Preventivno održavanje brzih cesta uključuje. Projekt naprednog preventivnog održavanja (APM) proveden u tvornici OJSC Philip Morris Kuban. Strategija proaktivnog održavanja

U industrijskom sektoru Rusije pokrenuti su pilot projekti za prediktivno održavanje... Prvi modeli već rade u metalurškim postrojenjima i energetskim jedinicama proizvodnih tvrtki; do kraja 2017. godine tržišni volumen procjenjuje se na 100 milijuna USD.

Uz PdM, industrijalci namjeravaju smanjiti zastoj opreme i povećati učinkovitost svojih postrojenja. Prediktivne tehnologije jedan su od elemenata digitalizacije proizvodnje. Koje tvrtke razvijaju prediktivne tehnologije? Koje prepreke sprječavaju brzi razvoj tržišta?

Optimiziranje pogrešaka

Nova digitalna usluga pod nazivom prediktivno održavanje (PdM) stječe popularnost u industriji. Usluga se provodi za prikupljanje i analizu podataka o stanju opreme, predviđanje vremena popravaka i sprečavanje proizvodnih kvarova.

Za razliku od tradicionalnog preventivnog održavanja, predviđanje se temelji na skupovima podataka, digitalnim modelima, a ne na prosječnim statistikama. Među glavnim komponentama PdM-a su prikupljanje i obrada trenutnih informacija, rano otkrivanje grešaka i pogrešaka te optimizacija resursa.

Prema Markets and Markets, globalno tržište prediktivnih usluga dosegnut će 1,9 milijardi USD u 2020. (naspram 582 milijuna USD u 2015). Ključni igrači u svijetu su General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric i drugi.

Industrijska prognoza

U Rusiji je prediktivna analitika još uvijek na početnim pozicijama: by stručne procjene, tržište na kraju 2017. iznosilo je 100 milijuna američkih dolara, za godinu dana ta bi brojka mogla narasti na 200 milijuna. U posljednje vrijeme industrijski sektor sve više koristi PdM.

Prema Konstantinu Gorbachu, direktoru inteligentnih aplikacija u tvrtki Tsifra (dio Renova Grupe), zadaci predviđanja održavanja relevantni su za kupce koji koriste složenu i skupu opremu. To su industrije u kojima kvar elementa dovodi do značajnih gubitaka i prijeti sigurnosti: gorivno-energetski kompleks, metalurgija, petrokemija, promet. Rano otkrivanje problema može pomoći u sprečavanju nesreća i smanjenju troškova.

« Daljinski sustav praćenja i predviđanja povećava transparentnost rada opreme za upravljanje", - pojašnjeno Tehnički direktor sustavi za predviđanje stanja opreme "PRANA" AD "ROTEK" Maxim Lipatov.

Troškovi primjene PdM-a u poduzećima formiraju se na različite načine: trošak pilot projekata može iznositi nekoliko milijuna rubalja, industrijska provedba - od nekoliko stotina milijuna.

« Tijekom posljednje dvije godine u Rusiji je porastao interes za prediktivnu analitiku. Glavni igrači na našem tržištu su ROSTEK sa sustavom PRANA, Datadvance, Clover Group i tvrtke integratori. U našoj praksi bilo je pilot projekata za 10 milijuna rubalja, a industrijskih provedbi za milijun američkih dolara.", - rekao je generalni direktor Datadvancea Sergey Morozov.

Zaštita za gigavat

2017. godine energetske tvrtke pridružile su se PdM-u. Primjerice, holding T Plus potpisao je ugovor s ROTEC-om za provedbu PRANA sustava predviđanja na 16 energetskih jedinica. ROTEC povezuje turbine, kotlove za otpadnu toplinu i pomoćne kompresore proizvodne tvrtke s vlastitim situacijskim centrom. Zbog takvog rješenja, upravljanje energijom planira smanjiti troškove popravka i zastoja opreme te unaprijed otkriti dizajnerske nedostatke na opremi.

« Deset elektrana tvrtke bit će zaštićeno od tehnoloških rizika. Ovo je najvažniji korak prema širokoj digitalizaciji energetskog sektora: ukupni kapacitet opreme povezane na sustav PRANA premašit će 3 GW", - objasnio je predsjednik odbora direktora" ROTEK "Mihail Lifshits.

Tehnologiju počinju koristiti i metalurške skupine. Tvrtka za rudarstvo zlata Nordgold koristi PdM za uspostavljanje sustava popravka. Međutim, neke prakse zahtijevaju ulaganja i troškove za njihovo održavanje u budućnosti, kaže Alexander Brežnjev, voditelj organizacije za održavanje rudarske opreme tvrtke.

