Tehnologija proizvodnje tekstila. Tehnološki proces i oprema za proizvodnju tkanina. Strojevi za pranje i mjerenje

Izbor metode oblikovanja odijela uvelike ovisi o vrsti materijala i njegovom vlaknastom sastavu. Trenutno su razvijeni mnogi moderni materijali koji vam omogućuju stvaranje složenog oblika i različitih efekata. Proširenje asortimana i povećanje proizvodnje tekstilnih vlakana provodi se u nekoliko smjerova:

poboljšanje svojstava vlakana za širok raspon primjena zbog njihove modifikacije - povećanje udobnosti i mehaničkih svojstava;

stvaranje super vlakana sa posebnim svojstvima za užu namjenu (ultrajaki, superelastični, ultra tanki itd.);

stvaranje interaktivnih vlakana koja aktivno „reagiraju“ na promjene vanjskih uvjeta (toplina, osvjetljenje, mehanički stres itd.);

razvoj novih tehnologija za proizvodnju sintetičkih vlakana od obnovljivih (prirodnih) sirovina kako bi se smanjila ovisnost o smanjenju zaliha nafte i plina;

korištenje biotehnologije za sintezu novih vrsta polimera koji tvore vlakna i poboljšanje kvalitete prirodnih vlakana.

Metoda koja se naširoko koristi za promjenu i poboljšanje svojstava vlakana je njihova modifikacija. Postoje različiti načini fizičke i kemijske modifikacije vlakana. Jedan od pravaca fizičke (strukturne) modifikacije vlakana-profiliranje vlakana postiže se upotrebom matrica s rupama različitih oblika: trokut, trolist, zvjezdica s više greda, dvostruki romb, različite konfiguracije poput proreza itd. . Ova metoda mijenjanja površine vlakana daje hrapavost, povećanu izdržljivost. Zbog toga niti i materijali od takvih vlakana dobivaju povećanu masu i poroznost.

Postupci za proizvodnju višeslojnih vlakana (do 100 slojeva filma) razvijeni su u SAD-u i Japanu. Takva vlakna mogu promijeniti sjaj i nijansu i zasićenje pri promjeni svjetla ili kuta gledanja, pa čak imaju i holografski učinak.

Dvokomponentna vlakna segmentnog tipa izrađena od višestruko skupljajućih polimera nakon toplinske obrade dobivaju stabilno nabiranje, dosežući 100%. Kombinirana vlakna mogu se dobiti taloženjem na gotovo vlakno (podlogu) različitih polimera iz otopina ili talina, tvoreći "omotač" bilo koje debljine na njegovoj površini. Konkretno, nisko topljivi slojevi vezivnog polimera koji se koristi za proizvodnju netkanih materijala talože se na površini celuloznih i kemijskih vlakana.

Posljednjih desetljeća jedan od glavnih pravaca poboljšanja i poboljšanja kvalitete kemijskih vlakana bilo je stvaranje ultrafinih vlakana [Buzov, Alymenkova, 2004], koja omogućuju stvaranje određene teksture (površine) materijala: učinak "koža breskve", površina nalik antilopu, baršunasta, mekana svilenkasta površina, približava se trupu prirodne svile. Vlakna i materijali koji "pružaju zadovoljstvo", ugodni za sva osjetila u stranoj posebnoj literaturi nazivaju se "high-touch".

ispitna pitanja

1. Definicija pojma "tektonika odijela".

2. Vrste tektonskih sustava odijela.

3. Prepoznatljive značajke tektonskih sustava odijela.

4. Metode oblikovanja sustava školjki odijela.

5. Primjeri okvira okvira u odijelu.

6. Sustav veza između elemenata forme odijela.

7. Čimbenici koji utječu na sposobnost stvaranja tkanina.

8. Metode oblikovanja i učvršćivanja oblika dijelova odjeće.

9. Načini proširenja asortimana tekstilnih vlakana.

10. Nova tekstilna vlakna i materijali.

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Rusije

Federalna agencija za obrazovanje

Kostromsko državno tehnološko sveučilište

TEČAJNI RAD

Tekstilna tehnologija

Student: Bugrova E.V.

Skupina: 08-M-4

Nadglednik: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Uvod

1. Odabir i obrazloženje sheme proizvodnog procesa za proizvodnju pređe

2. Karakteristike opreme

Stroj za češljanje lana Ch-302-L

Automatski stroj za presavijanje AR-500-L

Stroj za destilaciju remena LP-500-L

Nacrtajte okvir LCh-2-L1

Nacrtajte okvir LCh-5-L1

Stroj za suho predenje PS-100-L1

3. Izrada približne koordinacijske tablice

4. Izračun ažurirane koordinacijske tablice.

5. Izračun produktivnosti opreme.

6. Proračun proizvodnje poluproizvoda i pređe. Proračun koeficijenta radne opreme (KRO) i koeficijenta koordinacije

7. Koordinacija opreme između radionica. Proračun kapaciteta stranice

8. Izračun glavnih tehničkih i ekonomskih pokazatelja mjesta

Bibliografija.

Uvod

Tekstilna industrija jedna je od najvažnijih industrija. Upravo ta grana gospodarstva proizvodi osnovne potrepštine za stanovništvo - tkanine, trikotažu i one tkane materijale koji se uglavnom koriste za proizvodnju odjeće i pružaju potrebu drugim industrijama u tekstilnim materijalima koji se koriste u tehničke svrhe.

Ako je ukupan opseg proizvodnje 1989. godine iznosio 40,3 milijarde m 2 tkanine, tada se u ovom trenutku obim proizvodnje u odnosu na 1990. godinu smanjio osam puta, broj proizvodnog osoblja smanjio se tri puta. To je dovelo do značajnog smanjenja produktivnosti rada i jednako značajnog pada proizvodnje.

Do 1996. došlo je do peterostrukog smanjenja proizvodnje svih tkiva, u sljedeće tri godine - stabilizacija na ovoj niskoj razini, izvjestan rast do 2001. i stabilizacija proizvodnje tkiva do 2004. na oko 33-35% od razine iz 1990. godine.

Godine 2004. Rusija je proizvela 2 milijarde četvornih metara. m tkanina svih vrsta. Štoviše, vodeća je industrija u proizvodnji tkanina, kao i godinama, pamuk (87%), lanene tkanine čine samo 6%. Općenito, proizvodnja tkanina u Rusiji 2004. godine pala je za 4,5% u odnosu na 2003. godinu.

Danas industrija zapošljava oko 3.000 srednjih i velikih dionička društva, od kojih je praktički samo nekoliko prešlo na organizacijske sheme koje su učinkovite u tržišnim uvjetima upravljanje. U osnovi, to su velike tvornice s voznim parkom od 1000 ili više strojeva i ne mogu brzo odgovoriti na zahtjeve tržišta. Uska specifikacija tvornica prema vrsti proizvoda i prema vrsti vlakana ne dopušta nam uspješno prilagođavanje trendovima potražnje i mode. Prema eksperimentalnoj procjeni, do 90% tekstilnih poduzeća ima potencijal povećati učinkovitost rada za 20-25% promjenom sustava upravljanja poduzećem, stvaranjem učinkovitog financijskog i ekonomskog sustava i prekvalifikacijom upravljačkog osoblja.

Uobičajeni problem velike većine poduzeća je niska konkurentnost njihovih proizvoda zbog visoke cijene. Istodobno, bez rješavanja ovog problema, naša tekstilna industrija nema izgleda. Stoga se čini da je strateški smjer razvoja industrije njezina tehnološka modernizacija.

Niska stopa opremljenosti tvornica suvremenom opremom pokazuje da domaća financijska i industrijska poduzeća nemaju dovoljno sredstava za ponovno opremanje tvornica. ubrzanim tempom, a ruska vlada ne klasificira tekstilnu industriju kao prioritetni sektor, koji namjerava financirati. Ali ovaj stupanj razvoja tekstilna industrija neće dopustiti, bez opsežnog tehničkog reopremanja tvornica, daljnji razvoj konkurentnih proizvoda na otvorenom tržištu.

Međunarodna trgovina Ruske lanene tkanine u cjelini karakteriziraju spora stopa rasta izvoza i smanjenje uvoza. Tako je 2004. uvoz premašio izvoz za 22%. Izvoz platnenih tkanina premašuje njihov uvoz vrijednosti za gotovo pet puta.

Stanje tekstilne industrije u 2004. godini je sljedeće:

Razina i stanje opreme, uz nekoliko iznimki, ostaju na niskoj razini. S godinama oprema Ruske tvornice, većinom zastario, ostario je još 15 godina;

Asortiman i kvaliteta tkanina djelomično su se promijenili bolja strana od tvornice moraju prodavati tkanine u konkurenciji s uvozom. Međutim, ostaje potreba za njihovim daljnjim poboljšanjem;

Korištenje informacijske tehnologije za proizvodnju i kontrolu procesa u naprednim tvornicama značajno se poboljšalo zajedno s poboljšanjem informatizacije u cijeloj zemlji;

Struktura gigantskih tvornica se poboljšava, dolazi do njihovog smanjenja, što omogućuje poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje;

Struktura proizvedenih proizvoda počela se poboljšavati;

Uska specijalizacija tvornica vlakana i grupa tkanina u posljednjih godina je zamućen. Tvornice su opremljene šivaćim radionicama. To im omogućuje bolje prilagođavanje zahtjevima tržišta;

Upotreba sintetičkih vlakana povećava se prema potrebi i kad god je to moguće, s pojavom slobodnog tržišta sintetičkih vlakana i pređe.

