Metode moderne de asigurare a calității produselor. Standardizarea calității. Metode de asigurare a calității software. Termeni și concepte

Implementarea funcției de calitate (QFD)). Este o abordare sistematică a identificării cerințelor clienților care ajută o întreprindere să înțeleagă și să integreze identificarea cerințelor în planuri specifice de livrare a serviciilor. Spre deosebire de alte metode, QFD este o metodă de asigurare a calității care presupune satisfacerea nevoilor clientului în construirea de matrici ondulate, numite ulterior „case de calitate”, în cadrul cărora se înregistrează informații despre calitatea serviciului și deciziile luate. Această metodă este o tehnologie de proiectare a produselor și proceselor care permite transformarea dorințelor consumatorului în cerințe tehnice pentru produse și parametrii proceselor lor de producție. Metoda QFD este o metodă expertă care utilizează un mod tabelar de prezentare a datelor, și cu o formă specifică de tabele, care se numesc „case de calitate”. Ideea principală a tehnologiei QFD este de a înțelege că există o mare diferență între proprietățile consumatorului („indicatori de calitate efectivă”) și parametrii produsului stabiliți în standarde („indicatori de calitate auxiliari”). Măsurile auxiliare de calitate sunt importante pentru producător, dar nu întotdeauna esențiale pentru consumator. Cazul ideal ar fi atunci când un producător ar putea controla calitatea produselor direct de la indicatorii efectivi, dar acest lucru este de obicei imposibil, așa că folosește indicatori auxiliari.

Tehnologia QFD este o secvență de acțiuni ale unui producător pentru a transforma indicatorii efectivi de calitate ai unui produs în cerințe tehnice pentru produse, procese și echipamente. Instrumentul principal al tehnologiei QFD este un tabel special numit „casa de calitate”. Acest tabel afișează relația dintre indicatorii de calitate actuali (proprietățile consumatorului) și indicatorii auxiliari ( cerinte tehnice):

Aplicarea metodei QFD vă permite să luați în considerare cerințele clienților în toate etapele producției produse terminate, pentru toate elementele sistemului de calitate al organizației și, astfel, crește satisfacția clienților, reduce costurile de proiectare și pregătire a produselor pentru producție.

Metoda FSA este o tehnologie de analiză a costurilor unui produs care își îndeplinește funcțiile; FSA se realizează pentru produsele și procesele existente pentru a reduce costurile, precum și pentru produsele în curs de dezvoltare pentru a le reduce costurile. Metoda FSA a fost utilizată activ în industrie încă din anii 60, în primul rând în Statele Unite. Utilizarea sa a făcut posibilă reducerea costurilor multor tipuri de produse fără a-i reduce calitatea și optimizarea costurilor de producție. FSA este acum unul dintre cele mai populare tipuri de analiză a produselor și proceselor. FSA este una dintre metodele de analiză funcțională a obiectelor și sistemelor tehnice; acest grup de metode include analiza FFA (analiza fizică funcțională) și analiza FMEA. La efectuarea unei analize a costurilor funcționale se determină funcțiile elementelor unui obiect sau sistem tehnic și se evaluează costurile implementării acestor funcții pentru a reduce aceste costuri. FSA include următoarele etape principale:

1. Construcția consecutivă a modelelor obiectului FSA (component, structural, funcțional); modelele sunt de obicei construite sub formă tabelară (matrice); 2. Cercetarea modelelor și elaborarea de propuneri de îmbunătățire a obiectului de analiză.

Diagrama Ishikawa(diagrama cauzală, „schelet de pește”) – un instrument de calitate care servește la reprezentarea vizuală a relațiilor de cauză și efect dintre obiectul analizei și factorii care îl influențează.

Influențatorul sau problema se află la capătul săgeții orizontale, așa cum se arată; motive posibile vor apărea ca săgeți etichetate incluse în săgeata cauza principală. Fiecare săgeată poate avea alte săgeți, afișând cauze fundamentale sau factori incluși în ea, a căror prioritate scade odată cu distanța față de săgeata principală.

Analiza Pareto- poate fi folosit pentru a analiza ideile din sesiunile de brainstorming. Este folosit pentru a identifica mai multe probleme vitale sau cauzele acestor probleme care au cel mai mare impact. Diagrama Pareto prezintă grafic datele sub forma unei diagrame construite în ordinea descrescătoare a frecvenței de apariție a elementelor. De obicei, o diagramă Pareto arată că 80% din influență este explicată de 20% din motive, de aceea este uneori numită regula 80/20.

Controlul statistic al proceselor (SPC)- este un set de instrumente pentru managementul proceselor. În plus, este și un instrument strategic de reducere a variabilității produselor, aprovizionării cu materiale, echipamente, relații și procese care sunt cauza majorității problemelor de calitate. SPC va arăta dacă procesul este „sub control” - adică indiferent dacă este stabil cu variații aleatorii sau „scăpat de sub control” și necesită atenție. În plus, SPC avertizează automat când controlabilitatea este în scădere și poate ajuta la reducerea pe termen lung a defectiunilor, la identificarea cauzelor speciale, la reducerea sau eliminarea cauzelor variației și la atingerea nivelurilor de controlabilitate cât mai apropiate de țintă. La SPC, numerele și informațiile formează baza deciziilor și acțiunilor printr-un sistem riguros de înregistrare a datelor. Pe lângă instrumentele necesare pentru înregistrarea datelor, există și un set de instrumente pentru analiza și interpretarea datelor, dintre care unele sunt discutate în paginile următoare. Înțelegerea instrumentelor și a modului de utilizare a acestora nu necesită cunoștințe prealabile de statistică.

Card de control. Este folosit pentru a monitoriza procesele controlate folosind valori și intervale. O listă de verificare reprezintă date cronologice, cum ar fi vânzările, volumul, reclamațiile clienților și arată cum se schimbă valorile în timp. În diagrama de control, fiecărui punct îi corespunde o valoare individuală. Peste și sub medie, există o linie de avertizare superioară și inferioară și linii de acțiune (UWL, LWL, UAL, LAL). Aceste limite acționează ca semnale și reguli pentru luarea deciziilor și, de asemenea, oferă operatorilor informații despre proces și starea controlului acestuia. Harta este utilă ca o relatare istorică a procesului, a cursului acestuia și ca instrument de identificare și predicție a schimbărilor.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru

Curs 2. Principii, metode și mijloace de asigurare a calității produselor

Principii de asigurare a calității produselor

Asigurarea calității produselor are două componente: obiecte, care sunt mostre de produs, și actori: organizații care asigură etapele ciclului de viață. În consecință, asigurarea calității produsului constă în:

Asigurarea tehnică a calității, de ex. conformitatea produselor,

furnizate clientului (cumpărătorului), cerințele impuse acestuia, care sunt încorporate în proiectarea standard a produsului și sunt confirmate prin verificări corespunzătoare ale mostrelor de referință;

Asigurarea calitatii marfii, i.e. disponibilitate la întreprinderile Sistemului

managementul calității, care asigură organizației managementul activităților care vizează asigurarea identității produsului din designul său standard în ceea ce privește indicatorii care determină proprietățile consumatorului, precum și mecanismul de implementare a acestora.

Pentru produsele cu cerere în masă, ai căror indicatori de calitate sunt de natură locală și nu afectează în mod semnificativ societatea și mediul, suport tehnic calitatea mărfurilor se formează pe baza caracteristicilor care asigură funcționarea mărfurilor, iar rezultatele analiza de marketing piata de desfacere. Documentul în care sunt formulate cerințele pentru un astfel de produs este Termenii de referință (TOR) sau Condițiile tehnice (TU).

