذ في الاعتبار تاريخ التشغيل والتخلص من السعة خلال العام ، يتم حساب الطاقة الإنتاجية على النحو التالي:

أين:
- عدد شهور تشغيل السعة المفوضة حتى نهاية العام ؛

عدد الأشهر حتى نهاية العام بعد التقاعد.

تخطيط الطاقة الإنتاجية.

تخطيط القدرات أمر بالغ الأهمية لنجاح المنظمة على المدى الطويل. تظهر التجربة أن الطاقة الإنتاجية الكبيرة جدًا يمكن أن تكون ضارة مثل صغيرة جدًا.

يجب على مديري المصنع التحقيق في ثلاثة أبعاد لاستراتيجية اختيار القدرات قبل اتخاذ القرارات المناسبة:

• اختيار حجم مخزون الطاقة الإنتاجية ،
• توقيت وحجم التوسع وربط قرارات القدرات بالقرارات الأخرى المتخذة.

مخزون الطاقة الإنتاجية- هو مقدار الطاقة الإنتاجية الإضافية التي تحتفظ بها الشركة لمواجهة الزيادات المفاجئة في الطلب أو الخسائر المؤقتة في الإنتاجية ؛ يقيس متوسط ​​معدل الاستخدام (من حيث الطاقة الإنتاجية الحقيقية) أقل من 100 في المائة. يتم تحديد احتياطي الطاقة الإنتاجية (PMzap) من خلال الصيغة:

مساءانطلق = 100٪ - مساء isp

أين مساء ISP - مستوى استخدام الطاقة الإنتاجية ، ٪.

توقيت وحجم التوسع. المشكلة الثانية في إستراتيجية القدرات هي تحديد متى ومقدار توسيعها. هناك استراتيجيتان متطرفتان: الاستراتيجية التوسعية ، التي تضيف طاقة إنتاجية في أجزاء كبيرة ولكن متفرقة ، واستراتيجية الانتظار والمراقبة ، التي تجعل هذه الإضافات في أجزاء أصغر ، ولكن بشكل متكرر. في الحالة الأولى ، تزداد الطاقة الإنتاجية مقدمًا (عندما ينتهي مخزونها) ، وفي الحالة الثانية ، عندما يصل عجزها إلى حد معين.

يوصى بالتخطيط لتشغيل قدرات إنتاجية إضافية في المراحل التالية.

1. تقدير الطاقة الإنتاجية المطلوبة.
2. احسب الفرق بين الطاقة الإنتاجية المطلوبة والمتوفرة.
3. ارسم خيارات لخطط سد الفجوة.
4. تقييم كل بديل نوعيًا وكميًا واتخاذ القرار النهائي.

الطاقة الإنتاجية هي مؤشر محسوب للحد الأقصى أو الأمثل لحجم الإنتاج لفترة معينة (عقد ، شهر ، ربع ، سنة).

حجم الإنتاج الأمثليتم حسابها لتحديد اللحظة التي تلبي فيها حقيقة أن المنتجات ستلبي احتياجات السوق ، وكذلك المخزون اللازم المنتجات النهائيةفي حالة حدوث تغيير في وضع السوق أو قوة قاهرة.

حساب الحد الأقصى لحجم الإنتاجمن الضروري تحليل مخزون الإنتاج عندما تعمل المؤسسة في حدود قدراتها. في الممارسة العملية ، لتصور الطاقة الإنتاجية ، يتم وضع خطة إنتاج سنوية (برنامج إنتاج).

الطاقة الإنتاجية للمؤسسةيتم تقييمها من أجل تحليل مستوى المعدات التقنية للإنتاج ، لتحديد الاحتياطيات داخل الإنتاج لنمو كفاءة استخدام القدرات الإنتاجية.

إذا لم يتم استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بالكامل ، فإن هذا يؤدي إلى زيادة الحصة سعر ثابت، نمو التكلفة ، انخفاض الربحية. لذلك ، في عملية التحليل ، من الضروري تحديد التغييرات التي حدثت في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، ومدى استخدامها بشكل كامل وكيف يؤثر ذلك على التكلفة والربح والتعادل وغيرها من المؤشرات.

حساب الطاقة الإنتاجية للمنشأة

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لكل من المؤسسة ككل ، وللمحلات التجارية الفردية أو مواقع الإنتاج. لتحديد أقصى حجم ممكن للإنتاج ، يتم أخذ مواقع الإنتاج الرائدة كأساس ، والتي تشارك في العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع المنتجات وأداء أكبر قدر من العمل من حيث التعقيد وكثافة العمالة.

حساب القوة

بشكل عام الطاقة الانتاجية (مساء) للمؤسسة باستخدام الصيغة التالية:

PM = EPI / Tr ،

حيث EPI هو الصندوق الفعال لوقت المؤسسة ؛
Tr هو تعقيد تصنيع وحدة الإنتاج.

