Slijed razvoja tehnoloških procesa mehaničke obrade. Glavne faze projektiranja tehnoloških procesa obrade Slijed dizajna tehnološkog procesa

9.1 Zadaci u dizajniranju tehnoloških procesa

9.2 Redoslijed razvoja tehnoloških procesa mehaničke obrade

Dizajn procesa važan je element proizvodnog procesa. Kvaliteta i trošak proizvoda ovise o stupnju racionalnosti tehnološkog procesa.

Pri projektiranju tehnoloških procesa moraju se riješiti dvije glavne zadaće:

– tehnološki proces za zadane uvjete i opseg proizvodnje mora osigurati pouzdanu (bez otpada) provedbu svih zahtjeva radnog crteža i tehnički uvjeti na proizvodu:

- tehnološki postupak treba biti što ekonomičniji (s minimalnim radom i sredstvima za proizvodnju).

Pri projektiranju tehnoloških procesa potrebno je uzeti u obzir suvremeni smjerovi u tehnologiji strojarstva. Za odabir najekonomičnije varijante tehnološkog postupka često je potrebno izraditi dvije ili tri konkurentske varijante koje se međusobno uspoređuju. Obično se, pod jednakim uvjetima, prednost daje najekonomičnijoj opciji.

Stupanj razrađenosti tehnološkog procesa... Ovisno o opsegu proizvodnje, tehnološki se proces razvija više ili manje detaljno. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji tehnološki razvoj nije detaljno razvijen. U tim se uvjetima izrađuje takozvana tehnologija rute ("tehnološka ruta") - popis operacija, a za svaku operaciju određuju se vrijeme i kategorija rada. Međutim, prilikom obrade složenih i skupih dijelova, čak i u jednokratnoj proizvodnji, tehnološki se postupci razvijaju detaljnije.

U serijskoj proizvodnji predstavljen je rutno-operativni opis tehnološkog procesa. Najsloženije operacije uključuju operativne procese (s načinima rezanja) i jednostavne - tehnološki put. Za složene i kritične dijelove (kućišta mjenjača, radilice i drugi) razvijaju operativnu tehnologiju (tipičnu za masovnu proizvodnju).

Uz veliku i masovnu proizvodnju sačinjava se operativna tehnologija koja je detaljnija od one koja upravlja rutama.

Redoslijed razvoja tehnoloških procesa mehaničke obrade. Dizajn tehnoloških procesa sastoji se od sljedećih međusobno povezanih faza: analiza početnih podataka; tehnološka kontrola crtanja dijela; odabir vrste proizvodnje; odabir obradaka; izbor osnova; uspostavljanje rute za obradu pojedinih površina dijela; projektiranje tehnološke rute za izradu dijela s izborom vrste opreme; izračun dopuštenja, izračun srednjih i izvornih dimenzija obratka; izgradnja operacija i odabir tehnološke opreme; proračun načina obrade; tehnička regulacija poslovanja; procjena tehničko-ekonomskih pokazatelja procesa, registracija tehnološke dokumentacije.

Analiza početnih podataka... Početni podaci za dizajn procesa obrade dijelova uključuju: radne crteže dijelova i specifikacije za njihovu proizvodnju; podaci o godišnjem proizvodnom programu; podaci o praznim mjestima od kojih će se izrađivati ​​dijelovi; informacije o određenim uvjetima ove proizvodnje(djeluje, rekonstruirano, novo postrojenje). Za novo postrojenje može se osmisliti tehnološki postupak pomoću najnovije opreme. Za operativno i rekonstruirano postrojenje morate imati na raspolaganju podatke o opremi.

Prilikom dizajniranja tehnoloških procesa potreban je i niz referentnih i regulatornih i tehničkih materijala (za dopuštenja i dopuštena odstupanja, za opremu - putovnice, kataloge itd., Za rezne, mjerne i pomoćne alate, načine rezanja, pomoćno vrijeme, regulatornu sigurnosnu dokumentaciju , formira tehnološku dokumentaciju (karte ruta, tehnološke karte i operativne kontrolne kartice).

Tehnološka kontrola crtanja dijela... Dizajn tehnoloških procesa obrade započinje pažljivim proučavanjem crteža i tehničkih specifikacija za gotovi dio. U mnogim slučajevima također je potrebno upoznati se s crtežima sklopa i proizvoda, koji uključuje izradak, s radnim uvjetima dijela, programom za puštanje dijelova, kao i s uvjetima proizvodnje u koji je postupak planiran (oprema, vozila i tako dalje.)

U procesu analize početnih podataka tehnolog vrši tehnološku kontrolu crteža i tehničkih uvjeta. U ovom slučaju potrebno je utvrditi načine za poboljšanje proizvodljivosti dizajna dijela. To će smanjiti intenzitet rada na izradi dijela, smanjiti troškove izrade (standardni alat, omjer točnosti i hrapavosti, itd.).

Izbor vrste proizvodnje. Vrsta proizvodnje odabire se na temelju proizvodni program oslobađanje izračunavanjem vremena oslobađanja dijelova. Veličina proizvodnog programa određuje se na temelju intenziteta rada procesa obrade, intenziteta rada postavljanja opreme na glavnim operacijama, troškova nedovršenog rada i ostalih ekonomskih i organizacijskih razloga.

Odabir izvorne zalihe... Na izbor slijepe i način na koji se dobiva značajno utječu karakteristike materijala od kojeg će se dio izrađivati, njegovi dizajnerski oblici i veličina te program puštanja.

Način dobivanja obratka trebao bi osigurati najniže troškove izrade obratka.

Izbor tehnoloških osnova je osnova za izgradnju tehnološkog postupka za izradu dijela i od velike je važnosti za osiguravanje potrebne točnosti obrade isplativosti postupka. Prilikom dodjeljivanja tehnoloških osnova za prvi i sljedeći postupak obrade, treba se voditi sljedećim općim razmatranjima:

- ugradnja i vodilica baze moraju imati potrebnu duljinu kako bi se osigurao stabilan položaj obratka tijekom njegove obrade;

- obradak koji se obrađuje mora imati minimalne deformacije od djelovanja sile rezanja, sile stezanja i djelovanja vlastite mase;

- kao tehnološku osnovu treba uzeti površine koje pružaju najmanju pogrešku u instalaciji i isključuju pogrešku baziranja.

Pri prvom zahvatu moraju se obraditi one površine koje će se uzeti kao tehnološka osnova za sljedeće postupke.

Budući da će tehnološka osnova u prvom postupku biti hrapave (neobrađene) površine, trebali biste odabrati one površine koje omogućuju što ravnomjernije uklanjanje dopuštenja i dovoljno točan relativni položaj površina koje se obrađuju, a ne obrađuju. Ako su sve površine dijela obrađene, tada bi u prvom postupku kao podloga trebalo odabrati površine s najmanjim dopuštenjem, tako da tijekom naknadne obrade neće biti odbijanja zbog nedostatka dopuštenja.

U drugoj i sljedećim operacijama tehnološke osnove trebaju biti što je moguće preciznije u pogledu geometrijskog oblika i hrapavosti površine.

Preporuča se, ako je moguće, poštivati ​​princip preklapanja baza, t.j. kao tehnološku podlogu uzmite površine koje će istovremeno biti i mjerna baza. Ako se tehnološka baza ne podudara s mjernom bazom, tada postoji pogreška u baziranju. Treba imati na umu da će se najbolji rezultati u pogledu točnosti postići ako projektna baza služi kao tehnološka i mjerna baza.

Potrebno je pridržavati se principa postojanosti baze na glavnim operacijama obrade, t.j. koristiti iste površine kao tehnološku podlogu. Kako bi se udovoljilo načelu konstantnih baza, u brojnim slučajevima stvaraju se umjetne tehnološke baze na dijelovima koji nemaju konstruktivnu svrhu (središnja sjedala osovina, posebno obrađene rupe u dijelovima tijela kada se temelje na iglama itd.).

Ako, prema uvjetima obrade, nije moguće održati načelo postojanosti podloge, tada se obrađena površina uzima kao nova podloga koja je što preciznija i osigurava krutost ugradnje obratka.

Uspostava rute za obradu pojedinih površina dijela. U početnoj fazi razvoja tehnološkog procesa sastavlja se popis tehnoloških prijelaza koji se mogu primijeniti za postizanje konačne točnosti i hrapavosti površine naznačene na radnom crtežu dijela. Postoje bliske veze između radnog crteža i procesa proizvodnje dijela. Oni su rezultat činjenice da svaka metoda obrade odgovara određenoj dostižnoj točnosti rezultirajuće veličine i hrapavosti površine. Stoga je potrebna metoda završne obrade površine predložena radnim crtežom dijela.

Izbor metode završne obrade olakšava se korištenjem preciznih karakteristika različitih tehnoloških metoda. Budući da svaki način obrade odgovara nekoj optimalnoj vrijednosti zalihe, a ukupna zaliha obično premašuje vrijednost dopuštenu za ovu metodu, moguće je odrediti metode prethodne obrade. Na primjer, kod obrade osovinske osovine do promjera 50h8 kada se valjak koristi kao obradak, slijed tehnoloških prijelaza: 1) grubo okretanje, 2) završno okretanje, 3) brušenje. U ovom je slučaju prijelaz grubog okretanja potreban kako bi se oblik i dimenzije obratka približili obliku i dimenzijama dijela.

Utvrdivši prvi i konačni prijelaz, utvrđuju potrebu za srednjim prijelazima. Primjerice, kod obrade rupe prema 7. stupnju točnosti, nakon prvog prijelaza (grubo bušenje rupe), neprihvatljivo je odmah primijeniti završno razvrtanje, jer točnost i kvaliteta površine nakon grubog bušenja neće osigurati visokokvalitetno izvođenje završnog razvrtavanja.

Utvrđivanje redoslijeda tehnoloških prijelaza u obradi pojedinih površina omogućuje vam prepoznavanje potrebnih faza obrade (gruba obrada, dorada i završna obrada) i temelj je za formiranje tehnološkog puta za izradu dijelova i pojedine operacije.

Dizajniranje tehnološke rute za izradu dijela s izborom vrste opreme. U fazi razvoja tehnološke rute, dopuštenja i načini obrade se ne izračunavaju, stoga se odabire racionalna ruta pomoću referentnih podataka i materijala za usmjeravanje o standardnim i grupnim metodama obrade.

Tehnološke rute su vrlo raznolike i ovise o konfiguraciji dijela, njegovim dimenzijama, potrebnoj točnosti i programu puštanja, međutim, pri projektiranju rute treba se pridržavati nekih općih razmatranja. S metodološkog gledišta, ovo djelo može se predstaviti sljedećim primjerom sheme.

Prvo utvrđuju potrebu da se postupak proizvodnje dijela podijeli na grubu obradu, doradu i završnu obradu. Ovaj se posao izvodi pomoću razvoja za uspostavljanje rute obrade različite površine ovaj dio.

Preporučljivo je odvojiti operaciju grube obrade od završne radnje kako bi se smanjio učinak deformacije obratka nakon grube obrade. Međutim, ako je obradak krut, a obrađene površine su beznačajne duljine, takvo raskomadavanje nije potrebno.

Završna obrada, u pravilu, provodi se u završnoj fazi postupka, ali u nekim je slučajevima potrebno odstupiti od ove pozicije.

Pri oblikovanju operacija treba uzeti u obzir da određena skupina površine zahtijevat će obradu iz jedne instalacije. Takve površine uključuju koaksijalne površine okretaja i susjedne krajnje površine, kao i ravne površine obrađene u nekoliko položaja.

U samostalnim operacijama razlikuju se obrada zuba kotača, rezanje zavojnica, obrada utora, bušenje rupa pomoću glava s više vretena itd.

Pri oblikovanju transakcija imajte na umu sljedeće:

- u prvom je postupku potrebno obraditi one površine koje će se koristiti kao podloge za ugradnju u drugom, a moguće i u sljedećim operacijama obrade;

- prisutnost termičke ili kemijske termičke obrade.

Pri formiranju tehnološke rute utvrđuje se vrsta korištene opreme. Stroj se odabire prema putovnicama, katalozima, prema stvarnoj dostupnosti u skladu s prirodom obrade, zahtjevima za točnost i hrapavošću površine u zadanom postupku, veličinom obratka koji se obrađuje i opsegom proizvodnje.

Dimenzije stroja moraju odgovarati dimenzijama obratka. Potrebno je težiti što učinkovitijoj upotrebi stroja u smislu snage i vremena, a za više položaja - položajima i potporama. Pri odabiru stroja važan je čimbenik njegov trošak i trošak obrade dijela na njemu.

U pojedinačnoj proizvodnji koriste univerzalni strojevi, serijski - specijalizirani, a u masi - posebni (automatski, poluautomatski, modularni itd.)

Završeni nacrt tehnološkog puta izrađen je u obliku operativnih skica slijepih ploča s naznakom sheme njihova temeljenja i s isticanjem površina koje treba obraditi podebljanim crtama.

Ruta tehnološkog postupka uključuje izostavljene manje radnje (obrada rupa za pričvršćivanje, skidanje kosa, skidanje brušenja, ispiranje itd.).

Mjesto termičkog rada u tehnološkom putu... U procesu proizvodnje dijela, postupci toplinske obrade moraju biti povezani s postupcima obrade. Razlikovati preliminarnu, srednju i završnu toplinsku obradu.

Prethodno održavanje provodi se prije izvođenja strojnih zahvata i sastoji se od žarenja, normalizacije ili poboljšanja obratka. Otkovci izrađeni od konstrukcijskih materijala, odljevci i zavareni prozori podvrgavaju se postupcima žarenja koji oštro smanjuju zaostala naprezanja u materijalu i poboljšavaju njegovu obradivost rezanjem. Ako se u proizvodnji dijelova od srednje ugljičnih čelika konačna toplinska obrada sastoji u normalizaciji ili poboljšanju, tada se ti postupci izvode prije obrade. Poboljšanje se izvodi do tvrdoće koja nije veća od HRC 40 (HB 390), jer je kod veće tvrdoće obrada aparatom za brijanje teška. Srednje održavanje - koristi se nakon grubog rezanja i sastoji se od normalizacije čeličnih dijelova i procesa starenja odljevaka. Izradci od nisko-ugljičnih čelika, uključujući one od legiranih nisko-ugljičnih čelika (20X, 20XH), podvrgavaju se normalizaciji kako bi se osigurala bolja obradivost tijekom završnog rezanja ili prilikom obrade plastičnom deformacijom (valjanje rupa itd.). Završno održavanje provodi se u obliku općeg otvrdnjavanja dijela ili površinskog otvrdnjavanja. Ako se konačna toplinska obrada sastoji od općeg otvrdnjavanja dijela do tvrdoće veće od HRC 40, tada se ta obrada provodi nakon završetka prije brušenja. Ako je potrebno karburiranje s naknadnim stvrdnjavanjem pojedinih površina dijela, koristi se prethodno bakreno oplata onih površina koje nisu predmet karburacije. Da bi se površine koje treba ugljičiti zaštitile od presvlačenja slojem bakra, na te se površine nanose dielektrični materijali, najčešće lak.

Određivanje naknada... Ukupni dodatak za obradu jednak je zbroju srednjih dodataka. Ukupni dodatak za obradu ovisi o brojnim čimbenicima: veličini i konfiguraciji dijelova, materijalu dijela, točnosti dijela, načinu izrade obratka itd.

Dodaci bi trebali biti postavljeni kao optimalni za određene uvjete obrade. Precijenjeni dodaci dovode do nepotrebne potrošnje materijala, povećanja intenziteta rada strojne obrade, povećanja operativnih troškova obrade (potrošnja alata, električne energije itd.). Nedovoljna dopuštenja mogu spriječiti ispravljanje pogrešaka iz prethodne obrade i dobivanje potrebne točnosti i hrapavosti obrađene površine na prijelazu koji se izvodi.

Vrijednosti dopuštenja utvrđuju se prema eksperimentalnim statističkim podacima (standardne tablice) ili proračunskom i analitičkom metodom.

Računska i analitička metoda za određivanje emisijskih jedinica primjenjiva je za masovnu, veliku i srednje serijsku proizvodnju. U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje dozvole se postavljaju prema standardnim tablicama.

Na temelju izračuna srednjih dopuštenja moguće je odrediti granične srednje i izvorne dimenzije obratka. Izgradnja sheme započinje s najmanjom granicom veličine nakon završetka. Najveće granične dimenzije slijepih površina dobivaju se dodavanjem tehnoloških tolerancija najmanjim dijametralnim dimenzijama (za završno okretanje, grubo okretanje i dopušteno odstupanje za veličinu izvornog sloja).