Pentru produsele complexe, ale căror cerințe sunt cuprinse în diferite standarde și norme diferite, iar calitatea este de natură națională sau internațională, care afectează semnificativ societatea sau mediul înconjurător, se formează o bază de certificare (CB). Baza de certificare este un set de cerințe care se aplică unui anumit eșantion de produs, inclusiv standarde pentru o clasă de produs și un set de condiții tehnice speciale (STU) legate de un anumit produs (Fig. 2.1). Aceste produse includ transportul rutier, nave maritime și, bineînțeles, echipamente de aviație civilă.

Orez. 2.1. Schema de formare a bazei de certificare a produsului

Calitatea unui produs se formează în toate etapele ciclului său de viață: proiectare, fabricare, întreținere în timpul funcționării și eliminarea după sfârșitul duratei de viață. O garanție a asigurării calității produsului pentru o entitate - o organizație care asigură etapa ciclului de viață al produsului, este disponibilitatea procedurilor organizaționale și manageriale care vizează producerea de produse care îndeplinesc pe deplin toate cerințele pentru acestea și designul standard corespunzător, implementate în eșantionul de referință. Aceste proceduri organizatorice și manageriale, combinate prin proprietățile lor în subsisteme (funcții), constituie un Sistem de Management al Calității (SMC).

Astfel de subiecți sunt creatorii de produse - dezvoltatori de modele standard, producători de mostre în serie, centre de servicii pentru suport tehnic de funcționare, centre de reciclare a produselor după încheierea funcționării. Sistemul de management al calității este un sistem de standarde de întreprindere (STP), instrucțiuni de producție, comenzi și alte documente de reglementare care descriu procedurile organizatorice pentru gestionarea activităților care vizează asigurarea calității produsului.

Orez. 2.2. Asigurarea calitatii unui produs industrial pe etape ale ciclului de viata

Confirmarea capacității entităților ciclului de viață de a dezvolta, fabrica, opera, repara și elimina un produs reprezintă disponibilitatea unui Certificat de conformitate la întreprinderile relevante eliberat de autoritățile relevante autorizate de stat.

Conform celor de mai sus, certificarea produsului conține două componente: verificarea conformității designului standard cu cerințele aprobate și verificarea capacităților întreprinderii de a asigura conformitatea stabilă a mostrelor de produs cu proiectarea standard în toate etapele ciclului de viață al instanța produsului. Verificările sunt efectuate de o organizație competentă în conformitate cu normele aprobate. Schema de asigurare a calității unui produs industrial pe etape ale ciclului de viață este prezentată în Fig. 2.2.

Familie standarde internaționale Seria ISO 9000 pentru managementul calității produselor

standard de certificare a produselor de calitate

Pentru a asigura calitatea produsului în practica internationala Se aplică standardele din seria ISO 9000 emise de Comitetul Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) în 1987, reeditate în 1994, și noile standarde ale sistemului de management al calității emise în 2000. În prezent, comunitatea mondială folosește recomandările ISO ca bază pentru elaborarea recomandărilor internaționale în diverse domenii de activitate și standarde naționale (de stat) de calitate. Exemple ilustrative sunt recomandările ICAO în domeniul siguranței aviației civile, sistemele naționale de certificare corespunzătoare în domeniul activităților aviatice ale CSI, SUA și Europa Unită. La fel de standardele de stat calitatea produsului de uz general pe baza recomandărilor ISO, pot fi citate standarde Federația Rusă GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001, GOST R ISO 9004-2001 și o serie de altele.

Într-un sistem convențional de control al calității produsului, consumatorul își protejează interesele prin monitorizarea conformității acestuia cu cerințele tehnice. Cu toate acestea, control complet al tuturor intermediarilor operațiuni tehnologice fabricarea produselor nu este întotdeauna rațională și, cel mai important, nu garantează pe deplin stabilitatea calității produsului. Controlul selectiv oferă riscul producătorului sau riscul consumatorului.

Implementarea unui sistem de management al calitatii la intreprindere, care sa asigure organizarea activitati de productieși managementul proceselor de lansare a produselor. În prezent, sunt utilizate pe scară largă sistemele de management al calității, care se bazează pe standardele internaționale din seria ISO 9000.

În fig. 2.3 arată relația dintre producător și consumator în sistemul tradițional de control al calității produsului (a) și sistemul de control al calității bazat pe standardele ISO 9000 (b).

Consumatorul își poate proteja interesele prin evaluarea tehnologiei, instrumentelor metrologice, pregătirea personalului, controlul testelor, i.e. evaluarea eficacității sistemului de management al calității produsului al producătorului. Prin urmare, pentru a-și proteja interesele, consumatorul produsului este obligat să vină la întreprinderea producătorului, să verifice sistemul de management al calității în vigoare și să tragă o concluzie cu privire la posibilitatea încheierii unui contract.

Standardele ISO-9000 au un scop dublu.

În primul rând, ei sunt purtători experienta internationalaîn domeniul managementului calității produselor și în acest sens poate fi folosit ca ghid pentru îmbunătățirea sau crearea sistemelor de management al calității produselor la întreprinderi.

În al doilea rând, standardele din seria ISO 9000 conțin modele de sisteme de asigurare a calității produselor, față de care poate fi verificat sistemul de management al calității produsului la întreprindere. În prezent, în practica străină, aceste standarde sunt din ce în ce mai utilizate la încheierea contractelor între firme, deoarece conformitatea sistemelor de asigurare a calității produselor producătorului cu cerințele standardelor din seria ISO 9000 este considerată o garanție certă a produselor stabile de înaltă calitate.

Deoarece materialele organizațiilor internaționale, inclusiv standardele ISO, sunt consultative, pentru înregistrarea legală în Federația Rusă, standardele din seria ISO sunt aprobate ca stat (GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001 și GOST R ISO 9004). -2001). Masa 2.1 este dat

Tabelul 2.1

Standarde internaționale Calitate ISO seria 9000 și GOST-uri bazate pe standardele ISO în vigoare în Federația Rusă

Număr standard	Denumirea standardului
ISO 8402: 1994	Managementul calitatii si asigurarea calitatii - Vocabular
ISO 9000-1-94	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 1. Ghid de selecție și utilizare
ISO 9000-2-93	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 2. Orientări generale pentru aplicarea ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003
ISO 9000-3-91	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 3. Linii directoare pentru aplicarea ISO 9001 în dezvoltarea, livrarea și întreținerea software-ului
ISO 9000 4: 1993	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 4. Linii directoare pentru gestionarea unui program general de fiabilitate
	Sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service
	Sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calitatii in productie, instalare si service
	Sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală
ISO 9004-1: 1994	Managementul calității și elementele sistemului calității. Partea 1. Ghid
ISO 9004-2: 1994	Managementul calității și elementele sistemului calității. Partea 2. Ghid pentru servicii
ISO 9004-3: 1994	Managementul calității și elementele sistemului calității. Partea 3. Ghid pentru materialele prelucrate
ISO 9004-4: 1994	Managementul calității și elementele sistemului calității. Partea 4. Linii directoare pentru îmbunătățirea calității
ISO 10005: 1995	Managementul administrativ al calitatii. Orientări pentru programe de calitate
ISO 10007: 1995	Managementul administrativ al calitatii. Ghid de management al configurației
ISO 10011-1: 1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 1. Verificare
ISO 10011-2: 1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 2. Criterii de calificare pentru auditorii experți ai sistemelor calității
ISO 10011-3: 1990	Orientări pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 3. Gestionarea programelor de inspecție
ISO 10012-1: 1992	Cerințe de asigurare a calității pentru echipamentele de măsurare. Partea 1. Sistem de confirmare metrologică pentru echipamente de măsurare
ISO 10013: 1995	Orientări pentru elaborarea manualelor de calitate
GOST R ISO 9000-2001	Sistemul de management al calității. Fundamente și vocabular
GOST R ISO 9001-2001	Sistemul de management al calității. Cerințe
GOST R ISO 9004-2001

o listă de standarde de calitate din seria ISO și GOST, create pe baza ISO, în vigoare în Federația Rusă. Alte standarde aprofundează și dezvăluie specificul implementării diverselor modele de sisteme de calitate.

