Dacă este posibil, includerea în procesul de producție este izolată. Proces de fabricație. Ciclul de producție și structura acestuia

5.3.1. Legile organizarii productiei

și competitivitatea

Orice știință trece în mod constant prin trei etape de dezvoltare: acumularea de material, sistematizarea lui, stabilirea legilor. Logistica ca știință se află în prezent la cotitura celei de-a doua etape. Sistematizarea materialului disponibil nu a fost încă finalizată și, în paralel, se încearcă definirea principiilor și identificarea tiparelor de optimizare a proceselor fluxului. Ca știință și practică, logistica își propune să îmbunătățească organizarea sistemelor de producție și, prin urmare, interacționează strâns cu organizarea producției ca știință a proiectării, creării și dezvoltării sistemelor de producție. Legile și modelele de organizare a producției sunt baza pentru rezolvarea problemelor logistice.

În prezent, în teoria organizării producției se pot distinge două grupe de legi: legile organizării sistemelor de producție și legile organizării proceselor de producție. Identificarea și descrierea modului în care legile de organizare a proceselor de producție extrem de eficiente, ritmice, se manifestă ca o mare realizare în teoria modernă a organizării producției. Acestea sunt următoarele legi:

Legea mișcării ordonate a obiectelor muncii în producție;

Legea sincronizării calendaristice a duratei operațiunilor tehnologice;

Legea apariției proceselor principale și auxiliare de producție;

Legea rezervarii resurselor in productie;

Legea ritmului ciclului de producție al îndeplinirii comenzii.

Utilizarea legilor de mai sus ale organizării proceselor de producție vă permite să planificați și să mențineți munca ritmică a unităților de producție ale întreprinderii, adică să lucrați sub forma unei organizări raționale a proceselor de producție, în care procesele de producție piese individuale, seturi de piese și execuția comenzilor individuale de program sunt combinate conform unui plan prestabilit. Această combinație asigură o muncă ritmică ca o reînnoire continuă a întregului proces de producție simultan (în paralel) în toate departamentele de producție și la fiecare loc de muncă în strictă conformitate cu proporționalitatea planificată, fluxul direct tehnologic și fiabilitatea justificată economic a eliberării produselor la timp și de calitate corespunzatoare.

Organizarea și întreținerea muncii ritmice a fiecărei întreprinderi și a unităților sale de producție permite eliminarea tradițională a pierderii de resurse a timpului de lucru a lucrătorilor și a echipamentelor (și acestea se ridică la cel puțin 40 \% din valoarea inițială a resurselor) pentru organizare și motive tehnice. Organizarea și menținerea muncii ritmice a fiecărei întreprinderi presupune rezervarea intenționată a resurselor în termen de până la 5-8 \% din valoarea lor inițială. Și în cele din urmă, organizarea și menținerea muncii ritmice a fiecărei întreprinderi îi oferă acesteia avantaje competitive: conducere la un cost minim, termen de livrare garantat pentru comenzi, individualizarea produselor în funcție de cerințele clienților, reglarea flexibilă a volumelor de producție, extinderea serviciilor și o serie de alte avantaje.

5.3.2. Legea mișcării ordonate

obiecte de muncă în producţie

Lipsa tradițională de standardizare și tipificare a rutelor tehnologice individuale pentru fabricarea diferitelor denumiri de obiecte de muncă (piese) provoacă mișcarea lor dezordonată, aproape haotică, în producție. Acest lucru este ușor de observat dacă rutele de mișcare a pieselor sunt impuse asupra aspectului întreprinderii și al unităților sale de producție care sunt implicate în fabricarea lor. Cu o mișcare haotică a pieselor, timpul de finalizare a unei anumite operațiuni sau de fabricație a unui produs în ansamblu poate fi determinat numai în ordinea unei prognoze conform unuia sau altuia model probabilistic.

Această caracteristică a organizării procesului de producție în spațiu și timp face posibilă formularea legii mișcării ordonate a obiectelor muncii în producție: fără organizarea prealabilă a mișcării obiectelor muncii de-a lungul rutelor tehnologice standard interdepartamentale și intrashop, planificare. a cursului producţiei este în general imposibil. De fapt, dacă se cunoaște direcția de mișcare și viteza medie a acesteia, atunci, evident, este posibil să se stabilească limita de timp pentru atingerea unui punct dat de pe traseul deplasării. Acest lucru este foarte important atunci când planificați cursul producției pentru comenzi individuale.

În mod tradițional, se crede că procesarea unui lot de piese la o operațiune tehnologică este mișcarea acestui lot, iar timpul interoperativ al acestuia așteaptă eliberarea unui loc de muncă ulterior sau a unei lucrări inactive în timp ce se așteaptă finalizarea procesării acestui lot. lot de piese într-o operațiune anterioară este timpul pauzelor în cursul procesului de producție. Durata pauzelor are o natură cu probabilitate medie, prin urmare, planificarea fiabilă a timpului de producție este posibilă numai atunci când se utilizează cel mai probabil calendarul de lucru.

Mișcarea ordonată a pieselor în producție se poate realiza în două moduri:

1) standardizarea și tipificarea rutelor tehnologice interdepartamentale și intrashop;

2) proiectarea unei scheme tipice de deplasare a obiectelor de muncă în producție (TSD PT).

Standardizarea și tipificarea traseelor tehnice nu permite luarea în considerare a tuturor posibilităților în formarea fluxurilor de materiale unidirecționale, în timp ce proiectarea TSD PT pe baza proiectării și clasificatorului tehnologic al obiectelor de muncă pentru întregul program de producție asigură utilizarea a tuturor posibilităţilor potenţiale de organizare a fluxurilor de materiale unidirecţionale. TSD PT face posibilă reducerea de peste zece ori a numărului diferitelor rute tehnologice interdepartamentale (linii de secționare). Utilizarea TSD PT duce, de asemenea, la o reducere drastică a numărului de conexiuni intra-producție între secțiuni, reduce foarte mult complexitatea și intensitatea muncii de planificare și management al producției și, în plus, creează necesarul baza organizatorica coordonarea calendarului de lucru cu o încărcătură completă de locuri de muncă planificate și unități de producție cu lucrările minime necesare și complete în curs.

O creștere a ordinii mișcării obiectelor de muncă în producție este facilitată de succesiunea rațională a lansării pieselor în producție. Ordinea lansării în producție a pieselor în funcție de diferite criterii poate asigura fie o reducere a duratei ciclului total de producție al pieselor luate în considerare, fie o scădere a timpului de nefuncționare în cadrul turei a locurilor de muncă, fie o creștere a durabilității procesul de producție conform programului. Profitarea acestor oportunități contribuie și la creșterea eficienței producției.

5.3.3. Manifestarea legii continuităţii cursului

proces de producție

Procesul de producție are loc în timp și spațiu. Timpul procesului de producție este caracterizat de durata ciclului de producție, timpul de nefuncționare a locurilor de muncă și timpul petrecut de obiectele de muncă. Toate cele trei caracteristici, în special ultimele două, depind puternic de valoarea duratei maxime a uneia dintre operații, durata medie a tuturor operațiunilor și gradul de asincronizare a duratei operațiunilor. Fluxul spațial al procesului de producție se caracterizează prin: a) structura de producție; b) structura resurselor disponibile; c) succesiunea și structura costurilor cu forța de muncă necesare pentru fabricarea produselor în implementarea programului de producție al întreprinderii.

O schimbare în organizarea mișcării în timp a obiectelor de muncă duce în mod constant la aceleași rezultate: se modifică durata ciclului de producție, se modifică timpul total de inactivitate a locurilor de muncă și se modifică timpul total de așezare interoperativă a obiectelor de muncă. Durata efectivă a ciclului de producție, în comparație cu cea calculată, este estimarea finală care caracterizează nivelul de fiabilitate și calitate a calculelor planificate calendaristice ale progresului producției. Minimizarea pierderilor de producţie din timpul total de nefuncţionare a locurilor de muncă şi din timpul total de aşezare interoperativă a obiectelor de muncă caracterizează nivelul de organizare şi eficienţă a procesului de producţie.

Orice modificare în organizarea mișcării obiectelor de muncă în spațiu, în conformitate cu legea mișcării ordonate, nu ar trebui să încalce unidirecționalitatea fluxurilor de materiale. În caz contrar, se vor pierde fiabilitatea calculelor programate și fiabilitatea îndeplinirii la timp a obligațiilor de furnizare a produselor.

Așezarea interoperativă a obiectelor de muncă și timpul de nefuncționare a locurilor de muncă în procesul de fabricație a produselor servesc ca un fel de compensatoare calendaristice care egalizează durata calendaristică a operațiunilor tehnologice adiacente în zonele de producție. Eficiența procesului de fabricație depinde de care dintre rosturile de dilatație calendaristice se utilizează în mai mult sau mai puțin volum. În procesul de producție, timpul de culcare interoperativă a obiectelor de muncă și timpul de oprire a locurilor de muncă sunt opuse unul altuia ca compensatori calendaristici diferiți care exclud din procesul de producție diverse elemente ale producției: fie muncitorul, cât și mijloacele de muncă, sau obiectele muncii.

Chiar și la o examinare mai atentă, este evident că în condiții nu producție în linie preferabil încărcării continue a locurilor de muncă. Acest lucru este confirmat de o analiză mai profundă a pierderilor de producție de la 1 oră de oprire la locul de muncă și 1 oră de culcare a unui lot de obiecte de muncă. În condițiile producției continue, dimpotrivă, este de preferat timpului de oprire a locurilor de muncă, deoarece o întârziere a deplasării unui obiect de muncă timp de 1 oră echivalează cu oprirea fiecărui loc de muncă al unei linii de producție timp de 1 oră. Compararea pierderilor de producție de la 1 oră de oprire la locul de muncă și de la 1 oră de culcare a unui lot de obiecte de muncă ne permite să formulăm câteva reguli pentru alegerea metodelor raționale (eficiente) pentru organizarea calendaristică a procesului de producție:

În toate tipurile de producție, 1 oră de timp inactiv al locului de muncă și 1 oră de minciună a unui lot din obiectul muncii sunt opuse unul altuia nu numai ca compensatori diferiți care egalizează durata operațiunilor, ci și ca pierderi de producție. care sunt diferite ca mărime;

În producția fără flux, procesul de producție ar trebui organizat conform principiului sarcinilor de lucru continue, spre deosebire de principiul mișcării continue a obiectelor de muncă în producția în flux;

Alegerea principiului organizării procesului de producție (încărcarea continuă a muncitorilor sau mișcarea continuă a obiectelor de muncă) în condiții specifice este determinată de raportul pierderilor de producție de la locurile de muncă neîntrerupte și de la obiectele de muncă întinse.

5.3.4. Manifestarea legii ritmului ciclului de producţie

fabricarea produsului

Legea ritmului ciclului de producție de fabricare a unui produs se manifestă de fiecare dată când, în procesul de fabricație a unui produs individual sau a părților sale, se formează sau se fixează un consum inegal de resurse de timp de lucru al lucrătorilor și al echipamentelor în raport cu acestea. ciclurile de producție (timpul producției lor).

Legea ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs este un set obiectiv existent de relații cauzale semnificative între parametrii programului de producție al unei întreprinderi (adică, compoziția, calendarul, prioritățile, proporțiile instalațiilor de producție și munca lor structurală). intensitatea), pe de o parte, și structura elementelor de producție (de exemplu, structura resurselor timpului de lucru a diferitelor locuri de muncă ale producției principale), consumate în producție, pe de altă parte.

Legea ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs este o relație esențială care: a) se manifestă în coordonarea și armonizarea proporțiilor cantitative organizatorice și tehnologice ale elementelor de împerechere ale procesului de producție (obiecte de muncă, muncitori și locuri de muncă). ) în spațiu și timp; b) depind de parametrii programului de producţie şi de specificul organizării producţiei la întreprindere şi la fiecare loc de producţie. Este bine cunoscut faptul că coordonarea lucrărilor doar la timp este o garanție insuficientă a executării la timp a comenzii. Lucrarea ar trebui să fie interconectată atât din punct de vedere al timpului, cât și din punct de vedere al volumului și structurii resurselor utilizate în timp și spațiu.

Consumul inegal de resurse materiale și de muncă în timpul ciclului de producție de fabricație a unui produs este observat de mult timp. Așadar, la începutul anilor 1930, s-a propus să se organizeze o distribuție uniformă a tuturor „lucrărilor de producție” asupra produsului pe tot parcursul ciclului său de producție prin intermediul unei redistribuiri calendaristice a proceselor de fabricație a pieselor de produs. Cu toate acestea, în practică, chiar și cu un studiu atent al programelor calendaristice pentru fabricarea produselor, este imposibil să se obțină o „capacitate de producție a procesului” uniformă ca mărime.

Inegalitatea costurilor forței de muncă în ceea ce privește dimensiunea și structura în timpul ciclului de producție al fabricării unui produs este determinată de tehnologia de producție (o anumită secvență de operațiuni tehnologice), care provoacă, de exemplu, schimbări bruște în dimensiunea și structura costurilor cu forța de muncă. la momentul finalizării operaţiilor tehnologice asupra unui set de piese de produs. Deci, la momentul lansării pieselor conducătoare, numărul locurilor de muncă în care se efectuează primele operații asupra pieselor setului produsului considerat este foarte limitat în comparație cu numărul de piese ale setului.

Pe de o parte, numărul de locuri de muncă în care sunt efectuate primele operațiuni ale procesului tehnologic este mult mai mic decât numărul total de locuri de muncă implicate în producție; pe de altă parte, nu toate locurile de muncă pe care se efectuează primele operațiuni pot fi ocupate cu fabricarea de piese pentru setul produsului în cauză, întrucât concomitent cu piesele a acestui produs sunt lansate detalii despre alte produse. Prin urmare, la momentul lansării pieselor de frunte în zona de prelucrare, fața locurilor de muncă care participă simultan la fabricarea pieselor din setul în cauză este nesemnificativă și mult mai mică decât numărul mediu estimat de locuri de muncă care trebuie să participe la fabricarea de piese din setul acestui produs în mod continuu pe tot parcursul ciclului de producție al produsului.

După ce părțile conducătoare ale setului au trecut de primele operațiuni tehnologice, toate celelalte părți ale setului sunt treptat puse în funcțiune. Din momentul lansării primei părți a kit-ului până la primul pas al procesului și până în momentul lansării primei părți a kit-ului, procesul de fabricare a unui kit de piese este desfășurat până la ultimul pas al procesului. Frontul locurilor de muncă angajate simultan în fabricarea pieselor acestui set, din momentul lansării, începe să crească și atinge maximul în momentul finalizării primei operațiuni a procesului (în momentul finalizării prelucrării părți ale platoului pe prima operațiune a unui traseu tehnologic tipic).

Dacă se realizează cea mai bună organizare a procesului de producție în timp și spațiu, atunci se aplică regula „secțiunii de aur”: în momentul corespunzătoare punctului „secțiunii de aur”, ciclul de producție de fabricare a setului de piese sub considerația este împărțită în două părți; în plus, ciclul de producție pentru fabricarea unui kit este atât de legat de partea sa mai mare, întrucât această mare parte a ciclului se referă la una mai mică (Fig. 5.2).

În punctul „secțiunii de aur”, numărul de locuri de muncă implicate în fabricarea pieselor de trusă, de regulă, este de două ori mai mare decât media

Orez. 5.2. Curba secțiunii de aur:

curba KSC arată modul în care procesul de producție ar trebui să se dezvolte optim dacă este necesar să se efectueze volumul de lucru al OABS pentru 100 de unități. timp. Lucrarea planificată cu volumul de OABS poate fi finalizată la timp dacă în punctul „secțiunii de aur” M (Tc == 61,8) pentru a atrage resurse în cantitate de cel puțin Q (59 unități). Proprietățile „secțiunii de aur”: I) punctul M împarte linia OS în proporția OS: OM = OM: MS; 2) punctul L împarte linia MS în proporție SM: LM = LM: LS; 3) aria de sub curba „secțiunii de aur” KSC ar trebui să fie egală cu aria dreptunghiului OABS

numarul mediu de locuri de munca alocate in planul de fabricatie a setului de piese considerat. Pentru un proces de fabricație optim pentru un set de piese, punctul „raport de aur” ar trebui să fie între 2/3 și 3/4 din durata ciclului de prelucrare a setului de piese în cauză. În acest moment, locurile de muncă sunt implicate simultan în fabricarea pieselor acestui set, unde se efectuează operații intermediare și de finisare ale traseului tehnologic de fabricare a unui set de piese.

Din momentul în care prelucrarea unui set de piese este finalizată la prima operație, procesul de fabricație a setului de piese luat în considerare începe să se ruleze. Frontul locurilor de muncă se micșorează treptat. Pe măsură ce se completează din ce în ce mai multe părți ale setului în cauză, numărul de lucrări intermediare care lucrează simultan este mult redus. La sfârșitul ciclului de fabricație al setului de piese luate în considerare, sunt în funcțiune numai lucrări de finisare.