الصندوق الفعال لوقت العملمحسوبة على أساس عدد أيام العمل في السنة ، وعدد نوبات العمل في يوم عمل واحد ، ومدة وردية عمل واحدة مطروحًا منها خسارة وقت العمل المخطط لها.

كقاعدة عامة ، تحتفظ الشركات بإحصائيات عن الخسائر في وقت العمل (التغيب بسبب المرض ، إجازة دراسيةوغيرها) ، والتي يمكن أن تنعكس في توازن وقت العمل المطلوب لتحليل استخدام وقت العمل من قبل موظفي المؤسسة.

دعونا نحسب الطاقة الإنتاجية لشركة "ألفا" ذات المسؤولية المحدودة والتي تعمل في صناعة الكراسي. إذا كانت الشركة تعمل في نوبات مدتها ثماني ساعات فقط في أيام الأسبوع ، فسنستخدم البيانات تقويم الإنتاجللسنة المقابلة والعثور على بيانات عن عدد أيام العمل في السنة.

سيكون الصندوق الفعال للمؤسسة هو:

EPI = (247 يوم عمل × 8 ساعات) - 14.2٪ = 1693 هـ.

كثافة اليد العاملة في تصنيع وحدة الإنتاجيجب أن تنعكس في الداخل الوثائق التنظيميةالشركات. كقاعدة عامة ، لكل نوع من المنتجات ، تشكل مؤسسة التصنيع إدخال عمل معياري ، يقاس بالساعات القياسية. في حالتنا ، ضع في اعتبارك معيار تصنيع كرسي خشبي واحد لـ مؤسسة التصنيع، تساوي 34 ساعة قياسية.

الطاقة الانتاجيةستكون Alpha LLC:

PM = 1693 ساعة / 34 ساعة قياسية = 50 وحدة.

الحساب يأخذ في الاعتبار كمية المعدات. كلما زاد عدد المعدات التي تمتلكها المؤسسة ، يمكن إنتاج المزيد من المنتجات التي تحمل الاسم نفسه. إذا كان لدى المؤسسة آلة واحدة ، وهو أمر ضروري لإنتاج الكراسي الخشبية ، فسوف تنتج 50 وحدة فقط في السنة ، إذا كانت هناك آلتان - 100 وحدة. إلخ.

ملاحظة

قيمة الطاقة الإنتاجية ديناميكية ، خلال الفترة المخططة قد تتغير بسبب التكليف بقدرات جديدة ، والتحديث وزيادة إنتاجية المعدات ، وارتداءها ، وما إلى ذلك. لذلك ، يتم حساب الطاقة الإنتاجية فيما يتعلق فترة معينة أو تاريخ محدد.

اعتمادًا على وقت الحساب ، يتم تمييز المدخلات والمخرجات ومتوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية.

1. قدرة إنتاج المدخلات (م في) - الحد الأقصى لحجم الإنتاج الممكن في بداية فترة التقرير أو التخطيط (على سبيل المثال ، 1 يناير). سننظر بشكل تقليدي في المؤشر المحسوب أعلاه على أنه قدرة إنتاج المدخلات للمؤسسة.

2. الطاقة الانتاجية الانتاجية (PM خارج) في نهاية التقرير أو فترة التخطيط ، مع الأخذ في الاعتبار التخلص من المعدات الجديدة أو الجديدة أو تشغيلها ورش الإنتاج(على سبيل المثال ، 31 ديسمبر). صيغة الحساب:

PM out = PM in + PM pr - PM selected،

حيث PM pr هي الزيادة في الطاقة الإنتاجية (على سبيل المثال ، بسبب تشغيل معدات جديدة) ؛
تم اختيار PM - الطاقة الإنتاجية المتقاعدة.

3. متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية (مساء ريال / ز) على أنها متوسط ​​قيم قدرة المؤسسة في فترات معينة:

PM av / g = م في + (PM pr x تي Fact1) / 12 - (حدد PM؟ تيحقيقة 2) / 12 ،

أين تي Fact1 - فترة (عدد الأشهر) من تشغيل الطاقة الإنتاجية ؛
تي Fact2 - فترة (عدد الأشهر) لانقطاع الطاقة الإنتاجية.

عند حساب الطاقة الإنتاجية ، ضع في الاعتبار جميع المعدات المتاحة (باستثناء المعدات الاحتياطية) ، مع مراعاة الحمولة الكاملة ، والحد الأقصى صندوق ممكنوقت عمله ، وكذلك أكثر الأساليب تقدمًا في تنظيم وإدارة الإنتاج. لا تأخذ في الاعتبار وقت تعطل المعدات الناجم عن أوجه القصور في الاستخدام قوة العملوالمواد الخام والوقود والكهرباء وما إلى ذلك.

