Programarea în producția unitară. Programarea operațională în producția unitară. Mențineți datele planului pentru producția bazată pe comandă

Distribuția calendaristică în producția unică și la scară mică include:

Distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;

Selecție de produse care au un comun constructiv și tehnologic,

pentru producția paralelă în așa fel încât să poată fi organizată procesarea în loturi detalii generale. Eliberarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;

Analiza încărcării echipamentelor pentru fabricarea produselor care au o comunitate structurală și tehnologică, precum și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, astfel încât să încarce cât mai complet echipamentele și zonele;

Concentrația maximă a eliberării unui anumit tip de produs pentru o perioadă limitată de timp, ceea ce reduce gama de produse fabricate simultan;

Verificarea calculelor echipamentelor și suprafețelor de încărcare pentru diferite combinații de combinații de produse pentru eliberare pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;

Verificarea distribuției calendaristice primite în ceea ce privește uniformitatea ieșirii;

Corectarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a orarului.

Producția unică se caracterizează prin utilizarea a două sisteme

planificarea operațională și a producției - la comandă și complet-nodal. Planificarea producției de piese standardizate și standardizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „to-stock”. Oportunitatea utilizării unuia sau altui sistem de planificare (la comandă și complet-asamblare) este determinată de durata ciclului de producție de asamblare a unui produs sau a unei comenzi.

Cu un ciclu de asamblare relativ scurt, care nu depășește aproximativ o lună, se aplică sistem de planificare a comenzilor, a cărui esență constă în faptul că toate piesele necesare pentru asamblarea și asamblarea produsului sunt furnizate în avans și finalizate înainte de începerea lucrărilor de asamblare. Coordonarea legăturilor individuale proces de producție fabricarea pieselor cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea în timp util a pregătirii și lansării produselor pentru prelucrare pe baza unui program ciclic de onorare a comenzii în raport cu o dată de lansare dată. Unitatea de lucru de planificare și contabilitate a atelierelor de asamblare este o comandă pentru fabricarea unuia sau mai multor produse pentru magazinele de procesare și achiziții - un set de piese sau semifabricate la comandă. Sarcinile operaționale de producție pentru ateliere sunt stabilite pe baza unui calendar-volum consolidat program anualși programul anual de producție de produse, distribuit pe perioadele de planificare. Principala perioadă pentru care se desfășoară misiunea este o perioadă de două luni. Acest lucru contribuie la continuitatea planificării producției. Gama de comenzi și volumul de lucru pentru a doua lună fac obiectul clarificărilor necesare înainte de începerea acesteia și, în această formă, sunt incluse în sarcina următoare de două luni. Compoziția comenzilor incluse în programul operațional de producție este determinată de:

Termene conditionate pentru executarea comenzilor in baza contractelor;

ordinea stabilită trecerea comenzilor prin magazine;

Avansuri planificate asupra programelor de ciclu;

Gradul de pregătire reală a comenzii pentru lansare în plan planificat

lună de producție în acest atelier, în special, starea restanțelor

la comenzile reportate din luna precedentă. În acest fel,

sarcina operațională conține o listă completă a comenzilor de finalizat în luna curentă (plan de lansare) și o listă a comenzilor care urmează să fie puse în producție (plan de lansare). Pe lângă lista de comenzi, nomenclatorul atelierului și planul calendaristic conține date despre intensitatea muncii pentru fiecare comandă planificată pentru o lună.

Împreună cu lista comenzilor planificate pentru lansare și lansare, atelierele sunt oferite: un set de documente de reglementare și planificare sub formă de specificații de producție pentru fiecare comandă, precum și pentru

departamentele de producție ale atelierului, un set de hărți tehnologice de traseu și alte documentații primare. La asamblarea complexului

produse din mai multe părți cu un grad ridicat de disecție și lungi

ciclul de producție al operațiunilor de asamblare, este indicat să se aplice

sistem de planificare complet-nodal. Coordonarea legăturilor individuale în procesul de producție a produselor de fabricație cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea în timp util a pregătirii și lansării kit-urilor de noduri ale produsului pentru prelucrare pe baza unui plan ciclic de onorare a comenzii în raport cu o anumită lansare. Data. Unitatea de planificare și contabilitate în aceste condiții nu este o comandă, ci un ansamblu de piese, sau nod tehnologic, care cuprinde toate detaliile necesare asamblarii unitatilor structurale la o etapa sau alta (coada) a procesului tehnologic de asamblare a produsului. Seturile nodale, în care sunt împărțite produsele, sunt supuse asamblarii în termeni diferențiați, determinate pe baza unui program de rețea sau ciclu de asamblare a produselor, împărțit în mai multe etape (cozi) secvențiale tehnologic. Toate magazinele de procesare trebuie să predea kiturile de noduri de produse necesare pentru fiecare linie de asamblare până la aceeași dată - până la începutul acesteia. Această perioadă este stabilită de un avans calendaristic al începutului acestei linii de asamblare în raport cu data de lansare a produselor finite.