Din cele de mai sus, se poate trage următoarea concluzie: în timpul ciclului de prelucrare a unui set de piese de produs într-un singur departament, frontul lucrărilor variază foarte mult ca număr și compoziție. Ritmul ciclului de producție al fabricării unui produs este o combinație naturală a proceselor de extindere și pliere a producției de seturi de semifabricate, piese, unitati de asamblare produse pe etapele de producție și zonele de producție și în fiecare unitate de producție - o schimbare naturală a volumului și compoziției muncii efectuate pe fiecare set de obiecte de muncă ale unui produs dat în raport cu ciclul de producție de fabricație a unui set de piese din acest unitate. În același timp, o modificare a duratei ciclului de efectuare a muncii asupra unui set de obiecte de muncă ale unui produs dat în orice unitate de producție nu modifică proporțiile interne ale distribuției volumului și compoziției acestor lucrări în raport cu aceleași cote ale ciclului de producție ale ansamblului de obiecte de muncă luate în considerare. Prelungirea ciclului de producție pentru fabricarea unui set de obiecte de muncă, de regulă, este asociată cu o scădere a numărului de locuri de muncă alocate pentru fabricarea acestui set.

Există trei metode posibile de modelare a ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs: statistică, statică și dinamică. Ca metodă statistică se utilizează modelarea statistică a procesului de fabricație a produsului și, pe această bază, se elaborează un standard de distribuție calendaristică a intensității muncii produsului în raport cu ciclul său de producție. Metoda de modelare statistică a ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs este relativ simplă. Sunt selectate toate ținutele operaționale pentru care s-a plătit fabricarea unui produs deja lansat. Ținutele sunt sortate pe atelier, pe grupe de echipamente interschimbabile și speciale. Apoi, o sortare suplimentară a comenzilor din fiecare grup este efectuată pe intervale calendaristice în conformitate cu termenele limită. Zilele, săptămânile și lunile pot fi utilizate ca astfel de intervale, de exemplu, pentru cicluri de producție de durată mai lungă.

Se însumează intensitatea muncii în comenzile operaționale care se încadrează într-un anumit interval de timp calendaristic și se obțin serii de variații ale distribuției (absolute) a costurilor forței de muncă de fiecare tip pe durata reală a ciclului de producție al produsului. Dacă trasați fiecare valoare a unei serii de variații separate pe grafic cu puncte și conectați aceste puncte în serie, veți obține o linie întreruptă care reflectă distribuția calendaristică reală a intensității muncii unui anumit tip de muncă în raport cu durata ciclul de producție al fabricării unui produs.

Durata reală a ciclului de producție pentru fabricarea unui produs este de obicei împărțită în 10 părți egale. Fiecare segment al lungimii ciclului corespunde propriei sale zone, delimitat de linia întreruptă a distribuției efective a intensității muncii. Există și zece astfel de site-uri. Apoi se determină greutatea specifică a fiecărui sit în suprafața totală. Se obține o serie de variații care reflectă distribuția specifică a costurilor forței de muncă pentru un anumit tip de muncă relativ la fiecare 1/10 din ciclul real de producție al produsului. Aceasta se realizează pentru fiecare tip de muncă și se obține un model statistic de distribuție a costurilor forței de muncă sau un model statistic al ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs.

Metoda statică de modelare a ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs presupune construirea prealabilă a unui model static al procesului de producție. Ca un astfel de model, se recomandă utilizarea unei scheme operaționale de intrare (explozie) într-un produs de unități de asamblare, piese, semifabricate, etc. O tură este de obicei luată ca durata calendaristică a fiecărei operațiuni în acest sistem.

Schema de intrare pas cu pas seamănă cu un „arboresc” în care operațiunile ansamblului principal acționează ca un „trunchi”, deoarece „ramuri” mari care se extind din „trunchi” sunt operațiuni de asamblare a unităților de asamblare și „ramuri”. „ sunt operațiuni pentru fabricarea de piese și semifabricate. Dacă luăm ca punct de plecare momentul finalizării ultimei operațiuni a adunării generale și îi atribuim primul număr, atunci, atribuind numerele fiecărei operațiuni a „trunchiului”, „ramurului” în succesiune, inversăm la fluxul procesului tehnologic, vom obține legarea fiecărei operațiuni tehnologice de fabricare a unui produs la un anumit număr de schimb, care este luat ca un ciclu de planificare.

Operația cu cel mai mare număr determină în esență durata ciclului de producție pentru fabricarea produsului. Dacă acum, în fiecare ciclu de planificare, însumăm intensitatea forței de muncă a operațiunilor pe tip de muncă, atunci obținem distribuția intensității forței de muncă în fabricarea unui produs pe tip de muncă raportată la fiecare cotă din ciclul său de producție, adică o se va formula ritmul static al ciclului de producţie al fabricării unui produs.

Un model statistic de reflectare a ritmului ciclului de producție de fabricare a unui produs cu o eroare de 40% și un model static cu o eroare de 30% prezic (captează) natura schimbării puterii procesului de fabricație a produsului prin fazele procesului de producție. Aceste inexactități în determinarea distribuției calendaristice a structurii intensității forței de muncă în fabricarea unui produs duc în planificare la erori privind stabilirea termenelor contractuale de livrare, apariția imprevizibilă. blocajeleîn producție, pierderi mari de timp de lucru, locuri de muncă și echipamente. La utilizarea metodei statistice se pierde aproximativ 40%, iar la utilizarea metodei statice, aproximativ 30% din timpul de lucru al muncitorilor și al echipamentelor.

Spre deosebire de modelul statistic și static, modelul dinamic al ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs face posibilă setarea mai fiabilă a termenilor probabilistici limitativi (ultimii) de lucru. În acest caz, procesele de fabricație ale fiecărui produs sunt legate de procesele de fabricație ale tuturor celorlalte produse incluse în programul de producție; se ține cont de structura spațială a ciclului de producție, de dinamica structurii intensității forței de muncă la fabricarea fiecărui produs, de volumul de muncă continuu al unităților de producție în timpul implementării programului de producție.

Modelul dinamic al formării ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs se bazează pe îmbunătățirea organizării procesului de producție și, în general, contribuie la o determinare fiabilă a duratei ciclului de producție de fabricație a fiecărui produs, asigurând utilizarea rațională a resurselor de producție (reducerea pierderii timpului de lucru la 5-10 \%, eliminarea orelor suplimentare, creșterea gradului de utilizare a echipamentelor, reducerea capitalului de lucru în curs).

5.3.5. Manifestări ale Legii Sincronizării Calendarului

cicluri ale proceselor de fabricație a produselor și a pieselor acestora

Sincronizarea ciclurilor proceselor de fabricație a produselor și a pieselor acestora are loc în orice proces de producție, dar, de regulă, nu i s-a acordat nicio importanță, ca și cum ar fi absent. Dacă procesul de sincronizare a ciclurilor de proces nu este controlat, atunci timpii de ciclu vor crește de trei ori, deoarece în acest caz alinierea calendaristică a fiecărei părți a procesului va depăși valoarea celui mai mare ciclu al părții corespunzătoare a procesului. Acest lucru este valabil pentru fiecare nivel de împărțire a procesului de fabricație a produsului în piese: operațiune, piesă, operațiune complexă, set de piese, etapă de fabricație a produsului (marcă, prelucrare, asamblare). Sincronizarea necontrolată duce la un depășire multiplă a nivelului rațional de lucru în curs și pierderi mari de timp de lucru pentru muncitori și echipamente (în prezent, în producția neflux, pierderile de timp de lucru ajung la 50%).

Cunoașterea manifestărilor legii sincronizării ciclurilor proceselor de fabricație a produselor și a pieselor acestora este necesară ca bază a artei conducerii procesului de producție pentru a minimiza costurile de producție. Pentru a asigura competitivitatea unei întreprinderi, capacitatea de a minimiza costurile de producție este, de regulă, de o importanță capitală.

Sincronizarea ciclurilor operaţiilor tehnologice

Exemplul 1 (producție în flux continuu). Sincronizarea organizatorică și tehnologică obligatorie preliminară a duratei operațiunilor tehnologice interconectate de prelucrare a unei piese face posibilă organizarea unei linii de producție continuă pentru fabricarea acesteia. Această linie asigură continuitatea mișcării (fabricației) fiecărei piese și încărcarea continuă a fiecărei stații de lucru. Dar sincronizarea forțată a duratei operațiunilor tehnologice este o plăcere destul de costisitoare. Este utilizat atunci când beneficiile operațiunilor de sincronizare depășesc costurile acesteia.

Exemplul 2 (producție discontinuă). Pe o linie dreaptă, sincronizarea operațiilor tehnologice este un proces controlat. De exemplu, la trasarea unei linii cu flux direct, este asigurată sincronizarea duratei operațiunilor tehnologice adiacente. Organizarea calendaristică a tuturor formelor de producție în linie este construită pe principiul mișcării continue a pieselor: sincronizarea duratei părților operațiunilor ar trebui efectuată aici numai din cauza timpului de nefuncționare a locurilor de muncă, dar acest lucru este ineficient, deoarece 1 oră de nefuncționare a unui loc de muncă (lucrător și echipament) este mai scumpă decât 1 oră de mințit un detaliu. Prin urmare, se organizează o mișcare paralel-secvențială a pieselor, atunci când toate lucrările micro-inactiv sunt concentrate.

Această concentrare devine posibilă datorită presupunerii unor așternuturi interoperative de părți. Concentrarea micro-pauzelor de nefuncționare a fiecărui loc de muncă permite eliberarea unui lucrător și în acest moment transferarea lui la o altă operațiune. Aici, sincronizarea duratei detaliilor operatiilor cu valoarea ciclului liniei de productie se realizeaza atat din cauza timpului de nefunctionare al echipamentelor locurilor de munca, cat si din cauza asternerii interoperative a pieselor.

În general, în orice formă de organizare a producției, durata inegală a operațiunilor tehnologice este nivelată la o anumită limită calendaristică, fie din cauza pieselor întinse, fie din cauza opririi locurilor de muncă, fie din cauza ambelor în același timp.

Exemplul 3 (producție fără flux). În producția neflux cu mișcare dezordonată a pieselor, redistribuirea calendaristică a nivelării duratei operațiunilor tehnologice, de regulă, este mai mare decât durata maximă a unei operațiuni tehnologice, luată din ansamblul operațiunilor efectuate în perioada de planificare considerată. Odată cu mișcarea ordonată a pieselor, limita minimă calendaristică pentru alinierea operațiunilor poate fi controlată.

Egalizarea duratei operațiunilor tehnologice în producția fără flux are două motive obiective. Primul este că, la fel ca și producția în linie, organizarea continuității procesului de producție în producția fără flux necesită sincronizarea duratei operațiunilor. Al doilea motiv de aliniere este necesitatea de a completa elementele de muncă în procesul de fabricare a acestora la dimensiunea unității de planificare și contabilitate (set de mașini, set condiționat, set de brigadă, set de traseu etc.). De exemplu, piesele care au fost deja procesate sunt forțate să aștepte producția ultimei părți a setului, iar cele care nu au ajuns la prima operație imediat în momentul pornirii setului sunt forțate să aștepte întoarce pentru a începe procesarea.

Limita calendaristică de nivelare a duratei operațiunilor tehnologice caracterizează mersul procesului de producție din cele două laturi contradictorii ale sale - ca continuitate a sarcinii de muncă (Ri) și ca continuitate a producției de obiecte de muncă (Rj). Desigur, în condițiile organizatorice și tehnologice date, costurile minime de producție se realizează cu cea mai mare continuitate a utilizării mijloacelor de producție (locuri de muncă), iar acesta corespunde unui singur ritm optim pentru producția de loturi de piese în producție (Re ).

Metoda de planificare volumetrico-dinamică și organizarea procesului de producție după principiul încărcării continue a locurilor de muncă planificate permit asigurarea nu numai a încărcării locurilor de muncă, ci și a duratei minime a ciclului de producție pentru fabricarea setului de rutare considerat de piese (Tmkd). Dacă se utilizează unul sau mai multe locuri de muncă la fiecare operațiune a procesului de fabricație a unui set de piese de rutare (adică la configurarea completă), atunci durata ciclului de producție poate fi determinată prin formula:

¾ numărul de nume ale pieselor pe care urmează să fie fabricate

amplasament într-o anumită perioadă de planificare și constituind unul

set de piese;

t'j ¾ intervalul de timp mediu prin care se realizează transmisia

o mulțime de părți ale unui nume pentru următorul

operație complexă după finalizarea prelucrării lor pe j-th

operații complexe t'j = tj / Cj;

t m'j - cel mai mic dintre cele două intervale de timp medii, după

care sunt transferul pieselor trusei din adiacent

j-a sau (j + 1) --lea operații complexe;

Сj - numărul de locuri de muncă implicate în prelucrarea pieselor

stabilit pe operația complexă j-a mai mică;

t'j - durata medie a operatiilor tehnologice

peste detaliile mulțimii la j-a operație complexă (sau la j-a vedere

j - numărul de serie al unei operațiuni stabilite sau al unei operațiuni tipice

traseul tehnologic de-a lungul căruia detaliile considerate

se procesează mulțimi, j = 1, ..., m.

Aici, ciclul de fabricație al unui set de piese se determină ținând cont de condițiile de organizare a procesului de producție: numărul de articole din nomenclatură din plan (n '); numărul de locuri de muncă utilizate pentru fiecare operație a procesului (Cj); durata medie a unei operații tehnologice pe părțile multimii la fiecare j-a operațiune complexă (Re). Această formulă determină relația dintre numărul de articole din nomenclatură din plan, data de finalizare planificată și dimensiunea standard a lotului de piese.

Sincronizarea ciclurilor de producție a pieselor

Sincronizarea calendarului a ciclurilor de fabricație a pieselor este explicită. Deci, dacă piesele au același număr de operații, atunci ciclurile lor sunt aliniate datorită egalizării duratei operațiunilor lor. Piesele din departamentele de producție sunt realizate, de regulă, în seturi, ceea ce înseamnă că durata ciclului de producție al fiecărei părți a setului este egală cu durata ciclului de producție al setului de piese considerat.

Sincronizarea duratei operațiunii complexe a procesului

fabricarea de seturi de piese

În prezent, mulți planificatori de producție se confruntă cu o problemă: ce față de locuri de muncă într-o anumită zonă ar trebui să fie alocată pentru a efectua lucrări la un anumit produs (comandă)? Problema, de regulă, este complicată de faptul că trebuie să lucrați la mai multe comenzi în același timp. Se dovedește că legea sincronizării salvează și aici - este necesar să se realizeze sincronizarea operațiunii complexe, iar apoi durata ciclurilor de fabricare a seturilor de piese este redusă automat. Să luăm în considerare exemple simple de interconectare a operațiilor complexe (fig. 5.3).

Legendă:

<->durata operațiunii complexe

<---->avansarea între operații complexe

Orez. 5.3. O ilustrare a sincronizării duratei unei operații complexe:

TC - ciclul cumulativ de fabricare a unui set de piese

pe trei operatii

Din figură se poate observa că, în cazul încălcării sincronizării duratei operațiunilor complexe, ciclul total este prelungit. Extinderea celei de-a doua operațiuni complexe cu 50 de unități. (Fig. 5.3, b) și o scădere a lungimii celei de-a doua operații complexe cu 50 de unități. (Figura 5.3, c) dați același rezultat - prelungirea ciclului total cu 50 de unități.

Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție. Principiile organizării producției.

Organizarea si managementul procesului de productie

1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Sarcina întreprinderii este de a percepe factorii de producție (costuri) „la intrare”, să le prelucreze și „la ieșire” să elibereze produsul (rezultatul) (diagrama 1.). Acest tip de proces de transformare este denumit „producție”. Scopul său este în ultimă instanță de a îmbunătăți ceea ce este deja disponibil, pentru a crește astfel oferta de fonduri adecvate satisfacerii nevoilor.

Procesul de producție (transformare) este de a transforma costurile ("input") în rezultate ("output"); în acest caz, este necesar să se respecte o serie de reguli ale jocului.

Schema 1. Structura principală a procesului de transformare a producţiei.

Între costurile la „input” și rezultatul la „ieșire” (Output), precum și în paralel cu aceasta, la întreprindere apar numeroase acțiuni („sarcinile sunt rezolvate”), care, numai în unitatea lor, complet descrieți procesul de transformare a producției (diagrama 2). Să luăm în considerare aici doar pe scurt sarcinile specifice ale procesului de transformare a producției.

Procesul de transformare a producției constă în sarcinile particulare de aprovizionare (aprovizionare), depozitare (depozitare), producție, vânzări, finanțare, pregătirea personalului și introducerea de noi tehnologii, precum și management.