تقييم شامل للقدرات

إلى عن على التقييم المتكاملدراسة استخدام القدرات الإنتاجية في دراسة ديناميكيات المؤشرات المذكورة أعلاه ، وأسباب تغييرها ، وتنفيذ الخطة. لتحليل استخدام الطاقة الإنتاجية ، يمكنك استخدام البيانات الموجودة في الجدول. واحد.

الجدول 1 - استخدام الطاقة الإنتاجية لشركة "ألفا" ذات المسؤولية المحدودة
فهرس	قيمة المؤشر		يتغيرون
	العام الماضي	السنة المشمولة بالتقرير
إخراج الإنتاج ، أجهزة الكمبيوتر.
القدرة الإنتاجية ، أجهزة الكمبيوتر.
زيادة الطاقة الإنتاجية بسبب تشغيل المعدات الجديدة ، أجهزة الكمبيوتر.
استخدام الطاقة الإنتاجية ،٪

حسب الجدول. 1 للفترة المشمولة بالتقرير ، زادت الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بمقدار 522 منتجًا بسبب تشغيل معدات جديدة ، وانخفض مستوى استخدامها. يبلغ احتياطي الطاقة الإنتاجية 11.83٪ في السنة المشمولة بالتقرير (4٪ في العام السابق).

تعتبر نسبة احتياطي الطاقة الإنتاجية 5 % (للقضاء على الأعطال وسير العمل العادي للمؤسسة). في هذه الحالة ، اتضح أن إمكانات الإنتاج التي تم إنشاؤها لا يتم استخدامها بشكل كافٍ.

الطاقة الإنتاجية هي الأساس المادي لخطة الإنتاج ، لذلك فإن تبرير برنامج الإنتاج بحساب الطاقة الإنتاجية هو الرابط الرئيسي تخطيط الإنتاج... لتخطيط الإنتاج ، يستخدمون أيضًا حساب القدرة الإنتاجية للمعدات من نوع الماكينة بناءً على صندوق الوقت الفعال لكل نوع من أنواع الماكينات (الجدول 2).

الجدول 2. الطاقة الإنتاجية للمؤسسة حسب نوع المعدات
فهرس	نوع من المعدات
	المعدات رقم 1	المعدات رقم 2	المعدات رقم 3
عدد المعدات ، أجهزة الكمبيوتر.
الصندوق الفعال لوقت المعدات ، ح
إجمالي الصندوق الفعال لوقت المعدات ، ح
الوقت لكل منتج ، ح
الطاقة الإنتاجية للمؤسسة حسب نوع المعدات ، أجهزة الكمبيوتر.

في الممارسة العملية ، فإنها تنطبق أيضًا تحليل درجة الاستفادة من مناطق الإنتاج، حساب معدل إنتاج المنتجات النهائية لكل 1 م 2 من مساحة الإنتاج ، والتي تكمل إلى حد ما خصائص استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (الجدول 3).

الجدول 3. تحليل استخدام منطقة الإنتاج للمؤسسة
فهرس	قيمة المؤشر		يتغيرون
	العام الماضي	السنة المشمولة بالتقرير
إخراج الإنتاج ، أجهزة الكمبيوتر.
مساحة الإنتاج م 2
ناتج الإنتاج لكل 1 م 2 من مساحة الإنتاج ، أجهزة الكمبيوتر.

إذا زاد معدل الإنتاج لكل 1 م 2 من مساحة الإنتاج ، فإن هذا يساهم في زيادة حجم الإنتاج وانخفاض تكلفته. في الحالة قيد النظر (انظر الجدول 3) ، نلاحظ انخفاضًا في المؤشر ، مما يشير إلى عدم استخدام مساحة الإنتاج بالكامل.

ملاحظة

يؤدي الاستخدام غير المكتمل للطاقة الإنتاجية إلى انخفاض حجم الإنتاج وزيادة تكلفته ، نظرًا لزيادة التكاليف الثابتة لكل وحدة إنتاج.

تحليل تآكل أسطول المعدات

عند تحليل حالة المعدات ، يتم إيلاء اهتمام خاص لتدهورها المادي والمعنوي (يمكن أن تفشل المعدات بسبب التآكل تمامًا).

التدهور الجسدي- هذا هو فقدان القيمة الاستهلاكية أو التآكل المادي (تغيير في خصائص المستهلك أو المؤشرات الفنية والاقتصادية). يتميز التآكل المادي بالتآكل التدريجي للعناصر الفردية للمعدات تحت تأثير عوامل مختلفة: عمر الخدمة ، درجة الحمل ، جودة الإصلاحات ، التآكل ، الأكسدة ، إلخ.

يعد تقييم درجة التآكل البدني أمرًا ضروريًا ، نظرًا لأن عواقب التآكل تتجلى في جوانب مختلفة من المؤسسة (في انخفاض جودة المنتجات ، وانخفاض سعة المعدات وانخفاض إنتاجيتها الفنية ، وزيادة في تكلفة صيانة وتشغيل المعدات).