Najveće dozvole dobivaju se oduzimanjem najvećih graničnih dimenzija obratka na prethodnom i tekućem prijelazu.

Izgradnja operacija i odabir tehnološke opreme. Prilikom projektiranja tehnološka operacija izvršiti sljedeće međusobno povezane radove: odabrati strukturu konstrukcije strojne operacije; razjasniti sadržaj tehnoloških prijelaza u operaciji; odaberite model stroja; odabrati tehnološku opremu; izračunavaju se načini obrade; izračunati stopu vremena; odrediti kategoriju rada; opravdati učinkovitost operacije.

Dizajn operacije je multivarijantan zadatak, stoga je procjena moguće opcije proizvedeno na temelju tehničkih i ekonomskih izračuna. Prilikom dizajniranja pojedinačnih operacija oni određuju tehnološki put za izradu dijela i unose ga potrebne prilagodbe.

Pri razvoju strukture strojne obrade potrebno je nastojati postići što ekonomičniju mogućnost. Važan čimbenik koji utječe na troškove proizvodnje je produktivnost procesa, procijenjena intenzitetom rada jedinice proizvodnje, tj. komadno vrijeme. Glavne sastavnice su glavno i pomoćno vrijeme.

S tim u vezi, prilikom formiranja operacije kako bi se eventualno preklapali elementi glavnog i pomoćnog vremena, razmatraju se sheme za konstrukciju operacija koje se razlikuju:

- broj istodobno instaliranih praznih mjesta (pojedinačne i višestruke sheme);

- broj alata uključenih u obradu - obrada jednim alatom i više alata;

- redoslijed upotrebe alata - sekvencijalna, paralelna, paralelno-sekvencijalna obrada. Izbor određene sheme za konstrukciju operacije uvelike ovisi o proizvodnom programu i veličini dijela. U slučaju pojedinačne proizvodnje dijelova bilo koje veličine, najracionalnija će biti sekvencijalna obrada jednog alata na jednom mjestu, au slučaju serijske i masovne proizvodnje dijelova srednje veličine paralelni višenamjenski alat ili paralelno-sekvencijalna obrada.

Slika 29 - Primjeri obrade na jednom mjestu

Na slici 29. prikazani su primjeri obrade jednim alatom: a - sekvencijalno okretanje stepenastog vratila s jednim alatom: b - sekvencijalna obrada s nekoliko alata - bušenje i upuštanje rupe; c - paralelna obrada s više alata - bušenje i istovremeno vanjsko okretanje; d - paralelno-sekvencijalna obrada - izvođenje operacije glodanja-centriranja u dva položaja: u 1. položaju - simultano glodanje dvaju krajeva, u 2. položaju - istodobno centriranje krajeva.

Izbor tehnološke opreme... Istodobno s odabirom opreme odabire se učvršćivač, alat za rezanje i mjerenje. Pri odabiru tehnološke opreme treba uzeti u obzir vrstu proizvodnje, vrstu proizvoda i njegov proizvodni program, prirodu planirane tehnologije, mogućnost maksimalne upotrebe postojeće standardne opreme.

Izbor učvršćenja u velikoj mjeri ovisi o programu dijelova:

- u pojedinačnoj i maloj proizvodnji koriste se uređaji univerzalni tip(škripci, stezne glave, razdjelne glave, itd.);

- serijski - univerzalni prilagodljivi uređaji i uređaji za grupnu obradu;

U masi - posebni uređaji visokih performansi koji omogućuju drastično smanjenje vremena za postavljanje i učvršćivanje obratka prije obrade i za uklanjanje obratka na kraju postupka.

Odabir alata za rezanje proizvedeno s nekoliko metoda obrade, materijalom obratka, njegovom veličinom i konfiguracijom, potrebnom kvalitetom obrađene površine, programom za oslobađanje dijelova. Pri odabiru alata za rezanje, prije svega, vode se uporabom standardnog alata, međutim, u određenim operacijama, posebno u uvjetima serijske i masovne proizvodnje, predviđen je poseban alat. Za rezni dio alata široko se koriste tvrde legure koje pružaju velike brzine rezanje i super teško. Tvrde legure: monokarbid (VC) - za preradu lijevanog željeza i legura obojenih metala; dvokarbidni (TC) - za obradu viskoznih materijala; trokarbidni (TTK) - za brzo rezanje, završnu obradu. U završnoj obradi proširuje se upotreba dijamanata (prirodnih i sintetičkih), posebno kod obrade obojenih metala i slitina (bronca, mjed, legure aluminija itd.), Za obradu brusnih ploča.

Izbor mjernih instrumenata vrši se uzimajući u obzir usklađenost karakteristika točnosti alata s točnošću veličine koja se izvodi, vrstom površine koja se mjeri i skalom otpuštanja dijelova. U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje koriste se uglavnom univerzalni alati: čeljusti, mikrometri, provrti, univerzalni pokazivački instrumenti itd. S povećanjem opsega proizvodnje dijelova, upotreba graničnih kalibara, predložaka, raznih upravljačkih uređaja i automatskih kontrola povećava.

Proračun načina obrade. Načini obrade karakteriziraju dubina rezanja, uvlačenje i brzina rezanja. Prije svega, propisana je dubina reza, zatim dodavanje i, na kraju, brzina rezanja. Metodologija izračuna uvjeta rezanja za obradu jednim alatom je kako slijedi.

Prije svega, utvrđuju se granične dimenzije:

- projektni promjer za vanjske površine - D p = D prije operacije i za unutarnje površine - D p = D za sljedeću operaciju; kod glodanja, bušenja i nepomičnog dijela, izračunati promjer je vanjski promjer alata;

- procijenjena duljina obrade, uzimajući u obzir dovod i prekoračenje alata i uzimanje probnih čipova - L = l 1 + l + l 2 + l pr.

Dubina reza tijekom grube obrade dodjeljuje se na temelju razmatranja uklanjanja dopuštenja u jednom radnom hodu; u ovom će slučaju dubina reza odgovarati srednjem dopuštenju.

Procijenjeni dodatak za obradu

- vanjske površine -;

- unutarnje površine -.

Ako dopuštenje premašuje dopušteno za određeni slučaj obrade, dodijelite dva ili više radnih poteza i = 1; 2 ..., ali uzima se najveća dopuštena dubina reza kako bi se smanjio broj radnih poteza. Pri završetku se propisuje dubina reza na temelju uvjeta osiguranja točnosti rezultirajuće veličine i navedene hrapavosti površine. Dubina rezanja.

Nakon podešavanja dubine reza, odabire se podatak. Na hranjenje utječe dubina reza, priroda obrade, materijal koji se obrađuje, presjek držača alata (za okretanje). Obično se daje primjerice interval mm / okretaja Krma bi trebala biti što tehnološki prihvatljivija. Tijekom grube obrade, hranjenje je ograničeno snagom i krutošću elemenata tehnološkog sustava, oni pokušavaju odabrati najvišu sirovinu i uzeti njezinu najbližu vrijednost za stroj mm / okretaj. Pri završetku se dodavanje odabire ovisno o navedenoj hrapavosti površine uzimajući u obzir materijal obratka, brzinu rezanja i radijus na vrhu alata (za okretanje). Odabire se i ispravlja manji unos prema putovničkim podacima stroja.

Životni vijek reznog alata T odabire se prema standardima (prosječna vrijednost) ovisno o veličini i vrsti reznog alata, karakteristikama materijala obratka i uvjetima rada.

Nakon određivanja dubine uvlačenja i životnog vijeka alata određuje se brzina rezanja:

,

gdje je T m životni vijek alata;

C V je konstanta ovisno o materijalu alata, materijalu dijela, vrsti obrade i prirodi obrade;

t je dubina reza;

s - hrana;

m, x v, y v - eksponenti, utvrđeni iz priručnika.

Brzina rezanja ovisi o odabranoj dubini rezanja i uvlačenja, kvaliteti radnog materijala, svojstvima rezanja alata, geometrijskim parametrima reznog elementa alata i drugim čimbenicima. U svakodnevnoj praksi brzina rezanja određuje se na temelju standarda načina rada, a izmjene se vrše u vezi s čimbenicima koji standardi ne uzimaju u obzir, m / min.

Prema brzini rezanja, izračunava se brzina vrtnje reznog alata ili obratka (n) ili izračunati broj dvostrukih hodova alata u minuti.

K p - korekcijski faktor, proizvod je niza čimbenika koji uzimaju u obzir promjene u uvjetima rezanja

K p = K M K φ K γ K λ K r.

Efektivna snaga na rezaču određuje se formulom N e = P z · V · 10 -3, kW. Snaga na pogonu stroja određuje se formulom N pr = N e / η st i uspoređuje se sa snagom stroja (N pr mora biti manja od N e).

Na temelju pronađenih vrijednosti načina rezanja vrši se proračun provjere prema naponu sile dopuštenoj čvrstoćom mehanizma za dodavanje alatnog stroja, momentom dopuštenim snagom glavnog pogona, snagom stroja. Ako je potrebno, ispravite izračunate vrijednosti dodavanja i brzine rezanja.

SLIJEDOST PROJEKTIRANJA PROCESA

KLASIFIKACIJA TEHNOLOGIJA

INDUSTRIJSKE TEHNOLOGIJE I TEHNIČKI NAPREDAK

UVOD

INDUSTRIJSKE TEHNOLOGIJE I INOVACIJE

Današnji najveći izazovi Nacionalna ekonomija Rusija su: poboljšanje karakteristika kvalitete proizvedenih industrijskih proizvoda, smanjenje njihovih troškova i povećanje produktivnosti rada, značajno proširivanje ljestvice tehničke preopremljenosti postojećih poduzeća, njihovo opremanje novom visoko učinkovitom tehnologijom, uvođenje progresivne tehnologije i suvremenih metoda upravljanja .

Smanjivanje potrošnje materijala, povećanje učinkovitosti upotrebe materijalna sredstva, upotreba naprednih materijala jedan je od najvažnijih problema industrijske proizvodnje. Stvaranje i razvoj novih materijala s visokim svojstvima svojstava i stabilnošću fizikalnih i mehaničkih svojstava s vremenom će omogućiti razvoj temeljito novih uzoraka robe široke potrošnje i velike potražnje, koji određuju ekonomsku situaciju relevantne industrije i zemlje u cjelini .

Uvođenje opreme visokih performansi i preciznosti, kvalitativno novih tehnoloških procesa zasnovanih na inovativnom principu glavni je način povećanja industrijskih kapaciteta suvremene proizvodnje. Takva oprema i procesi trebali bi se široko koristiti u proizvodnji znanstveno intenzivnih proizvoda koji udovoljavaju najboljim svjetskim standardima i vrlo su traženi na svjetskom tržištu.

Postoji mnoštvo koncepata i predviđanja koja se tiču ​​budućnosti Rusije u 21. stoljeću. Pristupi i mišljenja u njima zvuče vrlo različito. Neke zapadne zemlje pridržavaju se stajališta koje je u jednom od svojih govora izrekao bivši britanski premijer John Major. Govoreći o budućnosti Rusije, predvidio je ulogu skladišta resursa za potrebe Zapada, dodajući da će za to biti dovoljno 40-50 milijuna ljudi. Ako prihvatimo logiku takve prognoze, tada je financijska elita koju su stvorile transnacionalne korporacije, a koja vlada svijetom, zapravo već odabrala Rusiju - „poticaja“ i „hodnika“. Ali tada će upravo toj eliti morati pripisati niz prilično paradoksalnih svojstava - kratkovidnost, nepromišljenost, tendencija stvaranja žarišta napetosti. Iako izaziva nestabilnost, grizući ponos još uvijek nuklearne sile, globalna financijska elita, ako postoji, izgleda previše očajno i podmuklo.

Alternativni scenarij temelji se na takozvanoj strategiji gospodarskog rasta. Temelji se na udjelu u povećanju konkurentskih prednosti ruskog gospodarstva. Osam ih je:

1. Razina obrazovanja, zajedno s orijentacijom prema kolektivizmu;

2. Prirodni resursi;

3. Teritorija i prostrano domaće tržište;

4. Jeftin i dovoljno kvalificiran radna snaga;

5. Znanstveni i industrijski potencijal;

6. Prirodoslovne škole i konkurentne tehnologije;

7. Besplatno kapacitet proizvodnje,

8. Iskustvo u izvozu visokotehnoloških proizvoda i industrijskoj suradnji.

Da bi se ostvarile sve ove prednosti, naravno, mora se osmisliti sustav ekonomskih i administrativnih mjera. Izračuni koji već u srednjoročnom razdoblju obećavaju održivi gospodarski rast od najmanje 7% godišnje, ukupni porast ulaganja za najmanje 15% godišnje, a u visokotehnološkoj industriji i novim tehnologijama - do 30%. Inflacija će također biti ograničena na 30% godišnje ...

Mnogi stručnjaci polažu svoje glavne nade u ostvarenje znanstvenog i industrijskog potencijala zemlje. Rusija, koja ima 12% svjetskih znanstvenika, zapravo nema drugu ozbiljnu alternativu. Za sirovine je čak i s 28% svjetskih rezervi nemoguće postići prihvatljiv gospodarski oporavak. Prema predviđanjima, njegova će se potrošnja do 2015. udvostručiti do 2015., a mi već zaostajemo za razvijenim zemljama oko 10 puta u pogledu bruto domaćeg proizvoda po stanovniku (BDP). No, opseg svjetskog tržišta proizvoda visoke tehnologije danas iznosi 2 bilijuna. 500 milijardi dolara (udio Rusije iznosi 0,3%). Do 2015. doseći će oko 4 bilijuna dolara. čak desetina ovog iznosa otprilike je za jedan red veličine viša od potencijalnog ruskog izvoza nafte i plina. S druge strane, izgleda da su šanse za promicanje inovacijskog procesa na nacionalnoj razini, dopuštajući inflaciji do 30% godišnje, problematične. Iz svjetskog iskustva (Argentina) poznato je da je to maksimalna razina iznad koje inflacija postaje glavna prepreka gospodarskom rastu.

Prema svim ključnim pokazateljima, zemlja ima istu industrijsku infrastrukturu kao zapadne zemlje. I samo u razvoju tehnološkog okruženja (sustavi osiguranja kvalitete, standardi, automatizacija razvoja, informatizacija proizvodnje, itd.) Jako zaostajemo za njima. Razina razvijenosti tehnološke infrastrukture je ϶ᴛᴏ i postoji svojevrsni sliv između industrijskih i postindustrijskih zemalja. To je ono što Rusija mora prevladati.

Koliko ozbiljno zaostajemo u tom pogledu? Brojevi govore sami za sebe. 2008. godine ᴦ. svaka osoba zaposlena u ruskom gospodarstvu pridonijela je 16,1 tisuće dolara BDP-u zemlje. Usporedimo: u Južnoj Africi ta je brojka iznosila 38,1 tisuća, u Francuskoj - 59,4 tisuće, u SAD-u - 74,6 tisuća, u Luksemburgu - 110 tisuća. Zašto se ovo događa? Otkud ta razlika? S jedne strane, poduzeća u razvijenim zemljama proizvode kvalitetnije i sofisticiranije proizvode nego u Rusiji. Prodaje se za više i ima puno veću dodanu vrijednost. S druge strane, mnogo naprednija tehnička oprema zapadnih poduzeća osigurava veću učinkovitost rada i omogućuje proizvodnju veće količine gotovih proizvoda.

Za primjer uzmimo dvije automobilske tvrtke koje zapošljavaju jednak broj zaposlenika: AvtoVAZ - 106 tisuća ljudi i BMW - 107 tisuća. AvtoVAZ u prosjeku godišnje proizvede 734 tisuće automobila ukupne vrijednosti 6,1 milijardu dolara, BMW - 1,54 milijuna automobila. za 78,9 milijardi. To jest, u "prirodnom" smislu, produktivnost u AvtoVAZ-u je 2 puta manja, a u vrijednosnom smislu - više od 13 puta.

Analiza svjetskog tržišta pokazuje da proizvodnju proizvoda visoke tehnologije osigurava samo oko 50 makro tehnologija (makro tehnologija je kombinacija znanja i proizvodnih mogućnosti za puštanje određenih proizvoda na svjetsko tržište - zrakoplovi, reaktori, brodovi, materijali, računalni programi itd.). Sedam najrazvijenijih zemalja, koje posjeduju 46 makro tehnologija, drže 80% ovog tržišta. SAD godišnje izvoze oko 700 milijardi dolara od izvoza znanstveno intenzivnih proizvoda, Njemačka - 530, Japan - 400. Već je napravljena prognoza za 16 makrotehnologija (vidi tablicu).

Tržište makrotehnologije (u milijardama dolara)

2010 ᴦ. 2015 ᴦ.