Pentru ansambluri și piese unificate se aplică sistem de planificare a stocurilor. Controlul pornirii vine de la stat

stocul de depozite astfel încât să se asigure completarea în timp util a restanțelor pentru alimentarea neîntreruptă a ansamblului gamei de produse în schimbare. Sistemul prevede menținerea unui stoc pentru fiecare parte într-o limită specifică între punctele maxime și minime. Restul maxim corespunde minimului plus mărimea lotului de piese de producție. Minimul este un restanțe de asigurare sau garanție. Încălcarea limitelor indică abateri ale parametrilor mișcării proceselor față de cei planificați.

Astfel, restanțele sunt indicatori ai stării fluxului de producție și oferă capacitatea de a menține un mod normal de funcționare la verigile ulterioare în producție.

Principalele probleme de operare programare pe șantier sunt: determinarea momentului de lansare a pieselor în producție, care sunt necesare pentru implementarea pregătirii tehnice în timp util a producției; verificarea aprovizionării atelierului cu semifabricate și semifabricate și ajustarea corespunzătoare a termenelor de aprovizionare cu semifabricate, semifabricate conform planurilor de producție ale atelierelor furnizoare; verificarea corectitudinii limitelor pentru materialele emise atelierului si livrarea la timp a materialelor la atelier. Datele inițiale pentru determinarea lansării sunt termenele specificate pentru livrarea seturilor de piese la comandă sau montajul prevăzut de sarcina magazinului, precum și datele standard privind durata ciclului de producție a pieselor corespunzătoare.

În producția unică, este de mare importanță ture-planificare zilnică. Sarcinile zilnice în schimburi sunt dezvoltate atât pentru secțiuni sau schimburi în general, cât și pentru locurile de muncă individuale. Ele specifică sarcini pentru această schimbare sau o zi dupa nomenclator, cantitate, termeni, locuri de munca. Sarcina principală a dezvoltării planurilor zilnice în schimburi la locurile de producție este de a asigura lansarea la timp a procesării și promovarea pieselor la locurile de muncă în ziua următoare, în conformitate cu sarcina de producție pentru luna.

La compilarea sarcinilor de schimb pentru ziua următoare, în primul rând, se verifică îndeplinirea planului pentru ziua anterioară (schimb) și starea reală a muncii în comparație cu programul. Acest lucru ia în considerare circumstanțe precum retragerea unui utilaj pentru reparație, absența unui lucrător din cauza unei boli sau a vacanței etc.

Eficacitatea planurilor de schimb zilnic trebuie asigurată prin pregătirea operațională completă și la timp a producției. Sarcina de schimb zilnic include numai acele lucrări care sunt complet pregătite pentru implementarea lor în ziua următoare (schimb). Verificarea pregătirii lucrărilor este deosebit de importantă atunci când planificați lansarea pieselor în producție. Toate instalațiile auxiliare ale atelierelor participă la lucrările de pregătire operațională a producției: depozite de materiale și scule, echipe de transport și reparații etc.

Producția unică se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea unei varietăți de produse, dar pot predomina anumite tipuri de muncă. Prin urmare, esența planificării operaționale a producției este de a grupa comenzile astfel încât să putem asigura cea mai bună combinație de timp de producție și încărcare uniformă a echipamentului. Pentru a îndeplini această condiție, se face un calcul preliminar al duratei ciclului de producție și abia apoi se indică momentul real al comenzii. Principala caracteristică a planificării în producția unitară este contabilitatea tuturor etapelor de producție și fabricare a produsului:

ştiinţific cercetare; dezvoltarea designului; dezvoltarea tehnologiei produselor; proiectarea de instrumente și echipamente; reglementarea costurilor cu forța de muncă; fabricarea, testarea și aducerea produsului la un design industrial.

Distribuția calendaristică în producția unică și la scară mică include:
♦ distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;
♦ selecția de produse având o comunitate structurală și tehnologică pentru producția paralelă, astfel încât să fie posibilă organizarea procesării în serie a pieselor comune. Eliberarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;
♦ analiza încărcăturii echipamentelor pentru fabricarea produselor care au o comunitate structurală și tehnologică, precum și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, astfel încât să maximizeze sarcina echipament industrial si zona;
♦ concentrația maximă de producție a unui anumit tip de produs într-un interval de timp limitat, ceea ce reduce gama de produse fabricate simultan;
♦ verificarea calculelor de încărcare a echipamentelor și a spațiului pentru diferite combinații de combinații de produse pentru eliberare pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;
♦ verificarea distribuţiei calendaristice recepţionate din punct de vedere al uniformităţii ieşirii;
♦ corectarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a graficului.