Usluga se počela koristiti u poduzeću PJSC "Severstal" - Čerepovec metalurško postrojenje... PdM je pokrenut u proizvodnji kako bi se smanjio zastoj u tvornici vrućih valjaka 2000. godine.

« Prediktivni model otkriva vjerojatnost pregrijavanja ležaja postolja zupčanika - jedan od najčešćih i najgorih razloga za isključivanje jedinice. Ovo je prvi prediktivni model popravka implementiran u CherMK kao dio digitalne strategije tvrtke.", - napomenuli su u pres-službi Severstala.

Stručnjaci tvrtke razvili su digitalni model za primanje podataka od temperaturnih senzora i oblikovanje prognoze. U slučaju odstupanja pokazatelja dobivenih iz mlina, operater dobiva odgovarajuću obavijest od norme. To sprječava neplanirano zaustavljanje mlina.

« Očekujemo da će prediktivni model smanjiti zastoje za 80%. Planiramo predstaviti slične modele za druge vrste kvarova na Mill-2000, kao i na drugim jedinicama.", - komentira Sergey Dobrodey, direktor popravka divizije Severstal Russian Steel.

Ekonomski učinak

Prema stručnjacima, usluga PdM sada je tek u fazi formiranja u regijama Ruske Federacije, kupci još nisu shvatili potencijal smjera.

« Ekonomski učinak uvođenja prediktivnih usluga može iznositi stotine milijuna rubalja ako uzmemo u obzir Gazprom i Ruske željeznice", - rekao je Alexey Shovkun, direktor savjetovanja u Datalytici.

U ovom trenutku, napominju programeri, nekoliko prepreka sprečava široko širenje tehnologije. Dakle, većina opreme u proizvodnji nije opremljena senzorima za prijenos informacija; poduzeća nemaju sustave za prikupljanje podataka i mrežni nadzor. Uz to, tvornice često vode netočne zapisnike o nedostacima i popravcima. Nespremnost osoblja za informatička rješenja i nepovjerenje u novi koncept usluge ometaju implementaciju PdM sustava u industrijskim poduzećima u Rusiji.

Ožujka 2013

Bill Lydon

Strategija održavanja postaje sve važnija tema sa sve većim brojem starenja automatizirani sustavi upravljanje industrijskim procesima (APCS) u razvijenim zemljama i nedostatak kvalificiranog osoblja u drugim dijelovima svijeta. Cilj strategije održavanja je maksimizirati dostupnost sustava za kontrolu procesa u proizvodnji, bez ugrožavanja sigurnosti i nepotrebnih troškova. Pristupačnost u ovom kontekstu definira se kao stanje u kojem proizvodni sustav može se koristiti i ispravno funkcionirati. Kada je dostupnost manja od 100%, prihod se gubi. Koji je najbolji način za postizanje najveće dostupnosti?

Usluga usmjerena na pouzdanost

Koncept "Održavanja usmjerenog na pouzdanost" (RCM) pruža neke korisne uvide i potiče na razmišljanje. SPE podrazumijeva provedbu ili poboljšanje programa održavanja korištenjem sustavnog strukturiranog pristupa koji se temelji na procjeni posljedica kvarova, funkcionalnoj važnosti komponenata sustava i njihovoj povijesti kvarova / održavanja. Koncept seže u rane 60-e. prošlog stoljeća, kada su se zrakoplovi širokog tijela prvi put pojavili u komercijalnim zrakoplovnim kompanijama. Tada je glavna zabrinutost bila očekivanje da će tadašnji programi preventivnog, planiranog održavanja negativno utjecati na isplativost većeg, složenijeg zrakoplov... No, iskustvo zrakoplovnih prijevoznika s UN-om pokazalo je da su troškovi usluga uglavnom ostali konstantni, dok se dostupnost i pouzdanost zrakoplova poboljšala. UN je sada uobičajena praksa za većinu zrakoplovnih kompanija na svijetu.

Tehnički standard SAE JA1011 (www.SAE.org), Kriteriji ocjenjivanja za RCM procese, započinje sa sljedećih 7 pitanja:

1. Koja je uloga ove komponente i prema kojim bi standardima trebala funkcionirati?

2. Što su mogući slučajevi odbijanje?