Zrakoplovne tehnologije 18-22 28

Svemirske tehnologije 4 8

Nuklearna tehnologija 6 10

Brodogradnja 4 10

Automobilski 2 6-8

Transportno inženjerstvo 4 8-12

Kemijsko inženjerstvo 3 8-10

Posebna metalurgija. Posebna kemija.

Novi materijali 12 14-18

Tehnologija proizvodnje i prerade ulja 8 14-22

Tehnologija proizvodnje i transporta plina 7 21-28

Elektroenergetika 4 12-14

Industrijska tehnologija

oprema. Izrada alatnih strojeva 3 8-10

Mikro- i radioelektronske tehnologije 4 7-9

Računalo i informacije

tehnologija 4,6 7,8

Komunikacija 3.8 12

Biotehnologija 6 10

Ukupno 94-98 144-180

Svjetsko tržište je žestoko konkurentno. Dakle, tijekom posljednjih 7-10 godina Sjedinjene Države izgubile su 8 makrotehnologija i, shodno tome, svoja tržišta. Kao rezultat, dobili smo deficit u efektivnoj potražnji od 200 milijardi dolara. Razlog tome je što su prije otprilike 15 godina Europljani formirali zajednički program s ciljem osvajanja udjela na tržištu od Sjedinjenih Država i Japana. Za nju su obnovljene tehnologije, provedena su temeljna istraživanja i restrukturirana industrija.

Sličan ciljani napad sada izvodi europski zrakoplovni konzorcij. Njegovi stručnjaci utvrdili su mogućnost osvajanja 25% tržišta teških zrakoplova (300 milijardi dolara). Formiran je odgovarajući međunarodni program. Čak su i američki konkurenti u to bili uvučeni kupujući njihove tvrtke. Rusiji je ponuđeno stvaranje zajedničkog istraživačkog centra, potpisani su ugovori s našim tvornicama. Općenito, 20% ukupnog volumena programa postalo je ruskim. Jednom riječju, povijest ovog velikog transnacionalnog projekta jasno svjedoči: u raspodjeli narudžbi ispada da je poslovna svrsishodnost prije svega presudna.

Prema našim stručnjacima, za tržište od 10-15 makro tehnologija od onih 50 koje određuju potencijal razvijenih zemalja, Rusija je sasvim sposobna za nadmetanje. Izbor makrotehnoloških prioriteta u našoj zemlji trebao bi se provesti na principu koji je za nas potpuno nov. Podrška za desetke prioritetnih znanstvenih i tehničkih programa na cijeloj fronti zamislivih istraživanja potpuno je neperspektivna. To si danas ne mogu priuštiti ni najbogatija država. Kako bi se određenoj makrotehnologiji dodijelio status prioriteta za našu zemlju, predlaže se usporedba troškova formiranja baze znanja na njoj (cjelovita ili dovoljna) i mogućeg učinka prodaje konkurentnih proizvoda stvorenih na njezinoj osnovi.

Federalni ciljni programi formiraju se za svaku prioritetnu makrotehnologiju. Vlada za njih naručuje na natječaju s institutima i projektnim uredima. Kao rezultat toga, industrija dobiva povezan niz zadataka za projektiranje integralnih tehnoloških sustava. (Usput, prema sličnoj shemi, Rusija je, usvojivši ciljni program "Fighter-90s" prije 15 godina, osvojila tržište s volumenom od 5 milijardi dolara, slična analogija nastaje ako se prisjetimo programa za stvaranje raketne i svemirske tehnologije). Stvara se konkurentno tehnološko okruženje usklađeno sa svjetskim standardima. A budući da su svi ciljani programi namjerno usmjereni na krajnje proizvode svjetske klase, njihova atraktivnost za zapadne i ruske investitore i vjerovnike bit će prilično visoka. Uloga države je jamčiti rizične zajmove.

Za Rusiju je sada, više nego ikad, hitna integracija na svjetsko tržište znanstveno intenzivne tehnologije. Zemlja gotovo nema učinkovite potražnje za dijelom znanstveno intenzivnih proizvoda, što dovodi do stagnacije i starenja najnaprednije tehnološke baze (zrakoplovstvo, astronautika, elektronika, računalne znanosti, komunikacije itd.). Prema predviđanjima, opseg izvoza prioritetnih makrotehnologija već u prvih dvadeset godina 21. stoljeća omogućit će povećanje solventnosti stanovništva za 2-3 puta i osigurati potražnju za znanstveno intenzivnim proizvodima na domaćem tržištu. To će potaknuti daljnji gospodarski rast.

Koncept nacionalnih makrotehnoloških prioriteta naišao je na zanimanje ne samo među stručnjacima, već i u vladi. To nam omogućuje da se nadamo da smo u 21. stoljeću i dalje sposobni sami donijeti dostojan izbor - ne u korist "ložišta" i "hodnika".

U suvremenoj tehničkoj (i ne samo) literaturi široko se koriste razne varijante pojma "tehnologija". Preporučljivo je nekako definirati ove definicije.

Tehnologija(Tehnologija) - doslovno prevedeno, znanost o zanatskom radu.

Postoji niz domaćih definicija, od kojih ćemo navesti samo enciklopedijske:

1. Znanost ili skup informacija o metodama prerade sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenata i sada softvera u proizvode koji u skladu sa svojom tehničkom svrhom i kvalitetom ispunjavaju određene zahtjeve.

2. Skup alata, procesa, operacija, metoda pomoću kojih se elementi koji ulaze u proizvodnju transformiraju u odlazne; obuhvaća strojeve, mehanizme, vještine i znanja.

Strana (zapadna) definicija: primjena (uporaba) nečega u industriji, trgovini, medicini i drugim područjima.

Progresivna tehnologija... Tehnologija višeg stupnja razvoja (u usporedbi s postojećim), što je rezultat uvođenja procesnih inovacija. Ova kategorija uključuje tehnologije temeljene na posuđenim najboljim praksama kada se uvode nove ili poboljšane metode proizvodnje proizvoda, uklj. prethodno primijenjena u industrijskoj praksi u srodnim područjima jednog poduzeća, drugih poduzeća i drugih zemalja i distribuirana tehnološkom razmjenom (nepatentne licence, know-how, inženjering itd.).

Znanost intenzivna tehnologija... Tehnologija zasnovana na novim ili značajno poboljšanim proizvodnim metodama. Nova tehnologija odgovara konceptu radikalne inovacije proizvoda, a poboljšana - postupnoj inovaciji proizvoda.

Znanstveno intenzivne tehnologije - ϶ᴛᴏ tehnologije usmjerene na proizvodnju proizvoda, obavljanje poslova i usluga koristeći najnovija dostignuća znanosti i tehnologije, kada dobiveni proizvod po svojim ekonomskim i operativnim svojstvima odgovara najboljim svjetskim standardima i u potpunosti zadovoljava nove potrebe društva u usporedbi s prethodno proizvedenom sličnom svrhom ... Stvaranje takvih tehnologija uključuje pružanje usluga znanstveno istraživanje i razvoj, što dovodi do dodatnih troškova sredstava i najveće važnosti privlačenja znanstvenog potencijala i osoblja za rad. Znanstveni intenzitet pokazatelj je koji odražava udio između znanstvenih i tehničkih aktivnosti i proizvodnje u obliku iznosa troškova znanosti po jedinici proizvodnje. Može se predstaviti omjerom broja ljudi zaposlenih u znanstvenim djelatnostima i svih zaposlenih u proizvodnji (u poduzeću, u industriji itd.).

Visoka tehnologija(Visoka tehnologija). Tehnologija koja se temelji na stvaranju novih svojstava proizvoda utjecajem na materijale na intermolekularne, interatomske, intraatomske itd. razinama. Primjeri takvih utjecaja mogu biti upotreba nuklearne energije (polimerizacija spojeva visoke molekularne težine), kozmičko zračenje (dobivanje ultračipih materijala), laser, plazma, ultrazvuk itd. vrste obrade.

Kritična tehnologija... Tehnologija čiji je razvoj uslijed kritične situacije uzrokovane izuzetnom važnošću hitnog puštanja proizvoda u uvjetima ograničenog vremena i ograničenih materijalnih resursa. Tehnologija koja je daleko od optimalne, kada glavna stvar nisu troškovi proizvoda, već izuzetna važnost njihove proizvodnje do određenog kalendarskog datuma.

Razvoj tehnoloških procesa (TP) uključen je u glavni odjeljak faze " životni ciklus proizvodi "povezani s tehnološkom pripremom proizvodnje, a provodi se na temelju načela" Jedinstveni sustav tehnološka priprema proizvodnje "(GOST 14.001-83). TP se može razviti koristeći postojeći standard ili grupu TP. U nedostatku takvog TP se razvija kao jedinstveni, uzimajući u obzir prethodno usvojena progresivna rješenja u postojećim pojedinačnim TP - analogima.

Osnovne početne informacije za dizajn TP-a su: radni crteži proizvoda u elektroničkom obliku ili na papirnatom primjerku, tehnički zahtjevi, obujam godišnje proizvodnje proizvoda, dostupnost opreme i alata.

U strojarstvu je proizvod proizvodni proizvod koji treba proizvesti. Proizvod može biti stroj, uređaj, mehanizam, alat itd. Kao sastavni dijelovi montažna jedinica i dio su prihvaćeni. Jedinica za montažu - ϶ᴛᴏ dio proizvoda čiji sastavni elementi trebaju biti povezani u poduzeću, odvojeni od ostalih elemenata proizvoda. Sklopna jedinica, ovisno o izvedbi, može se sastojati od zasebnih dijelova ili uključivati ​​sklopne jedinice viših narudžbi i dijelove. Postoje montažne jedinice prvog, drugog i višeg reda. Jedinica za montažu prvog reda uključena je izravno u proizvod. Sastoji se od pojedinačnih dijelova ili jednog ili više montažne jedinice drugi red i detalji. Montažna jedinica drugog reda rastavlja se na dijelove ili montažne jedinice trećeg reda i dijelova itd. Sklopna jedinica najvišeg reda eksplodira se samo u dijelove. Razmatrana podjela proizvoda na njegove sastavne dijelove izvedena je prema tehnološkoj osnovi.

Dio - product proizvod izrađen od istoimenog materijala i marke bez upotrebe montažnih operacija. Karakteristična značajka dijela je nepostojanje odvojivih i jednodijelnih veza u njemu. Dio je kompleks međusobno povezanih površina koje tijekom rada stroja obavljaju razne funkcije.

Proizvodni proces - ϶ᴛᴏ ukupnost svih radnji ljudi i alata potrebnih za ovo poduzeće za proizvodnju i popravak proizvoda. Na primjer, proizvodni postupak izrade stroja uključuje ne samo proizvodnju dijelova i njihovu montažu, već i vađenje rude, njezin transport, pretvaranje u metal i dobivanje slijepih metala. U strojarstvu je proizvodni proces dio cjeline proces proizvodnje i sastoji se od tri faze: dobivanje slijepe ploče, pretvaranje slijepe u dio i sastavljanje proizvoda. S obzirom na ovisnost o određenim uvjetima, tri navedene faze mogu se provesti u različitim poduzećima, u različitim trgovinama istog poduzeća, pa čak i u istoj trgovini.

Tehnološki postupak dio je proizvodnog procesa koji sadrži svrhovite radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada. Promjenom stanja predmeta rada, uobičajeno je razumjeti promjenu njegovih fizikalnih, kemijskih, mehaničkih svojstava, geometrije, izgled... Istodobno, tehnološki postupak uključuje dodatne radnje koje su izravno povezane ili prate kvalitativnu promjenu proizvodnog objekta; to uključuje kontrolu kvalitete, prijevoz itd. Za provedbu tehnološkog procesa potreban je skup proizvodnih alata, koji se naziva tehnološka oprema, i radno mjesto.

Tehnološka oprema - ϶ᴛᴏ sredstva tehnološke opreme, u kojima su materijali ili izratci, sredstva za utjecaj na njih, kao i tehnološka oprema postavljeni za izvođenje određenog dijela tehnološkog procesa. To uključuje, na primjer, ljevačke strojeve, preše, strojeve alati, ispitni stalci itd.

Tehnološka oprema - ϶ᴛᴏ sredstvo tehnološke opreme, koja nadopunjuje tehnološku opremu za izvođenje određenog dijela tehnološkog procesa. To uključuje: alate za rezanje, učvršćivače, mjerne instrumente.

Tehnološka oprema zajedno s tehnološkom opremom, a u nekim slučajevima i manipulator, obično se naziva tehnološkim sustavom. Ovim se konceptom naglašava da rezultat tehnološkog postupka ovisi ne samo o opremi, već u ne manjoj mjeri i o uređaju, alatu obratka.

Uobičajeno je obradak nazivati ​​predmetom rada, od kojeg je dio izrađen promjenom oblika, veličine, svojstava površine ili materijala. Obradak prije prve tehnološke operacije naziva se originalni obradak.

Radno mjesto je elementarna jedinica strukture poduzeća, u kojoj se nalaze izvođači i servisirana tehnološka oprema, vozila za dizanje i transport, tehnološka oprema i predmeti rada.

Iz organizacijskih, tehnoloških i ekonomskih razloga tehnološki je postupak podijeljen na dijelove koji se obično nazivaju operacijama.

Uobičajeno je da se tehnološka operacija naziva dijelom tehnološkog postupka koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Operacija obuhvaća sve radnje opreme i radnika na jednom ili više proizvodnih pogona. Pri obradi na strojevima, operacija uključuje sve radnje radnika koji kontrolira tehnološki sustav, ugradnju i uklanjanje predmeta rada, kao i kretanje radnih tijela tehnološkog sustava. Broj operacija u tehnološkom procesu može varirati od jedne (izrada dijela na šipci, izrada dijela tijela na stroju s više operacija) do mnogih desetaka (izrada lopatica turbine, složeni dijelovi tijela). Operacija se formira uglavnom prema organizacijskom principu, budući da je glavni element planiranje proizvodnje i računovodstvo.

Zauzvrat, tehnološka operacija također se sastoji od niza elemenata: tehnološki i pomoćni prijelazi, instalacija, položaji, radni hod.

Tehnološki prijelaz cjelovit je dio tehnološke operacije koja se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehničkim uvjetima i ugradnjom. Pomoćni prijelaz - ϶ᴛᴏ dovršeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od ljudskih radnji i (ili) opreme koji nisu popraćeni promjenom svojstava predmeta rada, ali su nužni za obavljanje tehnološke tranzicije (na primjer, ugradnja obratka, promjena alata itd.). Prijelaz se može izvesti u jednom ili više radnih prolaza.

Radni hod - ϶ᴛᴏ završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog kretanja alata u odnosu na obradak, popraćenog promjenom oblika, dimenzija, kvalitete površine i svojstava obratka. Prilikom obrade obratka s uklanjanjem materijala koristi se izraz "zaliha".

Dodatak se obično naziva slojem materijala uklonjenim s površine obratka kako bi se postigla navedena svojstva površine koja se proizvodi. Sloj materijala uklonjen s jedne površine gotovog dijela kao rezultat izvođenja svih tehnoloških prijelaza obično se naziva ukupnim dopuštenjem za obradu ove površine.

Faza životnog ciklusa proizvoda (LLC), povezana s tehnološkom pripremom proizvodnje, osigurava:

Dizajn racionalnog obratka;

Razvoj tehnologije rute za proizvodnju i montažu proizvoda uz odabir ili dizajn početnih praznina i izuzetno važan tehnološka oprema;

Razvoj operativne tehnologije za proizvodnju i montažu proizvoda uz odabir ili dizajn tehnološke opreme (STO);

Izrada tehnološke dokumentacije u skladu s ESTD-om;

Proizvodnja UE za opremu s CNC-om;

Izbor ili dizajn sredstava za mehanizaciju i / ili automatizaciju tehnoloških procesa (TP);

Izrada planskih rješenja za smještaj tehnološke opreme na predviđenom području;

Vođenje arhive tehnološke dokumentacije;

Registracija promjena u tehnološkoj dokumentaciji u vezi s izmjenama projekta ili poboljšanjem TP.

Obradak se odabire ili dizajnira na temelju razmatranja optimizacije cjelokupnog tehnološkog procesa (TP), uključujući slijepu fazu i naknadnu obradu. Kad je izuzetno važno, provodi se studija izvodljivosti. Tehnolog dizajnira obradak mehanička radionica, a njegova se proizvodnja vrši prema tehnologiji jedinice za nabavu poduzeća ili podizvođača.