Planificarea operațională a producției în producția unitară include:

calculul ciclului de producție; realizarea unui calendar calendaristic pentru onorarea comenzilor; calcularea timpului de livrare în munca magazinelor; calculul încărcării echipamentelor; contabilitate zilnică a onorării comenzilor.

Caracteristicile planificării calendaristice operaționale a unei singure producții se datorează specificului acesteia, o nomenclatură mare și în esență nelimitată. Producția de produse se realizează în funcție de comenzi, iar aceasta predetermina metodologia de planificare - așa-numita metodă comandă la comandă. Domeniul de activitate al comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și întreaga pregătire tehnică a producției. Sarcina principală a programării operaționale într-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi în intervalul de timp prevăzut de contracte. În același timp, ar trebui asigurată încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentelor și forta de munca.

Baza pentru elaborarea unui plan de producție este calendarul și standardele de planificare, care includ:

Calculul duratei ciclului de producție al proceselor de asamblare, fabricarea produselor, semifabricatelor și realizarea graficelor de ciclu pentru produse individuale;

Calculul avansurilor in lansarea produsului in productie de catre ateliere;

Intocmirea unui calendar consolidat pentru onorarea comenzilor;

Calculul incarcarii utilajelor pe tipuri de munca in contextul schimburilor, sectiilor, atelierelor;

Calcule volumetrico-calendar și ajustarea diagramei rezumative.

Data de lansare a produsului și durata ciclului de producție stau la baza tuturor celorlalte calcule de programare.

Calculul duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs începe cu elaborarea unui calendar calendaristic pentru ansamblul său general și nodal (ciclograma). Acesta din urmă determină durata ciclului de producție și stabilește ordinea în care sunt asamblate componentele produsului. Este construit pe baza schemei de asamblare. După determinarea duratei ciclului de asamblare a produsului, durata prelucrareși producția de semifabricate, puteți determina ciclul complet al produselor de fabricație și puteți întocmi un program de îndeplinire a comenzilor ciclului, care servește ca un document important pentru planificarea inter-shop în întreprinderile cu un singur tip de producție. La întocmirea unui program de ciclu pentru fabricarea unui produs se ia în considerare și depozitarea pieselor (interoperațional, intershop).

Executarea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și, efectiv, fabricarea produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestor lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă pentru a îndeplini o comandă, biroul de comenzi află posibilitatea executării acesteia, dacă este posibil, informează clientul despre aceasta și trece la executarea acesteia. Procesul de inregistrare consta in stabilirea unor termene limita, determinarea costului comenzii si a unora specificații. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract transmis clientului spre semnare. Definirea parametrilor de mai sus ai proiectului de contract se realizeaza pe baza fisei de solicitare. Această fișă se întocmește de biroul de comenzi după ce s-a decis problema posibilității de îndeplinire a comenzii și a fost transmisă departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul implementării lor, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În plus, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, de scule și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La dezvoltarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Se introduc datele de bază ale comenzii revistă specială, așa-numitul portofoliu de comenzi. Datele sunt intrarea pentru planificarea producției. Condiții de lucru pe comandă în general; pe etape; pe diviziuni structurale DOP ale întreprinderii sunt fixate în planul de orar pentru trecerea comenzii. Acest grafic este întocmit într-o metodă în lanț integrat înapoi în cursul procesului tehnologic, începând cu stabilirea termenului limită de livrare a obiectului către client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și fabricarea produsului.

Pe baza programelor ciclice, se stabilesc timpii calendaristici pentru etapele individuale ale procesului de producție. Plumbul este înțeles ca o perioadă calendaristică de timp prin care fiecare proces de producție anterior (pregătire) trebuie să fie înaintea celui următor (prelucrare și asamblare) pentru a-l finaliza la timp.

Pe baza termenului stabilit pentru lansarea produsului și a duratei ciclului de producție, se determină timpul de lansare a acestuia în producție, se calculează intensitatea forței de muncă a truselor pe tip de muncă pe schimburi, ateliere și secții, iar planul operaţional este adus la unităţile structurale.

Baza normativă pentru programarea în producția unitară este un program de ciclu care reglementează fabricarea unui produs pe etape în timp. Pe baza acesteia, se stabilește momentul lansării și lansării principalelor componente și părți, precum și timpul pentru asamblarea generală a produsului. Metodologia de construire a unui program de ciclu este următoarea: în conformitate cu procesul tehnologic, se construiește o diagramă bloc a producției unui produs (poate fi sub forma unei diagrame de ventilator sau grafica de retea), este important ca diagrama să reflecte structura produsului, să arate care piese și ansambluri și, prin urmare, lucrul, pot fi realizate în paralel și care numai în serie; bazat diagramă bloc se construiește un program de ciclu pentru asamblarea și testarea produsului (datele inițiale sunt intensitatea muncii a muncii, disponibilitatea forței de muncă, disponibilă în conformitate cu schema și procesul tehnologic, domeniul de activitate); Programul de timp pentru fabricarea ansamblurilor și pieselor individuale este atașat programului de ciclu de asamblare, rezultând un program de ciclu pentru fabricarea produsului în ansamblu. Programele de ciclu calendaristice sunt dezvoltate mai întâi pentru comenzile individuale, iar apoi pe baza lor este compilat un calendar general-plan de volum pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare.

