تسلسل تطور العمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية. المراحل الرئيسية لتصميم العمليات التكنولوجية للآلات تسلسل تصميم العملية التكنولوجية

9.1 المهام في تصميم العمليات التكنولوجية

9.2 ترتيب تطوير العمليات التكنولوجية للآلات

يعد تصميم العملية عنصرًا مهمًا في عملية التصنيع. تعتمد جودة المنتجات وتكلفتها على درجة عقلانية العملية التكنولوجية.

عند تصميم العمليات التكنولوجية ، يجب حل مهمتين رئيسيتين:

– العملية التكنولوجيةبالنسبة للظروف المحددة وحجم الإنتاج ، يجب ضمان تنفيذ موثوق (بدون خردة) لجميع متطلبات الرسم التشغيلي و الشروط الفنيةعلى المنتج:

- يجب أن تكون العملية التكنولوجية اقتصادية قدر الإمكان (مع الحد الأدنى من العمالة ووسائل الإنتاج).

عند تصميم العمليات التكنولوجية ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الاتجاهات الحديثةفي تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. لاختيار البديل الأكثر اقتصادا للعملية التكنولوجية ، غالبًا ما يكون من الضروري وضع متغيرين أو ثلاثة متغيرات متنافسة ، والتي تتم مقارنتها مع بعضها البعض. عادة ، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى ، يتم إعطاء الأفضلية للخيار الأكثر اقتصادا.

درجة تفصيل العملية التكنولوجية... اعتمادًا على حجم الإنتاج ، يتم تطوير العملية التكنولوجية بتفاصيل أكثر أو أقل. في الإنتاج الفردي والصغير ، لا يتم تطوير التطور التكنولوجي بالتفصيل. في هذه الظروف ، يتم تكوين ما يسمى بتكنولوجيا المسار ("المسار التكنولوجي") - قائمة بالعمليات ، ويتم تحديد وقت القطعة وفئة العمل لكل عملية. ومع ذلك ، عند معالجة الأجزاء المعقدة والمكلفة ، حتى في الإنتاج لمرة واحدة ، يتم تطوير العمليات التكنولوجية بمزيد من التفصيل.

في الإنتاج التسلسلي ، يتم تقديم وصف تشغيلي للمسار للعملية التكنولوجية. تشمل العمليات الأكثر تعقيدًا العمليات التشغيلية (مع أوضاع القطع) ، والعمليات البسيطة - المسار التكنولوجي. للأجزاء المعقدة والحرجة (حاويات علبة التروس ، أعمدة الكرنكوغيرها) تطوير تقنية تشغيل (نموذجية للإنتاج بالجملة).

مع الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع ، يتم تكوين تقنية تشغيل ، والتي تكون أكثر تفصيلاً من تقنية تشغيل المسار.

ترتيب تطوير العمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية.يتكون تصميم العمليات التكنولوجية من المراحل المترابطة التالية: تحليل البيانات الأولية ؛ التحكم التكنولوجي في رسم الجزء ؛ اختيار نوع الإنتاج ؛ اختيار الشغل اختيار القواعد إنشاء مسار لمعالجة الأسطح الفردية للجزء ؛ تصميم طريق تكنولوجي لتصنيع جزء مع اختيار نوع المعدات ؛ حساب البدلات ، وحساب الأبعاد الوسيطة والأصلية لقطعة العمل ؛ بناء العمليات واختيار المعدات التكنولوجية ؛ حساب طرق المعالجة ؛ التنظيم الفني للعمليات ؛ تقييم المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية ، وتسجيل التوثيق التكنولوجي.

تحليل البيانات الأولية... البيانات الأولية لتصميم عملية الأجزاء الآلية تشمل: رسومات العمل للأجزاء والمواصفات الخاصة بتصنيعها ؛ بيانات عن برنامج الإنتاج السنوي ؛ بيانات عن الفراغات التي سيتم تصنيع الأجزاء منها ؛ معلومات عن ظروف محددة من هذا الإنتاج(تشغيل ، معاد بناء ، مصنع جديد). بالنسبة لمصنع جديد ، يمكن تصميم عملية تكنولوجية باستخدام أحدث المعدات. بالنسبة لمحطة التشغيل والمعاد بناؤها ، تحتاج إلى الحصول على معلومات حول المعدات المتاحة.

عند تصميم العمليات التكنولوجية ، يلزم أيضًا عدد من المواد المرجعية والتنظيمية والتقنية (للبدلات والتفاوتات ، للمعدات - جوازات السفر والكتالوجات ، وما إلى ذلك ، لأدوات القطع والقياس والأدوات المساعدة ، وأنماط القطع ، والوقت الإضافي ، ووثائق السلامة التنظيمية ، أشكال التوثيق التكنولوجي (خرائط الطريق ، الخرائط التكنولوجيةوبطاقات التحكم التشغيلية).

التحكم التكنولوجي في رسم الجزء... يبدأ تصميم العمليات التكنولوجية للقطع بدراسة متأنية للرسم والمواصفات الفنية للجزء النهائي. في كثير من الحالات ، يُطلب أيضًا التعرف على رسومات التجميع والمنتج ، والتي تتضمن قطعة العمل ، وظروف عمل الجزء ، وبرنامج إصدار الأجزاء ، بالإضافة إلى ظروف الإنتاج في التي تم التخطيط للعملية (المعدات ، مركباتوإلخ.)

في عملية تحليل البيانات الأولية ، يقوم التقني بالتحكم التكنولوجي للرسم والشروط الفنية. في هذه الحالة ، من الضروري تحديد طرق لتحسين قابلية تصنيع تصميم الجزء. سيؤدي ذلك إلى تقليل كثافة اليد العاملة لتصنيع جزء ما ، وتقليل تكلفة تصنيعه (الأداة القياسية ، ونسبة الدقة والخشونة ، وما إلى ذلك).

اختيار نوع الإنتاج.يتم اختيار نوع الإنتاج على أساس برنامج الإنتاجالافراج عن طريق حساب توقيت الافراج عن الأجزاء. يتم تحديد حجم برنامج الإنتاج بناءً على كثافة اليد العاملة في عمليات المعالجة ، وكثافة العمالة في إعداد المعدات في العمليات الرئيسية ، وتكلفة العمل الجاري والاعتبارات الاقتصادية والتنظيمية الأخرى.

اختيار المخزون الأصلي... يتأثر اختيار الفراغ وطريقة الحصول عليه بشكل كبير بخصائص المادة التي سيصنع منها الجزء ، وأشكال التصميم وحجمه ، وبرنامج التحرير.

يجب أن توفر طريقة الحصول على قطعة العمل أقل تكلفة لتصنيع قطعة العمل.

اختيار الأسس التكنولوجيةهو الأساس لبناء عملية تكنولوجية لتصنيع جزء وهو ذو أهمية كبيرة لضمان دقة المعالجة المطلوبة لفعالية التكلفة للعملية. عند تعيين القواعد التكنولوجية لعمليات المعالجة الأولى واللاحقة ، يجب أن يسترشد المرء بالاعتبارات العامة التالية:

- يجب أن يكون لتركيب القاعدة ودليلها الطول المطلوب لضمان الوضع المستقر لقطعة العمل أثناء معالجتها ؛

- يجب أن تحتوي قطعة العمل المراد معالجتها على حد أدنى من التشوهات الناتجة عن قوة القطع وقوة التثبيت ومن تأثير كتلتها ؛

- كقاعدة تكنولوجية ، يجب أن تؤخذ الأسطح التي توفر أصغر خطأ في التركيب وتستبعد خطأ الأساس.

في العملية الأولى ، يجب معالجة تلك الأسطح التي سيتم اتخاذها كقاعدة تكنولوجية للعمليات اللاحقة.

نظرًا لأن القاعدة التكنولوجية في العملية الأولى ستكون أسطحًا خشنة (غير معالجة) ، يجب عليك اختيار تلك الأسطح التي تسمح بإزالة موحدة للبدلات قدر الإمكان وموضع نسبي دقيق بما فيه الكفاية للأسطح المراد معالجتها وعدم معالجتها. إذا تم تشكيل جميع أسطح الجزء ، فيجب اختيار الأسطح ذات الحد الأدنى المسموح به كقاعدة في العملية الأولى ، بحيث لن يكون هناك رفض أثناء المعالجة اللاحقة بسبب نقص البدل.

في العملية الثانية والعمليات اللاحقة ، يجب أن تكون القواعد التكنولوجية دقيقة قدر الإمكان من حيث الشكل الهندسي وخشونة السطح.

يوصى ، إن أمكن ، بمراعاة مبدأ تداخل القواعد ، أي كقاعدة تكنولوجية ، خذ الأسطح التي ستكون في نفس الوقت قاعدة قياس. إذا كانت القاعدة التكنولوجية لا تتطابق مع قاعدة القياس ، فهناك خطأ في الأساس. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه سيتم تحقيق أفضل النتائج من حيث الدقة إذا كانت قاعدة التصميم بمثابة الأساس التكنولوجي والقياس.

من الضروري الالتزام بمبدأ ثبات القاعدة في عمليات المعالجة الرئيسية ، أي استخدام نفس الأسطح كقاعدة تكنولوجية. من أجل الامتثال لمبدأ القواعد الثابتة ، في عدد من الحالات ، يتم إنشاء قواعد تكنولوجية اصطناعية على الأجزاء التي ليس لها غرض بناء (مقاعد مركزية للأعمدة ، ثقوب مُشكلة خصيصًا في أجزاء الجسم عند وضعها على دبابيس ، إلخ.).

إذا لم يكن من الممكن ، وفقًا لظروف المعالجة ، الحفاظ على مبدأ ثبات القاعدة ، فسيتم اعتبار السطح المعالج كقاعدة جديدة ، والتي تكون دقيقة قدر الإمكان وتضمن صلابة تركيب قطعة العمل.

إنشاء مسار لمعالجة الأسطح الفردية للجزء.في المرحلة الأولى من تطوير العملية التكنولوجية ، يتم وضع قائمة بالتحولات التكنولوجية التي يمكن تطبيقها لتحقيق الدقة النهائية وخشونة السطح المشار إليها في الرسم التشغيلي للجزء. هناك روابط وثيقة بين رسم العمل وعملية تصنيع الجزء. إنها ترجع إلى حقيقة أن كل طريقة معالجة تتوافق مع دقة معينة يمكن تحقيقها من الحجم الناتج وخشونة السطح. لذلك ، يتم اقتراح طريقة تشطيب السطح المطلوبة من خلال رسم العمل للجزء.

يتم تسهيل اختيار طريقة التشطيب باستخدام الخصائص الدقيقة للطرق التكنولوجية المختلفة. نظرًا لأن كل طريقة معالجة تتوافق مع بعض القيمة المثلى للمخزون ، وعادة ما يتجاوز إجمالي المخزون القيمة المسموح بها لهذه الطريقة ، فمن الممكن تحديد طرق المعالجة السابقة. على سبيل المثال ، عند تصنيع مجلة عمود الدوران حتى قطر 50h8 عند استخدام مخزون ملفوف كقطعة عمل ، فإن تسلسل التحولات التكنولوجية: 1) الدوران الخام ، 2) الانتهاء من الدوران ، 3) الطحن. في هذه الحالة ، يعد انتقال الدوران الخام ضروريًا لتقريب شكل وأبعاد قطعة العمل إلى شكل وأبعاد الجزء.

بعد تحديد التحولات الأولى والأخيرة ، قاموا بتأسيس الحاجة إلى انتقالات وسيطة. على سبيل المثال ، عند تشكيل ثقب وفقًا للدرجة السابعة من الدقة ، بعد الانتقال الأول (ثقب خشن للفتحة) ، من غير المقبول تطبيق توسيع التوسيع النهائي فورًا ، نظرًا لأن الدقة وجودة السطح بعد الثقب الخام لن تضمن تنفيذ عالي الجودة لتوسيع التوسيع النهائي.

يتيح لك تحديد تسلسل التحولات التكنولوجية في معالجة الأسطح الفردية تحديد المراحل اللازمة للمعالجة (التخشين والتشطيب والتشطيب) وهو الأساس لتشكيل مسار تكنولوجي لتصنيع الأجزاء والعمليات الفردية.

تصميم طريق تكنولوجي لتصنيع جزء مع اختيار نوع المعدات.في مرحلة تطوير المسار التكنولوجي ، لا يتم حساب البدلات وأنماط المعالجة ، وبالتالي ، يتم اختيار طريق عقلاني باستخدام البيانات المرجعية والمواد الإرشادية على طرق المعالجة القياسية والجماعية.

المسارات التكنولوجية متنوعة للغاية وتعتمد على تكوين الجزء وأبعاده والدقة المطلوبة وبرنامج التحرير ، ومع ذلك ، عند تصميم المسار ، يجب اتباع بعض الاعتبارات العامة. من وجهة نظر منهجية ، يمكن تمثيل هذا العمل من خلال المخطط النموذجي التالي.

أولاً ، يحددون الحاجة إلى تقسيم عملية تصنيع جزء إلى عمليات تقسية وإنهاء وإنهاء. يتم تنفيذ هذا العمل باستخدام التطورات لإنشاء مسار معالجة أسطح مختلفةهذا الجزء.

يُنصح بفصل عملية التخشين عن عملية الإنهاء لتقليل تأثير تشوه قطعة العمل بعد التخشين. ومع ذلك ، إذا كانت قطعة العمل صلبة وكانت الأسطح المصنعة غير ذات أهمية في الطول ، فإن هذا التقطيع ليس ضروريًا.

يتم الانتهاء ، كقاعدة عامة ، في المرحلة النهائية من العملية ، ولكن في بعض الحالات من الضروري الانحراف عن هذا الموقف.

عند تكوين العمليات ، يجب مراعاة ذلك مجموعة محددةتتطلب الأسطح المعالجة من تثبيت واحد. تشمل هذه الأسطح الأسطح المحورية ذات الدوران والأسطح الطرفية المجاورة ، بالإضافة إلى الأسطح المسطحة المعالجة في عدة مواضع.

في العمليات المستقلة ، تتميز معالجة أسنان العجلات ، وقطع الشرائح ، ومعالجة الأخاديد ، وحفر الثقوب باستخدام رؤوس متعددة المغازل ، وما إلى ذلك.

عند تشكيل المعاملات ، ضع في اعتبارك ما يلي:

- في العملية الأولى ، من الضروري معالجة تلك الأسطح التي سيتم استخدامها كأساس للتركيب في الثانية ، وربما في عمليات التصنيع اللاحقة ؛

- وجود معالجة حرارية أو كيميائية حرارية.

عند تشكيل طريق تكنولوجي تم تحديد نوع المعدات المستخدمة.يتم اختيار الماكينة وفقًا لجوازات السفر والكتالوجات وفقًا للتوافر الفعلي وفقًا لطبيعة المعالجة ومتطلبات الدقة وخشونة السطح في عملية معينة وحجم قطعة العمل التي تتم معالجتها وحجم الإنتاج.

يجب أن تتوافق أبعاد الماكينة مع أبعاد قطعة العمل. من الضروري السعي لتحقيق الاستخدام الأكثر كفاءة للجهاز من حيث الطاقة والوقت ، ولأوضاع متعددة - ودعائم. عند اختيار آلة ، فإن العامل المهم هو تكلفتها وتكلفة معالجة جزء منها.

في إنتاج واحد يستخدمونه آلات عالمية، متسلسل - متخصص ، وفي الكتلة - خاص (آلي ، شبه آلي ، معياري ، إلخ)

يتم رسم المخطط الكامل للمسار التكنولوجي في شكل مخططات تشغيلية للفراغات مع الإشارة إلى مخطط الأساس الخاص بهم مع إبراز الأسطح التي سيتم معالجتها بخطوط جريئة.

يشمل مسار العملية التكنولوجية العمليات الصغيرة المحذوفة (معالجة ثقوب التثبيت ، والشطب ، وإزالة الحواف ، والشطف ، وما إلى ذلك).

مكان التشغيل الحراري في الطريق التكنولوجي... في عملية تصنيع جزء ، يجب ربط عمليات المعالجة الحرارية بعمليات التصنيع. يميز بين المعالجة الحرارية الأولية والمتوسطة والنهائية.

يتم إجراء الصيانة الأولية قبل إجراء عمليات التشغيل الآلي وتتكون من التلدين أو التطبيع أو تحسين قطع العمل. تتعرض المطروقات المصنوعة من المواد الإنشائية والمسبوكات والفراغات الملحومة لعمليات التلدين ، والتي تقلل بشدة من الضغوط المتبقية في المواد وتحسن من قدرتها الآلية عن طريق القطع. إذا كانت المعالجة الحرارية النهائية ، في تصنيع الأجزاء من فولاذ متوسط ​​الكربون ، تتمثل في التطبيع أو التحسين ، يتم تنفيذ هذه العمليات قبل المعالجة الآلية. يتم إجراء التحسين على صلابة لا تزيد عن HRC 40 (HB 390) ، حيث أنه في حالة الصلابة العالية ، تكون المعالجة باستخدام أداة حلاقة صعبة. يتم استخدام TO الوسيط بعد القطع الخام ويتكون من تطبيع الأجزاء الفولاذية وفي عملية شيخوخة المسبوكات. تخضع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ، بما في ذلك تلك المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون (20X ، 20XH) ، للتطبيع من أجل ضمان تحسين التشغيل الآلي أثناء القطع النهائي أو عند المعالجة عن طريق تشوه البلاستيك (دحرجة الثقب ، وما إلى ذلك). يتم إجراء الصيانة النهائية على شكل تصلب عام للجزء أو تصلب السطح. إذا كانت المعالجة الحرارية النهائية تتكون من تصلب عام للجزء إلى صلابة أعلى من HRC 40 ، يتم تنفيذ هذه المعالجة بعد الانتهاء قبل الطحن. إذا كانت الكربنة مع التصلب اللاحق للأسطح الفردية للجزء ضرورية ، فسيتم استخدام طلاء نحاسي أولي لتلك الأسطح التي لا تخضع للكربنة. لحماية الأسطح المراد مكربنها من أن تكون مطلية بطبقة من النحاس ، يتم تطبيق عوازل كهربائية ، غالبًا ما تكون بالورنيش ، على هذه الأسطح.

تحديد البدلات... إجمالي بدل الآلات يساوي مجموع البدلات الوسيطة. يعتمد بدل المعالجة الإجمالي على عدد من العوامل: حجم الأجزاء وتكوينها ، ومادة الجزء ، ودقة الجزء ، وطريقة تصنيع قطعة العمل ، إلخ.

يجب تعيين البدلات على أنها مثالية لظروف المعالجة المحددة. البدلات المبالغة في تقديرها تؤدي إلى استهلاك غير ضروري للمواد ، وزيادة في كثافة اليد العاملة في الآلات ، وزيادة في تكاليف تشغيل الآلات (استهلاك الأدوات ، والكهرباء ، وما إلى ذلك). يمكن أن تمنع البدلات غير الكافية تصحيح الأخطاء من المعالجة الآلية السابقة والحصول على الدقة المطلوبة وخشونة السطح المشكل عند الانتقال الذي يتم إجراؤه.

يتم تحديد قيم البدلات وفق البيانات الإحصائية التجريبية (الجداول المعيارية) أو بالطريقة الحسابية والتحليلية.

الطريقة الحسابية والتحليلية لتحديد البدلات قابلة للتطبيق على الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ومتوسط ​​الدُفعات. في ظروف الإنتاج الفردي والصغير ، يتم تحديد البدلات وفقًا للجداول القياسية.

