قواعد التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية. قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية. متطلبات الاختبار الهوائي

قد تكون الأنظمة الصناعية لنقل المواد المختلفة عبر الأنابيب خطرة ، وبالتالي فهي تتطلب خدمة عالية الجودة ومؤهلة. في هذه المقالة ، سنشرح قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية التي خضعت لها تغيرات مذهلةفى السنوات الاخيرة.

اقرأ في مقالتنا:

الوضع لعام 2019 لمرسوم هيئة التعدين الفيدرالية والرقابة الصناعية لروسيا بتاريخ 10 مايو 2003 رقم 80 "بشأن الموافقة على قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب العملية"

قبل الحديث عن هذه الوثيقة ، دعونا نتذكر ما يشار إليه بالضبط بخطوط الأنابيب التكنولوجية (TT). هذه هي الأجهزة المعقدة لنقل المواد المختلفة (الماء والوقود والكواشف والبخار والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية) ، والتي تستخدم في المنشآت الصناعية وهي ضرورية لضمان العمليات التكنولوجية أثناء تشغيل المعدات.

مهم آخر اللوائح، التي تحتاج إلى الاسترشاد باستخدام وصيانة TT ، تم اعتمادها في 27 ديسمبر 2012 "بشأن الموافقة على دليل السلامة" توصيات للتصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب العملية "".

حتى الآن ، تحدد آخر وثيقتين القواعد الأساسية لتشغيل TT للأغراض الصناعية.

قواعد تشغيل خطوط الأنابيب

تمتلك "خطوط الأنابيب التكنولوجية" العاملة PB متطلبات صارمة لاستخدام وصيانة ومراجعة أنظمة خطوط الأنابيب التكنولوجية ، وكذلك لمؤهلات المتخصصين الذين يعملون معهم. أدناه سوف نصف هذه المتطلبات بالتفصيل.

إجراء عملية

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى التحقق من أداء الأنظمة على فترات منتظمة. أنهعند الفحص الخارجي للتحقق من الحالة الفنية للأنابيب أو التوصيلات ، وفحص المناطق المعرضة للاهتزاز بأجهزة خاصة ، وكذلك بشأن التخلص من جميع الأعطال المكتشفة.

كل شهر ، تحتاج إلى فحص أقسام TT التالية بشغف خاص:

• وصلات شفة
• العزل والطلاء.
• أنظمة الصرف الصحي،
• يتصاعد الدعم.

إذا تم العثور على تسريبات ، فمن الضروري خفض ضغط التشغيل إلى الغلاف الجوي ، وتقليل درجة الحرارة (على خطوط التسخين) إلى 60 درجة مئوية. فقط بعد ذلك.

يحظر الأمر رقم 116 المذكور أعلاه استخدام TT التكنولوجي في الحالات التالية:

• عطل أو عدم تشغيل كامل للنظام ؛
• تناقض.
• وجود عيوب قد تؤثر على سلامة العمل ؛
• عطل في التركيبات ، والأجهزة ، والسلامة ، والأجهزة المتشابكة ، ومعدات الحماية ، وأجهزة الإنذار ؛
• انتهاء مدة الخدمة المحددة في جواز سفر المعدات.

عند استخدام TT في منشآت الإنتاج الخطرة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص شؤون الموظفين... يجب أن يشارك المتخصصون المسؤولون ، بالإضافة إلى عدد كافٍ من العمال المؤهلين ، في العمل مع أنظمة النقل التكنولوجية. يجب عليهم جميعا تعليمات الإنتاجومتطلبات حماية العمال.

قبل وقت طويل من بدء تشغيل النظام ، من الضروري الموافقة على التعليمات الخاصة بـ الأمن الصناعيفي المؤسسة ، وكذلك بشكل منفصل - تعليمات لجميع المتخصصين والعاملين المسؤولين.

متطلبات المؤهلات وواجبات الموظفين

لا يمكن ضمان سلامة خطوط الأنابيب التكنولوجية إلا من قبل الموظفين ذوي المؤهلات الكافية. يجب ألا يقل عمرهم عن 18 عامًا التعليم المهني(في حالة الأخصائيين) أو التدريب المهني المناسب (للعاملين). قبل قبولهم في العمل الذي سيصدر بأمر منفصل ، يجب أن يخضعوا للإجراءات التالية:

• التحقق من معرفة متطلبات العمل الآمن.

مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا ، يجب أن يخضع الموظفون لتدريب قصير الأجل مع اختبار المعرفة ، يليه تدريب داخلي. فيما يتعلق بمتطلبات عمال اللحام وأخصائيي اللحام الذين يشاركون في إصلاح وتركيب وإعادة بناء وتحديث أنظمة خطوط الأنابيب التكنولوجية ،

الآن دعنا نتحدث عن مسؤوليات الموظفين. الموظفون الذين يشاركون في تشغيل TT ملزمون بما يلي:

• فهم جميع معايير أداء TT ؛
• مراقبة العمليات الفنية ؛
• في حالة وقوع حوادث أو حوادث ، يجب أن تكون قادرًا على التصرف بدقة وفقًا للتعليمات ؛
• في حالة وجود أي حالة طوارئأو التهديد بحدوثه بوقف تشغيل النظام وإبلاغ مشرفك بذلك.

إذا تم الكشف عن أضرار أو انتهاكات لظروف التشغيل الآمن أو انحرافات عن التكنولوجيا أو تغييرات غير مقبولة في معايير تشغيل النظام ، فمن الضروري إيقاف جميع الأعمال أو عدم البدء على الإطلاق.

قائمة مسؤوليات العملبالنسبة للمتخصصين المسؤولين سيكون أوسع بكثير. ستحتاج إلى اثنين على الأقل من هؤلاء الموظفين من ذوي الخلفية الفنية المهنية ، ومعتمدين في مجال السلامة الصناعية.

يجب على الأخصائي المسؤول عن:

• فحص TT ، والتحقق من طريقة عملها ؛
• مراقبة إعداد TT للفحص ، وإجراء كل تدفق المستندات الضروري ؛
• إصدار التعليمات عند اكتشاف المخالفات في العمل ؛
• مراقبة الامتثال لقواعد السلامة الصناعية ، واللوائح الخاصة أو أوامر هيئات الدولة ، وكذلك إصلاح النظام وإعادة بنائه ؛
• المشاركة في الامتحانات والدراسات الاستقصائية.
• السيطرة على إجراء التدريب في حالات الطوارئ ؛
• عند التعرف على العمال المخالفين ، المطالبة بإبعادهم عن العمل وإرسالهم إلى فحص علمي استثنائي.