În același timp, este necesar să se asigure că toate legăturile de producție sunt încărcate astfel încât să corespundă debitului lor și să fie uniform pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se fac calcule calendar-volum și se construiesc grafice corespunzătoare, care arată legătura dintre termenele calendaristice pentru implementarea comenzilor individuale și încărcare. echipament de productieși pătrate. Aceasta se realizează astfel: pe baza programelor de ciclu se formează grafice volum-calendar pentru implementarea fiecărei comenzi. Pentru a face acest lucru, valoarea de încărcare pentru comenzile individuale este aplicată secvenţial diagramei sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea indicând numărul de locuri de muncă ocupate de executarea comenzii pe verticală, iar perioada calendaristică de performanţă a muncii pe orizontală. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un program de volum consolidat. Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenele limită pentru implementarea tuturor comenzilor incluse în program.

La construirea unui program consolidat de volum-calendar pentru onorarea comenzilor, se poate dovedi că termenele limită pentru finalizarea lucrărilor individuale la diferite comenzi pe același echipament vor coincide și va fi supraîncărcat sau, dimpotrivă, la un moment dat echipamentul va fi descărcat. În aceste cazuri, este necesară corectarea termenelor de executare a lucrărilor prevăzute de graficele volum-calendar ale comenzilor individuale. În acest caz, poate fi necesar să se elaboreze măsuri de eliminare blocajele sau încărcarea suplimentară a locurilor largi. Programul consolidat volum-calendar de onorare a comenzilor este punctul de plecare pentru intocmirea programelor lunare de productie pe sectii. La întocmirea acestora se iau în considerare și datele privind îndeplinirea sarcinii pentru perioada anterioară, despre starea lucrărilor în derulare, despre noile comenzi urgente acceptate. Totodată, se precizează nomenclatorul și domeniul de activitate al graficului de volume consolidat de onorare a comenzilor. Sarcina pentru șantier timp de o lună ar trebui să conțină numele lucrării, numărul și complexitatea acestor lucrări, momentul lansării și lansării pieselor și ansamblurilor sau începutul și sfârșitul lucrărilor de asamblare. Lucrătorii se familiarizează cu sarcinile lunare la întâlnirile de producție, în plus, sarcinile le sunt aduse în scris.

Planificare operațională și contabilitate în producție unică

Sarcinile lunare aduse șantierelor și muncitorilor sunt concretizate și detaliate prin întocmirea de planuri pe un deceniu, o săptămână, o tură. Pentru a elabora astfel de planuri, trebuie să aveți informații despre starea lucrărilor, documentație tehnică pentru lucrările viitoare, precum și informații despre furnizarea comenzilor cu tot ce aveți nevoie. Întocmirea planurilor calendaristice-programe de lucru în termen de o lună la șantier constă în selectarea pieselor, ansamblurilor etc. necesare conform planului lunar, precum și stabilirea unei astfel de secvențe care să asigure calendarul comenzilor, încărcarea uniformă a utilajelor și muncitorii. Cu toate acestea, munca operațională la șantiere nu se limitează la calcule planificate, întocmirea programelor de lucru operaționale, maistrul de șantier este obligat să verifice condițiile prealabile pentru implementarea acestora: disponibilitatea și starea documentației tehnice (desene, hărți de proces etc.), caracterul complet al comenzii cu materiale, semifabricate, semifabricate, legarea momentului de transfer al pieselor și ansamblurilor între secțiuni, disponibilitatea sculelor etc.

Planurile săptămânale pe zece zile sunt specificate în sarcinile zilnice în schimburi pentru lucrătorii individuali. Cu o durată scurtă a ciclurilor de producție, se emit schimburi sau sarcini zilnice. Cu cicluri lungi de producție, este posibil să emiti o sarcină pentru mai multe zile cu distribuția ei pe zile și schimburi. Realitatea sarcinilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea corespunzătoare a producției. Atribuțiile în schimburi includ numai acele lucrări pentru care sunt disponibile documentația tehnică, echipamentele, materii prime, materiale etc.

Lucrările planificate sunt transferate spre execuție, rămâne de precizat implementarea acestora. Obiectele contabilității sunt calendarul etapelor de lucru; secvența de mișcare a pieselor, ansamblurilor; căsătorie; termenele limită produse terminate. Contabilitatea se realizează pe baza informațiilor primare (acte de livrare a etapelor de lucru, facturi, comenzi etc.). Pentru claritatea progresului lucrărilor, graficele sunt construite pe baza datelor contabile.