بناءً على حساب البدلات الوسيطة ، من الممكن تحديد الأبعاد المتوسطة والأصلية لقطعة الشغل. يبدأ إنشاء المخطط بأصغر حد للحجم بعد الانتهاء. يتم الحصول على أكبر أبعاد محددة للفراغات عن طريق إضافة التفاوتات التكنولوجية إلى أصغر أبعاد قطرية (لإنهاء الدوران ، والتحول الخشن ، والتسامح مع حجم الفراغ الأصلي).

يتم الحصول على أكبر البدلات عن طريق طرح الأبعاد المحددة الأكبر لقطعة العمل في التحولات السابقة والمستمرة.

بناء العمليات واختيار المعدات التكنولوجية.عند التصميم عملية تكنولوجيةقم بتنفيذ الأعمال المترابطة التالية: اختر هيكل بناء عملية المعالجة ؛ توضيح محتوى التحولات التكنولوجية في العملية ؛ اختر طراز الجهاز ؛ اختر المعدات التكنولوجية يتم حساب أوضاع المعالجة ؛ احسب معدل الوقت تحديد فئة العمل ؛ تبرر فعالية العملية.

تصميم العملية مهمة متعددة المتغيرات ، وبالتالي التقييم الخيارات الممكنةأنتجت على أساس الحسابات الفنية والاقتصادية. عند تصميم العمليات الفردية ، يقومون بتحديد المسار التكنولوجي لتصنيع جزء وإجراء التعديلات اللازمة عليه.

عند تصميم هيكل عملية التصنيع ، من الضروري السعي لتحقيق الخيار الأكثر اقتصادا. أحد العوامل المهمة التي تؤثر على تكلفة الإنتاج هو إنتاجية العملية ، التي يتم تقييمها من خلال كثافة اليد العاملة في وحدة الإنتاج ، أي قطعة الوقت. المكونات الرئيسية منها هي الوقت الرئيسي والمساعد.

في هذا الصدد ، عند تشكيل عملية من أجل احتمال تداخل عناصر الوقت الرئيسي والمساعد ، يتم النظر في مخططات إنشاء العمليات ، والتي تختلف:

- عدد الفراغات المثبتة في وقت واحد (مخططات فردية ومتعددة) ؛

- عدد الأدوات المستخدمة في المعالجة - معالجة بأداة واحدة ومتعددة الأدوات ؛

- ترتيب استخدام الأدوات - معالجة متسلسلة ، متوازية ، متوازية متسلسلة. يعتمد اختيار مخطط محدد لإنشاء عملية إلى حد كبير على برنامج الإنتاج وحجم الجزء. في حالة الإنتاج الفردي للأجزاء من أي حجم ، فإن الأكثر عقلانية سيكون المعالجة المتسلسلة أحادية الموقع أحادية الأداة ، وفي حالة الإنتاج التسلسلي والكميلي للأجزاء الصغيرة ، متعدد المواقع متعدد الأدوات متوازي أو متوازي المعالجة اللاحقة.

الشكل 29 - أمثلة على المعالجة في موقع واحد

يوضح الشكل 29 أمثلة على المعالجة بأداة واحدة: أ - دوران متسلسل بأداة واحدة لعمود متدرج: ب - معالجة متسلسلة باستخدام عدة أدوات - حفر ثقب وربطه ؛ ج - الآلات المتوازية متعددة الأدوات - الحفر والتحويل الخارجي في وقت واحد ؛ د - المعالجة المتسلسلة المتوازية - إجراء عملية تمركز الطحن في موضعين: في الموضع الأول - الطحن المتزامن لطرفين ، في الموضع الثاني - تمركز الأطراف في وقت واحد.

اختيار المعدات التكنولوجية... بالتزامن مع اختيار المعدات ، يتم اختيار أداة التثبيت والقطع والقياس. عند اختيار المعدات التكنولوجية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار نوع الإنتاج ونوع المنتج وبرنامج إصداره ، وطبيعة التكنولوجيا المخططة ، وإمكانية الاستخدام الأقصى للمعدات القياسية الحالية.

يعتمد اختيار التركيبات إلى حد كبير على برنامج الجزء:

- الأجهزة المستخدمة في الإنتاج الفردي والصغير نوع عالمي(نائب ، خراطيش الكامة ، رؤوس التقسيم ، إلخ) ؛

- تسلسلي - أجهزة وأجهزة عالمية قابلة للتعديل من أجل معالجة المجموعة ؛

في الكتلة - أجهزة خاصة عالية الأداء تسمح بتقليل وقت ضبط وتثبيت قطعة العمل بشكل كبير قبل المعالجة ولإزالة قطعة العمل في نهاية العملية.

اختيار أداة القطعيتم إنتاجه باستخدام طريقتين للمعالجة ، مادة قطعة العمل ، حجمها وتكوينها ، الجودة المطلوبة للسطح المعالج ، برنامج تحرير الأجزاء. عند اختيار أداة القطع ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم توجيههم باستخدام أداة قياسية ، ومع ذلك ، في عمليات معينة ، لا سيما في ظروف الإنتاج التسلسلي والكميلي ، يتم توفير أداة خاصة. بالنسبة لجزء القطع من الأداة ، يتم استخدام السبائك الصلبة على نطاق واسع ، والتي توفر سرعات عاليةالقطع والسوبر الصعب. السبائك الصلبة: أحادي الكربيد (VK) - لمعالجة الحديد المصبوب والسبائك غير الحديدية ؛ ثنائي الكربيد (TC) - لمعالجة المواد اللزجة ؛ ثلاث كربيد (TTK) - للقطع والتشطيب عالي السرعة. في المعالجة النهائية ، يتوسع استخدام الماس (الطبيعي والاصطناعي) ، خاصة عند معالجة المعادن غير الحديدية والسبائك (البرونز والنحاس الأصفر وسبائك الألومنيوم ، وما إلى ذلك) ، لتضميد عجلات الطحن.

يتم اختيار أدوات القياس مع مراعاة توافق خصائص دقة الأداة مع دقة الحجم الذي يتم إجراؤه ونوع السطح الذي يتم قياسه ومقياس تحرير الأجزاء. في ظروف الإنتاج الفردي والصغير ، يتم استخدام الأدوات العالمية بشكل أساسي: الفرجار ، والميكرومترات ، ومقاييس التجويف ، وأدوات المؤشر العالمية ، وما إلى ذلك مع زيادة حجم إنتاج الأجزاء ، واستخدام عيارات محدودة ، وقوالب ، ومختلف أجهزة التحكم والتحكم الآلي يزيد.

حساب طرق المعالجة.تتميز أوضاع المعالجة بعمق القطع والتغذية وسرعة القطع. بادئ ذي بدء ، يتم تحديد عمق القطع ، ثم التغذية وأخيرًا سرعة القطع. إن منهجية حساب شروط القطع لمعالجة أداة واحدة هي كما يلي.

بادئ ذي بدء ، يتم تحديد الأبعاد المحددة:

- قطر التصميم للأسطح الخارجية - D p = D قبل الجراحة وللأسطح الداخلية - D p = D المنطوق اللاحق ؛ عند الطحن والحفر والجزء الثابت ، يكون القطر المحسوب هو القطر الخارجي للأداة ؛

- الطول المقدر للمعالجة ، مع مراعاة اختراق الأداة وتجاوزها وأخذ الرقائق التجريبية - L = l 1 + l + l 2 + l pr.

يتم تحديد عمق القطع أثناء التخشين بناءً على اعتبارات إزالة البدل بضربة عمل واحدة ؛ في هذه الحالة ، سيتوافق عمق القطع مع البدل المتوسط.

بدل الآلات المقدر

- الأسطح الخارجية - ؛

- الأسطح الداخلية -.

إذا تجاوز البدل المسموح به لحالة معالجة معينة ، فقم بتعيين حدتي عمل أو أكثر i = 1 ؛ 2 ... ، ولكن يتم أخذ أقصى عمق مسموح به للقطع من أجل تقليل عدد ضربات العمل. عند الانتهاء ، يتم تحديد عمق القطع بناءً على حالة ضمان دقة الحجم الناتج وخشونة السطح المحددة. عمق القطع.

بعد تحديد عمق القطع ، يتم تحديد التغذية. تتأثر التغذية بعمق القطع ، وطبيعة المعالجة ، والمواد التي تتم معالجتها ، وقسم حامل الأداة (للدوران). عادة ما يتم إعطاء فاصل زمني ، على سبيل المثال مم / مراجعة. يجب أن تكون التغذية مقبولة من الناحية التكنولوجية قدر الإمكان. أثناء التخشين ، تكون التغذية محدودة بسبب قوة وصلابة عناصر النظام التكنولوجي ، فهم يحاولون اختيار أعلى تغذية وأخذ أقرب قيمة لها للماكينة مم / دورة. عند الانتهاء ، يتم تحديد التغذية اعتمادًا على خشونة السطح المحددة ، مع مراعاة مادة قطعة العمل وسرعة القطع ونصف القطر عند طرف الأداة (للدوران). يتم اختيار تغذية أصغر وتصحيحها وفقًا لبيانات جواز السفر الخاصة بالجهاز.

يتم تحديد فترة خدمة أداة القطع T وفقًا للمعايير (متوسط ​​القيمة) اعتمادًا على حجم ونوع أداة القطع وخصائص مادة قطعة العمل وظروف العمل.

بعد تحديد عمق التغذية وفترة عمر الأداة ، يتم تحديد سرعة القطع:

,

حيث T m هي فترة عمر الأداة ؛

C V ثابت يعتمد على مادة الأداة ، مادة الجزء ، نوع المعالجة وطبيعة المعالجة ؛

ر هو عمق القطع ؛

ق - تغذية

m ، x v ، y v - الأسس ، المحددة من الكتاب المرجعي.

تعتمد سرعة القطع على العمق المحدد للقطع والتغذية ، وجودة مادة العمل ، وخصائص القطع للأداة ، والمعلمات الهندسية لعنصر القطع بالأداة ، وعوامل أخرى. في الممارسة اليومية ، يتم تحديد سرعة القطع على أساس معايير الأنماط ويتم إجراء التعديلات فيما يتعلق بالعوامل التي لا تؤخذ في الاعتبار بواسطة المعايير ، م / دقيقة.

وفقًا لسرعة القطع ، تم العثور على سرعة الدوران المحسوبة لأداة القطع أو قطعة العمل (n) أو العدد المحسوب للضربات المزدوجة للأداة في الدقيقة.

عامل التصحيح K p هو نتاج عدد من العوامل التي تأخذ في الاعتبار التغيرات في ظروف القطع

K p = K M K φ K γ K λ K r.

يتم تحديد القدرة الفعالة على القاطع بواسطة الصيغة N e = P z · V · 10 -3، kW. يتم تحديد القدرة على محرك الجهاز من خلال الصيغة N pr = N e / η st ويتم مقارنتها بقوة الجهاز (يجب أن تكون N pr أقل من N e).

استنادًا إلى القيم التي تم العثور عليها لوضع القطع ، يتم إجراء حساب التحقق وفقًا لقوة التغذية المسموح بها بواسطة قوة آلية تغذية أداة الآلة ، من خلال عزم الدوران المسموح به بواسطة قوة المحرك الرئيسي ، وفقًا لقوة الماكينة . إذا لزم الأمر ، قم بتصحيح القيم المحسوبة للتغذية وسرعة القطع.

تسلسل تصميم العملية

تصنيف التقنيات

التقنيات الصناعية والتقدم التقني

المقدمة

التقنيات الصناعية والابتكارات

أكبر تحديات اليوم اقتصاد وطنيتعمل روسيا على: تحسين خصائص الجودة للمنتجات الصناعية المصنعة ، وتقليل تكلفتها وزيادة إنتاجية العمالة ، وتوسيع نطاق إعادة المعدات التقنية للمؤسسات القائمة بشكل كبير ، وتزويدها بتكنولوجيا جديدة عالية الكفاءة ، وإدخال التكنولوجيا التقدمية وأساليب الإدارة الحديثة .

تقليل استهلاك المواد وزيادة كفاءة الاستخدام الموارد الماديةيعتبر استخدام المواد المتقدمة من أكثر مشاكل الإنتاج الصناعي إلحاحًا. سيسمح إنشاء وتطوير مواد جديدة ذات خصائص أداء عالية واستقرار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية بمرور الوقت بتطوير عينات جديدة بشكل أساسي من السلع الاستهلاكية وارتفاع الطلب ، والتي تحدد الوضع الاقتصادي للصناعة ذات الصلة والدولة ككل .

إن إدخال معدات عالية الأداء ودقيقة ، وعمليات تكنولوجية جديدة نوعيًا تستند إلى مبدأ مبتكر هو الطريقة الرئيسية لزيادة القدرة الصناعية للإنتاج الحديث. يجب استخدام مثل هذه المعدات والعمليات على نطاق واسع في تصنيع منتجات كثيفة العلم والتي تتوافق مع أفضل المعايير العالمية ويزداد الطلب عليها في السوق العالمية.

هناك الكثير من المفاهيم والتنبؤات المتعلقة بمستقبل روسيا في القرن الحادي والعشرين. تبدو الأساليب والآراء فيها مختلفة جدًا. تلتزم بعض الدول الغربية بوجهة النظر التي عبر عنها في إحدى خطاباته لرئيس الوزراء البريطاني السابق جون ميجور. وفي حديثه عن مستقبل روسيا ، تنبأ بدور مخزن الموارد لاحتياجات الغرب ، مضيفًا أن 40-50 مليونًا من السكان ستكون كافية لذلك. إذا قبلنا منطق مثل هذا التنبؤ ، فإن النخبة المالية التي تولدها الشركات متعددة الجنسيات ، والتي تحكم العالم ، قد اتخذت بالفعل خيارًا لروسيا - "الوقاد" و "الرواق". ولكن بعد ذلك ، سيتعين على هذه النخبة تحديد عدد من الصفات المتناقضة - قصر النظر ، والغبطة ، والميل إلى توليد بؤر التوتر. في حين أنها تثير عدم الاستقرار ، وتؤذي كبرياء القوة النووية ، تبدو النخبة المالية العالمية ، إن وجدت ، يائسة للغاية وماكرة.

يعتمد السيناريو البديل على ما يسمى باستراتيجية النمو الاقتصادي. وهي تقوم على حصة في تعزيز المزايا التنافسية للاقتصاد الروسي. هناك ثمانية منهم:

1 - مستوى التعليم مع التوجه نحو الجماعية.

2. الموارد الطبيعية;

3 - الأراضي والسوق المحلي الواسع ؛

4. رخيصة ومؤهلة بما فيه الكفاية قوة العمل;

5. الإمكانات العلمية والصناعية.

6. مدارس العلوم والتقنيات التنافسية.

7. مجاني السعة الإنتاجية,

8. خبرة في تصدير منتجات التكنولوجيا الفائقة والتعاون الصناعي.

لتحقيق كل هذه المزايا ، بالطبع ، يجب التفكير في نظام من التدابير الاقتصادية والإدارية. تعد الحسابات على المدى المتوسط ​​بالفعل بنمو اقتصادي مستدام لا يقل عن 7٪ سنويًا ، وزيادة إجمالية في الاستثمار بنسبة 15٪ على الأقل سنويًا ، وفي صناعة التكنولوجيا الفائقة والتقنيات الجديدة - حتى 30٪. سيتم أيضًا تحديد التضخم بنسبة 30 ٪ سنويًا ...

يعلق العديد من المتخصصين آمالهم الرئيسية على تحقيق الإمكانات العلمية والصناعية للبلاد. روسيا ، التي تضم 12٪ من علماء العالم ، ليس لديها في الواقع بديل جاد آخر. بالنسبة للمواد الخام ، حتى مع وجود 28٪ من احتياطيات العالم ، من المستحيل تحقيق انتعاش اقتصادي مقبول. وفقًا للتوقعات ، سيتضاعف استهلاكها بحلول عام 2015 بحلول عام 2015 ، ونحن بالفعل متخلفون عن البلدان المتقدمة بنحو 10 أضعاف من حيث نصيب الفرد من الناتج المحلي الإجمالي. لكن حجم السوق العالمية للمنتجات عالية التقنية اليوم هو 2 تريليون دولار. 500 مليار دولار (حصة روسيا 0.3٪). بحلول عام 2015 ، ستصل إلى حوالي 4 تريليونات دولار. الدولارات ، بل إن عُشر هذه الكمية أعلى من صادرات النفط والغاز الروسية المحتملة. من ناحية أخرى ، فإن فرص تعزيز عملية الابتكار على نطاق وطني ، والسماح بالتضخم يرتفع إلى 30٪ في السنة ، تبدو إشكالية. ومن المعروف من التجربة العالمية (الأرجنتين) أن هذا هو المستوى الأقصى ، الذي يصبح فوقه التضخم العقبة الرئيسية أمام النمو الاقتصادي.

وفقًا لجميع المؤشرات الرئيسية ، تتمتع البلاد بنفس البنية التحتية الصناعية مثل الدول الغربية. وفقط في تطوير البيئة التكنولوجية (أنظمة ضمان الجودة ، المعايير ، أتمتة التطوير ، حوسبة الإنتاج ، إلخ) نحن بعيدون جدًا عنهم. مستوى تطوير البنية التحتية التكنولوجية هو ϶ᴛᴏ وهناك نوع من فاصل بين البلدان الصناعية وما بعد الصناعية. هذا ما يجب على روسيا التغلب عليه.

ما مدى جدية نحن متخلفون في هذا الصدد؟ الأرقام تتحدث عن ذاتها. في عام 2008 ᴦ. ساهم كل شخص يعمل في الاقتصاد الروسي بمبلغ 16.1 ألف دولار في الناتج المحلي الإجمالي للبلاد. لنقارن: في جنوب إفريقيا كان هذا الرقم 38.1 ألفًا ، في فرنسا - 59.4 ألفًا ، في الولايات المتحدة - 74.6 ألفًا ، في لوكسمبورغ - 110 آلاف. لماذا يحدث ذلك؟ من أين يأتي هذا الاختلاف؟ من ناحية أخرى ، تنتج الشركات في البلدان المتقدمة منتجات ذات جودة أعلى وأكثر تطوراً من روسيا. تبيع بسعر أكثر ولها قيمة مضافة أعلى بكثير. من ناحية أخرى ، فإن المعدات التقنية الأكثر تقدمًا للمؤسسات الغربية تضمن كفاءة عمل أكبر وتسمح بإنتاج كمية أكبر من المنتجات النهائية.

على سبيل المثال ، لنأخذ شركتين للسيارات تستخدمان عددًا متساويًا من الموظفين: AvtoVAZ - 106 آلاف شخص و BMW - 107 آلاف. تنتج AvtoVAZ ما متوسطه 734 ألف سيارة سنويًا بقيمة إجمالية 6.1 مليار دولار ، BMW - 1.54 مليون السيارات. بمقدار 78.9 مليار ، وهذا يعني ، من الناحية "الطبيعية" ، الإنتاجية في AvtoVAZ أقل مرتين ، ومن حيث القيمة - أكثر من 13 مرة.

يوضح تحليل السوق العالمية: يتم توفير إنتاج منتجات عالية التقنية من خلال حوالي 50 تقنية كلية فقط (التكنولوجيا الكلية هي مزيج من المعرفة وقدرات الإنتاج لإطلاق منتجات محددة في السوق العالمية - الطائرات والمفاعلات والسفن ، المواد، برامج الحاسوبإلخ.). تمتلك الدول السبع الأكثر تقدمًا ، والتي تمتلك 46 تقنية كلية ، 80 ٪ من هذا السوق. تتلقى الولايات المتحدة سنويًا حوالي 700 مليار دولار من صادرات المنتجات العلمية المكثفة ، ألمانيا - 530 ، اليابان - 400. تم بالفعل التنبؤ بـ 16 تقنية كلية (انظر الجدول).

سوق التكنولوجيا الكلية (بمليارات الدولارات)

2010 ᴦ. 2015 ᴦ.