الموظف الثاني هو الأخصائي المسؤول عن التشغيل الآمن. تشمل مسؤولياته:

• ضمان قابلية التشغيل والإصلاح وإعداد TT للفحص الفني والتشخيص ؛
• مراقبة امتثال العمال ؛
• القابضة والمشاركة في عمليات التفتيش الدوريةوالتفتيش الفني على النظام ؛
• تخزين جميع الوثائق الفنية لـ TT (شهادة التسجيل ، تعليمات التثبيت ، الاستخدام ، الكتيبات) ، فحص الإدخالات في سجل التحول ؛
• تدريب الموظفين على مواجهة الطوارئ ؛
• الامتثال لجميع التعليمات للقضاء على الانتهاكات المحددة ؛
• الاحتفاظ بسجلات دورات تحميل التصوير المقطعي المحوسب ، إذا تم تشغيلها في الوضع الدوري.

خطوط الأنابيب مصممة للنقل هواء مضغوط والماء والبخار والغازات والسوائل المختلفة. لتحديد محتوى خطوط الأنابيب بسرعة ، وبالتالي امتثال العمال لمتطلبات السلامة ذات الصلة عند الاقتراب منهم ، تم تحديد عشر مجموعات من المواد واللون المميز المقابل لخطوط الأنابيب التي يتم نقلها بواسطتها: الأول هو الماء ( الأخضر) ، والثاني بخار (أحمر) ، والثالث هو الهواء. (أزرق) ، والرابع والخامس - غازات قابلة للاشتعال وغير قابلة للاشتعال ، بما في ذلك الغازات السائلة (الصفراء) ، والسادسة - الأحماض (البرتقالية) ، والسابع - القلويات (الأرجواني) والثامن والتاسع - سوائل قابلة للاشتعال وغير قابلة للاشتعال (بني) ، صفر - مواد أخرى (يتم إجراء التلوين المميز لخطوط الأنابيب بطولها بالكامل أو في أقسام فردية ، اعتمادًا على الموقع والإضاءة والأبعاد وما إلى ذلك. تسليط الضوء على نوع الخطر ، يتم تطبيق حلقات الإشارة الملونة على خطوط الأنابيب: أحمر - للمواد القابلة للاشتعال والمتفجرة والقابلة للاشتعال ؛ أصفر - للمواد الضارة والخطرة (سامة ، سامة ، مشعة) ؛ أخضر - للمواد الآمنة والمحايدة. في بعض الأحيان ، يتم استخدام نوع الخطر الملموس ، بالإضافة إلى الحلقات الملونة للإشارة ، وعلامات التحذير ، ولوحات العلامات والنقوش على خطوط الأنابيب في أخطر أماكن الاتصالات ، مثل الممرات العلوية ، والأعمدة ، وجدران المباني ، وما إلى ذلك). إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن المستحسن تنفيذ مد خطوط الأنابيب فوق الأرض وفوق الأرض ، حيث يسهل فحص وفحص حالتها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عمر خدمة خطوط الأنابيب هذه أطول بمرتين إلى ثلاث مرات من تلك الموجودة تحت الأرض. خطوط الأنابيب مصنوعة من أنابيب غير ملحومة مع وصلات ملحومة. لتسهيل التركيب والإصلاح ، يتم تثبيت وصلات الفلنجات على خط الأنابيب في أماكن مريحة ويسهل الوصول إليها. يتم وضع خطوط الأنابيب بميل معين (1: 500) في اتجاه حركة الغاز ، وفي الأماكن المنخفضة يتم تركيب فواصل مع صمامات تصريف لإزالة المكثفات والمياه.توفر خطوط الأنابيب عناصر تعويض: حلقات التمدد ، وأنابيب القيثارة ، ووصلات تمدد صندوق الحشو ، إلخ. الأكثر شيوعًا هي حلقات التمدد على شكل حرف U ، والتي تتيح توزيع التشوهات الحرارية بالتساوي على طول خط الأنابيب. لضمان السلامة ، يجب تثبيت خط الأنابيب في حالة عمل جيدة وضبط الضغط بشكل صحيح وفحص وإغلاق وصمامات الأمان. تحافظ صمامات الاختزال (منظمات الضغط) على قيم الضغط المحددة في النظام بغض النظر عن التغيرات في معدل تدفق الغاز أو السائل من قبل المستهلكين. تمرر صمامات الفحص الغاز أو السائل عبر خط الأنابيب في اتجاه واحد فقط ، وبالتالي ، فإنها تمنع السكتة الدماغية العكسية في حالة حدوث حالات طارئة(على سبيل المثال ، حريق في خط غاز قابل للاحتراق). عندما يتم تجاوز الضغط المسموح به ، يتم فتح صمامات الفحص تلقائيًا ، ويتم تفريغ جزء من الغاز أو السائل في الغلاف الجوي أو قناة الاستخدام. إذا تم نقل غازات أو سوائل سامة أو سامة أو قابلة للانفجار أو قابلة للاشتعال عبر خط الأنابيب ، فيجب أن تكون صمامات الأمان من النوع المغلق (عند الفتح ، يتم إطلاق الغاز أو السائل في نظام مغلق). تخضع خطوط الأنابيب بشكل دوري لعمليات تفتيش خارجية و الاختبارات الهيدروليكية. أثناء الفحوصات الخارجية ، يتم تحديد حالة الوصلات الملحومة وذات الحواف والغدد ، ويتم فحص المنحدرات والانحرافات وقوة دعامات المحامل والهياكل. أثناء الاختبارات الهيدروليكية ، يتم فحص إحكام وقوة خط الأنابيب. إذا لم ينخفض ​​الضغط في خط الأنابيب أثناء الاختبار الهيدروليكي ، ولم يتم العثور على تشققات أو تمزقات أو تسريبات في اللحامات الملحومة أو وصلات الفلنجات أو أغطية أجهزة السلامة ، فإن نتيجة الاختبار تعتبر مرضية.تركيب العناصر التعويضية ، أجهزة ومعدات السلامة الضرورية ، والتحكم في حالتها الفنية والإصلاح في الوقت المناسب. في العديد من المؤسسات وفي الحياة اليومية ، يتم استخدامه على نطاق واسع غاز طبيعي، في أغلب الأحيان كوقود. بالنظر إلى أن الغاز الطبيعي ينتمي إلى مواد قابلة للانفجار ، فإن خط أنابيب الغاز ، جنبًا إلى جنب مع التركيبات التي تنظم إمدادات الغاز وتعمل عليه كهدف لخطر متزايد ، يتطلب بالتالي عناية خاصة أثناء التشغيل. كقاعدة عامة ، فإن تسرب الغاز هو سبب الحوادث والانفجارات والحرائق أثناء تشغيل مرافق الغاز وأنابيب الغاز. نظرًا لأن الغاز الطبيعي عديم الرائحة ، تتم إضافة مادة ذات رائحة قوية (على سبيل المثال ، مركب إيثيل مركابتان) إليه لاكتشاف تسربه بسرعة. لمنع حدوث التيارات المستحثة الخطرة التي يمكن أن تسبب انفجارات وحرائق ، يجب تأريض خطوط أنابيب الغاز وتركيب وصلات توصيل على جميع وصلات الفلنجات.