Prema Svjetskom gospodarskom forumu, u razdoblju od 1999. do 2003. god. Rusija je rangirana od 59 do 65 od 80 ocijenjenih zemalja.

Stoga se investicijska klima u Rusiji ne može ni na koji način nazvati povoljnom ne jamči investitorima jednake mogućnosti za zdravu konkurenciju s robom stranih tvrtki.

Mogućnost izlaska tekstilne industrije iz postojećeg stanja, prije svega, ovisi o ubrzanom poboljšanju pravnih i ekonomskih uvjeta njezinog funkcioniranja.

1. Izbor i opravdanje proizvodnog procesa za proizvodnju pređe

Skladište sirovina i priprema raščupanih lana za mikanje.

U skladištu sirovina otpadni lan se priprema za mikljanje. U procesu češljanja otpadnog lana dobivaju se dvije vrste lanenih vlakana: češljani lan i runo. Češljani lan je 2-3 puta skuplji od češljanog lana, stoga je od prvih faza prerade potrebno pažljivo pratiti izlaz češljanog lana.

Za tvornicu, odrpani lan u obliku čvrsto stlačenih bala. Svaka se bala sastoji od šake čupavog lana. Unutar bala može biti pregršt ranjenog lana, različite boje, pa čak i broja. Stoga priprema otrcanog lana započinje temeljitim sortiranjem.

Pažljivo sortiranje razbacanog lana.

Najbolje se provodi u skladištu sirovina, pripremajući velike serije vlakana istih svojstava.

Emulgiranje.

Nanošenje emulzija tekućih masti na vlakna (ručno). Sastav emulzija uključuje: vodu (80-85%), mineralno ulje, sodu, kerozin. Emulgiranje daje vlaknima mekoću, fleksibilnost, elastičnost. Time se povećava vlaga, čime se smanjuje emisija prašine i smanjuje elektrifikacija vlakana.

Odmaranje.

Proces sazrijevanja vlakana u skladištima 24 sata. Za to vrijeme vlakno se jednolično impregnira emulzijom i uklanjaju se prethodno nakupljena mehanička naprezanja i elektrostatički naboji. Mora se pratiti vrijeme ležanja. S manje, proces predenja će se pogoršati, dok se odmara dolazi do truljenja vlakana.

Podjela na šačice.

Da bi se postupak kardiranja optimizirao, svaka šaka vlakana mora imati određenu težinu. Što je veći broj vlakana, to bi trebala biti veća masa šake. Obično je masa šake p = 110-130 g.

Okvir ili obloga.

Ovo je ručni postupak. Izvodi se na ručnim češljevima i samo za veliki broj odrpanog lana (povećava se učinkovitost, postotak češljanog lana).

Šake otpadnog lana iz skladišta sirovina odlaze do stroja za češljanje lana Ch-302-L.

2. Karakteristike opreme

Stroj za češljanje lana Ch-302-L

Svrha: Služi za češljanje šaka otpalog lana.

Procesi:

1. Ravnanje i paralelizacija dugog vlakna.

2. drobljenje debelih tehničkih vlakana u tanja (u uzdužnom smjeru).

3. Čišćenje vlakana od vatre, prašine i vrlo kratkih vlakana bez niti.

4. Pažljivo sortiranje vlakana u duga, tanka, jaka (češljani lan) i kratka, matirana, slabija vlakna (runo).

Prednosti kombinatora lana Ch-302-L:

1. Dobiva se visokokvalitetni češljani lan.

2. Relativno visoka razina automatizacije (mehanička automatizacija).

Nedostaci stroja:

1. Mali izlaz češljanog lana.

2. Niska produktivnost.

3. Velike ukupne dimenzije.

4. Ručni monotoni rad.

5. Ne baš povoljni uvjeti rada.

Općenito Tehničke specifikacije Ch-302-L

Broj radnih prijelaza 16

Broj grebena po obodu platna 24

Duljina, mm

grb 305

jastučići 302

počešljana platna po obodu 1625

Visina češlja (duljina igle), mm 28

Broj jastučića na stroju 55

Brzina češljanih krpa, m / min 13,2-25

Visina podizanja kolica, mm 500-700

Učestalost podizanja vagona u minuti 8-10

Težina stroja, kg 18900

dimenzije, mm

širina 4300

visina 3230

Kombinator lana Ch-302-L agregiran je s automatskim strojem za presavijanje AR-500-L.

Tkanina ostaje taj proizvod u svakom trenutku laka industrija, koji ne gubi na upotrebi. Tkaninu izrađuje tvornica tkanja. Da biste ga organizirali, morat ćete kupiti ili unajmiti prostor dovoljan za instaliranje cijele linije. proizvodnu opremu.

Osnove proizvodnje tkanina

Tkanina je izrađena od pređe, koja je pak od vlakana. Kvaliteta dobivene tkanine uvelike ovisi o karakteristikama vlakana.

Vlakna se dijele na prirodna i kemijska, dobivena iz prirodnih sirovina ili dobivena kao rezultat kemijske sinteze, na primjer, polimerna vlakna.

Cijela tehnologija konvencionalno je podijeljena u tri faze:

Predenje;
Tkanje;
Završavanje.

Predenje

Osnova proizvodnje tkanina je predenje. Ovo je proces koji proizvodi dugu nit - pređu tkanu od kratkih vlakana. Ovaj proizvodni proces provodi se na stroju za predenje.

Vlakna koja se proizvode u tvornici obično se komprimiraju u male bale. Zatim se olabave i trljaju na odgovarajućim strojevima, čisteći ih od nečistoća krhotina. Stroj za struganje proizvodi platno od niti koje se smota u roladu.

Dobiveno platno se zatim prolazi kroz površine za češljanje prekrivene finim metalnim iglicama. Na izlazu nakon kartiranja dobiva se traka koja se mora poravnati na okvir za izvlačenje, a zatim lagano uviti na stroju za rotiranje i uvijanje. Nakon ovih operacija dobiva se roving.

Na stroju za predenje roving se izravnava i rasteže, a zatim namotava na klipnjače. Strojem za predenje za proizvodnju tkanina upravljaju centrifugalice. Njihove odgovornosti uključuju uklanjanje pređe i pauza za vožnju, mijenjanje papučica i održavanje opreme.

Pređa se koristi za izradu:

dres;
niti za šivanje;
netkane i tkanine.

Sintetička pređa

Za sintetsku proizvodnju tkanine koristi se složenija tehnološka shema. Tekuća i viskozna masa predenja dobiva se od početnih komponenti. Ulazi u stroj za predenje posebno dizajniran za preradu sintetičkih vlakana.

Vlakna se formiraju pomoću posebnih matrica - ovo je mala metalna kapuljača s mnogo malih rupa u sebi. Uz pomoć crpki, masa ulazi u matricu i istječe kroz male rupe. Istječući tokovi obrađuju se posebnim otopinama za skrućivanje.

Stvaranje sintetičkog vlakna ujedno je i predenje tog vlakna. Ovisno o tome čemu je tkanina namijenjena i koja je kvaliteta potrebna, izračunava se broj niti koji se uvijaju u jednu. Nakon završetka, niti se namotavaju na špulice i šalju na tkanje.

Tkanje

Izravni postupak izrade tkanine od pređe naziva se tkanje. Opremu za proizvodnju u ovoj fazi opslužuju tkalci koji mogu upravljati do pedeset automatskih razboja.

Na mehaničkom stroju tkač zamjenjuje prazne kaleme i uklanja prekide niti. Zaposlenik mora poznavati zahtjeve za kvalitetu tkanine, parametre neispravne tkanine i razloge za pojavu nedostataka, mjere za sprječavanje i otklanjanje nedostataka. Kad tkač pokrene tkalački stan, počinje kombinirati pređu u tkanu tkaninu.

Konci i tkanja

Postoje poprečne i lobarne niti, isprepletene na različite načine. Niti režnja vode se duž platna jer su tanji i jači. Poprečne niti su deblje, kraće, teže se rastezanju.

Tkanina dobivena na razboju naziva se grubom. Konci tkani od vlakana različitih boja zovu se melange. Tkanina izrađena od niti melange naziva se slično. Ali ako su se za proizvodnju tkane tkanine koristile niti različitih boja, tkanina se naziva višebojnom.

Svojstva buduće tkanine ovise o vrsti tkanja:

Tkanje s velikim uzorkom - žakard;
Složeno tkanje - hrpa, štuka, ažur, petlja, dvostruko;
Jednostavno tkanje - keper, saten, lan, saten, krep i dijagonala.

Tkanja s malim uzorcima izrađena su na automatskom razboju s jednim brodom. Raznobojne i složene tkanine - na automatskom razboju s više šatla, velikih uzoraka - na žakardnim tkalačkim stancima.

Kako se izrađuje tkanina

Završna obrada tkanine

Posljednja faza proizvodnje je završna obrada. Poboljšava kvalitetu i svojstva tkanine, daje joj tržišno stanje i čvrstoće, ovisno o tome koji procesi uključuju doradu.