În 1993, Organizația Internațională pentru Standardizare a dezvoltat seria de standarde ISO 14000, care definesc principiile generale ale performanței de mediu. Conceptul acestor standarde se bazează pe deciziile Conferinței ONU pentru Mediu și Dezvoltare (Rio de Janeiro, iunie 1992). Cerințele standardelor internaționale din seria ISO 14000 se referă la certificarea obiectelor de activitate ale produselor și subiecților de activitate cu aceste produse pe tot parcursul ciclului său de viață pentru conformitatea cu cerințele de siguranță a mediului.

Sistemul de management al calității întreprinderii

După cum sa menționat mai devreme, consumatorii au nevoie de produse care să le satisfacă nevoile și așteptările. Aceste nevoi și așteptări sunt reflectate în specificațiile produsului și sunt de obicei considerate cerințe ale clienților. Cerințele pot fi specificate de client în momentul livrării sau determinate de organizație însăși. În orice caz, continuitatea produsului este stabilită de către consumator.

Pe măsură ce nevoile și așteptările se schimbă, organizațiile sunt sub presiunea concurenței și a progresului tehnologic. Ei trebuie să-și îmbunătățească continuu produsele și procesele asociate ciclului de viață.

O abordare sistematică a managementului calității încurajează întreprinderile să analizeze cerințele clienților, să definească procese care contribuie la obținerea de produse cu o calitate acceptabilă pentru clienți și, de asemenea, să mențină aceste procese și să gestioneze starea lor.

Sistemul de management al calității (SMC) este baza pentru îmbunătățirea continuă (creșterea) satisfacției clienților față de calitatea produsului și a altor părți interesate (angajați, organizații, societate). QMS oferă încredere întreprinderii însăși în capacitatea de a furniza produse care îndeplinesc pe deplin cerințele consumatorilor.

Principiile managementului calitatii. Pentru funcționarea cu succes a întreprinderii, este necesar să o gestionați într-un mod sistematic și transparent.

Succesul poate fi obținut ca urmare a implementării și menținerii SMC al companiei pentru îmbunătățirea continuă a activităților, ținând cont de nevoile tuturor părților interesate.

Managementul întreprinderii include managementul calității bazat pe opt principii.

1. Orientare către client. O organizație depinde de clienții săi și, prin urmare, trebuie să le înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.

2. Conducerea liderului. Oferă unitate de scop și direcție

activitatile organizatiei. Liderul trebuie să creeze și să mențină mediu intern, în care angajații sunt pe deplin implicați în rezolvarea problemelor organizației.

3. Implicarea lucrătorilor. Angajații de toate nivelurile formează coloana vertebrală

organizațiilor, iar implicarea lor deplină permite organizației să beneficieze de capacitățile lor.

4. Abordarea procesului. Rezultatul dorit este atins eficient atunci când activitățile și resursele sunt gestionate ca proces.

5. O abordare sistematică a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate, ca sistem, contribuie la eficacitatea organizației în atingerea obiectivelor sale.

6. Îmbunătățirea continuă a activităților organizației. În general, ar trebui privit ca obiectivul său neschimbător.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Organizația și furnizorii sunt interconectați, iar o relație reciproc avantajoasă sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Abordarea dezvoltării și implementării unui SMC constă în următoarele etape:

1. Stabilirea nevoilor si asteptarilor consumatorului.

2. Dezvoltarea obiectivelor și politicilor organizației în domeniul calității.

3. Stabilirea proceselor și responsabilităților necesare atingerii obiectivelor de calitate.

4. Stabilirea și determinarea resurselor necesare și asigurarea acestora pentru atingerea scopului stabilit.

5. Dezvoltarea metodelor de măsurare a eficacității fiecărui proces.

6. Aplicarea datelor de măsurare pentru a determina performanța și

eficienta fiecarui proces.

7. Determinarea mijloacelor necesare pentru prevenirea neconcordanțelor și eliminarea cauzelor acestora.

8. Dezvoltarea și aplicarea procesului de îmbunătățire continuă a SMC.

Orice activitate sau set de activități care utilizează resurse pentru a transforma intrările și ieșirile poate fi considerată un proces. Pentru ca o organizație să funcționeze eficient, trebuie să mențină controlul asupra numeroaselor procese interconectate și care interacționează. Adesea rezultatul unui proces formează intrarea următorului. Sistemul de control al procesului asigură în primul rând interacțiunea acestora, care poate fi considerată o abordare a procesului.

Standardizarea aeronavei

Dezvoltare progresul științific și tehnologicși extinderea continuă a legăturilor științifice, tehnice și economice atrag din ce în ce mai multă atenție asupra standardizării în toate țările lumii fără excepție, toate organizațiile și întreprinderile internaționale, regionale și naționale tehnice și economice. Aceasta este o consecință a necesității obiective de standardizare pentru managementul proceselor economice și de producție. Este dificil acum să numim o zonă a activității umane, în care principiile standardizării nu sunt aplicate. Odată cu progresul științei și tehnologiei, îmbunătățirea producției, scara muncii crește, iar domeniul de aplicare al principiilor standardizării se extinde constant.

Dezvoltarea tehnologiei este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor interconectate de mașini și dispozitive, înăsprirea modurilor de funcționare a acestora, utilizarea unei game largi de substanțe și materiale. Cerințele privind calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor sunt în creștere bruscă. Problemele de fiabilitate a elementelor care compun tehnologia modernă sunt de o importanță capitală. În aceste condiții, rolul standardizării ca verigă cea mai importantă în sistemul de gestionare a nivelului tehnic și a calității produselor în toate etapele ciclului său de viață crește. Tehnologia aviației este un exemplu clar în acest sens. Aproximativ 70% din documentația tehnică normativă utilizată la proiectarea, fabricarea, repararea și exploatarea echipamentelor aviatice se bazează pe recomandările standardelor, normelor, instrucțiunilor și materialelor de îndrumare tehnică a aviației.

Dezvoltarea tehnologiei aviației necesită crearea de documentație de reglementare și tehnică care să ofere o abordare unificată a proiectării și dezvoltării soluțiilor standard de proiectare pentru părți ale utilizării în masă a standardelor aviatice. În 1926, URSS a aprobat și publicat „Standarde de forță”, iar în 1935 - 1937. prima ediţie a „Ghidului designerului” a fost publicată în trei volume. Birouri de proiectare A.N. Tupolev și S.V. Ilyushin. Grupurile de standardizare organizate pe ele au creat standarde de fabrică pentru profile extrudate, balamale, elemente de fixare, îmbinări de țevi, arcuri, cabluri de absorbție a șocurilor și alte piese utilizate pe scară largă.

Un standard este un document de reglementare elaborat pe baza acordului comun al părților în cauză, care conține cerințe care nu contravin cerințelor și recomandărilor obligatorii ale autorităților superioare, precum și regulile și reglementările de siguranță stabilite pentru industrie și care vizează realizarea gradul optim de comandă într-un anumit domeniu de activitate.

Standardele industriale sunt dezvoltate pentru o anumită industrie.

Lucrările privind standardizarea și unificarea în industria aviației sunt efectuate de Institutul de Cercetare Științifică pentru Standardizare și Unificare (NIISU). Pe baza NISU, a fost creat Comitetul Tehnic de Standardizare „Tehnologia Aviației”. Comitetul Tehnic include reprezentanți ai institutelor de top - experți de top din toate domeniile industriei aviației, inclusiv NIISU, VIAM, LII, NIAT, PIIAO, TsAGI, TsIAM și alte organizații și departamente interesate. Comitetul tehnic are subcomitete tehnice care analizează, aprobă și înaintează comitetului tehnic spre aprobare proiecte de standarde interstatale, de stat și industriale pentru tehnologia aviației. După examinare, proiectele de standarde interstatale și de stat sunt prezentate spre adoptare la Standardul de stat al Rusiei; standardele din industrie (aviație) și alte documentații normative și tehnice sunt aprobate de președintele Comitetului Tehnic de Standardizare și înregistrate. Standardele interstatale și de stat pentru tehnologia aviației sunt dezvoltate, respectiv, de diferite țări CSI sau de diferite industrii din Rusia.