Sarcina de a furniza o întreprindere include cumpărarea sau închirierea (leasingul) mijloacelor de producție, achiziționarea de materii prime (pentru întreprinderile cu produse tangibile), angajarea de angajați.

Sarcina de depozitare (depozitare) include toate lucrările de producție care apar înaintea procesului propriu-zis de producție (fabricare) a produselor în legătură cu depozitarea mijloacelor de producție, a materiilor prime și a materialelor, iar după aceasta - cu depozitarea și depozitarea produselor finite. produse.

În sarcina de fabricare a produselor, vorbim despre munca de producție în cadrul procesului de producție. La întreprinderile care fabrică materiale și produse materiale, acestea sunt în mare măsură determinate de componenta tehnologică. În special, este necesar să se determine când, ce produse, în ce loc, folosind ce factori de producţie trebuie să fie fabricate („planificarea producției”).

Schema 2. Sarcinile particulare ale procesului de transformare a producţiei.

Sarcina de a vinde produse este asociată cu studiul pieței de vânzare, impactul asupra acesteia (de exemplu, prin publicitate), precum și cu vânzarea sau închirierea produselor companiei.

Sarcina finanțării este între vânzări și aprovizionare: prin vânzarea produselor, sau rezultatul procesului de producție (Output), aceștia câștigă bani, iar la furnizarea (sau asigurarea producției - Input), banii sunt cheltuiți. Cu toate acestea, adesea fluxul de bani și fluxul de bani nu sunt aceleași (nu se acoperă unul pe celălalt). Astfel, investițiile mari nu pot fi compensate de veniturile din vânzări. Prin urmare, o lipsă temporară de fonduri pentru achitarea creditelor restante și un excedent de fonduri cheltuite pentru împrumuturi (leasing, chirie) sunt sarcini de finanțare tipice. În cadrul „gestionării financiare”, aceasta include și încasarea de venituri (profit), precum și investiția de capital în alte întreprinderi prin intermediul pieței de capital.

Pregătirea personalului și introducerea de noi tehnologii ar trebui să permită angajaților să-și îmbunătățească în mod constant calificările și, datorită acesteia, ar putea să implementeze și să dezvolte cea mai recentă tehnologieîn toate domeniile întreprinderii şi mai ales în domeniu Produse noiși tehnologii de producție.

Sarcina de conducere (conducere) include munca care acoperă pregătirea și adoptarea deciziilor de management în scopul conducerii și conducerii tuturor celorlalte activități de producție din întreprindere. În acest sens, contabilitatea la întreprindere (inclusiv bilanțul anual, analiza costurilor, statistica producției, finanțarea) are o importanță deosebită. Contabilitatea ar trebui să includă și să evalueze pe deplin toate documentele curente care caracterizează procesul de producție.

Sarcinile particulare ale procesului de transformare a producției („Input” - „Output”) și legătura lor cu procesul de creare a valorii pot fi considerate ca un „lanț valoric” care leagă verigile (furnizori și consumatori) situate înainte și după procesul de producție. în sine (proces de producţie).

Inclusiv cele de mai sus - procesul de producție este procesul de reproducere a bunurilor materiale și a relațiilor de producție.

Ca proces de reproducere a bunurilor materiale, procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă și procese naturale necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs.

Principalele elemente care determină procesul muncii, și deci procesul de producție, sunt activitatea cu scop (sau munca în sine), obiectele muncii și mijloacele de muncă.

Activitatea intenționată (sau munca în sine) este efectuată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări mecanice, pentru a monitoriza și controla impactul instrumentelor de muncă asupra obiectelor muncii.

Obiectele muncii sunt determinate de produsele care sunt produse de întreprindere. Principalele produse ale fabricilor de mașini sunt diverse tipuri de produse. Conform GOST 2.101–68 *, un produs este orice articol sau set de articole de muncă care urmează să fie fabricate la o întreprindere. În funcție de scop, se face distincția între produsele de producție primară și produsele de producție auxiliară.

Produsele producției principale includ produse destinate produselor comercializabile. Produsele de producție auxiliară ar trebui să includă produse destinate numai nevoilor proprii ale întreprinderii care le produce (de exemplu, un instrument producție proprie). Produsele destinate vânzării, dar utilizate în același timp pentru nevoile proprii ale companiei, trebuie clasificate ca produse auxiliare de producție în partea în care sunt utilizate pentru nevoile proprii.

Există următoarele tipuri de produse: piese, unități de asamblare, complexe și kituri.

În plus, produsele se împart în: a) nespecificate (părți), dacă nu au părți componente; b) specifice (unităţi de asamblare, complexe, truse), dacă sunt formate din două sau mai multe piese componente. Orice produs (piesă, unitate de asamblare, complex și kit) poate fi o piesă componentă.

O parte este un obiect care nu poate fi împărțit în părți fără a-l distruge. O piesă poate consta din mai multe părți (obiecte) aduse într-o stare permanentă indivizibilă într-un fel (de exemplu, prin sudare).

O unitate de asamblare (ansamblu) este o împerechere detașabilă sau nedetașabilă a mai multor părți.

Complexele și kiturile pot consta din unități de asamblare și piese interconectate,

Produsele se caracterizează prin următorii parametri calitativi și cantitativi.

1. Complexitate constructivă. Depinde de numărul de piese și unități de asamblare incluse în produs; acest număr poate varia de la câteva bucăți (articole simple) la zeci de mii (articole complexe).

2. Dimensiuni și greutate. Dimensiunile pot varia de la câțiva milimetri (sau chiar mai puțin) până la câteva zeci (chiar sute) de metri (de exemplu, nave maritime). Greutatea produsului depinde de dimensiune și, în consecință, poate varia de la grame (miligrame) la zeci (și mii) de tone Din acest punct de vedere, toate produsele sunt împărțite în mici, medii și mari. Granițele diviziunii lor depind de industria de inginerie (tip de produs).

3. Tipuri, mărci și dimensiuni standard ale materialelor utilizate. Numărul lor ajunge la zeci (chiar la sute) de mii.

4. laboriozitatea procesării pieselor și a asamblarii unității de asamblare a produsului în ansamblu. Poate varia de la fracțiuni de minut standard la câteva mii de ore standard. Pe această bază, se face o distincție între produsele fără forță de muncă intensivă (cu intensitate redusă a forței de muncă) și produsele cu forță de muncă intensivă.

5. Gradul de precizie și rugozitate al prelucrării pieselor și acuratețea asamblarii unităților și produselor de asamblare. În acest sens, produsele sunt împărțite în de înaltă precizie, precizie și curent redus.

6. Greutatea specifică a pieselor standard, normalizate și unificate și a unităților de asamblare.

7. Numărul de produse fabricate; poate varia de la câteva la milioane pe an.

Caracteristicile produselor determină în mare măsură organizarea procesului de producție în spațiu și timp.

Deci, numărul de ateliere sau secții de prelucrare și asamblare și raportul dintre acestea depind de complexitatea structurală a produselor.

Cu cât produsul este mai complex, cu atât este mai mare proporția lucrărilor de asamblare și a zonelor de asamblare și a atelierelor în structura întreprinderii. Dimensiunea, greutatea și numărul produselor afectează organizarea asamblarii acestora; pentru a crea unul sau altul tip de producție continuă; organizarea transportului de piese, unități de asamblare și produse la locuri de muncă, șantiere și ateliere; determina in mare masura tipul de miscare in locuri de munca (operatii) si durata ciclului de productie.

Pentru produse mari și grele, liniile de curgere fixe sunt utilizate cu mișcarea periodică a transportoarelor. Pentru transportul acestora se folosesc macarale și vehicule speciale. Mișcarea lor prin operațiuni este organizată în principal în mod paralel. Durata ciclului de producție pentru fabricarea unor astfel de produse este lungă, uneori se măsoară în ani.

Uneori este necesar în atelierele mecanice să se organizeze zone de piese mari, mici și mijlocii.

Tipul și marca materialelor prelucrate determină necesitatea unei combinații a anumitor zone sau ateliere de achiziție și prelucrare.

În prezența unui număr mare de semifabricate din turnare și forjare, este necesar să se creeze turnătorii (turnări de fier, oțel, turnare neferoase și altele), magazine de forjare și presare (presare la cald și la rece). La fabricarea multor semifabricate din material rulant, vor fi necesare secțiuni semifabricate sau ateliere. La prelucrarea pieselor din metale neferoase, de regulă, este necesar să se organizeze secțiuni separate.

Gradul de acuratețe și curățenie al prelucrării și asamblarii afectează compoziția echipamentelor și a amplasamentelor, locația acestora.

Pentru prelucrarea pieselor deosebit de precise și asamblarea unităților și produselor de asamblare, este necesar să se organizeze secțiuni separate, deoarece acest lucru necesită crearea unor condiții sanitare și igienice speciale.

Compoziția echipamentelor, secțiilor și atelierelor depinde de greutatea specifică a pieselor standard, normalizate și unificate și a unităților de asamblare.

Producția de piese standard și normalizate, de regulă, se realizează în zone speciale sau în ateliere speciale. Pentru ei se organizează producția de masă.

Intensitatea forței de muncă și numărul de produse fabricate afectează compoziția și numărul echipamentelor, atelierelor și secțiilor, amplasarea acestora, posibilitatea de organizare a producției continue, durata ciclului de producție, cantitatea de lucru în curs, costul și alte aspecte economice. indicatori ai întreprinderii. Sunt achiziționate produse care nu sunt fabricate la această întreprindere, dar sunt primite în formă finită. Se mai numesc si accesorii.

Pe fiecare instalatie de constructii de masini de obicei sunt fabricate mai multe produse în același timp, care diferă ca design și dimensiune. Lista tuturor tipurilor de produse fabricate de fabrică se numește nomenclatură.

Mijloacele de muncă includ unelte de producție, terenuri, clădiri și structuri, vehicule. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine utilajelor, în special mașinilor de lucru.

Pentru fiecare echipament, producătorul întocmește un pașaport, care indică data fabricării echipamentului și o listă completă a caracteristicilor tehnice ale acestuia (viteza de procesare, puterea motorului, eforturile admise, regulile de întreținere și exploatare etc.).

Combinația elementelor procesului de muncă (munca cu o anumită calificare, instrumente și obiecte de muncă) și procese parțiale de producție (realizarea de unități individuale ale unui produs finit sau efectuarea unei anumite etape a procesului de fabricație) se realizează conform calitativ și indicatori cantitativi și se desfășoară în mai multe direcții. Există secțiuni element cu element (funcționale), spațiale și temporale ale organizării producției.

Secțiunea element cu element a organizării producției este asociată cu ordonarea echipamentelor, tehnologiei, obiectelor de muncă, uneltelor și a muncii în sine într-un singur proces de producție. Organizarea productiei presupune introducerea celor mai productive masini si utilaje, asigurand un nivel ridicat de mecanizare si automatizare a procesului de productie; utilizarea de materiale de înaltă calitate și eficiente; îmbunătățirea designurilor și modelelor produselor fabricate; intensificarea şi introducerea unor regimuri tehnologice mai progresive.

Sarcina principală a organizării element cu element a producției este selectarea corectă și rațională a compoziției echipamentelor, uneltelor, materialelor, semifabricatelor și calificărilor personalului pentru a asigura utilizarea lor deplină în procesul de producție. Problema corespondenței reciproce a elementelor procesului de producție este deosebit de relevantă în procesele complexe, puternic mecanizate și automatizate, cu o gamă dinamică de producție.

Combinarea proceselor parțiale de producție asigură organizarea spațială și temporală a producției. Procesul de fabricație include multe procese parțiale care vizează realizarea produsului finit. Clasificarea proceselor de producție este prezentată în Fig. 3.

Schema 3. Clasificarea proceselor de producţie

După rol în proces general fabricarea produselor finite se disting prin procesele de producție:

de bază, care vizează schimbarea obiectelor de bază ale muncii și conferirea acestora proprietăților produselor finite; în acest caz, un proces parțial de producție este asociat fie cu implementarea oricărei etape de prelucrare a obiectului muncii, fie cu fabricarea unei părți dintr-un produs finit;

auxiliar, creând condiții pentru desfășurarea normală a procesului principal de producție (realizarea de instrumente pentru nevoile producției lor, repararea echipamentelor tehnologice etc.);

deservire, destinată deplasării (proceselor de transport), depozitării în așteptarea prelucrării ulterioare (depozitare), controlului (operațiunilor de control), asigurării resurselor materiale, tehnice și energetice etc.;

manageriale, în care se elaborează și se iau decizii, reglementarea și coordonarea progresului producției, controlul asupra acurateței implementării programului, analiza și contabilizarea muncii efectuate; aceste procese sunt adesea împletite cu cursul proceselor de producție.

Principalele procese, în funcție de stadiul de fabricație a produsului finit, se împart în achiziție, prelucrare, asamblare și finisare. Procesele de achiziții sunt de obicei foarte diverse. De exemplu, într-o fabrică de inginerie, acestea includ operațiunile de tăiere a metalelor, turnătorie, forjare și presare; la o fabrică de cusut - decating și tăiere a țesăturii; la o uzină chimică - purificarea materiilor prime, aducerea acestora la concentrația necesară etc. Produsele procesului de achiziție sunt utilizate în diferite divizii de procesare. Atelierele de prelucrare a metalelor sunt reprezentate în inginerie mecanică; în industria îmbrăcămintei - cusut; în metalurgie - furnal, laminare; in productia chimica - prin procesul de fisurare, electroliza etc. Procesele de asamblare si finisare din inginerie mecanica sunt reprezentate de asamblare si vopsire; v industria textila- procese de vopsire si finisare; la cusut - finisare etc.

Scopul proceselor auxiliare este de a realiza produse care sunt utilizate în procesul principal, dar care nu fac parte din produsul finit. De exemplu, fabricarea de unelte pentru propriile nevoi, producerea de energie, abur, aer comprimat pentru producția proprie; producția de piese de schimb pentru echipamentele proprii și repararea acestora etc. Compoziția și complexitatea proceselor auxiliare depind de caracteristicile principale și de compoziția materialului și a bazei tehnice a întreprinderii. Creșterea nomenclaturii, varietatea și complicația produsului finit, precum și creșterea echipamentelor tehnice de producție necesită extinderea compoziției proceselor auxiliare: fabricarea de modele și dispozitive speciale, dezvoltarea economiei energetice și o creștere a volumului de lucru al atelierului de reparații.

Principala tendinta in organizarea proceselor de servicii este combinarea maxima cu procesele principale si cresterea nivelului de mecanizare si automatizare a acestora. Această abordare permite controlul automat în timpul procesării principale, mișcarea continuă a obiectelor de muncă prin procesul tehnologic, transferul automat automat al obiectelor de muncă la locurile de muncă etc.

O caracteristică a instrumentelor moderne de muncă este includerea organică în compoziția lor împreună cu funcționarea, motorul și transmisia mecanismului de control. Acest lucru este tipic pentru liniile de producție automate, mașini cu numere managementul programului si asa mai departe.Influentele administrative sunt integrate mai ales in procesul de productie la introducerea sistemelor automate de control pentru procesele tehnologice si utilizarea tehnologiei microprocesoarelor. O creștere a nivelului de automatizare a producției și, în special, utilizarea pe scară largă a roboticii aduce procesele de management direct mai aproape de producție, le integrează organic în procesul principal de producție, sporind flexibilitatea și fiabilitatea acestuia.

După natura impactului asupra subiectului muncii, se disting următoarele procese:

tehnologic, în timpul căruia are loc o schimbare a subiectului muncii sub influența muncii vii;

naturală, când starea fizică a obiectului muncii se modifică sub influența forțelor naturii (reprezintă o întrerupere în procesul muncii).

În condițiile moderne, ponderea proceselor naturale este redusă semnificativ, deoarece pentru a intensifica producția, acestea sunt transferate în mod constant către cele tehnologice.

Procesele tehnologice de producție se clasifică după metodele de transformare a obiectelor de muncă într-un produs finit în: mecanice, chimice, de asamblare și demontare (asamblare și demontare) și de conservare (ungere, vopsire, ambalare etc.). Această grupare servește ca bază pentru determinarea compoziției echipamentelor, metodelor de întreținere și amenajării sale spațiale.

După formele de interconectare cu procesele adiacente, acestea se disting: analitice, când în urma prelucrării primare (dezmembrări) a materiilor prime complexe (petrol, minereu, lapte etc.), se obțin diverse produse, care sunt furnizate către diverse procese de prelucrare ulterioară;

sintetice, combinând produse semifabricate primite din diferite procese într-un singur produs;

linii drepte, creând un tip de semifabricat sau produs finit dintr-un tip de material.

Prevalența unui tip de proces sau altuia depinde de caracteristicile materiei prime și ale produsului finit, adică de caracteristicile sectoriale ale producției. Procesele analitice sunt tipice pentru industria de rafinare a petrolului și industria chimică, sintetice - pentru inginerie mecanică, directe - pentru procese simple de producție cu conversie redusă (de exemplu, producția de cărămidă).