Završna obrada može se obaviti:

dosadan;
izbjeljivanje;
mercerizacija;
prženje;
ključanje.

Prilikom pjevanja s površine grube tkanine uklanjaju se izbočena vlakna. Određivanje veličine uključuje natapanje tkanine radi uklanjanja veličine - impregnacija koja se nanosi tijekom tkanja.

Kuhanjem se uklanjaju sve nečistoće s platna, a mercerizacija pranjem daje sjaj, snagu i higroskopnost. Kada se izbijeli, tkanina se obezboji, a kada se četka, daju joj mekoću.

Konačna završna obrada

Konačna dorada uključuje takve procese kao što su:

kalandriranje;
proširenje;
zavoj.

Kalandriranje uključuje izravnavanje mreže, širenje - poravnavanje na standardnu širinu, doradu - nanošenje škroba za gustoću, bjelinu za izbjeljivanje ili vosak ili ulje za sjaj.

Oprema

Za proizvodnju tkanina potrebna je prilično bogata proizvodna linija. Razmotrimo glavne vrste proizvodne opreme, bez kojih se ne može započeti proizvodnja tkanih proizvoda.

Razboj

Dizajniran za proizvodnju tkanih tkanina, može biti bez šatla i brodica, okrugli i ravni, široki i uski. Razboji za tkanje odabiru se ovisno o tome koja vrsta tkanine treba biti proizvedena: lan, svila, pamuk ili vuna.

Posebna oprema za rad s razbojem koji proizvodi ukrasne tkanine i uzorke, tepihe i druge sagove.

Stroj za dimenzioniranje

Tkanine impregnira ljepljivom otopinom koja se naziva zavoj. To je potrebno za proizvodnju tkanina otpornih na trošenje i posebnih tkanina, na primjer, za radnu odjeću.

Stroj za valjanje

Koristi se za valjanje rezultirajuće tkanine u rolu ili bobinu pomoću automatski rotirajućeg valjka. Pravilno održavan stroj za rezanje radi učinkovitije od ručnog namatanja tkanja, posebno na proizvodnom mjerilu.

Linija za bojenje i strojevi za tisak

Omogućuje bojanje tkanina prirodnim ili sintetičkim bojama. Tiskarski stroj nanosi otiske u boji tintom ili rastvara uzorak šablone na gotovu obojenu tkaninu.

Strojevi za pranje i mjerenje

Perilica rublja prati i suši tkane materijale nakon tiskanja ili bojenja, a inspekcijska oprema koristi se za provjeru kvalitete gotovog tkanog proizvoda, njegove duljine, širine, gustoće.

Strojevi za struganje i mućkanje

Koristi se pri preradi lanenih vlakana za dobivanje kraćih vlakana. Strojevi za mućkanje otvaraju kratka vlakna i daju im tržišni izgled.

Strojevi za čekanje i predenje

Stroj za češljanje obrađuje laneno vlakno i od njega pravi vrpce, a stroj za predenje proizvodi pređu potrebne čvrstoće. Stroj za predenje može biti vreteno ili bez vretena, prvi je pak podijeljen na potku i glavni.

Ovo je samo glavna linija opreme, možda će vam trebati i:

lanene pamučne linije;
strojevi za udaranje;
strojevi za cijeđenje i sušenje;
uređaji za pranje vune i preradu pamuka.

Ovisi o smjeru poduzeća.

Video: Pamuk, lan, konoplja - značajke proizvodnje prirodnih tkanina

Pošaljite svoje dobro djelo u bazu znanja jednostavno. Koristite donji obrazac

Studenti, diplomirani studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u studiju i radu bit će vam zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

Laka industrija zauzima važno mjesto u strukturi industrijska proizvodnja zemlje. Stvoreni su povoljni uvjeti za njegov razvoj u republici. Prvo, dostupnost vlastitih sirovina (lanena vlakna, kemijska vlakna, sirove kože itd.); drugo, pružanje visokokvalificiranog osoblja, dovoljan broj ženskih ruku, čija je potražnja u industriji posebno velika; treće, prostrano tržište proizvoda u samoj republici i u inozemstvu. predenje tekstilnog pamuka

Vodeća grana republičke industrije je tekstil. Tekstilna industrija je industrija koja proizvodi niti, tkanine, pletene i netkane tkanine od prirodnih i kemijskih vlakana. Godine 1997. godine. njezin je udio iznosio 4,2% ukupne industrijske proizvodnje. Ima više od 100 poduzeća koja proizvode proizvode za osobnu i industrijsku upotrebu. Posebno mjesto zauzima industrija lana, pamuka, svile i vune. Tkanine se proizvode u svim područjima, ali kako opća proizvodnja a pojedine su vrste po teritoriju dosta diferencirane. Dovoljno je napomenuti da gotovo 4/5 svih tkanina u republici potječe iz poduzeća Gomeljske, Mogilevske i Vitebske regije.

Od svih vrsta tkanina proizvedenih u Bjelorusiji 1998. godine, svila je bila glavna (26%). Proizvodila su ih poduzeća iz Mogileva, Vitebska, Kobrina i drugih. Njihova se proizvodnja u potpunosti temelji na uvezenim pamučnim vlaknima. Industrija lana, za razliku od pamuka, uglavnom se oslanja na domaće sirovine, a razvijena je u Orši, dijelom u Mogilevu. Proizvodnja vunenih tkanina zbog poteškoća u opskrbi sirovinama naglo se smanjila (1990.-1998. Gotovo 5 puta) i zastupljena su uglavnom poduzećima u Minsku i Grodnu. Dominantnu poziciju u proizvodnji tepiha i tepiha zauzimaju poduzeća iz Bresta i Vitebsk.

Tekstilna industrija uključuje sljedeće industrije:

* Industrija pamuka koja proizvodi pamuk i polu-pamučne tkanine. Te su tkanine izrađene od pređe izrađene od pamučnih vlakana ili mješavina pamuka s kemijskim vlaknima;

* Industrija vune koja proizvodi vunene i polu vunene tkanine. Ove tkanine dobivaju se od pređe izrađene od vunenih vlakana različitih vrsta ili iz mješavine vune s kemijskim vlaknima;

* Industrija loja, koja proizvodi lanene, polu-lanene tkanine, od drugih vlažnih vlakana tkanine;

* Industrija svile, koja proizvodi svilene tkanine od prirodnih svilenih niti, od umjetnih niti, pređe od umjetnih vlakana.

1. Karakteristike primljenih proizvoda

U tekstilnoj industriji vodeća podindustrija je pamuk. Proizvodi ove podindustrije - pamučne tkanine - posljednjih su godina vrlo traženi. Kako bi zadovoljila rastuće potrebe stanovništva u pamučnim tkaninama i stalno poboljšavala njihovu kvalitetu i širila asortiman proizvoda, industrija pamuka mora se razvijati velikom brzinom. U tom će se slučaju rast proizvodnje tkanina postići uglavnom ne izgradnjom novih poduzeća, već poboljšanjem rada postojećih: povećanjem produktivnosti rada i opreme, poboljšanjem uvjeta i organizacije rada, automatizacijom i mehanizacijom proizvodnja.

Posljednjih godina industrija pamuka obrađuje sve veću količinu kemijskih vlakana, uglavnom u smjesi s pamukom, što daje tkaninama iz tih smjesa nova vrijedna svojstva.

Proizvodnja pamučnih tkanina od pamučnih vlakana složen je i dugotrajan proces. Od trenutka ubiranja pamuka s plantaža pamuka do pakiranja gotovih tkanina, podvrgava se brojnim operacijama, prvo u džinovarama, a zatim u tvornicama tekstila. Pamučno vlakno ima niz izvanrednih svojstava koja omogućuju dobivanje visokokvalitetnih tkanina, trikotaže, niti i drugih proizvoda.

Tvornice tekstilnog pamuka mogu biti različiti tipovi: mlinovi koji uključuju sve tri industrije - predenje, tkanje i doradu; zasebne tvornice - predenje, tkanje i dorada ili kombinacije dviju industrija, tj. ili tvornice predenja i tkanja ili tkanja i dorade.

Zadaća je predilica da od mase pamučnih vlakana - pređe dobiju tekstilni konac od kojeg se u budućnosti mogu dobiti razni tekstilni proizvodi: tkanina, pletenina, netkani materijali, niti itd. I upleti tekstilnih vlakana.

Tekstilna industrija proizvodi proizvode iz skupina A i B. Pamuk, lan, vuna, svila, koji se koriste izravno za proizvodnju kućanskih i tehničkih tkanina, a tkanine koje idu u šivaća poduzeća za proizvodnju odjeće pripadaju skupini A. Tkanine, niti , vata, vata, trikotaža i drugi proizvodi koji se prodaju u trgovini pripadaju skupini B.

Ovisno o asortimanu proizvoda odabranom u projektu, potrebno je odabrati i vrstu pređe. Zadatak je odabrati takvo sortiranje pamuka, kemijskih vlakana i takav tehnološki proces u tvornici, tako da se, uz minimalne troškove za sirovine i preradu, može proizvesti pređa koja odgovara GOST -ovima.