تقنيات الطيران 18-22 28

تقنيات الفضاء 4 8

التكنولوجيا النووية 610

بناء السفن 4 10

السيارات 2 6-8

هندسة النقل 4 8-12

الهندسة الكيميائية 3 8-10

علم المعادن الخاص. كيمياء خاصة.

مواد جديدة 12 14-18

تكنولوجيا إنتاج ومعالجة النفط 8 14-22

تكنولوجيا إنتاج ونقل الغاز 7 21-28

هندسة الطاقة 4 12-14

التكنولوجيا الصناعية

معدات. بناء الأدوات الآلية 3 8-10

التقنيات الدقيقة والالكترونية الراديوية 4 7-9

الكمبيوتر والمعلومات

التكنولوجيا 4.6 7.8

التواصل 3.8 12

التكنولوجيا الحيوية 6 10

المجموع 94-98 144-180

السوق العالمية تنافسية بشدة. لذلك ، على مدى السنوات السبع إلى العشر الماضية ، فقدت الولايات المتحدة 8 تقنيات كلية ، وبالتالي خسرت أسواقها. ونتيجة لذلك ، حصلنا على عجز في الطلب الفعلي بمقدار 200 مليار دولار ، والسبب في ذلك هو أنه منذ حوالي 15 عامًا ، شكل الأوروبيون برنامجًا مشتركًا بهدف كسب جزء من السوق من الولايات المتحدة واليابان. أعيد بناء التقنيات من أجلها ، وأجريت البحوث الأساسية ، وأعيد هيكلة الصناعة.

يتم الآن تنفيذ هجوم موجه مماثل من قبل كونسورتيوم طيران أوروبي. حدد خبراؤها إمكانية الفوز بنسبة 25٪ من سوق الطائرات الثقيلة (300 مليار دولار). تم تشكيل برنامج دولي مماثل. حتى المنافسون الأمريكيون انجذبوا إليها بشراء شركاتهم. عُرضت روسيا على إنشاء مركز أبحاث مشترك ، ووقعت عقودًا مع مصانعنا. بشكل عام ، أصبح 20 ٪ من الحجم الإجمالي للبرنامج روسيًا. باختصار ، يشهد تاريخ هذا المشروع العابر للحدود الكبير بوضوح: في توزيع الطلبات ، يتبين أن منفعة الأعمال حاسمة ، قبل كل شيء.

وفقًا لخبرائنا ، بالنسبة لسوق 10-15 تقنية كلية من بين تلك الـ 50 التي تحدد إمكانات البلدان المتقدمة ، فإن روسيا قادرة تمامًا على المنافسة. يجب أن يعتمد اختيار أولويات التكنولوجيا الكبيرة في بلدنا على مبدأ جديد تمامًا بالنسبة لنا. إن دعم العشرات من البرامج العلمية والتقنية ذات الأولوية على جبهة البحث الذي يمكن تصوره بالكامل غير واعد على الإطلاق. حتى أغنى دولة لا تستطيع تحمل هذا اليوم. من أجل تعيين حالة الأولوية لتكنولوجيا ماكرو معينة لبلدنا ، يُقترح مقارنة تكاليف تكوين قاعدة معرفية عليها (كاملة أو كافية) والتأثير المحتمل لبيع المنتجات التنافسية التي تم إنشاؤها على أساسها.

يتم تشكيل برامج الهدف الفيدرالية لكل تقنية كبيرة ذات أولوية. تضع الحكومة طلباتهم على أساس تنافسي مع المعاهد ومكاتب التصميم. نتيجة لذلك ، تتلقى الصناعة مجموعة ذات صلة من المهام لتصميم أنظمة تكنولوجية متكاملة. (بالمناسبة ، وفقًا لمخطط مماثل ، بعد أن تبنت روسيا البرنامج المستهدف "Fighter-90s" منذ 15 عامًا ، غزت السوق بحجم 5 مليارات دولار ، يظهر تشبيه مماثل إذا استدعينا برنامج الإنشاء الصواريخ وتكنولوجيا الفضاء). يتم إنشاء بيئة تكنولوجية تنافسية منسجمة مع المعايير العالمية. وبما أن جميع البرامج المستهدفة تركز بشكل متعمد على المنتجات النهائية ذات المستوى العالمي ، فإن جاذبيتها للمستثمرين والدائنين الغربيين والروس ستكون عالية جدًا. دور الدولة هو ضمان قروض المخاطر.

بالنسبة لروسيا الآن ، أكثر من أي وقت مضى ، يعد الاندماج في السوق العالمية للتكنولوجيا كثيفة العلم أمرًا ملحًا. لا يوجد طلب فعلي في البلاد تقريبًا على جزء من المنتجات كثيفة العلوم ، مما يؤدي إلى ركود وشيخوخة القاعدة التكنولوجية الأكثر تقدمًا (الطيران ، والملاحة الفضائية ، والإلكترونيات ، وعلوم الكمبيوتر ، والاتصالات ، وما إلى ذلك). وفقًا للتوقعات ، سيسمح حجم الصادرات للتكنولوجيات الكبيرة ذات الأولوية بالفعل في العشرين عامًا الأولى من القرن الحادي والعشرين بزيادة ملاءة السكان بمقدار 2-3 مرات وضمان الطلب على منتجات التكنولوجيا الفائقة في السوق المحلية. هذا سوف يحفز المزيد من النمو الاقتصادي.

قوبل مفهوم الأولويات التكنولوجية الكلية باهتمام ليس فقط بين المتخصصين ، ولكن أيضًا في الحكومة. هذا يسمح لنا أن نأمل في أنه في القرن الحادي والعشرين ما زلنا قادرين على اتخاذ خيار جدير بأنفسنا - وليس لصالح "الموقد" و "الرواق".

في الأدبيات التقنية الحديثة (وليس فقط) ، يتم استخدام متغيرات مختلفة لمفهوم "التكنولوجيا" على نطاق واسع. من المستحسن تنظيم هذه التعريفات بطريقة أو بأخرى.

تقنية(التكنولوجيا) - ترجمتها حرفيا ، علم الصنعة.

هناك عدد من التعريفات المحلية التي سنستشهد منها فقط بالتعريفات الموسوعية:

1. العلم أو مجموعة من المعلومات حول طرق معالجة المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات وأدوات البرمجيات الآن إلى منتجات تلبي المتطلبات المحددة من حيث الغرض الفني والجودة.

2. مجموع الوسائل والعمليات والعمليات والأساليب التي يتم من خلالها تحويل العناصر الداخلة في الإنتاج إلى عناصر صادرة. يغطي الآلات والآليات والمهارات والمعرفة.

التعريف الأجنبي (الغربي): التطبيق (الاستخدام) لشيء ما في الصناعة والتجارة والطب ومجالات أخرى.

التكنولوجيا التقدمية... تكنولوجيا لمرحلة أعلى من التطور (بالمقارنة مع التكنولوجيا الحالية) ، والتي هي نتيجة لإدخال ابتكارات العملية. تشمل هذه الفئة التقنيات القائمة على أفضل الممارسات المستعارة عند إدخال طرق جديدة أو محسّنة لتصنيع المنتجات ، بما في ذلك. نُفذت سابقًا في الممارسات الصناعية في المجالات ذات الصلة بمؤسسة واحدة ، ومؤسسات أخرى وبلدان أخرى وتم توزيعها من خلال التبادل التكنولوجي (تراخيص غير براءات الاختراع ، والمعرفة ، والهندسة ، وما إلى ذلك).

تكنولوجيا كثيفة العلم... تقنية تعتمد على طرق إنتاج جديدة أو محسّنة بشكل ملحوظ. تتوافق التكنولوجيا الجديدة مع مفهوم ابتكار المنتجات الجذري ، وتحسينها - إلى ابتكار المنتج المتزايد.

التقنيات كثيفة العلم - التقنيات التي تركز على إنتاج المنتجات وأداء العمل والخدمات باستخدام أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، عندما يتوافق المنتج الناتج في خصائصه الاقتصادية والتشغيلية مع أفضل المعايير العالمية ويلبي تمامًا الجديد احتياجات المجتمع بالمقارنة مع الغرض المماثل المنتج سابقًا ... يتضمن إنشاء مثل هذه التقنيات توفير بحث علميوالتطوير ، مما يؤدي إلى تكاليف إضافية للأموال والأهمية القصوى لجذب الإمكانات العلمية والموظفين إلى العمل. كثافة العلوم هي مؤشر يعكس النسبة بين الأنشطة العلمية والتقنية والإنتاج في شكل مقدار تكاليف العلم لكل وحدة إنتاج. يمكن تمثيله بنسبة عدد الأشخاص العاملين في الأنشطة العلمية وجميع العاملين في الإنتاج (في مؤسسة ، في صناعة ، إلخ).

تقنية عالية(تقنية عالية). تقنية تعتمد على إنشاء خصائص جديدة للمنتجات من خلال التأثير على المواد بين الجزيئات ، وبين الذرية ، وداخل الذرة ، وما إلى ذلك. المستويات. ومن الأمثلة على هذه التأثيرات استخدام طاقة الإشعاع النووي (بلمرة المركبات ذات الوزن الجزيئي العالي) ، والإشعاع الكوني (الحصول على مواد فائقة النقاء) ، والليزر ، والبلازما ، والموجات فوق الصوتية ، وما إلى ذلك. أنواع المعالجة.

التكنولوجيا الحرجة... التكنولوجيا ، التي يرجع تطورها إلى وضع حرج ناجم عن الأهمية القصوى للإنتاج العاجل في ظروف زمنية محدودة ومحدودية الموارد المادية. تقنية بعيدة كل البعد عن المثالية ، عندما لا يكون الشيء الرئيسي هو تكلفة المنتجات ، ولكن الأهمية القصوى لتصنيعها بحلول تاريخ تقويم معين.

يتم تضمين تطوير العمليات التكنولوجية (TP) في القسم الرئيسي من المرحلة " دورة الحياةالمنتجات "المرتبطة بالتحضير التكنولوجي للإنتاج ، ويتم تنفيذها على أساس المبادئ" نظام موحدالتحضير التكنولوجي للإنتاج "(GOST 14.001-83). يمكن تطوير TP باستخدام المعيار الحالي أو TP للمجموعة. وفي حالة عدم وجود مثل هذا TP يتم تطويره باعتباره منفردًا ، مع الأخذ في الاعتبار الحلول التقدمية المعتمدة مسبقًا في TP المنفردة الحالية - النظير.

المعلومات الأولية الأساسية لتصميم TP هي: الرسومات العملية للمنتج في شكل إلكتروني أو في نسخة ورقية ، والمتطلبات الفنية ، وحجم الإنتاج السنوي للمنتجات ، وتوافر المعدات والأدوات.

في الهندسة الميكانيكية ، المنتج هو عنصر إنتاج يتم تصنيعه. يمكن أن يكون المنتج آلة ، أو جهاز ، أو آلية ، أو أداة ، وما إلى ذلك. كما اجزاء المكوناتيتم قبول وحدة التجميع والجزء. وحدة التجميع - جزء من المنتج ، يجب توصيل العناصر المكونة له في المؤسسة ، منفصلة عن العناصر الأخرى للمنتج. يمكن أن تتكون وحدة التجميع ، حسب التصميم ، إما من أجزاء منفصلة أو تشمل وحدات تجميع ذات أوامر وأجزاء أعلى. توجد وحدات تجميع للأوامر الأولى والثانية والأعلى. يتم تضمين وحدة التجميع من الدرجة الأولى مباشرة في المنتج. يتكون من أجزاء فردية أو جزء واحد أو أكثر وحدات التجميعالترتيب الثاني والتفاصيل. يتم تقسيم وحدة التجميع من الدرجة الثانية إلى أجزاء أو وحدات تجميع من الدرجة الثالثة وأجزاء ، إلخ. يتم تقسيم وحدة التجميع من الدرجة الأولى إلى أجزاء فقط. يتم التقسيم المدروس للمنتج إلى الأجزاء المكونة له وفقًا للأساس التكنولوجي.

الجزء - منتج مصنوع من مادة تحمل نفس الاسم والعلامة التجارية دون استخدام عمليات التجميع. السمة المميزة للجزء هي عدم وجود وصلات قابلة للفصل وقطعة واحدة فيه. الجزء عبارة عن مجموعة معقدة من الأسطح المترابطة التي تؤدي وظائف مختلفة أثناء تشغيل الماكينة.

عملية الإنتاج - مجموع كل تصرفات الأشخاص والأدوات المطلوبة هذا المشروعلتصنيع وإصلاح المنتجات. على سبيل المثال ، لا تشمل عملية إنتاج آلة تصنيع الأجزاء وتجميعها فحسب ، بل تشمل أيضًا استخراج الخام ، ونقله ، وتحويله إلى معدن ، وإنتاج الفراغات من المعدن. في الهندسة الميكانيكية ، تعتبر عملية الإنتاج جزءًا من الإجمالي عملية الإنتاجوتتكون من ثلاث مراحل: الحصول على الفراغ ، وتحويل الفراغ إلى جزء ، وتجميع المنتج. نظرًا للاعتماد على شروط محددة ، يمكن تنفيذ المراحل الثلاث المذكورة في مؤسسات مختلفة ، وفي متاجر مختلفة لنفس المؤسسة ، وحتى في نفس المتجر.

العملية التكنولوجية هي جزء من عملية الإنتاج التي تحتوي على إجراءات هادفة للتغيير و (أو) تحديد حالة موضوع العمل. من خلال تغيير في حالة موضوع العمل ، من المعتاد فهم التغيير في خواصه الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية والهندسة ، مظهر خارجي... في الوقت نفسه ، تتضمن العملية التكنولوجية إجراءات إضافية تتعلق مباشرة بتغيير نوعي في كائن الإنتاج أو مصاحب له ؛ وتشمل هذه مراقبة الجودة ، والنقل ، وما إلى ذلك. لتنفيذ العملية التكنولوجية ، يلزم وجود مجموعة من أدوات الإنتاج ، تسمى المعدات التكنولوجية ، ومكان العمل.

المعدات التكنولوجية - وسائل المعدات التكنولوجية ، التي توضع فيها المواد أو قطع العمل ، ووسائل التأثير عليها ، وكذلك المعدات التكنولوجية لأداء جزء معين من العملية التكنولوجية. وتشمل ، على سبيل المثال ، آلات السبك ، والمكابس ، والآلات الأدوات ، منصات الاختبار ، إلخ.

المعدات التكنولوجية - تعني المعدات التكنولوجية ، المكمل للمعدات التكنولوجية لأداء جزء معين من العملية التكنولوجية. وتشمل هذه: أدوات القطع والتركيبات وأدوات القياس.

عادةً ما تسمى المعدات التكنولوجية جنبًا إلى جنب مع المعدات التكنولوجية ، وفي بعض الحالات المتلاعب ، بالنظام التكنولوجي. يؤكد هذا المفهوم أن نتيجة العملية التكنولوجية لا تعتمد فقط على المعدات ، ولكن أيضًا ، إلى حد ما ، على الجهاز ، أداة الشغل.

من المعتاد تسمية قطعة العمل بأنها كائن عمل ، حيث يتكون جزء منها عن طريق تغيير الشكل أو الحجم أو خصائص السطح أو المادة. تسمى قطعة العمل قبل العملية التكنولوجية الأولى بقطعة العمل الأصلية.

مكان العملهي وحدة أولية لهيكل المؤسسة ، حيث يوجد فناني الأداء والمعدات التكنولوجية المخدومة ، ومركبات الرفع والنقل ، والمعدات التكنولوجية وأغراض العمالة.

لأسباب تنظيمية وتكنولوجية واقتصادية ، تنقسم العملية التكنولوجية إلى أجزاء تسمى عادة العمليات.

من المعتاد تسمية عملية تكنولوجية بأنها جزء من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد. تشمل العملية جميع تصرفات المعدات والعاملين في واحد أو أكثر من مرافق الإنتاج. عند تشغيل الآلات ، تشمل العملية جميع تصرفات العامل الذي يتحكم في النظام التكنولوجي ، وتركيب وإزالة كائن العمل ، وكذلك حركة الهيئات العاملة في النظام التكنولوجي. يمكن أن يختلف عدد العمليات في العملية التكنولوجية من عملية واحدة (تصنيع جزء على آلة قضيب ، وتصنيع جزء من الجسم على آلة متعددة العمليات) إلى عدة عشرات (تصنيع شفرات التوربينات ، وأجزاء الهيكل المعقدة). يتم تشكيل العملية بشكل أساسي وفقًا للمبدأ التنظيمي ، حيث إنها العنصر الرئيسي تخطيط الإنتاجوالمحاسبة.

في المقابل ، تتكون العملية التكنولوجية أيضًا من عدد من العناصر: التحولات التكنولوجية والمساعدة ، التثبيت ، المواقف ، ضربة العمل.

التحول التكنولوجي هو جزء كامل من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها بنفس وسائل المعدات التكنولوجية في ظل ظروف تقنية ثابتة وتركيب. الانتقال الإضافي - جزء مكتمل من عملية تكنولوجية ، يتكون من أفعال بشرية و (أو) معدات ، لا يصاحبها تغيير في خصائص موضوع العمل ، ولكنها ضرورية لإجراء انتقال تكنولوجي (على سبيل المثال ، وتركيب قطعة عمل ، وتغيير أداة ، وما إلى ذلك). يمكن إجراء الانتقال في مسار عمل واحد أو أكثر.

ضربة العمل - الجزء النهائي من التحول التكنولوجي ، الذي يتكون من حركة واحدة للأداة بالنسبة لقطعة العمل ، مصحوبة بتغيير في الشكل والحجم وجودة السطح وخصائص قطعة الشغل. عند معالجة قطعة العمل بإزالة المواد ، يتم استخدام مصطلح "مخزون".

عادةً ما يُطلق على البدل طبقة من المواد التي تمت إزالتها من سطح قطعة العمل من أجل تحقيق الخصائص المحددة للسطح المراد إنتاجه. عادة ما تسمى طبقة المادة التي تمت إزالتها من سطح واحد للجزء النهائي نتيجة لأداء جميع التحولات التكنولوجية البدل الإجمالي لمعالجة هذا السطح.

تنص مرحلة دورة حياة المنتج (LLC) ، المرتبطة بالتحضير التكنولوجي للإنتاج ، على ما يلي:

تصميم قطعة عمل عقلانية ؛

تطوير تقنية الطرق لتصنيع المنتجات وتجميعها مع اختيار أو تصميم الفراغات الأولية وهي مهمة للغاية المعدات التكنولوجية;

تطوير التكنولوجيا التشغيلية لتصنيع وتجميع المنتجات مع اختيار أو تصميم المعدات التكنولوجية (STO) ؛

تطوير التوثيق التكنولوجي وفقًا لـ ESTD ؛

توليد تجهيزات المستعمل للمعدات باستخدام الحاسب الآلي ؛

اختيار أو تصميم وسائل الميكنة و / أو أتمتة العمليات التكنولوجية (TP) ؛

تطوير حلول التخطيط لوضع المعدات التكنولوجية في المنطقة المتوخاة ؛

الاحتفاظ بأرشيف الوثائق التكنولوجية ؛

تسجيل التغييرات في الوثائق التكنولوجية المتعلقة بتعديلات التصميم أو تحسين TP.

يتم اختيار أو تصميم قطعة العمل بناءً على اعتبارات تحسين العملية التكنولوجية بأكملها (TP) ، بما في ذلك المرحلة الفارغة والمعالجة اللاحقة. عندما تكون مهمة للغاية ، يتم إجراء دراسة جدوى. تم تصميم قطعة العمل من قبل التقني ورشة ميكانيكية، ويتم إنتاجها وفقًا لتكنولوجيا وحدة المشتريات الخاصة بالمؤسسة أو المقاول من الباطن.