După gradul de continuitate, acestea se disting: procese continue și discrete (de descoperire). După natura echipamentelor utilizate se disting: procese instrumentale (închise), când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le controla și întreține; procese deschise (locale), atunci când un lucrător prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.

În funcție de nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:

procese manuale efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice;

mașină-manual, efectuată folosind mașini și mecanisme cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, prelucrarea unei piese pe un universal strung;

mașină, efectuată pe mașini, mașini-unelte și mecanisme cu participarea limitată a lucrătorului;

automatizate, efectuate pe mașini automate, unde lucrătorul monitorizează și controlează cursul producției; complex automatizat, în care, împreună cu producția automată, se efectuează controlul operațional automat.

În funcție de scara producției de produse omogene, se disting procesele

în masă - cu o scară largă de producție de produse omogene; seriale - cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă constant, când mai multe operațiuni sunt alocate locurilor de muncă, efectuate într-o anumită secvență; o parte a lucrării poate fi efectuată continuu, o parte - timp de câteva luni pe an; compoziția proceselor este repetitivă;

individual - cu o gamă de produse în continuă schimbare, când lucrările sunt încărcate cu diverse operații efectuate fără nicio alternanță definită; o mare parte din procese sunt unice în acest caz. procesele nu se repetă.

Un loc special în procesul de producție îl ocupă producția pilot, unde sunt testate tehnologia de proiectare și fabricare a produselor noi, nou dezvoltate.

În condițiile unei producții moderne complexe și dinamice, este aproape imposibil să găsești o întreprindere cu un singur tip de producție. De regulă, la aceeași întreprindere, și mai ales în asociație, există ateliere și secții de producție în masă, unde se produc elemente standard și unificate de produse și semifabricate, și secții de serie, unde produse semifabricate de limitată utilizare sunt fabricate. În același timp, din ce în ce mai des este nevoie de formarea de site-uri de producție individuale, unde sunt realizate părți speciale ale produsului, care să reflecte caracteristicile sale individuale și asociate cu îndeplinirea cerințelor unei comenzi speciale. Astfel, în cadrul unei verigi de producție au loc toate tipurile de producție, ceea ce determină complexitatea particulară a combinației lor în procesul de organizare.

Viziunea spațială a organizației asigură împărțirea rațională a producției în procese parțiale și atribuirea acestora la verigile individuale de producție, determinarea relației lor și localizarea lor pe teritoriul întreprinderii. Această activitate se desfășoară cel mai pe deplin în procesul de proiectare și fundamentare a structurilor organizatorice ale legăturilor de producție. În același timp, se realizează ca acumulare de modificări care apar în producție. O mulțime de muncă privind organizarea spațială a producției se desfășoară în timpul creării asociațiilor de producție, extinderii și reconstrucției întreprinderilor, respecializării producției. Organizarea spațială a producției este latura statică a muncii organizaționale.

Cel mai dificil este intervalul de timp al organizării producției. Include determinarea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs, a secvenței de execuție a proceselor parțiale de producție, a secvenței de lansare și lansare a diferitelor tipuri de produse etc.

Principii de organizare a producției

Organizarea rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să se bazeze pe anumite principii:

Proporționalitatea în organizarea producției presupune corespondența debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei redistribuiri de la ritmul planificat de producție:

unde m este numărul de redistribuiri sau etape de fabricație a produsului; h este debitul redistribuirilor individuale; h2 - ritmul de producție planificat (volum de producție conform planului).

Proporționalitatea producției exclude supraîncărcarea unor zone, adică apariția „gâturilor de sticlă”, și subutilizarea capacităților în alte zone, este o condiție prealabilă pentru munca uniformă a întreprinderii și asigură buna desfășurare a producției.

Baza pentru menținerea proporționalității este proiectarea corectă a întreprinderii, combinația optimă a verigilor de producție principale și auxiliare. Cu toate acestea, odată cu ritmurile moderne de reînnoire a producției, schimbarea rapidă a gamei de produse produse și cooperarea complexă a unităților de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Odată cu schimbarea producției, se schimbă relația dintre verigile de producție, sarcina redistribuirilor individuale. Rearmarea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită creșterea capacității zonelor adiacente.

Una dintre metodele de menținere a proporționalității în producție este programarea operațională, care vă permite să dezvoltați sarcini pentru fiecare verigă de producție, ținând cont, pe de o parte, de producția integrată a produselor și, pe de altă parte, de utilizarea maximă a capabilităților. a aparatului de producţie. În acest caz, munca de menținere a proporționalității coincide cu planificarea ritmului de producție.

Proporționalitatea în producție este susținută și de înlocuirea la timp a sculelor, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției, prin schimbări în tehnologia de producție etc. Acest lucru necesită o abordare sistematică a soluționării problemelor de reconstrucție și reechipare tehnică a producției. , planificând dezvoltarea și lansarea de noi unități de producție.

Creșterea complexității produselor, utilizarea echipamentelor semiautomate și automate, aprofundarea diviziunii muncii crește numărul de procese paralele pentru fabricarea unui produs, a căror combinație organică trebuie asigurată, adică completează proporţionalitate cu principiul paralelismului. Paralelismul se referă la executarea simultană a unor părți separate ale procesului de producție în raport cu diferite părți ale lotului total de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai puțină, restul fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de setare pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc.-operații de instalare pe obiecte identice sau diferite.

Nivelul de paralelism al procesului de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism Кn, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă Тпр.ц și durata reală a acestuia Тц:

unde n este numărul redistribuirilor.

În condițiile unui proces complex multi-nivel de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității este cel mai important domeniu de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în magazin la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperatorii) și la intreprindere in ansamblu, minimizand pauzele pentru a maximiza accelerarea rulajului resurselor materiale si energetice (asternuturi interdepartamentale).

Continuitatea muncii în cadrul unei operațiuni este asigurată în primul rând de îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea pauzelor interoperatorii este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor de interoperabilitate este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea în procesul de producție a unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate Kn, calculat ca raportul dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție TC.Tech și durata ciclului complet de producție TC:

unde m este numărul total de redistribuiri.

Continuitatea producției este luată în considerare în două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a articolelor de muncă, materiilor prime și semifabricatelor și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustări, în așteptarea recepției materialelor etc.mașini-unelte etc.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este fluxul direct în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca produsul să treacă toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la începutul producției de materie primă. materiale la eliberarea produselor finite. Rectitudinea este caracterizată de coeficientul Кпр, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ттр și durata totală a ciclului de producție Тс:

unde j este numărul de operațiuni de transport.

În conformitate cu această cerință, poziția relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere din acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru, ritmul producției, care este principiul fundamental al organizării sale, este de mare importanță.

Principiul ritmului presupune o eliberare uniformă a produselor și un curs ritmic de producție. Nivelul de ritm poate fi caracterizat de coeficientul Кр, care este definit ca suma abaterilor negative ale producției realizate de la planul specificat.

unde A este suma produselor zilnice nelivrate; n este durata perioadei de planificare, zile; P - producția planificată.

Producție egală înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea proceselor de producție private în toate etapele producției la intervale de timp egale și „implementarea aceleiași cantități de muncă la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp, al cărui conținut, în funcție de metoda de organizare a locurilor de muncă, poate fi aceeași sau diferită.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu munca ritmică, echipamentul este încărcat complet, funcționarea normală este îmbunătățită, utilizarea resurselor materiale și energetice, timpul de lucru este îmbunătățit.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - magazine principale, service si auxiliare, aprovizionare material si tehnica. Munca neritmică a fiecărei verigi duce la perturbarea cursului normal de producție.

Ordinea de repetare a procesului de productie este determinata de ritmurile de productie. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de început (la începutul procesului). Ritmul de producție este lider. Poate fi permanent stabil doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de caracteristicile specializării întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate diviziile întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și serviciul complet.

Nivelul modern al progresului științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale de organizare a producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a amenajării acestuia ar cauza costuri nejustificat de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea imposibil de schimbat des structura de productie(organizarea spațială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementelor, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică care este capabilă de o gamă largă de utilizări și produce auto-ajustare automată dacă este necesar.

Oportunități ample de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru realizarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii cu debit variabil, pe care pot fi fabricate diverse produse fără a fi restructurate. Așadar, acum, la o fabrică de pantofi de pe aceeași linie de producție, se fabrică diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de fixare a fundului; pe liniile transportoare de asamblare a mașinilor, fără schimbări, mașinile sunt asamblate nu numai de diferite culori, ci și modificări. Crearea eficientă a producției automate flexibile, bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, când treceți la lansarea de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.

Unul dintre cele mai importante principii organizare modernă producția este complexitatea sa, natura end-to-end. Procese moderne Fabricarea produselor se caracterizează prin îmbinarea și împletirea proceselor principale, auxiliare și de serviciu, în timp ce procesele auxiliare și de serviciu ocupă un loc din ce în ce mai mare în ciclul general de producție. Acest lucru se datorează decalajului binecunoscut în mecanizarea și automatizarea serviciilor de producție în comparație cu echipamentele principalelor procese de producție. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesară reglementarea tehnologiei și organizarea implementării nu numai a proceselor de producție de bază, ci și auxiliare și de servicii.

Bibliografie

Pentru intocmirea acestei lucrari s-au folosit materiale de pe santier/

Principalul sunt astfel de procese de producție în cursul cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

Filială procesele sunt părți separate ale procesului de producție, care pot fi adesea separate în întreprinderi independente. Procesele auxiliare sunt axate pe fabricarea produselor și prestarea serviciilor cerute de producția principală. Acestea includ fabricarea de scule, scule și piese de schimb, repararea echipamentelor etc.

Procese de producție de servicii asigura crearea conditiilor normale pentru derularea proceselor principale si auxiliare de productie. Nu au propriul subiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție în principalele magazine (secții) ale întreprinderii și formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o fermă auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul de producție agregată determină diferențele în mecanismele de gestionare a diferitelor tipuri de unități de producție.

Întrebare

Mijloace fixe – acestea sunt valori materiale (mijloace de muncă) care participă în mod repetat la procesul de producție, nu își schimbă forma materială naturală și își transferă valoarea produselor finite în părți pe măsură ce se uzează.

Mijloacele fixe includ:

Mijloace fixe de producție;

Active fixe neproductive;

Active necorporale.

Un element de imobilizări corporale trebuie recunoscut ca activ atunci când:

Este foarte probabil ca beneficiile economice viitoare asociate activului să revină entității;

Costul unui activ pentru o entitate poate fi evaluat în mod fiabil.

Imobilizările corporale constituie adesea cea mai mare parte a tuturor activelor unei întreprinderi și, prin urmare, sunt esențiale pentru prezentarea poziției sale financiare. Mai mult, identificarea costurilor ca activ sau cheltuială poate avea un impact semnificativ asupra rezultatelor operaționale raportate ale entității.

Pentru a determina dacă un element de imobilizări corporale îndeplinește prima condiție de recunoaștere, o entitate trebuie să evalueze probabilitatea ca beneficiile economice viitoare să se producă pe baza faptelor disponibile la momentul recunoașterii inițiale. Este probabil ca aceste beneficii economice să revină întreprinderii, necesitând certitudinea că entitatea va primi beneficiile asociate activului și își va asuma riscurile asociate. O astfel de certitudine există de obicei numai atunci când beneficiile și riscurile au trecut către întreprindere. Până atunci, achiziția activului poate fi de obicei anulată fără penalități semnificative și, prin urmare, activul nu este recunoscut.

A doua condiție de recunoaștere este de obicei îndeplinită cu ușurință deoarece un schimb care semnalează cumpărarea unui activ dezvăluie valoarea acestuia.

Active de producție de bază sunt mijloace de muncă care participă în mod repetat la procesul de producție, îndeplinind funcții calitativ diferite. Uzându-se treptat, ele își transferă valoarea produsului creat în părți de-a lungul unui număr de ani sub formă de deduceri de amortizare. Acestea nu includ instrumente de muncă care nu au fost puse în funcțiune, articole cu valoare redusă (cost mai puțin de 1.000 de ruble, indiferent de durata de viață) și cu uzură ridicată (durată de viață de până la un an, indiferent de costul lor).

Mijloacele fixe de producție determină potențialul de producție a produselor (lucrări, servicii), nivelul tehnic și economic și eficiența producției și servesc ca bază de calcul capacitatea de producție a întreprinderii.

Active fixe neproductive- sunt obiecte de folosinta pe termen lung care functioneaza in sfera neproductiva, adica sunt destinate consumului neproductiv. Își păstrează forma naturală și își pierd valoarea bucată cu bucată pe măsură ce sunt consumate. Acestea includ clădiri și structuri de natură neproductivă, inventarul gospodăresc al locuințelor și serviciilor comunale ale întreprinderii și alte obiecte din sfera socială și culturală.

Aceste fonduri nu sunt implicate în procesul de producție, astfel încât valoarea lor nu este transferată produselor finite (lucrări, servicii). Uzura lor în continuă creștere este compensată de fond dezvoltare socialaîntreprinderilor.

Parte activă a mijloacelor fixe- Aceasta este o parte integrantă și principală a mijloacelor fixe, care servește drept bază pentru evaluarea nivelului tehnic al capacităților de producție. În general, pentru întreprinderi (excluzând specificul industriei), partea activă a activelor fixe include dispozitivele de transmisie, mașinile și echipamentele de putere, mașinile și echipamentele de lucru etc.

Parte pasivă a mijloacelor fixe- aceasta este o parte auxiliară a principalelor active de producție (cladiri, structuri etc.), care asigură procesul de lucru a elementelor active.

Deci, echipamentul este o componentă activă a mijloacelor fixe, inclusiv instrumentele folosite pentru a influența direct obiectele muncii. Distingeți între numerar, echipamentul instalat și cel care funcționează efectiv. Structurile sunt o componentă pasivă a mijloacelor fixe, inclusiv obiectele de inginerie și construcții necesare implementării procesului de producție și care nu sunt asociate cu modificări ale obiectelor de muncă.

Active necorporale- obiecte care nu au proprietăți, dar sunt incluse în activele întreprinderii și necesită de obicei amortizare treptată pe perioada utilizării lor.

Activele necorporale pot fi măsurate în termeni monetari și utilizate pentru a genera venituri. Costul imobilizărilor necorporale este adesea folosit pentru a evalua reputația și stabilitatea unei întreprinderi și organizații (de exemplu, la dezvoltarea programelor de investiții sau la achiziție).

Activele necorporale includ, de exemplu, brevete, licențe, dezvoltări tehnice, produse softwareși alte proprietăți intelectuale. Mărcile comerciale, privilegiile proprietarului și alte drepturi sunt, de asemenea, considerate active necorporale.

Întrebare

Activele fixe sunt contabilizate în termeni fizici și valorici.

Metode de evaluare a imobilizărilor corporale:

La costul inițial- Aceasta este suma costurilor efective ale organizației pentru achiziția, livrarea și punerea în stare de funcționare a mijloacelor fixe.

Costul inițial– acesta este costul real al creării mijloacelor fixe. La cost istoric, activele fixe sunt înregistrate și evaluate la prețurile anilor în care au fost create.

La cumpărarea sau crearea sau construirea, suma inițială se formează pe baza totalului costurilor efective ale achiziției sau creării. În cazul încasării sub formă de aport la capitalul autorizat, costul inițial se stabilește conform evaluării convenite de fondatori. În cazul în care obiectele sunt primite gratuit, prețul curent de piață al celor similare este recunoscut ca fiind cel inițial.

În plus, în toate cazurile, la formarea sumei inițiale, se iau în considerare costurile de livrare, depozitare și instalare, precum și alte costuri legate direct de implementarea obiectului.
În viitor, costul inițial, de regulă, rămâne neschimbat. Modificarea sumei inițiale poate apărea în procesul de clarificare a acesteia în timpul reevaluării sau desfășurarea de activități care modifică semnificativ starea obiectului. Totodată, o astfel de modificare poate fi atât o creștere, în cazurile de reparații majore sau modernizare, cât și o scădere în cazul lichidării parțiale.

După valoarea reziduală.

Valoare reziduala – este valoarea netransferată încă produsului finit. Valoarea reziduală este determinată ca diferență între costul inițial (de înlocuire) și valoarea amortizarii acumulate.

Astfel, valoarea reziduală a unui obiect reflectă acea parte din valoarea mijlocului fix care nu a fost încă transferată produsului în curs de fabricare.