3. Koji događaji mogu dovesti do takvog neuspjeha?

4. Kakve su posljedice takvih odbijanja?

5. Koliko je važan događaj kvara?

6. Koje se sustavne radnje mogu proaktivno poduzeti kako bi se spriječile ili svele posljedice neuspjeha na prihvatljivu razinu?

7. Što ako se ne može utvrditi prikladna preventivna radnja?

Razine ozbiljnosti dodijeljene su posljedicama neuspjeha. Neke funkcije nisu ključne, dok se druge moraju sačuvati pod svaku cijenu. Zadaci održavanja ciljaju na temeljne uzroke kvara. ONN postupak izravno je usmjeren na kvarove koji se mogu spriječiti pravilnim održavanjem. Potencijalni kvarovi uzrokovani nevjerojatnim događajima poput prirodnih katastrofa itd. obično ne poduzimaju preventivne mjere ako rizik nije prevelik ili je barem podnošljiv. Ako je rizik od neuspjeha vrlo velik, praksa UN-a preporučuje uvođenje promjena koje će rizik smanjiti na prihvatljivu razinu.

Cilj programa održavanja je usredotočiti ograničene ekonomske resurse na one komponente ili sustave koji će imati najteže posljedice ako ne uspiju. UN posvećuju posebnu pozornost upotrebi tehnika prediktivnog održavanja uz tradicionalne preventivne mjere.

Izuzetno pouzdani uređaji

Prosječno vrijeme između kvarova (MTBF) i srednje vrijeme za popravak (MTTR) uređaja vrlo su važni u smislu procjene dostupnosti uređaja. Naravno, ne mogu sve industrije priuštiti troškove izrade sigurnosnih kopija kritičnih sustava. Međutim, upotreba proizvoda s višim MTBF i nižim MTTR može jasno poboljšati ukupnu dostupnost sustava. Smiselno je stvoriti popis nepouzdanih uređaja koji su otkazali tijekom određenog vremenskog razdoblja, a taj će popis biti osnova za postupak utvrđivanja koji uređaji trebaju biti zamijenjeni pouzdanijima. Općenito, uzimanje u obzir MTBF-a i MTTR-a prilikom donošenja odluka o kupnji mnogo je korisnije od usredotočenja samo na troškove. Postavite ova pitanja proizvođačima ili integratorima.

Prediktivno održavanje

Prediktivno održavanje temelji se na stvarnom zdravlju i performansama komponente. Usluga se ne obavlja po strogom rasporedu, već u slučaju promjena karakteristika uređaja. Primjer prediktivnog pristupa je uporaba senzora korozije ili vibracija. Uz to, analitički softverski proizvodi sada postaju široko rasprostranjeni, što omogućuje predviđanje kvarova na temelju informacija koje dolaze iz sustava automatizacije u stvarnom vremenu.

Poboljšanje postojećih sustava

Pouzdanost i održivost postojećih sustava mogu se poboljšati kako bi se poboljšala dostupnost pod ograničenim vremenskim i proračunskim uvjetima. To obično znači uključivanje osoblja tehničke podrške u razvoj novih sustava ili modernizaciju postojećih. Jednostavna šetnja objektom s kolegama iz održavanja omogućit će vam da saznate više o postojećim ili potencijalnim problemima u sustavu upravljanja procesom i, prema tome, poduzmete prave mjere za poboljšanje situacije.

Poboljšanje preventivnog održavanja

Naravno, možete odustati od preventivnog održavanja, pogotovo kad su proračuni skučeni, ali to nije pametno. Nadzor troškova preventivnog održavanja pruža dragocjene informacije za donošenje odluka o zamjeni opreme, a također može biti od velike pomoći u opravdanju troškova nadogradnje.

Usluge daljinskih savjetnika

Mnogi dobavljači počinju nuditi daljinske usluge u kojima proizvodno osoblje može koristiti pomoć stručnjaka u teškim situacijama zahvaljujući modernim informatičkim pogonima. To bi mogla biti redovita mrežna konferencija čiji je domaćin tablet računalo radi razgovora o problemima s udaljenim stručnjakom. Naravno, vaše bi osoblje trebalo imati osnovne informacije o dizajnu automatizacijskih sustava, međutim, teško je sve znati, a stručnjak koji se fizički nalazi na drugom kraju svijeta ponekad može biti od velike pomoći.