Postoje dvije vrste zahtjeva za pređu: tehnološka i operativna. Tehnološki zahtjevi određuju sposobnost pređe da se dobro obradi u proizvodnji tkanina i drugih proizvoda, a operativni zahtjevi određuju sposobnost pređe da ima određena svojstva u proizvodu (tkanini) prilikom nošenja.

Pređa mora ispunjavati sljedeće uvjete:

* imati zadanu linearnu gustoću s minimalnim odstupanjima i biti jednake duljine, i na malim i na velikim presjecima. U protivnom se smanjuje kvaliteta tkanina, pogoršava proces njihove proizvodnje ili se prekomjerno koristi pamuk;

* imaju zadanu snagu i minimalne neravnine u snazi.

* imaju zadano rastezanje i vlačnu krutost uz minimalna odstupanja od ovih pokazatelja u duljini. Izduženje, posebno elastično i krutost u velikoj mjeri određuju strukturu tkanine i operativna svojstva;

* imati zadani zaokret i biti ujednačen u uvijanju. Zbog činjenice da mnoga svojstva pređe ovise o njezinom uvijanju, poštivanje ovog zahtjeva od velike je važnosti;

* biti čist, s minimalnom količinom stranih tvari i oštećenjima u izgledu.

Kršenje ovih zahtjeva dovodi do povećanog loma pređe tijekom obrade i smanjenja kvalitete proizvoda.

Mora se imati na umu da je cijena sirovina u cijeni pređe oko 70-75% i da je optimalni izbor sirovina za proizvodnju pređe potrebne kvalitete od velike važnosti.

Pređa je gotov proizvod predionice i stoga je njezina kontrola kvalitete, za razliku od kontrole poluproizvoda, važnija. Svaka vrsta pređe mora ispunjavati određene zahtjeve koji su zabilježeni u državni standardi ili tehničkim uvjetima. Međutim, tijekom njegove proizvodnje, iz različitih razloga, na pređi se pojavljuju nedostaci (nedostaci) koji umanjuju njezinu kvalitetu. Razvijene su posebne metode za procjenu kvalitete pređe. Kvaliteta pređe ocjenjuje se fizikalnim i mehaničkim pokazateljima te nedostacima u izgledu. Osim toga, ocjenjuje se kvaliteta namatanja pređe na pakiranju - bobina, bobina.

Svaka skupina pređe ima svoje standarde. Prema GOST 4.8-68, sve vrste pređe proizvedene pamučnom metodom podijeljene su u sljedeće skupine prema njihovoj namjeni: za tkanje, pletenje i proizvodnju čarapa; za tekstilnu i galanterijsku proizvodnju (osnovnu, potku, s uzorkom); za proizvodnju niti i tehničke svrhe.

Kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetne pređe, potrebno je poštivati određene omjere između linearne gustoće pređe i vlakana. Ovaj omjer određuje broj vlakana po pređi, koji ne smije biti veći od 70-90.

Povećanje broja vlakana u svim slučajevima pozitivno utječe na kvalitetu pređe, stoga pređe namijenjene visokokvalitetnim tkaninama trebaju biti izrađene od finijih vlakana. Ispravnost izbora sirovina provjerava se pomoću formule profesora A.N. Solovyov, koji opisuje odnos između svojstava pamučne pređe i svojstava pamučnih vlakana od kojih se proizvodi.

Pamučno vlakno, prema GOST -u, dolazi u 7 razreda, prvom, drugom, trećem, četvrtom, petom i šestom razredu. Definicija vlakana temelji se na njezinoj zrelosti, čvrstoći, duljini, sadržaju vlage i onečišćenju.

Pamučno vlakno koristi se za izradu tkanina, niti, vate, gaze, trikotaže, pribora za ribolov, užadi, remena, umjetne svile, papira, paus papira, trake za proizvodnju eksploziva, raznih umjetnih materijala koji zamjenjuju jantar, broncu, bakar itd. Od sjemena biljke pamuka proizvode ulje i druge proizvode.

Tekstilna industrija pruža tkanine za obrambenu, kemijsku, inženjersku, elektromehaničku, automobilsku, zrakoplovnu i drugu industriju, građevinarstvo, promet, poljoprivredu.

2. Karakteristike upotrijebljenih sirovina

2.1 Klasifikacija tekstilnih vlakana i pojam vlakana

Tekstilni materijali su materijali sastavljeni od tekstilnih vlakana. Ti materijali uključuju sama vlakna, niti, kao i proizvode od njih.

Tekstilna vlakna su izdužena fleksibilna i čvrsta tijela s vrlo malim poprečnim dimenzijama, ograničene duljine, pogodna za proizvodnju pređe i tekstila.

Vlakna se dijele na elementarna i tehnička. Elementarna vlakna nazivaju se pojedinačna vlakna, nedjeljiva na manja, a tehnička su složena, koja se sastoje od nekoliko elementarnih vlakana koja su međusobno zalijepljena. I ta i druga vlakna imaju relativno ograničenu duljinu - nekoliko desetaka ili stotina milimetara.

Žica je žarna nit dugačka nekoliko desetina i stotina metara.

Tekstilna pređa su tanka, fleksibilna i čvrsta tijela neograničeno duge duljine, koja se sastoje od niti ili niti spojenih zajedno i prikladnih za proizvodnju tekstila.

Tekstilni konac dobiven uvijanjem uzastopno raspoređenih više ili manje izravnanih elementarnih ili složenih vlakana naziva se pređa. Navoj koji se dobiva spajanjem i uvijanjem niti naziva se složeni navoj.

U prirodi postoji veliki broj različitih vlakana, međutim, da bi se mogli koristiti u tekstilnoj industriji, moraju imati određena svojstva: prije svega, značajnu čvrstoću, fleksibilnost, imati hrapavu površinu i otpornost na habanje. Osim u opća svojstva- elastičnost, čvrstoća, otpornost na trošenje, sposobnost bojenja itd., - različita vlakna također imaju specifična svojstva, što određuje njihovo područje primjene.

Prema podrijetlu i kemijskom sastavu, tekstilna se vlakna dijele na prirodna i kemijska.

Prirodna vlakna uključuju vlakna koja su nastala u prirodi bez izravnog sudjelovanja ljudi i sastoje se uglavnom od organskih heterolančanih prirodnih spojeva velike molekularne mase.

Kemijska vlakna uključuju ona proizvedena u tvornici koja se sastoje uglavnom od organskih heterolančanih i karbolančanih sintetičkih visokomolekularnih spojeva i vrlo malog dijela njihovih prirodnih anorganskih spojeva.

Prirodna vlakna dijele se u tri skupine: biljna vlakna (pamuk, lan, konoplja, kenaf, sisal itd.), Životinjska ili proteinska vlakna (vuna, svila) i anorganskog mineralnog podrijetla.

Razmotrite biljna vlakna.

Pamuk je najvažnije tekstilno vlakno koje pokriva sjeme biljke pamuk uzgajane u vrućim klimatskim uvjetima. Nakon sazrijevanja pamuka, vlakna se zajedno sa sjemenkama sakupljaju i šalju u pogone za primarnu preradu pamuka, gdje se vlakno odvaja od sjemena. Pamučno vlakno ima niz izvanrednih svojstava: veliku fleksibilnost, izdržljivost, vrlo malu debljinu, ali veliku čvrstoću i otpornost na habanje. Uz to, vlakna se dobro boje. Duljina vlakana relativno je ujednačena i doseže 25-40 mm.

Ta svojstva omogućuju dobivanje širokog spektra pređe od pamučnih vlakana: od debelih pređa za proizvodnju grubih i različitih namještaja i tkanina za odjeću do vrlo tankih, od kojih nastaju fine elegantne tkanine kao što su maya, cambric, marquise ili percale proizvode se tkanine za tehničke svrhe.

Bašta vlakna nalaze se u stabljikama, lišću ili ljusci plodova različitih biljaka. U tekstilnoj industriji uglavnom se koriste stabljična vlakna, od kojih je najvažnije lan. U domaćoj industriji lan zauzima 95-97% vlažnih vlakana.

Bast vlakna nalaze se u snopovima u kori lana, konoplje i drugih biljaka. Da bi odvojile vlakna od kore, biljke moraju proći kroz dugačak prirodni režanj, zatim se podvrgavaju toplinskoj ili kemijskoj obradi, zatim se gužvaju, a zatim podvrgavaju izbacivanju. Ovaj proces je vrlo složen i dugotrajan.

U pogledu svojstava, laneno sjeme i druga vlakna razlikuju se od pamuka. Jaki su, ali grublji i deblji, osobito tehnički. Duljina ličnih vlakana veća je od duljine pamučnih, ali ima veliku neravninu. Zbog toga se deblje pređe dobiva od luskastih vlakana nego od pamuka. Visokokvalitetno laneno predivo koristi se za proizvodnju ručnika, stolne i posteljine, haljina i tehničkih tkanina. Grublja platnena pređa i njihova druga vlakna (konoplja, kenaf, juta) koriste se za proizvodnju tkanina za kontejnere i vreće, kao i užadi i užadi.

Prirodna vlakna biljnog podrijetla uključuju vunu i svilu.