În cazurile de reconstrucție, modernizare, reparații majore, finalizare a mijloacelor fixe, valoarea reziduală a acestora crește în cuantumul calculat prin sumele costurilor acestor activități.
16 intrebare
În funcție de sursa de formare, capitalul de lucru este împărțit în propriu, împrumutat și atras.
Sursa de formare capital de lucru propriu este capitalul autorizat sau capitalul autorizat. O parte din fondurile investite de fondatori în aceste fonduri sunt direcționate pentru a acoperi nevoia constantă de stocuri minime necesare de stocuri și costuri de producție.
Fonduri proprii joacă un rol major în activitățile întreprinderii, deoarece îi asigură proprietatea și independența operațională, le permit să manevreze liber pentru a crește eficiența activităților comerciale și determină stabilitatea financiară a întreprinderii.
Pentru a reduce nevoia generală a întreprinderii pentru propriile active circulante, precum și pentru a stimula utilizarea eficientă a acestora, este recomandabil să se atragă bani împrumutați.Fonduri împrumutate sunt în principal împrumuturi bancare pe termen scurt, cu ajutorul cărora sunt îndeplinite cerințe suplimentare temporare pentru capitalul de lucru.
Atras de se numesc fonduri folosite temporar în circulaţie. Acestea sunt fonduri care nu aparțin întreprinderii, dar sunt în mod constant în circulația acesteia. Astfel de fonduri servesc ca sursă de formare a capitalului de lucru în valoare de soldul minim al acestora.

Întrebare

Depreciere – este procesul de transfer al valorii mijloacelor fixe către produse finite și rambursarea acestei valori în procesul de vânzare a produselor.
Deduceri de amortizare – aceasta expresie monetară valoarea amortizarii, care ar trebui sa corespunda gradului de amortizare a mijloacelor fixe. Taxele de amortizare sunt incluse în costul de producție.

Costul mijloacelor fixe ale întreprinderilor se rambursează prin calcularea amortizarii și anularea costurilor de producție în perioada standard de utilizare a acestora în conformitate cu normele aprobate în modul prevăzut de lege.

Ratele de amortizare sunt exprimate ca procent din valoarea contabilă anumite grupuri mijloace fixe. Aceste norme sunt cel mai larg diferențiate pentru mașini și echipamente, și nu numai după tipurile lor, ci și după tipurile de lucrări care sunt efectuate de aceste mașini și echipamente și după industrie. Prin urmare, se aplică valori de amortizare majorate sau reduse, care sunt stabilite folosind factori de corecție a ratelor de amortizare.

Metoda amortizarii liniare se aplica atunci cand activul genereaza acelasi venit pe toata perioada de functionare. În cazurile în care există o tendință constantă de scădere a eficienței din exploatarea unității în timp și, prin urmare, profitul din utilizarea acesteia scade, este necesar să se folosească metoda diminuării deducerilor din amortizare, pe baza faptului că acea amortizare este calculată pe baza valorii reziduale a obiectului OPF la începutul anului de raportare și a ratelor de amortizare calculate pe baza duratei de viață standard a acestui obiect.

Pentru a crea condiții pentru introducerea în producție a realizărilor progresului științific și tehnologic (în special, tehnologie nouă) întreprinderile au dreptul să aplice metoda deprecierii accelerate a părții active a mijloacelor fixe. Acest lucru accelerează acumularea deprecierii la începutul vieții obiectului (comparativ cu metoda deprecierii liniară). Pe măsură ce durata de viață expiră, taxele de amortizare scad. Aceasta permite intreprinderii in conditii de inflatie sa recupereze mai rapid costurile realizate si sa le orienteze catre reinnoirea mijloacelor fixe.

Lista industriilor de înaltă tehnologie și a tipurilor eficiente de mașini și echipamente pentru care se aplică amortizarea accelerată este stabilită de autoritățile executive federale.

Fiecare întreprindere ia în mod independent o decizie cu privire la utilizarea sumelor deducerilor de amortizare, îndreptându-le spre introducerea de noi tehnologii, spre dezvoltarea tehnică a producției, spre reproducerea și îmbunătățirea activelor sale fixe.

În practică, sunt cele mai utilizate următoarele metode de calcul a amortizarii: a) amortizarea liniară. Această abordare de determinare a deprecierii anuale presupune că mijloacele fixe sunt amortizate uniform; b) amortizarea la valoarea reziduala.

Potrivit unui număr de economiști, costul capitalului fix (active fixe) al unei întreprinderi scade cel mai puternic în primii ani de utilizare. Prin această abordare, amortizarea anuală a unei unități de mijloc fix este calculată ca procent fix din valoarea reziduală a activelor.

În practică, uneori este utilizată o metodă mixtă de calculare a amortizarii, care este o combinație a ambelor metode. Se bazează pe faptul că, după achitarea unei anumite părți a diferenței dintre valoarea inițială și cea reziduală a activelor imobilizate prin metoda degresivă, la partea rămasă a costului se aplică o metodă liniară.

Întrebare

Rezultatul economic al accelerării cifrei de afaceri a capitalului de lucru este eliberare, reducând necesarul de fond de rulment în legătură cu îmbunătățirea utilizării acestora.

Eliberarea de capital de lucru poate fi absolutși relativ.

Eliberare absolută reflectă o scădere directă a necesarului de fond de rulment.

Eliberare relativă arată modificarea atât a valorii capitalului de lucru, cât și a volumului produselor vândute.

Eliberarea absolută are loc în cazurile în care soldurile efective ale fondului de rulment sunt mai mici decât soldurile standard sau soldurile perioadei precedente menținând sau depășind volumul vânzărilor pentru perioada analizată, iar eliberarea relativă - când accelerarea cifrei de afaceri a acestora are loc concomitent. cu o creștere a volumului producției, iar rata de creștere a volumului producției depășește rata de creștere a soldurilor capitalului de lucru.

Rata rotației capitalului de lucru determină eficiența întreprinderii nu din punct de vedere al rentabilității, ci din punct de vedere al intensității utilizării capitalului de lucru (active). Coeficientul arată de câte ori în perioada selectată (an, lună, trimestru) sunt predate active circulante.

Valoarea coeficientului este direct legată de:

Odată cu durata ciclului de producție;

Calificările personalului;

tipul de activitate al întreprinderii;

Ritmul de producție.

Formula de calcul este următoarea:

Raportul de rotație a capitalului de lucru = Venituri din vânzări / Active circulante

Întrebare

Capital de rulment ( capital de lucru) - este vorba de activele întreprinderii, reînnoibile cu o anumită regularitate pentru a asigura activități curente, investiții în care se revarsă cel puțin o dată pe parcursul unui an sau al unui ciclu de producție.

Conform celor acceptate în prezent economie nationala clasificare ca parte a fondului de rulment al industriei, se disting următoarele grupuri:

1) fonduri circulante;

2) fonduri de circulaţie.

Activele de producție circulante ale întreprinderilor constau din trei părți:

1. Stocuri de fabricație;

2. Producție incompletă și semifabricate din producție proprie;

3. Cheltuieli amânate.

Stocurile de producție sunt articole de muncă pregătite pentru lansarea în procesul de producție; sunt formate din materii prime, materiale de bază și auxiliare, combustibil, combustibil, semifabricate și componente achiziționate, containere și materiale pentru containere, piese de schimb pentru reparația curentă a mijloacelor fixe. Mărimea acestor rezerve este stabilită în așa fel încât să asigure funcționarea neîntreruptă și ritmată. De obicei se face distincția între stocurile curente, pregătitoare și de siguranță. Stocul actual este destinat să asigure buna desfășurare a procesului de producție între două livrări succesive de materii prime, materiale, produse achiziționate și semifabricate. Stocul pregătitor este necesar în momentul pregătirii materialelor pentru consumul de producție. Stocul de siguranță este conceput pentru a asigura un proces de producție neîntrerupt în cazul abaterilor de la intervalele de livrare acceptate.

Produsele în curs și semifabricate de casă sunt obiecte de muncă care au intrat în procesul de producție: materiale, piese, unități și produse aflate în proces de prelucrare sau asamblare, precum și semifabricate de casă. produse care nu sunt finalizate integral prin producție în unele ateliere ale întreprinderii și sunt supuse prelucrării ulterioare în alte ateliere ale aceleiași întreprinderi.

Cheltuielile amânate sunt elemente nemateriale ale capitalului de lucru, inclusiv costurile de pregătire și stăpânire a noilor produse, care sunt produse într-o anumită perioadă (trimestru, an), dar sunt atribuite produselor viitoare (de exemplu, costurile de proiectare și dezvoltare). tehnologie pentru noi tipuri de produse, pentru rearanjarea echipamentelor, marketing etc.).

Activele de producție circulante în mișcarea lor sunt asociate și cu fondurile de circulație care deservesc sfera circulației. Acestea includ produse finite în depozite, mărfuri în tranzit, numerar și fonduri în decontări cu consumatorii de produse, în special, creanțe. Agregatul fondurilor bănești ale întreprinderii destinate formării fondurilor circulante și fondurilor de circulație constituie activele circulante ale întreprinderii.

Fondurile de circulație sunt formate din patru grupuri:

Produse finite în depozitele (în containere) ale întreprinderilor;

Mărfuri în tranzit (expediate);

Fonduri în contul curent la bancă, în acreditive sau la casieria companiei;

Fonduri în decontări cu furnizorii și cumpărătorii.

Structura capitalului de lucru la întreprindere arată ponderea elementelor individuale în suma totală a fondurilor. În structura producției, raportul dintre activele de producție circulante și fondurile de circulație este în medie de 4: 1.

Structura capitalului de lucru la întreprinderile din diverse industrii nu este aceeași și depinde de mulți factori:
specificul întreprinderii. La întreprinderile cu un ciclu lung de producție (de exemplu, în construcțiile navale), ponderea lucrărilor în curs este mare; la întreprinderile miniere există o mare parte a cheltuielilor amânate. La acele întreprinderi în care procesul de producție este de scurtă durată, de regulă, există o mare parte a stocurilor;
calitatea produselor finite. Dacă o întreprindere produce produse de calitate scăzută care nu sunt solicitate în rândul cumpărătorilor, atunci ponderea produselor finite în depozite crește brusc;
nivelul de concentrare, specializare, cooperare și combinare a producției;
accelerarea progresului științific și tehnologic. Acest factor afectează structura activelor circulante în multe feluri și practic asupra raportului dintre toate elementele. Dacă compania introduce echipamente și tehnologie de economisire a combustibilului, producție fără deșeuri, atunci aceasta afectează imediat scăderea ponderii stocurilor în structura capitalului de lucru.

Alți factori afectează și structura capitalului de lucru. Trebuie avut în vedere faptul că unii factori sunt pe termen lung, în timp ce alții sunt pe termen scurt.

Întrebare

Rata de utilizare a materialului - aceasta este una dintre caracteristicile procesului de fabricație. Este cantitatea de material (volum sau masă) din produsul finit împărțită la cantitatea totală de material folosită pentru fabricarea produsului.

Factorul de utilizare a materialului reflectă eficiența (inclusiv economică) a producției, deși nu ia în considerare factori precum calitatea produsului finit, posibilitatea de reciclare sau reciclare a deșeurilor etc.

Cu cât acest coeficient este mai aproape de unul, cu atât materialul standardizat este cheltuit mai rațional. Întrucât rata de utilizare a materialelor este reciproca coeficientului de deșeuri și pierderi, creșterea acestuia se realizează în principal prin implementarea unor măsuri care reduc alte elemente ale normei. Totodată, progresivitatea normelor este influențată și de o scădere a consumului final de materiale prin luarea de măsuri de îmbunătățire a designului produselor și reducerea greutății acestora.

Întrebare

Inovaţie- Aceasta este reproducerea mijloacelor fixe bazate pe realizările științei și tehnologiei, constând în construcția de noi, reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor existente.

Investiții– este o investiție de capital pe termen lung cu scopul de a obține profit. Într-un sens mai restrâns, investiție înseamnă investiție de capital . Faceți distincția între investițiile financiare și cele reale. LA investitii financiare include achiziționarea de titluri, acțiuni, obligațiuni, investirea banilor în conturi de depozit la bănci cu dobândă etc. Investiție reală Este o investiție de bani în construcția de capital.

Resursele financiare ale întreprinderilor destinate investițiilor sunt direcționate spre atingerea următoarelor obiective:

Dezvoltarea și lansarea de noi produse;

Reechipare tehnică;

Extinderea producției;

Reconstrucţie;

Construcție nouă.

Cu toate acestea, este imposibil de împărțit clar investițiile în funcție de scop. Delimitarea este, de regulă, în direcția dominantă.

Cel mai profitabil este ca întreprinderile să concentreze resursele materiale, financiare și de muncă, în primul rând, pe reechiparea tehnică și reconstrucția întreprinderilor în exploatare. Construcția nouă este recomandabilă doar pentru a accelera dezvoltarea celor mai promițătoare și în curs de dezvoltare produse și industrii, precum și pentru a stăpâni echipamente și tehnologii noi.

Reechiparea tehnică a unei întreprinderi sau a subdiviziunii acesteia- este inlocuirea vechilor utilaje si tehnologie de productie cu una noua cu indicatori tehnico-economici mai mari, fara extinderea ariei de productie.

Extinderea întreprinderilor existente Este o investiție cu scopul creșterii producției prin construirea de noi ateliere suplimentare și alte divizii. De regulă, se desfășoară pe o nouă bază tehnică și contribuie la creșterea nivelului tehnic de producție.

LA reconstrucţie includ măsuri legate atât de înlocuirea mașinilor și echipamentelor învechite și uzate fizic, cât și de îmbunătățirea și restructurarea clădirilor și structurilor. Reconstructia are ca scop cresterea nivelului tehnic al productiei si produselor si contribuie la o dezvoltare mai rapida a capacitatilor.

În timpul reechipării tehnice și reconstrucției întreprinderii, este în principal partea activă a mijloacelor fixe care este reînnoită fără costuri semnificative pentru construcția clădirilor și structurilor.

Odată cu extinderea și construcția nouă, structura investițiilor de capital este mai puțin eficientă decât în cazul reconstrucției și reechipării tehnice. În același timp, o mare parte a investițiilor este cheltuită pentru construcția de clădiri și structuri.

Investiția în producție începe cu un proiect. Proiect- acesta este conceptul unui eveniment (eveniment), o descriere a conceptului și un plan pentru implementarea acestuia. Ideea este conturată în misiunea de proiectși conține sarcina finală și restricții privind:

Termeni de dezvoltare și implementare a proiectului;

Costuri pentru implementarea proiectului pe etape;

Caracteristicile, calitatea și volumul produsului proiectului.

O descriere a designului este conținută în documentatie tehnica, inclusiv:

Descrierea generală a produsului final și a caracteristicilor acestuia;

Documentație de lucru: descriere detaliată, exactă și fără ambiguitate a produsului final și a părților sale, descriere detaliată și operațională a tehnologiei procesului de organizare a producției produsului final.

Planul de implementare indică:

Condiții de implementare a proiectului în ansamblu și pe etape;

Executorii proiectului în ansamblu și pe secțiuni;

Costuri pentru implementarea proiectului pe etape, structura costurilor în general;

Sistem de control al execuției.

De obicei, planul este împărțit în trei secțiuni:

Plan de pregătire a documentației tehnice;

Planul lucrărilor de construcție și instalare;

Planul de pregătire tehnico-economico-economică a producţiei.

Inovațiile, inclusiv stăpânirea producției de noi produse, introducerea de noi tehnologii, mașini și echipamente, sunt realizate pe baza unor planuri separate.

Întrebare

Raportul de creștere a costurilor lucrărilor în curs Кз caracterizează gradul de pregătire al produselor în curs de desfășurare și este determinat în termeni generali de raportul dintre suma costurilor de producție pentru produsele nefinisate (adică, costul lucrărilor în curs de desfășurare) Sz la costul de fabrică planificat al acestui produs Spfz:

Kz = Sz / Spfz

În condiția unei creșteri uniforme a costurilor, acest raport este de obicei determinat de următoarea formulă:

Кз = (Ce + 0,5Спп) / (Се + Спп)

Unde Iată- costuri unice (inițiale) suportate la începutul procesului de producție, ruble;

SPP- alte costuri ulterioare pentru producția produsului, ruble.

În industriile care se caracterizează printr-o creștere neuniformă a costurilor, la calcularea acestui coeficient, se utilizează următoarea formulă:

Kz = (ΣCi + Sd + 0,5Sp) / (Cn * Tts)

Unde ΣС i- costul de fabricație a produsului, realizat pentru primul, al doilea, perioada i-a timp (zi, deceniu etc.) pe bază de angajamente (excluzând costurile penultimei perioade), ruble;

Sd- costuri suportate pentru penultima zi (deceniu, lună) pe bază de angajamente, ruble;

Cn- costul total planificat al produsului, ruble;

Centru comercial- durata ciclului de productie, zile.