Pri projektiranju obratka, njegove dimenzije određuju se rezultatima izračuna tzv. interoperativni dodaci. Dodatak - sloj materijala uklonjen s površine obratka kako bi se postigla navedena svojstva obrađene površine dijela. Razlikovati ukupnu dozvolu od srednje vrijednosti za sve uzastopno izvedene tehnološke prijelaze i obrade na određenoj površini dijela. Ukupni dodatak za bilo koju površinu zbroj je međuprostora za istu površinu. Intermedijarni dodaci potrebni su za određivanje srednjih (za tehnološke prijelaze i operacije) veličine dijelova, općenito - za određivanje veličine obradaka. U praksi se koriste računsko-analitičke i eksperimentalno-statističke metode za izračunavanje naknada.

Tehnologija u bilo kojem području ljudske djelatnosti - branch grana znanosti koja proučava obrasce tehnoloških procesa proizvodnje proizvoda, kako bi se rezultatima studije osigurala potrebna kvaliteta i količina proizvoda s najvišim tehničkim i ekonomski pokazatelji. Znanost o tehnologiji nije samo zbroj nekih znanja o tehnološkim procesima, već sustav strogo formuliranih izjava o pojavama i njihovim dubokim vezama, izraženih kroz posebne koncepte. S druge strane, tehnološka znanost, kao i svaka grana znanja, rezultat je ljudske prakse; podređena je ciljevima razvoja društvene prakse i sposobna je poslužiti kao teorijska osnova.

Predmet tehnologije je tehnološki proces, a predmet je uspostavljanje i proučavanje vanjskih i unutarnjih veza, zakona tehnološkog procesa. Samo na temelju njihovog detaljnog proučavanja moguće je graditi progresivne tehnološke procese zasnovane na inovativnom principu, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda po niskim troškovima.

Moderna tehnologija razvija se u sljedećim glavnim smjerovima: stvaranje novih materijala; razvoj novih tehnoloških principa, metoda, procesa, opreme; mehanizacija i automatizacija tehnoloških procesa, eliminirajući izravno sudjelovanje ljudi u njima. Ako provedba tehnološkog procesa uzrokuje izuzetnu važnost izrade oruđa za rad, što je razlog njihove pojave, tada razvoj i poboljšanje oruđa rada potiče poboljšanje samog procesa. Formiranje tehnologije kao znanstvene discipline sputava velika raznolikost proizvodnih pogona (od minijaturnih uređaja do nuklearne elektrane, od najjednostavnijih proizvoda poput čekića do najsloženijih strojeva poput svemirske letjelice), nebrojene proizvodne metode i oprema za njihovu provedbu. To je zbog velikog broja klasifikacija tehnologija prema različitim kriterijima. Evo samo nekoliko.

Tehnološki procesi po svom funkcionalnom sastavu podijeljeni su na slijepe postupke za dobivanje slijepih ploča, obradu slijepih ploča za dobivanje dijelova i postupke montaže.

Za visokokvalitetno funkcioniranje nabava proizvodnja jako važno suvremeni pristup dizajnu obratka sa stajališta optimizacije troškova njegove proizvodnje, uzimajući u obzir opseg naknadne obrade i koeficijent iskorištenosti materijala Također je potrebno uzeti u obzir i količine proizvodnje, jer pristup izgradnji tehnološkog procesa u velikoj mjeri ovisi o tome. Smanjenje potrošnje metala i ostalih strukturnih materijala postiže se njihovom učinkovitijom uporabom, upotrebom progresivnih rješenja u dizajniranju novih proizvoda, kao i poboljšanjem metoda obrade materijala.

Značajno smanjenje potrošnje materijala može se postići prelaskom na temeljno nove tehnološke procese za proizvodnju slijepih ploča, čije su dimenzije što bliže dimenzijama gotovih dijelova. Smanjivanje dodataka za obradu, pak, povezano je s povećanjem točnosti obradaka i smanjenjem debljine površinskog sloja s oštećenjem. Tehnologija proizvodnje s malim otpadom također pridonosi intenziviranju obrade, jer su u nekim slučajevima isključeni hrapavi postupci (okretanje, hobbing zupčanika i drugi), koji se uspješno zamjenjuju snažnim brušenjem ili drugom završnom obradom s visokim uvjetima rezanja.

Kako konfiguracija obratka postaje složenija, smanjenja se smanjuju, povećava se točnost dimenzija i parametara položaja površina, tehnološka oprema slijepe radnje postaje složenija i skuplja, a troškovi obratka rastu, ali na istodobno se smanjuje intenzitet rada i trošak naknadne obrade obratka, a stopa iskorištenja materijala raste. Jednostavne konfiguracije slijepe su jeftinije, jer u proizvodnji ne zahtijevaju složenu i skupu tehnološku opremu, no takve slijepe obrade zahtijevaju naknadnu napornu obradu i povećanu potrošnju materijala.

Glavna stvar pri odabiru praznine je osigurati željenu kvalitetu gotovog dijela uz minimalne troškove. Trošak dijela određuje se zbrajanjem troškova slijepe probe prema izračunu slijepe radnje i troškova njezine naknadne obrade sve dok se prema crtežu ne postignu navedeni zahtjevi za kvalitetom. Izbor slijepe ploče povezan je sa specifičnim tehničkim i ekonomskim izračunom troškova gotovog dijela, izvedenim za zadani obujam godišnje proizvodnje, uzimajući u obzir ostale uvjete proizvodnje.

Osnovni tehnološki procesi proizvodnje niskootpadnih slijepih predmeta, poznati iz kolegija "Tehnologija konstrukcijskih materijala" uključuju: progresivne metode izrade lijevanih kalupa od metala i plastike; metode za proizvodnju gredica toplom i hladnom plastičnom deformacijom, uključujući postupke proizvodnje gredica bez upotrebe opreme za prešanje (eksplozija, električni impuls), hladnog usmeravanja i kalibracije kako bi se isključila naknadna obrada, itd .; metode rada s bilo kojim limenim materijalima (metali, tkanine, koža, plastika itd.) rezanjem ili rezanjem naprednim metodama (plamen, plazma, laser); suvremene metode i oprema za rezanje materijala, uključujući električni kontakt, što može značajno povećati produktivnost u radu s teško rezljivim materijalima. Postupci i oprema metalurgije praha postali su široko rasprostranjeni za izrade od metala i mineralne keramike.

Temelj tehnoloških procesa za izradu dijelova čine metode oblikovanja, metode promjene fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala, metode utjecaja na kvalitetu površinskog sloja (metode premazivanja, završne obrade, bojanja itd.). Metode oblikovanja, pak, dijele se na metode s uklanjanjem materijala i bez uklanjanja materijala. Prvi se dijele na metode rezanja (struganje, blanjanje, bušenje, upuštanje, razvrtanje, glodanje, provlačenje itd.), Metode obrade abrazivima (brušenje, brušenje, poliranje itd.), Elektrofizičke i elektrokemijske metode.

Metode bez uklanjanja materijala uključuju metode plastične deformacije; metode promjene fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala uključuju razne vrste toplinske obrade, kemijske i toplinske procese.

Tehnološki postupak montaže sadrži radnje za ugradnju i oblikovanje spojeva dijelova, montažnih jedinica u proizvod. To uzima u obzir tehnički i ekonomski izvediv slijed dobivanja proizvoda. Kvalitetu sklopne jedinice karakterizira točnost relativnog kretanja ili rasporeda dijelova u montažnoj jedinici, blokiranje sile, smetnje u fiksnim zglobovima, zazor u pokretnim zglobovima, kvaliteta prianjanja na površinu i drugi.

Operacija montaže obično se podrazumijeva kao postupak izravnog formiranja jedinice za montažu. Obično uključuje orijentaciju, spajanje, podešavanje i pričvršćivanje (učvršćivanje) dijelova i sklopova. Sklop zglobova može se uvjetno podijeliti u sklop s interferencijskim zahvatom i bez interferencijskog elementa. Montaža smetnji provodi se ili plastičnom deformacijom ili toplinom. Zauzvrat, toplinska metoda se provodi zagrijavanjem ženskog dijela i (ili) hlađenjem muškog dijela.

Po opsegu proizvodnje, moderan industrijska proizvodnja i, posebno, strojarstvo, uvjetno je podijeljeno u tri vrste: pojedinačno, serijsko i masno. Formiranje operacija za ove vrste industrija provodi se na različite načine, ovisno o prirodi, vrsti i obliku organizacije procesa montaže.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira mali opseg proizvodnje identičnih proizvoda čija ponovna proizvodnja i popravak u pravilu nisu predviđeni. Proizvodi se proizvode u širokom rasponu od relativno malih količina, često pojedinačno, ili se uopće ne ponavljaju ili se ponavljaju u neodređenim intervalima. Individualna proizvodnja - proizvodi koji se ne koriste široko i proizvode se prema pojedinačnim narudžbama, predviđajući primjenu posebni zahtjevi(prototipovi strojeva u raznim granama strojarstva, velike hidrauličke turbine, jedinstvene strojevi za rezanje metala, valjaonice itd.).

U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje podjela na operacije provodi se u pravilu prema sklopljenim montažnim jedinicama na osnovi toga da se svaki stroj sastoji od određenog broja montažnih jedinica: sklopova, podsklopova, kompleta i pojedinačnih dijelovi. Ova podjela proizvoda strojarstva na montažne jedinice izuzetno je važna zbog jednostavnosti montaže i omogućuje vam izradu strojeva na agregatnoj osnovi. Objedinjavanje montažnih jedinica od velike je važnosti, budući da smanjuje broj posebnih montažnih jedinica i tako pomaže u smanjenju troškova. Podjela na zasebne jedinice za montažu omogućuje njihovu istovremeno izradu i regulaciju, neovisno jedna o drugoj, i posljedično, smanjuje vrijeme proizvodnje stroja. U ovom je slučaju poželjno da svaka montažna jedinica sadrži što manje dijelova.

Serijsku proizvodnju karakterizira proizvodnja ili popravak proizvoda u povremenim serijama. Serijska proizvodnja podijeljena je na malu, srednju i veliku seriju. Jedan od pokazatelja pripadnosti proizvodnje određenoj vrsti je tzv. koeficijent dodjele operacija jednom radnom mjestu. Za malu proizvodnju koeficijent se kreće od 20 do 10, za srednju proizvodnju od 20 do 10, za veliku proizvodnju - od 1 do 10.

Masovna proizvodnja karakterizirana malom nomenklaturom, velikim opsegom proizvodnje, kontinuiranom proizvodnjom ili popravljanjem proizvoda dulje vrijeme, tijekom kojih se na većini radnih mjesta izvodi jedna operacija koja se neprestano ponavlja. U uvjetima masovne i velike proizvodnje, oblikovanje prijelaza u operaciji izvodi se u skladu s izuzetno važnim redoslijedom ugradnje i pričvršćivanja dijelova i ostalih montažnih jedinica na sklopljeni objekt tako da ukupno vrijeme provedeno na rad je blizu proizvodnog ciklusa ili višestruk. Ako je moguće promijeniti redoslijed ugradnje i učvršćivanja sklopovskih jedinica, prijelazi u rad se formiraju na takav način da jedan radnik obavlja isti posao i kvalifikacije. To vam omogućuje povećanje produktivnosti, kako se poboljšavaju vještine radnika, te smanjenje potrebe za opremom i radnim alatima.

U masovnoj i velikoj proizvodnji koristi se posebna i specijalizirana oprema čiji je prelazak na novu (u vrijeme projektiranja opreme nepoznatu) vrstu proizvoda nemoguć ili je povezan sa značajnim troškovima. U srednjoj i maloj proizvodnji, glavni udio parka opreme i dalje čine ručno upravljani strojevi, čije su rezerve za povećanje produktivnosti uglavnom iscrpljene. Iz tog razloga, povećanje obujma ove vrste proizvodnje zahtijeva proporcionalno povećanje broja kvalificiranih radnika, čiji se nedostatak akutno osjeća čak i uz postojeće količine proizvodnje. Kao rezultat toga, industrija se suočila s dva suprotstavljena izazova: osiguravanje fleksibilnosti velike proizvodnje.

Odgovori.

Početne informacije i slijed dizajna tehnoloških procesa.

Tehnološki procesi razvijaju se tijekom dizajniranja novih, rekonstrukcije postojećih poduzeća, kao i prilikom organiziranja proizvodnje novih proizvoda u postojećim poduzećima. Istodobno, usvojene mogućnosti temelj su svih tehničkih i ekonomskih proračuna i odluka o dizajnu. Razina razvijenosti tehnoloških procesa određuje razinu poduzeća. Osim toga, tehnološki procesi se razvijaju i prilagođavaju u uvjetima poduzeća koja proizvode savladane proizvode. To je uzrokovano kontinuiranim konstruktivnim poboljšanjima proizvoda, potrebom za sustavnom uporabom i provedbom dostignuća znanosti i tehnologije u postojećoj proizvodnji kroz razvoj i provedbu organizacijskih i tehničkih mjera, potrebom uklanjanja uskih grla u proizvodnji.

Početni podaci za projektiranje tehnoloških procesa

Početni podaci (podaci) za projektiranje tehnoloških procesa podijeljeni su na: osnovne; vođenje; referenca. Osnovni, temeljni informacije uključuju podatke sadržane u projektnoj dokumentaciji proizvoda i programu puštanja: crtež dijela s tehnički zahtjevi za proizvodnju; crteži montažne jedinice definiranje imenovanje službe dijelovi i njihove odvojene površine; radni uvjeti dijelova; volumen izdanja; planirani datumi izlaska. Vladajuće informacije predodređuju podređivanje odluka donesenih standardima, uzimajući u obzir obećavajući razvoj događaja. Podaci o smjernicama uključuju: standarde koji utvrđuju zahtjeve za tehnološkim procesima i metode upravljanja njima; standardi opreme i alata; dokumentacija za upravljanje pojedinačnim, standardnim i skupnim tehnološkim procesima, klasifikatori tehničkih i ekonomskih podataka; upute za proizvodnju, materijali za odabir tehnoloških standarda (načini obrade, dopuštenja, stope potrošnje materijala itd.); dokumentacija o zaštiti rada. DO referenca podaci uključuju: iskustvo u proizvodnji sličnih proizvoda, metodoloških materijala i standarda, rezultate znanstvenih istraživanja Referentni podaci uključuju: podatke sadržane u tehnološkoj dokumentaciji pilot proizvodnje; opis progresivnih metoda proizvodnje i popravka; katalozi, putovnice, priručnici; albumi tlocrta naprednih sredstava tehnološke opreme, tlocrti proizvodnih mjesta; metodološki materijali za kontrolu tehnoloških procesa. Opsežne referentne informacije također se nalaze u udžbenicima, nastavna sredstva, smjernice, monografije i periodika... Pri projektiranju tehnoloških procesa za poduzeća koja posluju, treba uzeti u obzir opće proizvodno okruženje: dostupnost prostora; sastav i stupanj opterećenja opreme; dostupnost tehnološke opreme; opskrba poduzeća kvalificiranom radnom snagom itd.

Slijed dizajniranja tehnoloških procesa za proizvodnju dijelova strojeva.

Proces tehnološkog dizajna sadrži niz međusobno povezanih i izvedenih u određenom slijedu faza. To uključuje: analizu početnih podataka; tehnološka kontrola crteža; određivanje vrste i organizacijskog oblika proizvodnje; odabir vrste izvornog obratka i način dobivanja; odabir vrste tehnološkog procesa; izrada tehnološkog koda dijela temeljem tehnološkog klasifikatora; odabir tehnoloških osnova i shema zasnivanja obratka; izbor metoda za obradu površina obratka; izrada rute obrade; razvoj strukture poslovanja; odabir tehnološke opreme (oprema, pribor, alati za rezanje i mjerenje); određivanje i proračun načina obrade, određivanje i izračunavanje dozvola i radnih dimenzija: standardizacija tehnološkog procesa i utvrđivanje radnih kvalifikacija; odabir sredstava za mehanizaciju i automatizaciju elemenata tehnološkog procesa i sredstava za unutarnji prijevoz; planiranje (ako je potrebno) i razvoj operacija za pokretne dijelove i otpad; razvoj mjera za osiguravanje sigurnosnih zahtjeva i industrijske sanitacije; sveobuhvatna tehnička i ekonomska procjena tehnološkog procesa; registracija tehnološke dokumentacije.

Dizajn standardnih i skupnih tehnoloških procesa.

Tipični TP je tehnološki postupak proizvodnje skupine proizvoda sa zajedničkim dizajnom i tehnološkim značajkama.

Grupa TP je tehnološki postupak proizvodnje skupine proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških značajki.

Tehnologija proizvodnih tijela revolucije.