عند تصميم قطعة عمل ، يتم تحديد أبعادها من خلال نتائج حساب ما يسمى. بدلات الجراحة البينية. البدل - طبقة من المواد تمت إزالتها من سطح قطعة العمل من أجل تحقيق الخصائص المحددة للسطح المشكل للجزء. يميز بين البدل الإجمالي والبدلات الوسيطة لجميع التحولات التكنولوجية التي يتم إجراؤها بالتسلسل وعمليات المعالجة على سطح معين من الجزء. إجمالي البدل لأي سطح هو مجموع البدلات الوسيطة لنفس السطح. هناك حاجة إلى بدلات وسيطة لتحديد أحجام الأجزاء الوسيطة (للتحولات والعمليات التكنولوجية) ، عامة - لتحديد حجم قطع العمل. في الممارسة العملية ، يتم استخدام الأساليب الحسابية التحليلية والإحصائية التجريبية لحساب البدلات.

التكنولوجيا في أي مجال من مجالات النشاط البشري - فرع من فروع العلم يدرس أنماط العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتجات ، من أجل استخدام نتائج الدراسة لضمان الجودة والكمية المطلوبة للمنتجات بأعلى التقنيات التقنية و المؤشرات الاقتصادية. علم التكنولوجيا ليس مجرد مجموع بعض المعرفة حول العمليات التكنولوجية ، ولكنه نظام من البيانات المصاغة بدقة حول الظواهر وعلاقاتها العميقة ، يتم التعبير عنها من خلال مفاهيم خاصة. من ناحية أخرى ، فإن علم التكنولوجيا ، مثل أي فرع من فروع المعرفة ، هو نتيجة الممارسة البشرية. إنها تابعة لأهداف تطوير الممارسة الاجتماعية وقادرة على العمل كأساس نظري.

موضوع التكنولوجيا هو العملية التكنولوجية ، والموضوع هو إنشاء ودراسة الاتصالات الخارجية والداخلية ، وقوانين العملية التكنولوجية. فقط على أساس دراستهم المتعمقة يمكن بناء عمليات تكنولوجية تقدمية تستند إلى مبدأ مبتكر ، مما يضمن تصنيع منتجات عالية الجودة بتكلفة منخفضة.

التقنية الحديثةيتطور في الاتجاهات الرئيسية التالية: إنشاء مواد جديدة ؛ تطوير المبادئ والأساليب والعمليات والمعدات التكنولوجية الجديدة ؛ ميكنة وأتمتة العمليات التكنولوجية ، مما يلغي المشاركة المباشرة للبشر فيها. إذا أدى تنفيذ العملية التكنولوجية إلى الأهمية القصوى لصنع أدوات العمل ، كونها سبب ظهورها ، فإن تطوير وتحسين أدوات العمل ، بدوره ، يحفز تحسين العملية نفسها. يعوق تشكيل التكنولوجيا كنظام علمي مجموعة كبيرة ومتنوعة من مرافق الإنتاج (من الأجهزة المصغرة إلى محطات الطاقة النووية، من أبسط المنتجات مثل المطرقة إلى الآلات الأكثر تعقيدًا مثل المركبات الفضائية ، وطرق تصنيع لا حصر لها ومعدات لتنفيذها. هذا يرجع إلى عدد كبير من تصنيفات التقنيات وفقًا لمعايير مختلفة. هنا ليست سوى عدد قليل.

تنقسم العمليات التكنولوجية من حيث تكوينها الوظيفي إلى عمليات طمس للحصول على الفراغات ، ومعالجة الفراغات للحصول على الأجزاء وعمليات التجميع.

لأداء عالي الجودة إنتاج المشترياتمهم جدا النهج الحديثلتصميم قطعة العمل من وجهة نظر تحسين تكلفة إنتاجها ، مع مراعاة حجم المعالجة اللاحقة ومعامل استخدام المواد. من الضروري أيضًا مراعاة أحجام الإنتاج ، لأن نهج بناء العملية التكنولوجية يعتمد على ذلك إلى حد كبير. يتم تقليل استهلاك المعادن والمواد الإنشائية الأخرى من خلال استخدامها الأكثر كفاءة ، واستخدام الحلول التقدمية في تصميم المنتجات الجديدة ، وكذلك تحسين طرق معالجة المواد.

يمكن تحقيق انخفاض كبير في استهلاك المواد من خلال التحول إلى عمليات تكنولوجية جديدة بشكل أساسي لتصنيع الفراغات ، والتي تكون أبعادها أقرب ما يمكن إلى أبعاد الأجزاء النهائية. يرتبط انخفاض بدلات المعالجة ، بدوره ، بزيادة دقة قطع العمل وانخفاض سمك الطبقة السطحية المعيبة. تساهم تقنية الإنتاج منخفضة النفايات أيضًا في تكثيف المعالجة الآلية ، حيث يتم استبعاد عمليات التخشين (التدوير ، ومرجفة التروس وغيرها) في بعض الحالات ، والتي يتم استبدالها بنجاح بطحن الطاقة أو عمليات التشطيب الأخرى مع ظروف قطع عالية.

عندما يصبح تكوين قطعة العمل أكثر تعقيدًا ، تنخفض البدلات ، وتزداد دقة أبعاد ومعلمات موقع الأسطح ، وتصبح المعدات التكنولوجية للمحل الفارغ أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة ، وتزداد تكلفة قطعة العمل ، ولكن في الوقت نفسه ، تنخفض كثافة العمالة وتكلفة المعالجة الآلية اللاحقة لقطعة العمل ، ويزيد معدل استخدام المواد. الفراغات ذات التكوين البسيط أرخص ، لأنها لا تتطلب معدات تكنولوجية معقدة ومكلفة في التصنيع ، ومع ذلك ، تتطلب هذه الفراغات معالجة شاقة لاحقة وزيادة استهلاك المواد.

الشيء الرئيسي عند اختيار الفراغ هو ضمان الجودة المطلوبة للجزء النهائي بأقل تكلفة. يتم تحديد تكلفة الجزء من خلال تلخيص تكلفة الفراغ وفقًا لحساب المتجر الفارغ وتكلفة معالجته اللاحقة حتى يتم تحقيق متطلبات الجودة المحددة وفقًا للرسم. يرتبط اختيار الفراغ بحساب تقني واقتصادي محدد لتكلفة الجزء النهائي ، يتم تنفيذه لحجم معين من الإنتاج السنوي ، مع مراعاة ظروف الإنتاج الأخرى.

تشمل العمليات التكنولوجية الأساسية لإنتاج الفراغات منخفضة النفايات ، كما هو معروف من دورة "تكنولوجيا المواد الإنشائية": الطرق التقدمية لتصنيع الفراغات المصبوبة من المعادن والبلاستيك ؛ طرق الحصول على الفراغات عن طريق تشوه البلاستيك الساخن والبارد ، بما في ذلك عمليات صنع الفراغات دون استخدام معدات الضغط (الانفجار ، النبض الكهربائي) ، والعنوان البارد والمعايرة لاستبعاد المعالجة اللاحقة ، وما إلى ذلك ؛ طرق العمل مع أي مواد صفائح (معادن ، أقمشة ، جلد ، بلاستيك ، إلخ) عن طريق القطع أو القطع باستخدام طرق متقدمة (اللهب ، البلازما ، الليزر) ؛ الأساليب الحديثةومعدات لقطع المواد ، بما في ذلك التلامس الكهربائي ، والتي يمكن أن تزيد الإنتاجية بشكل كبير عند العمل بمواد يصعب قطعها. أصبحت طرق ومعدات تعدين المساحيق منتشرة على نطاق واسع لقطع العمل المصنوعة من المعدن والسيراميك المعدني.

يتم تشكيل أساس العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء من خلال طرق التشكيل ، وطرق تغيير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمادة ، وطرق التأثير على جودة الطبقة السطحية (طرق الطلاء ، والتشطيب ، والطلاء ، وما إلى ذلك). طرق التشكيل ، بدورها ، تنقسم إلى طرق مع إزالة المواد وبدون إزالة المواد. تنقسم الطريقة الأولى إلى طرق القطع (التدوير ، والتخطيط ، والحفر ، والتثقيب ، والتوسيع ، والطحن ، والتطرق ، وما إلى ذلك) ، وطرق المعالجة الكاشطة (الطحن ، والشحذ ، والتلميع ، وما إلى ذلك) ، والطرق الكهروكيميائية.

تشمل الطرق بدون إزالة المواد طرق تشوه اللدائن ؛ تشمل طرق تغيير الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة أنواعًا مختلفة من المعالجة الحرارية والعمليات الكيميائية والحرارية.

تحتوي العملية التكنولوجية للتجميع على إجراءات لتركيب وتشكيل وصلات الأجزاء ووحدات التجميع في المنتج. يأخذ هذا في الاعتبار التسلسل المجدي تقنيًا واقتصاديًا للحصول على المنتج. تتميز جودة وحدة التجميع بدقة الحركة النسبية أو ترتيب الأجزاء في وحدة التجميع ، وقفل القوة ، والتداخل في المفاصل الثابتة ، والتخليص في المفاصل المتحركة ، وجودة التصاق السطح ، وغيرها.

عادة ما تُفهم عملية التجميع على أنها عملية التكوين المباشر لوحدة التجميع. وعادة ما يتضمن التوجيه والتوصيل والتعديل والتثبيت (التثبيت) للأجزاء ووحدات التجميع. يمكن تقسيم تجميع المفاصل بشكل تقليدي إلى مجموعة ذات نوبة تداخل وبدون نوبة تداخل. يتم إجراء تجميع التداخل إما عن طريق تشوه البلاستيك أو بالحرارة. في المقابل ، يتم تنفيذ الطريقة الحرارية عن طريق تسخين الجزء الأنثوي و (أو) تبريد الجزء الذكري.

بمقياس الإنتاج الحديث الإنتاج الصناعيوتنقسم الهندسة الميكانيكية على وجه الخصوص إلى ثلاثة أنواع: مفردة ومتسلسلة وكتلة. يتم تنفيذ عمليات تشكيل هذه الأنواع من الصناعات بطرق مختلفة ، اعتمادًا على طبيعة ونوع وشكل تنظيم عملية التجميع.

يتميز الإنتاج لمرة واحدة بحجم صغير من إنتاج منتجات متطابقة ، والتي لا يتم توفير إعادة إنتاجها وإصلاحها ، كقاعدة عامة. يتم إنتاج المنتجات في نطاق واسع من الكميات الصغيرة نسبيًا ، غالبًا بشكل فردي ، وإما أنها لا تتكرر على الإطلاق ، أو تتكرر على فترات غير محددة. الإنتاج الفردي - المنتجات التي لا يتم استخدامها على نطاق واسع ولا يتم تصنيعها وفقًا للأوامر الفردية ، مع توفير التنفيذ متطلبات خاصة(نماذج أولية للآلات في مختلف فروع الهندسة الميكانيكية ، توربينات هيدروليكية كبيرة ، فريدة من نوعها آلات قطع المعادن، مصانع الدرفلة ، إلخ).

في ظروف الإنتاج الفردي والصغير ، يتم تنفيذ التقسيم إلى عمليات ، كقاعدة عامة ، وفقًا لوحدات التجميع المجمعة على أساس أن كل آلة تتكون من عدد من وحدات التجميع: التجميعات والتجمعات الفرعية والمجموعات والأفراد القطع. هذا التقسيم لمنتجات الهندسة الميكانيكية إلى وحدات تجميع مهم للغاية لسهولة التجميع ويسمح لك بإنشاء آلات على أساس إجمالي. إن توحيد وحدات التجميع له أهمية كبيرة منذ ذلك الحين يقلل من عدد وحدات التجميع الخاصة وبالتالي يساعد على تقليل التكاليف. يسمح التقسيم إلى وحدات تجميع منفصلة بإنتاجها وتنظيمها في وقت واحد ، بشكل مستقل عن بعضها البعض ، وبالتالي تقليل وقت إنتاج الماكينة. في هذه الحالة ، من المستحسن أن تحتوي كل وحدة تجميع على أقل عدد ممكن من الأجزاء.

يتميز الإنتاج التسلسلي بتصنيع أو إصلاح المنتجات على دفعات دورية. ينقسم إنتاج الدُفعات إلى دفعة صغيرة ودُفعة متوسطة ودُفعة كبيرة. أحد مؤشرات انتماء الإنتاج إلى نوع معين هو ما يسمى. معامل تخصيص العمليات لمكان عمل واحد. بالنسبة للإنتاج الصغير الحجم ، يتراوح المعامل من 20 إلى 10 ، للإنتاج ذي الدُفعة المتوسطة ، على التوالي ، من 20 إلى 10 ، للإنتاج على نطاق واسع - من 1 إلى 10.

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بتسميات صغيرة ، حجم كبير من ناتج المنتج ، إنتاج مستمر أو إصلاح للمنتجات لفترة طويلة ، يتم خلالها إجراء عملية واحدة متكررة باستمرار في معظم أماكن العمل. في ظروف الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم إجراء تشكيل التحولات في العملية وفقًا للتسلسل المهم للغاية لتركيب وتثبيت الأجزاء ووحدات التجميع الأخرى للكائن المجمع بحيث يكون إجمالي الوقت الذي يقضيه في العملية قريبة من دورة الإنتاج أو مضاعفاتها. إذا كان من الممكن تغيير تسلسل التثبيت والتثبيت لوحدات التجميع ، فإن التحولات إلى العمليات تتشكل بطريقة يؤدي فيها عامل واحد نفس العمل والمؤهلات. يتيح لك ذلك زيادة الإنتاجية ، حيث يتم تحسين مهارات العامل ، وتقليل الحاجة إلى المعدات وأدوات العمل.

في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، يتم استخدام معدات خاصة ومتخصصة ، يكون تغييرها إلى نوع منتج جديد (غير معروف في وقت تصميم المعدات) أمرًا مستحيلًا أو يرتبط بتكاليف كبيرة. في الإنتاج المتوسط ​​والصغير الحجم ، لا يزال يتم احتساب الحصة الرئيسية لمجمع المعدات بواسطة الآلات التي يتم تشغيلها يدويًا ، والتي يتم استنفاد احتياطياتها لزيادة الإنتاجية في الغالب. لهذا السبب ، تتطلب الزيادة في حجم هذا النوع من الإنتاج زيادة متناسبة في عدد العمال المهرة ، والنقص الحاد في ذلك حتى مع أحجام الإنتاج الحالية. ونتيجة لذلك ، واجهت الصناعة تحديين متعارضين: ضمان مرونة الإنتاج على نطاق واسع

الإجابات.

المعلومات الأولية وتسلسل تصميم العمليات التكنولوجية.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية أثناء تصميم إعادة بناء المؤسسات القائمة ، وكذلك عند تنظيم إنتاج منتجات جديدة في المؤسسات القائمة. في الوقت نفسه ، تعد الخيارات المعتمدة أساسًا لجميع الحسابات الفنية والاقتصادية وقرارات التصميم. يحدد مستوى تطور العمليات التكنولوجية مستوى المؤسسة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطوير العمليات التكنولوجية وتعديلها وفقًا لظروف المؤسسات العاملة في إنتاج المنتجات المتقنة. يحدث هذا بسبب التحسينات المستمرة في تصميم المنتجات ، والحاجة إلى الاستخدام المنهجي والتنفيذ لإنجازات العلم والتكنولوجيا في الإنتاج الحالي من خلال تطوير وتنفيذ التدابير التنظيمية والتقنية ، والحاجة إلى القضاء على الاختناقات في الإنتاج.

البيانات الأولية لتصميم العمليات التكنولوجية

تنقسم البيانات الأولية (المعلومات) لتصميم العمليات التكنولوجية إلى: أساسي ؛ إرشاد. المرجعي. أساسيتتضمن المعلومات البيانات الواردة في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج وبرنامج الإصدار: رسم جزء به متطلبات تقنيةللتصنيع؛ تحديد رسومات وحدة التجميع موعد الخدمةالأجزاء وأسطحها المنفصلة ؛ ظروف العمل للأجزاء حجم القضية مواعيد الافراج المخطط لها. الحكمتحدد المعلومات مسبقًا تبعية القرارات المتخذة للمعايير ، مع مراعاة التطورات الواعدة. تتضمن المعلومات الإرشادية: المعايير التي تحدد متطلبات العمليات التكنولوجية وطرق إدارتها ؛ معايير المعدات والأدوات ؛ وثائق لتشغيل العمليات التكنولوجية الفردية والمعيارية والجماعية ، ومصنفات المعلومات التقنية والاقتصادية ؛ تعليمات الإنتاج، مواد لاختيار المعايير التكنولوجية (طرق المعالجة ، والبدلات ، ومعدلات استهلاك المواد ، وما إلى ذلك) ؛ وثائق حماية العمل. إلى المرجعيتشمل المعلومات: الخبرة في تصنيع منتجات مماثلة ، ومواد ومعايير منهجية ، ونتائج البحث العلمي. تتضمن المعلومات المرجعية: البيانات الواردة في التوثيق التكنولوجي للإنتاج التجريبي ؛ وصف طرق التصنيع والإصلاح التدريجية ؛ الكتالوجات وجوازات السفر والكتب المرجعية ؛ ألبومات تخطيطات الوسائل التدريجية للمعدات التكنولوجية ، وتخطيطات مواقع الإنتاج ؛ المواد المنهجية للتحكم في العمليات التكنولوجية ، كما توجد معلومات مرجعية واسعة النطاق في الكتب المدرسية ، وسائل تعليمية, القواعد الارشاديةوالدراسات و الدوريات... عند تصميم العمليات التكنولوجية للمؤسسات العاملة ، يجب مراعاة بيئة الإنتاج العامة: توافر المناطق ؛ تكوين ودرجة تحميل المعدات ؛ توافر المعدات التكنولوجية تزويد المؤسسة بقوة عاملة مؤهلة ، إلخ.

تسلسل تصميم العمليات التكنولوجية لتصنيع أجزاء الماكينة.

تحتوي عملية التصميم التكنولوجي على عدد من العناصر المترابطة ويتم تنفيذها في تسلسل معين من المراحل. وتشمل هذه: تحليل البيانات الأولية. التحكم التكنولوجي في الرسم ؛ تحديد النوع والشكل التنظيمي للإنتاج ؛ اختيار نوع الشغل الأصلي وطريقة الحصول عليه ؛ اختيار نوع العملية التكنولوجية ؛ تطوير الكود التكنولوجي للجزء بناءً على المصنف التكنولوجي ؛ اختيار القواعد التكنولوجية وخطط أساس قطعة العمل ؛ اختيار طرق معالجة أسطح الشغل ؛ تصميم طريق المعالجة ؛ تطوير هيكل العمليات ؛ اختيار المعدات التكنولوجية (المعدات والملحقات وأدوات القطع والقياس) ؛ تحديد طرق المعالجة وحسابها ، وتعيين وحساب البدلات وأبعاد التشغيل: توحيد العملية التكنولوجية وتحديد مؤهلات العمل ؛ اختيار وسائل الميكنة وأتمتة عناصر العملية التكنولوجية ووسائل النقل داخل الورشة ؛ التخطيط (إذا لزم الأمر) وتطوير عمليات نقل الأجزاء والنفايات ؛ وضع تدابير لضمان متطلبات السلامة والصرف الصحي الصناعي ؛ تقييم تقني واقتصادي شامل للعملية التكنولوجية ؛ تسجيل الوثائق التكنولوجية.

تصميم العمليات التكنولوجية القياسية والجماعية.

TP نموذجيهي عملية تكنولوجية لتصنيع مجموعة من المنتجات ذات التصميم المشترك والميزات التكنولوجية.

مجموعة TPهي عملية تكنولوجية لتصنيع مجموعة من المنتجات بتصميم مختلف ، لكن مع ميزات تكنولوجية مشتركة.