Vuna je vlakno koje prekriva kožu ovaca, koza i deva. Razlikovati prirodnu vunu, tvorničku i regeneriranu. Prvi se dobiva rezanjem životinja, drugi - pri dorađivanju životinjske kože i treći - pri preradi reciklirane vune.

Vunena vlakna su duža od pamučnih, manje su izdržljiva, ali otpornija. Zbog toga vunene tkanine imaju niz vrijednih svojstava - nisko gužvanje, otpornost na trošenje i drapiranje, tj. sposobnost dobrog održavanja oblika koji je izvorno dat proizvodu od ovih materijala. Dvije vrste pređe izrađene su od vunenih vlakana: vunena pređa - debela, mekana, niske čvrstoće, koja se koristi za proizvodnju kaputa i vunenih tkanina, i karvasta - tanka, ujednačena, izdržljiva, koja se koristi za proizvodnju tkanina za odjeću i odijela i pletenina.

Svila je tanka nit koju proizvodi gusjenica leptira svilene bube. Svilene niti imaju izuzetna svojstva. Jaki su, ujednačeni, otporni i ugodni izgled... Da biste od njih dobili tekstilnu nit, dovoljno je uviti nekoliko osnovnih niti (vlakana). Međutim, čahure se mogu odmotati samo do pola. Drugi dio je otpad koji se prerađuje u pređu u tvornicama svile. Lagane lijepe tkanine za haljine, kao i one tehničke, izrađene su od svilenih niti.

Azbest je također prirodno vlakno.

Azbest je mineralno vlakno koje ga čini nekim stijena... Azbestna vlakna duga su 16-18 mm, pa se iz njih može dobiti samo debela pređa. Predenje azbesta može se obaviti u čisti oblik i pomiješano s pamukom. Azbestna vlakna ne izgaraju, slabo provode toplinu, pa se uglavnom koriste za proizvodnju vatrostalnih tkanina, brtvi i izolacije.

Kemijska vlakna uključuju umjetna i sintetička vlakna. Sva umjetna vlakna isporučuju se tekstilnim poduzećima u obliku kratkih spojnih vlakana odgovarajuće duljine ili u obliku beskrajnih niti u složeno. Umjetna vlakna dobivaju se preradom prirodnih sirovina - celuloze, drva, pamučnih pahuljica i pamučnog otpada.

Najčešće umjetno proizvedeno vlakno je viskoza, koja se u industriji pamuka obrađuje u obliku rezanaca duljine 36-40. Viskozna vlakna su glatka, lako se obrađuju, boje, imaju nisku cijenu, ali su izdržljiva, osobito kad su mokra; koristi se uglavnom u mješavinama pamuka, ali i u čistom obliku.

Osim, kemijska industrija proizvesti sljedeća umjetna vlakna: acetat, triacetat, bakar-amonijak (u malom volumenu). Sva umjetna vlakna su organski spojevi visoke molekulske mase.

Sintetička vlakna dobivaju se sintezom proizvoda rafiniranih uljem, ugljen i prirodni gas... Staklena vlakna izrađena su od stakla soda vapna. Većina sintetičkih vlakana su spojevi velike molekularne mase (najlon, lavsan, nitron).

Najraširenije sintetičko vlakno je najlonski poliamidni spoj. Ovo vlakno ima veliku čvrstoću, može se izrađivati različite linearne gustoće, njegova čvrstoća kad je mokar gotovo je nepromijenjena. Razne haljine i tehničke tkanine, trikotaža izrađene su od najlona.

Vlakno Lavsan je poliesterski spoj visoke molekulske mase i proizvodi se u glavnom obliku spajalice, ali i u obliku niti. Posjeduje dobra svojstva tekstila: visoka čvrstoća, elastičnost, relativno visoko talište. Rezano vlakno Lavsan najčešće se koristi u mješavini s prirodnim i kemijskim vlaknima, što tkaninama daje nisko gužvanje, otpornost na trošenje i lijep izgled. Najčešće su tkanine za odijevanje, za muške košulje (pamuk-lavsan), za odijelo polu vuneno, kao i za kabanice.

Dušikovo vlakno je spoj poliakrilonitrila i koristi se uglavnom kao osnovno sredstvo u smjesi s prirodnim vlaknima. Nitron, u usporedbi s najlonom i lavsanom, ima manju čvrstoću, ali ima vunu. Ovo svojstvo povećava svojstva zaštite od topline i daje im ugodan izgled. U svom čistom obliku, nitron se uglavnom koristi za proizvodnju tehničkih materijala.

Karakteristična značajka sintetičkih vlakana je njihova nemogućnost upijanja vlage, što je popraćeno pojavom statičkog elektriciteta tijekom mehaničkog djelovanja na vlakna.

2.2 Fizikalna i mehanička svojstva vlakana

Fizička i mehanička svojstva pamučnih vlakana uključuju: linearnu gustoću (debljinu), duljinu, čvrstoću, izduženje i elastičnost, otpornost na habanje, savijanje, sabijanje, uvijanje i klizanje vlakana po vlaknu, higroskopnost, boju, električnu i toplinsku vodljivost .

Linearna gustoća jedno je od najvažnijih svojstava vlakana. Ova vrijednost pokazuje koliko vlakana ima određena duljina. Linearna gustoća mjeri se u jedinicama koje se nazivaju tex.

Tex je masa u gramima po kilometru vlakana (pređa) ili miligrama po metru (g / km, mg / m).

Linearna gustoća vlakna u konačnici određuje njegove poprečne dimenzije.

Što je veća površina poprečnog presjeka vlakna, veća je njegova linearna gustoća. Gustoća pamučne supstance je 1,5 g / cm3.

Linearna gustoća vlakana vrlo je važna. Čvrstoća pređe izrađena od vlakana ovisi o čvrstoći samih vlakana i o silama trenja između njih. A te će sile biti veće, što više kontakata između vlakana u njegovom presjeku, što opet ovisi o broju vlakana. Posljedično, što su vlakna tanja, odnosno što je njihova linearna gustoća manja, više će ih biti u presjeku određene pređe i pređa će biti jača. S druge strane, što su vlakna finija, od njih se može dobiti finija pređa normalne čvrstoće.

Duljina vlakana također je vrlo važna karakteristika pamuka koja određuje njegovu kvalitetu. Što su vlakna dulja, to više dolaze u kontakt s ostalim vlaknima u pređi i teže ih je razdvojiti. Posljedično, dulja vlakna mogu proizvesti jaču pređu iste linearne gustoće ili se, s druge strane, iz dužih vlakana mogu dobiti tanja pređa normalne čvrstoće. U ovom slučaju govorimo o određenoj apstraktnoj duljini vlakna.

Čvrstoća vlakna je njegova sposobnost da izdrži vlačne sile. Za procjenu čvrstoće koristi se vrijednost lomnog opterećenja, odnosno najveća sila koju vlakno može izdržati prije loma. Opterećenje pri razbijanju vlakna određuje se pomoću dinamometara tipa DSh-ZM2.

Za usporedbu čvrstoće vlakana različite linearne gustoće koristi se ne apsolutna, već relativna čvrstoća. U tu svrhu se prekidno opterećenje mora odnositi na jedinicu površine poprečnog presjeka vlakana ili njezinu linearnu gustoću. Za procjenu relativne čvrstoće vlakana koristi se duljina lomljenja vlakna, odnosno duljina na kojoj je masa vlakana numerički jednaka njenom pucanju.

Za ocjenu kvalitete pamučnih vlakana kao sirovine za proizvodnju pređe, ujednačenost njegovih osnovnih svojstava od velike je važnosti.

Ujednačenost vlakana od velike je važnosti za proizvodnju pređe, jer što su vlakna ujednačenija, lakše se od njih proizvodi jednolična pređa, što opet uvelike određuje produktivnost procesa njezine prerade i kvalitetu proizvedene tkanine.

Produženje i elastičnost također su važna svojstva vlakana. Kada se vlačne sile primjenjuju na vlakno, ono se produljuje, odnosno prima deformacije.

Postoje dvije vrste deformacija: reverzibilna koja uključuje elastičnost i elastičnost te nepovratna ili plastična.

Produženje (elastičnost) povezano je s malim promjenama udaljenosti između polimernih čestica koje čine vlakna, a nestaje odmah nakon uklanjanja opterećenja.

Elastika je produljenje (deformacija) koje nestaje nakon uklanjanja opterećenja ne odmah, već tijekom vremena.

Plastično (zaostalo) produljenje ne nestaje ni nakon skidanja tereta. Elastično produljenje povezano je s promjenom konfiguracije i preuređenjem makromolekula polimernih vlakana. Plastično produljenje uzrokovano je činjenicom da do nepovratnih pomaka dolazi na relativno velikim udaljenostima između jedinica makromolekula.

Produženje vlakana i posebno elastičnost vrlo su vrijedna svojstva. Što se vlakno pod određenim opterećenjem više produljuje, bolje može izdržati iznenadne udarce. Što je veće elastično produljenje vlakna, to bolje podnosi višestruka opterećenja i duže zadržava svoj izgled i svojstva proizvoda izrađenog od njega.