La crearea echipamentelor de aviație se utilizează sisteme de standarde tehnice și organizatorice și metodologice generale interstatale și de stat: Sistemul de standardizare de stat (GSS), Sistemul unificat de documentație de proiectare (ESKD), Sistemul unificat de documentare tehnologică (ESTD), Sistemul unificat de documentare tehnologică (ESTD). Sistemul de documentare a programelor (ESPD), Sistemul de sprijin de stat Uniformitatea măsurătorilor (UMS) etc. (fig. 2.4).

Dacă structurile de mai sus nu îndeplinesc pe deplin cerințele pentru tehnologia aviației, atunci, în plus, standardele speciale de stat, din industrie sau documentația de reglementare și tehnică (prevederi, metode, instrucțiuni etc.), reflectând specificul creării, exploatării, reparației și eliminării echipamentelor aviatice.

Industria are un sistem de furnizare a standardelor industriale și a documentației normative și tehnice întreprinderilor și organizațiilor din industrie și clienților. Trimiterea este efectuată de cinci organizații de standardizare de top care dețin originalele standardelor industriale și ale documentației tehnice și de reglementare: NISU (producția principală), NIAT (procese și echipamente tehnologice pentru producția de avioane, elicoptere, motoare și unități), VIAM ( materiale de aviație) , PO „Normal” (fixare aeronave). Fondul pentru industria standardelor de aviație este parte din fond federal de standarde.

Orez. 2.4. Schema ierarhică de formare a sistemului de documente de reglementare a întreprinderii industriei aviatice

Standardizarea se bazează pe metode generale științifice și specifice, precum: eficientizarea obiectelor standardizării; unificare, agregare a produselor; standardizare cuprinzătoare; standardizare avansată.

Ordonarea obiectelor de standardizare este o metodă universală în domeniul standardizării produselor, proceselor și serviciilor. Ordinea, ca gestionare a diversității, se preocupă în primul rând de reducerea diversității. Munca de eficientizare are ca rezultat, de exemplu, liste restrictive de componente pentru produsul final finit; albume cu modele tipice de produse; forme standard de documente tehnice, manageriale și de altă natură.

Activitatea de reducere rațională a numărului de tipuri de piese, unități cu același scop funcțional se numește unificare de produs. Principalele direcții de unificare sunt: dezvoltarea unor serii parametrice și de dimensiuni standard de produse, mașini, echipamente, dispozitive, unități și piese; dezvoltarea de produse standard pentru a crea grupuri unificate de produse omogene; dezvoltarea proceselor tehnologice unificate, inclusiv procese tehnologice pentru producția specializată de produse pentru uz intersectorial; limitarea la un minim rezonabil a gamei de produse și materiale permise pentru utilizare. În funcție de zona de implementare, unificarea produsului poate fi inter-industrială, industrie și fabrică. În funcție de principiile metodologice de implementare, unificarea poate fi intraspecifică și interspecifică sau interproiect.

Agregarea este o metodă de a crea mașini, dispozitive și echipamente din unități individuale standard unificate care sunt reutilizate pentru a crea diverse produse bazate pe interschimbabilitatea geometrică și funcțională. Agregarea este foarte utilizată în inginerie mecanică, electronică radio.

Cu standardizarea cuprinzătoare, se realizează o stabilire și aplicare sistematică și intenționată a unui sistem de cerințe interdependente atât pentru obiectul standardizării cuprinzătoare în ansamblu, cât și pentru elementele sale principale pentru a rezolva în mod optim o problemă specifică. În ceea ce privește produsele, aceasta este stabilirea și aplicarea cerințelor interconectate pentru calitatea produselor finite, necesare pentru fabricarea acestora a materiilor prime, materialelor și pieselor componente, precum și a condițiilor de conservare și consum (exploatare).

În etapa de prognoză, precum și în etapa incipientă de proiectare a tehnologiei aviației, principala sarcină a standardizării este de a crea standarde de vârf în industrie și alte documente de reglementare care stabilesc indicatori pe termen lung ai calității produselor dezvoltate, care sunt optimi în planul planificat. interval de timp. Elaborarea unor astfel de documente de reglementare se bazează pe utilizarea metodelor de optimizare și prognoză pentru obiectele de standardizare. Această abordare a formării cerințelor pe termen lung, care s-a dezvoltat în industria aviației, a fost testată și a demonstrat o eficiență ridicată în crearea unei game întregi de aeronave, cum ar fi Il-96-300, Tu-204 etc. Pe baza acesteia, este implementată o metodă de control direcționat pe program al nivelului tehnic al produselor, unind toți dezvoltatorii într-un singur întreg, îndeplinind în același timp condițiile stricte ale misiunii tactice și tehnice și care include:

Crearea de standarde pentru nivel tehnic avansat de produse, tehnologie, materiale, echipamente;

Actualizarea sistematică a standardelor;

Trecerea muncii experimentale către etapele incipiente ale proiectării prin modelare pe computer, crearea de modele, utilizarea standurilor naturale și semi-naturale.

Baza dezvoltării documentelor de reglementare avansate o reprezintă rezultatele cercetării exploratorii, cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

Cerințele standardelor și normelor de vârf sunt incluse în termenii de referință pentru produsele nou dezvoltate și modernizate, precum și pe hărțile nivelului tehnic al acestor produse. Hărțile nivelului tehnic oferă o realizare pas cu pas a indicatorilor de conducere, ținând cont de dezvoltarea bazei materiale și tehnice.

La implementarea standardelor de nivel tehnic, se dezvoltă în mod necesar serii parametrice și de dimensiuni standard de echipamente componente. Această lucrare este efectuată ținând cont de tipurile și clasele de produse finite.

Introducerea standardelor de vârf în industria aviației face posibilă crearea unei baze științifice și tehnice pentru unități și sisteme până la dezvoltarea unui nou produs final. Exemple de astfel de standarde sunt OST 1 02507 și OST 1 02581, care stabilesc cerințe pentru calitatea suprafeței exterioare a aeronavelor subsonice și supersonice.

Nivelul tehnic al echipamentelor aviatice și al instalațiilor de sprijin la sol dezvoltate conform specificațiilor tehnice este asigurat de îndeplinirea cerințelor documentelor în vigoare în industrie: standarde de nivel tehnic, metode de evaluare a nivelului tehnic al produselor, un sistem de dezvoltare și punerea produselor în producție.

Unul dintre documentele care stabilesc nivelul tehnic al produselor este o hartă la nivel tehnic, care confirmă valabilitatea deciziilor privind fezabilitatea dezvoltării de produse noi și modernizate și a punerii lor în producție și a se asigura că gama de componente este luată în considerare pentru scopul standardizării, unificării și specializării lucrărilor de dezvoltare și producției în serie.

Starea actuală a problemei standardizării tehnologiei aviației la nivel internațional se caracterizează printr-o intensificare a luptei țărilor lider în dezvoltarea tehnologiei aviației pentru recunoașterea standardelor lor naționale și a standardelor organizațiilor din țările lor ca internaționale.

În condițiile moderne de globalizare a afacerilor, standardele sunt considerate drept unul dintre cele mai importante instrumente pentru câștigarea superiorității pe piețele mondiale de produse din toate industriile. În diferite țări ale lumii se acordă o mare atenție problemelor de standardizare, până la elaborarea strategiilor naționale în acest domeniu. Standardizarea strategică este un concept prin care industria este încurajată să privească standardele ca pe un mijloc de afaceri. Managerii fabricii sunt încurajați să folosească standardele ca parte a strategiei lor de afaceri pentru a obține avantaje de piață, a reduce costurile și a crește producția.