تقادم- هذا لبس وظيفي. تبلى المعدات بسبب ظهور وسائل عمل جديدة ، بالمقارنة مع انخفاض الكفاءة الاجتماعية والاقتصادية للتكنولوجيا القديمة.

يتمثل جوهر التقادم في تقليل التكلفة الأولية للمعدات نتيجة ظهور أنواع أكثر حداثة وإنتاجية واقتصادية.

العوامل الرئيسية التي تحدد قيمة التقادم:

• تواتر إنشاء أنواع جديدة من المعدات ؛
• مدة فترة التطوير ؛
• درجة التحسن في الخصائص التقنية والاقتصادية للتكنولوجيا الجديدة.

الوضع المثالي هو عندما تتزامن فترة البلى الجسدي مع الأخلاق ، لكن هذا نادر للغاية في الحياة الواقعية. عادة ما يحدث التقادم في وقت أبكر بكثير من نهاية عمر الجهاز.

لضمان استمرار عملية الإنتاج ، هناك العناصر الرئيسية التالية أشكال الاستهلاك: الإصلاح والاستبدال والتحديث. لكل نوع من المعدات خدمات تقنيةتحدد الشركات النسبة المثلى لأشكال تعويض التآكل التي تلبي متطلبات التطوير التنظيمي والتقني للمؤسسة في الظروف الحديثة.

الاستهلاك

نظرًا لكون المعدات هدفًا للاستخدام الدائم ، فإنها تبلى وتنقل قيمتها إلى المنتجات تدريجياً ، من خلال الاستهلاك. بمعنى آخر ، هذا هو تراكم الأموال لترميم المعدات ، والتي يتم إنتاجها في أجزاء بسبب البلى.

وفقًا لقانون الضرائب في الاتحاد الروسي ، فإن الممتلكات القابلة للاستهلاك هي ممتلكات ذات عمر إنتاجي يزيد عن 12 شهرًا وقيمة أولية تزيد عن 100000 روبل.

استقطاعات الإهلاك- هذه التعبير النقديدرجة إهلاك الأصول الثابتة (OS) ، التي يتم تضمينها في تكوين تكاليف الإنتاج وتشكل مصدرًا للأموال لشراء المعدات بدلاً من التآكل أو طريقة لإعادة رأس المال المقدم إلى المعدات.

يتم تحديد مجموعات الإهلاك والأعمار الإنتاجية المقابلة لها وفقًا لمرسوم حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 01.01.2002 رقم 1 (بصيغته المعدلة في 07.07.2016) "بشأن تصنيف الأصول الثابتة المدرجة في مجموعات الإهلاك". في هذه الحالة ، يتم تحديد القيمة المتبقية للأصول الثابتة على أنها الفرق بين التكلفة الأولية ومقدار استهلاك الأصول الثابتة.

دعونا نحسب مبالغ الإهلاك حسب السنة(بالطريقة الخطية) (الجدول 4).

الجدول 4 - محاسبة استهلاك المعدات في شركة "ألفا"
اسم الأصول الثابتة	مجموعة الإهلاك	العمر الإنتاجي	التكلفة الأولية ، فرك.	مبلغ الاستهلاك السنوي ، فرك.	سنوات من تشغيل الأصول الثابتة
					أول	ثانيا
المعدات رقم 1
المعدات رقم 2
مجموع			103 664,88	51 832,44

عندما يتم تحويل القيمة الكاملة للأصل الثابت إلى تكلفة المنتجات المصنعة بسبب استقطاعات الاستهلاك ، فإن مبلغ الخصومات سيتوافق مع القيمة الأصلية للأصل الثابت ، وسيتوقف الإهلاك.

الكفاءة الاقتصادية لاستخدام الأصول الثابتة

لتحليل الكفاءة الاقتصادية لاستخدام الأصول الثابتة ، يتم استخدام عدد من المؤشرات. تعطي بعض المؤشرات تقييماً للحالة الفنية ، والبعض الآخر يقيس ناتج المنتجات النهائية فيما يتعلق بالأصول الثابتة.

المؤشرات التي تميز الحالة الفنية للمعدات

عامل التآكل (للخارج) يعكس الإهلاك الفعلي للأصول الثابتة:

K out = Am / S أولًا × 100٪ ،

حيث Am هو مقدار الاستهلاك المتراكم ، روبل ؛
من الأول - التكلفة الأولية للأصول الثابتة ، روبل.

استحوذت ألفا في يناير 2016 على الممتلكات والآلات والمعدات (انظر الجدول 4) بعمر إنتاجي يبلغ عامين. ارتداء هو:

51832.44 روبل روسي / 103664.88 روبل. × 100٪ = 50٪.