2.2.5. يمكن استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبيكة ، وكذلك الأجزاء المشكلة من هذه الأنابيب ، لخطوط الأنابيب من المجموعتين A و B من الفئتين الأولى والثانية ، بشرط أن يتم مراقبتها عن طريق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UZD) بمبلغ 100 ٪ على السطح بالكامل.

2.2.18. بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تنقل المواد من المجموعتين A و B للأشياء التكنولوجية من الفئة I من خطر الانفجار ، لا يُسمح باستخدام وصلات شفة بسطح مانع للتسرب أملس ، باستثناء حالات استخدام حشيات الجرح الحلزوني.

مهمات الربط

2.2.19. يجب اختيار مثبتات وصلات الفلنجات والمواد الخاصة بها وفقًا لظروف التشغيل ودرجة الفولاذ للفلنجة وفقًا لذلك.

يجب استخدام الأزرار لتوصيل الفلنجات عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية وأقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر ، بغض النظر عن الضغط.

2.2.20. عند عمل الأزرار والمسامير والصواميل ، يجب أن تكون صلابة المسامير أو المسامير أعلى بمقدار 10-15 هكتار على الأقل من صلابة الصواميل.

2.2.21. يجب أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع السحابات ، وكذلك السحابات التي تدخل المستودع ، حاصلة على شهادة من الشركة المصنعة.

في حالة عدم وجود شهادة المواد ، يجب على الشركة المصنعة للمثبتات إجراء شهادة المواد بناءً على نتائج تحديد خصائصها الفيزيائية والميكانيكية (بما في ذلك التركيب الكيميائي) وفق المعايير أو المواصفات القائمة وإعداد الشهادة.

2.2.22. لا يجوز صنع مشابك من فولاذ الغليان وشبه الهادئ و Bessemer والقطع الحر.

2.2.23. يجب معالجة مادة البليت أو أدوات التثبيت النهائية المصنوعة من الكربون عالي الجودة ، وكذلك سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة والمقاومة للحرارة.

بالنسبة للمثبتات المستخدمة عند ضغوط تصل إلى 1.6 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) ودرجات حرارة تشغيل تصل إلى 200 درجة مئوية ، بالإضافة إلى أدوات التثبيت المصنوعة من الصلب الكربوني بخيوط يصل قطرها إلى 48 مم ، فإن المعالجة الحرارية غير مطلوبة.

2.2.24. في حالة استخدام مشابك مصنوعة من فولاذ فئة الأوستنيتي عند درجة حرارة تشغيل لوسط أعلى من 500 درجة مئوية ، لا يُسمح بتصنيع خيط بطريقة التخريش.

يُسمح باستخدام مواد من المثبتات والفلنجات ذات معاملات التمدد الخطي ، والتي تختلف قيمها بأكثر من 10٪ ، في الحالات المبررة بحسابات القوة أو الدراسات التجريبية ، وكذلك لتوصيلات الفلنجات عند درجة حرارة تشغيل تبلغ الوسط لا يتجاوز 100 درجة مئوية.

مواد حشية

تجهيزات خطوط الأنابيب

2.2.27. يجب اختيار الأجزاء المشكلة من خطوط الأنابيب ، اعتمادًا على معايير الوسيط المنقول وظروف التشغيل ، وفقًا لمعايير NTD الحالية ، والقواعد ، والشروط الفنية ، وكذلك وفقًا للوثائق الفنية لمطور المشروع.

بالنسبة لخطوط الأنابيب الخاصة بالأشياء التكنولوجية من الفئة الأولى لخطر الانفجار ، ونقل المواد من المجموعتين A و B ، يُحظر استخدام التركيبات المصنوعة مع الانحرافات عن الوثائق المعيارية والتقنية الحالية.

2.2.28. يجب أن تكون الأجزاء المتشكلة من خطوط الأنابيب مصنوعة من أنابيب أو صفائح معدنية ملحومة طولية وغير ملحومة من الصلب ، والتي يلبي المعدن منها متطلبات المشروع ، والوثائق التنظيمية والفنية ، وكذلك شروط قابلية اللحام مع مادة الأنابيب المراد توصيلها. .

2.2.29. تخضع أجزاء من خطوط الأنابيب للبيئات التي تسبب تآكل المعدن في التكسير ، بغض النظر عن التصميم ودرجة الفولاذ وتكنولوجيا التصنيع ، للمعالجة الحرارية.

يُسمح بالمعالجة الحرارية المحلية للوصلات الملحومة للانحناءات المقطعية والمحملات الملحومة من الأنابيب إذا تم استخدام الأنابيب المعالجة بالحرارة لتصنيعها.

الأجزاء الملحومة

2.2.30. عند اختيار الأجزاء الملحومة من خطوط الأنابيب ، اعتمادًا على عدوانية البيئة ودرجة الحرارة والضغط ، يجب أن يسترشد المرء بهذه القواعد وغيرها من الوثائق التنظيمية المعمول بها.

2.2.31. يجب إجراء لحام التركيبات ومراقبة جودة الوصلات الملحومة وفقًا لمتطلبات NTD الحالية.

2.2.32. يمكن عمل فرع من خط الأنابيب بإحدى الطرق الموضحة في الشكل. ، أو وفقًا لـ OST 36-45-81 ، OST 36-41-81 ورسومات مطور المشروع. عند تثبيت وصلات الإنطلاق ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لجودة أعمال التركيب واللحام. لا يُسمح بتعزيز وصلات الإنطلاق باستخدام أدوات التقوية.

3.1.4. في خطوط الأنابيب المصممة للعمل تحت ضغط يصل إلى 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ، يُسمح بلحام التركيبات على المقاطع المستقيمة ، بالإضافة إلى استخدام المحملات الملحومة من الأنابيب ، والمرفقين الملحومة بختم مع درزتين طوليتين ، تحكم بنسبة 100٪ في الوصلات الملحومة عن طريق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية أو النقل.