În domeniul standardizării internaționale, activitatea este realizată de ISO, organizația internațională de standardizare. Scopul ISO este de a promova dezvoltarea standardizării și a domeniilor conexe la scară globală pentru a facilita schimbul internațional de bunuri și asistența reciprocă, precum și pentru a spori cooperarea în domeniul intelectual, științific, tehnic și activitate economică... În practica ISO, accentul se pune pe stabilirea unor metode de testare uniforme pentru produse, cerințe de etichetare, terminologie, i.e. asupra aspectelor fără de care înțelegerea reciprocă între producător și consumator este imposibilă, indiferent de țara în care sunt fabricate și utilizate produsele.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC) operează și în domeniul standardizării internaționale. Ținând cont de comunitatea sarcinilor ISO și IEC, precum și de posibilitatea de duplicare a activităților organismelor tehnice individuale, între aceste organizații a fost încheiat un acord care are ca scop, pe de o parte, delimitarea domeniului de aplicare a activități, iar pe de altă parte, la coordonarea activităților tehnice.

Standardele internaționale sunt opționale, adică fiecare țară are dreptul să le aplice în întregime, în secțiuni separate, sau deloc. Cu toate acestea, în fața concurenței intense de pe piața mondială, producătorii de produse, străduindu-se să mențină competitivitatea ridicată a produselor lor, sunt nevoiți să folosească standarde internaționale. Potrivit experților străini, țările industrializate avansate ale lumii aplică până la 80% din întregul stoc de standarde ISO.

Federația Rusă are o lege privind reglementarea tehnică.

Reglementare tehnică - reglementare juridică a raporturilor în domeniul stabilirii, aplicării și executării cerințe obligatorii la produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, precum și în domeniul stabilirii și aplicării în mod voluntar a cerințelor pentru produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, performanță de munca sau prestarea de servicii si reglementarea legala a relatiilor in domeniul evaluarii conformitatii. Reglementarea tehnică se realizează prin Reglementări tehnice - un document adoptat de un organism guvernamental și care conține norme legale obligatorii care stabilesc caracteristicile unui produs (serviciu) sau procesele și metodele de producție aferente.

Dezvoltarea tehnologiei aviației este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor și dispozitivelor interconectate, înăsprirea modurilor de funcționare a acestora, utilizarea unei game largi de materiale. Cerințele privind calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor sunt în creștere bruscă. De o importanță capitală sunt problemele de fiabilitate a elementelor care compun tehnologia aviației. În aceste condiții, rolul standardizării ca verigă cea mai importantă în sistemul de management al nivelului tehnic și al calității produselor aviatice în toate etapele dezvoltării științifice, proiectării, creării și exploatării este în creștere.

Conform legii reglementării tehnice, standardizarea se realizează pentru:

Creșterea nivelului de siguranță a vieții sau sănătății cetățenilor, proprietății persoanelor sau entitati legale, proprietatea statului sau municipală, siguranța mediului, siguranța vieții sau a sănătății oamenilor, animalelor și plantelor și asistență în conformitate cu cerințele reglementărilor tehnice;

Creșterea nivelului de securitate a instalațiilor, ținând cont de riscul de apariție urgente caracter natural și tehnogen;

Asigurarea progresului științific și tehnologic;

Creșterea competitivității produselor, lucrărilor, serviciilor;

Utilizarea rațională a resurselor;

Compatibilitate tehnică și informațională;

Comparabilitatea rezultatelor cercetării (testelor) și măsurătorilor, datelor tehnice și economice și statistice;

Interschimbabilitatea produselor.

Având în vedere necesitatea asigurării competitivității tehnologiei aviației în mediul intern și piețele externe, creatorii de standarde aviatice și de documente de reglementare folosesc în elaborarea lor principiile armonizării ierarhice cu standardele și recomandările internaționale și interne. Aceasta înseamnă că sistemul de documente de reglementare subordonate este construit pe baza unor cerințe similare mai mari, ținând cont de caracteristicile consumatorului.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Conceptul și indicatorii calității produsului. Principii de management, etape de formare și indicatori de calitate. Evaluarea calitatii produselor omogene. Metode statistice de control și management al calității. Implementarea standardelor internationale ISO 9000 seria.

lucrare de termen adăugată la 13.07.2015

Obiectivele și principiile standardelor internaționale din seria ISO 9000. Managementul calității produselor în procesul de producție și prelucrare a produselor după conceptul lui W. Taylor. Termenii sistemului de management al calității, indicatorii acestuia și asigurarea metrologică.

test, adaugat 01.08.2011

O prezentare generală a TQM și a principalelor prevederi ale seriei GOST R ISO 9000-2008. Principii și abordări, metode și mijloace de asigurare și control al calității produselor. Contribuția celor mai mari oameni de știință străini și autohtoni la formarea secțiunii de cunoștințe despre calitate.

lucrare de termen adăugată 04.03.2014

Baza teoretica pe problema asigurării calităţii, conţinutul ei economic. Indicatori de calitate unici și complexi. Scopul principal al standardelor internaționale din seria ISO 9000. Dinamica indicatorilor de calitate ai întreprinderii, contabilitatea și analiza căsătoriei.

lucrare de termen, adăugată 13.01.2014

Esența categoriei de calitate. Sistemică și abordări procesuale la managementul calitatii. Managementul calitatii in standardele internationale ISO 9000. Evaluarea produselor fabricate in diferite stadii de productie. Modalități de îmbunătățire a calității produsului.

teză, adăugată 15.12.2011

Principiul asigurării calității și managementului calității produselor. Standard international seria ISO 9000. Calculul costurilor reduse si costurilor de amortizare. Organigrama rațională și munca eficienta prin calitate. Certificarea sistemelor de management.

test, adaugat 03.09.2010

Evaluarea importanței îmbunătățirii calității produselor pentru a asigura competitivitatea unei întreprinderi în contextul globalizării. Justificarea eficienței economice a unui proiect de afaceri pentru implementarea măsurilor de îmbunătățire a calității tapetului pentru promovarea pe piețele UE.

teză, adăugată 20.06.2012

Verificarea conformității caracteristicilor produsului sau procesului, tipuri de control al calității produsului. Aplicarea standardelor internaționale MS ISO 9000. Scopul și principalele sarcini și organizarea inspecției de intrare, controlul calității produselor metalice.

test, adaugat 12.04.2011

Definirea termenului „calitatea produsului” și studiul sistemului indicatorilor acestuia. Analiza sistemului calitatii in conformitate cu normele standardelor internationale ISO 9000. Principii si functii ale managementului calitatii la intreprindere, clasificarea acestor metode.

lucrare de termen, adăugată 01/07/2011

Indicatorii de calitate, sunt principalele categorii de valori ale consumatorilor de produse, creează baza pentru formarea prețurilor, costurilor de producție. Analiza conceptului de sistem al calității conform MS ISO 9000, elementele acestuia și metodele de evaluare a calității produsului.

Procesul de asigurare a calității folosește de obicei metode economice si matematice: liniară, neliniară, programare dinamică, planificare experiment, modelare simulare, teoria jocurilor, teoria cozilor, teoria programării, analiza cost-funcțională, metoda Taguchi și metoda de structurare a funcției de calitate (QF).

Metoda Taguchi se bazează pe conceptul funcției de pierdere a calității, care caracterizează măsura relației dintre calitate și pierderile din declinul acesteia. Această metodă are ca scop crearea de procese tehnologice și de management sustenabile ale sistemului calității, care vă permit să răspundeți rapid la nevoile în schimbare ale pieței și să acoperiți întregul ciclu de viață al produsului.