La întreprinderile de mașini-unelte cu un tip individual de producție, de regulă, funcționează un sistem de planificare și contabilitate a producției în loturi de comandă, în care 55-60 de mașini de diferite (aspecte) sunt combinate într-un lot, care servește ca o singură planificare. și unitatea contabilă (comandă). Un astfel de sistem face posibilă reducerea numărului de unități de planificare și contabilitate, mărirea lotului de lansare de piese unificate și efectuarea producției de grup de piese originale. Volumul producției pe ateliere este planificat și luat în considerare în totalitate produse comercializabile.

Planificarea producției de piese standardizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „to-stock”. Esența acestui sistem constă în faptul că stocurile de piese unificate din depozit sunt menținute în mod constant la un nivel care asigură aprovizionarea neîntreruptă. atelier de asamblare, prin lansarea la timp a loturilor de piese în producție.

Documentul inițial pentru determinarea necesității de piese unificate sunt specificațiile de proiectare, pe baza cărora sunt elaborate foi speciale de aplicabilitate a pieselor.

Oportunitatea utilizării unuia sau altui sistem de planificare (la comandă și complet-asamblare) este determinată de durata ciclului de producție de asamblare a unui produs sau a unei comenzi. Cu un ciclu de asamblare relativ scurt, care nu depășește aproximativ o lună, se folosește un sistem de planificare pe bază de comandă, a cărui esență este că toate piesele necesare pentru asamblarea și asamblarea produsului sunt furnizate în avans și finalizate înainte de începere. a lucrărilor de asamblare. Coordonarea părților individuale ale procesului de producție a pieselor de fabricație cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea pregătirii și lansării la timp a produselor pentru prelucrare pe baza unui program ciclic de onorare a comenzii în raport cu o dată de lansare dată. Unitatea de lucru de planificare și contabilitate a atelierelor de asamblare este o comandă pentru fabricarea unuia sau mai multor produse pentru magazinele de procesare și achiziții - un set de piese sau semifabricate la comandă.

Programarea operațională în producția de masă

Număr semnificativ întreprinderi de inginerie au producție de serie. Loturile în serie, de regulă, sunt la întreprinderi de toate tipurile de producție.

Obiectele de planificare în producția de masă sunt o serie și un lot de produse. Sub serie se înțelege ca număr de identice în proiectare și specificație tehnică produse. Producția în serie se caracterizează prin prelucrarea pieselor și unitati de asamblare petreceri. Sub parte se referă la numărul planificat și contabilizat de piese identice sau unități de asamblare care sunt simultan puse în producție și procesate cu un singur cost de timp pregătitor și final.

Intershop OKP în producția de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici:

Mișcarea în timp a producției este determinată de standarde de calendar și planificare, pe baza cărora se elaborează planuri operaționale;

Fixarea nomenclatorului pieselor și ansamblurilor pentru ateliere și locuri de muncă devine permanentă în funcție de specializarea acestora;

Nomenclatorul programelor de atelier este construit într-un set complet (pentru un produs, unitate, grup);

Sarcinile cantitative sunt determinate prin alegerea numerelor;

Distribuția calendaristică a sarcinilor se realizează sub forma stabilirii datelor pentru lansarea și lansarea loturilor de piese.

Intrashop OKP-ul producției în serie se caracterizează prin faptul că, cu un sistem complet, sarcinile cantitative pentru tronsoane sunt determinate în nomenclator-poziții cantitative detaliat, stabilite prin împărțirea seturilor prevăzută de planul de atelier, iar programul stabilește lansarea și lansarea. datele pentru loturile corespunzătoare de piese pentru o lună.

Planificarea producției în serie se bazează pe standarde de programare, inclusiv: dimensiunea lotului de produs; frecvența lansării loturilor; ciclul de producție; avansarea lansării-eliberării de loturi de piese, ansambluri și produse; nivelul restanțelor și totalul lucrărilor în curs. Folosind aceste standarde, ei construiesc calendare pentru munca echipelor de producție și a site-urilor.

În producția unitară, se fabrică un produs sau un număr de produse cu designul original. Prin urmare, pentru fiecare comandă, constituind un produs sau un lot mic de produse, a documentatie tehnica, se efectuează pregătirea producției, se calculează programul de producție, se determină prețul de cost, se efectuează controlul și contabilizarea progresului producției.

Sistemele OKP în producția unitară sunt axate pe metodele de organizare a producției, muncii și managementului care s-au dezvoltat la întreprinderi și sunt cele mai puțin tipizate.