Vanjski suradnici

Većina dobavljača sustava industrijske automatizacije svojim je kupcima u posljednje dvije godine počela pružati usluge outsourcinga, barem na najvećim tržištima. Ova usluga može biti još jedna važna komponenta strategije usluge. Međutim, morate shvatiti da je kupac i dalje odgovoran za učinkovitost proizvodnje. Naravno, outsourcing održavanje može imati koristi, ali to treba pažljivo razmotriti. Glavni čimbenik koji treba uzeti u obzir je veza između vjerojatnog zastoja i uštede od vanjskih poslova. Proizvodno osoblje i dalje će brže reagirati odgovarajućom obukom. Odluka o tome koje sustave treba podržati lokalno osoblje, a koji mogu biti prepušteni vanjskim poslovima, važna je u analizi rizika.

Pokušajte zamisliti da stojite u karijeri. Daleko je od civilizacije. Njegovi su parametri dugi dva kilometra i duboki jedan kilometar. Istodobno, 45 divovskih autonomnih rudarskih kipera, koji prevoze željeznu rudu, nalazi se posvuda na maloj udaljenosti.

Svaki je kotač na tim automobilima viši od ljudskog bića, a svaki par guma košta 100 000 USD. Ta vozila rade pod ekstremnim opterećenjima i u ekstremnim uvjetima. Nužno je da svakodnevno rade produktivno.

Morate predvidjeti probleme kako biste spriječili kvarove. Rio Tinto globalna je rudarska tvrtka sa sjedištem u Londonu i velikim događajima u Australiji i drugim zemljama, s najvećom flotom divovskih autonomnih kipera na svijetu. Njezini se zaposlenici svakodnevno suočavaju s tim scenarijem.

Tijekom svog rada, vozila tvrtke prevezla su više od 200 milijuna tona materijala na približno 3,9 milijuna kilometara. To je ekvivalentno prijevozu približno 5.500 Harbor Bridgea (Sydney) ili 540 Empire State Buildinga do Mjeseca i pet puta.

Pa što se dogodi kad se jedan od ovih automobila usred karijere pokvari?

Procjenjivalo se da je tvrtka dnevno gubila u prosjeku 2 milijuna dolara za svaki automobil u praznom hodu. Često je vuča pokvarenog kipera iz kamenoloma koštala isti iznos - koristeći usporedivo radno vozilo. Tako su se gubici Rio Tinta povećali s 2 na 4 milijuna dolara dnevno, isključujući popravak oštećene opreme.

Održavanje pogonske opreme i smanjenje troškova održavanja stalni je izazov za bilo koju kamenolom. Isto se odnosi na bilo koji drugi industrijski objekt koji zahtijeva neprekidan rad.

Odgovor: IoT proaktivno održavanje

Prediktivno održavanje na temelju prediktivne analitike omogućuje tvrtkama da brzo otkriju buduće kvarove isključivanjem strojeva, osiguravajući sigurnost. To vam omogućuje da preuzmete kontrolu i izvadite automobil iz kamenoloma na štetu preostale snage.

Primjena preventivnog održavanja u Rio Tintu rezultirala je ogromnim povratom ulaganja. Kao i svaka tvrtka čije se poslovanje i kritični sustavi suočavaju s ekstremnim uvjetima, i tvrtke mogu uroditi istim blagodatima. Cilj Rio Tinta bio je poboljšati učinkovitost, povećati sigurnost, smanjiti broj zaposlenih i optimizirati proizvodnju umrežavanjem procesa i opreme.

Ključni dio projekta bila je automatizacija flote od 900 divovskih kipera. To je zahtijevalo ugradnju 92 senzora na svaki automobil na motore, mjenjače i kotače.

Senzori prate status, brzinu, lokaciju i ostale parametre. To učinkovito omogućuje damperima koji putuju samo privatnim teritorijom da rade bez vozača, pa čak i optimiziraju rute kako bi smanjili potrošnju goriva.

Zajedno, flota Rio Tinta dnevno generira oko 4,9 terabajta podataka. Te se informacije koriste ne samo za kontrolu rada vozila i poboljšanje učinkovitosti njegove uporabe.

Preventivno održavanje pomaže tvrtki da izvuče maksimum iz svakog dijela opreme tijekom svog vijeka trajanja. Ali ovaj mali profit dodaje se ostalim velikim prednostima. Većina tehnologije potrebne za postizanje takvog nečega već postoji u obliku pametnih senzora, pametnih komponenti, povezivosti i stručnosti. softver.

Proaktivne usluge omogućene IoT-om za prikupljanje i prijenos informacija o opremi ovise o tim resursima. Moguće je da senzor temperature detektira lagano pregrijavanje motora. Senzor vibracija može otkriti vibracije koje prelaze dopuštene granice, što ukazuje na potencijalni kvar kotača.