3.1.5. لا يُسمح بلحام التركيبات في طبقات ملحومة ، وكذلك في عناصر مثنية (في أماكن الانحناءات) من خطوط الأنابيب.

كاستثناء ، في انحناءات خطوط الأنابيب التي تعمل تحت ضغط يصل إلى 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ، يمكن السماح بلحام أحد التركيبات (أنبوب) لجهاز قياس بقطر داخلي لا يزيد عن 25 مم.

3.1.6. لتوصيل عناصر خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ عالي القوة بقوة شد نهائية تبلغ 650 ميجا باسكال (6500 كجم / سم 2) وأكثر ، يجب استخدام الوصلات الملولبة أو وصلات الفلنجات فقط. يمكن السماح بالوصلات الملحومة من هذا الفولاذ في حالات استثنائية. يجب أن يتم الاتفاق على تقنية اللحام ومراقبة الجودة لمثل هذه الوصلات مع منظمة بحثية متخصصة.

3.1.7. في مواقع الوصلات الملحومة الأكثر إجهادًا ونقاط قياس التشوه المتبقي المتراكم أثناء الزحف المعدني ، يجب توفير أقسام قابلة للإزالة من العزل.

3.2 متطلبات تصميم خطوط الأنابيب

الأجزاء المطروقة والمختومة

3.2.1. يجب أن تكون أجزاء خطوط الأنابيب عالية الضغط مصنوعة من المطروقات والمطروقات والأنابيب. يُسمح باستخدام أنواع أخرى من الفراغات ، إذا كانت ، وفقًا لاستنتاج منظمة بحثية متخصصة ، تضمن تشغيلًا موثوقًا خلال فترة الخدمة المقدرة ، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة.

3.2.2. يجب ألا تقل نسبة القطر الداخلي للفرع إلى القطر الداخلي للأنبوب الرئيسي في حشوات المحملات المزورة عن 0.25. إذا كانت نسبة قطر الخانق إلى قطر الأنبوب الرئيسي أقل من 0.25 ، فيجب استخدام المحملات أو الإختناقات.

عناصر منحنية وملحومة

3.2.3. يجب أن يفي التصميم والأبعاد الهندسية للمخرجات الملحومة من الأنابيب ، والحلقات الملحومة المختومة ، والانحناءات المنحنية والوصلات بمتطلبات المعايير والمواصفات والرسومات.

3.2.4. يُسمح باستخدام المحملات الملحومة من الأنابيب ، والانحناءات الملحومة المختومة ، والمخروط والانحناءات من قطع العمل المصبوبة باستخدام تقنية الخبث الكهربائي عند ضغوط تصل إلى 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2). في هذه الحالة ، تخضع جميع اللحامات الملحومة ومعدن قضبان الصب للفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪.

3.2.5. يجب ألا تتجاوز نسبة القطر الداخلي للفوهة (الفرع) إلى القطر الداخلي للأنبوب الرئيسي في المحملات الملحومة 0.7.

3.2.6. لا يسمح باستخدام الانحناءات الملحومة من القطاعات.

3.2.7. الانحناءات بعد الانحناء يجب معالجتها بالحرارة. يتم تحديد وضع المعالجة الحرارية وفقًا للمعايير ، الشروط الفنية، الرسومات.

3.2.8. الانحناءات المثنية من درجات الصلب 20 ، 15GS ، 14HGS بعد الانحناء على البارد قد تتعرض فقط للتقسية ، بشرط أن يتم تقسية الأنابيب قبل الانحناء البارد بالتلطيف أو التطبيع.

وصلات وسحابات قابلة للفصل

3.2.9. بالنسبة للوصلات القابلة للفصل ، يجب استخدام الفلنجات الملولبة والفلنجات الملحومة ، مع مراعاة متطلبات بند هذه القواعد.

3.2.10. كعناصر مانعة للتسرب في وصلات الفلنجات ، يجب استخدام حشوات معدنية - عدسات ذات أقسام مسطحة وثمانية الشكل وبيضاوية وأقسام أخرى.

3.2.11. يجب إجراء الخيوط على أجزاء خطوط الأنابيب والشفاه الملولبة والوصلات والمثبتات وفقًا لـ ،. يجب تقريب شكل وديان الخيوط الخارجية. التفاوتات في الخيط - 6ح, 6زعلى . يجب أن تضمن جودة الخيط المرور الحر لمقياس الخيط.

3.2.12. في حالة تصنيع السحابات عن طريق التشوه البارد ، يجب أن تخضع للمعالجة الحرارية - التقسية. لا يُسمح بدحرجة الخيط على دعامات من الصلب الأوستنيتي للتشغيل في درجات حرارة تتجاوز 500 درجة مئوية.

اللحامات وموقعها

3.2.13. يجب أن يضمن تصميم وموقع الوصلات الملحومة الأداء العالي الجودة والتحكم بجميع الطرق المتوخاة في عملية التصنيع والتركيب والتشغيل والإصلاح.

في أي حال ، يجب أن تضمن المسافة المحددة إمكانية المعالجة الحرارية المحلية والتحكم غير المدمر في اللحام.

يجب وضع الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من حافة الدعم على مسافة 50 مم للأنابيب التي يقل قطرها عن 50 مم وما لا يقل عن 200 مم للأنابيب التي يزيد قطرها عن 50 مم.

بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 100 مم أو أكثر ، يجب ألا تقل هذه المسافة عن 100 مم.

3.2.16. إذا كان من المستحيل توفير المسافة المحددة في الفقرات. والسؤال في كل حالة يتم تحديده من قبل منظمة بحثية متخصصة أو مؤلف المشروع.

3.3 متطلبات المواد المستخدمة لأنابيب الضغط العالي

3.3.1. لتصنيع وتركيب وإصلاح خطوط الأنابيب الفولاذية للضغوط التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) حتى 320 ميجا باسكال (3200 كجم / سم 2) ودرجات حرارة من -50 إلى زائد 540 درجة مئوية ، والمواد والمنتجات شبه المصنعة يجب استخدامها معايير الدولةوالشروط الفنية المحددة في الجدول. 3.6

GOSGORTEKHNADZOR من روسيا

تمت الموافقة عليه من قبل
قرار رقم 11
Gosgortekhnadzor من روسيا
من 02.03.95

قواعد الجهاز
وتشغيل آمن
الأنابيب التكنولوجية

إلزامي لجميع الشركات والمؤسسات
بغض النظر عن الانتماء الإداري و
الأشكال التنظيمية والقانونية

PB 03-108-96

هيئة التحرير: مالوف (رئيس) ، أ. شاتالوف (نائب الرئيس) ، إل. ن. غانشينا ، ب. إم جوسيف ، إس آي زوسمانوفسكايا ، ج. Standrik، SG Starodub، GM Khazhinsky، N.V Khimchenko، M.P. Elyash.