Metoda de structurare a funcției de calitate a fost dezvoltată de Dr. Mitsuno (Institutul de Tehnologie din Tokyo) și constă în formarea funcției de calitate folosind „vocea cumpărătorilor”. Treptat, solicitările clienților sunt implementate și proprietățile specifice ale produsului. Este construită o matrice volumetrică care vă permite să combinați proprietățile dorite ale produsului cu capacitățile potențiale ale întreprinderii și capacitățile potențiale ale întreprinderilor concurente. Această metodă indică cea mai scurtă cale către consumator și reduce costurile pentru a atinge nivelul de calitate dorit.

Atunci când gestionați îmbunătățirea calității, trebuie implementat un ciclu: planificați - faceți - controlați - reglementați. Un instrument metodologic în aceste scopuri este ciclul circular Deming sau ciclul РДСА: Р- plan; D- executarea lucrarilor conform planului; С - verificarea conformitatii rezultatului obtinut cu cel planificat; A - luarea măsurilor necesare în cazul unei abateri de la rezultatul planificat. După obținerea anumitor rezultate, acest ciclu se repetă, dar la un nivel superior. Cercul lui Deming este o metodă de management care permite conducerii unei întreprinderi să se îndrepte constant spre atingerea scopului principal, obținând rezultate intermediare importante, controlându-și acțiunile.

Este utilizat pe scară largă în planificarea calității produselor abordare orientată către țintă cu utilizarea metodelor de planificare a rețelei cu distincția între funcțiile strategice și operaționale ale managementului calității și finanțarea separată a acestora, elaborarea mai multor planuri situaționale (planificare multivariată) pentru a asigura o probabilitate mai mare de implementare a acestora în condițiile pieței în schimbare.

Se acordă o mare importanță metode de optimizare a muncii de asigurare a calitatiiși funcționarea sistemului de management al calității, care reduce semnificativ costurile. Metodele statistice de asigurare a calității ocupă un loc aparte în ceea ce privește gradul de utilizare. Metodele statistice aplicate fac posibilă analizarea și interpretarea informațiilor primite despre cererea consumatorilor, încălcările sistemului calității, dinamica calității produsului în diferite segmente de piață, crescând astfel fiabilitatea procesului de obținere a unui nivel stabil de calitate a produsului și îmbunătățirea acestuia. procesul de management.

În general, utilizarea metodelor statistice se reduce la analiza, prognoza, dezvoltarea și implementarea soluțiilor la problemele calității. Aceste metode sunt clasificate în trei grupe principale: metode grafice și analitice, metode de analiză a agregatelor statistice și metode economice și matematice. La întreprinderile de vârf din Japonia, SUA, Germania, Anglia și alte țări, metodele analitice grafice sunt stăpânite nu numai de ingineri și tehnicieni, ci și de muncitori. Folosind tehnici simple, cum ar fi diagramele Paretto, diagramele de dispersie, diagramele serii temporale, metoda de stratificare, diagramele cauză-efect, histogramele și diagramele de control, pot fi rezolvate până la 95% din toate problemele de calitate.

concluzii

1. Calitatea produsului este cel mai important indicator al performanței unei întreprinderi. Calitate - un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau serviciu care determină capacitatea acestuia de a satisface nevoile identificate sau anticipate.

2. Îmbunătățirea calității produselor în mare măsură determină supraviețuirea întreprinderii în condițiile de piață, creșterea eficienței producției, economia tuturor tipurilor de resurse utilizate la întreprindere.

3. Conceptul de calitate este strâns legat de conceptul de nivel tehnic al produselor, pe baza comparației valorilor indicatorilor de perfecțiune tehnică a produsului evaluat cu indicatorii de bază corespunzători.

4. Managementul calității ar trebui efectuat sistematic, de ex. întreprinderea trebuie să aibă un sistem de management al calității, care este o structură organizatorică care definește în mod clar responsabilitățile, procedurile, procesele și resursele necesare pentru managementul calității.

5. Un element important în sistemul de management al calității produselor este standardizarea. Sarcina principală a standardizării este crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care definește cerințe progresive pentru produse, precum și controlul utilizării corecte a acestei documentații.

6. Evaluarea finală a calității fabricației produselor se realizează prin certificare, ceea ce înseamnă testarea produselor, eliberarea unui certificat de conformitate, marcarea produselor (marca de conformitate) și monitorizarea stării producției ulterioare cu ajutorul testelor de control.

Termeni și concepte

Calitatea produsului

Sistem de calitate

Competitivitatea produselor

Standard

Standardizare

Certificare

Întrebări de autotest

1. Dați o definiție a conceptelor de „calitate” și „competitivitate a produselor”. Care este relația, caracteristicile și diferențele lor?

2. Ce indicatori sunt incluși în sistemul de indicatori de calitate?

3. Ce indicatori caracterizează competitivitatea produselor?

4. Care sunt scopurile și obiectivele standardizării produselor?

5. Care sunt caracteristicile managementului calității produselor?

6. Care sunt scopurile și obiectivele certificării produselor? Care sunt modalitățile de a face acest lucru?

7. Care sunt caracteristicile modelelor americane și japoneze de management al calității?

8. Ce metode sunt folosite în managementul calității?

9. Care sunt obiectivele managementului calității produselor la întreprindere?

În ultimii ani, întreprinderile de construcție de mașini au nevoie din ce în ce mai mult să creeze sisteme de management care nu respectă standardul fundamental ISO 9001, ci standardele îmbunătățite (modernizate în conformitate cu cerințele vremii și specificul unei anumite industrii) pentru sistemele de management al calității. (de exemplu, standardele Gazprom, Căile Ferate Ruse etc.). P.).

Deși majoritatea întreprinderilor ruse au introdus cu mult timp în urmă și operează cu succes un sistem de dezvoltare și lansare de produse (SRPP), care corespunde standardelor naționale ale Federației Ruse, mulți consumatori de astăzi solicită furnizorilor să implementeze sisteme moderne managementul calității axat pe standarde specifice industriei (de exemplu, standardul internațional ISO / TU 16949, AS 9100 și similare).

La implementarea acestor standarde, este necesar să se dubleze multe dintre procedurile existente și existente la întreprindere care implementează cerințele standardelor SRPP. Nu există nicio îndoială că acest lucru duce la o risipă suplimentară a tuturor tipurilor de resurse.

Sarcina de a reduce timpul, resursele umane și financiare pentru implementarea cerințelor standardelor internaționale pentru metode și proceduri de asigurare a calității folosind experiența standardelor naționale actuale ale Federației Ruse este extrem de urgentă astăzi.

În ciuda diferențelor aparent evidente în caracteristicile producției de construcții în industria auto și în alte ramuri ale ingineriei mecanice, o caracteristică comună este utilizarea pe scară largă a livrărilor de componente către principalele fabrici de asamblare de către întreprinderi relativ mici.

Astfel de principii de organizare a producției sunt bine dezvoltate la aproape toate fabricile de automobile (atât interne, cât și străine), fără excepție, ele sunt utilizate și pentru ingineria petrolului și gazelor - la fabricile producătoare de sisteme tehnologice complexe: platforme de foraj, complexe pentru dezvoltarea câmpurilor offshore. , etc. Exemple similare pot fi găsite și în alte industrii.

Datorită faptului că mașinile sunt un produs cu o cerere de masă mult mai largă, tocmai în această industrie producătorii au trebuit să acorde o atenție deosebită creării unor astfel de sisteme de management al calității care să corespundă principiilor moderne de organizare a producției și, în plus, să poată contribuie în același timp la îmbunătățirea calității produsului... În plus, industria auto și-a stabilit sistemul de standarde de calitate în industrie mult mai devreme decât a apărut necesitatea acestuia în alte domenii.

În acest context, munca în domeniul formării sistemului de management al calității, care se desfășoară în prezent la întreprinderile de automobile, prezintă un interes indubitabil. Este mai mult ca probabil ca, ținând cont de ajustări minore, rezultatele obținute pe acestea să își poată găsi aplicație în orice fabrici de construcții de mașini.