Particularități intershop OKP într-o singură producție sunt reduse la următoarele:

Producția anuală este repartizată pe perioade din cadrul anului în conformitate cu portofoliul de comenzi, ordinea de primire a comenzilor și condițiile de încărcare a producției;

Lipsa repetabilității comenzilor nu permite crearea unor standarde fiabile de programare pe termen lung. Numai graficele și calculele ciclice pot avea caracter normativ
pentru comenzi similare;

Atribuirea nomenclaturii pe locuri de muncă, ateliere și secții poate varia de la o comandă la alta;

Nomenclatorul programelor de atelier se construiește în cadrul unui sistem de planificare comandă la comandă și, mai rar, a unui sistem de planificare a ansamblului complet;

Atribuțiile calendaristice pentru onorarea comenzilor se repartizează pe baza termenelor stabilite pentru livrarea (prelevarea) comenzilor, ținând cont de avansurile calendaristice în activitatea secțiilor și magazinelor.

Intrashop OKP se caracterizează prin faptul că sarcinile pentru locurile de producție și locurile de muncă pentru fiecare comandă sunt formate prin eșantionarea din planul de atelier operațional al nomenclatorului corespunzător, ținând cont de rutele tehnologice de fabricație. În plus, sarcinile pentru lună reglementează calendarul producției de piese și ansambluri principale și originale.

OKP într-o singură producție include următoarele calcule planificate: calculul ciclului de producție de onorare a comenzilor și construirea unui grafic volum-calendar pentru onorarea comenzilor individuale și a unui rezumat pentru toate comenzile; calcularea termenelor calendaristice pentru avansuri în munca magazinelor; calculul încărcării utilajelor și zonelor de producție în perioada de planificare; contabilitate zilnică a onorării comenzilor.

Producția unică se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea diverselor produse în unități și loturi mici, nerepetitive. În același timp, la unele produse predomină munca mecanică, la altele lucrările de asamblare etc.

Prin urmare, planificare operationala ar trebui să grupeze comenzile pentru lansare în așa fel încât să asigure cea mai bună combinație a timpului de producție cu o încărcare uniformă a atelierelor principale.

Pentru a rezista la o astfel de condiție la întreprindere, înainte de încheierea contractelor cu clientul, se face un calcul preliminar al ciclului de producție pentru fabricarea unei comenzi. O altă trăsătură distinctivă a planificării producției unitare este includerea în ciclul de producție a comenzii a tuturor etapelor de pregătire a producției și de fabricație a produsului, adică. dezvoltarea designului, tehnologiei, raționalizarea costurilor forței de muncă, proiectarea și fabricarea sculelor, fabricarea, testarea și reglarea fină a produselor.

În producția unitară, managementul operațional se realizează conform unui sistem personalizat, în care unitatea planificată este o comandă pentru un produs sau o legătură de ansamblu.

Sistemul se bazează pe elaborarea și respectarea graficelor de ciclu end-to-end pentru pregătirea tehnică a fiecărei comenzi și producție și implementarea ei în faze, în legătură cu graficul ciclului pentru alte comenzi.

Planificarea operațională în producția unitară include:

calculul ciclului de producție pentru fiecare comandă și calculul numărului necesar de locuri de muncă folosind formula

, (9.1)

Complexitatea acestui tip de lucru la comandă;

- fondul efectiv al timpului de funcţionare al echipamentului.

Pe baza unor astfel de calcule și ținând cont de posibila îmbătrânire interoperațională a pieselor, pentru fiecare comandă se formează un program de volum-calendar pentru îndeplinirea comenzii (Fig. 9.2):

Orez. 9.2. Programarea volumetrică a onorării comenzilor

Graficul este construit în ordinea inversă a procesului tehnologic. Conform programului, se determină ciclul general de producție a comenzii, care este comparat cu un anumit termen limită.

Piesele cu un ciclu de producție mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese pentru a-și coordona fluxul neîntrerupt către ansamblu.

Pentru coordonarea reciprocă în timp și o utilizare mai completă a echipamentelor și spațiului pentru toate comenzile, se întocmește un grafic volum-calendar consolidat.

Pentru a evita suprapunerea lucrărilor pe același echipament pentru mai multe comenzi, este necesară ajustarea timpilor de livrare pentru lucrările prevăzute de graficul de implementare a comenzilor individuale. Este necesar să se determine măsuri pentru eliminarea blocajelor și reîncărcarea echipamentelor subîncărcate.

Programul volum-calendar consolidat este ajustat lunar, luând în considerare datele privind implementarea programului de producție de către principalele ateliere, starea lucrărilor în derulare și ordinea pentru noi sarcini.

În același timp, se precizează nomenclatura și domeniul de activitate. Ținând cont de aceste caracteristici, se precizează în final graficul consolidat volum-calendar al comenzilor și, pe baza acestuia, DOP emite un program de lucru lunar de producție fiecărui atelier în forma prezentată în Tabelul 9.1.