Osovine uključuju dijelove oblikovane vanjskom i unutarnjom površinom okreta; koji imaju jednu zajedničku pravocrtnu os s omjerom duljine cilindričnog dijela i najvećeg vanjskog promjera višeg od dva. Vratila su klasificirana prema različitim kriterijima: Po obliku vanjskih ploha: bez koraka; stupanjski; s armaturama (konusima, zavojima, prirubnicama, nazubljenim felgama, brijegovima, letvicama itd.). Po obliku unutarnjih ploha: solidno; šuplje. Po omjeru veličine: tvrdo: ne-kruto. Osovine se smatraju krutim ako omjer duljine i promjera ne prelazi 10 ... 12. Osovine s velikim omjerom nazivaju se nekrutim. Posebnu skupinu čine radilice, bregaste osovine, vretena i velika vratila (s promjerom većim od 200 mm i masom većom od 1 tone).

Glavni tehnološki zadaci pri obradi vratila su sljedeći: održavati točnost i hrapavost površina, održavati ravnost zajedničke osi; održavati koncentričnost površina rotacije; održavati poravnanje niti s vanjskim površinama ili preciznim unutarnjim cilindričnim otvorima; osigurati paralelnost žljebova i zavoja osi vratila.

Osnovne sheme baziranja

Glavne konstrukcijske osnove većine vratila su površine ležajnih ležajeva. Međutim, teško ih je koristiti kao tehnološku osnovu za obradu vanjskih površina u svim operacijama. Kako bi se očuvala jedinstvenost i postojanost baza, površine središnjih rupa uzimaju se kao tehnološke osnove.Da bi se eliminirala pogreška pozicioniranja pri održavanju duljina koraka s kraja osovine, potrebno je upotrijebiti kraj obratka kao potporne tehnološke osnove. U tu svrhu obradak se postavlja na plutajuće prednje središte. Prijenos okretnog momenta kada je osovina ugrađena u središta vrši se pomoću pogonske stezne glave ili stezaljke.

Tehnologija izrade čahura

Puše uključuju dijelove oblikovane vanjskim i unutarnjim površinama okretaja koje imaju jednu zajedničku pravocrtnu os s omjerom duljine cilindričnog dijela prema najvećem vanjskom promjeru većem od 0,5 i manjem ili jednakom 2.

Tehnološki zadaci prilikom obrade čahura sastoje se u postizanju koncentričnosti vanjske i unutarnje površine i okomitosti krajeva na os rupe. Prilikom izrade čaura od tanke kosti postavlja se dodatni zadatak učvršćivanja obratka i obrade bez deformacija.

Osnovne sheme baziranja

Tehnološke rute za obradu čahura, ovisno o njihovoj točnosti i konfiguraciji, grade se prema jednoj od tri mogućnosti: 1 Obrada vanjskih površina, rupa i završetaka u jednom postavljanju. Koristi se za izradu malih čahura, koje nisu termički obrađene, od šipke ili cijevi na automatskim tokarilicama, jednovretenim ili viševretenskim automatskim tokarilicama. Tehnološka osnova- vanjska površina i kraj šipke. 2 Obrada svih površina u dva seta ili u dvije operacije s baziranjem pri završetku vanjske površine duž rupe (obrada od središta do periferije). Koristi se u slučajevima kada je točnost unutarnje rupe crtežom navedena veća od vanjske površine. U ovom slučaju, redoslijed grubih prolaza nije strogo reguliran. Tijekom završne obrade prvo se obrađuje rupa. Obrađena rupa uzima se kao tehnološka osnova (pomoću trna), a vanjska površina konačno obrađuje. 3. Obrada svih površina u dva seta ili u dvije operacije s baziranjem pri završetku na vanjskoj površini (obrada od periferije do središta ) Koristi se u slučajevima kada je točnost vanjskih površina prema crtežu veća od točnosti unutarnje rupe. Bilo koji redoslijed grubih prijelaza. Pri završetku prvo se obrađuje vanjska površina. Ova se površina uzima kao tehnološka osnova (u steznoj glavi) i obrađuje se unutarnja rupa. Pri odabiru sheme lociranja, prednost treba dati lociranju duž rupe (obrada od središta do periferije).

Slika (za lijevanje).

Okretanje: Vratite rupu s dodatkom za naknadnu obradu i obrežite kraj stražnje strane.

Tehnološka osnova- crna površina oboda ili glavčine i krajnje površine Izvodi se ovisno o dizajnu i vrsti proizvodnje na tokarilici, topolu ili tokarilici.

Okretanje. Obrežite drugi kraj.

Tehnološka osnova- obrađene rupe i krajevi kundaka.

Trajanje: Izvucite cilindričnu rupu Tehnološka osnova- završno lice Stroj-okomito-ali-provlačenje. Provlačenje ili prorez: Izvucite ili čekićem na utoru. Tehnološka osnova rupa i kraj. Stroj - vertikalno provlačenje ili prorez.

Tokarenje (hrapavost): Naoštrite vanjski promjer i krajeve oboda, naoštrite utore u obliku klina. Tehnološka osnova- rupa. Tokarski ili tokarski stroj sa više rezova .

Okretanje (dorada): Brusite vanjski promjer i utore. Tehnološka osnova- rupa. Kod krivolinijske generatrike izvodi se okretanje na stroju za kopiranje struga ili tokarilica kopijom.

Bušenje: Izbušite navoje za rupe i slavine (ako je potrebno prema crtežu). Tehnološka osnova- stražnji kraj. Bušilica. Balansiranje: Balansiranje i bušenje rupa radi ispravljanja neravnoteže. Tehnološka osnova- rupa. Stroj za uravnoteženje.

Mljevenje: Brušenje glavčina (ako je potrebno prema crtežu). Tehnološka osnova- rupa i kraj, strojno - cilindrično brušenje.

Osnovne sheme baziranja

Za kotače s glavčinom (jednostrukim i višestrukim) s dovoljnom duljinom središnje rupe za podnožje (L / D> 1), kao tehnološka osnova koriste se: dvostruka vodeća površina rupe i potporna baza u aksijalnom smjeru - površina kraja. Jednokraki kotači tipa diska (D / D<1) длина поверхности отверстия недостаточна для образования двойной направляющей базы. Поэтому после обработки отверстия и торца установочной базой для последующих операций служит торец, а поверхность отверстия-двойной опорной базой. У валов-шестерен в качестве tehnološke osnove koriste se u pravilu površine središnjih rupa.U prvim operacijama grube tehnološke osnove su vanjske neobrađene "crne" površine. Nakon obrade rupe i kraja uzimaju se kao tehnološka osnova za većinu operacija. Kotači s izrezanim zubima nakon otvrdnjavanja toplinskom obradom pri brušenju rupe i kraja (korekcija tehnoloških osnova) temelje se na evolventnoj površini zuba kako bi se osiguralo najveće poravnanje početnog kruga i provrta. Kako bi se osigurala najbolja koncentričnost površina rotacije kotača, koriste se sljedeće mogućnosti lociranja. Prilikom obrade utisnutih i lijevanih praznih mjesta na tokarilicama u jednoj instalaciji, slijepa prova je pričvršćena u čeljustima stezne glave crnom površinom glavčine ili crnom unutarnjom površinom oboda. Prilikom obrade u dvije instalacije, obradak se prvo pričvrsti na crnu površinu oboda i rupa se obradi, a pri drugoj ugradnji obratka na trn obrađuje se površina oboda i ostale površine kotača.

Osnovne sheme baziranja

Osnovne sheme dijelova tijela ovise o odabranom slijedu obrade. Sljedeće se sekvence koriste pri obradi tijela:

a) obrada iz ravnine, tj. prvo se konačno obrađuje instalacijska ravnina, zatim se uzima za tehnološku osnovu instalacije i obrađuju glavne rupe u odnosu na nju;

b) obrada iz rupe, tj. prvo se konačno obrađuje glavna rupa, uzima se kao tehnološka baza, a zatim se od nje obrađuje ravnina.

Preciznija je obrada iz rupe, jer vam omogućuje jednoobrazni dodatak prilikom obrade. Ova se sekvenca koristi za tijela s velikim preciznim rupama i točnim udaljenostima od ravnine do glavne rupe (na primjer, zatezno tijelo struga). Pri obradi iz ravnine teže je održavati dvije točne dimenzije - promjer rupe i udaljenost od njezina središta do ravnine zbog mogućnosti dobivanja neravnomjernog dodatka za obradu rupa. Dijelovi tijela temelje se, poštujući načela postojanosti i poravnanja baza. Pri obradi dijelova tijela prizmatičnog tipa koriste se sljedeći osnovni tipovi baziranja: a) duž tri ravnine koje tvore koordinatni kut; b) duž ravnine i dvije precizne rupe.

Osnova na tri ravnine rijetko se koristi zbog ograničene dostupnosti površinama tijela za obradu i potrebe za ponovnom ugradnjom obratka za obradu površina prekrivenih steznim elementima uređaja. Najrasprostranjenije je baziranje duž ravnine i dvije rupe, u pravilu raspoređene prema 7. stupnju točnosti. Za dijelove tipa prirubnice, kada se temelji, koriste se kraj prirubnice i dvije rupe, od kojih jedna može biti utor na kraju, a druga malog promjera u prirubnici.

Pripremne operacije

Toplinska:Žar (niska temperatura) radi smanjenja unutarnjeg stresa.

Rezanje i čišćenje obratka: Spruzi i smreke uklanjaju se iz odljevaka: na prešama, škarama, tračnim pilama, rezanjem plinom itd. Čišćenje odljeva od ostataka oblikovanog pijeska i čišćenje zavarenih šavova zavarenih obradaka vrši se pjeskarenjem ili pjeskarenjem.

Soboslikarska soba: Grundiranje i bojanje neobrađenih površina (za dijelove koji nisu podvrgnuti daljnjoj toplinskoj obradi) Operacija se izvodi kako bi se spriječio ulazak prašine od lijevanog željeza u radni mehanizam tijela koji ima svojstvo "jesti" na neobojene površine. tijekom obrade.

Kontrolirati: Provjeravanje nepropusnosti kućišta. Koristi se za kućišta napunjena uljem tijekom rada. Provjera se provodi ultrazvučnim ili rentgenskim otkrivanjem nedostataka. U jednoj proizvodnji ili u nedostatku defektoskopije, provjera se može provesti pomoću petroleja ili krede. Za dijelove pod pritiskom primjenjuje se tlačno ispitivanje tijela.

Obilježava: Koristi se u jednokratnoj i maloj proizvodnji. U drugim vrstama proizvodnje može se koristiti za složene i jedinstvene izratke kako bi se provjerio izrezivanje dijela.

Metode sastavljanja proizvoda.

Pri spajanju dijelova stroja tijekom montaže potrebno je osigurati njihov relativni položaj unutar navedene točnosti. Pitanja vezana uz postizanje potrebne točnosti montaže rješavaju se analizom dimenzijskih lanaca sklopljenog proizvoda. Postizanje zadane točnosti sklopa je osiguravanje veličine zatvarača karike dimenzijskog lanca koja ne prelazi toleranciju.

Ovisno o vrsti proizvodnje, postoji pet metoda postizanja točnosti zatvarača tijekom montaže: 1. Potpuna zamjenjivost. Nepotpuna zamjenjivost. 3. Grupna zamjenjivost. 4. Propis 5. Stane

Kompletna metoda zamjenjivosti ekonomično se koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji. Metoda se temelji na izračunavanju dimenzijskih lanaca za maksimum-minimum. Metoda je jednostavna i pruža 100% zamjenjivost. Nedostatak metode je smanjenje tolerancija za sastavnice, što dovodi do povećanja troškova proizvodnje i intenziteta rada.

Nepotpuna metoda zamjenjivosti leži u činjenici da su tolerancije za dimenzije dijelova koji čine dimenzijski lanac namjerno proširene kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Metoda se temelji na položaju teorije vjerojatnosti prema kojoj su ekstremne vrijednosti pogrešaka sastavnih karika dimenzionalnog lanca puno rjeđe od prosječnih vrijednosti. Ovaj je sklop dosljedan u serijskoj i masovnoj proizvodnji s lančanim lancima.

Tablica Metode za postizanje točnosti glavne veze koja se koristi u montaži

Metoda	Bit metode	Područje primjene
Potpuna zamjenjivost	Metoda u kojoj se postiže potrebna točnost zatvarajućih karika dimenzionalnog lanca za sve objekte uključivanjem u njega sastavnih karika bez odabira, odabira ili promjene njihovih vrijednosti	Ekonomično je koristiti u uvjetima postizanja visoke točnosti s malim brojem karika lanca veličina i s dovoljno velikim brojem proizvoda te se montirati
Nepotpuna zamjenjivost	Metoda u kojoj se postiže potrebna točnost zatvarajućih karika dimenzionalnog lanca za unaprijed određeni dio predmeta uključivanjem sastavnih karika u njega bez odabira, odabira ili promjene njihovih vrijednosti	Preporučljivo je upotrijebiti za postizanje preciznosti u dimenzionalnim lancima s više karika, tolerancije na sastavnim karikama veće su nego u prethodnoj metodi, što povećava učinkovitost dobivanja sklopnih jedinica, za neke proizvode točnost zatvarača može biti izvan tolerancija za montažu, one. može postojati određeni rizik od nesklapanja
Izmjenjivost grupa	Metoda u kojoj se postiže potrebna točnost zatvarača karike dimenzionalnog lanca uključivanjem u dimenzijski lanac komponentnih karika koje pripadaju jednoj od skupina u koju su prethodno razvrstane	Koriste se za postizanje najveće točnosti zatvaranja karika lanaca male veličine; zahtijeva jasnu organizaciju razvrstavanja dijelova u skupine veličina, njihovo označavanje, skladištenje i transport u posebnom spremniku
Stane	Metoda u kojoj se točnost zatvarača karike dimenzionalnog lanca postiže promjenom veličine kompenzacijske karike uklanjanjem određenog sloja materijala iz kompenzatora,	Dijelovi se mogu koristiti za sastavljanje proizvoda s velikim brojem karika s ekonomskim tolerancijama, ali potrebni su dodatni troškovi za ugradnju dilatacijskog zgloba, ekonomičnost uvelike ovisi o pravilnom odabiru kompenzacijske karike koja ne bi trebala pripadati nekoliko povezanih dimenzionalnih lanaca
Uredba	Metoda u kojoj se potrebna točnost zatvarača karike dimenzionalnog lanca postiže promjenom veličine ili položaja kompenzacijske karike bez uklanjanja materijala iz kompenzatora.	Sličan je načinu ugradnje, ali ima veću prednost u tome što tijekom montaže nije potrebno izvoditi dodatne radove uz uklanjanje sloja materijala, pruža visoku točnost i omogućuje povremeno obnavljanje tijekom rada stroja.
Montaža kompenzacijskim materijalima	Metoda u kojoj se potrebna točnost zatvarača karike dimenzionalnog lanca postiže uporabom kompenzacijskog materijala koji se uvodi u zazor između površina za spajanje dijelova nakon što su ugrađeni u potreban položaj	Upotreba je najprikladnija za spojeve i sklopove koji se temelje na ravninama (površine za spajanje kreveta, okvira, kućišta, ležajeva, traverzi itd.); u praksi popravljanja za obnavljanje radne sposobnosti montažnih jedinica za proizvodnju alata

Metoda zamjenjivosti grupa koristi se u montaži visoko preciznih spojeva, kada je točnost montaže praktički nedostižna metodom potpune zamjenjivosti (na primjer, kuglični ležajevi). U tom su slučaju dijelovi izrađeni prema proširenim tolerancijama i razvrstani, ovisno o veličini, u skupine tako da se prilikom povezivanja dijelova koji su uključeni u skupinu osigurava postizanje tolerancije veze zatvaranja koju je utvrdio dizajner. Mane ovog sklopa su: dodatni troškovi za razvrstavanje dijelova u skupine te za organizaciju skladištenja i obračuna dijelova; komplikacija rada službe planiranja i otpreme. Sastavljanje metodom grupne zamjenjivosti koristi se u masovnoj i velikoj proizvodnji pri sastavljanju spoja, osiguravajući čija će točnost drugim metodama zahtijevati velike troškove. Montažni sklop naporan i koristi se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Način podešavanja ima prednost u odnosu na način ugradnje, jer ne zahtijeva dodatne troškove i koristi se u maloj i srednjoj proizvodnji. Varijacija metode kompenzacije pogreške je metoda sastavljanja ravnih spojeva pomoću kompenzacijskog materijala (na primjer, plastičnog sloja).