Este bine cunoscut faptul că pentru a arăta consumatorului modul în care compania monitorizează calitatea produselor sale și pentru a garanta această calitate, producătorii creează sisteme de management al calității care îndeplinesc cerințele ISO 9001, ISO/TU 16949, aplică metodele descrise acolo.

În Rusia, există acum o tendință de tranziție de la standardele naționale la standardul internațional ISO / TU 16949, care se aplică întreprinderilor industria autoși organizațiile care produc piesele de schimb corespunzătoare. Datorită faptului că ISO/TU 16949 a fost emis concomitent cu standardul pentru sistemele de management al calității, acesta are multe în comun cu acesta din urmă, dar are și caracteristici proprii, deoarece ISO/TU 16949 a fost dezvoltat de Industria Auto Internațională. Task Force (IATF) și Asociația Producătorilor de Automobile din Japonia, o corporație înregistrată (JAMA) cu sprijinul Comitetului Tehnic ISO / TC 176, Managementul calității și asigurarea calității.

Marii producători de automobile certifică deja sau plănuiesc să-și certifice sistemele de management al calității în conformitate cu standardul internațional ISO/TU 16949 și solicită acest lucru de la furnizorii lor. De exemplu, reprezentanții „Trei Mari” - DaimlerChrysler, General Motors, Ford, au prezentat astfel de cerințe furnizorilor lor.

Trebuie remarcat faptul că implementarea standardului ISO/TS 16949 necesită utilizarea unor metode speciale de organizare a muncii - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Planificare anticipată calitatea produsului și elaborarea unui plan de management), PPAP (Proces de aprobare a părților de producție), precum și utilizarea unor instrumente de asigurare a calității produselor folosind metode statistice de analiză - FMEA (Metoda pentru analiza modului și efectelor potențialelor defecțiuni), MSA ( Analiza sistemelor de măsurare), SPC (Metode de control statistic al procesului) și QSA ( Calitatea managementului analiza sistemelor - Evaluarea sistemelor de management al calitatii).

Cele mai grave dificultăți la întreprinderile autohtone sunt cauzate de introducerea metodei de organizare a muncii APQP (Advanced Product Quality Planning), de fapt - procesul de planificare, dezvoltare și pregătire a producției de componente auto, care face posibilă asigurarea absolută. toate cerințele și așteptările consumatorului deja în stadiul de pregătire a producției, când există oportunități de bază Prevenirea defectelor, Apar dificultăți din cauza faptului că acest proces afectează aproape toate departamentele și toate procesele din organizație și trebuie implementat în toate etapele a ciclului de viață al produsului - de la planificarea creării, proiectării și dezvoltării unei componente auto până la producția în serie a acesteia.

În Rusia, există un sistem similar în scop cu APQP - un sistem pentru dezvoltarea și lansarea de produse (SRPP).

După cum știți, SRPP este un complex de standarde fundamentale organizatorice, metodologice și tehnice generale de stat interdependente care stabilesc principalele prevederi, reguli și cerințe care asigură unitatea tehnică și organizatorică a muncii efectuate în etapele ciclului de viață al produsului (LCP). ), inclusiv cercetarea și justificarea dezvoltării unui produs sau a unui proiect, de fapt dezvoltarea, producția, operarea (aplicarea, depozitarea) produselor și repararea (pentru produsele reparate), precum și interacțiunea părților interesate.

SRPP este interconectat cu standardele altor sisteme tehnice generale și seturi de standarde: Sistem unificat documentația de proiectare (ESKD), sistemul unificat de documentare tehnologică (ESTD), sistemul unificat de documentare a programelor (ESPD), Sistemul de stat asigurarea uniformitatii masuratorilor, suport tehnologic pentru realizarea produselor.

În prezent, mulți specialiști ai întreprinderilor sunt îngrijorați de următoarea problemă - întreprinderile au implementat deja și operează cu succes un sistem pentru dezvoltarea și lansarea de produse în conformitate cu standardele naționale ale Federației Ruse. Vine însă un moment în care un consumator - un anume producător de automobile - cere furnizorului său implementarea unui sistem de management al calității conform standardului internațional ISO/TU 16949, inclusiv, desigur, introducerea metodei APQP ca parte integrantă a un astfel de sistem de management al calității. Experții înțeleg că trebuie să dubleze multe procese deja în desfășurare, ceea ce este însoțit de costuri iraționale suplimentare.

Această situație este discutată în mod viu de experții care au întâlnit-o. Adevărat, în cele mai multe cazuri, experții doar speculează cu privire la cât de interesant coincid cerințele organizațiilor internaționale (grupul de lucru internațional al industriei auto (IATF)) cu cerințele standardelor noastre naționale vechi, utilizate de mult timp, care au fost dezvoltate în trecut. anii optzeci si nouazeci ai secolului trecut.

Deci, există o problemă - cum să implementăm cerințele standardului ISO / TU 16949 la cel mai mic cost, inclusiv metoda APQP, care este încă exotică pentru noi, la o întreprindere cu un SRPP implementat și funcțional cu succes.

Scopul studiului nostru a fost dezvoltarea unui algoritm pentru dezvoltarea întreprinderilor rusești sisteme internaţionale managementul calității, ținând cont de specificul experienței anterioare acumulate în funcționarea sistemelor casnice și în același timp optimizând costurile resurselor de diverse feluri: forță de muncă, financiare, de timp etc.

Autorul a analizat gradul de compatibilitate a cerințelor standardului ISO/TU 16949 și a metodei APQP cu cerințele standardelor naționale ale SRPP. Pentru aceasta, au fost construite matrici de conformitate cu cerințele celor două sisteme de mai sus, în care 45 de linii îndeplinesc cerințele SRPP, iar fiecare 49 de coloane corespund cerințelor ISO/TU 16949 și APQP. Fiecare element al intersecției rândurilor și coloanelor a fost analizat în continuare printr-o combinație de judecăți experți și metode de analiză de regresie.

Pentru o înțelegere mai precisă a gradului de generalizare a cerințelor, a modului în care cerințele metodei APQP au fost clasificate în grupuri și ce cerințe din SRPP au fost luate în considerare pentru compatibilitatea lor cu cerințele procesului APQP, vom lua în considerare un mic parte a matricei într-o formă mai extinsă. Un fragment al matricei este prezentat în tabelul 2.

Tabelul 2 - Fragment din matricea de compatibilitate a cerințelor SRPP și ISO / TU 16949

În urma analizei, a fost relevat că în unele cazuri există compatibilitate (totală sau parțială) a cerințelor ISO/TU 16949 și APQP cu cerințele SRPP și invers. Prin urmare, mai departe evaluare cantitativă gradul de compatibilitate a cerințelor ISO / TU 16949 și metoda APQP, care a arătat că coincidența completă a cerințelor a fost găsită în 15% din cazuri și coincidența parțială a cerințelor - în 13% din cazuri. În plus, au fost identificate situații în care cerințele pot servi drept bază pentru implementarea standardelor internaționale: grupul de cerințe ISO/TU 16949 și APQP nu coincide direct cu cerințele SRPP, dar dacă acestea din urmă sunt cumva completate, atunci va avea loc o coincidență totală sau parțială... Au fost aproximativ 22% din astfel de situații. În cele din urmă, numărul de cazuri cu o potrivire neglijabilă este de 12% și nu a fost găsită nicio potrivire în 38% din cazuri.

De exemplu, clauza 5.2 din GOST R 15.201-2000 prevede următoarele: „Se recomandă să se țină cont de interesele tuturor consumatorilor posibili în termenii de referință”. La rândul său, ca intrare în prima etapă a metodei APQP, este necesar să existe „informații de la consumatori specifici”. Studiul a constatat că a existat o suprapunere completă a cerințelor.