Od velike su važnosti i takva mehanička svojstva vlakana kao otpornost na habanje, sabijanje, savijanje i klizanje jednog vlakna preko drugog. Otpornost vlakana na habanje važna je iz dva razloga. Prvo, pređa izrađena od vlakana s većom otpornošću na habanje bit će bolje prerađena u tkaninu na stroju za tkanje, gdje su izložena višestrukim naprezanjima. Drugo, proizvod (tkanina) izrađen od takvih vlakana imat će duži vijek trajanja.

Otpornost na kompresiju važna je za transport pamuka jer se rastresita masa utiskuje u bale.

Otpor klizanja vlakana određen je njihovom površinom i oblikom samih vlakana. Drugim riječima, otpor klizanja ovisi o koeficijentu trenja i čvrstoći vlakana. Što su veće ove vrijednosti, mora se primijeniti veća sila za povlačenje vlakana u pređi. Stoga, kad se pređa pukne, puknut će tek kad se vlakna slome. Da su vlakna potpuno glatka, odnosno da između njih nema sila trenja, tada bi bilo nemoguće dobiti pređu od njih.

Pamučno vlakno ima relativno visok koeficijent trenja i veliku izdržljivost. Zato se od pamuka dobivaju visokokvalitetne pređe različitih linearnih gustoća. Međusobno prianjanje pamučnih vlakana olakšava se njihovim nabiranjem, koje u zrelim vlaknima doseže u prosjeku 70-100 presavijanja po 1 cm.

Od fizičkih svojstava vlakana najvažnija su higroskopnost, boja, toplinska i električna vodljivost.

Higroskopnost je svojstvo materijala da mijenja svoj sadržaj vlage ovisno o vlažnosti i temperaturi okoline. Vlakna sadrže određenu količinu vlage. S povećanjem vlažnosti zraka ili porastom njegove temperature povećava se sadržaj vlage u vlaknima i obrnuto. Ako vlakno ima ovo svojstvo, onda je higroskopno. Ovo izvanredno svojstvo vlakana uvelike određuje higijenska i svojstva tkanina.

Toplinska vodljivost pamučnih vlakana je mala i što je niža, to je masa rahlija. Ovo svojstvo posebno se koristi za proizvodnju pamučnih valjaka.

Kad se osuši, pamučna vlakna imaju nisku električnu vodljivost, što omogućuje da se pamučne tkanine koriste kao izolacija. S porastom vlažnosti povećava se električna vodljivost. Mehaničko naprezanje pamuka stvara elektrostatičke naboje koji otežavaju obradu. Stoga se tvornice bore protiv ovog fenomena.

3. Obilježja tehnologije proizvodnje

3.1 Pojam predenja

U tekstilnoj industriji pamuk, lan, vuna, prirodna svila i kemijska vlakna prerađuju se u proizvode. Skup tehnoloških procesa koji se koriste za preradu ovih vlakana u pređu određene debljine i čvrstoće naziva se predenje.

Skup strojeva i procesa kojima se vlakna prerađuju u određenu vrstu pređe naziva se sustav predenja.

3.2 Sustavi predenja

Da bi se pređa dobila iz mase vlakana, pamuk mora proći nekoliko postupaka obrade. Pamuk se u predionice isporučuje u komprimiranom obliku. Nakon prethodne obrade u postrojenjima za primarnu preradu, pamuk se čisti od velikog korova i sjemena. Međutim, još uvijek sadrži veliku količinu malih nečistoća, kao i oštećena (kratka) vlakna. Pojedina vlakna u ovoj masi pamuka zapletena su, međusobno povezana u obliku komadića ili s korovom. Stoga zadatak svih operacija predenja pamuka uključuje naknadno čišćenje, otpuštanje i miješanje vlakana, a zatim njihovo češljanje kako bi se paralelizirali, poravnali i oblikovali proizvod koji se postupno stanjiva (platno, vrpca i roving), kako bi se iskrivila vlakna. vrpca paralelnih vlakana i dobiti pređu u završnoj fazi.danih svojstava.

U prvoj fazi prerade pamuk se otpušta, miješa i čisti. Za to se masa pamuka iz bala napaja rešetkama za napajanje jedinica za otpuštanje u radna tijela. Ovdje je pamuk izložen iglama ili velikim, lako uklonjivim nečistoćama. Nečistoće smeća kroz rešetke padaju u komore ugljikovog monoksida, a olabavljena masa pamuka pomoću pneumatskih ili mehaničkih dodavača odlazi u sljedeće dijelove jedinice za otpuštanje i struganje. Pamuk izlazi iz jedinice za otpuštanje i struganje u obliku platna - zbijenog sloja pamuka u obliku role. Platno mora biti određene debljine. Pamučna vlakna na platnu su u kaotičnom stanju u obliku ostataka, a uz to pamuk sadrži određenu količinu malih nečistoća koje se teško uklanjaju.

Sljedeća operacija koja se odvija na kartici naziva se kartiranje. Pamuk se stroju isporučuje u obliku platna ili u labavoj masi (hranjenje bez platna). Na stroju za češljanje masa vlakana prvo se izlaže zupcima nazubljene trake i valjaka, a zatim tankim iglama skupa radnih dijelova stroja. Kao rezultat toga, komadići pamuka češljaju se u zasebna vlakna uz istovremeno čišćenje od žilavih nečistoća i kratkih vlakana. Nakon kardiranja, traka se formira od djelomično paralelizirane tanke vate (kardirane) vlakana, koja je dugački rastresiti poluproizvod promjera 1-3 cm. U traci se vlakna češljaju, gotovo nisu povezana međusobno, ali ne ispravljeno i slabo orijentirano u odnosu na os vrpce. Sama traka je nejednake debljine.

Za ravnanje vlakana i ravnanje trake proizvodi se složenih nekoliko traka, a zatim se presavijeni proizvod stanji na debljinu izvornih traka. Kao rezultat presavijanja, trake su poravnate, budući da su zadebljani dijelovi presavijeni u tanje. S naknadnim stanjivanjem proizvoda vlakna se ispravljaju i orijentiraju u odnosu na os trake. Do stanjivanja dolazi uslijed rastezanja proizvoda kada prolazi kroz parove cilindara pritisnutih jedan na drugi (ispušni parovi), a brzina prethodnog para je manja od sljedećeg.

Zadatak sljedećeg prijelaza je stanjivanje niti na veličinu prikladnu za proizvodnju pređe. Ova se operacija izvodi na rotirajućim okvirima, gdje se proizvod razrjeđuje na uređaju za izvlačenje. Produkt roving prijelaza naziva se roving. Ovo je tanka vrpca koja se blago uvija kako bi dala minimalnu čvrstoću.

Posljednja posljednja operacija izrade pređe odvija se na strojevima za predenje. Ovdje se proizvod - roving - rasteže do debljine pređe, uvija i dobiva se tanka i jaka pređa. Proces centrifugiranja provodi se ili na strojevima za predenje prstena s vretenom i vodilicama, ili na strojevima s rotorom bez vretena.

Opisani slijed obrade pamuka u predionici naziva se kartiran (konvencionalan). Ovaj sustav proizvodi većinu pamučne pređe. Tablica 1 prikazuje faze prerade, tehnološke procese i opremu koja se koristi za preradu pamučnih vlakana u pređu pomoću mikrovanog predenja.

Tu su i češljani, hardverski i melanž sustavi. Kartirani i češljani sustavi imaju dvije metode predenja: predenje prstenom i rotor.

Hardverski sustav trenutno se počinje zamjenjivati sustavom kartiranja, u kojem se koriste rotacijski rotor ili strojevi za predenje zračnim mlazom.

Sustav za melanž, u načelu, ponavlja kartirani, ali ima dodatne prijelaze povezane s bojenjem pamuka.

Češljani sustav proizvodi pređu niske linearne gustoće ili srednje, ali povećane čvrstoće. Za proizvodnju takve (češljane) pređe koriste se sorte pamuka od finih vlakana. U usporedbi s češljanom pređom, češljana pređa jača je, ravnomjernija, glatkija i čišća. Za dobivanje takve pređe postupku se dodatno dodaje češljasti prijelaz. Na ovom prijelazu vlakna se češljaju (češljaju), uslijed čega se kratka vlakna (skidanje) iščešljavaju iz proizvoda i uklanjaju. Stabljika koja izlazi iz češlja sastoji se od dugih, ujednačenih, dobro izravnanih vlakana, pa je pređa visoke kvalitete.

Da bi se proces češljanja odvijao bez nepotrebnog gubitka dugih vlakana i njihova oštećenja, potonja moraju biti dovoljno ispravljena, a proizvod koji ulazi u stroj mora biti ujednačen. Stoga traka s kartica prolazi dvije dodatne pripremne radnje: spajanje u krugove od 16-20 traka i rastezanje (stanjivanje) krugova.

Sustav češlja ima redoslijed obrade prikazan u tablici 2.

Labavo pahuljasto pređe niske čvrstoće proizvodi hardverski sustav; za kvalitetu ove pređe postavljaju se niži zahtjevi. Kao sirovine koriste se vlakna različitih duljina, velika količina otpada (otpada), kao i mješavine njihovih različitih vlakana. U potonjem slučaju, olabavljenje i raspršivanje komponenti ponekad se provodi odvojeno, a zatim dolazi do miješanja uz istovremeno podmazivanje vlakana. Karakteristična značajka hardverskog sustava je da se prorjeđivanje proizvoda nakon mikanja ne događa tijekom procesa izvlačenja, već podjelom runa (runo) na zasebne pojaseve i dobivanjem rovinga od njih uz blago uvijanje remena. Kartanje s ovim sustavom vrši se na strojevima za češljanje, koji uključuju 2-3 prijelaza za mikanje i okvir. Rezultirajuće roving se prenosi na stroj za predenje. U rovingu dobivenom na aparatu za mikanje vlakna su slabo ispravljena, što određuje labavu strukturu pređe.