Početni podaci za projektiranje tehnoloških procesa montaže

Tehnološki postupak montaže dio je proizvodnog procesa koji sadrži radnje za ugradnju i oblikovanje spojeva sastavnih dijelova proizvoda Početni podaci za tehnološki postupak montaže su: 1 opis proizvoda i svrha njegove usluge; 2 montažna crteža proizvoda, crteži montažnih jedinica, specifikacije dijelova uključenih u proizvod; 3 radna crteža dijelova uključenih u proizvod; 4 obujam proizvodnje.

Prilikom dizajniranja tehnološkog postupka za operativno poduzeće potrebni su dodatni podaci o proizvodnji sklopa: 1 mogućnost korištenja raspoloživih sredstava tehnološke opreme, svrsishodnost njihove nabave ili izrade; 2 mjesto poduzeća (za rješavanje pitanja specijalizacija i suradnja, opskrba); 3 dostupnost i izgledi za osposobljavanje osoblja; 4 planirana roka pripreme, razvoja i puštanja proizvoda. Uz gore navedene podatke potrebne su smjernice i referentne informacije: putovnički podaci opreme i njene tehnološke mogućnosti, standardi vremena i načina rada, standardi opreme itd.

Tipične jedinice alatnih strojeva.

Dijelovi u mehanizmima stroja, prema svom principu, mogu se podijeliti u skupine sustava nosača i vođenja i skupine pogona i upravljanja. Dijelovi i čvorovi prve skupine osiguravaju ispravan međusobni položaj i smjer ravnosti i kružnog kretanja čvorova dijelom i alatom. Stoga sustav potpore uglavnom osigurava točnost oblika dijela. Drugi mehanizam osigurava oblikovanje i pomoćne upravljačke pokrete. Mehanizmi druge skupine uvelike određuju točnost obrade savijanja, površine vijka, točnost automatskog podešavanja veličine i koordinata bušenja i bušenja. Noseći elementi sustava: 1. Kreveti i postolja: ploče, postolja, postolja bez vodilica; kreveti - jednostavni vodoravni s jednim sustavom vodilica; jednostavna okomica s jednim sustavom vodilica; podnožja za krevete s kružnim vodilicama; kompleks s nekoliko sustava vodilica; okviri portala.; 2 Dijelovi i sklopovi za održavanje i translacijsko ili njihanje kretanja alata: čeljust, klizači, kupole, klizači klešta, poprečne čeljusti, čahure. 3. Dijelovi i sklopovi za održavanje i translacijsko kretanje: stolovi, klizači za stol, konzole; 4. Dijelovi i sklopovi za podupiranje i vođenje rotacijskih dijelova stroja: kućišta prijenosnika brzina i napona, kućišta glava vretena. 5. Dijelovi i sklopovi za rotirajuće alate i proizvode: vretena i njihovi nosači, stražnja osovina, prednje ploče, rotirajući stupovi.

Pogonski i upravljački mehanizmi:

1. Mehanizmi oblikovanja pokreta: glavni pokret - rotacijska jednolika, progresivna s okretanjem vodećeg pokreta, uzvraćajući; kretanje hranjenja - kontinuirano, ovisno o kretanju vretena, periodično; pokreti bacanja - kotrljajuće kretanje, stvaranje spiralnih površina.

2. Mehanizmi pomoćnih kretanja: transport slijepih i proizvoda iz bunkera; stezni alat, obratci, strojne jedinice; instalacijski pokreti strojnih jedinica; uklanjanje usitnjenog čišćenja.

3. Upravljački mehanizmi: pokretanje, zaustavljanje, brzina jednolikih oblikovanja; dobivanje točnih dimenzija; kopiranje; softver; auto-regulacija.

Vretenske jedinice alatnih strojeva.

Vreteno je jedan od najkritičnijih dijelova stroja. Točnost obrade u velikoj mjeri ovisi o tome. Stoga se na vretenu nameću brojni povećani zahtjevi. Dizajn vretena određuje se prema: 1. potrebnoj krutosti, udaljenosti između nosača, prisutnosti rupe (za prolazni materijal i druge svrhe) 2. izvedbi pogonskih dijelova (zupčanici, remenice) i njihov položaj na vretenu. 3. vrsta ležajeva i sjedala. ispod njih 4. način učvršćivanja stezne glave za dio ili alat (određuje dizajn prednjeg kraja vretena). Vretena modernih alatnih strojeva imaju složen oblik. Imaju visoke zahtjeve za točnost izrade; često se na sklopu vretena izvodi do polovice svih provjera točnosti izvršenih tijekom proizvodnje alatnih strojeva. Tehničke uvjete za proizvodnju vretena utvrđuje GOST za strojeve ove klase. Dakle, za vretena preciznih alatnih strojeva srednje veličine, razmak provrta ležaja u odnosu na os vretena ne smije biti veći od 1 mikrona, ovalnost i konus vrata ne smiju prelaziti 2 mikrona. To ukazuje na visoke zahtjeve za vreteno stroja i za cijeli sklop vretena. Raspored vretenskih sklopova povezan je s rasporedom cijelog stroja, jer vreteno je jedna od njegovih glavnih sastavnica. U preciznim strojevima (tokarilice, glodalice, itd.) Teže vreteno odvojiti u neovisnu strukturnu jedinicu, odvajajući ga od prijenosnika. To značajno smanjuje prijenos vibracija i dinamičkih opterećenja koja nastaju u pogonu na spin-del. Raspored vretenskih jedinica strojeva s više vretena ima svoje specifičnosti. Ovdje mjesto vretena ovisi o položaju osovine stroja X-X (okomito i vodoravno) i položaju u odnosu na nju osi rotacije vretena Z-Z. Os X-X stroja obično se podudara s osom rotacijskog stola ili bubnja vretena. Radi uštede prostora i upotrebljivosti, vertikalni raspored široko se koristi u strojevima s više položaja. Ako se dio okreće tijekom razdoblja obrade, prikladnije je postaviti os rotacije vretena Z paralelno s osom stola. Ova skupina uključuje viševretene automatske strojeve i poluautomatske uređaje uzastopnog i paralelnog djelovanja za okretanje, bušenje i dosadne operacije. Mjesto osi rotacije vretena okomito je na os stola. Obrada nepokretnih dijelova tipična je za modularni stroj za bušenje s rotacijskim stolom, gdje su vretena sastavljena u glave s više vretena. Horizontalni raspored osi stola, kada se stol pretvori u vretenni vreten, tipičan je za veliku skupinu alatnih strojeva viševretenih automatskih i poluautomatskih tokarilica te za obradu nepokretnih dijelova na bubnju s vodoravnom osi rotacija se izvodi na glodalicama s neprekidnim vremenom bubnja ili na višesatnim strojevima. Izbor materijala vretena vrlo je važan. Vretena srednje opterećenja obično su izrađena od čelika 45 s otvrdnjavanjem (otvrdnjavanje i veliko kaljenje). Za povećana opterećenja snage koristi se čelik 45 s niskim kaljenjem, a za vretena koja zahtijevaju visoku površinsku tvrdoću i žilavu ​​jezgru koristi se čelik 45 s visokofrekventnim strujnim kaljenjem i malim kaljenjem. S povećanim zahtjevima koriste se čelik 40X, 38XMYUA, 38HVFYUA (vretena brzih strojeva), 20X s karburacijom, kaljenjem i kaljenjem, 12XH3 (vretena velike brzine i jako opterećeni). Čelik 65G koristi se za velika vretena. Izbor stupnjeva prijenosa po vretenu vrlo je važan u dizajnu sklopa. Ovisi prije svega o brzini rotacije i prenošenoj sili. Zupčasti prijenosnik je jednostavniji i kompaktniji i prenosi značajne zakretne momente, međutim, zbog pogrešaka u nagibu, osigurava malu hrapavost obrađene površine i u pravilu se ne koristi za brušenje, dosadno bušenje, završno okretanje itd. U strojevima s promjenjivim silama rezanja (glodanje) s pogonima zupčanika, uglađenost rotacije vretena smanjuje se, a dinamička opterećenja povećavaju u dijelovima mjenjača. Stoga se zupčanik koristi za brzinu vrtnje koja nije veća od 35 o / s. Za pogone vretena koriste se pogoni s ravnim remenom i remeni. Pri izračunavanju pogona, priroda tereta uzima u obzir koeficijent k, kojim se množi vrijednost obodne sile. Remenski pogoni koriste se za vretena čija brzina vrtnje ne prelazi 100 min -1 i više, kada brzina remena dosegne 60-100 m / s. Dakle, za pogone strojeva s unutarnjim brušenjem, remenski pogon više ne može osigurati prijenos potrebno opterećenje, tj. jer se ispod pojasa stvara „zračni jastuk“ i moguć je njegov nestabilan rad. U ovom slučaju, vreteno se može pokretati pneumatskom turbinom od 1667 min -1 ili električnim vretenom, koja se koristi pri brzini rotacije od 2500 min -1 i više. Visokofrekventna električna vretena su asinkroni elektromotor s rotorom s vjevericama u frekvenciji od 200-800 Hz. ležajni brusni kotači.

Oprema za montažu

Oprema koja se koristi u montaži podijeljena je u dvije skupine: tehnološku i pomoćnu. Tehnološka oprema namijenjena je izvođenju radova na implementaciji različitih sučelja dijelova, njihovom podešavanju i upravljanju. Pomoćna oprema namijenjena je mehanizaciji pomoćnih radova.

Uređaji za montažu

Uređaji za montažu koriste se za mehanizaciju ručnog sastavljanja, omogućuju brzu ugradnju i učvršćivanje elemenata za spajanje proizvoda. Prema stupnju specijalizacije dijele se na univerzalne i posebne.Univerzalni uređaji koriste se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Tu spadaju: ploče, montažne grede, prizme i trgovi. stezaljke, dizalice, razni pomoćni dijelovi i uređaji. -Posebni uređaji koriste se u velikoj i masovnoj proizvodnji za obavljanje montažnih operacija. Ti su uređaji podijeljeni u dvije vrste. Prva vrsta uključuje uređaje za fiksnu ugradnju i pričvršćivanje osnovnih dijelova i sklopovskih jedinica sklopljenog proizvoda. Takvi uređaji olakšavaju montažu i povećavaju produktivnost rada, jer radnici su oslobođeni potrebe da drže sklopni predmet rukama. Radi praktičnosti često su rotacijski. Ti uređaji mogu biti jednostruki i višesjedni, stacionarni ili mobilni. Druga vrsta posebnih sklopovskih uređaja uključuje uređaje za točnu i brzu ugradnju povezanih dijelova proizvoda bez poravnanja. Ovi se uređaji koriste za zavarivanje, lemljenje, zakivanje, lijepljenje, spaljivanje, interferencijski navoj, navojne i druge montažne spojeve. Uređaji ove vrste mogu biti jednostruki i višesjedni, stacionarni i mobilni.Kod velikih veličina proizvoda rotacijski uređaji koriste se za promjenu položaja tijekom montaže.

Sjekači.

Ako se metoda rezanja koristi za oblikovanje dijela, tada se koristi alat za rezanje rezač... Ovaj se rad može izvesti samo ako se potrebna sila rezanja P z nanosi sa strane alata i obratka. Ista količina posla bit će jednaka količini energije koja se troši na uklanjanje ovog dodatka. Ako je početna vrijednost vrlo velika, podijeljena je u nekoliko prolaza reznog alata.

Osnova bilo kojeg reznog alata je klin za rezanje AOB s kutom rezanja β Klin ima prednju površinu OA u izravnom kontaktu s iverima i stražnju površinu okrenutu prema izratku. Sjecište prednje i stražnje površine reznog alata čini glavni rezni rub.

Na obratku se razlikuju sljedeće površine: 1-obrađena površina 2-obrađena površina; 3-rezna površina (postoji privremeno, tijekom rezanja, između površina 1 i 2). Svaki alat za rezanje ima prednju i jednu ili više stražnjih površina. Prednja površina je okrenut u smjeru relativnog radnog kretanja prema rezanom sloju na obrađenom izratku. Uz to se uvijek odvoje čips. Stražnja površina okrenut prema površini za rezanje (obrađena površina). Legenda na slici 4-7: 1-glavna stražnja površina. 2-pomoćna stražnja površina. 3-prednja površina. 4-glavna oštrica za rezanje. 5-pomoćna oštrica za rezanje. 6-vrh sjekutića.

Razvoj tehnoloških procesa započinje proučavanjem, analizom i tehnološkom kontrolom početnih podataka: crteža, opisa, specifikacija i druge projektne dokumentacije, kao i softverskih zadataka za proizvodnju proizvoda. Korištenjem ovih materijala upoznaju se sa svrhom i dizajnom proizvoda, njegovim tehničkim karakteristikama, zahtjevima kvalitete, vremenom izrade i uvjetima rada. Daljnji rad sastoji se od sljedećih glavnih faza:

• 1. Odredite mogući tip proizvodnje (pojedinačna, šaržna ili masovna).
• 2. Uzimajući u obzir utvrđenu vrstu proizvodnje, analizira se mogućnost izrade dizajna proizvoda i poduzimaju mjere za njegovo poboljšanje. Ispitivanje proizvodnosti za proizvodnju smatra se obveznom fazom tehnološkog dizajna.
• 3. Odabire se tehnološki najnaprednija i najekonomičnija metoda dobivanja obratka, a zatim se potvrđuje odgovarajućim izračunima.
• 4. Odaberite učinkovite metode i slijed površinske obrade, odredite tehnološku osnovu.
• 5. Sastavite tehnološki put za obradu dijela. Za svaku operaciju, unaprijed odaberite opremu i alat, odredite količinu dodataka na tretiranim površinama.
• 6. Pojasniti strukturu i stupanj koncentracije operacija: utvrditi sadržaj i redoslijed svih prijelaza.
• 7. Za svaku operaciju konačno se odabiru rezni, pomoćni, upravljački i mjerni alati i uređaji.
• 8. Postavite potrebne uvjete rezanja i dimenzije podešavanja; izračunavaju se komponente sila i momenti sila rezanja.
• 9. Provjerite sukladnost odabrane opreme s obzirom na snagu pogona i čvrstoću njezinih mehanizama te stupanj njegovog opterećenja.
• 10. Izvršite analitičke proračune predviđene točnosti obrade i hrapavosti funkcionalnih površina.
• 11. Izvršiti tehničku normizaciju operacija, utvrditi kvalifikacije izvođača, utvrditi ekonomičnost i učinkovitost dizajniranog tehnološkog procesa.
• 12. Izrađuje se set potrebne tehnološke dokumentacije.

U procesu razvijanja tehnoloških procesa za određene dijelove može se odrediti i mijenjati opseg cjelokupnog kompleksa projektnih radova i sadržaj pojedinih faza. Nekoliko međusobno povezanih stupnjeva može se kombinirati u jednu zajedničku, slijed njihova izvođenja može se promijeniti.

Određivanje vrste proizvodnje. Vrsta proizvodnje određuje prirodu tehnoloških procesa, njihovu strukturu, stupanj dubine, sastav zadataka i redoslijed njihova rješavanja. Stoga se prije pokretanja tehnološkog dizajna utvrđuje vrsta proizvodnje.

Ispitivanje proizvoda na mogućnost izrade i tehnološku kontrolu crteža. Na početku dizajniranja tehnološkog postupka, nakon određivanja vrste proizvodnje, projekti proizvoda se ispituju u pogledu mogućnosti izrade. Oni provode tehnološku kontrolu crteža, tehničkih specifikacija i ostale projektne dokumentacije za određene proizvodne uvjete - vrstu proizvodnje i prihvaćeni oblik organizacije rada. Istodobno nastoje poboljšati mogućnost izrade dizajna proizvoda, na primjer, smanjiti veličinu obrađenih površina na minimum; za obradu više alata u intenzivnim uvjetima rezanja povećati krutost konstrukcije; kako bi se smanjio raspon korištenih alata, objediniti dimenzije žljebova, utora, skosa, prijelaznih površina i ostalih elemenata; kako bi se osiguralo pouzdano i prikladno bazirano izraditi s mogućnošću kombiniranja projektnih tehnoloških i mjernih baza itd. Provjeriti dostatnost vrsta izbočina, presjeka i presjeka na radnim crtežima, kao i ispravnost dimenzioniranja. Analizirajte valjanost zahtjeva za dimenzijsku točnost i hrapavost površine. Često dizajneri precjenjuju zahtjeve za dimenzijskom točnošću i podcjenjuju reguliranu hrapavost površine dijela, što komplicira tehnološki postupak njegove izrade. Tablica 10.1 prikazuje preporučene vrijednosti hrapavosti površine ovisno o njihovoj funkcionalnoj namjeni.

O rezultatima tehnološke kontrole i analize projektne dokumentacije, zajedno s prijedlozima za poboljšanje proizvodnosti dizajna, tehnolozi razgovaraju s dizajnerima.