تم تطوير "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية" من قبل Gosgortekhnadzor في روسيا ، ومنطقة Nizhne-Volzhsky في Gosgortekhnadzor في روسيا ، والبحث و معاهد التصميم: VNIKTIneftehimoborudovaniya، NIICHIMMASH، Giprohimmontazh، IrkutskNIIhimmash، جياب، VNIIneftemash، VNIPIneft، YuzhNIIgiprogaz، JSC "Sintezproekt" VNIImontazhspetsstroy مع مراعاة التعليقات من الباشكيرية مقاطعة Gosgortechnadzor روسيا، JSC "شركة نفط انجارسك"، JSC "Salavatnefteorgsintez"، JSC "Kuibyshevazot" NIIPThimnefteapparatury ، OJSC "Nizhnekamskneftekhim" وغيرها من المنظمات والمؤسسات المهتمة.

تحدد هذه القواعد الأحكام العامةوالمتطلبات الفنية الرئيسية لخطوط الأنابيب العملية: شروط اختيار واستخدام الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب والتجهيزات والمواد الأساسية لتصنيعها ، وكذلك متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية ، ووضع خطوط الأنابيب ، وظروف التشغيل والإصلاح العاديين ، الذي يعد التقيد به إلزاميًا لجميع الصناعات ، حيث يكون الإنتاج تحت سيطرة Gosgortekhnadzor في روسيا.

مع دخول هذه القواعد حيز التنفيذ ، أصبحت قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب للغازات القابلة للاشتعال والسامة والمسالة (PUG-69) ، التي وافق عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor في عام 1969 ، غير صالحة.

يجب إحضار جميع المستندات والتعليمات المعيارية والتقنية الحالية الخاصة بالتصميم والتركيب والتشغيل والإصلاح للصلب داخل المنزل وخطوط أنابيب عملية ورشة العمل وفقًا لهذه القواعد.

يتم تحديد ضرورة وشروط جلب خطوط الأنابيب الحالية وفقًا لهذه القواعد من قبل إدارة المؤسسة والاتفاق عليها مع الهيئات الإقليمية في Gosgortechnadzor في روسيا.

1. أحكام عامة

1.1. منطقة التطبيق

1.1.1. تنطبق قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية * على تصميم وبناء وتصنيع وتركيب وتشغيل وإصلاح خطوط الأنابيب التكنولوجية الفولاذية الثابتة المخصصة لنقل الوسائط الغازية والبخارية والسائلة في نطاق الضغط المتبقي (الفراغ) 0.001 ميجا باسكال (0.01 كجم / سم 2) حتى ضغط اسمي 320 ميجا باسكال (3200 كجم / سم 2) ودرجات حرارة تشغيل من 196 إلى زائد 700 درجة مئوية للمواد الكيميائية والبتروكيماوية وتكرير النفط ومعالجة الغاز والمواد الكيميائية الصيدلانية ، ولب الورق والورق ، الميكروبيولوجية ، فحم الكوك ، الكيماويات ، البترول والغاز.

* قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية المشار إليها فيما بعد بالقواعد.

تلاحظ. 1. تشمل خطوط الأنابيب العملية خطوط الأنابيب في الداخل المؤسسات الصناعية، يتم من خلالها نقل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والبخار والماء والوقود والكواشف والمواد الأخرى ، مما يضمن إجراء العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات ، فضلاً عن خطوط الأنابيب البينية الموجودة في الميزان ورقة المشروع.

2. المصطلحات "الضغط" ، "الضغط المشروط" ، ما لم ينص على خلاف ذلك ، ينبغي فهمها على أنها ضغط زائد.

1.1.2. جنبًا إلى جنب مع هذه القواعد ، في تصميم وبناء وتشغيل خطوط الأنابيب العملية ، يجب أيضًا أن يسترشد المرء بالأقسام ذات الصلة من قواعد وقواعد البناء (SNiP) ، والقواعد المقابلة لـ Gosgortekhnadzor في روسيا والقواعد واللوائح الإلزامية الأخرى.

في هذه الحالة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار متطلبات السلامة من الحرائق والانفجارات ، والصرف الصحي الصناعي وحماية العمال ، المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية والتقنية ذات الصلة (NTD) ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.1.3. عند تصميم وتشغيل خطوط أنابيب الكلور السائل والغازي ، جنبًا إلى جنب مع هذه القواعد ، ينبغي الاسترشاد بقواعد السلامة لإنتاج الكلور وتخزينه ونقله واستخدامه (PBH-93).

1.1.4. عند تصميم وتشغيل خطوط أنابيب الهواء والغاز الخامل ، جنبًا إلى جنب مع هذه القواعد ، يجب أن يسترشد المرء بمتطلبات قواعد البناء والتشغيل الآمن للقرطاسية وحدات ضاغطوخطوط أنابيب الهواء والغاز.

1.1.5. عند تصميم وتشغيل خطوط الأنابيب التي تنقل الغاز المحتوي على كبريتيد الهيدروجين ، إلى جانب هذه القواعد ، ينبغي الاسترشاد بالوثائق العلمية والتقنية الخاصة بالصناعة المتفق عليها مع Gosgortechnadzor في روسيا ، وتوصيات المنظمات البحثية المتخصصة.

1.1.6. لا تنطبق هذه القواعد على خطوط الأنابيب:

خطوط الأنابيب الرئيسية (خطوط أنابيب الغاز وأنابيب النفط وأنابيب المنتجات) ؛

الأسيتيلين والأكسجين.

محطات توليد الطاقة ، بيوت الغلايات ، المناجم ؛

شبكات التدفئة وإمدادات المياه وخطوط الصرف الصحي ؛

مبطنة بمواد غير معدنية ؛

الغازات التي تحتوي على الغبار والألياف المتفجرة ؛

مؤقت ، شيد لفترة بناء أو تركيب أو إعادة بناء مؤسسة أو ورشة عمل ، مع عمر خدمة لا يزيد عن سنة واحدة ؛

الغرض الخاص ( محطات نوويةوالوحدات المتحركة وأنظمة التشحيم التي تعد جزءًا لا يتجزأ من المعدات وما إلى ذلك) ؛

بخار ومياه ساخنة من الصنف الأول بقطر 51 مم فأكثر وكذلك جميع الفئات الأخرى التي يبلغ قطرها 76 مم فأكثر والتي تخضع لمتطلبات قواعد البناء والتشغيل الآمن للبخار والساخن خطوط أنابيب المياه

غاز الوقود ، الذي يخضع لقواعد السلامة في صناعة الغاز ، عند استخدام الغاز من خطوط أنابيب الغاز الرئيسية وخطوط المدينة أو الغازات المسالة كوقود.