Sustav zatim analizira te informacije u gotovo stvarnom vremenu (NRT). Analiza koristi algoritme i mogućnosti dubokog učenja kako bi se utvrdilo je li određeni dio mehanizma istrošen i, na primjer, ima 60% šanse za neuspjeh tijekom sljedeća tri tjedna.

Odgovorni zaposlenik prima obavijest da odmah naručuje dijelove i zakazuje održavanje vozila. Preventivnim održavanjem rješavate problem prije nego što se dogodi, a ne nakon što unese pustoš u vaš proizvodni raspored.

Koji bi mogao biti vaš brzi pristup IoT vrijednosti?

Povezane i udaljene operacije, inteligentna analitika i predviđajuće održavanje: ovo su četiri dokazana puta do IoT ROI-a. Vaši konkurenti i partneri primjenjuju IoT rješenja u mnogim industrijama - od Poljoprivreda zdravstvu, sportu i zabavi.

Maciej Kranz, potpredsjednik grupe strateška inovacija tvrtka Cisco, surađuje sa startupovima i klijentima.

Izvorni članak: iot-for-all.com

PdM (prediktivno održavanje) vrsta je održavanja opreme koja se temelji na dijagnostici i praćenju njezinog stanja.

Suvremeni pristup održavanju opreme temelji se na metodologiji prema kojoj svrha održavanja nije održavanje svakog dijela opreme u savršenom stanju (što zahtijeva nerazumno visoke troškove), već osiguravanje pouzdanosti proizvodnje i tehnološki procesi... Istodobno, tradicionalne vrste usluga mogu se koristiti za nekritičnu opremu:

• Reaktivni - MTBF bez održavanja; koristi se kada se oprema može lako zamijeniti ili popraviti bez utjecaja na rad poduzeća
• Preventivno - slično sustavu planiranog preventivnog održavanja (PPR); koristi se za opremu s malim troškovima zastoja i brzim popravcima

Prediktivno (prediktivno) održavanje Koristi se u slučajevima kada se stupanj upotrebe opreme u proizvodnom lancu ocjenjuje visokim, a njezin kvar ili dugotrajni zastoji vode do značajnih financijskih gubitaka.

Prediktivno održavanje, za razliku od preventivnog održavanja, omogućuje vam popravke ne prema unaprijed zadanom planu, već kada se za tim ukaže potreba. Zahvaljujući tome, s jedne strane, moguće je ne trošiti novac i vrijeme na planirano održavanje opreme, koja može raditi još nekoliko mjeseci bez popravka, s druge strane, vjerojatnost neplaniranog zastoja uzrokovanog neočekivanim kvarom se smanjuje.

To se postiže:

• prikupljanje podataka o tehničkom stanju opreme i njihova prethodna obrada
• rano otkrivanje kvarova
• predviđanje vremena neuspjeha
• planiranje usluga
• optimizacija resursa dodijeljenih za održavanje opreme

Razvojem sredstava (IIoT), posebno zahvaljujući opremljenosti opreme raznim senzorima, prikupljanje podataka o njenom tehničkom stanju može se obavljati ne povremeno, već kontinuirano, bez prekida rada opreme. Pravovremeno otkrivanje čak i malih odstupanja u radnim parametrima omogućit će vam brzo poduzimanje mjera kako biste osigurali normalan rad opreme. Tehnologije (veliki podaci) omogućit će s velikom točnošću predviđanje vremena kvara.

Glavne prednosti PdM sustava:

• učinkovitost planiranja usluga
• sprečavanje neočekivanih kvarova

Uz informacije o tome koju opremu treba održavati, posao se može planirati za razdoblje kada će biti najisplativije. Dakle, neplanirani duži zastoji pretvaraju se u kraće planirane zastoje i povećava se dostupnost opreme.

Ostale potencijalne prednosti PdM-a:

• povećani vijek trajanja opreme
• poboljšanje sigurnosti proizvodnje
• smanjenje broja nesreća s negativnim utjecajem na okoliš
• formiranje optimalnog kompleta rezervnih dijelova i materijala

U sustavu IT-Enterprise, predviđajuće održavanje pruža proizvod "". Osigurava visoku razinu pouzdanosti za svaki dio opreme.

Provedba preventivnog održavanja ključni je korak ka postizanju idealnog programa predviđanja održavanja.