Izbor praznine. Obradak se odabire na temelju minimalnih troškova gotovog dijela za zadani godišnji trošak. Tablica 10.1

Optimalne vrijednosti parametara hrapavosti površine dijelova

Dijelove površine
Ležajevi okretnih vratila: za klizne ležajeve za obloge od gp lijevanog željeza za kotrljajuće ležajeve	0,2-0,5 0,32-0,5 0,63-2,0
Površine osovina koje rade s jodnom naftom
Raspršene klizne površine trenja
Slobodna osovine, prirubnice, poklopci koji se ne spajaju
Potporne površine kućišta, nosača, remenica i ostalih dijelova koji nisu sjedeći
Površine rupa za slijetanje zupčanika
Dnevnici i brijegovi bregastog vratila
Provrte površine poluga, vilica, osovina za spajanje ili osovina
Zaštita od korozije
Interferencijske površine
Bočne površine:
zubi kotača
nit crva
Donje površine otvora kućišta:
željezo
lijevano željezo
Spajanje površina kućišta i poklopaca
Jodne brtve s prirubnicom

pokretanje. Što se oblik i dimenzije obratka više približavaju obliku i dimenzijama gotovog dijela, to je skuplja izrada, ali je njegova naknadna obrada lakša i jeftinija i manja potrošnja materijala. Problem se rješava smanjenjem ukupnih troškova izrade obratka i njegove naknadne obrade.

U masovnom protoku i šaržnoj proizvodnji nastoje približiti konfiguraciju obratka gotovom dijelu, povećati točnost dimenzija i poboljšati kvalitetu površina. Istodobno, opseg obrade naglo se smanjuje, a stopa iskorištavanja metala doseže 0,7-0,8 i više. U uvjetima male proizvodnje i pojedinačne proizvodnje, zahtjevi za konfiguracijom obratka manje su strogi, a željena vrijednost faktora iskorištenja metala nije manja od 0,6.

Treba imati na umu da težnja ka korištenju točnijih i složenijih izratka odgovara smjernicama za uštedu materijala, o stvaranju tehnologije bez otpada i malo otpada te intenziviranju tehnoloških procesa u strojarstvu. Za takve praznine potrebna je skuplja tehnološka oprema u nabavi, čiji se troškovi mogu opravdati samo s dovoljno velikim obujmom godišnje proizvodnje slijepih predmeta.

Da bi se u masovnoj proizvodnji primijenili precizni vruće utisnuti slijepi prozori, jedna skupna (složena) praznina koristi se za nekoliko dijelova bliskih po konfiguraciji i veličini.

Korištenje progresivnih izradaka sa stabilnim karakteristikama kvalitete važan je uvjet za organizaciju fleksibilne automatizirane proizvodnje, koja zahtijeva brzu izmjenu opreme i alata. S niskom dimenzionalnom preciznošću obratka, povećanim dopuštenjima, velikim kolebanjima tvrdoće materijala, lošim stanjem neprerađenih baza, narušava se pouzdanost rada uređaja, pogoršavaju se radni uvjeti alata, smanjuje se točnost obrade i zastoji opreme povećava.

U strojarstvu se kao slijepi prozori najčešće koriste odljevci, otkovci, gredice dobivene izravno od valjanih proizvoda i uz upotrebu zavarivanja, kao i zavareni kombinirani, kermet i sl.

Tablica 10.2 prikazuje glavne metode izrade odljevaka, njihove značajke i područja primjene, ovisno o potrebnoj masi obratka, upotrijebljenom materijalu. Tablica 10.3 prikazuje glavne metode za vruće naprezanje.

Tablica 10.2

Metode izrade odljevaka, njihove značajke i opseg

izrada		Materijal	Opseg i značajka metode
Jednokratni obrasci
Ručno oblikovano: u šipkama			Odljevci sa složenom rebrastom površinom (glave i blokovi cilindara, vodilice)
otvoren u tlu		Čelik, sivo, nodularno i nodularno željezo, obojeni metali i legure	Odljevci koji ne zahtijevaju obradu (ploče, podloge)
u malim i srednjim tikvicama			Ručke, zupčanici, podloške, čahure, poluge, spojnice, poklopci
Strojno oblikovano: u malim i srednjim tikvicama			Zupčanici, ležajevi, spojnice, zamašnjaci; omogućuje dobivanje visoko preciznih odljevaka s malom hrapavošću površine

Lijevanje školjki: pijesak-smola		Čelik, lijevano željezo i	Odljevci odgovornog oblika u velikoj i masovnoj proizvodnji
tankoslojno kemijsko otvrdnjavanje (10-20 mm)			Mali i srednji odljevci odgovornog oblika
tekuće staklo ljuska		Čelici otporni na ugljik i koroziju, legure kobalta, kroma i aluminija, mesing	Precizni odljevci s malom hrapavošću površine u serijskoj proizvodnji
izgubljeni vosak		Visokolegirani čelici i legure	Lopatice turbina, ventili, mlaznice, zupčanici, alati za rezanje, dijelovi instrumenata. Keramičke šipke omogućuju proizvodnju pahuljice debljine 0,3 mm i rupe promjera do 2 mm
zamrznuti			Tankozidni odljevci (minimalna debljina stjenke 0,8 mm, promjer rupe do 1 mm)

Lijevanje na plinoficirane modele			Mali i srednji odljevci (poluge, čahure, cilindri, kućišta)
Više oblika
Lijevanje tla: gips
cement
glinovita			Veliki i srednji odljevci u serijskoj proizvodnji
grafit
kamen		Čelik, lijevano željezo, obojeni metali i legure
megalkeramičke i keramičke
Lijevanje u hladnoću: vodoravnom, okomitom i kombiniranom ravninom razdvajanja	7 (lijevano željezo), 4 (čelik), 0,5 (obojeni metali i legure)		Oblikovani odljevci u velikoj i masovnoj proizvodnji (klipovi, tijela, diskovi, hranilice, klizači)
obložene		Austenitni i feritni čelici	Lopatice hidrauličkog turbinskog kola. radilice, osovinske kutije, poklopci osovinskih kutija i drugi veliki odljevci od debelih zidova

Injekcijsko prešanje: na strojevima s vodoravnim i okomitim komorama za baliranje		Magnezij, aluminij, cink i olovno-limene legure, čelik	Složeni odljevci (tees, koljena, prstenovi elektromotora, kućišta i uređaji, blok motora)
pomoću vakuuma			Gusti odljevci jednostavnog oblika
Centrifugalno lijevanje na strojevima s osi rotacije: okomito		Lijevano željezo, čelik, bronca itd.	Odljevci tipa revolucionarnih tijela (krunice, zupčanici, naplatci, kotači, prirubnice, remenice, zamašnjaci), dvoslojne gredice (lijevano željezo, bronca, čelik, lijevano željezo) na l / J 1
vodoravno			Ogrlice, rukavi, čahure, osovine kada ltd " 1
Lijevanje pod niskim pritiskom		Lijevano željezo, aluminij mini	Tankozidni odljevci debljine stjenke od 2 mm na visini od 500-600 mm (glave cilindra, klipovi, obloge)
kristalizacija pod pritiskom			Ingoti, zbijeni oblikovani odljevci s dubokim šupljinama (lopatice, armature visokog tlaka)

Tablica 10.3

Metode vrućeg žigosanja

primanje praznine	Karakteristična primio praznine	Tolerancije i tolerancije
Utiskivanje otvoren	Težina do 3 tone (uglavnom 50-100 kg); složeni oblik. Udubljenja ili rupe na bočnim stijenkama otkovaka nisu moguće	Dopuštenja i dopuštena odstupanja G10 GOST 7505-89. Bočni dodaci za otkovke čekića težine do 40 kg dimenzija do 800 mm - od 0,6-1,2 do 3,0-6,4 mm. Raspon tolerancije je od 0,7-3,4 do 1,6-11 mm. Za utisnute slijepe prozore izrađene na prešama sa zakrivljenim zupcima, dopuštenja su manja za 0,1 -0,6 mm. Za hladno dimenzioniranje (lovljenje) tolerancija od i 0,1-0,25 mm (normalna precizna kalibracija) do ± 0,05-0,1 5 mm (visoko precizna kalibracija)
Utiskivanje zatvoreno	Težina do 50-100 kg; jednostavan oblik, uglavnom u obliku tijela revolucije. Koriste se za smanjenje potrošnje metala (bez brušenja) i za čelike i legure sa smanjenom laminiranošću
Ribolov i treptanje	Težina do 75 kg; okrugli, konusni ili stepenasti, oblikovani presjek; šipka s masivnom glavom raznih oblika; vrsta rukava (naočale) sa	Dopuštena odstupanja i dopuštena odstupanja za vanjske promjere 5-150 mm; od 0,4 do 1,6 mm, za promjere šupljine 10-100 mm: od 1,6 do 5,0 mm

	duboko slijepo ili kroz šupljinu i jednostranu prirubnicu
Žigosanje: u kockicama s podijeljenim kockicama	Težina do 150 kg; složeni oblici, na primjer, s rupama na bočnim zidovima koje se ne mogu izvesti bez praznina na druge načine	Slično probijanju u otvorenim kockama, ali su tolerancije nešto veće u smjeru razdvajanja dijelova kalupa
na horizontalnim kovačkim strojevima	Težina do 30 kg; u obliku šipki s glavama ili zadebljanjima različitih oblika, šuplje, s prolaznim ili slijepim rupama, prirubnicama i izbočinama. Preferirani oblik tijela revolucije	Maksimalna dopuštenja i dopuštena odstupanja u skladu s GOST 7505. Dodatak je 40-50% veći nego kod utiskivanja čekića
	Zakrivljeni u jednoj ili više ravnina, dobiveni od valjanih proizvoda različitih profila (standardni i posebni)	Ovisno o izvornom izratku. Kao rezultat savijanja dolazi do izobličenja u područjima s malim radijusom.

Kotrljajući se	Promjenjivi presjek težine do 5 kg, duljine do 50-60 mm. vrsta bravarskog alata, klipnjače, grebene, gusjenice	Tolerancija duljine obratka je 1-5 mm. u visinu i širinu 0,5-0,8 mm
Posebna procesi: radijalna	Čvrste i šuplje ravne otkovke izduženog stepenastog oblika u obliku obrtnih tijela cilindričnih ili stožastih presjeka, stepenaste ili oštrih rubova, kvadratnog ili pravokutnog presjeka	Dodatak, ako je potrebno, za brušenje. Tolerancija kompresije odgovara 11-13. Razredu. Hrapavost površine tijekom kompresije Ra ~ 2,5 ... 0,63 μm
iskrcaj električnim vozilima za iskrcavanje	U obliku šipki s masivnim izbočinama na kraju ili u određenom dijelu obratka (ventili, valjci, s prirubnicama itd.)	Nešto više nego kod utiskivanja na vodoravnom stroju za kovanje
slijetanje na strojeve za okomito kovanje	Mali, izrađen od kapuljače: poput štaka, bodlji, dlijeta, čavala za gume, vretena itd.	Otprilike isto kao i za žigosanje

kotrljanje	Vrsta prstenova promjera 70-700 mm na visini od 20-200 mm od slijepih predmeta utisnutih na vodoravne kovačke strojeve ili kovanih na čekić	Tolerancija za otkovke kugličnih ležajeva promjera 80-700 mm: za vanjski promjer i visinu 1-6 mm, za unutarnji promjer 1,5-10 mm
narezanje zuba	Dobivanje zuba s modulom do 10 mm cilindričnih, koničnih i ševron-zupčanika promjera do 600 mm	S vrućim narezivanjem (t> 2,5 mm), točnost je 8-11 stupnjeva; hrapavost površine Ra - 5... 1 , 25 mikrona; s hladnim narezivanjem Ra ~ 1,25 ... 0,32 μm
poprečni kotrljanje	Izduženi oblik poput stupnjevanih valjaka i čahura	Nešto manje nego kod utiskivanja u otvorene matrice
Kombinirani procesi	Zahtijeva upotreba nekoliko metoda za dobivanje pojedinih područja	Ovisno o kombinaciji korištenih metoda
Probijanje na brzinskoj opremi	Složeni oblik (rebrasti); primljen u jednom udarcu: štedi metal, nema nagiba, tanki rubovi 0,5-0,8 mm	Tolerancija ± (0,125-0,8) mm, hrapavost do Ra 10

izovki, karakteristike dobivenih praznina, preporučena dopuštenja i dopuštena odstupanja za praznine.

Crtež izvorne praznine povezuje rad slijepih i mehaničkih trgovina, što je za prvo crtanje gotovog proizvoda, a za drugo - početni dokument za izgradnju tehnološkog postupka za izradu dijela. Prazna mjesta crtaju se s potrebnim brojem izbočina, rezova i presjeka, obično u istoj mjeri kao i crtež odgovarajućeg dijela. Na svakoj površini koja se obrađuje određuje se dodatak koji se uzima prema tablicama državnih standarda ili referentnim knjigama. Ako je potrebno, veličina dodatka za kritične i funkcionalne površine određuje se proračunskom i analitičkom metodom.

Nazivne dimenzije slijepih prozora dobivaju se zbrajanjem (za rupe oduzimanjem) nazivnih dimenzija dijelova s ​​vrijednošću prihvaćenog dodatka. Granična odstupanja dimenzija postavljaju se na temelju postignute (ekonomske) točnosti dobivanja obratka usvojenom metodom.

Na crtežima slijepih predmeta obično su naznačeni glavni tehnički zahtjevi, uključujući: tvrdoću materijala, stanje površinskog sloja i metode za uklanjanje površinskih nedostataka, metode i stupanj čišćenja, dopuštene pogreške u obliku i mjestu površine, nominalne vrijednosti i maksimalna odstupanja tehnoloških nagiba, polumjera i prijelaza, metode i kvaliteta prethodne obrade (hrapavost, obrezivanje, ravnanje, centriranje) površine, uzete kao grube tehnološke osnove, metode upravljanja itd.

U proizvodnji slijepih dijelova od valjanih proizvoda utvrđuju se njegov profil, ukupne dimenzije i težina. Konture dijela često su tankim crtama upisane u konture crteža obratka. Crtež i tehnički zahtjevi trebali bi sadržavati dovoljno podataka za izradu radne dokumentacije za proizvodnju slijepih predmeta u praznim radionicama. U stvarnim proizvodnim uvjetima crtanje izvornog obratka može biti rezultat zajedničkog rada tehnologa nabave i strojarnica (ponekad su u taj posao uključeni dizajneri proizvoda).

Izbor metoda površinske obrade i svrha tehnoloških osnova. Kvaliteta dijela osigurava se postupnim pooštravanjem parametara točnosti i ispunjavanjem ostalih tehničkih zahtjeva u fazama pretvaranja slijepe ploče u gotov dio. Točnost i kvaliteta površinskog sloja pojedinih površina nastaje kao rezultat uzastopne primjene nekoliko metoda obrade.

Svaki detalj može se predstaviti kao kombinacija elementarnih površina, poput ravnina, cilindara, čunjeva, torija, kao i složenijih figurastih površina, poput spiralnih, zavojnih, nazubljenih itd. Kao rezultat dugogodišnje prakse, uspostavljene su najracionalnije tipične metode obrade za svaku osnovnu površinu. Izbor ove ili one metode određen je nizom čimbenika, među kojima uzimaju u obzir: konfiguraciju, dimenzije, materijal i masu dijelova, obujam proizvodnje, usvojeni tip i oblik organizacije proizvodnje; dostupna oprema i alati itd. Glavni faktori također uključuju točnost, produktivnost i isplativost svake metode. Na primjer, možete dobiti ravnu površinu male površine s približno jednakom kvalitetom na dijelovima od lijevanog željeza: cilindričnim i čeonom glodanjem; blanjanje, okretanje i provlačenje; ravno i tračno brušenje; struganje itd. Izbor metode također je usko povezan sa fazom procesa obrade. Gruba, gruba obrada, preliminarna (srednja), dorada i završna obrada (dorada, fina) obrada iste površine često se izvode na različite načine, na primjer, gruba i završna obrada upuštanjem rupe, a zatim razvrtavanje ili brušenje.