1.1.7. اعتمادًا على ضغط العمل ، يتم تقسيم خطوط أنابيب العملية التي تنطبق عليها هذه القواعد إلى خطوط أنابيب عملية ضغط منخفضمع ضغط اسمي يصل إلى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) خطوط أنابيب تكنولوجية شاملة وعالية الضغط بضغط اسمي يزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) حتى 320 ميجا باسكال (3200 كجم / سم 2).

1.1.8. تطوير صناعة محددة الوثائق المعياريةتنظيم شروط ومتطلبات صناعة معينة ، ضمن الأحكام والمتطلبات الرئيسية لهذه القواعد.

1.2 أحكام أساسية

1.2.1. تحدد هذه القواعد المتطلبات الفنية الأساسية لتصميم وبناء وتصنيع وتركيب وتشغيل وإصلاح خطوط الأنابيب الفولاذية التكنولوجية ، فضلاً عن شروط اختيار واستخدام الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب والتجهيزات والمواد الأساسية. يعد الامتثال لهذه القواعد إلزاميًا لجميع المؤسسات والمنظمات العاملة في تصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل خطوط الأنابيب التكنولوجية ، بغض النظر عن تبعية الإدارات والأشكال التنظيمية والقانونية.

1.2.2. للأنابيب والتجهيزات ووصلات الأنابيب الشرطية ( صذ) والاختبار المقابل ( صالعلاقات العامة) ، وكذلك العمال ( ص slave) يتم تحديد الضغوط وفقًا لـ GOST 356. عند درجة حرارة التشغيل السالبة للوسط ، يتم تحديد الضغط الشرطي عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية.

1.2.3. يجب تحديد سماكة جدار الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب من خلال حساب القوة اعتمادًا على معلمات التشغيل (التصميم) وخصائص التآكل والتآكل للوسيط وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية فيما يتعلق بالنطاق الحالي للأنابيب. عند اختيار سماكة جدار الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب ، يجب مراعاة خصائص تقنية التصنيع الخاصة بهم (الثني والتجميع واللحام).

يؤخذ الحد الأقصى لضغط العمل (التصميم) في خط الأنابيب على النحو التالي:

الضغط المسموح به للجهاز الذي يتصل به خط الأنابيب ؛

لأنابيب الضغط (بعد المضخات ، الضواغط ، منفاخ الغاز) - أقصى ضغط طورته آلة الطرد المركزي مع صمام مغلق على جانب الضغط ؛ ولآلات المكبس - ضغط استجابة صمام الأمان المثبت على مصدر الضغط ؛

لخطوط الأنابيب مع تركيب صمامات الأمان عليها - ضغط صمام الأمان.

يجب أن يتم تصنيف خطوط الأنابيب التي تم اختبارها من حيث القوة والضيق مع الجهاز من حيث القوة مع مراعاة ضغط اختبار الجهاز.

1.2.4. عند حساب سماكة جدار خطوط الأنابيب ، يجب تحديد الزيادة في التعويض عن التآكل المحسوب لسماكة الجدار بناءً على شرط ضمان عمر خدمة خط الأنابيب المطلوب وفقًا للمعايير الحالية لاستخدام المواد في العمليات التكنولوجيةومعدل التآكل.

حسب معدل التآكل الفولاذ الكربونيتنقسم البيئات إلى:

غير عدوانية ومنخفضة العدوانية - مع معدل تآكل يصل إلى 0.1 مم / سنة ؛

عدوانية معتدلة - مع معدل تآكل 0.1-0.5 مم / سنة ؛

شديد العدوانية - مع معدل تآكل يزيد عن 0.5 مم / سنة.

1.2.5. عند اختيار المواد والمنتجات لخطوط الأنابيب ، يجب أن يسترشد المرء بمتطلبات هذه القواعد ، بالإضافة إلى تعليمات الصناعة والوثائق العلمية والتقنية بين الفروع التي تحدد تشكيلتها وتسمياتها وأنواعها ومعاييرها الرئيسية وشروط استخدامها ، إلخ. يجب أن يؤخذ في الاعتبار:

ضغط العمل ودرجة حرارة العمل للوسيط المنقول ؛

خصائص النقل والبيئة (العدوانية ، الانفجار وخطر الحريق ، الضرر ، إلخ) ؛

خصائص المواد والمنتجات (القوة ، مقاومة البرد ، مقاومة التآكل ، قابلية اللحام ، إلخ) ؛

درجة حرارة الهواء المحيط لخطوط الأنابيب الموجودة في الهواء الطلق أو في غرف غير مدفأة. بالنسبة لدرجة حرارة الهواء المصممة عند اختيار المواد والمنتجات لخطوط الأنابيب ، يجب أخذ متوسط ​​درجة الحرارة لأبرد فترة خمسة أيام وفقًا لـ SNiP 2.01.01-82.

1.2.6. لاختيار مخطط خط الأنابيب ، وصحة تصميمه ، وحساب القوة واختيار المواد ، من أجل التاريخ المقبولالخدمات وجودة التصنيع والتركيب والإصلاح ، وكذلك امتثال خط الأنابيب لمتطلبات القواعد والمعايير وغيرها من الوثائق العلمية والتقنية هي مسؤولية المنظمة أو المؤسسة التي أدت العمل ذي الصلة.

1.2.7. يجب تنفيذ جميع التغييرات التي تطرأ على المشروع الناشئة في عملية التصنيع والتركيب والإصلاح لخط الأنابيب ، بما في ذلك استبدال المواد والأجزاء والتغييرات في فئة خطوط الأنابيب ، من قبل منظمة مرخصة من قبل Gosgortekhnadzor في روسيا للحصول على الحق لتصميم خطوط الأنابيب.

1.2.8. تتحمل المنظمة التي تشغل خط الأنابيب (مالك خط الأنابيب) المسؤولية الكاملة عن التشغيل الصحيح والآمن لخط الأنابيب ، والتحكم في تشغيله ، وحسن توقيت وجودة التدقيق والإصلاح وفقًا لهذه القواعد ، وكذلك عن التنسيق مع مؤلف المشروع لجميع التغييرات التي تم إجراؤها على وثائق الكائن والمشروع.