Tabelul 9.1

Programul lunar de producție al atelierului

PDB-ul atelierului principal, după ce a primit un program lunar de producție de la DOP, distribuie munca prevăzută în acesta între locurile de producție, efectuează calcule volumetrice pentru utilizarea corectă a capacităților și elimină disproporțiile în sarcina echipamentelor șantierelor. , și se întocmește un grafic pentru încărcarea operațională a utilajelor.

Baza muncii planificate și distributive pentru o tură este un plan zilnic de schimb, în care sarcina este specificată pentru fiecare zi și schimb pentru fiecare lucrător.

Există diferite tipuri de dispozitive pentru distribuirea muncii. Așa se folosește un card de distribuție, în celulele căruia documentatie de lucru. După locația acestuia din urmă, se poate judeca starea acestei lucrări: dacă este repartizată pentru execuție, dacă este pregătită pentru execuție sau dacă lucrătorul a primit deja sarcina pentru executarea acesteia. În plus, există un card de control cu celule pentru numărul de zile pe lună.

Contabilitatea operațională a implementării programului de către atelierele principale dintr-o unitate de producție se realizează în funcție de completarea sarcinii zilnice în schimb de către fiecare secție. Obiectele contabile sunt: dezvoltarea muncitorilor, deplasarea pieselor pentru operatiuni, primirea semifabricatelor, casatoria, timpul nefunctional, livrarea produselor finite. Contabilitatea se realizează pe baza documentației primare speciale - conform comenzilor, hărți speciale de rute pentru deplasarea produselor, conform facturilor etc.

Plan

Planificarea operațională și a producției

2. Caracteristici ale planificării operaționale și a producției într-o singură producție.

3. Caracteristici ale planificării operaționale și a producției în producția de masă.

4. Caracteristici ale planificării operaționale a producției în producția de masă.

5. Programarea producției.

Planificarea operațională a producției (OPP) i este etapa finală a planificării intra-producție și are ca scop detalierea planului de producție în termeni de timp și unități de producție. Este conceput pentru a aduce obiectivele planificate la atelier, șantier, echipă și locul de muncă pentru un trimestru, lună, zi, schimb și să asigure o eliberare uniformă a produselor în termeni de timp și interval în conformitate cu programul.

La principalele sarcini ale PPP raporta:

Asigurarea bunei functionari a intreprinderii;

Asigurarea continuitatii procesului de productie;

Asigurarea încărcării uniforme a echipamentelor.

La funcțiile OPP raporta:

1. Efectuarea calculelor volumetrice de producție pentru întreprindere și unități de producție.

2. Calculul standardelor calendaristice de planificare a mișcării producției (mărimea unui lot de produse, durata ciclului de producție, timpul de livrare pentru lansarea unui produs în producție, ritmul (tact) lansării produsului, valoarea a lucrărilor în curs etc.)

3. Dezvoltare orare calendaristice lansarea produsului.

4. Stabilirea sarcinilor operaționale de producție pentru magazine, secții și locuri de muncă.

5. Reglementarea operațională, contabilitatea și controlul implementării obiectivelor planificate.

În funcție de conținutul și durata PPP, acestea sunt împărțite în două etape: programarea operațională (OCP) și Managementul operational Programarea producției).

Programarea operațională include calcularea, executarea și livrarea țintelor planului către fiecare unitate de producție din punct de vedere al conținutului, cantității și calendarului (lună, deceniu, zi, tură).

Programarea producției include monitorizarea sistematică a implementării obiectivelor planificate, coordonarea proceselor interdependente, prevenirea și eliminarea abaterilor de la programul stabilit.

În funcție de domeniul său de aplicare, PPP este subdivizat în intershop și intrashop.

Planificarea operațională Intershop coordonează activitățile magazine de producție intreprinderi de fabricatie de piese, asamblare de unitati si produse, producere de produse comercializabile in conformitate cu termenele convenite fixate in programul de productie.

Planificarea intra-shop prevede dezvoltarea de programe lunare de producție și planuri calendaristice pentru secțiuni, linii, echipe și locuri de muncă.

Pe întreprinderile industriale sunt utilizate diverse sisteme PPP, care sunt înțelese ca fiind metodologia și tehnica de realizare a lucrărilor planificate.

Sistem OPP caracteriza:

Unitatea de planificare și contabilitate este obiectul principal de planificare și contabilizare pentru obiectul producției;

Compoziția calendarului și a standardelor de planificare;

Procedura de întocmire a documentației de planificare și contabilitate.

În funcție de tipul de producție și de unitatea de planificare și contabilitate aleasă, există trei sisteme principale de OPP: personalizat, complet și detaliat.

Sistemul de comenzi OPP utilizat în condițiile producției unice, unde unitatea de planificare este comanda produsului.