تكنولوجيا تصنيع أجسام الثورة.

تشمل الأعمدة الأجزاء المكونة من الأسطح الخارجية والداخلية للثورة ؛ وجود محور مستقيم واحد مشترك مع نسبة طول الجزء الأسطواني إلى أكبر قطر خارجي يزيد عن اثنين. يتم تصنيف الأعمدة وفقًا لمعايير مختلفة: حسب شكل الأسطح الخارجية: ستبليس. صعدت مع التركيبات (المخاريط ، المفاتيح ، الشفاه ، الحافات المسننة ، الكامات ، الشرائح ، إلخ). حسب شكل الأسطح الداخلية: صلب؛ أجوف. حسب نسبة الحجم: صعب: غير صلب. تعتبر الأعمدة صلبة إذا كانت نسبة الطول إلى القطر لا تزيد عن 10 ... 12. تسمى الأعمدة ذات النسبة الكبيرة غير الصلبة. تتكون مجموعة خاصة من أعمدة الكرنك وأعمدة الكامات والمغازل والأعمدة الكبيرة (قطرها أكثر من 200 مم ويزن أكثر من 1 طن).

المهام التكنولوجية الرئيسية عند معالجة الأعمدة هي كما يلي: الحفاظ على دقة وخشونة الأسطح ، والحفاظ على استقامة المحور المشترك ؛ الحفاظ على تركيز أسطح الدوران ؛ الحفاظ على محاذاة الخيوط مع الأسطح الخارجية أو الثقوب الأسطوانية الداخلية الدقيقة ؛ ضمان التوازي بين الممرات الرئيسية والخطوط الرئيسية لمحور العمود.

مخططات الأساس الأساسية

قواعد التصميم الرئيسية لمعظم الأعمدة هي أسطح مجلات التحميل. ومع ذلك ، من الصعب استخدامها كقواعد تكنولوجية لمعالجة الأسطح الخارجية في جميع العمليات. لشرط الحفاظ على وحدة وثبات القواعد ، يتم أخذ أسطح ثقوب المركز كقواعد تكنولوجية.للتخلص من خطأ تحديد الموضع عند الاحتفاظ بأطوال الخطوات من نهاية العمود ، من الضروري استخدام نهاية الشغل كقاعدة تكنولوجية داعمة. لهذا الغرض ، يتم وضع قطعة العمل على مركز أمامي عائم. يتم نقل عزم الدوران عند تثبيت العمود في المراكز باستخدام ظرف محرك أو مشبك.

تكنولوجيا تصنيع البطانات

تشمل البطانات الأجزاء المكونة من الأسطح الخارجية والداخلية للثورة التي لها محور مستقيم واحد مشترك مع نسبة طول الجزء الأسطواني إلى أكبر قطر خارجي يزيد عن 0.5 وأقل من أو يساوي 2.

المهام التكنولوجيةعند معالجة البطانات ، فإنها تتمثل في تحقيق مركزية الأسطح الخارجية والداخلية وعمودي الأطراف على محور الفتحة. عند عمل البطانات ذات العظام الرقيقة ، تنشأ مهمة إضافية تتمثل في تأمين قطعة العمل ومعالجتها دون تشوهات.

مخططات الأساس الأساسية

يتم بناء الطرق التكنولوجية لمعالجة البطانات ، اعتمادًا على دقتها وتكوينها ، وفقًا لأحد الخيارات الثلاثة: 1 تجهيز الأسطح الخارجية والثقوب والنهايات في إعداد واحد. يتم استخدامه لتصنيع البطانات الصغيرة ، غير المعالجة حرارياً ، من قضيب أو أنبوب على مخارط برج أوتوماتيكية ، ومخارط أوتوماتيكية أحادية المغزل أو متعددة المغزل. القاعدة التكنولوجية- السطح الخارجي ونهاية الشريط. 2 تصنيع جميع الأسطح في مجموعتين أو في عمليتين مع القاعدة عند الانتهاء من السطح الخارجي على طول الفتحة (التشغيل الآلي من المركز إلى المحيط). يتم استخدامه في الحالات التي يتم فيها تحديد دقة الثقب الداخلي بالرسم أعلى من السطح الخارجي. في هذه الحالة ، لا يتم تنظيم ترتيب ممرات التخشين بشكل صارم ، وأثناء الإنهاء ، يتم تشكيل الثقب أولاً ، ويتم أخذ الفتحة الآلية كقاعدة تكنولوجية (باستخدام مغزل) ويتم تشكيل السطح الخارجي أخيرًا. 3. معالجة جميع الأسطح في مجموعتين أو في عمليتين مع القاعدة أثناء التشطيب على السطح الخارجي (المعالجة من المحيط إلى المركز ) يتم استخدامه في الحالات التي تكون فيها دقة الأسطح الخارجية وفقًا للرسم أعلى من دقة الثقب الداخلي. أي ترتيب انتقالات تقريبية. عند الانتهاء ، يتم تشكيل السطح الخارجي أولاً. يتم أخذ هذا السطح كقاعدة تكنولوجية (في ظرف الظرف) ويتم تشكيل الفتحة الداخلية. عند اختيار مخطط تحديد الموقع ، يجب إعطاء الأفضلية لتحديد الموقع على طول الفتحة (المعالجة الآلية من المركز إلى المحيط).

الرسم (للصب).

تحول:أعد حفر الفتحة ببدل ما بعد المعالجة وقم بقص نهاية المؤخرة.

القاعدة التكنولوجية- السطح الأسود للحافة أو المحور والوجه النهائي يتم إجراؤه اعتمادًا على تصميم ونوع الإنتاج على مخرطة أو برج أو مخرطة دائرية.

تحول.تقليم النهاية الثانية.

القاعدة التكنولوجية- الثقوب المشكّلة ونهايات المؤخرة.

باقية:اسحب الفتحة الأسطوانية القاعدة التكنولوجية- آلة نهاية الوجه - عمودي - لكن - تطرش. التطرق أو الشق:سحب أو المطرقة على مجرى المفاتيح. القاعدة التكنولوجيةالثقب والنهاية الآلة - التثقيب الرأسي أو الشق.

تحول (التخشين): شحذ القطر الخارجي ونهايات الحافة ، وشحذ الأخاديد على شكل إسفين. القاعدة التكنولوجية- الفجوة. مخرطة أو مخرطة متعددة القطع .

تحول (التشطيب): طحن القطر الخارجي والأخاديد. القاعدة التكنولوجية- الفجوة. باستخدام أداة إنشاء منحنية ، يتم إجراء الدوران على آلة نسخ المخرطة أو مخرطةعن طريق النسخ.

حفر:حفر ثقب والصنبور الخيوط (إذا لزم الأمر وفقا للرسم). القاعدة التكنولوجية- نهاية بعقب. اله للثقب. موازنة: موازنة وحفر ثقوب لتصحيح الخلل. القاعدة التكنولوجية- الفجوة. آلة موازنة.

طحن: طحن المحاور (إذا لزم الأمر حسب الرسم). القاعدة التكنولوجية- فتحة ونهاية وجه ، آلة - طحن أسطواني.

مخططات الأساس الأساسية

بالنسبة للعجلات ذات المحور (الفردي والمتعدد) بطول كافٍ لفتحة القاعدة المركزية (L / D> 1) ، يتم استخدام ما يلي كقواعد تكنولوجية: سطح توجيه مزدوج للفتحة وقاعدة دعم في الاتجاه المحوري - سطح النهاية. عجلات أحادية الطرف من نوع القرص (L / D<1) длина поверхности отверстия недостаточна для образования двойной направляющей базы. Поэтому после обработки отверстия и торца установочной базой для последующих операций служит торец, а поверхность отверстия-двойной опорной базой. У валов-шестерен в качестве القواعد التكنولوجيةتستخدم ، كقاعدة عامة ، أسطح الفتحات المركزية. في العمليات الأولى ، تكون القواعد التكنولوجية الخشنة هي الأسطح الخارجية "السوداء" غير المعالجة. بعد معالجة الحفرة والنهاية ، يتم أخذها كقاعدة تكنولوجية لمعظم العمليات. تعتمد العجلات ذات الأسنان المقطوعة بعد المعالجة الحرارية المتصلبة عند طحن الثقب والنهاية (تصحيح القواعد التكنولوجية) على السطح المطوي للأسنان لضمان أكبر محاذاة للدائرة الأولية والتجويف. لضمان أفضل تركيز لأسطح دوران العجلة ، يتم استخدام خيارات تحديد الموقع التالية. عند معالجة الفراغات المختومة والمسبوكة على المخارط في تثبيت واحد ، يتم تثبيت الفراغ في فكي الظرف بالسطح الأسود للمحور أو السطح الداخلي الأسود للحافة. عند التشغيل الآلي في تركيبتين ، يتم تثبيت قطعة العمل أولاً على السطح الأسود للحافة ويتم تشكيل الثقب ، وعند التثبيت الثاني لقطعة العمل على المغزل ، تتم معالجة سطح الحافة والأسطح الأخرى للعجلة.

مخططات الأساس الأساسية

تعتمد المخططات الأساسية لأجزاء الجسم على تسلسل المعالجة المختار. يتم استخدام التسلسلات التالية عند معالجة الكيانات:

أ) المعالجة من الطائرة ، أي أولاً ، تتم معالجة مستوى التثبيت أخيرًا ، ثم يتم أخذها للقاعدة التكنولوجية للتثبيت وتتم معالجة الثقوب الرئيسية المتعلقة بها ؛

ب) المعالجة من الحفرة ، أي أولاً ، تتم معالجة الفتحة الرئيسية أخيرًا ، حيث يتم أخذها كقاعدة تكنولوجية ، ثم تتم معالجة الطائرة منها.

يعد التشغيل الآلي من الفتحة أكثر دقة ، لأنه يسمح لك بالحصول على بدل موحد عند معالجته. يستخدم هذا التسلسل للأجسام ذات الثقوب الكبيرة الدقيقة والمسافات الدقيقة من المستوى إلى الفتحة الرئيسية (على سبيل المثال ، جسم غراب الذيل للمخرطة). عند المعالجة الآلية من المستوى ، يكون من الصعب الحفاظ على بعدين دقيقين - القطر للفتحة والمسافة من مركزها إلى المستوى بسبب إمكانية الحصول على بدل غير متساوٍ لتصنيع الثقب. تعتمد أجزاء الجسم ، مع الالتزام بمبادئ الثبات ومواءمة القواعد. عند معالجة أجزاء الجسم من النوع المنشوري ، يتم استخدام الأنواع الأساسية التالية من القواعد:أ) على طول ثلاث مستويات تشكل زاوية إحداثي ؛ ب) على طول الطائرة وثقبين دقيقين.

نادرًا ما يتم استخدام الاستناد على ثلاث طائرات نظرًا لمحدودية الوصول إلى أسطح الجسم للمعالجة والحاجة إلى إعادة تثبيت قطعة العمل لمعالجة الأسطح التي تغطيها عناصر التثبيت الخاصة بالجهاز. الأكثر انتشارًا هو القاعدة على طول الطائرة وثقبين ، كقاعدة عامة ، يتم نشرهما وفقًا للدرجة السابعة من الدقة. بالنسبة للأجزاء من نوع الفلنجة ، عند القاعدة ، يتم استخدام نهاية الحافة وثقبين ، أحدهما يمكن أن يكون أخدودًا في النهاية ، والآخر بقطر صغير في الحافة.

العمليات التحضيرية

حراري:التلدين (درجة حرارة منخفضة) لتقليل الإجهاد الداخلي.

قطع وتنظيف الشغل: تتم إزالة العصي والأذرع من المصبوبات: في المطابع والمقصات والمناشير الشريطية وقطع الغاز وما إلى ذلك. يتم تنظيف المسبوكات من بقايا رمال الصب وتنظيف اللحامات الملحومة لقطع العمل الملحومة عن طريق السفع بالخردق أو السفع الرملي.

غرفة الرسم:تحضير وطلاء الأسطح غير المعالجة (للأجزاء التي لا تخضع لمزيد من المعالجة الحرارية) يتم إجراء العملية لمنع دخول غبار الحديد الزهر إلى آلية عمل الجسم ، والتي لها خاصية "الأكل" في الأسطح غير المطلية أثناء المعالجة.

مراقبة:فحص السكن من التسريبات. يتم استخدامه للمباني المملوءة بالزيت أثناء التشغيل. يتم إجراء الفحص عن طريق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية. في عملية إنتاج واحدة أو في حالة عدم وجود تنظير للعيوب ، يمكن إجراء التحقق باستخدام الكيروسين أو الطباشير. بالنسبة للأجزاء الواقعة تحت الضغط ، يتم إجراء اختبار ضغط الجسم.

العلامات:يتم استخدامه في الإنتاج لمرة واحدة وعلى نطاق صغير. في أنواع أخرى من الإنتاج ، يمكن استخدامه لقطع العمل المعقدة والفريدة من نوعها من أجل التحقق من قطع الجزء.

طرق تجميع المنتجات.

عند توصيل أجزاء الماكينة أثناء التجميع ، من الضروري التأكد من وضعها النسبي ضمن الدقة المحددة. يتم حل المشكلات المتعلقة بتحقيق دقة التجميع المطلوبة باستخدام تحليل سلاسل الأبعاد للمنتج المجمع. يتمثل تحقيق الدقة المحددة للتجميع في ضمان حجم رابط الإغلاق لسلسلة الأبعاد التي لا تتجاوز التسامح.

اعتمادًا على نوع الإنتاج ، هناك خمس طرق لتحقيق دقة رابط الإغلاق أثناء التجميع: 1. إمكانية التبادل الكامل .2. قابلية التبادل غير الكاملة .3. تبادل المجموعة .4. اللائحة 5. لائق بدنيا.

طريقة التبادل الكاملتستخدم اقتصاديًا في الإنتاج الضخم والواسع النطاق. تعتمد الطريقة على حساب سلاسل الأبعاد للحد الأدنى. الطريقة بسيطة وتوفر إمكانية التبادل بنسبة 100٪. عيب الطريقة هو انخفاض التحمل للروابط المكونة ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة الإنتاج وكثافة العمالة.

طريقة التبادل غير الكاملةيكمن في حقيقة أن التفاوتات لأبعاد الأجزاء التي تشكل سلسلة الأبعاد يتم توسيعها عمداً لتقليل تكلفة الإنتاج. تعتمد الطريقة على موضع نظرية الاحتمال ، والتي بموجبها تكون القيم القصوى لأخطاء الروابط المكونة للسلسلة الأبعاد أقل شيوعًا من متوسط ​​القيم. هذا التجميع متسق في الإنتاج الضخم والمتسلسل مع سلاسل السلم.

طرق الجدول لتحقيق دقة الارتباط الرئيسي المستخدم في التجميع

طريقة	جوهر الطريقة	منطقة التطبيق
قابلية كاملة للتبادل	طريقة يتم فيها تحقيق الدقة المطلوبة لرابط الإغلاق لسلسلة الأبعاد لجميع الكائنات عن طريق تضمين الروابط المكونة فيها دون تحديد أو اختيار أو تغيير قيمها	يعد استخدامًا اقتصاديًا في ظروف تحقيق دقة عالية مع عدد قليل من روابط سلسلة الحجم وعدد كبير بما فيه الكفاية من المنتجات ويجب تجميعها
قابلية التبادل غير الكاملة	طريقة يتم فيها تحقيق الدقة المطلوبة لرابط الإغلاق لسلسلة الأبعاد لجزء محدد مسبقًا من الكائنات عن طريق تضمين الروابط المكونة فيه دون اختيار قيمها أو اختيارها أو تغييرها	يُنصح بالاستخدام لتحقيق الدقة في سلاسل الأبعاد متعددة الوصلات ، فالتفاوتات على روابط المكونات أكبر مما كانت عليه في الطريقة السابقة ، مما يزيد من كفاءة الحصول على وحدات التجميع ، بالنسبة لبعض المنتجات ، قد يكون خطأ رابط الإغلاق خارج التسامح التجمع ، هؤلاء. قد يكون هناك خطر معين من عدم التجميع
تبادل المجموعة	طريقة يتم فيها تحقيق الدقة المطلوبة لوصلة الإغلاق للسلسلة الأبعاد من خلال تضمين روابط المكونات التي تنتمي إلى إحدى المجموعات التي تم فرزها مسبقًا في سلسلة الأبعاد	يتم استخدامها لتحقيق أعلى دقة لوصلات الإغلاق لسلاسل حجم الوصلة المنخفضة ؛ يتطلب تنظيمًا واضحًا لفرز الأجزاء في مجموعات حجم ، ووضع علامات عليها وتخزينها ونقلها في حاوية خاصة
لائق بدنيا	طريقة يتم فيها تحقيق دقة رابط الإغلاق لسلسلة الأبعاد عن طريق تغيير حجم الرابط التعويضي عن طريق إزالة طبقة معينة من المادة من المعوض ،	تُستخدم عند تجميع المنتجات التي تحتوي على عدد كبير من الوصلات ، ويمكن تصنيع الأجزاء بتفاوتات فعالة من حيث التكلفة ، ولكن التكاليف الإضافية مطلوبة لتركيب وصلة التوسيع ، وتعتمد فعالية التكلفة إلى حد كبير على الاختيار الصحيح للوصلة التعويضية ، والتي لا ينبغي أن تنتمي عدة سلاسل متصلة الأبعاد
اللائحة	طريقة يتم فيها تحقيق الدقة المطلوبة لوصلة الإغلاق لسلسلة الأبعاد عن طريق تغيير حجم أو موضع الرابط التعويضي دون إزالة المواد من المعوض.	إنه مشابه لطريقة التركيب ، ولكنه يتمتع بميزة أكبر في أنه أثناء التجميع لا يلزم القيام بعمل إضافي مع إزالة طبقة من المواد ، ويوفر دقة عالية ويجعل من الممكن استعادتها بشكل دوري أثناء تشغيل الماكينة.
التجميع بمواد تعويضية	طريقة يتم فيها تحقيق الدقة المطلوبة لوصلة الإغلاق لسلسلة الأبعاد باستخدام مادة تعويضية يتم إدخالها في الفجوة بين أسطح التزاوج للأجزاء بعد تثبيتها في الموضع المطلوب	يعتبر الاستخدام أكثر ملاءمة للمفاصل والتجمعات القائمة على الطائرات (أسطح التزاوج للأسرة ، والإطارات ، والمبيتات ، والمحامل ، والعبارات ، وما إلى ذلك) ؛ في ممارسة الإصلاح لاستعادة القدرة التشغيلية لوحدات التجميع لتصنيع الأدوات

طريقة التبادل الجماعيتستخدم في تجميع الوصلات عالية الدقة ، عندما تكون دقة التجميع غير قابلة للتحقيق عمليًا من خلال طريقة التبادلية الكاملة (على سبيل المثال ، الكرات). في هذه الحالة ، يتم تصنيع الأجزاء وفقًا لتفاوتات ممتدة وفرزها ، اعتمادًا على الحجم ، في مجموعات بحيث يتم ضمان تحقيق التسامح لرابط الإغلاق الذي أنشأه المصمم عند توصيل الأجزاء المضمنة في المجموعة. مساوئ هذا التجميع هي: تكاليف إضافية لفرز الأجزاء في مجموعات ولتنظيم التخزين وحساب الأجزاء ؛ تعقيد عمل خدمة التخطيط والإيفاد. يتم استخدام التجميع بطريقة التبادل الجماعي في الإنتاج الضخم والواسع النطاق عند تجميع اتصال ، مما يضمن دقته بالطرق الأخرى التي تتطلب تكاليف كبيرة. تركيب التركيبشاق ويستخدم في الإنتاج الفردي والصغير. طريقة التعديلله ميزة على طريقة التركيب ، لأن لا يتطلب تكاليف إضافية ويستخدم في الإنتاج الصغير والمتوسط. تنوع طريقة تعويض الخطأ هو طريقة تجميع المفاصل المستوية باستخدام مادة تعويضية (على سبيل المثال ، طبقة بلاستيكية).