1.2.9. بالنسبة لخطوط الأنابيب والتجهيزات التي تتلامس مع البيئات الخطرة والمتفجرة والحرائق ، تحدد منظمة التصميم العمر الافتراضي للتصميم ، والذي يجب أن ينعكس في وثائق المشروعودخلت في جواز سفر خط الأنابيب.

يُسمح بتشغيل خطوط الأنابيب التي استوفت مدة خدمتها المقدرة عند الاستلام رأي تقنيبشأن إمكانية مزيد من العمل والإذن بالطريقة المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية.

1.2.10. يجب أن تحصل المنظمات العاملة في تصميم خطوط الأنابيب وتصنيعها وتركيبها وإصلاحها وتشغيلها والتشخيص الفني لها على ترخيص من Gosgortekhnadzor في روسيا للعمل المنجز.

2. خطوط الأنابيب التكنولوجية ذات الضغط الاسمي حتى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

2.1. تصنيف خطوط الأنابيب

2.1.1. تنقسم جميع خطوط الأنابيب ذات الضغط حتى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) (شاملة) ، اعتمادًا على فئة الخطر للمادة المنقولة (الانفجار ، وخطر الحريق وخطر الحرائق) إلى مجموعات (أ ، ب ، ج) اعتمادًا على معلمات التشغيل للبيئة (الضغط ودرجة الحرارة) - في خمس فئات (I ، II ، III ،الرابع ، الخامس).

تصنيف خطوط الأنابيب مبين في الجدول. ...

الجدول 2.1

تصنيف خطوط الأنابيب صفي £ 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

المواد المنقولة

ثالثا

ص عبد، MPa (kgf / سم 2)

ر عبد، ° С

ص عبد، MPa (kgf / سم 2)

ر عبد، ° С

ص عبد، MPa (kgf / سم 2)

ر عبد، ° С

ص عبد، MPa (kgf / سم 2)

ر عبد، ° С

ص عبد، MPa (kgf / سم 2)

ر عبد، ° С

المواد ذات التأثيرات السامة

أ) المواد شديدة الخطورة من الرتب 1 ، 2 (GOST 12.1.007 )

ما من أي وقت مضى

ما من أي وقت مضى

ب) مواد متوسطة الخطورة من الفئة 3 (GOST 12.1.007 )

أكثر من 2.5 (25)

فوق +300 وتحت -40

-40 إلى +300

فراغ أقل من 0.08 (0.8) (القيمة المطلقة)

ما من أي وقت مضى

المواد المتفجرة والقابلة للاشتعالGOST 12.1.044.001

أ) الغازات القابلة للاحتراق (GG) ، بما في ذلك الغازات المسيلة (LPG)

أكثر من 2.5 (25)

فوق +300 وتحت -40

فراغ من 0.08 (0.8) (ABS) إلى 2.5 (25)

-40 إلى +300

فراغ أقل من 0.08 (0.8) (القيمة المطلقة)

ما من أي وقت مضى

ب) السوائل القابلة للاشتعال (السوائل القابلة للاشتعال).

أكثر من 2.5 (25)

فوق +300 وتحت -40

أكثر من 1.6 (16) إلى 2.5 (25)

+120 حتى +300

تصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

فراغ أقل من 0.08 (0.8) (القيمة المطلقة)

ما من أي وقت مضى

فراغ أعلى من 0.08 (0.8) (القيمة المطلقة)

-40 إلى +300

ج) السوائل القابلة للاشتعال (GZh)

أكثر من 6.3 (63)

فوق +350 وتحت -40

أكثر من 2.5 (25) إلى 6.3 (63)

أكثر من +250 إلى +350

أكثر من 1.6 (16) إلى 2.5 (25)

أكثر من +120 حتى +250

تصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

فراغ أقل من 0.003 (0.03) (القيمة المطلقة)

أيضا

فراغ أقل من 0.08 (0.8) (القيمة المطلقة)

أيضا

مكنسة كهربائية تصل إلى 0.08 (0.8) (ABS)

أكثر من +350 إلى +450

أكثر من 2.5 (25) إلى 6.3 (63)

من +250 إلى +350

أكثر من 1.6 (16) إلى 2.5 (25)

أكثر من +120 حتى +250

تصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

تلاحظ. 1 - يتضمن تعيين مجموعة وسيط منقول معين تعيين المجموعة العامة للوسيط (A ، B ، C) وتعيين المجموعة الفرعية (أ ، ب ، ج) ، مما يعكس فئة الخطر للوسيط المنقول مستوى.

2. تعيين مجموعة خطوط الأنابيب في نظرة عامةيتوافق مع تسمية مجموعة الوسيط المنقول. يشير تعيين "خط أنابيب المجموعة أ (ب)" إلى خط الأنابيب الذي يتم من خلاله نقل وسيط المجموعة أ (ب).

3. يتم تركيب مجموعة من خطوط الأنابيب التي تنقل وسيطًا ، وتتكون من مكونات مختلفة ، وفقًا لمكون يتطلب تعيين خط الأنابيب لمجموعة أكثر مسؤولية. علاوة على ذلك ، إذا كان تركيز أحد المكونات مميتًا عندما يحتوي الخليط على مواد خطرة من فئات الخطر 1 و 2 و 3 ، يتم تحديد مجموعة الخليط بواسطة هذه المادة.

إذا تم تضمين العنصر الأكثر خطورة من حيث الخصائص الفيزيائية والكيميائية في الخليط بكمية ضئيلة ، فإن مسألة نسب خط الأنابيب إلى مجموعة أو فئة أقل مسؤولية يتم تحديدها من قبل منظمة التصميم (مؤلف المشروع).

4. يجب تحديد فئة الخطر للمواد الضارة وفقًا لـ GOST 12.1.005 و GOST 12.1.007 ، وقيم مؤشرات خطر الحريق والانفجار للمواد - وفقًا لـ NTD ذات الصلة أو الطرق المنصوص عليها في GOST 12.1.044.001

6. بالنسبة لخطوط التفريغ ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار ضغط العمل المطلق وليس الضغط الاسمي.

7. يجب تصنيف خطوط الأنابيب التي تحمل مواد بدرجة حرارة تشغيل تساوي أو تزيد عن درجة حرارة الاشتعال الذاتي أو درجة حرارة التشغيل أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر ، وكذلك غير المتوافقة مع أكسجين الماء أو الهواء في الظروف العادية ، ضمن الفئة الأولى.

2.1.2. تحدد فئات الأنابيب الإجمالي متطلبات تقنيةتنطبق على تصميم وتركيب ونطاق فحص خطوط الأنابيب وفقًا لهذه القواعد.