Întrebare

Succesul viitor al companiei depinde în mare măsură de cât de exact este calculat efectul economic al proiectului de investiții (PI). Mai mult, una dintre cele mai multe sarcini dificile este estimarea corectă a fluxului de numerar așteptat. Dacă este calculat incorect, atunci orice metodă de evaluare a unui antreprenor individual va da un rezultat incorect, din cauza căruia un proiect eficient poate fi respins ca neprofitabil, iar un proiect neprofitabil din punct de vedere economic poate fi confundat cu superprofitabil. De aceea este important să întocmești corect un plan pentru fluxul de numerar al companiei.

Sub fluxul de numerar al proiectului de investiții să înțeleagă încasările și plățile fondurilor asociate exclusiv cu implementarea acestui proiect. Fluxurile de numerar ale proiectului nu includ fluxurile de numerar care decurg din activitățile curente ale întreprinderii.

Fluxul de numerar al unui proiect de investiții - aceasta este dependența de timpul încasărilor (intrărilor) și plăților (ieșirilor) de numerar pe parcursul implementării proiectului, determinat pentru întreaga perioadă de facturare. Eficacitatea IP este evaluată în perioada de calcul, acoperind intervalul de timp de la începutul proiectului până la terminarea acestuia. Perioada de calcul este împărțită în etape - segmente în cadrul cărora se realizează agregarea datelor utilizate pentru evaluarea indicatorilor financiari. La fiecare etapă, valoarea fluxului de numerar se caracterizează prin: - un flux de intrare egal cu mărimea încasărilor de numerar (sau rezultate în termeni valorici) la această etapă; - ieșire, egală cu plățile la această etapă; - echilibru (efect) egal cu diferenta dintre aflux si iesire. Fluxul de numerar constă de obicei din fluxuri din anumite tipuri de activități: a) fluxul de numerar din activitățile de exploatare; b) fluxul de numerar din activități de investiții; c) fluxul de numerar din activități financiare. Fluxul de numerar din activitățile de exploatare include încasările de numerar din vânzarea de bunuri, lucrări și servicii, precum și avansuri de la cumpărători și clienți. Ca o ieșire de fonduri sunt prezentate plăți pentru materii prime, materiale, facturile de utilități, plățile salariilor, impozitele și taxele plătite etc., active. Activitățile de finanțare implică intrări și ieșiri de numerar din împrumuturi, împrumuturi, emisiuni de titluri etc. Fluxul net de numerar este suma fluxurilor de numerar din activitățile de exploatare, investiții și finanțare. Cu alte cuvinte, este diferența dintre suma tuturor încasărilor în numerar și suma tuturor plăților pentru aceeași perioadă. Fluxurile nete de numerar ale diferitelor perioade sunt actualizate atunci când se evaluează eficacitatea proiectului. În etapa inițială a proiectului (perioada de investiție), fluxurile de numerar sunt de obicei negative. Aceasta reflectă ieșirea de resurse care are loc în legătură cu crearea condițiilor pentru activitățile ulterioare (de exemplu, achiziția de active imobilizate și formarea capitalului de lucru net). După încheierea investiției și începutul perioadei de funcționare asociate cu începerea exploatării activelor imobilizate, valoarea fluxului de numerar, de regulă, devine pozitivă. Veniturile suplimentare din vânzarea produselor, precum și costurile de producție suplimentare suportate în timpul implementării proiectului, pot fi atât valori pozitive, cât și negative. Din punct de vedere tehnic, sarcina analizei investițiilor este de a determina care va fi totalul cumulat al fluxurilor de numerar la sfârșitul orizontului de cercetare stabilit. În special, este esențial important dacă va fi pozitiv. Fluxurile de numerar pot fi exprimate în prețuri curente, prognozate și deflate. Prețurile curente sunt prețuri fără inflație. Prețurile prognozate sunt prețuri care sunt așteptate (ținând cont de inflație) la etapele viitoare ale calculului. Deflate sunt prețurile prognozate reduse la nivelul prețurilor unui moment fix în timp prin împărțirea la indicele general de bază al inflației. Alături de fluxurile de numerar, atunci când se evaluează un proiect de investiții, se utilizează și fluxul de numerar acumulat (cumulat). Caracteristicile sale sunt fluxul acumulat de intrare, fluxul acumulat de ieșire și echilibrul acumulat (efect acumulat). Acești indicatori sunt determinați la fiecare etapă a perioadei contabile ca sumă a caracteristicilor corespunzătoare ale fluxului de numerar pentru aceasta și pentru toate etapele anterioare.

Întrebare

Proiectare și pregătire inginerească a producției include proiectarea de noi produse și modernizarea celor produse anterior, precum și dezvoltarea unui proiect de reconstrucție și reechipare a unei întreprinderi sau a diviziilor sale individuale.

Principalele etape de proiectare și pregătire inginerească a producției pentru dezvoltarea de noi și modernizarea produselor fabricate sunt:

Elaborarea specificațiilor tehnice;

Elaborarea unei propuneri tehnice;

Întocmirea unui proiect de proiect;

Elaborarea unui proiect tehnic;

Dezvoltarea documentatie de lucruși prototipuri, serii de instalare pentru producție în serie și în masă.

Sarcina tehnică- este un document care contine datele initiale pentru proiectarea unui obiect. Aceasta este o etapă importantă, care se distinge de munca directă de proiectare, este realizată de dezvoltator pe baza cerințelor inițiale pentru produsele prezentate de client.

Propunere tehnică- un set de documente de proiectare care reflectă calculele parametrilor tehnici și un studiu de fezabilitate al fezabilității dezvoltării documentației de produs pe baza termenilor de referință. Calculele sunt efectuate în funcție de diferite opțiuni pentru posibile soluții pentru evaluarea lor, ținând cont de caracteristicile de proiectare și operaționale ale produselor dezvoltate și existente.

În stadiul de dezvoltare proiect de proiect Se creează documentația de proiectare, care conține soluții fundamentale de proiectare care oferă o idee generală a dispozitivului și a principiului de funcționare a produsului, precum și date care determină scopul, parametrii și dimensiunile generale ale produsului.

Proiect tehnic ar trebui să conțină soluțiile tehnice finale care să ofere o imagine completă a dispozitivului noului produs și datele inițiale pentru elaborarea documentației de lucru. În timpul dezvoltării sale, se precizează vederea generală a noului produs, desene ale principalelor componente și ansambluri, specificațiile acestora, diagrame de asamblare și asamblare cu calcule pentru rezistență, rigiditate, stabilitate, fabricabilitate, precum și metode de ambalare, posibilitatea de transport și instalarea la locul de utilizare, gradul de complexitate a producției, ușurința în utilizare, metodele de ambalare, fezabilitatea și posibilitatea de reparare etc.

Documentație de proiectare de lucruîntocmit după aprobare și pe baza proiectului tehnic. Documentația de lucru include: desene ale tuturor pieselor și unităților de asamblare; diagrame de unități de asamblare, complexe, truse; specificațiile unităților de asamblare, complexe, truse, articole achiziționate; conditii tehnice; documente care reglementează condițiile de funcționare și reparare a utilajului.

Obligația de a parcurge etapele și etapele de elaborare a documentației de proiectare este stabilită prin caietul de sarcini pentru dezvoltare. Executarea tuturor etapelor de proiectare pregatirea productiei cu obligatoriu după realizarea unui prototip, testarea unui produs nou este recomandată doar pentru lucrări de proiectare mai complexe, cu un grad ridicat de noutate. Pentru produsele cu un grad scăzut de noutate, este permisă o proiectare în două etape - o proiectare tehnică și dezvoltarea documentației de lucru. În timpul modernizării proiectelor existente de mașini, echipamente, dispozitive se îmbină etapele de proiectare și proiecte tehnice.

Cerințe pentru proiectarea noului și modernizarea produsului principal:

Îmbunătățirea continuă a calității produsului - creșterea puterii, fiabilității, durabilității, rezistenței, ușurinței, îmbunătățirea aspectului, etc.;

Ridicarea nivelului de proiectare tehnologica, care este inteles ca facilitarea procesului de fabricatie a produselor si posibilitatea utilizarii metodelor de fabricatie progresiva pentru un anumit volum de productie.

Reducerea costului produselor noi, realizată prin simplificarea și îmbunătățirea designului, înlocuirea materialelor scumpe cu altele mai ieftine, reducerea costurilor de exploatare asociate utilizării produselor;

Utilizarea standardelor existente și a semifabricatelor unificate în proiectarea produsului.

Întrebare

Pregătirea tehnologică a producției- un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producției, i.e. disponibilitatea la întreprinderi de seturi complete de proiectare și documentație tehnologică și echipamente tehnologice pentru implementarea unui anumit volum de producție cu indicatori tehnici și economici stabiliți. În acest caz, setul de documentație tehnologică include un set de documente ale proceselor tehnologice necesare și suficiente pentru implementarea acestora în fabricarea și repararea unui produs sau a părților sale componente.

Pregătirea tehnologică a producției trebuie să includă următoarele etape:

1. Analiza tehnologică a desenelor de lucru și controlul acestora pentru fabricabilitatea proiectării pieselor și unităților de asamblare.

2. Dezvoltarea proceselor tehnologice progresive.

3. Proiectarea sculelor, sculelor și echipamentelor speciale pentru fabricarea unui produs nou.

4. Executarea amenajărilor atelierelor și zonelor de producție cu amenajarea utilajelor conform rutelor tehnologice dezvoltate.

5. Reconcilierea, depanarea și implementarea proceselor tehnologice.

6. Calcule ale capacităţii de producţie a întreprinderii.

Pregătirea tehnologică a producției include rezolvarea sarcinilor generale, grupate în funcție de următoarele funcții principale:

Asigurarea fabricabilității structurii;

Dezvoltarea proceselor tehnologice;

Proiectare si fabricare de echipamente tehnologice;

Organizarea managementului pregătirii tehnologice.

Nivelul de detaliu al proceselor tehnologice este determinat de tipul de producție. La întreprinderile industriale, documentația tehnologică include norme de producție și standarde pentru consumul de materii prime, materiale, combustibil și energie, metode de control al calității produselor, norme privind deșeurile de producție, o descriere a rutelor de transport, o listă de instrucțiuni de lucru, certificarea echipamentelor și unelte.

Managementul pregătirii tehnologice a producției - procesul de elaborare și implementare a măsurilor pentru asigurarea funcționării CCI și ajustarea progresului lucrărilor în caz de abateri.

Proiectarea tehnologică începe cu dezvoltarea tehnologiei de rutare, în care este determinată secvența operațiunilor principale și repartizarea acestora în magazine către grupuri specifice de echipamente. În funcție de tehnologia de rutare, fiecărei ateliere și secții sunt atribuite tipuri de produse prelucrate, sunt indicate echipamente, unelte, specialitatea muncitorilor, categorii de muncă și norme de timp.

În producția individuală și la scară mică, precum și în întreprinderile cu tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice se limitează de obicei la tehnologia rutei. În producția de masă și pe scară largă, urmând traseul, se dezvoltă o tehnologie sub-operațională mai detaliată, care conține descriere detaliata toate operațiunile tehnologice.

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic, o sarcină importantă este alegerea economică moduri eficiente fabricarea produsului. Tehnologia de producție selectată ar trebui să asigure o calitate înaltă a producției, creșterea productivității muncii și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.

Întrebare

Modernizare- este un mijloc de reducere și depășire a amenințărilor de faliment, pierderi, insolvență; un mijloc de supraviețuire în concurența din ce în ce mai intensă, care în noua etapă a transformării pieței se manifestă ca o formă necesară și dictatoare de funcționare a întreprinderii.

De obicei, conceptul de „modernizare” este interpretat în legătură cu modificarea și îmbunătățirea parametrilor tehnici ai oricărei mașini, echipamente, instrumente sau ai parcului de producție în ansamblu.

Se dezvăluie problema - retragerea majorității întreprinderilor din criză, în primul rând, depășirea insolvenței și a pierderii. În acest caz, sarcina principală este următoarea: formarea unui tip modern de întreprinderi bazate pe tehnologie și tehnologie avansată, folosind sisteme eficiente de marketing, management, suport informațional, rezolvarea problemelor sociale.

Politica de modernizare a întreprinderilor și a complexelor industriale ar trebui să rezolve următoarele probleme:

1) determinarea scopurilor, priorităţilor şi direcţiilor de modernizare;

2) formarea mecanismelor de guvernare și reglementare;

3) asigurarea unei baze de resurse pentru modernizare.

Problema eficienței întreprinderii ar trebui luată în considerare pe baza soluției a două probleme:

1) depășirea crizei existente în sectorul real;

2) implementarea modernizării întreprinderilor ca una dintre principalele direcții de creștere a eficienței producției.

Întreprinderea, ca sistem unificat de modernizat, este formată din circulația și circulația capitalului. Capitalul este o unitate a valorii avansate și a conținutului material și material (valoarea de utilizare), a cărei bază este mijlocul de producție și munca, care funcționează ca factor de producție. În cursul mișcării sale, în momentul și natura cifrei de afaceri, capitalul este împărțit în capital fix și capital circulant. De menționat că reînnoirea capitalului fix stă la baza întregului proces de modernizare a întreprinderii.

Modernizarea unei întreprinderi ca sistem integral poate fi realizată structural, sub forma unei modernizări sistemice a anumitor proprietăți și subsisteme. Abordarea structurală și sistemică a modernizării întreprinderii în ansamblu poate fi exprimată sub forma unor direcții principale de modernizare a întreprinderii interconectate și interconectate.

Direcția de bază a modernizării întreprinderilor este reînnoirea mijloacelor fixe, introducerea de noi tehnologii și intensificarea activităților inovatoare atât ale întreprinderilor înseși, cât și ale instituțiilor de cercetare și dezvoltare și proiectare care lucrează pentru sectorul real. Sarcina principală este refacerea și dezvoltarea bazei materiale de modernizare economică și tehnică a producției, care sunt ramurile industriei constructoare de mașini, metalurgice și alte industrii, precum și cele legate de „noile” corporații.

Implementarea unui set de directii pentru modernizarea unei intreprinderi ca intreaga entitate necesita un singur program strategic de modernizare pentru fiecare intreprindere functionala. Potențialul existent al întreprinderii nu trebuie distrus, dar folosind metode sistemice de reînnoire a acesteia, se va asigura trecerea la noi tehnologii de producție, management și bugetare. Modernizarea întreprinderilor necesită o activitate organizatorică uriașă, inclusiv dezvoltarea de strategii de modernizare a industriilor și complexelor specifice.

Se propune punerea la baza procesului de modernizare a principiului: un sistem economic mai eficient trebuie realizat pe cheltuiala proprie si prin eforturi proprii. Adică, la nivel de întreprindere, se propune realizarea independentă a modernizării, fără asistență financiară din partea statului.

Astfel, modernizarea întreprinderilor în contextul transformărilor pieței se realizează cu ajutorul statului și determină prioritățile și direcțiile de modernizare atât a întregului sistem de întreprinderi, cât și a complexelor de producție, industrii, cât și întreprinderi individuale. În prezent, este necesară identificarea și implementarea priorităților de dezvoltare industrială, care vor concentra eforturile statului și ale afacerilor, care vor determina ulterior competitivitatea și eficiența economiei ruse în stadiul actual de dezvoltare.

Ciclul investițional de modernizare a producției cuprinde următoarele faze:

- preinvestitie;

- investitie;

- operaţional (producţie).

Faza de preinvestire constă în:

În formarea unui plan de investiții și analiza acestuia;

În studiul de fezabilitate al unui proiect de investiții și întocmirea planului de afaceri al acestuia;

Cautare potentiali investitori si surse de finantare pentru un proiect de investitii;

Înregistrarea legală a unui proiect de investiții;

Incheierea contractelor cu clientii (antreprenorii).

Dacă faza de pre-investiție este o perioadă de planificare și organizare a implementării unui proiect de investiții, atunci faza de investitii- aceasta este implementarea sa, formarea activelor permanente ale proiectului, care include:

Elaborarea devizelor de proiectare;

Comanda si furnizarea de noi echipamente tehnologice;

implementarea acestuia;

Instruirea personalului și alte costuri.

Faza operațională (de producție).începe cu punerea în funcțiune a echipamentului principal și include punerea în funcțiune a întreprinderii, atingerea capacității acesteia de proiectare, precum și eliberarea și vânzarea produselor de calitatea și cantitatea planificată. Este evident că eficiența unui proiect de investiții va fi cu atât mai mare, cu cât fazele de pre-investiție și investiție vor fi mai scurte și cu atât cea operațională mai lungă.

Întrebare

Metode de studiu a costului timpului de lucru - acestea sunt modalităţi de obţinere a informaţiilor despre utilizarea fondului de timp de lucru, raţionalitatea efectuării unei operaţii de producţie în scopul creşterii productivităţii muncii.

Principalele metode de studiere a costului timpului de lucru includ cronometrarea, fotografia zilei de lucru, cronometrarea fotografiei și metoda observațiilor de moment.