البيانات الأولية لتصميم العمليات التكنولوجية للتجميع

تعتبر عملية التجميع التكنولوجية جزءًا من عملية الإنتاج ، وتحتوي على إجراءات لتركيب وتشكيل وصلات الأجزاء المكونة للمنتج. البيانات الأولية لعملية التجميع التكنولوجية هي: 1 وصف المنتج والغرض من خدمته ؛ 2 رسومات تجميعية للمنتج ، رسومات لوحدات التجميع ، مواصفات الأجزاء المدرجة في المنتج ؛ 3 رسومات عمل للأجزاء المدرجة في المنتج ؛ 4 حجم الإنتاج.

عند تصميم عملية تكنولوجية لمؤسسة تشغيل ، يلزم توفير بيانات إضافية حول إنتاج التجميع: 1 إمكانية استخدام الوسائل المتاحة للمعدات التكنولوجية ، ومدى ملاءمة شرائها أو تصنيعها ؛ 2 موقع المؤسسة (لمعالجة قضايا التخصص والتعاون ، التوريد) ؛ 3 توافر وآفاق تدريب الموظفين ؛ 4 شروط مخططة لإعداد وتطوير وإصدار المنتج. بالإضافة إلى البيانات المذكورة أعلاه ، هناك حاجة إلى معلومات توجيهية ومرجعية: بيانات جواز السفر للمعدات وقدراتها التكنولوجية ، ومعايير الوقت والوضع ، ومعايير المعدات ، إلخ.

الوحدات النموذجية للأدوات الآلية.

يمكن تقسيم الأجزاء في آليات الماكينة ، وفقًا لمبدأها ، إلى مجموعات من أنظمة المحمل والتوجيه ومجموعات القيادة والتحكم. تضمن أجزاء وعقد المجموعة الأولى الوضع الصحيح المتبادل واتجاه الاستقامة والحركة الدائرية للعقد بواسطة الجزء والأداة. لذلك ، يضمن نظام الدعم بشكل أساسي دقة شكل الجزء. توفر الآلية الثانية حركات تشكيل وتحكم مساعدة. تحدد آليات المجموعة الثانية إلى حد كبير دقة معالجة الانحناء والسطح الحلزوني ودقة الإعداد التلقائي على حجم وإحداثيات الحفر والمملة. حمل عناصر النظام: 1. الأسرة والقواعد: الألواح ، الركائز ، القواعد بدون أدلة. أسرة - أفقية بسيطة مع نظام توجيه واحد ؛ عمودي بسيط مع نظام توجيه واحد ؛ قواعد السرير مع أدلة دائرية ؛ معقد مع العديد من أنظمة التوجيه ؛ إطارات البوابة. 2 الأجزاء والتجمعات لدعم الحركة الانتقالية أو المتأرجحة للأداة: الفرجار ، المنزلق ، الأبراج ، الشرائح ذات الفرجار ، الفرجار المتقاطع ، الأكمام. 3. الأجزاء والتجمعات للصيانة والحركة متعدية:الجداول ، زلاجات الطاولة ، لوحات المفاتيح ؛ 4. الأجزاء والتجمعات لدعم وتوجيه الأجزاء الدوارة من الماكينة: أغلفة علب التروس ذات السرعات والأعلاف ، أغلفة رؤوس المغزل. 5. أجزاء وتجميعات الأدوات والمنتجات الدوارة: المغازل ودعمها ، غراب الذيل ، لوحات الواجهة ، الأعمدة الدوارة.

آليات القيادة والتحكم:

1. آليات تشكيل الحركات: الحركة الرئيسية - التناوب المنتظم ، التدريجي مع انعكاس الحركة الرائدة ، الترددية ؛ حركة التغذية - مستمرة ، تعتمد على حركة المغزل ، دورية ؛ حركات التأرجح - حركة التدحرج ، وتشكيل الأسطح الحلزونية.

2. آليات الحركات المساعدة: نقل الفراغات والمنتجات من المستودع. أداة لقط ، قطع العمل ، وحدات الماكينة ؛ حركات تركيب وحدات الماكينة ؛ إزالة التنظيف المتكسر.

3. آليات التحكم: البدء ، والتوقف ، وسرعة حركات التشكيل المنتظمة ؛ الحصول على أبعاد دقيقة نسخ. البرمجيات؛ التنظيم التلقائي.

وحدات المغزل للأدوات الآلية.

يعد المغزل أحد أهم أجزاء الماكينة. دقة المعالجة تعتمد إلى حد كبير على ذلك. لذلك ، يتم فرض عدد من المتطلبات المتزايدة على المغزل. يتم تحديد تصميم المغزل من خلال: 1. الصلابة المطلوبة ، والمسافة بين الدعامات ، ووجود ثقب (لنقل المواد والأغراض الأخرى). 2. تصميم أجزاء المحرك (عجلات التروس ، البكرات) و مكانها على المغزل 3.نوع المحامل والمقاعد.تحتها 4. طريقة تثبيت الخرطوشة لجزء أو أداة (تحدد تصميم الواجهة الأمامية للمغزل). محاور الآلات الحديثة لها شكل معقد. لديهم متطلبات عالية لدقة التصنيع ؛ في كثير من الأحيان ، يتم تنفيذ ما يصل إلى نصف جميع فحوصات الدقة التي يتم إجراؤها أثناء تصنيع أداة الماكينة على مجموعة المغزل. تم تحديد الشروط الفنية لتصنيع المغازل بواسطة GOST لآلات من هذه الفئة. لذلك بالنسبة لمغازل أدوات الآلات الدقيقة ذات الحجم المتوسط ​​، يجب ألا يتجاوز نفاد تجويف المحمل بالنسبة لمحور المغزل 1 ميكرون ، ويجب ألا تتجاوز البيضاوية واستدقاق الرقبة 2 ميكرون. يشير هذا إلى المتطلبات العالية لمغزل الماكينة ووحدة المغزل بأكملها. يرتبط تخطيط مجموعات المغزل بتخطيط الماكينة بأكملها ، لأن المغزل هو أحد مكوناته الرئيسية. في الآلات الدقيقة (المخارط ، مملة الرقصة ، إلخ) ، تميل إلى فصل المغزل إلى وحدة هيكلية مستقلة ، وفصلها عن علبة التروس. هذا يقلل بشكل كبير من انتقال الاهتزازات والأحمال الديناميكية الناشئة في محرك الأقراص إلى السبين-ديل. ترتيب وحدات المغزل للآلات متعددة المغزل له خصائصه الخاصة. هنا ، يعتمد موقع المغزل على موقع محور الماكينة X-X (رأسيًا وأفقيًا) والموقع المتعلق به محور دوران المغزل Z-Z. عادة ما يتزامن محور آلة X-X مع محور الطاولة الدوارة أو أسطوانة المغزل. لتوفير المساحة وإمكانية الخدمة ، يستخدم التخطيط العمودي على نطاق واسع في الآلات متعددة المواضع. إذا تم تدوير الجزء أثناء فترة المعالجة ، فمن الملائم وضع محور دوران المغزل Z موازيًا لمحور الجدول. تشتمل هذه المجموعة على آلات أوتوماتيكية متعددة المغازل وأجهزة نصف أوتوماتيكية للحركة المتسلسلة والمتوازية لعمليات الخراطة والتثقيب والتثقيب. يكون موقع محور دوران المغزل عموديًا على محور الجدول. تعتبر معالجة الأجزاء الثابتة نموذجية لآلة حفر معيارية ذات طاولة دوارة ، حيث يتم تجميع المغازل في رؤوس متعددة المغزل. الترتيب الأفقي لمحور الجدول ، عندما تتحول الطاولة إلى أسطوانة مغزل ، يكون نموذجيًا لمجموعة كبيرة من أدوات الماكينة ذات المخارط الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية متعددة المحاور ، ومعالجة الأجزاء الثابتة على أسطوانة ذات محور أفقي يتم إجراء الدوران على آلات طحن براميل مع وقت طبل مستمر أو على آلات متعددة المواضع. اختيار مادة المغزل مهم جدا. عادة ما تكون المغازل متوسطة التفريغ مصنوعة من 45 فولاذ مع تحسين (تصلب وتقسية عالية). لأحمال الطاقة المتزايدة ، يتم استخدام 45 فولاذ مع تقسية منخفضة.للمغازل التي تتطلب صلابة سطح عالية ونواة صلبة ، يتم استخدام 45 فولاذ مع تصلب تيار عالي التردد وتقسية منخفضة. مع المتطلبات المتزايدة ، يتم استخدام الفولاذ 40X ، 38XMYUA ، 38HVFYUA (مغازل للآلات عالية السرعة) ، 20X مع الكربنة ، التبريد والتلطيف ، 12XH3 (مغازل عالية السرعة ومحملة بشكل كبير). يستخدم Steel 65G للمغازل الكبيرة. يعد اختيار التروس لكل مغزل مهمًا جدًا في تصميم التجميع. يعتمد بشكل أساسي على سرعة الدوران والقوة المرسلة. يعتبر ناقل الحركة أبسط وأكثر إحكاما وينقل عزم دوران كبير ، ومع ذلك ، نظرًا لوجود أخطاء في الملعب ، فإنه يوفر خشونة منخفضة للسطح المشكل ، وكقاعدة عامة ، لا يتم استخدامه في الطحن ، مملة ، خراطة نهائية ، إلخ. • في الآلات ذات قوى القطع المتغيرة (في آلات الطحن) المزودة بمحركات تروس ، تقل سلاسة دوران المغزل وتزداد الأحمال الديناميكية في أجزاء علبة التروس. لذلك ، يتم استخدام قطار التروس لسرعة دوران لا تزيد عن 35 دورة / ثانية. بالنسبة لمحركات المغزل ، يتم استخدام كل من محركات الحزام المسطح والحزام V. عند حساب محرك الأقراص ، يتم أخذ طبيعة الحمل في الاعتبار المعامل k ، والذي يتم من خلاله مضاعفة قيمة القوة المحيطية. تُستخدم محركات الحزام للمغازل التي لا تتجاوز سرعتها الدورانية 100 دقيقة -1 وأعلى ، عندما تصل سرعة الحزام إلى 60-100 م / ث.لذلك بالنسبة لمحركات آلات الطحن الداخلية ، لم يعد بإمكان محرك الحزام توفير نقل الحمل المطلوب ، أي بسبب إنشاء "كيس هوائي" تحت الحزام ومن الممكن تشغيله غير المستقر. في هذه الحالة ، يمكن تشغيل المغزل بواسطة توربين هوائي 1667 دقيقة -1 أو مغزل كهربائي ، والذي يستخدم بسرعة دوران 2500 دقيقة -1 وما فوق. المغازل الكهربائية عالية التردد عبارة عن محرك كهربائي غير متزامن مع دوار قفص السنجاب بتردد 200-800 هرتز. عجلات طحن تحمل.

معدات التجميع

تنقسم المعدات المستخدمة في التجميع إلى مجموعتين: تكنولوجية ومساعدة. تم تصميم المعدات التكنولوجية للقيام بالعمل على تنفيذ واجهات مختلفة للأجزاء وتعديلها والتحكم فيها. تم تصميم المعدات المساعدة لميكنة العمل الإضافي.

أجهزة التجميع

تُستخدم أجهزة التجميع لميكنة التجميع اليدوي ، وتوفير التثبيت السريع والتثبيت لعناصر التزاوج للمنتج. حسب درجة التخصص ، يتم تقسيمها إلى عالمية وخاصة.تستخدم الأجهزة العالمية في الإنتاج الفردي والصغير. وتشمل هذه: الألواح وعوارض التجميع والمنشورات والمربعات. المشابك والرافعات والأجزاء والأجهزة المساعدة المختلفة. - تستخدم الأجهزة الخاصة في الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع لأداء عمليات التجميع. تنقسم هذه الأجهزة إلى نوعين. النوع الأول يشمل أجهزة التثبيت الثابت وتثبيت الأجزاء الأساسية ووحدات التجميع للمنتج المجمع. هذه الأجهزة تسهل التجميع وتزيد من إنتاجية العمالة ، لأن يتم إعفاء العمال من الحاجة إلى إمساك كائن التجميع بأيديهم. للراحة ، غالبًا ما تكون دوارة. يمكن أن تكون هذه الأجهزة مفردة ومتعددة المقاعد أو ثابتة أو متحركة ، والنوع الثاني من أجهزة التجميع الخاص يتضمن أجهزة للتثبيت الدقيق والسريع للأجزاء المتصلة من المنتج دون محاذاة. تُستخدم هذه الأجهزة في اللحام ، والنحاس ، والتثبيت ، واللصق ، والحرق ، والتداخل ، والوصلات الملولبة وغيرها من وصلات التجميع. يمكن أن تكون الأجهزة من هذا النوع مفردة ومتعددة المقاعد وثابتة ومتحركة ، ومع الأحجام الكبيرة من المنتجات ، يتم استخدام الأجهزة الدوارة لتغيير موضعها أثناء عملية التجميع.

القواطع.

إذا تم استخدام طريقة القطع لتشكيل الجزء ، فسيتم استخدام أداة القطع القاطع... لا يمكن القيام بهذا العمل إلا إذا تم تطبيق قوة القطع المطلوبة P z من جانب الأداة وقطعة العمل. سيكون نفس القدر من العمل مساويًا لمقدار الطاقة المنفق على إزالة هذا البدل. إذا كانت قيمة البدء كبيرة جدًا ، فسيتم تقسيمها إلى عدة ممرات لأداة القطع.

أساس أي أداة قطع هو إسفين قطع AOB بزاوية قطع يحتوي الإسفين على سطح أمامي OA في اتصال مباشر مع الرقائق وسطح خلفي يواجه قطعة العمل. يشكل تقاطع الأسطح الأمامية والخلفية لأداة القطع حافة القطع الرئيسية.

يتم تمييز الأسطح التالية على قطعة العمل: 1-سطح مُشَكَّل 2-سطح آلي ؛ 3-سطح قطع (موجود مؤقتًا ، أثناء القطع ، بين الأسطح 1 و 2). كل أداة قطع لها واجهة أمامية وواحد أو أكثر من الأسطح الخلفية. السطح الأمامييتم تشغيله في اتجاه حركة العمل النسبية في اتجاه الطبقة المقطوعة على قطعة العمل التي تتم معالجتها. الرقائق تؤتي ثمارها دائمًا. السطح الخلفيالتي تواجه سطح القطع (السطح المشكل بالآلات). أسطورة في الشكل 4-7: 1- السطح الخلفي الرئيسي 2- السطح الخلفي الإضافي 3-السطح الأمامي 4 شفرة القطع الرئيسية 5-شفرة القطع الإضافية 6-القاطع طرف.

يبدأ تطوير العمليات التكنولوجية بالدراسة والتحليل والتحكم التكنولوجي للبيانات الأولية: الرسومات والأوصاف والمواصفات الفنية ووثائق التصميم الأخرى ، بالإضافة إلى مهام البرمجيات لإنتاج منتج. باستخدام هذه المواد ، يتعرفون على الغرض من المنتج وتصميمه وخصائصه الفنية ومتطلبات الجودة وتوقيت تصنيعه وظروف تشغيله. يتكون العمل الإضافي من المراحل الرئيسية التالية:

• 1. تحديد النوع المحتمل للإنتاج (فردي ، دفعة أو جماعي).
• 2. مع الأخذ في الاعتبار نوع الإنتاج المعمول به ، يتم تحليل قابلية تصنيع تصميم المنتج واتخاذ التدابير لتحسينه. يعتبر اختبار قابلية المنتج للتصنيع مرحلة إلزامية في التصميم التكنولوجي.
• 3. يتم اختيار الطريقة الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية والاقتصادية للحصول على قطعة عمل ثم تأكيدها بالحسابات المناسبة.
• 4. حدد الأساليب الفعالة وتسلسل المعالجة السطحية ، وتحديد القاعدة التكنولوجية.
• 5. تشكيل طريق تكنولوجي لمعالجة جزء. لكل عملية ، حدد مسبقًا المعدات والأدوات ، وحدد مقدار البدلات على الأسطح المعالجة.
• 6. توضيح هيكل ودرجة تركيز العمليات: إنشاء محتوى وتسلسل جميع التحولات.
• 7. لكل عملية ، يتم أخيرًا اختيار أدوات القطع ، المساعدة ، التحكم والقياس.
• 8. ضبط شروط القطع المطلوبة وأبعاد التعديل. يتم حساب مكونات القوى ولحظات قوى القطع.
• 9. تحقق من مطابقة المعدات المختارة من حيث قوة المحركات وقوة آلياتها ودرجة تحميلها.
• 10. إجراء حسابات تحليلية لدقة المعالجة المتوقعة وخشونة الأسطح الوظيفية.
• 11. إجراء التنظيم الفني للعمليات ، وتحديد مؤهلات فناني الأداء ، وتحديد الاقتصاد وكفاءة العملية التكنولوجية المصممة.
• 12- يجري وضع مجموعة من الوثائق التكنولوجية الضرورية.

في عملية تطوير العمليات التكنولوجية لأجزاء محددة ، يمكن تحديد وتغيير نطاق مجمع أعمال التصميم بالكامل ومحتوى المراحل الفردية. يمكن دمج عدة مراحل مترابطة في واحدة مشتركة ، ويمكن تغيير تسلسل تنفيذها.

تحديد نوع الإنتاج. يحدد نوع الإنتاج طبيعة العمليات التكنولوجية وهيكلها ودرجة العمق وتكوين المهام وتسلسل حلها. لذلك ، قبل البدء في التصميم التكنولوجي ، يتم تحديد نوع الإنتاج.

اختبار المنتج للتحقق من قابلية التصنيع والتحكم التكنولوجي للرسم. في بداية تصميم العملية التكنولوجية ، بعد تحديد نوع الإنتاج ، يتم اختبار تصميمات المنتجات للتأكد من قابليتها للتصنيع. يقومون بالتحكم التكنولوجي في الرسومات والمواصفات الفنية ووثائق التصميم الأخرى لظروف الإنتاج المحددة - نوع الإنتاج والشكل المقبول لتنظيم العمل. في الوقت نفسه ، يسعون جاهدين لتحسين القدرة على تصنيع تصميم المنتجات ، على سبيل المثال ، لتقليل حجم الأسطح المعالجة إلى الحد الأدنى ؛ للمعالجة متعددة الأدوات في ظروف القطع المكثفة ، قم بزيادة صلابة الهيكل ؛ لتقليل نطاق الأدوات المستخدمة ، وتوحيد أبعاد الأخاديد ، والأخاديد ، والحواف ، وأسطح الانتقال والعناصر الأخرى ؛ لتوفير قاعدة موثوقة وملائمة لقطع العمل مع إمكانية الجمع بين قواعد التصميم التكنولوجية وقواعد القياس ، إلخ. تحقق من كفاية أنواع الإسقاطات والأقسام والأقسام في رسومات العمل ، فضلاً عن صحة الأبعاد. تحليل صلاحية متطلبات دقة الأبعاد وخشونة السطح. في كثير من الأحيان ، يبالغ المصممون في تقدير متطلبات دقة الأبعاد ويقللون من خشونة السطح المنظمة للجزء ، مما يعقد العملية التكنولوجية لتصنيعه. يوضح الجدول 10.1 قيم خشونة السطح الموصى بها اعتمادًا على الغرض الوظيفي لها.

يناقش التقنيون مع المصممين نتائج التحكم التكنولوجي والتحليل لوثائق التصميم ، جنبًا إلى جنب مع مقترحات لتحسين قابلية التصنيع للتصميم.