Sustav melanža proizvodi pređu koja se sastoji od mješavine pamuka, obojene u različite boje u jednoj boji. S ovim sustavom, olabavljena vlakna boje se u aparatima, suše i vraćaju u strojeve za otpuštanje. Nakon toga se vlakno pomiješa, izbaci i sve naredne operacije jednog od opisanih sustava predenja.

3.3 Otpuštanje i rasipanje

Svrha procesa i zahtjevi za njih.

U balama su vlakna snažno stisnuta i stoga čvrsto međusobno povezana i s nečistoćama smeća. Vlakna su, čak i u jednoj bala, nejednaka u svojim svojstvima, što se više razlikuju u različitim serijama koje čine smjesu. Za pripremu pamuka za daljnju preradu podvrgava se otpuštanju, ljuštenju, miješanju i gašenju. Dakle, svrha prijelaza labavljenja-slijetanja je sljedeća:

1. podjela komprimirane mase vlakana iz bala na male komadiće;

2. oslobađanje nečistoća smeća i vlakana koja nisu prikladna za predenje;

3. miješanje vlakana;

4. Stvaranje ujednačenog toka pamuka u obliku platna ili labave mase.

Za ovaj proces postoje određeni zahtjevi:

Visok stupanj čišćenja pamuka od korova, dobro miješanje vlakana, bez zapaljenja vlakana i stvaranje proizvoda (platna) veće ujednačenosti, budući da je teško dobiti nepodobnu traku, a zatim i pređu dobre kvalitete.

Podjela mase vlaknastog materijala na komadiće postiže se najprije čupanjem iglicama rešetki, a zatim udarcima radnih tijela strojeva za otpuštanje i struganje. Uklanjanje nečistoća smeća također se događa udaranjem radnih tijela o ostatke pamuka i isisavanjem zraka. Miješanje celuloze događa se zbog ujednačenog unosa komponenata smjese (pamuk iz različitih bala) u strojeve, opetovanim ponovnim punjenjem mase pamuka u komore stroja ili nanošenjem nekoliko slojeva jedan na drugi . Da bi se stvorio ravnomjeran protok pamuka, postoje posebni mehanizmi na strojevima za struganje.

Opći uređaj i načelo rada strojeva za labavljenje-usitnjavanje prijelaza.

Ovisno o prirodi pamuka koji se obrađuje, strojevi različitog dizajna i u različitim kombinacijama mogu biti uključeni u jedinicu za otvaranje. Postoje strojevi za preradu srednjeg i osnovnog pamuka (češljani sustav predenja) i finog osnovnog pamuka (češljani sustav predenja).

Za kartirani sustav predenja trenutno postoje dvije vrste agregata: novi jednoprocesni s automatskim hranjenjem pamuka i stari s ručnim ulaganjem.

Na novoj jedinici cijele se bale ubacuju u automatske ulagače, unaprijed olabavljeni pamuk odlazi u mješalice kontinuirano djelovanje, gdje se miješaju vlakna različitih šarža, tada se u nagnutim sredstvima za čišćenje i nagnutim sredstvima za čišćenje s kondenzatorom odvija daljnje otpuštanje i čišćenje pamuka od stelje. Tok pamuka usmjeren je u kante strojeva za struganje.

3.4 Grebanje

Nakon rahljenja, miješanja i melenja, smjesa pamuka i dalje sadrži dio korova, vlakna se međusobno ne odvajaju potpuno, zapleću se i čine zasebne male komadiće. Daljnje raspršivanje ne dopušta potpuno odvajanje vlakana i pripremu pamuka za daljnju obradu tehnološke operacije izrada pređe. Stoga je sljedeći prijelaz proces mikanja pamuka.

Svrha procesa kartiranja i zahtjevi za njega

U procesu mikanja pamučni se ostaci odvajaju u pojedina vlakna; čišćenje pamuka od nečistoća koje ostaju u njemu i djelomično uklanjanje kratkih vlakana; djelomično ravnanje i paralelizacija vlakana te na kraju stanjivanje proizvoda i stvaranje vrpce.

Do ispunjenja ovih zadataka dolazi zbog uporabe posebnih slušalica u strojevima za češljanje - nazubljene metalne trake sa zubima ili elastične trake s fleksibilnim tankim iglama. Uzajamno djelujući i s vlaknastom masom, radna tijela, prekrivena navedenim setom, izvlače vlakna iz komadića, odvajaju ih od nečistoća smeća, uključujući žilave, te slažu vlakna manje -više paralelno u izlaznom proizvodu - traka za češljanje.

Prijelaz češljem ima veliki utjecaj na daljnji proces proizvodnje pređe, budući da se ovdje stvara gotovo gotov poluproizvod. Osim toga, u ovom procesu prestaje uklanjanje nečistoća smeća, a sva preostala vlakna već ulaze u pređu. Dakle, glavni zadatak procesa mikanja je dobivanje proizvoda - češljane trake s minimalnom količinom nečistoća, s visokim stupnjem odvajanja kompleksa i dobrim ravnanjem i paralelizacijom vlakana, a što je najvažnije, visokom ravnomjernošću traka.

Na predionicama se uglavnom koriste strojevi za ravnanje, koji se mogu podijeliti u tri skupine: strojevi za glodanje velikih (normalnih) veličina poput ChMS-450, kartice male veličine kao što je ChMM-14 i novi strojevi za mikljanje s dva bubnja, npr. kao ChMD-4, koji osiguravaju visoku kvalitetu vrpce. ... Koriste se i valjkaste kartice.

Opći uređaj i princip rada strojeva za češljanje

Na strojevima za češljanje bilo koje vrste s kontinuiranim mikljanjem proces se sastoji od tri uzastopne operacije: razrjeđivanje proizvoda (platna) i uklanjanje velikih nečistoća smeća, kartiranje vlakana s nazubljenim i igličnim površinama te uklanjanje češljanja i oblikovanje vrpce.

Pokazat ćemo uređaj i princip rada stroja za češljanje na primjeru stroja ChMM-14 koji je dobio najveću distribuciju posljednjih godina (slika 3.3). Platno je položeno između dva platnena stalka i platneni valjak 2, rotirajući se, razvalja ga i dovodi do stola za uvlačenje 3 ispod cilindra za uvlačenje 4. Dovodni cilindar dovodi platno do prijemne jedinice, gdje se uzastopno razvija bubnjevi - prijemni 5 i odašiljački 6 i radni valjci pare - radni 7 i čistač 8. Vlakno iz prijenosnog bubnja 6 pod djelovanjem nazubljenih traka odlazi u glavni bubanj 9 i ulazi u zonu za miksanje glavni bubanj - šeširi. Kao rezultat interakcije pamuka sa zubima vrpce glavnog bubnja i iglama čepova, dolazi do intenzivnog odvajanja kompleksa vlakana u zasebne, kao i njihove paralelizacije i djelomičnog ravnanja. Traka za šešir 10 sastoji se od 74 kapice (trake) obložene iglom, od kojih su 24 u upotrebi.

Češljano vlakno iz glavnog bubnja 9 odlazi u uklonjivi bubanj 11. Sa uklonjivog bubnja češalj se uklanja valjkom 12 i prolazi kroz tlačne valjke 13, pod čijim djelovanjem se usitne nečistoće, nakon čega slijedi pad iz pamuka. Nadalje, češljanje ulazi u lijevak za oblikovanje 14, gdje se formira vrpca, a zatim u uređaj za crtanje 15.

Stroj je opremljen automatskim zaustavljanjem, zaustavljajući ga kada se remen tanji ili pukne, otvori se poklopac sloja remena, prostor između vodilice remena i valjka za uvlačenje začepljen je remenom. Osim toga, stroj je opremljen uređajem za uklanjanje prašine sa usisavanjem prašnjavog zraka i mehanizmom za uklanjanje otpada ispod strojeva.

3.5 Predenje (dobivanje rovinga)

Svrha predspinovanja je proizvesti tanji proizvod koji se zove roving s pojasa.

Rovnitsa se naziva konac koji ima labavu strukturu, relativno visoku ujednačenost i određenu debljinu. Rovnice se izrađuju od vrpci.

Vrpce su heterogene strukture i nedovoljno ujednačene debljine. U usporedbi s rovingom i pređom, debljina remena je vrlo velika. S tim u vezi, tijekom proizvodnje rovinga, remeni prolaze kroz niz strojeva, na kojima se nastavlja postupno izravnavanje i stanjivanje proizvoda za 5-20 ili više puta, postignuto preklapanjem i rastezanjem. Na prvim prijelazima strojeva s rotirajućim okvirima vlakna se podmazuju emulzijom. Dimenzioniranje povećava klizanje vlakana tijekom izvlačenja, smanjuje elektrifikaciju i povećava prinos rovinga zbog smanjenog loma vlakana i otpada.