يميز هذا المؤشر درجة عالية من التآكل. هذا يرجع إلى حقيقة أن الأصول الثابتة للمؤسسة تنتمي إلى مجموعة الإهلاك الأولى ذات العمر الإنتاجي القصير.

نسبة قابلية استخدام الأصول الثابتة (بحلول الوقت) هو معكوس عامل التآكل. يوضح نسبة القيمة المتبقية للأصول الثابتة من تكلفتها الأصلية:

لتناسب = 100٪ - لارتداء.

دعونا نحسب مدة الصلاحيةالأصول الثابتة لشركة "ألفا": 100٪ - 50٪ = 50 % .

يبلغ مستوى الأصول الثابتة القابلة للاستخدام 50٪ ، مما يشير إلى انخفاض قوي في قيمة الأصول الثابتة بسبب قصر العمر الإنتاجي.

التكوين العمري للمعدات

من أجل تطوير تدابير لتحسين استخدام المعدات ، من الضروري التحكم في التوزيع العمري حسب أنواع مختلفةالمعدات ، وتحديد مدى الملاءمة. يتميز الهيكل العمري بتجميع المعدات وفقًا لتوقيت تشغيلها (الجدول 5). يتم إجراء تحليل التكوين العمري حسب مجموعات المعدات في سياق ورش العمل ومناطق الإنتاج.

الجدول 5. تحليل التركيب العمري للمعدات ،٪
الفئات العمرية للمعدات	قيمة المؤشر		يتغيرون
	العام الماضي	السنة المشمولة بالتقرير
من 5 إلى 10 سنوات
من 10 إلى 20 سنة
أكثر من 20 عامًا

هناك اتجاه إيجابي نحو زيادة نسبة المعدات الحديثة ( الفئات العمرية 1 و 2) لمدة تصل إلى 10 سنوات. في هذه الحالة (انظر الجدول 5) ، يمكن استنتاج أن المؤسسة قامت بتشغيل معدات جديدة ، ونتيجة لذلك كانت حصة المعدات الحديثة 27,20 % (5.70٪ + 21.50٪) مقارنة بـ 27٪ (5.10٪ + 21.90٪) العام الماضي.

ملاحظات

1. مع فترات الخدمة الطويلة ، التي تتجاوز بكثير المعايير المعيارية ، تتدهور الخصائص التقنية والاقتصادية لتشغيل المعدات (دقة معالجة الأجزاء ، وإنتاجية المعدات ، ومعدل نمو أحجام الإنتاج) ، وتدهور جودة المنتجات ، وعيوب التصنيع يزيد. في الوقت نفسه ، تتزايد تكاليف إصلاح المعدات وتشغيلها بشكل كبير.

2. مع نمو التآكل البدني ، يزداد وقت التعطل غير المخطط له المرتبط بخلل في المعدات ، وتتغير مدة دورة الإصلاح ، وتزداد تكلفة الصيانة والإصلاح.

المؤشرات الاقتصادية التي تميز كفاءة استخدام الأصول الثابتة

العائد على الأصول (قسم F) هو مؤشر معمم يميز ناتج السلع التامة الصنع لكل 1 روبل. أصول ثابتة. إذا انخفضت النسبة ، فيمكن تفسير ذلك من خلال حقيقة أن الزيادة في إنتاجية العمالة أقل من الزيادة في الأصول الثابتة (سبب هذا الموقف هو انخفاض قيمة الأصول الثابتة والتكاليف المرتفعة لإصلاحها وصيانتها). بشكل عام ، يوضح المعامل مدى فعالية استخدام جميع مجموعات المعدات:

Φ det = سحقيقي / C متوسط ​​/ ص ،

أين سحقيقي - حجم مبيعات المنتجات في الفترة المشمولة بالتقرير ، روبل ؛
С avg / y - متوسط ​​التكلفة السنوية للأصول الثابتة ، روبل. (المتوسط ​​الحسابي بين قيمة الأصول الثابتة في بداية ونهاية فترة التقرير).

دعنا نحسب العائد على الأصول لشركة Alpha LLC في ظل الشروط التالية:

• حجم المبيعات المخطط - 3190 وحدة. الكراسي بسعر 24000 روبل. لوحدة
• متوسط ​​التكلفة السنوية للأصول الثابتة - 25916.22 روبل.

F dep = 3190 وحدة. × 24000 روبل. / 25916.22 روبل روسي = 2954.13 روبل روسي

هذا رقم مرتفع للغاية يشير إلى أن 1 روبل. الأصول الثابتة لحساب 2954.13 روبل. المنتجات النهائية. هناك تفسيران لهذا الموقف: 1) إنتاج الكراسي غير مؤتمت ، يقوم العمال بمعظم العمل يدويًا ؛ 2) تكلفة بعض المعدات أقل من 100000 روبل ولا يتم استهلاكها وفقًا للتشريعات الضريبية.