اختيار الشغل. يتم اختيار قطعة العمل بناءً على التكلفة الدنيا للجزء النهائي بتكلفة سنوية معينة. الجدول 10.1

القيم المثلى لمعلمات خشونة السطح للأجزاء

الأسطح الجزئية
مجلات المحامل للأعمدة: للمحامل العادية لبطانات من الحديد الزهر gp للمحامل المتدحرجة	0,2-0,5 0,32-0,5 0,63-2,0
أسطح الأعمدة التي تعمل باليود النافتا
رش الأسطح الاحتكاكية المنزلقة
مهاوي خالية من التزاوج من الأعمدة والفلنجات والأغطية
الأسطح الداعمة للأغلفة والأقواس والبكرات والأجزاء الأخرى غير الموجودة في المقاعد
أسطح فتحات الهبوط لعجلات التروس
المجلات والكاميرات عمود الحدبات
أسطح تجويف الرافعات أو الشوك أو أعمدة التزاوج أو المحاور
الحماية من التآكل
أسطح التداخل
الأسطح الجانبية:
أسنان العجلة
خيط الديدان
الأسطح الأساسية لثقوب السكن:
الصلب
الحديد الزهر
أسطح تزاوج العلب والأغطية
شفة الأختام وجه اليود

بدء. كلما اقترب شكل وأبعاد قطعة العمل من شكل وأبعاد الجزء النهائي ، زادت تكلفة تصنيعها ، ولكن كلما كان التصنيع اللاحق أسهل وأرخص واستهلاكًا أقل للمواد. يتم حل المشكلة عن طريق تقليل التكلفة الإجمالية لعمل قطعة العمل ومعالجتها اللاحقة.

في التدفق الشامل وإنتاج الدُفعات ، يسعون جاهدين لجعل تكوين قطعة العمل أقرب إلى الجزء النهائي ، وزيادة دقة الأبعاد وتحسين جودة الأسطح. في نفس الوقت ، يتم تقليل حجم المعالجة بشكل حاد ، ويصل معدل استخدام المعدن إلى 0.7-0.8 وأكثر. في ظروف الإنتاج الصغير الحجم والوحدة ، تكون متطلبات تكوين قطعة العمل أقل صرامة ، والقيمة المرغوبة لعامل استخدام المعدن لا تقل عن 0.6.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الميل إلى استخدام قطع عمل أكثر دقة وتعقيدًا يتوافق مع المبادئ التوجيهية بشأن توفير المواد ، وإنشاء تكنولوجيا خالية من النفايات ومنخفضة النفايات وتكثيف العمليات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية. بالنسبة لمثل هذه الفراغات ، يلزم وجود معدات تكنولوجية أكثر تكلفة في متجر المشتريات ، ولا يمكن تبرير تكاليفها إلا مع حجم كبير بما يكفي من الإنتاج السنوي للفراغات.

من أجل تطبيق الفراغات الدقيقة المختومة على الساخن في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام مجموعة واحدة (معقدة) فارغة لعدة أجزاء قريبة من التكوين والحجم.

يعد استخدام قطع العمل التقدمية ذات خصائص الجودة الثابتة شرطًا مهمًا لتنظيم الإنتاج الآلي المرن ، والذي يتطلب تغييرًا سريعًا للمعدات والأدوات. مع دقة الأبعاد المنخفضة لقطع العمل ، وزيادة البدلات ، والتقلبات الكبيرة في صلابة المواد ، وسوء حالة القواعد غير المجهزة ، وموثوقية عمل الأجهزة ، وتزداد ظروف عمل الأدوات سوءًا ، وتقل دقة المعالجة ، ووقت التوقف عن العمل من المعدات.

في الهندسة الميكانيكية ، غالبًا ما تستخدم المصبوبات ، والمطروقات ، والقضبان التي يتم الحصول عليها مباشرة من المنتجات المدرفلة وباستخدام اللحام ، بالإضافة إلى اللحام المركب ، والسيرميت ، وما إلى ذلك ، كفراغات.

يوضح الجدول 10.2 الطرق الرئيسية لصنع المسبوكات وخصائصها ومجالات التطبيق ، اعتمادًا على الكتلة المطلوبة لقطعة العمل ، والمواد المستخدمة. يوضح الجدول 10.3 الطرق الرئيسية للتوتر الساخن.

الجدول 10.2

طرق صنع المسبوكات وخصائصها ونطاقها

صناعة		مادة	نطاق وميزة الطريقة
نماذج لمرة واحدة
مصبوب يدويًا: في قضبان			المسبوكات ذات السطح المضلع المعقد (رؤوس وكتل الأسطوانات ، أدلة)
فتح في التربة		الصلب ، والرمادي ، وحديد الدكتايل ، والمعادن غير الحديدية والسبائك	المصبوبات التي لا تتطلب التشغيل الآلي (الألواح والبطانات)
في قوارير صغيرة ومتوسطة			المقابض والتروس والغسالات والبطانات والرافعات والوصلات والأغطية
مصبوب بالآلة: في قوارير صغيرة ومتوسطة			التروس والمحامل والوصلات والحذافات ؛ يسمح بالحصول على مصبوبات عالية الدقة مع خشونة سطح منخفضة

صب القشرة: راتينج رمل		الصلب والحديد الزهر و	مصبوبات ذات شكل مسؤول في الإنتاج الضخم والواسع النطاق
رقيقة الجدران تصلب كيميائيا (10-20 ملم)			المسبوكات الصغيرة والمتوسطة ذات الشكل المسؤول
زجاج سائل صدفة		الكربون والفولاذ المقاوم للتآكل والكوبالت والكروم وسبائك الألومنيوم والنحاس	مصبوبات دقيقة مع خشونة سطح منخفضة في سلسلة الإنتاج
الشمع المفقود		سبائك الصلب وسبائك عالية	شفرات التوربينات ، الصمامات ، الفوهات ، التروس ، أدوات القطع ، أجزاء الأجهزة. تسمح لك قضبان السيراميك بعملها رقائق بسمك 0.3 مم وفتحات يصل قطرها إلى 2 مم
تجميد			مصبوبات رقيقة الجدران (الحد الأدنى لسماكة الجدار 0.8 مم ، قطر الفتحة يصل إلى 1 مم)

صب على نماذج تغويز			المسبوكات الصغيرة والمتوسطة (الرافعات ، البطانات ، الأسطوانات ، العلب)
أشكال متعددة
يموت الصب: الجص
يبني
طيني			المسبوكات الكبيرة والمتوسطة الحجم في الإنتاج التسلسلي
الجرافيت
حجر		الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك
سيراميك وسيراميك
صب البرد: مع مستوى فراق أفقي ورأسي ومجمع	7 (الحديد الزهر) ، 4 (الصلب) ، 0.5 (معادن غير حديدية وسبائك)		مصبوبات مُشكَّلة في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع (المكابس ، الأجسام ، الأقراص ، صناديق التغذية ، الزلاجات)
مبطن		الفولاذ الأوستنيتي والحديد	شفرات المكره التوربينية الهيدروليكية. أعمدة الكرنك ، وصناديق المحور ، وأغطية صندوق المحور وغيرها من المسبوكات الكبيرة ذات الجدران السميكة

القولبة بالحقن: على الآلات ذات حجرات بالات أفقية ورأسية		المغنيسيوم والألمنيوم والزنك وسبائك الرصاص والقصدير والفولاذ	المسبوكات المعقدة (المحملات ، الأكواع ، حلقات المحركات الكهربائية ، الصناديق والأجهزة ، كتلة المحرك)
باستخدام الفراغ			مصبوبات كثيفة ذات شكل بسيط
الصب بالطرد المركزي على الآلات ذات محور الدوران: عمودي		الحديد الزهر والصلب والبرونز ، إلخ.	مصبوبات من نوع أجسام الدوران (تيجان ، تروس ، جنوط ، عجلات ، فلنجات ، بكرات ، دولاب تنظيم السرعة) ، قضبان من طبقتين (حديد زهر ، برونز ، فولاذ ، حديد زهر) في لتر / ي 1
عرضي			عند الخشونة والأكمام والبطانات والمحاور المحدودة " 1
صب الضغط المنخفض		الحديد الزهر والألمنيوم مصغرة	مصبوبات رقيقة الجدران بسماكة 2 مم على ارتفاع 500-600 مم (رؤوس الأسطوانات ، المكابس ، البطانات)
التبلور تحت الضغط			سبائك ، مصبوبات مضغوطة الشكل ذات تجاويف عميقة (شفرات ، وصلات ضغط عالي)

الجدول 10.3

طرق الختم الساخن

يستلم الفراغات	صفة مميزة تم الاستلام الفراغات	التسامح والتفاوتات
الختم في افتح	يصل وزنها إلى 3 أطنان (50-100 كجم بشكل أساسي) ؛ شكل معقد. التجاويف أو الثقوب في الجدران الجانبية للمطروقات غير ممكنة	البدلات والتفاوتات G10 GOST 7505-89. البدلات الجانبية لمطروقات المطرقة التي يصل وزنها إلى 40 كجم بأبعاد تصل إلى 800 مم - من 0.6-1.2 إلى 3.0-6.4 مم. نطاق التفاوت من 0.7-3.4 إلى 1.6-11 ملم. بالنسبة للفراغات المختومة المصنوعة على مكابس لسان منحنية ، فإن البدلات أقل من 0.1 إلى 0.6 ملم. عند التحمل البارد (النقش) التحمل من i 0.1-0.25 مم (معايرة الدقة العادية) إلى ± 0.05-0.1 5 مم (معايرة عالية الدقة)
الختم في مغلق	وزن يصل إلى 50-100 كجم ؛ شكل بسيط ، بشكل رئيسي على شكل أجسام ثورة. يتم استخدامها لتقليل استهلاك المعادن (بدون نتوءات) وللصلب والسبائك ذات التصفيح المنخفض
صيد السمك وامض	يصل وزنها إلى 75 كجم ؛ قسم دائري ، مخروطي أو متدرج ؛ قضيب برأس ضخم بأشكال مختلفة ؛ نوع الأكمام (النظارات) مع	التفاوتات والتفاوتات للأقطار الخارجية 5-150 مم ؛ من 0.4 إلى 1.6 مم ، لأقطار التجويف 10-100 مم: من 1.6 إلى 5.0 مم

	أعمى عميقة أو من خلال تجويف وشفة من جانب واحد
الختم: في يموت مع انقسام يموت	يصل وزنها إلى 150 كجم ؛ أشكال معقدة ، على سبيل المثال ، بها ثقوب في الجدران الجانبية لا يمكن إجراؤها بدون فجوات بطرق أخرى	يشبه التثقيب في القوالب المفتوحة ، لكن التفاوتات تكون أكبر قليلاً في اتجاه فصل أجزاء القالب
على آلات تزوير أفقية	يصل وزنها إلى 30 كجم ؛ على شكل قضبان برؤوس أو مكثفات مختلفة الأشكال ، مجوفة ، بها ثقوب عمياء أو من خلالها ، حواف وبروز. الشكل المفضل لجسم الثورة	الحد الأقصى للبدلات والتفاوتات وفقًا لـ GOST 7505. يزيد البدل بنسبة 40-50٪ عن الختم على المطارق
	منحنية في طائرة واحدة أو أكثر ، تم الحصول عليها من المنتجات المدلفنة بمختلف الأشكال (القياسية والخاصة)	اعتمادا على الشغل الأصلي. نتيجة الانحناء ، تحدث تشوهات في مناطق ذات نصف قطر صغير.

المتداول	مقطع متغير يصل وزنه إلى 5 كجم بطول يصل إلى 50-60 مم. نوع أدوات الأقفال ، وقضبان التوصيل ، والكاميرات ، والمسارات	تفاوت طول الشغل هو 1-5 ملم. في الطول والعرض 0.5-0.8 ملم
مميز العمليات: شعاعي	مطروقات مستقيمة صلبة وجوفاء ذات شكل متدرج ممدود على شكل أجسام دورانية ذات مقاطع أسطوانية أو مخروطية ، متدرجة أو ذات حواف حادة ، مقطع عرضي مربع أو مستطيل	بدل ، إذا لزم الأمر ، للطحن. يتوافق تحمل الضغط مع الصف 11-13. خشونة السطح أثناء الضغط رع ~ 2.5 ... 0.63 ميكرومتر
النزول بواسطة مركبات الإنزال الكهربائي	في شكل قضبان مع انتفاخات ضخمة في نهاية أو في جزء معين من الشغل (صمامات ، بكرات ، مع حواف ، إلخ)	أكثر قليلاً مما هو عليه عند الختم على آلة تزوير أفقية
الهبوط على آلات تزوير عمودية	صغير ، مصنوع بواسطة غطاء محرك السيارة: مثل العكازات والأشواك والأزاميل ومسامير الإطارات والمغازل وما إلى ذلك.	تقريبا نفس الشيء بالنسبة للختم

المتداول	نوع الحلقات التي يبلغ قطرها 70-700 مم بارتفاع 20-200 مم من الفراغات المختومة على آلات تزوير أفقية أو مطروقة على مطرقة	التسامح مع مطروقات حلقات محمل كروي بقطر 80-700 مم: للقطر الخارجي والارتفاع 1-6 مم ، للقطر الداخلي 1.5-10 مم
تخريش الأسنان	الحصول على أسنان بوحدة تصل إلى 10 مم من التروس الأسطوانية والمخروطية والشيفرون بقطر يصل إلى 600 مم	مع التخريش الساخن (t> 2.5 مم) ، تكون الدقة من 8 إلى 11 درجة ؛ خشونة السطح رع - 5... 1 ، 25 ميكرون مع التخريش البارد رع ~ 1.25 ... 0.32 ميكرومتر
مستعرض المتداول	شكل ممدود مثل البكرات والبطانات المتدرجة	أقل قليلاً مما هو عليه عند الختم في القوالب المفتوحة
عمليات مجتمعة	يتطلب استخدام عدة طرق للحصول على مناطق فردية	اعتمادًا على مجموعة الطرق المطبقة
الختم على المعدات عالية السرعة	شكل معقد (مضلع) ؛ احصل على ضربة واحدة: توفير المعادن ، بدون منحدرات ، حواف رفيعة 0.5-0.8 مم	التسامح ± (0.125-0.8) مم ، خشونة تصل إلى رع 10

izovki ، خصائص الفراغات التي تم الحصول عليها ، البدلات والتفاوتات الموصى بها للفراغات.

يربط رسم الفراغ الأصلي عمل الورشة الفارغة والميكانيكية ، كونه في البداية رسمًا للمنتج النهائي ، وللثاني - المستند الأولي لبناء عملية تكنولوجية لتصنيع جزء. يتم رسم الفراغات بالعدد المطلوب من الإسقاطات والتخفيضات والأقسام ، وعادةً ما يكون بنفس المقياس الذي تم فيه رسم الجزء المقابل. يتم تعيين بدل على كل سطح ليتم معالجته ، والذي يتم أخذه وفقًا لجداول معايير الدولة أو الكتب المرجعية. إذا لزم الأمر ، يتم تحديد حجم البدل للأسطح الحرجة والوظيفية من خلال طريقة حسابية وتحليلية.

يتم الحصول على الأبعاد الاسمية للفراغات عن طريق جمع (للحفر بالطرح) الأبعاد الاسمية للأجزاء مع قيمة البدل المقبول. يتم تعيين حدود الانحرافات للأبعاد بناءً على الدقة (الاقتصادية) المحققة للحصول على قطعة العمل بالطريقة المقبولة.

في رسومات الفراغات ، يُشار عادةً إلى المتطلبات الفنية الرئيسية ، بما في ذلك: صلابة المادة ، وحالة الطبقة السطحية وطرق التخلص من عيوب السطح ، وطرق ودرجة التنظيف ، والأخطاء المسموح بها في شكل وموقع الأسطح والقيم الاسمية والانحرافات القصوى للمنحدرات التكنولوجية وأنصاف الأقطار والانتقالات ، وطرق ونوعية المعالجة الأولية (التخشين ، والتشذيب ، والتقويم ، والتوسيط) للسطح ، تؤخذ على أنها قواعد تكنولوجية تقريبية ، وطرق تحكم ، إلخ.

في صناعة الفراغات للأجزاء من المنتجات المدرفلة ، يتم تحديد ملفها الشخصي وأبعادها الكلية ووزنها. غالبًا ما يتم نقش ملامح الجزء في محيط رسم قطعة العمل بخطوط رفيعة. يجب أن يحتوي الرسم والمتطلبات الفنية على معلومات كافية لتطوير وثائق العمل لتصنيع الفراغات في ورش العمل الفارغة. في ظروف الإنتاج الحقيقية ، يمكن أن يكون رسم قطعة العمل الأصلية نتيجة للعمل المشترك بين تقنيي المشتريات ومتاجر الآلات (أحيانًا يشارك مصممو المنتجات في هذا العمل).

اختيار طرق المعالجة السطحية والغرض من القواعد التكنولوجية. يتم ضمان جودة الجزء من خلال التشديد التدريجي لمعايير الدقة والوفاء بالمتطلبات الفنية الأخرى في مراحل تحويل الفراغ إلى جزء نهائي. يتم تشكيل دقة وجودة الطبقة السطحية للأسطح الفردية نتيجة للتطبيق المتسلسل لعدة طرق معالجة.

يمكن تمثيل كل تفصيل في شكل مجموعة من الأسطح الأولية ، مثل الطائرات ، والأسطوانات ، والأقماع ، والتوري ، بالإضافة إلى الأسطح الأكثر تعقيدًا ، مثل الحلزونية ، والمفتاح ، والعتاد ، وما إلى ذلك نتيجة لسنوات عديدة من الممارسة ، أكثر الطرق النموذجية عقلانية للتشغيل الآلي لكل سطح أولي. يتم تحديد اختيار هذه الطريقة أو تلك من خلال مجموعة من العوامل ، من بينها تأخذ في الاعتبار: التكوين والأبعاد والمواد وكتلة الأجزاء وحجم الإنتاج والنوع المعتمد وشكل منظمة الإنتاج ؛ المعدات والأدوات المتاحة ، وما إلى ذلك. تشمل العوامل الرئيسية أيضًا الدقة والإنتاجية والربحية لكل طريقة. على سبيل المثال ، يمكنك الحصول على سطح مستو لمساحة صغيرة بنفس الجودة تقريبًا على أجزاء من الحديد الزهر: بالطحن الأسطواني والوجهي ؛ التخطيط والالتفاف والتطرق. طحن مسطح وحزام. القشط ، إلخ. يرتبط اختيار الطريقة ارتباطًا وثيقًا بمرحلة عملية المعالجة. غالبًا ما يتم إجراء عمليات التخشين والتخشين والتجهيز الأولي (الوسيط) والتشطيب والتشطيب (التشطيب والغرامة) لنفس السطح بطرق مختلفة ، على سبيل المثال ، التخشين والتشطيب من خلال فتح ثقب ، ثم توسيعه أو طحنه.

البيانات الأولية لرسم تسلسل معالجة الأسطح الفردية هي رسومات ومتطلبات فنية للأجزاء وقطع العمل ، بالإضافة إلى القدرات التقنية الحالية والظروف التنظيمية. يمكن تقسيم اختيار طرق المعالجة لسطح معين إلى ثلاث مراحل رئيسية:

• 1. وفقًا لمتطلبات دقة الأبعاد وجودة السطح المحددة في رسم الجزء ، مع مراعاة حجم الجزء ووزنه وشكله ، يتم تحديد طريقة المعالجة النهائية والأخيرة التي توفر المتطلبات المحددة.
• 2. وفقًا لدقة الأبعاد وجودة الأسطح الموضحة في رسم قطعة العمل ، يتم تحديد طريقة المعالجة الأولى.
• 3. وفقًا لطرق العلاج الأولى والأخيرة المحددة ، يتم وصف العلاجات الوسيطة ، إذا لزم الأمر. في هذه الحالة ، يتم الالتزام بالقاعدة التالية: يجب أن تكون كل طريقة معالجة لاحقة أكثر دقة من السابقة. وهذا يعني أن كل عملية أو انتقال أو ضربة عمل متتالية يجب أن يتم إجراؤها بتسامح تقني أصغر ، لتحسين الجودة وتقليل خشونة السطح المعالج.