Sistem OPP complet Este utilizat în producția de masă, unde unitatea de planificare și contabilitate este un nod, un grup sau un set de piese de mașină.

Sistem OPP detaliat tipic pentru întreprinderile de producție în masă, unde unitatea de planificare și contabilitate este un detaliu, iar planificarea se realizează în funcție de tact (ritmul) lansării produselor.

Conform calendarului și standardelor de planificare, sistemul PPP poate fi împărțit condiționat în două grupuri:

- sisteme de planificare în avans(personalizat, complet) prevăd calculul perioadei calendaristice de timp (avans) de lansare în producție a semifabricatelor, pieselor și unităților de asamblare față de termenul stabilit pentru producerea produselor finite;

- sisteme de planificare a sarcinilor (sistem de depozit) presupune mentinerea nivelului necesar de stocuri de semifabricate si piese componente care asigura productie neintrerupta (ritmica).

Producția unică se caracterizează printr-un anumit număr de comenzi pentru fabricarea diverselor produse în unități și mai rar în loturi mici, care nu se repetă.

Sistemul de comenzi OPP într-o singură producție include următorii pași:

1. Pregătirea tehnică a comenzii, unde se dezvoltă departamentele și serviciile relevante procese tehnologice, proiectează și fabrică echipamente, comandă materiale și componente necesare pentru fabricarea produselor incluse în comandă.

2. Determinarea duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs pe etape de producție (achiziție, prelucrare, asamblare) pe baza rutei-procesului operațional dezvoltat.

3. Construirea graficelor de cicluri pentru fabricarea produselor individuale (comenzi). Punctul de plecare în construirea graficelor sunt termenii de fabricație a produselor (livrarea comenzilor conform planului), de la care se trasează pe scara calendaristică durata ciclurilor de producție pe etape de producție în ordine inversă.

4. Întocmirea unui grafic de ciclu consolidat pentru onorarea comenzilor prevăzute program de producție pentru următoarea perioadă de planificare (lună, trimestru) (Fig. 15.1).

5. Efectuarea calculelor volumetrico-calendarice în vederea determinării încărcăturii optime a utilajelor și a zonelor de montaj pentru lucrul la executarea diverselor comenzi cuprinse în perioada de planificare.

Schema de construire a unui grafic de ciclu rezumat este prezentată în Figura 15.1. În structura sa, programul ciclului este similar cu programul unui proces complex de fabricație a unui produs (capitolul 3.3).

Orez. 15.1. Programul ciclului consolidat de onorare a comenzilor pentru trimestrul II

Pentru magazinele de achiziții și procesare, cantitatea totală de muncă pentru grupuri de echipamente pentru a îndeplini programul de comenzi în perioada planificată trebuie să fie egală cu sau mai mică decât debitul echipamentului.

Domeniul de activitate care urmează să fie efectuat în perioada de planificare(lună, trimestru), este determinată de formula:

(15.1)

Unde t la i - norma de timp pentru fabricarea unui set de piese pentru un produs pentru acest grup de echipamente, ore;

n i i-a ordine;

m- numărul de comenzi pentru perioada planificată.

Debitul acestui grup de echipamente în perioada planificată este determinată de formula:

(15.2)

Fq- fondul efectiv al timpului de funcționare al echipamentului în perioada planificată, ore;

β este un coeficient care ia în considerare timpul pierdut pentru schimbarea echipamentului ( β =5%);

Despre- numărul de unități de echipamente interschimbabile.

Factorul de sarcină al acestui grup de echipamente este determinat de formula:

(15.3)

Dacă k c.o. ≥ 1.0, apoi programul ciclului este ajustat datorită datelor anterioare de lansare pentru producția de produse.

În atelierele de asamblare, volumul lucrărilor de asamblare trebuie să corespundă cu debitul zonelor de asamblare.

Domeniul lucrărilor de asamblare pentru a îndeplini comenzile este determinată de formula:

Unde T i - ciclul de producție de asamblare a unui produs, ore;

Si- suprafata de productie necesara montajului unui produs, tinand cont de trecerile locului de montaj, loc de depozitare, m 2;

N i- numarul de produse incluse in i-a ordine;

m- numarul de comenzi in perioada planificata.

Debitul zonelor de asamblare este determinată de formula:

Unde S - suprafata de productie a atelierului de montaj, m 2;

F pl– fondul planificat al atelierului de montaj timp de lucru, oră.

Factorul de sarcină al zonelor de asamblare este determinat de formula:

(15.6)

Dacă k. zsb. ≥ 1.0, apoi programul ciclului este ajustat din cauza unor date anterioare pentru începerea lucrărilor de asamblare sau a unei creșteri a muncii în schimburi a atelierului de asamblare.

Pe măsură ce apar comenzi noi și locurile de muncă sunt subîncărcate, completările sunt incluse în programul ciclului consolidat.