Preventivno održavanje (ponekad se naziva preventivno održavanje) redovito se izvodi na dijelovima opreme kako bi se smanjila vjerojatnost kvara opreme. Proaktivno održavanje osigurava da se kritična poslovna imovina vaše organizacije pravilno održava kako bi se izbjegle nepredviđene smetnje i skupe nesreće.

Baš kao što mijenjate ulje u automobilskom motoru, a da ne čekate da propadne, strojevi, oprema, zgrade i ostala imovina koja je vrijedna za vašu organizaciju zahtijeva stalno održavanje kako bi se izbjegli poremećaji i skupe nesreće.

Taj se rad naziva plansko ili preventivno održavanje. Preventivno održavanje provodi se dok oprema još uvijek normalno radi kako bi se izbjegle posljedice neočekivanih kvarova koji dovode do povećanih troškova ili zastoja.

Proaktivno održavanje strategija je koju mnoge tvrtke mogu provesti kako bi se odmaknule od režima reaktivnog održavanja i usredotočile na poboljšanje pouzdanosti svoje imovine. Budući da najbolji programi održavanja kombiniraju različite metode, provođenje preventivnog održavanja važan je korak prema provedbi idealne strategije predviđanja održavanja.

Proaktivno naspram reaktivnog održavanja

Iako mnogi profesionalci gube vjeru u metodu "neuspjeha" ili reaktivnog održavanja, većina organizacija je i dalje koristi. Reaktivno održavanje odnosi se na popravak opreme samo nakon kvara i vraćanje u normalan rad.

Na prvi pogled može se činiti da je reaktivno održavanje jeftinije od ostalih metoda, ali u stvarnosti rutinsko održavanje može biti puno jeftinije. Istraživanja pokazuju da reaktivno održavanje može koštati pet do osam puta više od preventivnog ili prediktivnog održavanja.

Mnogo je drugih troškova povezanih s neplaniranim ispadima opreme, kao što su zaostaci, prekovremeni rad, neiskorištena oprema, hitne pošiljke i drugi "skriveni" troškovi, koji mogu uključivati:

• briga o sigurnosti
• nekontrolirani i nepredvidivi proračunski izdaci
• kraći životni vijek opreme
• velike šanse za probleme s revizijom
• povećan zastoj opreme i zaposlenih
• ponavljajući problemi i neuspjesi

Ako se planira preventivno održavanje, ti se troškovi mogu izbjeći. Kako bi se optimizirao postupak održavanja, svi dijelovi opreme i postrojenja mogu se uključiti u jedan raspored održavanja.

Proaktivno i prediktivno održavanje

Dok se preventivno održavanje provodi prema rasporedu na temelju preporuka proizvođača ili prosjeka životni ciklus imovine, prediktivno održavanje provodi se na bitno različitim principima. Prediktivno održavanje temelji se na parametrima opreme za praćenje i zakazivanje održavanja na temelju tih očitanja.

Uz to se poduzimaju preventivne mjere tijekom planiranih isključenja opreme. radovi na obnovi, te se tijekom njegovog normalnog rada provodi preventivno održavanje. Prediktivno održavanje također uključuje upotrebu različitih naprednih tehnologija kao što su infracrveno termičko snimanje, analiza vibracija i analiza ulja za predviđanje kvarova.

Najučinkovitiji programi održavanja koriste reaktivne, preventivne i prediktivne metode. Stoga je potrebno analizirati zadatke koji su pred nama kako bi se utvrdilo koja je metoda bolja, usredotočujući se na zastoje zbog kvara opreme, razdoblje razvoja kvara (interval PF - interval između potencijalnog kvara i funkcionalnog kvara), troškove dijelova, vrijeme rada opreme i podaci o njezinoj prethodnoj uporabi.

Kako se provodi preventivno održavanje?

Program preventivnog održavanja relativno je jednostavan u smislu dizajna i provedbe. Raspored održavanja kreira se na temelju kalendara ili vremena kada se oprema koristi, često prema preporukama proizvođača. U određeno vrijeme i na određeno vrijeme, oprema se isključuje, a stručnjaci za održavanje izvršavaju planirane zadatke na ovom dijelu opreme.

Preventivno održavanje također se može konfigurirati pomoću okidača održavanja koji su vremenski regulirani ili kontrolirani preusmjeravanjem. Okidači održavanja koriste se kako bi upozorili zaposlenike da treba obaviti održavanje operativni nivo(operativna razina). Okidači održavanja kvarova javljaju se kad dio opreme otkaže i ne mogu se koristiti dok se ne izvrši održavanje. U slučaju vremenskog okidača, usluga se pokreće kad god se dosegne navedeni kalendarski datum.