ملاحظات

1. الاتجاه الإيجابي هو زيادة حجم مبيعات المنتجات مع انخفاض تكلفة الأصول الثابتة. في هذه الحالة ، يتم التوصل إلى استنتاج حول الاستخدام الفعال للأصول الثابتة.

2. يمكن أن يتأثر معدل العائد على الأصول بتحسين استخدام المعدات ، وزيادة إنتاجية العمل وعدد نوبات العمل.

كثافة رأس المال (F emk) - مؤشر معكوس على العائد على الأصول ، يحدد تكلفة الأصول الثابتة لكل 1 روبل. المنتجات النهائية. يتيح لك المعامل تحديد تأثير التغييرات في استخدام الأصول الثابتة على إجمالي الطلب عليها. يمكن اعتبار تقليل الحاجة إلى الأصول الثابتة بمثابة وفورات محققة مشروطة في استثمارات مالية إضافية طويلة الأجل. معادلة حساب كثافة رأس المال:

Ф غطاء = С av / g / سحقيقة.

دعنا نحسب قيمة المؤشر للمؤسسة التي تم تحليلها:

Ф غطاء = 25916.22 روبل. / (3190 وحدة × 24000.00 روبل) = 0.00034.

يوضح المعامل أن 1 فرك. المنتجات النهائية تمثل 0.00034 روبل. تكلفة الأصول الثابتة. يشير هذا إلى فعالية استخدام الأصول الثابتة.

تفاصيل مهمة:انخفاض في قيمة كثافة رأس المال يعني زيادة في كفاءة تنظيم عملية الإنتاج.

نسبة رأس المال إلى العمالة (F vrzh) يميز درجة معدات عمل عمال الإنتاج الرئيسيين ويوضح عدد روبل تكلفة المعدات التي يقع على عاتق عامل واحد:

Ф vrzh = رقم С av / g / С ،

حيث رقم C - متوسط ​​عدد الموظفينالعمال والناس

دعنا نحسب نسبة رأس المال إلى العمل لشركة Alpha ، إذا كان متوسط ​​عدد الموظفين هو 52 شخصًا.

F vrzh = 25916.22 روبل. / 52 شخصا = 498.39 روبل.

عامل إنتاج رئيسي واحد في شركة Alpha يمثل 498.39 روبل. تكلفة الأصول الثابتة.

ملاحظات

1. تعتمد نسبة رأس المال إلى العمالة بشكل مباشر على إنتاجية العمالة للعمال في الإنتاج الرئيسي ، مقاسة بعدد المنتجات التي يصنعها عامل واحد.

2. الاتجاه الإيجابي هو زيادة نسبة رأس المال إلى العمل مع زيادة إنتاجية العمل لعمال الإنتاج الأساسيين.

ربحية الأصول الثابتة (ربحية الصندوق, رنظام التشغيل) - يميز ربحية الأصول الثابتة للمشروع. يحتوي هذا المؤشر على معلومات حول مقدار الربح (الإيرادات) الذي تم تلقيه لكل روبل واحد. أصول ثابتة. يتم حساب المؤشر على أنه نسبة صافي الربح (عائدات المبيعات ، الربح قبل الضريبة) إلى متوسط ​​التكلفة السنوية للأصول الثابتة (المتوسط ​​الحسابي بين تكلفة الأصول الثابتة في بداية ونهاية فترة التقرير):

ر OS = PE / S avg / g ،

حيث PE - صافي الربح، فرك.

دعونا نحسب قيمة العائد على الأصول للمؤسسة التي تم تحليلها ، بشرط أن يكون صافي ربحها في الفترة المشمولة بالتقرير هو 4،970،000.00 روبل.

رنظام التشغيل = 4970.000.00 روبل روسي / 25916.22 روبل روسي = 191,77 .

ملاحظات

1. لا يوجد مؤشر ربحية الأصول الثابتة القيمة المعيارية، لكن نموها في الديناميكيات إيجابي.

2. كلما ارتفعت قيمة المعامل ، زادت كفاءة استخدام الأصول الثابتة للمنشأة.

معدل التحديث (الى حوالي) - يميز معدل ودرجة تجديد الأصول الثابتة ، محسوبة على أنها نسبة القيمة الدفترية للأصول الثابتة المستلمة إلى القيمة الدفترية للأصول الثابتة في نهاية فترة التقرير (البيانات الأولية للحساب مأخوذة من البيانات المالية):

ك عن = ج جديد. OS / S k ،

حيث C جديد. OS - تكلفة الأصول الثابتة المكتسبة في الفترة المشمولة بالتقرير ، روبل.

ج - تكلفة الأصول الثابتة في نهاية الفترة المشمولة بالتقرير ، روبل.