Ranije je, zbog nedostatka naprava za rastezanje, za dobivanje fine pređe korištena sekvencijalna obrada poluproizvoda na tri do četiri okvira.

Štoviše, od prvog (zdjeličnog) stroja dobiven je gusti roving, a od sljedećih prijelaza - destilacija, tanka i ekstra tanka. U današnje vrijeme, zahvaljujući upotrebi uređaja s visokim rastezanjem na okvirima za roving i strojevima za predenje, postalo je moguće proizvoditi pređu male i srednje debljine, s jednim roving prijelazom ili jednostepenim predenjem izravno s vrpce.

3.6 Predenje

Svrha predenja je proizvodnja pređe od poluproizvoda (vrpce i rovinga) koji ulazi u odjel za predenje. Bit predenja sastoji se u razrjeđivanju dolaznog međuproizvoda na zadanu linearnu gustoću, u davanju rezultirajućeg proizvoda (pređe) uvijanjem potrebne čvrstoće i oblikovanjem određenog pakiranja namotavanjem: klipa ili bobine.

Predenje se postavlja kao posljednja faza proizvodnje pređe.

Postupak predenja mora osigurati visokokvalitetnu pređu koja zadovoljava tehnološka i potrošačka svojstva.

Proces treba biti što kontinuiraniji. S velikim lomom dolazi do smanjenja performansi stroja i povećanja otpada. Pređa proizvedena pri velikom lomu na stroju za predenje slabo se obrađuje u industriji tkanja.

Ovisno o metodama razrjeđivanja i oblikovanja proizvoda (metode predenja), razlikuju se strojevi za predenje s prstenom ili vretenom i bez vretena. Strojevi za predenje prstenova dijele se na strojeve za predenje osnove i potke. Na temelju strojeva pređa se namotava na papirnate patrone u pakiranjima (klipovima) mase 60-100 g. Pređa iz klipova premotava se u klipnjače. Na strojevima za potku pređa se namotava na drvene špule i koristi se u ovom obliku izravno na stroju za tkanje.

Posljednjih godina pojavili su se strojevi za predenje s prstenom koji omogućuju visok stupanj stanjivanja proizvoda (crtanje do 60 ili 100). Na takvim strojevima poluproizvod može doći u obliku trake zaobilazeći prijelaz. Tako strojevi za predenje prstena mogu biti roving okvir (konvencionalni) i roving frameless.

Od strojeva za predenje bez vretena, pneumatski strojevi s mehaničkim djelovanjem tipa BD-200 našli su praktičnu primjenu u industriji. također se razvijaju strojevi za rotacijsko predenje (rotorsko predenje), mehaničke, elektromehaničke i hidraulične metode predenja.

Strojevi za predenje bilo koje metode predenja dizajnirani su za razrjeđivanje proizvoda (vrpce ili rovinga) izvlačenjem na uređajima za izvlačenje različitih izvedbi, koji omogućuju izvlačenje od 10 do 100; formiranje čvrste pređe od klizača pomoću mehanizma za uvijanje - vreteno i klizač na kružnim strojevima i pneumatske komore na strojevima bez vretena te namotavanje proizvedene pređe na paket - klip (kalem) ili cilindričnu klekulicu.

3.7 izrada plana predenja

Odabir sustava predenja, tj. izbor određenog niza strojeva na kojima će se provoditi prerada sirovina za proizvodnju pređe usko je povezan s razvojem plana predenja.

Plan predenja glavni je dokument predionice koji definira tehnologiju proizvodnje pređe. Sadrži glavne podatke koji definiraju navoje strojeva svih prijelaza za proizvodnju pređe potrebne linearne gustoće i kvalitete. Plan predenja određuje performanse svih strojeva i njihov broj.

Izrada plana predenja i odabir tehnološke opreme provode se paralelno, jer tehničke mogućnosti stroja utječu na parametre plana predenja. S druge strane, promjena pojedinačnih parametara plana centrifugiranja ponekad zahtijeva promjenu ranijeg odabira stroja.

Razvoj plana predenja provodi se prema sljedećoj shemi:

1. odabir i opravdanje linearne gustoće svih poluproizvoda, broja dodavanja i ekstrakata izvršenih na strojevima svih prijelaza.

2. odabir i opravdanje brzine otpuštanja proizvoda na svim strojevima, kao i brzine vrtnje vretena na okretnom okviru i strojeva za predenje.

3. Izračun teoretske produktivnosti stroja, otpuštanje, vreteno, kg / h.

4. proračun izlazne snage jednog stroja, otpuštanja, vretena i drugih parametara.

Za potkrepljivanje svakog parametra plana predenja potrebno je koristiti tehničku literaturu, kao i poznavati iskustvo vodećih poduzeća.

Potrebno je težiti što većem iskorištavanju kapaciteta ispušnih uređaja, za postizanje visoke produktivnosti opreme povećanjem učestalosti rotacije tijela koja izdaju strojeve. Istezanje i brzinu opreme treba odabrati u razumnim granicama, kako bi kvaliteta proizvoda i razina loma pri predenju osigurali ekonomičnu uporabu sirovina, povećali prinos pređe iz mješavine pamuka, dovoljno visoka područja usluga za ključne radnike u proizvodnji i , u konačnici, minimalni trošak pređe.

Optimalno, tj. Najbolji plan predenja je onaj koji zahtijeva najmanje kapitalno ulaganje u opremu, pruža najbolje uvjete rada i osigurava visoku kvalitetu proizvoda.

Književnost

1. Osnove tehnologije najvažnijih industrija: U 2. / Ur. I.V. Chentsova. "Viša škola", Minsk, 1989.

2. Bukaev P.T. Opća tehnologija proizvodnje pamuka. "Laka i prehrambena industrija", M., 1981.

3. Smelova N.A., Kazaryan M. 3., Loktyusheva V.I. Tehnologija proizvodnje pamuka, M., 1992.

4. S. Lothar, H. Manfred. Tehnologija pripreme pređe za tkanje i pletenje. M., 1989.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Karakteristike dobivenih proizvoda, upotrijebljene sirovine. Klasifikacija tekstilnih vlakana i pojam vlakana. Kultura pamuka. Sustavi predenja: olabavljenje i struganje, češljanje, predenje (izvođenje rovinga). Struktura procesa

seminarski rad, dodan 04.11.2005

Karakterizacija tekstilnih vlakana kao glavne sirovine za proizvodnju tkanina. Tkanje i tkanje. Značajke završnih tkanina različitog vlaknastog sastava. Klasifikacija tekstilnih vlakana. Nedostaci tkanina nastali u fazi dorade.

seminarski rad dodan 29.11.2012

Stanje tekstilne industrije Ruske Federacije. Bruto proizvodnja vune u zemljama ZND -a. Udio lake industrije u ukupnom volumenu proizvodnje. Karakteristično Gotovi proizvodi i poluproizvoda. Opravdanje za izbor asortimana.

diplomski rad, dodan 13.7.2011

Usporedba fizikalnih i kemijskih svojstava prirodnih vlakana svile i lavsana. Struktura vlakana, njezin utjecaj na izgled i svojstva. Usporedba sustava lanenog platna za mokro predenje lana i sustava za češljanje na suho predenje. Higijenska svojstva tkanina.

test, dodano 12.01.2010

Nomenklatura pokazatelja kvalitete pređe i niti za tekstilnu industriju. Svojstva pređe od prirodnih, biljnih i kemijskih vlakana. Potrošačka svojstva pletene tkanine, prednosti njezine uporabe u proizvodnji odjeće.

seminarski rad, dodan 10.12.2011

Fizička i mehanička svojstva bazaltnih vlakana. Proizvodnja aramidnih vlakana, niti, užadi. Glavno područje primjene materijala od stakloplastike i staklenih vlakana. Svrha, klasifikacija, opseg primjene karbonskih vlakana i plastike ojačane ugljičnim vlaknima.

test, dodano 10.07.2015

Tehnološki proces proizvodnja viskoznih vlakana. Projekt predionice za kontinuirani način dobivanja tekstilne pređe: sirovine, materijali, oprema, njene tehničke karakteristike; troškovi proizvodnje: zaštita rada, zaštita od požara.

diplomski rad, dodan 28.02.2012

Tehnologija prerade u završnoj proizvodnji oštre tkanine od klasa viskoze. Tehnologija za pripremu tkanina od hidratiziranih celuloznih vlakana prije bojenja i tiska. Značajke tehnologije i mehanizam završne obrade izrađene od hidratiziranih celuloznih vlakana.

test, dodano 23.7.2012

Suvremena tehnologija jamstvo je svježine pekarski proizvodi... Tehnološki postupak izrade lepinja "Moskovskaya". Karakteristike glavnih i dodatnih sirovina. Priprema tijesta, gnječenje i otpuštanje. Organizacija radnog mjesta pekara.

seminarski rad, dodan 30.04.2013

Politika cijena pogon JSC "Kamvol". Metode upravljanja kvalitetom proizvoda. Glavni procesi bojenja tekstilnih materijala. Karakteristike upotrijebljenih sirovina. Sustav procesa savladavanja, uvođenja novih proizvoda. Organizacija skladišnih prostora.