Na primjer, većina proizvođača viličara nudi preventivno održavanje svakih 150-200 sati rada, što se može obaviti vremenskim okidačima. Ovo održavanje može vam pomoći produžiti životni vijek imovine, povećati produktivnost, poboljšati ukupnu upotrebu i smanjiti troškove održavanja.

Prediktivno održavanje ne zahtijeva dodatne alate osim preporuka proizvođača i tima koji želi koristiti nove postupke održavanja. Da bi tim postigao entuzijastičan rad, važno je istaknuti prednosti programa preventivnog održavanja i navesti načine na koje će raspored preventivnog održavanja uvelike pojednostaviti rad tehničara, mehaničara i inženjera.

Uz pomoć kompjuteriziranog sustava upravljanja održavanjem (CMMS) pokrenuto je preventivno održavanje u jednoj od tvrtki radi povremenih provjera na temelju kalendarskog vremena ili radnog vremena (za zračne kompresore i viličare) ili na temelju kilometraže Vozilo... Tvrtka je povećala svoj postotak planiranog održavanja s 20% na 80%, a stopa pravodobnog završetka redovnog održavanja iznosi 85% i nastavlja se poboljšavati.

Alati za preventivno održavanje

CMMS je dizajniran za planiranje, planiranje, upravljanje i praćenje aktivnosti održavanja. CMMS funkcije poput stvaranja zadataka, raspoređivanja, provjere valjanosti i integracije podataka iz alata i senzora rade zajedno kako bi pružile kontinuirano poboljšanje i podršku za program preventivnog održavanja organizacije.

• Stvorite zadatak preventivnog održavanja... Kada rade s CMMS-om, korisnici mogu koristiti planirani kalendar održavanja i / ili PM zadatke temeljene na brojilu za svu imovinu i detaljni opisi s priručnicima za rad i ostalim informacijama od vitalnog značaja za učinkovito obavljanje posla.
• Rasporedi zadataka preventivnog održavanja... Razvoj učinkovitog programa preventivnog održavanja ne odnosi se samo na postavljanje ciljeva preventivnog održavanja, a CMMS imaju alate za dramatično poboljšanje usluga. Rasporedi preventivnog održavanja omogućuju osoblju da se koordinira resursi rada potreban za dovršetak posla i automatski formulira zadatke preventivnog održavanja na temelju dnevnog, tjednog ili mjesečnog rasporeda ili vremena rada.
• Preventivni pregledi održavanja... Rješenje CMMS također može pomoći organizacijama da ispune rasporede inspekcija i prođu revizije usklađenosti. Pomoću CMMS-a korisnici mogu točno bilježiti inspekcije i stvarati korektivne radne naloge ako oprema ne uspije u inspekciji.
• Instrumenti i mjerila... U kombinaciji s CMMS-om, softver za nadzor stanja omogućuje upraviteljima održavanja daljinsko nadgledanje više sredstava. Omogućuje i opremi da generira alarme i generira više grafova za svako sredstvo, što odražava promjene parametara kao što su struja, napon, temperatura, vibracije i kvaliteta energije.
• Integracija podataka... Podaci se mogu integrirati u CMMS sustav kako bi se omogućilo besprijekorno proizvodni procesi koristeći Mobilni uredaji... Ovo dopušta tehničke usluge reagirajte na obavijesti o neuspjehu u letu, a zatim u stvarnom vremenu stvarajte, pristupajte ili obrađujte naloge za radne naloge koji se odnose na obavijest. Planirano i neplanirano održavanje je bolje koordinirano, razdoblja neplaniranog zastoja se smanjuju, kao i vrijeme za odgovor na probleme ili kvarove.

Koje su prednosti preventivnog održavanja?

Učinkovitim programom preventivnog održavanja organizacije mogu poboljšati svoje cjelokupne poslovne procese, uključujući povećanje produktivnosti, smanjenje otpada, racionalizaciju operacija i smanjenje neočekivanih smetnji. Program preventivnog održavanja (podržan od CMMS-a i drugih alata) može vam pomoći u postizanju značajnih kvantitativnih rezultata, kao što su:

• Produljenje vijeka trajanja proizvodnih sredstava i povećanje radnog vremena opreme
• Smanjivanje količine ručno unesenih podataka
• Smanjite papire pomoću mogućnosti mobilne usluge

Prednosti preventivnog održavanja

Za razliku od reaktivnog održavanja, preventivno održavanje je najjednostavnija strategija održavanja za provedbu i izvršavanje jer zahtijeva samo poštivanje preporuka proizvođača i razvijanje statičkih rasporeda održavanja kritične opreme. To pomaže organizacijama da izbjegnu neplanirane smetnje, smanjene količine proizvodnje i zastoje opreme i osoblja. Također smanjuje troškove održavanja.