تُظهر نسبة تجديد الأصول الثابتة أي جزء من الأصول الثابتة المتاحة في نهاية فترة التقرير هي أصول ثابتة جديدة. يعتبر التأثير الإيجابي هو الميل إلى زيادة المعامل في الديناميات (دليل على ارتفاع معدل تجديد الأصول الثابتة).

تفاصيل مهمة:عند تحليل تجديد الأصول الثابتة ، من الضروري إجراء تقييم متزامن للتخلص منها (على سبيل المثال ، بسبب البيع أو الشطب أو التحويل إلى مؤسسات أخرى ، إلخ).

معدل التقاعد (لتحديد) - مؤشر يميز درجة ومعدل التخلص من الأصول الثابتة من مجال الإنتاج. هي نسبة قيمة الممتلكات والآلات والمعدات المتقاعد ( من الاختيار) إلى تكلفة الأصول الثابتة في بداية فترة التقرير ( ج ن) (البيانات الأولية للحساب مأخوذة من البيانات المالية):

K vyb = C vyb / C n.

توضح هذه النسبة أي جزء من الأصول الثابتة كانت لدى الشركة في بداية الفترة المشمولة بالتقرير تم إيقافه بسبب البيع أو الإهلاك أو النقل وما إلى ذلك. يتم إجراء تحليل نسبة التصرف بالتزامن مع تحليل تجديد الأصول الثابتة نسبة. إذا كانت قيمة معدل التجديد أعلى من قيمة معدل التقاعد ، فهناك اتجاه لتجديد أسطول المعدات.

معدل استخدام الطاقة الإنتاجية- مؤشر تحدده نسبة الحجم السنوي للإنتاج المخطط أو الفعلي للمنتجات إلى متوسط ​​طاقتها السنوية.

يبلغ الإنتاج المخطط للمنتجات من قبل المؤسسة 3700 قطعة ، ومتوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية (الحد الأقصى لعدد المنتجات) 4200 قطعة. ومن هنا جاءت درجة استخدام الطاقة الإنتاجية:

3700 قطعة. / 4200 قطعة. = 0,88 أو 88٪.

ملاحظات

1. يمكن تطبيق عامل الاستفادة من الطاقة الإنتاجية في المراحل الأولية لتشكيل برنامج الإنتاج.

2. لا يمكن أن تتجاوز قيمة معامل الاستخدام واحدًا أو 100٪ ، نظرًا لأن الطاقة الإنتاجية هي أقصى حجم ممكن للإنتاج عند ظروف أفضلإنتاج.

3. يعتبر معدل الاستخدام 95٪ مثاليًا ، مع 5٪ المتبقية للمرونة واستمرارية الأعمال.

نسبة التحول (ك سم) - مؤشر يعكس نسبة وقت العمل الفعلي إلى أقصى وقت تشغيل ممكن للمعدات لفترة التحليل (يمكن حسابه لورشة العمل بأكملها أو لمجموعة من المعدات). صيغة الحساب:

K سم = F سم / سمجموع،

حيث F cm هو عدد نوبات الماكينة الفعلية ؛
سمجموع - المبلغ الإجماليمعدات.

المؤسسة لديها 61 قطعة من المعدات المركبة. في النوبة الأولى ، عملت 48 وحدة فقط من المعدات ، في الثانية - 44 وحدة. دعونا نحسب نسبة التحول: (48 وحدة + 44 وحدة) / 61 وحدة. = 1,5 .

ملاحظات

1. تحدد نسبة التحول كثافة استخدام الأصول الثابتة وتوضح عدد النوبات في المتوسط ​​كل عام (أو في اليوم) كل قطعة من المعدات تعمل.

2. دائمًا ما تكون قيمة نسبة التحول أقل من قيمة عدد التحولات.

عامل حمل المعدات (ك ض. حول) هو مؤشر يتم حسابه بناءً على برنامج الإنتاج و المعايير التقنيةوقت إنتاج المنتجات. يميز استخدام الصندوق الفعال لوقت تشغيل المعدات لفترة معينة ويوضح نوع حمل المعدات الذي يوفره برنامج الإنتاج. يمكن حسابها لكل وحدة أو آلة أو مجموعة معدات. صيغة الحساب:

ك ض. حول = Tr pl / (Ph pl x K exv) ،

حيث Tr pl هي كثافة العمالة المخططة لبرنامج الإنتاج ، الساعات القياسية ؛

F pl - الصندوق المخطط لوقت تشغيل المعدات ، ح ؛
K vvv - معامل معايير الأداء ، ويتم تحديده باستخدام متوسط ​​النسبة المئوية لمعايير الأداء.

تفاصيل مهمة:يتم قبول استيفاء معايير الإنتاج بشرط أن يستوفي 25 ٪ من عمال الإنتاج الأساسي الرائدين هذه المعايير أعلى من النسبة المئوية المتوسطة.