2.1.3. يتم تحديد فئة الخطر للبيئات التكنولوجية من قبل مطور المشروع بناءً على فئات مخاطر المواد الموجودة في البيئة التكنولوجية ونسبها وفقًا لـ GOST 12.1.007.

2.1.5. بقرار من المطور ، يُسمح ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، بقبول فئة خطوط أنابيب أكثر مسؤولية (من تلك التي تحددها معلمات تشغيل البيئة).

2.2. متطلبات المواد المستخدمة في خطوط الأنابيب

2.2.1. يجب أن تفي الأنابيب والتجهيزات المشكلة والشفاه والحشيات والمثبتات المستخدمة في خطوط أنابيب عمليات الصلب ، من حيث الجودة والخصائص التقنية والمواد ، بمتطلبات هذه القواعد والوثائق التنظيمية والتقنية ذات الصلة.

الجودة و المواصفات الفنيةيجب تأكيد المواد والمنتجات النهائية المستخدمة في تصنيع خطوط الأنابيب من قبل الشركات المصنعة بجوازات السفر أو الشهادات المناسبة. يُسمح باستخدام المواد والمنتجات التي لا تحتوي على جوازات سفر أو شهادات إلا لخطوط الأنابيب من الفئات الثانية والأدنى وفقط بعد فحصها واختبارها وفقًا للمعايير والمواصفات وهذه القواعد.

كقاعدة عامة ، يجب أن تتطابق مادة أجزاء الأنابيب مع مادة الأنابيب المراد توصيلها. عند استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ ولحامها ، يجب اتباع تعليمات المستندات التنظيمية والفنية ذات الصلة.

يُسمح ، بناءً على استنتاج المنظمات البحثية المتخصصة ، باستخدام الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المصنوعة من مواد غير محددة في هذه القواعد.

2.2.2. يجب أن تكون الأنابيب ووصلات الأنابيب مصنوعة من الفولاذ مع قابلية اللحام التكنولوجي ، مع نسبة مقاومة الخضوع إلى مقاومة الشد لا تزيد عن 0.75 ، واستطالة نسبية للمعدن عند الكسر بخمسة أضعاف على الأقل 16٪ وقوة تأثير على الأقلKCU = 30 جول / سم 2 (3.0 كجم ثقلي) · م / سم 2) عند أدنى درجة حرارة مسموح بها لجدار عنصر خط الأنابيب أثناء التشغيل.

2.2.3. يُسمح باستخدام المواد والمنتجات المستوردة إذا كانت خصائص هذه المواد تفي بمتطلبات المعايير المحلية وتم تأكيدها من خلال ختام منظمة بحثية متخصصة.

طلب الخدمة الفيدراليةبشأن الإشراف البيئي والتكنولوجي والنووي بتاريخ 27 ديسمبر 2012 رقم 784 "الموافقة على دليل الأمان" توصيات بشأن التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية "
1. أحكام عامة
ثانيًا. تصنيف الأنابيب الموصى به
ثالثا. البناء والتنفيذ المادي لخطوط الأنابيب
IV تطبيق تركيبات خطوط الأنابيب
خامسا توصيات لترتيب خطوط الأنابيب
السادس. توصيات تركيب الأنابيب
السابع. متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية
ثامنا. اختبار وقبول خطوط الأنابيب المركبة
التاسع. توصيات لتشغيل خط الأنابيب
عاشرا. خطوط الأنابيب تحت الأرض
الحادي عشر. أعمال الإصلاح والتركيب
الملحق 1. المصطلحات والتعاريف والمختصرات
الملحق 2. جواز السفر لخط الأنابيب
الملحق 3. التصنيف الموصى به لخطوط الأنابيب
التذييل 4. الأنواع الموصى بها لأسطح إحكام الحواف للحشيات اللينة
الملحق 5. المواد الموصى بها لأنابيب الصلب وأجزاء خطوط الأنابيب
التذييل 6. اللوائح الموصى بها لبدء التشغيل في فصل الشتاء (الإغلاق) أو اختبار التسرب لخطوط الأنابيب الموجودة في الهواء الطلق أو في غرف غير مدفأة وتعمل تحت ضغط في درجات حرارة موجبة
التذييل 7. النطاق الموصى به للتفتيش الوارد وحدات التجميعوعناصر الأنابيب
الملحق 8. جواز سفر التجهيزات
التذييل 9. المسافات الموصى بها بين محاور خطوط الأنابيب المجاورة ومن خطوط الأنابيب إلى جدران القنوات وجدران المباني ، مم ، ليس أقل
الملحق 10. الحد الأدنى الموصى به للمسافة الرأسية من خطوط أنابيب العملية العلوية للجسر إلى خطوط الطاقة (الأسلاك السفلية ، مع مراعاة ترهلها)
الملحق 11.
التذييل 12. الانحراف عن العمودية على محور سطح شفة الختم
التذييل 13. الإزاحة المسموح بها للحواف الداخلية عند تجميع وصلات الأنابيب
التذييل 14. المعايير الموصى بها لتقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب بناءً على نتائج الفحص البصري والشعاعي ، اعتمادًا على العيوب الحجمية (الشوائب ، المسام)
التذييل 15. النطاق الموصى به للفحص بالموجات فوق الصوتية أو بالأشعة للمفاصل الملحومة كنسبة مئوية من إجمالي عدد الوصلات الملحومة بواسطة كل عامل لحام
الملحق 16. التقييم الموصى به لجودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب بناءً على نتائج الفحص بالأشعة ، اعتمادًا على حجم وطول العيوب المسطحة (عدم الاختراق على طول محور اللحام ، ونقص الانصهار ، وما إلى ذلك)
الملحق 17. العيوب المسموح بها في اللحامات الملحومة لخطوط الأنابيب PN لا تزيد عن 10 ميجا باسكال ، تم الكشف عنها أثناء الاختبار بالموجات فوق الصوتية
الملحق 18. التقييم الموصى به لجودة الوصلات الملحومة بالصلابة
الملحق 19. أحجام العينات المسموح بها بعد إزالة العيوب في لحام خطوط الأنابيب
التذييل 20. العدد الموصى به من الوصلات الملحومة للاختبار للاختبارات الميكانيكية ودراسات المعادن
الملحق 21. الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة
التذييل 22. التردد الموصى به لعمليات التفتيش على خطوط الأنابيب بضغط يصل إلى 10 ميجا باسكال
التذييل 23. القيم الموصى بها لأنابيب القصور عند تجميع الأنابيب والأجزاء ذات الشفاه الملحومة المسطحة ، اعتمادًا على قطر الأنبوب الاسمي