Cronometrare - Aceasta este o metodă de studiere a costurilor timpului de exploatare (timp pentru efectuarea unei operații) prin observarea și măsurarea duratei elementelor operațiunilor individuale care se repetă în timpul producției fiecărui produs pentru a determina normele de timp pentru operațiuni individuale. Este utilizat pentru a proiecta o compoziție și o structură rațională a unei operațiuni, pentru a stabili durata normală a acestora și pentru a dezvolta, pe această bază, norme rezonabile de timp.

Poza zilei de lucru - este o modalitate de studiere a costurilor timpului de lucru prin observarea și măsurarea componentelor acestor costuri pe întreaga zi de lucru sau parțial. O fotografie a unei zile de lucru surprinde și studiază toate costurile timpului de lucru, toate pierderile acestuia, în timp ce cronometrarea surprinde și studiază doar elementele care alcătuiesc operațiunea.

Scopul fotografierii zilei de lucru:

Identificarea întregului timp petrecut în timpul zilei de lucru și, pe această bază, întocmirea bilanţului efectiv al zilei de muncă a salariatului;

Identificarea cauzelor cheltuirii neproductive a timpului de lucru și, pe această bază, elaborarea măsurilor tehnice și organizatorice pentru eliminarea pierderilor și întocmirea unui echilibru normal al timpului de muncă;

Obținerea datelor inițiale pentru standardizarea anumitor categorii de timp de lucru (pregătitor și final, principal etc.);

Determinarea numărului de muncitori necesari pentru deservirea unităților individuale;

Determinarea numărului de echipamente deservite de un muncitor.

Cronometrarea fotografiei - studiul combinat al operațiunilor, atunci când atât o fotografie a zilei de lucru, cât și cronometrarea sunt efectuate într-o singură dimensiune în același timp. Este folosit pentru a determina simultan structura timpului și a duratei elementelor individuale ale unei operațiuni de producție.

Metoda de observare momentană - este o modalitate statistică de obținere a datelor medii privind volumul real de muncă al lucrătorilor și al echipamentelor. Cu ajutorul observatiilor de moment se studiaza si pierderea timpului de lucru de catre angajati, manageri si specialisti.

În timpul plimbării se efectuează observații instantanee. Un observator, urmând un anumit traseu, înregistrează într-o fișă de observație ceea ce se întâmplă la un anumit loc de muncă în momentul vizitei sale. Toate notele sunt trecute pe foaia de observație. Rezultatul general al observării schimburilor este determinat prin numărarea numărului de note (momente de fixare) pentru fiecare loc de muncă. Pe baza metodei observațiilor instantanee pentru întregul grup de locuri de muncă, structura costurilor întregului timp de lucru, natura și proporția pierderilor de timp, gradul de utilizare a echipamentului, cantitatea și natura timpului de nefuncționare al acestuia și ocuparea forței de muncă. ratele lucrătorilor pot fi identificate.

Întrebare

Reparație Este un complex de operațiuni pentru a restabili funcționarea sau funcționalitatea produselor sau a componentelor acestora.

Organizarea instalaţiilor de reparaţii şi întreținere echipamentele se bazează pe sistem de întreținere preventivă planificată (PPR)
sistem PPR este un complex de măsuri organizatorice și tehnice planificate pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor. Activitățile sunt de natură preventivă, adică. după ce fiecare echipament a funcționat un anumit timp, se efectuează examinările preventive și reparațiile programate: mici, medii, capitale.
Alternarea și frecvența reparațiilor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, precum și de condițiile de funcționare. Echipamentul PPR asigură implementarea urmatoarele lucrari:
- serviciu de revizie;
-examinări periodice;
-reparatii periodice programate: mici, mijlocii, capitale.
Serviciu de revizie- aceasta este întreținerea și supravegherea zilnică a echipamentelor, ajustărilor și reparațiilor în timpul funcționării acestuia fără a perturba procesul de producție. Se efectuează în pauzele de exploatare a utilajelor (în turele nelucrătoare, la joncțiunea schimburilor etc.) de către personalul de serviciu al serviciului de reparații al atelierului.
Inspecții periodice- inspecții, spălări, teste de precizie și alte operațiuni preventive efectuate conform planului după un anumit număr de ore lucrate de echipament.
Reparațiile periodice programate sunt împărțite în reparații mici, medii și majore.
Mică reparație- inspectia detaliata, inlocuirea si inlocuirea pieselor uzate, identificarea pieselor care necesita inlocuire la urmatoarea reparatie programata (medie, revizie) si intocmirea unei declaratii de defect pentru aceasta (reparatie), verificarea acuratetii, testarea echipamentului.
Reparatie medie- inspecție detaliată, demontarea unităților individuale, schimbarea pieselor uzate, verificarea preciziei înainte de demontare și după reparație.
Revizuire- dezasamblarea completă a echipamentelor și ansamblurilor, inspecția detaliată, spălarea, ștergerea, înlocuirea și restaurarea pieselor, verificarea acurateței tehnologice a prelucrării, restabilirea puterii, performanța conform standardelor și specificațiilor.
Reparația și întreținerea echipamentelor tehnologice la întreprinderile de construcții de mașini se efectuează de către atelierele de reparații mecanice și serviciile de reparații ale magazinelor. În funcție de ponderea lucrărilor efectuate de producție, ateliere de reparații mecanice și servicii de reparații magazine, există trei forme de organizare a reparației: centralizată, descentralizată și mixtă. La formă centralizată toate tipurile de reparații și, uneori, întreținerea tehnică sunt efectuate de atelierul de reparații mecanice al întreprinderii (RMC). La descentralizate acestea sunt efectuate de bazele de reparatii atelier (CRB). La aceleași baze se fabrică piese noi și se restaurează piesele uzate. La formă mixtă cea mai intensivă muncă se desfășoară în RMC, iar întreținerea și reparațiile curente sunt efectuate de Spitalul Raional Central, echipe complexe de lăcătuși repartizate pe secții individuale. Odată cu creșterea ponderii echipamentelor complexe, de precizie și automate, cu creșterea cerințelor pentru calitatea produselor, s-a observat tendința de a trece de la o formă descentralizată la una mixtă.

Întrebare

Sub metoda de raționalizare a forței de muncă este înțeles ca un ansamblu de tehnici pentru studiul și analiza proceselor de muncă, măsurarea costului timpului de muncă în vederea elaborării standardelor de muncă.

În practica raționalizării forței de muncă se folosesc următoarele metode : total, analitic și microelement.

La metoda rezumatului rata forței de muncă este stabilită pentru procesul de muncă sau operațiunea în ansamblu (în total) fără studiul, diviziunea și analiza lor pe elemente. Varietăți ale metodei rezumative: raționalizarea muncii experimentală (expertă), comparativă și experimental-statistică.

Raționalizarea forței de muncă cu experiență presupune elaborarea de norme pe baza experienta personala, intuitia unui rationist, maistru, maistru sau a altor specialisti care cunosc bine conditiile de munca in aceste conditii de productie.

Cu normalizarea comparativă, norma pt nou loc de muncă se stabilește prin analogie cu orice altă lucrare, similară ca tehnologie și natura implementării, pentru care există deja o normă. Esența standardizării experimental-statistice este aceea că rata forței de muncă este determinată pe baza prelucrării statistice a datelor privind producția efectivă zilnică sau în schimburi de către diverși executanți prin determinarea mediei aritmetice a acesteia.

metode de analiză raționalizarea prevede împărțirea operațiunii normalizate în elemente, analiza factorilor care afectează durata; calculul normei de timp pe elemente. Normele stabilite prin metoda analitică se numesc solide din punct de vedere tehnic. Metodele analitice sunt împărțite în două grupe:

– metoda de calcul analitic, care prevede calcularea ratei pe baza utilizării standardelor de timp preelaborate;

– metoda de cercetare analitica raționalizarea, care prevede stabilirea standardelor prin observarea directă a operațiunii la locul de muncă prin fotografiarea orelor de lucru și a timpului. Această metodă este utilizată atunci când este necesar: să se acumuleze date inițiale pentru a stabili standardele de timp; clarificarea normelor; studiază metodele de muncă de muncă sau motivele pierderii timpului de muncă.

Raționalizarea forței de muncă cu oligoelemente- Acesta este procesul de stabilire a micro-standardelor pentru mișcările individuale de muncă, care alcătuiesc diferite procese sau operațiuni de muncă. Raționalizarea microelementelor - mișcări și acțiuni muncitorești - câștigă o dezvoltare din ce în ce mai mare în producția de masă. Când se utilizează această metodă, procesul de muncă (operația) este împărțit în mișcări, acțiuni, tehnici. Mișcarea muncitorească reprezinta o singura miscare a corpului de lucru al executantului (degete, maini, picioare) la efectuarea unei actiuni de munca. De exemplu, „întindeți mâna”, „prindeți un produs semifabricat cu degetele” etc. Acțiunea muncii este un ansamblu de miscari de munca efectuate de un angajat fara intrerupere. De exemplu, „luați un semifabricat”. Primirea muncii Este o combinație actiuni de munca angajat, efectuat în mod continuu și având un scop privat pentru efectuarea acestei operațiuni.

Întrebare

La baza oricărui proces de producție se află munca umană, care presupune disponibilitatea mijloacelor și obiectelor de muncă ca o condiție necesară.

Mijloace fixe- parte din proprietatea utilizată ca mijloc de muncă în producția de bunuri (execuția muncii, prestarea de servicii), fie pentru nevoile de conducere ale întreprinderii pe o anumită perioadă, fie pentru asigurarea plății pentru posesia și folosința temporară.

Prezența simultană a caracteristicilor enumerate stă la baza clasificării mijloacelor de muncă ca active fixe. Dacă oricare dintre semnele enumerate lipsește, atunci astfel de mijloace de muncă sunt clasificate drept capital de lucru. În plus, activele fixe nu includ:

Mașini, echipamente și alte articole similare enumerate ca produse finite în depozitele organizațiilor de producție, ca mărfuri - în depozitele organizațiilor care desfășoară activități comerciale;

Articole predate spre instalare sau supuse montajului, care se află în tranzit;

Investiții de capital și financiare.

Pe lângă mijloacele de muncă, structura mijloacelor fixe include și: investiții de capital pentru îmbunătățirea radicală a terenurilor (drenaj, irigații și alte lucrări de reabilitare); investiții de capital în active fixe închiriate; terenuri, resurse naturale (apă, subsol și alte resurse naturale).

3. Organizarea si conducerea procesului de productie

3.1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Sarcina întreprinderii este de a percepe factorii de producție (costuri) „la intrare”, să le prelucreze și „la ieșire” să elibereze produsul (rezultatul) (Schema 3.1.). Acest tip de proces de transformare este denumit „producție”. Scopul său este în ultimă instanță de a îmbunătăți ceea ce este deja disponibil, pentru a crește astfel oferta de fonduri adecvate satisfacerii nevoilor.

Procesul de producție (transformare) este de a transforma costurile ("input") în rezultate ("output"); în acest caz, este necesar să se respecte o serie de reguli ale jocului.

Schema 3.1. Structura de bază a procesului de transformare a producției.

Între costurile la „input” și rezultatul la „ieșire” (Output), precum și în paralel cu aceasta, la întreprindere apar numeroase acțiuni („sarcinile sunt rezolvate”), care, numai în unitatea lor, complet descrieți procesul de transformare a producției (Figura 3.2). Să luăm în considerare aici doar pe scurt sarcinile specifice ale procesului de transformare a producției.

În sarcina de fabricare a produselor, vorbim despre munca de producție în cadrul procesului de producție. La întreprinderile care fabrică materiale și produse materiale, acestea sunt în mare măsură determinate de componenta tehnologică. În special, este necesar să se determine când, ce produse, în ce loc, folosind ce factori de producție ar trebui să fie fabricate („planificarea producției”).

Schema 3.2. Sarcini specifice procesului de transformare a producției.

Sarcina de a vinde produse este asociată cu studiul pieței de vânzare, impactul asupra acesteia (de exemplu, prin publicitate), precum și cu vânzarea sau închirierea produselor companiei.

Pregătirea personalului și introducerea de noi tehnologii ar trebui să le permită angajaților să-și îmbunătățească în mod constant calificările, iar datorită acesteia ar putea să introducă și să dezvolte cele mai noi tehnologii în toate domeniile întreprinderii, și în special în domeniul noilor produse și tehnologii de producție. .

Inclusiv cele de mai sus - procesul de producţie este procesul de reproducere a bunurilor materiale şi a relaţiilor de producţie.

Ca proces de reproducere a bunurilor materiale, procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă și procese naturale necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs.

Principalele elemente care determină procesul muncii, și deci procesul de producție, sunt activitatea cu scop (sau munca în sine), obiectele muncii și mijloacele de muncă.

Produsele producției principale includ produse destinate produse comercializabile... Produsele de producție auxiliară ar trebui să includă produse destinate numai nevoilor proprii ale întreprinderii care le produce (de exemplu, un instrument de producție proprie). Produsele destinate vânzării, dar utilizate în același timp pentru nevoile proprii ale companiei, trebuie clasificate ca produse auxiliare de producție în partea în care sunt utilizate pentru nevoile proprii.

Există următoarele tipuri de produse: piese, unități de asamblare, complexe și kituri.

În plus, produsele sunt împărțite în: a) nespecificat(piese) daca nu au piese componente; b) specific(unități de asamblare, complexe, truse), dacă sunt formate din două sau mai multe părți componente. Orice produs (piesă, unitate de asamblare, complex și kit) poate fi o piesă componentă.

O unitate de asamblare (ansamblu) este o împerechere detașabilă sau nedetașabilă a mai multor părți.

Complexele și kiturile pot consta din unități de asamblare și piese interconectate,

Produsele se caracterizează prin următorii parametri calitativi și cantitativi.

1. Complexitate constructivă. Depinde de numărul de piese și unități de asamblare incluse în produs; acest număr poate varia de la câteva bucăți (articole simple) la zeci de mii (articole complexe).

2. Dimensiuni si greutate. Dimensiunile pot varia de la câțiva milimetri (sau chiar mai puțin) până la câteva zeci (chiar sute) de metri (de exemplu, nave maritime). Greutatea produsului depinde de dimensiune și, în consecință, poate varia de la grame (miligrame) la zeci (și mii) de tone Din acest punct de vedere, toate produsele sunt împărțite în mici, medii și mari. Granițele diviziunii lor depind de industria de inginerie (tip de produs).

3. Tipuri, mărci și dimensiuni ale materialelor utilizate. Număr sunt zeci (chiar sute) de mii.

4. Intensitatea muncii de prelucrare piese și asamblare ca unitate de asamblare a produsului în ansamblu. Poate varia de la fracțiuni de minut standard la câteva mii de ore standard. Pe această bază, se face o distincție între produsele fără forță de muncă intensivă (cu intensitate redusă a forței de muncă) și produsele cu forță de muncă intensivă.

5. Gradul de precizie și rugozitate al prelucrării acuratețea pieselor și a asamblarii unităților și produselor de asamblare. În acest sens, produsele sunt împărțite în de înaltă precizie, precizie și curent redus.

6. Gravitație specifică piese și unități de asamblare standard, normalizate și unificate.

7. După număr produse manufacturate; poate varia de la câteva la milioane pe an.

Caracteristicile produselor determină în mare măsură organizarea procesului de producție în spațiu și timp.

Deci, numărul de procesări și magazine de asamblare sau comploturi și relația dintre ele.

Uneori este necesar în atelierele mecanice să se organizeze zone de piese mari, mici și mijlocii.

Tipul și marca materialelor prelucrate determină necesitatea unei combinații a anumitor zone sau ateliere de achiziție și prelucrare.

Gradul de acuratețe și curățenie al prelucrării și asamblarii afectează compoziția echipamentelor și a amplasamentelor, locația acestora.

Compoziția echipamentelor, secțiilor și atelierelor depinde de greutatea specifică a pieselor standard, normalizate și unificate și a unităților de asamblare.

Producția de piese standard și normalizate, de regulă, se realizează în zone speciale sau în ateliere speciale. Pentru ei se organizează producția de masă.

Intensitatea forței de muncă și numărul de produse fabricate afectează compoziția și numărul echipamentelor, atelierelor și secțiilor, amplasarea acestora, posibilitatea de organizare a producției continue, durata ciclului de producție, cantitatea de lucru în curs, costul și alte aspecte economice. indicatori ai întreprinderii. Produse, care nu sunt fabricate la această întreprindere, dar primite în formă finită, aparțin cumparat. Se mai numesc si ei părți componente.

Fiecare fabrică de mașini produce de obicei mai multe produse în același timp, care diferă ca design și dimensiune. Se numește lista tuturor tipurilor de produse fabricate de fabrică nomenclatură.

LA mijloace de muncă includ instrumente de producție, terenuri, clădiri și structuri, vehicule. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine utilajelor, în special mașinilor de lucru.