دعنا نقول العمال متجر التجميعبكمية 50 شخصا. تحقيق معدلات الإنتاج على النحو التالي: 100٪ من معدل الإنتاج تم تحقيقه من قبل 25 شخصًا ، بنسبة 110٪ - بواسطة 15 شخصًا ، بنسبة 130٪ - بواسطة 10 أشخاص.

في المرحلة الأولى نحدد متوسط ​​النسبة المئوية لاستيفاء معايير الإنتاج:

(25 شخصًا × 100٪) + (15 شخصًا × 110٪) + (10 أشخاص × 130٪) / 50 شخصًا = 109 % .

وبالتالي ، يمكن اعتبار 25 شخصًا عمال متقدمين ، حققوا معدل الإنتاج بأكثر من 109٪. جاذبية معينةالعمال من بين الشركات الرائدة ، الذين حققوا معدل الإنتاج بنسبة 130 ٪ ، 40 ٪ (10 أشخاص / 25 شخصًا × 100 ٪). وبالتالي ، يجب أن يؤخذ معامل الوفاء بمعدل الإنتاج بالكمية 130 % .

لحساب معامل استخدام المعدات ، من الضروري تحديد كثافة العمالة في برنامج الإنتاج ، مع مراعاة المعايير الحالية لأنواع المعدات. بالنسبة لشركة "ألفا" ذات المسؤولية المحدودة ، فإن كثافة العمالة في برنامج الإنتاج هي 99000 ساعة قياسية(عدد المعدات - 61 وحدة).

سيكون الصندوق الفعال لوقت العمل (تم حساب EPI لكل وحدة من المعدات في وقت سابق) 103273 ساعة(1693 × 61 قطعة من المعدات).

لنجد عامل استخدام المعدات للمؤسسة التي تم تحليلها:

ك ض. rev = 99000 ساعة قياسية / (103،273 ساعة × 1.3) = 99000 / 134،254.90 = 0,74 .

كما تظهر الحسابات ، يسمح مستوى استخدام المعدات بتنفيذ برنامج الإنتاج للفترة المخططة.

ملاحظات

1. عامل حمل المعدات الذي تم الحصول عليه عن طريق الحساب له قيمة عالية تقترب من واحد. يجب ألا تتجاوز قيمته واحدًا ، وإلا فسيكون من الضروري اتخاذ تدابير لزيادة إنتاجية المعدات وزيادة نسبة التحول. في الوقت نفسه ، يجب توفير احتياطي معين في درجة استخدام المعدات في حالة التعطل غير المتوقع ، والتغييرات العمليات التكنولوجيةوإعادة هيكلة عملية الإنتاج.

2. في حالة حدوث تقلبات في السوق (نمو / انخفاض في الطلب) أو ظروف قاهرة ، يجب على الشركة الاستجابة على الفور لأي تغييرات. لتحقيق أفضل جودة للمنتجات المصنعة وتحسين قدرتها التنافسية ، من الضروري مراقبة استخدام مرافق الإنتاج ، ولهذا من الضروري تحسين وتحديث تشغيل المعدات باستمرار وزيادة إنتاجية العمل (هذان العاملان موجودان في قلب عمل أي مؤسسة تصنيعية).

كيفية تحسين الاستفادة من القدرات

إذا كان حجم المبيعات المخطط له أقل من حجم الإنتاج ، فيجب النظر في مسألة كيفية تحسين استخدام الطاقة الإنتاجية.

لتحسين الاستفادة من الطاقة الإنتاجية من الضروري:

• تقليل وقت تعطل المعدات أو استبدالها بأخرى جديدة... في حالة استبدال المعدات ، من المفيد حساب المنفعة الاقتصادية ، لأن تكلفة شراء معدات جديدة قد تكون أعلى من الفائدة من تنفيذها ؛
• زيادة عدد عمال الإنتاج الأساسيينستكون قادرة على تصنيع عدد أكبر من المنتجات (سيؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف العمالة كجزء من التكاليف المتغيرة المشروطة) ؛
• زيادة إنتاجية العمالمن خلال إنشاء جدول عمل وردية أو زيادة الإنتاج مع إشراك نظام المكافآت لتحقيق خطة إنتاج متزايدة (في هذه الحالة ، ستلاحظ زيادة في التكاليف المتغيرة المشروطة لكل وحدة إنتاج) ؛
• تحسين مؤهلات عمال الإنتاج الرئيسيين... طرق التنفيذ: تدريب المتخصصين الحاليين أو تعيين متخصصين جدد مؤهلين تأهيلاً عالياً (في كلتا الحالتين ، ستتكبد الشركة تكاليف إضافية) ؛
• تقليل تعقيد تصنيع وحدة الإنتاج... غالبًا ما يتم تحقيقه من خلال تطبيق النتائج التقدم العلمي والتكنولوجيوإعادة تجهيز الإنتاج.