Početni podaci za izradu slijeda obrade pojedinih površina su crteži i tehnički zahtjevi za dijelove i izratke, kao i postojeće tehničke mogućnosti i organizacijski uvjeti. Izbor metoda obrade za određenu površinu možemo podijeliti u tri glavne faze:

• 1. U skladu sa zahtjevima za dimenzijsku točnost i kakvoću površine navedene u crtežu dijela, uzimajući u obzir veličinu, težinu i oblik dijela, dodjeljuje se konačna, posljednja metoda obrade koja osigurava navedene zahtjeve.
• 2. U skladu s dimenzijskom točnošću i kvalitetom površina naznačenih na crtežu obratka, dodjeljuje se prva metoda obrade.
• 3. U skladu s naznačenim prvim i posljednjim metodama liječenja, po potrebi se propisuju srednji tretmani. U tom se slučaju pridržava sljedećeg pravila: svaka sljedeća metoda obrade mora biti točnija od prethodne. To znači da se svaki uzastopni zahvat, prijelaz ili radni hod moraju izvoditi s manjom tehnološkom tolerancijom kako bi se poboljšala kvaliteta i smanjila hrapavost obrađene površine.

Pri određivanju broja međupostupaka polazi se od tehničkih mogućnosti odabranih metoda obrade sa stajališta postignute ekonomske točnosti i kakvoće površine. Tehnološka tolerancija srednje veličine i kakvoće površine dobivena u prethodnoj fazi obrade mora biti u granicama koje omogućuju upotrebu predviđene naknadne metode obrade. Za sljedeću operaciju preporučuje se uzeti tehnološku toleranciju 2-4 puta manju od prethodne. Nemoguće je, na primjer, izvršiti fino razvrtanje nakon bušenja; prvo morate izvršiti upuštanje ili grubo rasklapanje itd. prije završnog razvrtavanja. Broj mogućih opcija za način obrade određene površine može biti značajan. Neka ograničenja u njihovom izboru mogu imati takve čimbenike kao što je potreba za tretiranjem ove površine zajedno s drugom; niska krutost obratka, što sprječava uporabu metoda visokih performansi itd.

U praksi se pri odabiru metoda obrade vode preporukama tablica prosječne ekonomske točnosti različitih metoda obrade objavljenih u referentnoj i tehničkoj literaturi o strojarstvu. Glavni su prikazani u tablicama 10.4-10.9.

Tablica 10.4 prikazuje točnost i kvalitetu vanjskih cilindričnih površina nakon primjene različitih metoda obrade, a tablica 10.5 - točnost i kvalitetu obrade rupa.

Tablica 10.4

Točnost i parametri površinskog sloja pri obradi vanjskih cilindričnih površina

Tablica 10.5

Preciznost i parametri površinskog sloja pri obradi rupa

Način obrade	Hrapavost površinski Ra, mikrona	Dubina neispravnog površinskog sloja, mikroni	Kvaliteta
Bušenje i razvrtanje
Upuštač:
hrapav
jedna lijevana ili prošivena rupa
završna obrada nakon grubog upuštanja ili bušenja
Uvođenje:
normalan
Proširivanje:
grube lijevane ili prošivene rupe
završna obrada nakon grubog provlačenja ili nakon bušenja
Dosadno:
hrapav
fino

Tablice 10.6-10.9 prikazuju vrijednosti točnosti položaja osi rupa nakon različitih metoda obrade. Tablica 10.8 sadrži vrijednosti odstupanja središnje udaljenosti rupa pri bušenju na strojevima različitih vrsta, kao i ovisno o načinu koordinacije alata. Tablica 10.9 sadrži vrijednosti pomaka osi otvora, ovisno o materijalu koji se obrađuje, promjeru i korištenom alatu.

Tablice 10.6

Točnost osi rupa kada je dosadno

Tablica 10.7

Točnost osa rupa nakon bušenja

		Dio materijala
Parametar	rupe,	Lijevano željezo i aluminij
		Bušite u skladu s GOST 885-77
		odredište	izvršenje	odredište	izvršenje
Pomak osi provrta u odnosu na os čahure
	Preko 6 do 10

U tablici 10.8 prikazane su vrijednosti pomaka osi otvora nakon upuštanja, ovisno o materijalu koji se obrađuje, promjeru i načinu pričvršćivanja alata, a u tablici 10.9 - vrijednosti pomaka osovine osi rupa nakon razvrtanja, ovisno o promjeru koji se obrađuje i točnosti alata.

Točnost osa rupa nakon upuštanja

Tablica 10.8

			Dio materijala
obrađena rupa, mm				Aluminij
		Držač alata
		plutajući		plutajući			plutajući
Pomak obrađene rupe u odnosu na os rupe za čahuru
Preko 12 do 18 godina

Tablica 10.9

Točnost položaja osi rupe nakon razvrtanja

Parametar		Precizni jig
		Povećana
Pomak osi rupe koja se obrađuje u odnosu na os trajnog uloška	Preko 18 do 30 godina "30" 50 "50" 80	0,042 0,047 0,052 0,018	0,038 0,045 0,049 0,016
Udaljenost između osi dviju rupa obrađenih istovremeno na jednom položaju automatske crte

Paralelno s odabirom metode obrade određene površine, rješavaju se pitanja postavljanja i učvršćivanja (postavljanja) obratka u učvršćenju ili na stroju.

Odabir tehnoloških osnova važna je faza u razvoju bilo kojeg tehnološkog procesa. Početni podaci u ovom su slučaju crteži i specifikacije za proizvodnju dijelova i obradaka. Opći plan obrade obratka trebao bi biti jasno predstavljen.

Ovisno o dizajnu obratka, moguće su različite mogućnosti lociranja, na primjer:

• - jednostavni dijelovi u potpunosti se obrađuju u jednoj ili nekoliko operacija iz jedne instalacije na automatskim strojevima, modularnim strojevima, u uređajima-satelitima automatskih vodova. Obradak se temelji na neobrađenim površinama, tj. koristiti grube tehnološke osnove;
• - dijelovi se obrađuju u nekoliko instalacija (moguće na različitim strojevima). Većina operacija slijedi princip stalnih baza, t.j. obradak se temelji na istim prethodno obrađenim površinama. Povećava se ujednačenost uređaja i instalacijskih shema;
• - složeni dijelovi povećane točnosti obrađuju se u skladu s načelom konstantnih baza. Prije završne faze tehnološkog procesa, tj. završna obrada, površine korištene kao podloge podvrgavaju se ponovljenoj (završnoj) obradi;
• - ne poštuje se princip postojanosti baza. Obradak se temelji na raznim sukcesivno zamijenjenim obrađenim površinama. Za pojedinačne operacije koristi se istovremeno nanošenje na obrađene i neobrađene površine. Ova opcija obrade zahtijeva povećanu pažnju i dovodi do potrebe za ponovnim izračunom dimenzija dizajna. Inače, nepridržavanje načela postojanosti uzrokuje pojavu ili povećanje pogrešaka na mjestu površine, što smanjuje točnost obrade;
• - obrada dijelova s ​​uzastopnom višestrukom promjenom istih baza, na primjer, s uzastopnim grubim i završnim brušenjem na magnetskoj ploči s uzastopnim prevrtanjem obratka.

U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje često se koriste baze provjere. Položaj obratka na stroju određuje se označavanjem i poravnavanjem, a za pričvršćivanje se široko koriste ručne mehaničke stezaljke.

U serijskoj i masovnoj proizvodnji uglavnom se koriste baze za kontakt i podešavanje. Podloge za podešavanje posebno se učinkovito koriste za obradu više alata na automatskim i poluautomatskim strojevima, na automatskim vodovima i CNC strojevima. Za stezanje obradaka ovdje se često koriste pneumatski, hidraulični i drugi uređaji za stezanje visokih performansi koji osiguravaju pouzdano stezanje obradaka stalnim silama.

U svim slučajevima nastoje kombinirati tehnološke osnove s dizajnerskim i mjernim, što omogućuje uklanjanje pogreške pozicioniranja i provođenje dimenzija pomoću punog tolerancijskog polja koje je utvrdio projektant.

Tehnološke osnove dodjeljuju se u fazi razrade mogućnosti izvođenja tehnološke operacije, t.j. u fazi preliminarnog razmatranja i međusobne usporedbe mogućih metoda obrade površina obratka, kao i približnog izbora opreme i alata potrebnih za provedbu ovih metoda. Na primjer, obrezivanje kraja šesterokutnog obratka može se izvesti okretanjem, glodanjem, povlačenjem, brušenjem i drugim metodama. Za postavljanje izratka za svaki od njih koristite svoj vlastiti set baza.

Dakle, za obrezivanje kraja na tokarilici, izradak je ugrađen u samocentrirajuću steznu glavu sa tri čeljusti. U baziranje su uključena dva vodiča (dvostruka vodilica) i nosač. Obradak je lišen pet stupnjeva slobode (slika 10.1, ali). Za glodanje kraja, obradak je stegnut u škripcu (posebnom spužvom), dok rub obratka služi kao rub za podešavanje, rub služi kao vodilica.

Riža. 10.1.

shchey, a kraj - baza za podršku. Kompletni set baza koristi se uz oduzimanje obradaka svih šest stupnjeva slobode (slika 10.1, b). Slično se temeljavanje vrši pri obradi kraja u posebnom uređaju za vertikalni stroj za razvlačenje (slika 10.1, u). Kratki se izratci bruse na magnetnoj ploči stroja za površinsko brušenje (slika 10.1, G).

Obradak je poduprt na suprotnom kraju i koristi se kao baza za lociranje. Lišenje obratka od samo tri stupnja slobode za ovu varijantu izvođenja tehnološke operacije sasvim je dovoljno.

Kako bi se smanjio broj mogućnosti rasporeda, preporučuje se koristiti tipične instalacijske sheme kad god je to moguće.

Pri odabiru baza uzimaju se u obzir razlozi poput pogodnosti ugradnje i uklanjanja obratka, pogodnosti i pouzdanosti njegovog pričvršćivanja, mogućnosti isporuke alata za rezanje i (H) F s različitih strana obratka itd. Prema na odabrane baze [| n> navode se zahtjevi za točnost i hrapavost.

32 33 34 35 36 37 38 39 ..

6.2. POČETNI PODACI I SLIJEDNOST DIZAJNA PROCESA

Za razvoj tehnoloških procesa izvor i smjernice su: proizvodni program; radni crtež dijela i crtež sklopne jedinice, koji uključuje dio; radni crtež obratka; tehnološki uvjeti za materijale i sklopove; smjernice i referentni materijali (albumi uređaja, katalozi i putovnice opreme, GOST-ovi i normali za mjerne i rezne alate, standardi za uvjete rezanja i tehničko racioniranje, radne dozvole itd.)

Na početku razvoja tehnološkog procesa uspostavlja se vrsta proizvodnje. Za serijsku proizvodnju dodatno se određuje veličina serije dijelova uzimajući u obzir kalendarske datume puštanja gotovih proizvoda, raspoloživost zaliha materijala, trajanje procesa obrade itd. Zatim kontroliraju crteže i provjeriti mogućnost izrade dizajna dijelova, sklopova i cijelog stroja. Ako se na crtežima otkriju nedostaci ili pogreške, tehnolog daje dizajneru upute za njihovo uklanjanje. Nakon provjere crteža, počinju dizajnirati tehnološki postupak, temeljeći se na općim pravilima za razvoj tehnoloških procesa i odabiru tehnološke opreme predviđene GOST 14301-83.

Važna faza u razvoju tehnološkog procesa je odabir slijepe ploče. Izbor slijepe ploče ovisi o obliku dijela i njegovim dimenzijama, izvornom materijalu, vrsti proizvodnje, zahtjevima za njegovu kvalitetu, kao i ekonomskim razmatranjima. Pri odabiru slijepe ploče treba težiti štednji materijala, stvaranju tehnologije bez otpada i malo otpada te intenziviranju tehnoloških procesa.

Pri odabiru obratka prvo se postavlja vrsta obratka (lijevanje, kovanje, štancanje, valjanje, zavarena konstrukcija). Tada se odabire način oblikovanja obratka (lijevanje u pijesak, šipke ili metalne kalupe, kovanje u matricama za podlogu itd.). Prije svega, odabire se takav način izrade obratka, koji osigurava željenu kvalitetu dijela. U prisutnosti nekoliko metoda, odabire se metoda koja će osigurati najveću produktivnost i minimalne troškove dobivanja obratka i obrade.

Paleta strojeva i uređaja u tekstilnoj industriji vrlo je raznolika, stoga su vrste slijepih i načini njihove izrade vrlo različiti. Glavne vrste slijepih ploča u tekstilnom inženjerstvu su: odljevci od željeznih i obojenih metala, otkovci i žigosanje, slijepi dijelovi od lima, valjani proizvodi, zavareni slijepi dijelovi, slijepi dijelovi od praha i nemetalnih materijala.

Lijevane gredice bez udara izrađene su od sivog i modificiranog lijevanog željeza, a one koje rade pod teškim uvjetima i izložene velikim naprezanjima izrađene su od čelika. Sljepoće u obliku otkovaka dobivene otvorenim kovanjem koriste se uglavnom za velike dijelove u jednokratnoj i maloj proizvodnji. U proizvodnji otkovaka nastoji se dobiti konfiguracija slijepih prozora koja se približava pojednostavljenim obrisima dijela.

Gredice od valjanih proizvoda koriste se za dijelove koji se po konfiguraciji približavaju bilo kojoj vrsti valjanog proizvoda, kada nema značajne razlike u presjecima dijela i moguće je izbjeći uklanjanje velike količine materijala prilikom dobivanja njegovog konačnog oblika. Na primjer, matice su izrađene od šesterokutnih šipki, čahure ležajeva izrađene su od cijevi, od opruga

žica. Zavarene i žigosane zavarene gredice uglavnom se koriste za proizvodnju čeličnih dijelova složene konfiguracije, kada je nemoguće ili ekonomski neisplativo dobiti gredicu iz jednog komada valjanog materijala, na primjer, izrada stepenastih osovina s velikom razlikom u promjeru koraka.

Slijepe pločice od praškastih materijala dobivaju se prešanjem smjesa praha u kalupe pod tlakom od 100-600 MPa, nakon čega slijedi sinteriranje prešanih dijelova. Dijelovi izrađeni od praškastih materijala uključuju prstenove strojeva za uvijanje i predenje, samopodmazujuće ležajeve, jedinice bez maziva itd. Prednost tehnologije praha je sposobnost proizvodnje dijelova koji praktički ne zahtijevaju mehaničku obradu.

Plastika, drvo, guma, koža itd. Odnose se na slijepe probe izrađene od nemetalnih materijala. U tekstilnom inženjerstvu koriste se i limovi, šipke i trake raznih vrsta plastike.

Slijepi dijelovi tipičnih dijelova strojeva za mikanje, predenje i pletenje, strojevi za tkanje, oprema za bojenje i doradu, strojevi za proizvodnju kemijskih vlakana razmatrani su u odgovarajućim poglavljima drugog odjeljka.

Dizajn i izbor opcije tehnološkog postupka rezanja uvelike ovisi o ispravnom izboru tehnoloških osnova. Pri prvom postupku moraju se obraditi one površine koje će se uzeti kao tehnološka osnova za sljedeći postupak. U sljedećim operacijama tehnološke baze trebale bi biti što preciznije u pogledu geometrijskog oblika i hrapavosti površine, poštivati ​​načela postojanosti i poravnanja baza.

Planiranje rute za obradu dijela složen je zadatak s velikim brojem mogućih rješenja. Njegova je svrha dati opći plan za obradu dijela, ocrtati sadržaj operacija tehnološkog procesa i odabrati vrstu opreme. Ruta obrade izrađuje se na temelju zahtjeva radnog crteža, tehničkih uvjeta i prihvaćenog obratka. Prilikom izrade rute obrade pretpostavlja se da svaka sljedeća metoda obrade mora biti preciznija od prethodne.

Dozvole su označene kao optimalne, uzimajući u obzir posebne uvjete obrade. Izračunavaju se dopuštenja za rad, dopuštena odstupanja i srednje dimenzije obratka. Srednje dimenzije naznačene su u operativnoj skici, uzimajući u obzir dodatak za naknadnu obradu. Operativna tehnologija razvija se uzimajući u obzir mjesto svake operacije u tehnologiji rute. Prilikom projektiranja tehnoloških operacija izvode se sljedeći međusobno povezani radovi: odaberite strukturu za izradu strojne operacije; razjasniti sadržaj tehnoloških prijelaza u operaciji; odaberite model stroja; odabrati tehnološku opremu; odrediti način obrade i brzinu vremena; odrediti kategoriju rada; potkrijepiti učinkovitost operacije; izrađuje se tehnološka dokumentacija.

Pojedinosti tehnološkog postupka ovise o vrsti proizvodnje. U proizvodnji šminke tehnološki se procesi razvijaju do razine sastavljanja ruta operacija s naznakom njihovog slijeda, potrebne opreme, učvršćenja, alata za rezanje i mjerenje i vremena obrade. U masovnoj i serijskoj proizvodnji tehnološki se procesi detaljno razvijaju uz opravdanje svih donesenih odluka.