Combinația elementelor procesului de muncă (munca cu o anumită calificare, instrumente și obiecte de muncă) și procese parțiale de producție (realizarea de unități individuale ale unui produs finit sau efectuarea unei anumite etape a procesului de fabricație) se realizează conform calitativ și indicatori cantitativi și se desfășoară în mai multe direcții. Distinge element-wise (funcțional), spațialși temporal secţiile de organizare a producţiei.

Schema 3.3. Clasificarea proceselor de producție

După rolul lor în procesul general de fabricare a produselor finite, procesele de producție se disting:

principal,

auxiliar,

servire,

managerial,

Principalele procese, în funcție de stadiul de fabricație a produsului finit, se împart în achiziție, prelucrare, asamblare și finisare. Procesele de achiziții sunt de obicei foarte diverse. De exemplu, într-o fabrică de inginerie, acestea includ operațiunile de tăiere a metalelor, turnătorie, forjare și presare; la o fabrică de cusut - decating și tăiere a țesăturii; la o uzină chimică - purificarea materiilor prime, aducerea acestora la concentrația necesară etc. Produsele procesului de achiziție sunt utilizate în diferite divizii de procesare. Atelierele de prelucrare a metalelor sunt reprezentate în inginerie mecanică; în industria îmbrăcămintei - cusut; în metalurgie - furnal, laminare; in productia chimica - prin procesul de fisurare, electroliza etc. Procesele de asamblare si finisare din inginerie mecanica sunt reprezentate de asamblare si vopsire; în industria textilă - procese de vopsire și finisare; la cusut - finisare etc.

O caracteristică a instrumentelor moderne de muncă este includerea organică în compoziția lor împreună cu funcționarea, motorul și transmisia mecanismului de control. Acest lucru este tipic pentru liniile de producție automate, mașini-unelte cu control numeric etc. Influențele administrative sunt integrate în special în procesul de producție atunci când se introduc sisteme de control automate pentru un proces tehnologic și se utilizează tehnologia microprocesorului. O creștere a nivelului de automatizare a producției și, în special, utilizarea pe scară largă a roboticii aduce procesele de management direct mai aproape de producție, le integrează organic în procesul principal de producție, sporind flexibilitatea și fiabilitatea acestuia.

După natura impactului asupra subiectului muncii, se disting următoarele procese:

tehnologic, în

natural,

În condițiile moderne, ponderea proceselor naturale este redusă semnificativ, deoarece pentru a intensifica producția, acestea sunt transferate în mod constant către cele tehnologice.

După formele de relație cu procesele conexe, acestea se disting: analitic, când, în urma prelucrării primare (dezmembrării) materiilor prime complexe (ulei, minereu, lapte etc.), se obțin diverse produse, care sunt alimentate la diferite procese de prelucrare ulterioară;

sintetic,

Drept,

Prin gradul de continuitate se disting: continuuși discret (descoperire) proceselor. După natura echipamentului utilizat aloca: instrumental (închis) procese când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le gestiona și întreține; procese deschise (locale), atunci când un lucrător prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.

În funcție de nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:

manual

masina-manual,

mașinărie,

automatizat,

complet automatizat,

În funcție de scara producției de produse omogene, se disting procesele

masiv -

serial -

individual -

Un loc special în procesul de producție îl ocupă producția pilot, unde sunt testate tehnologia de proiectare și fabricare a produselor noi, nou dezvoltate.

Viziunea spațială a organizației asigură împărțirea rațională a producției în procese parțiale și atribuirea acestora la verigile individuale de producție, determinarea relației lor și localizarea lor pe teritoriul întreprinderii. Această activitate este realizată cel mai pe deplin în procesul de proiectare și justificare. structuri organizatorice verigi de producție. În același timp, se realizează ca acumulare de modificări care apar în producție. O mulțime de muncă privind organizarea spațială a producției se desfășoară în timpul creării asociațiilor de producție, extinderii și reconstrucției întreprinderilor, respecializării producției. Organizarea spațială a producției este latura statică a muncii organizaționale.

Cel mai dificil este felie de timp organizarea productiei. Include determinarea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs, a secvenței de execuție a proceselor parțiale de producție, a secvenței de lansare și lansare a diferitelor tipuri de produse etc.

Principii de organizare a producției

Organizarea rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să se bazeze pe anumite principii:

Proporționalitatea în organizarea producției presupune corespondența producției (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, sectii, locuri de munca individuale pentru productia de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei redistribuiri de la ritmul planificat de producție:

unde m – numărul de redistribuiri sau etape de fabricație a produsului; h este debitul redistribuirilor individuale; h 2 - ritmul de producție planificat (volumul de producție conform planului).

renovarea producției, schimbarea rapidă a gamei de produse și cooperarea complexă a unităților de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Odată cu schimbarea producției, se schimbă relația dintre verigile de producție, sarcina redistribuirilor individuale. Rearmarea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită creșterea capacității zonelor adiacente.

Nivelul de paralelism al procesului de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism K n, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.ts și durata reală a acestuia T c:

unde n este numărul redistribuirilor.

Reducerea pauzelor interoperatorii este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor de interoperabilitate este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea în procesul de producție a unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate K n, calculat ca raport dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata ciclului complet de producție T c:

unde m este numărul total de redistribuiri.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este fluxul direct în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca produsul să treacă toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la începutul producției de materie primă. materiale la eliberarea produselor finite. Rectitudinea este caracterizată de coeficientul Kpr, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție T c:

unde j – numărul operațiunilor de transport.

unde e A – cantitatea zilnică de produse nelivrate; n – durata perioadei planificate, zile; P – producția planificată.

Se determină ordinea de repetare a procesului de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de început (la începutul procesului). Ritmul de producție este lider. Poate fi permanent stabil doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de caracteristicile specializării întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate diviziile întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și serviciul complet.

Nivelul modern al progresului științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale de organizare a producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a amenajării acestuia ar cauza costuri nejustificat de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementelor, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică care este capabilă de o gamă largă de utilizări și produce auto-ajustare automată dacă este necesar.

Unul dintre cele mai importante principii ale organizării moderne a producției este sa complexitate, natură transversală. Procesele moderne de producție se caracterizează prin îmbinarea și împletirea proceselor principale, auxiliare și de serviciu, în timp ce procesele auxiliare și de serviciu ocupă un loc din ce în ce mai mare în ciclul general de producție. Acest lucru se datorează decalajului binecunoscut în mecanizarea și automatizarea serviciilor de producție în comparație cu echipamentele principalelor procese de producție. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesară reglementarea tehnologiei și organizarea implementării nu numai a proceselor de producție de bază, ci și auxiliare și de servicii.

1. După rolul în procesul general de fabricare a produselor finite, procesele de producție se disting:

· De bază, care vizează schimbarea obiectelor de bază ale muncii și conferirea acestora proprietăților produselor finite; în acest caz, un proces parțial de producție este asociat fie cu implementarea oricărei etape de prelucrare a obiectului muncii, fie cu fabricarea unei părți dintr-un produs finit;

· Auxiliare, creând condiții pentru desfășurarea normală a procesului principal de producție (realizarea de unelte pentru nevoile producției lor, repararea echipamentelor tehnologice etc.);

Servicii, destinate deplasarii (procese de transport), depozitarii in asteptarea prelucrarii ulterioare (depozitare), controlului (operatiunilor de control), furnizarii de resurse materiale, tehnice si energetice etc.;

· Manageriale, în care se elaborează și se iau decizii, se realizează reglementarea și coordonarea progresului producției, controlul acurateței implementării programului, analiza și contabilizarea muncii efectuate; aceste procese sunt adesea împletite cu cursul proceselor de producție.

2. După natura impactului asupra subiectului muncii, se disting următoarele procese:

Tehnologic, v timp în care are loc o schimbare a subiectului muncii sub influența muncii vii;

Natural, când starea fizică a obiectului muncii se modifică sub influența forțelor naturii (reprezintă o întrerupere a procesului muncii).

În condițiile moderne, ponderea proceselor naturale este redusă semnificativ, deoarece pentru a intensifica producția, acestea sunt transferate în mod constant către cele tehnologice.

3. În ceea ce privește formele de relație cu procesele conexe, acestea se disting:

. analitic, când, în urma prelucrării primare (dezmembrări) a materiilor prime complexe (ulei, minereu, lapte etc.), se obțin diverse produse, care sunt alimentate la diferite procese de prelucrare ulterioară;

· Sintetice, combinând produse semifabricate primite din diferite procese într-un singur produs;

· Linii drepte, crearea unui tip de semifabricat sau produs finit dintr-un tip de material.

Prevalența unui tip de proces sau altuia depinde de caracteristicile materiei prime și ale produsului finit, adică de caracteristicile sectoriale ale producției. Procesele analitice sunt tipice pentru rafinarea petrolului și industria chimică, sintetice - pentru inginerie mecanică, directe - pentru procesele de producție simple cu conversie redusă (de exemplu, producția de cărămidă).

4. Distingeți în funcție de gradul de continuitate:

continuu si discret (revolutionare ) proceselor.

5. După natura echipamentului utilizat, există:

procese instrumentale (închise), când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le controla și întreține; procese deschise (locale), atunci când un lucrător prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.

6. După nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:

· Procese manuale efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice;

Mașină-manual , efectuate folosind mașini și mecanisme cu participarea obligatorie a unui muncitor, de exemplu, prelucrarea unei piese pe un strung universal;

· Mașină, realizată pe mașini, mașini-unelte și mecanisme cu participarea limitată a lucrătorului;

· Automatizat, realizat pe mașini automate, unde lucrătorul monitorizează și controlează cursul producției; complex automatizat, în care, împreună cu producția automată, se efectuează controlul operațional automat.

7.În ceea ce privește scara de producție a produselor omogene, se disting procesele

Masiv – cu o scară largă de producție de produse omogene; serial – cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă în mod constant, când mai multe operațiuni sunt alocate locurilor de muncă, efectuate într-o anumită secvență; o parte a lucrării poate fi efectuată continuu, o parte - timp de câteva luni pe an; compoziția proceselor este repetitivă;

Individual – cu o gamă de produse în continuă schimbare, când lucrările sunt încărcate cu diverse operații efectuate fără nicio alternanță definită; o mare parte din procese sunt unice în acest caz. procesele nu se repetă.

Un loc special în procesul de producție îl ocupă producția pilot, unde sunt testate tehnologia de proiectare și fabricare a produselor noi, nou dezvoltate.

4. Organizarea procesului operațional.

Eficiența procesului de producție depinde de timpul de livrare și de gradul de continuitate a acestuia. Eficiența procesului de producție este influențată semnificativ de forma de organizare a acestuia, care este determinată de diferențierea și plasarea proceselor de producție în spațiu și timp.

Organizarea procesului de producție la întreprindere se caracterizează prin relația dintre trei factori principali:

Volumul și conținutul programului de producție;

Timpul care se află la dispoziția întreprinderii pentru implementarea programului de producție, determinat de modul de funcționare și direcțiile acceptate ale programului;

Spaţiu , care se exprimă prin mărimea zonei de producţie la locurile de muncă şi la maşini. După gradul de specializare, mărimea și constanța gamei de produse fabricate pe acestea, toate locurile de muncă sunt împărțite în următoarele grupe: 1) locuri de muncă de producție în masă specializate în efectuarea unei singure operațiuni repetitive continue; 2) locuri de muncă de producție în serie , pe care se execută mai multe operații diferite, repetate la intervale regulate: timp; 3) stații de lucru de producție unitară, unde se efectuează un număr mare de operațiuni diferite, repetate la intervale nedeterminate sau deloc.

Tipul de producție este determinat de grupul predominant de locuri de muncă.

Producția de masă se caracterizează prin producția continuă a unei game limitate de produse în locuri de muncă foarte specializate.

Tipul de producție în serie este determinat de fabricarea unei game limitate de produse în loturi (serie), repetate la intervale regulate la locurile de muncă cu o largă specializare. Tipul de producție în serie este, de asemenea, împărțit în mare, medie și mică, în funcție de grupul de locuri de muncă predominant.

Un singur tip de producție (de proiectare) se caracterizează prin fabricarea unei game largi de produse în cantități unice, repetate la intervale nedeterminate sau deloc repetate, la locurile de muncă care nu au o specializare anume.

Tipul de producție pe scară largă se apropie în caracteristicile sale de producția de masă, iar tipul de loturi mici - de un singur tip de producție.

Mișcarea pieselor (produselor) pe locurile de muncă (operații) poate fi caracterizată după cum urmează. În timp - continuu și discontinuu, în spațiu - direct și nedirect. Dacă locurile de muncă sunt aranjate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică în cursul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde mișcării în flux direct și invers.

Producția, în care deplasarea produselor prin locurile de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și flux direct, se numește producție continuă.

În acest sens, în funcție și de forma de mișcare a produselor prin stațiile de lucru, tipurile de producție în masă și loturi pot fi în linie și non-flux, adică pot exista tip de masă, flux de masă, lot și flux serial. de producţie. Într-un singur tip de producție, este de obicei dificil de implementat continuitatea și fluxul direct al tuturor produselor fabricate la un grup de locuri de muncă și, prin urmare, un singur tip de producție nu poate fi în linie.

Tipul de amplasament, atelier și fabrică în ansamblu este determinat de tipul de producție predominant.

În fabricile de producție în masă, producția de masă este predominantă, dar pot exista și alte tipuri de producție. La astfel de fabrici, asamblarea produselor se efectuează în funcție de tipul de masă, prelucrarea pieselor în atelierele mecanice se efectuează în funcție de masă și parțial de serie, iar fabricarea de semifabricate se realizează în funcție de masă și serie ( în principal pe scară largă) tipuri de producţie. Fabricile de producție în masă sunt, de exemplu, fabrici de automobile, fabrici de tractoare, fabrici de rulmenți cu bile și alte fabrici.

În fabricile în care predomină tipul de producție în serie, asamblarea produselor se poate efectua în funcție de tipurile de producție în masă și în serie, în funcție de complexitatea ansamblului și de numărul de produse produse. Prelucrarea pieselor și fabricarea semifabricatelor se realizează în funcție de tipul de producție în serie.

Pentru fabrici producție unică predominanţa unui singur tip de producţie este caracteristică. Producția în serie și uneori chiar în masă se găsește în fabricarea de piese și unități de asamblare standard, normalizate și standardizate. Acest lucru este facilitat și de tipificarea proceselor tehnologice și de introducerea metodelor de prelucrare în grup.

Odată cu creșterea gradului de specializare a locurilor de muncă, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor la locurile de muncă, adică odată cu trecerea de la unic la producție în serie și de la producția de serie la producția de serie, posibilitatea utilizării echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice. , procese tehnologice mai productive, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și la o scădere a costurilor de producție.

Principalii factori în tranziția la producția de serie și de masă sunt: creșterea nivelului de specializare și cooperare, introducerea pe scară largă a standardizării, normalizării și unificării produselor, precum și unificarea proceselor tehnologice.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor sale de organizare, management și indicatorii economici (Tabelul 3). Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipurilor de producție afectează indicatorii economici ai întreprinderii, eficiența activităților acesteia. Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în timpul tranziției de la producția unică la producția de serie și de masă, ponderea forței de muncă vie scade, iar costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o scădere a costului de producție și la o schimbare a structurii acestuia. O astfel de diferență în costul unui produs în diferite tipuri de organizare a producției este determinată de interacțiunea complexă a diverșilor factori: concentrarea producției de piese identice (produse), creșterea capacității de fabricație a structurilor și introducerea standardelor tehnologice progresive. procese, utilizarea echipamentelor productive, introducerea unor forme perfecte de organizare a proceselor de producție - linii de producție mecanizate și automate în flux continuu, o mai bună organizare a muncii și management al producției. Aceste procese la întreprinderi sunt efectuate continuu, ceea ce creează condițiile preliminare pentru tranziția de la tipurile de producție unică la producția de serie și de masă.

Tabelul 3. - Caracteristicile tipurilor de producție

Factor	Singur	Serial	Masiv
Nomenclatură	Nelimitat	Serii limitate	Unul sau mai multe produse
Eliberați repetabilitatea	Nu se repeta	Se repetă periodic	Repetând în mod repetat
Echipamente aplicate	universal	Universal, parțial special	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț	Lanţ
Dezvoltarea unui proces tehnologic	Metodă la scară largă (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Detaliu după operație
Instrument aplicat	Universal, putin special	Versatil și special	În mare parte speciale
Asigurarea pieselor și operațiunilor la mașini	Nu special fixat	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificarea lucrătorilor	Înalt	In medie	De cele mai multe ori nu mare, dar există lucrători cu înaltă calificare (ajustatori, producători de scule)
Interschimbabilitatea	Potrivi	Incomplet	Deplin
Sebest. unități de produs	Înalt	In medie	Scăzut