عند تحديد عدد العمليات الوسيطة ، ينطلق المرء من القدرات الفنية لطرق المعالجة المختارة من وجهة نظر الدقة الاقتصادية المحققة وجودة السطح. يجب أن يكون التحمل التكنولوجي للحجم المتوسط ​​وجودة السطح الذي تم الحصول عليه في المرحلة السابقة من المعالجة ضمن الحدود التي تسمح باستخدام طريقة المعالجة اللاحقة المقصودة. للعملية اللاحقة ، يوصى بأخذ تسامح تكنولوجي أقل من 2-4 مرات من سابقتها. من المستحيل ، على سبيل المثال ، إجراء توسيع دقيق بعد الحفر ؛ يجب عليك أولاً إجراء عملية عكسية أو عملية تكشف خشنة ، وما إلى ذلك ، قبل الانتهاء من توسيع التوسيع. يمكن أن يكون عدد الخيارات الممكنة لمسار معالجة سطح معين كبيرًا. قد يكون لبعض القيود المفروضة على اختيارهم عوامل مثل الحاجة إلى معالجة هذا السطح بالاقتران مع سطح آخر ؛ صلابة منخفضة لقطعة العمل ، مما يمنع استخدام طرق عالية الأداء ، إلخ.

من الناحية العملية ، عند اختيار طرق المعالجة ، يتم توجيههم بتوصيات جداول متوسط ​​الدقة الاقتصادية لطرق المعالجة المختلفة المنشورة في الأدبيات المرجعية والتقنية حول الهندسة الميكانيكية. يتم عرض أهمها في الجداول 10.4-10.9.

يوضح الجدول 10.4 دقة وجودة الأسطح الأسطوانية الخارجية بعد تطبيق طرق المعالجة المختلفة ، والجدول 10.5 - دقة وجودة معالجة الثقب.

الجدول 10.4

دقة ومعلمات الطبقة السطحية عند معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية

الجدول 10.5

دقة ومعلمات الطبقة السطحية عند تشكيل الثقوب

أسلوب المعالجة	خشونة السطحية رعميكرون	عمق الطبقة السطحية المعيبة ، ميكرون	جودة
الحفر والتوسيع
الغاطسة:
الخام
يلقي واحد أو ثقب مخيط
التشطيب بعد التثقيب أو الحفر الخام
تعيين:
عادي
التطرق:
ثقوب خشنة أو مخيط
التشطيب بعد التثقيب الخشن أو بعد الحفر
ملل:
الخام
بخير

توضح الجداول 10.6-10.9 قيم دقة موضع محاور الثقوب بعد طرق المعالجة المختلفة. يحتوي الجدول 10.8 على قيم انحرافات المسافة المركزية للفتحات عند الثقب على آلات من أنواع مختلفة ، وكذلك اعتمادًا على طريقة تنسيق الأداة. يحتوي الجدول 10.9 على قيم إزاحة محور الثقوب ، اعتمادًا على المادة المراد معالجتها والقطر والأداة المستخدمة.

الجداول 10.6

دقة محاور الثقب عند الثقب

الجدول 10.7

دقة محاور الفتحات بعد الحفر

		مادة جزئية
معامل	الثقوب	الحديد الزهر والألمنيوم
		الحفر وفقًا لـ GOST 885-77
		وجهة	إعدام	وجهة	إعدام
إزاحة محور التجويف بالنسبة لمحور الجلبة
	أكثر من 6 إلى 10 سنوات

يوضح الجدول 10.8 قيم إزاحة محاور الثقوب بعد إعادة الربط ، اعتمادًا على المادة المراد معالجتها ، والقطر وطريقة تثبيت الأداة ، وفي الجدول 10.9 - قيم إزاحة محاور الثقوب بعد التوسيع ، اعتمادًا على القطر المراد تشكيله ودقة الأدوات.

دقة محاور الفتحات بعد التوسيع

الجدول 10.8

			مادة جزئية
ثقب تشكيله ، مم				الألومنيوم
		حامل أداة
		يطفو على السطح		يطفو على السطح			يطفو على السطح
إزاحة الفتحة المشكَّلة بالنسبة لمحور فتحة البطانة
أكثر من 12 إلى 18 عامًا

الجدول 10.9

دقة موضع محور الثقب بعد التوسيع

معامل		رقصة الدقة
		زيادة
إزاحة محور الحفرة المراد تشكيلها بالنسبة لمحور الرقصة الدائمة	أكبر من 18 إلى 30 عامًا "30" 50 "50" 80	0,042 0,047 0,052 0,018	0,038 0,045 0,049 0,016
المسافة بين محوري فتحتين يتم تشكيلهما في وقت واحد في موضع واحد من الخط الأوتوماتيكي

بالتوازي مع اختيار طريقة معالجة سطح معين ، يتم حل مشكلات تأسيس وتثبيت (ضبط) قطعة العمل في التركيب أو على الجهاز.

يعد اختيار القواعد التكنولوجية مرحلة مهمة في تطوير أي عملية تكنولوجية. البيانات الأولية في هذه الحالة هي رسومات ومواصفات لتصنيع الأجزاء وقطع العمل. يجب أن تكون الخطة العامة لمعالجة قطعة العمل ممثلة بوضوح.

اعتمادًا على تصميم قطعة العمل ، تتوفر خيارات مختلفة لتحديد الموقع ، على سبيل المثال:

• - تتم معالجة الأجزاء البسيطة بالكامل في عملية واحدة أو عدة عمليات من تثبيت واحد على آلات أوتوماتيكية ، آلات معيارية ، في أجهزة - أقمار صناعية للخطوط الأوتوماتيكية. تعتمد قطعة العمل على الأسطح غير المعالجة ، أي استخدام قواعد تكنولوجية خشنة ؛
• - تتم معالجة الأجزاء في عدة تركيبات (ربما على آلات مختلفة). تتبع معظم العمليات مبدأ القواعد الثابتة ، أي تعتمد قطعة العمل على نفس الأسطح المعالجة مسبقًا. يزيد توحيد الأجهزة ومخططات التثبيت ؛
• - تتم معالجة الأجزاء المعقدة ذات الدقة المتزايدة وفقًا لمبدأ القواعد الثابتة. قبل المرحلة الأخيرة من العملية التكنولوجية ، أي المعالجة النهائية ، تخضع الأسطح المستخدمة كقواعد للمعالجة المتكررة (التشطيب) ؛
• - عدم مراعاة مبدأ ثبات القواعد. تعتمد قطعة العمل على أسطح متنوعة تم استبدالها على التوالي. للعمليات الفردية ، يتم استخدام الأساس المتزامن على الأسطح المعالجة وغير المعالجة. يتطلب خيار المعالجة هذا مزيدًا من الاهتمام ويؤدي إلى الحاجة إلى إعادة حساب أبعاد التصميم. خلاف ذلك ، يؤدي عدم مراعاة مبدأ الثبات إلى ظهور أو زيادة الأخطاء في موقع السطح ، مما يقلل من دقة المعالجة ؛
• - تصنيع الأجزاء ذات التغيير المتعدد المتسلسل لنفس القواعد ، على سبيل المثال ، مع التخشين المتسلسل والتشطيب النهائي على لوحة مغناطيسية مع الانقلاب المتسلسل لقطعة الشغل.

في ظروف الإنتاج الفردي والصغير ، غالبًا ما تستخدم قواعد التحقق. يتم تحديد موضع قطعة العمل على الماكينة عن طريق وضع العلامات والمحاذاة ، ويتم استخدام المشابك الميكانيكية اليدوية على نطاق واسع للتثبيت.

في الإنتاج الضخم والمتسلسل ، يتم استخدام قواعد الاتصال والتعديل بشكل أساسي. تُستخدم قواعد الضبط بشكل فعال في المعالجة متعددة الأدوات على الآلات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية ، على الخطوط الأوتوماتيكية وآلات CNC. لربط قطع العمل ، غالبًا ما يتم استخدام أجهزة التثبيت الهوائية والهيدروليكية وغيرها من أجهزة التثبيت عالية الأداء هنا ، مما يضمن تثبيتًا موثوقًا لقطع العمل بقوى ثابتة.

في جميع الحالات ، يسعون جاهدين لدمج القواعد التكنولوجية مع أسس التصميم والقياس ، مما يجعل من الممكن القضاء على خطأ تحديد الموقع وتنفيذ الأبعاد باستخدام مجال التسامح الكامل الذي وضعه المصمم.

يتم تعيين القواعد التكنولوجية في مرحلة وضع خيارات لأداء عملية تكنولوجية ، أي في مرحلة الدراسة الأولية والمقارنة مع بعضها البعض للطرق الممكنة لمعالجة أسطح قطعة العمل ، وكذلك الاختيار التقريبي للمعدات والأدوات اللازمة لتنفيذ هذه الأساليب. على سبيل المثال ، يمكن تقليم نهاية قطعة العمل السداسية عن طريق التدوير والطحن والسحب والطحن وغيرها من الطرق. لكل منهم ، عند بناء قطعة العمل ، استخدم مجموعة القواعد الخاصة به.

لذلك ، من أجل تقليم النهاية على مخرطة ، يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ثلاثي الفك ذاتي التمركز. يتم تضمين دليلين (دليل مزدوج) وقاعدة دعم في القاعدة. الشغل محروم من خمس درجات من الحرية (الشكل 10.1 ، أ).لطحن النهاية ، يتم تثبيت قطعة العمل في نائب (بإسفنجة خاصة) ، بينما تعمل حافة قطعة العمل كحافة إعداد ، تعمل الحافة كدليل.

أرز. 10.1.

shchey ، والنهاية - قاعدة الدعم. يتم استخدام مجموعة كاملة من القواعد مع حرمان الشغل من جميع درجات الحرية الست (الشكل 10.1 ، ب).يتم تنفيذ قاعدة مماثلة عند معالجة النهاية في جهاز خاص لآلة التطرق العمودي (الشكل 10.1 ، الخامس).يتم طحن قطع العمل القصيرة على لوحة مغناطيسية لآلة طحن السطح (الشكل 10.1 ، ز).

يتم دعم قطعة العمل على الطرف المقابل وتستخدم كقاعدة تحديد الموقع. إن حرمان قطعة العمل من ثلاث درجات فقط من الحرية لهذا البديل من أداء العملية التكنولوجية كافٍ تمامًا.

لتقليل عدد خيارات التخطيط ، يوصى باستخدام مخططات التثبيت النموذجية كلما أمكن ذلك.

عند اختيار القواعد ، تؤخذ في الاعتبار اعتبارات مثل راحة تركيب وإزالة قطعة العمل ، وراحة وموثوقية التثبيت ، وإمكانية توفير أدوات القطع و (H) F من جوانب مختلفة من قطعة العمل ، وما إلى ذلك. الأسطح .

32 33 34 35 36 37 38 39 ..

6.2 البيانات الأولية وتسلسل تصميم العملية

لتطوير العمليات التكنولوجية ، المصدر والمواد الإرشادية هي: برنامج الإنتاج ؛ رسم العمل للجزء ورسم وحدة التجميع ، والتي تشمل الجزء ؛ رسم العمل من الشغل. الظروف التكنولوجية للمواد ووحدات التجميع ؛ المبادئ التوجيهية والمواد المرجعية (ألبومات الأجهزة ، والكتالوجات ، وجوازات السفر ، GOST والقواعد المعيارية لأدوات القياس والقطع ، ومعايير شروط القطع والتقنين التقني ، وبدلات التشغيل ، وما إلى ذلك).

في بداية تطور العملية التكنولوجية ، يتم تحديد نوع الإنتاج. بالنسبة للإنتاج التسلسلي ، يتم تحديد حجم مجموعة الأجزاء بالإضافة إلى ذلك ، مع مراعاة تواريخ التقويم لإصدار المنتجات النهائية ، وتوافر مخزون من المواد ، ومدة عمليات المعالجة ، وما إلى ذلك ، ثم يتحكمون في الرسومات و تحقق من قابلية تصنيع تصميم الأجزاء ووحدات التجميع والآلة بأكملها. إذا تم الكشف عن عيوب أو أخطاء في الرسومات ، فإن التقني يعطي تعليمات للمصمم لإزالتها. بعد التحقق من الرسومات ، بدأوا في تصميم العملية التكنولوجية ، بناءً على القواعد العامة لتطوير العمليات التكنولوجية واختيار المعدات التكنولوجية المنصوص عليها في GOST 14301-83.

مرحلة مهمة في تطوير العملية التكنولوجية هي اختيار الفراغ. يعتمد اختيار الفراغ على شكل الجزء وأبعاده ، ومصدر المواد ، ونوع الإنتاج ، ومتطلبات جودته ، فضلاً عن الاعتبارات الاقتصادية. عند اختيار الفراغ ، يجب على المرء أن يسعى جاهداً لتوفير المواد ، وإنشاء تقنية خالية من النفايات ومنخفضة النفايات وتكثيف العمليات التكنولوجية.

عند اختيار قطعة العمل ، يتم ضبط نوع الشغل أولاً (الصب ، والتزوير ، والختم ، والدرفلة ، والهيكل الملحوم). ثم يتم اختيار طريقة تشكيل قطعة العمل (الصب في قوالب الرمل أو القضبان أو المعدن ، وتزوير القوالب المساندة ، إلخ). بادئ ذي بدء ، يتم اختيار طريقة تصنيع قطعة العمل هذه ، والتي تضمن الجودة المطلوبة للجزء. في ظل وجود عدة طرق ، يتم اختيار طريقة تضمن أعلى إنتاجية وأقل تكلفة للحصول على قطعة عمل وتصنيع.

مجموعة الآلات والأجهزة في صناعة النسيج متنوعة للغاية ، وبالتالي تختلف أنواع الفراغات وطرق تصنيعها اختلافًا كبيرًا. الأنواع الرئيسية للفراغات في هندسة النسيج هي: المسبوكات من المعادن الحديدية وغير الحديدية ، والمطروقات والطبقات ، والفراغات من الصفائح المعدنية ، والمنتجات الملفوفة ، والفراغات الملحومة ، والفراغات من المساحيق والمواد غير المعدنية.

يتم تصنيع القضبان المصبوبة غير المقاومة للصدمات من الحديد الزهر الرمادي والمعدّل ، وتلك التي تعمل في ظل ظروف قاسية وتتعرض لضغط عالٍ مصنوعة من الفولاذ. تستخدم الفراغات على شكل مطروقات يتم الحصول عليها عن طريق الطرق المفتوحة بشكل أساسي للأجزاء الكبيرة في الإنتاج لمرة واحدة وعلى نطاق صغير. في صناعة المطروقات ، يسعى المرء جاهدًا للحصول على تكوين للفراغات يقارب الخطوط العريضة المبسطة للجزء.

يتم استخدام كتل المنتجات المدرفلة للأجزاء التي تقترب في التكوين من أي نوع من المنتجات الملفوفة ، عندما لا يكون هناك فرق كبير في المقاطع العرضية للجزء ويمكن تجنب إزالة كمية كبيرة من المواد عند الحصول على شكلها النهائي. على سبيل المثال ، المكسرات مصنوعة من قضبان سداسية ، وقذائف تحمل مصنوعة من الأنابيب ، والينابيع مصنوعة من

الأسلاك. تُستخدم القضبان الملحومة والمختومة بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الفولاذية ذات التكوين المعقد ، عندما يكون من المستحيل أو غير المربح اقتصاديًا الحصول على قضيب من قطعة واحدة من المخزون المدلفن ، على سبيل المثال ، تصنيع أعمدة متدرجة مع اختلاف كبير بأقطار خطوة.

يتم الحصول على الفراغات من مواد المسحوق عن طريق ضغط خليط من المساحيق في قوالب تحت ضغط 100-600 ميجا باسكال ، متبوعًا بتلبيد الأجزاء المضغوطة. تشمل الأجزاء المصنوعة من مواد المسحوق حلقات من آلات اللف والغزل ، ومحامل ذات تشحيم ذاتي ، ووحدات بدون مواد تشحيم ، وما إلى ذلك. وتتمثل ميزة تقنية المسحوق في القدرة على تصنيع الأجزاء التي لا تتطلب عمليًا معالجة ميكانيكية.

يشار إلى البلاستيك ، والخشب ، والمطاط ، والجلود ، وما إلى ذلك ، إلى الفراغات المصنوعة من مواد غير معدنية ، كما تستخدم في هندسة النسيج الألواح والقضبان والأشرطة من أنواع مختلفة من البلاستيك.

يتم أخذ الفراغات من الأجزاء النموذجية من آلات التمشيط والغزل والحياكة ، وآلات النسيج ، ومعدات الصباغة والتشطيب ، وآلات إنتاج الألياف الكيميائية في الفصول المقابلة من القسم الثاني.

يعتمد تصميم واختيار خيار عملية القطع التكنولوجية إلى حد كبير على الاختيار الصحيح للقواعد التكنولوجية. في العملية الأولى ، يجب معالجة تلك الأسطح التي سيتم اعتبارها القاعدة التكنولوجية للعملية اللاحقة. في العمليات اللاحقة ، يجب أن تكون القواعد التكنولوجية دقيقة قدر الإمكان من حيث الشكل الهندسي وخشونة السطح ، ويجب مراعاة مبادئ الثبات ومحاذاة القواعد.

يعد تخطيط مسار لمعالجة جزء ما مهمة معقدة لها عدد كبير من الحلول الممكنة. والغرض منه هو إعطاء خطة عامة لمعالجة جزء ، وتحديد محتوى عمليات العملية التكنولوجية واختيار نوع المعدات. يتم إجراء مسار المعالجة بناءً على متطلبات رسم العمل والشروط الفنية وقطعة العمل المقبولة. عند إنشاء مسار معالجة ، يُفترض أن كل طريقة معالجة لاحقة يجب أن تكون أكثر دقة من الطريقة السابقة.

يتم تحديد البدلات على أنها مثالية ، مع مراعاة ظروف المعالجة المحددة. يتم حساب البدلات التشغيلية والتفاوتات والأبعاد الوسيطة لقطعة العمل. يشار إلى الأبعاد الوسيطة في المخطط التشغيلي ، مع مراعاة بدل المعالجة اللاحقة. تم تطوير تقنية التشغيل مع مراعاة مكان كل عملية في تقنية المسار. عند تصميم العمليات التكنولوجية ، يتم تنفيذ الأعمال المترابطة التالية: اختيار هيكل لإنشاء عملية تصنيع ؛ توضيح محتوى التحولات التكنولوجية في العملية ؛ اختر طراز الجهاز ؛ اختر المعدات التكنولوجية تحديد طريقة المعالجة ومعدل الوقت ؛ تحديد فئة العمل ؛ إثبات فعالية العملية ؛ يتم وضع الوثائق التكنولوجية.

يعتمد تفصيل العملية التكنولوجية على نوع الإنتاج. في إنتاج الماكياج ، يتم تطوير العمليات التكنولوجية إلى مستوى رسم مسار العمليات مع الإشارة إلى تسلسلها ، والمعدات المطلوبة ، والتركيبات ، وأدوات القطع والقياس ووقت المعالجة. في الإنتاج الضخم والمتسلسل ، يتم تطوير العمليات التكنولوجية بالتفصيل مع تبرير جميع القرارات المتخذة.