Mane preventivnog održavanja

Uobičajeni problem s kojim se organizacije susreću prilikom korištenja rasporeda preventivnog održavanja jest obavljanje neprimjerenog iznosa održavanja imovine. Budući da održavanje zasnovano na kalendaru ne uzima u obzir zdravstveno stanje imovine, učestalost radova na održavanju često može biti previsoka ili preniska. Ti se problemi mogu spriječiti usmjeravanjem i poboljšanjem programa preventivnog održavanja.

Ima li preventivno održavanje smisla za vaše poslovanje?

Usluge svjetske klase zahtijevaju da se zakaže 90% usluga, a planirani omjer od 80% prema 20% i dalje se smatra korisnim naspram tipičnog prosjeka od 55% ili manje. Ali u nekim je slučajevima racionalnije koristiti reaktivnu uslugu.

Obje metode mogu se koristiti u vašem planu usluga. U nekim se slučajevima ima smisla osloniti na reaktivno održavanje, a ne na strogi program preventivnog održavanja. Primjerice, zamjena žarulje je jeftina, jednostavna za izvođenje i neće poremetiti poslovne procese.

Da biste odredili koju strategiju održavanja slijediti, razmotrite sljedeća pitanja:

• Je li ovo sredstvo presudno za vaše poslovanje?
• Ovisi li o tome da osigura sigurnost vašeg proizvoda / kupaca / osoblja / itd.?
• Hoće li gubitak biti značajan za poslovanje ako imovina iznenada postane nedostupna?
• Koliko će skupo biti popravak ili zamjena imovine?

Ako ste na bilo koje od ovih pitanja odgovorili potvrdno, važno je započeti s razvojem plana preventivnog održavanja te imovine jer će vam dugoročno koristiti.

Savjeti za izradu plana preventivnog održavanja

• Stvorite popis opreme i identificirajte najbolje kandidate za preventivno održavanje.

Prije početka uzmite u obzir svu opremu cijele organizacije i uvrstite je na popis. Dok pregledavate ovaj popis, postavit ćete si gornja pitanja kako biste odlučili koje ćete dijelove opreme uključiti u svoj plan preventivnog održavanja.

• Pogledajte preporuke proizvođača.

Pregledajte preporuke proizvođača kako biste razvili učinkovit raspored preventivnog održavanja, odredite što treba učiniti i odredite željenu učestalost održavanja. Vratimo se našem izvornom primjeru, recimo da možda mijenja ulje u vašem automobilu na svakih 10 000 milja ili kako je preporučeno u priručniku proizvođača automobila.

• Počnite s influencerima.

Da biste učinkovito koristili svoj raspored preventivnog održavanja, trebali biste započeti s najvažnijim dijelovima opreme. Nakon što identificirate tu kritičnu imovinu, izradite dugoročne planove, poput godišnjih karata.

• Razviti kratkoročne planove.

Nakon što se odobre dugoročni planovi, možete započeti s izradom tjednih planova za tim za održavanje. Te bi zadatke trebalo dodijeliti i planirati unaprijed, uzimajući u obzir sve komponente i resurse koje treba održavati.

Organizacije mogu imati koristi od upotrebe softvera za zakazivanje preventivnog održavanja, kao što je CMMS:

• Povećani vijek trajanja imovine i produženo vrijeme rada opreme
• Smanjivanje količine ručno unesenih podataka
• Smanjenje količine papirnatih dokumenata korištenjem mobilne aplikacije i bar kodiranje
• Racionalizacija zadataka i postupaka održavanja
• Povećana produktivnost i učinkovitost
• Poboljšanje usklađenosti revizijskih podataka s postojećom dokumentacijom

Primjeri korištenja preventivnog održavanja

Postoje mnoge svrhe preventivnog održavanja u raznim industrijama:

• Izvođenje kalendarskog održavanja klima uređaja u kampusu
• Planiranje trajnog održavanja sredstava kritičnih za proizvodnju
• PM na bazi brojača za opremu za rukovanje materijalima
• Zakazivanje zadataka preventivnog održavanja u pripremi za revizije

Članak preuzet sa: https://www.accelix.com/community/preventive-maintenance/what-is-preventive-maintenance/