Un alt exemplu: în clauza 4.6 din GOST R 15.201-2000 există o cerință ca un dezvoltator de produs, atunci când desfășoară activități de cercetare, dezvoltare și tehnologie, să acorde o atenție specială asigurării, în special, cerințelor de contabilizare a indicatorilor de produs care determină it.nivel tehnic. În procesul APQP este vorba repere de produs/proces concurent. În acest caz, s-a recunoscut că a existat o suprapunere a cerințelor. Situația este similară cu cerințe precum dezvoltarea tehnologică obligatorie a produselor în conformitate cu clauza 5.2.6 din GOST R 50995.3.1-96 și necesitatea unei „ipoteze despre produse și procese” în conformitate cu cerințele metodei APQP .

Pe baza rezultatelor acestei lucrări, se poate trage următoarea concluzie - la implementarea ISO / TU 16949 și la metoda de organizare a activității APQP la întreprinderile cu un SRPP implementat și funcțional cu succes, este posibil să se reducă semnificativ costurile cu resursele.

Reducerea costurilor poate fi realizată datorită faptului că acele elemente ale controlului procesului de preproducție care sunt deja implementate în întreprindere în conformitate cu cerințele standardelor SRPP nu trebuie să fie reimplementate dacă sunt prevăzute în aplicarea ISO / TU 16949 și APQP. Va fi suficient să clarificăm diferența de terminologie în documentația întreprinderii. Cu toții înțelegem perfect că o astfel de abordare poate economisi în mod semnificativ timp pentru implementarea ISO/TU 16949 și metoda APQP și poate reduce resursele umane și materiale necesare implementării.

De remarcat că a fost efectuată o analiză destul de superficială a situației actuale. În special, cerințele standardelor SRPP au fost împărțite în doar 45 de grupuri, cerințele ISO / TU 16949 și metoda APQP - în 49 de grupuri, ceea ce probabil nu este suficient pentru o evaluare completă a compatibilității cerințelor ISO / TU 16949 și APQP cu cerințele standardelor SRPP; De asemenea, trebuie remarcat faptul că pentru a evalua compatibilitatea cerințelor a fost utilizată o scală de numai 5 categorii, care oferă, de asemenea, doar o evaluare aproximativă a compatibilității cerințelor.

De asemenea, trebuie menționat că, în funcție de specificul întreprinderii și de direcția generală a activităților acesteia, procedura de implementare a diferitelor cerințe atât ale standardelor SRPP, cât și ale cerințelor ISO/TU 16949 și APQP pot fi diferite. Dar, în același timp, trebuie avut în vedere că unele cerințe pot fi interdependente și atunci există o ordine indiscutabilă a implementării lor. Această situație trebuie luată în considerare în implementarea în comun a standardelor SRPP și ISO/TU 16949.

Ținând cont de cele de mai sus, a fost elaborată o schemă de organizare a producției, pe care am numit-o „model organizațional” (Figura 1). Modelul organizatoric vă permite să determinați succesiunea acțiunilor în etapa de proiectare, dezvoltare și lansare a produselor în producție și în timpul producției de produse, pentru a identifica și localiza locuri înguste, luați acțiuni specifice pentru a le elimina, distribuiți responsabilitatea și autoritatea atât în cadrul unității responsabile de lansarea produsului, cât și în întreaga organizație.

Figura 1 - Model organizațional „Gestionarea producției și a serviciilor”

Modelul organizațional dezvoltat este aplicabil oricărui întreprindere industrială... Modelul organizatoric poate fi aplicat pentru a determina ordinea implementării și pentru a distribui munca în timpul implementării. metode moderne managementul calitatii la intreprindere de constructii de masini cu un sistem de management operațional bazat pe standardele implementate ale sistemului național al PSRP.

De asemenea, analiza nu a luat în considerare un astfel de factor precum unele inexactități și convenții în traducerea textului care descrie metoda APQP. Într-o astfel de situație, poate fi foarte dificil să ții cont de sinonime atunci când stabilești cerințe - la urma urmei, unele cerințe pot chiar coincide complet, dar în același timp să fie exprimate în cuvinte complet diferite.

Rezultatele analizei ne permit să dezvoltăm un algoritm specific pentru implementarea cerințelor standardelor internaționale, ținând cont de sistemul PSPP care funcționează la întreprinderi, care poate reduce semnificativ timpul, resursele umane și financiare și, în același timp, poate utiliza bagaj uriaș lăsat nouă de predecesorii noștri - inginerii sovietici - dezvoltatorii standardelor naționale. Acest algoritm va fi descris în următoarea publicație a autorului.

Natalia V. VASHCHENKO- Șeful Departamentului de Certificare și Organizare a Muncii, Centrul de Coordonare ANO „ATOMVOENCERT”

Lista surselor utilizate

1 Kudryashov A.V. Masa rotunda... APQP: Probleme și experiență de implementare // Metode de management al calității. - 2012. - Nr. 6.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Metodologie de evaluare a compatibilității cerințelor de reglementare ale practicii interne și externe în construcția sistemelor de management al calității // Managementul calității în complexul de petrol și gaze. - 2013. - Nr. 1. - Cu. 17 - 21.
3 Vaschenko N.V. Despre oportunitatea unei proceduri documentate în cadrul implementării cerințelor secțiunii a șaptea a ISO 9001: 2008 // Managementul calității în complexul de petrol și gaze. - 2013. - Nr. 2. - Cu. 14 - 18.

Implementarea funcției de calitate (QFD)). Este o abordare sistematică a identificării cerințelor clienților care ajută o întreprindere să înțeleagă și să integreze identificarea cerințelor în planuri specifice de livrare a serviciilor. Spre deosebire de alte metode, QFD este o metodă de asigurare a calității care presupune satisfacerea nevoilor clientului în construirea de matrici ondulate, numite ulterior „case de calitate”, în cadrul cărora se înregistrează informații despre calitatea serviciului și deciziile luate. Această metodă este o tehnologie de proiectare a produselor și proceselor care permite transformarea dorințelor consumatorului în cerințe tehnice pentru produse și parametrii proceselor lor de producție. Metoda QFD<#"justify">Tehnologia QFD este o secvență de acțiuni ale unui producător pentru a transforma indicatorii efectivi de calitate ai unui produs în cerințe tehnice pentru produse, procese și echipamente. Instrumentul principal al tehnologiei QFD este un tabel special numit „casa de calitate”. Acest tabel afișează relația dintre indicatorii de calitate actuali (proprietățile consumatorului) și indicatorii auxiliari (cerințe tehnice):

Aplicarea metodei QFD vă permite să luați în considerare cerințele consumatorului în toate etapele producției de produse finite, pentru toate elementele sistemului de calitate al organizației și, astfel, să creșteți gradul de satisfacție a clienților, să reduceți costul de proiectare și pregătirea produselor pentru producție.

Construcția secvențială a modelelor de obiecte FSA (componente, structurale, funcționale); modelele sunt de obicei construite sub formă tabelară (matrice); 2. Cercetarea modelelor și elaborarea de propuneri de îmbunătățire a obiectului de analiză.

Influențatorul sau problema se află la capătul săgeții orizontale, așa cum se arată; cauzele posibile vor fi afișate ca săgeți etichetate incluse în săgeata cauza principală. Fiecare săgeată poate avea alte săgeți, afișând cauze fundamentale sau factori incluși în ea, a căror prioritate scade odată cu distanța față de săgeata principală.

Analiza Pareto- poate fi folosit pentru a analiza ideile din sesiunile de brainstorming. Este folosit pentru a identifica mai multe probleme vitale sau cauzele acestor probleme care au cel mai mare impact. Diagrama Pareto<#"justify">Card de control. Este folosit pentru a monitoriza procesele controlate folosind valori și intervale. O listă de verificare reprezintă date cronologice, cum ar fi vânzările, volumul, reclamațiile clienților și arată cum se schimbă valorile în timp. În diagrama de control, fiecărui punct îi corespunde o valoare individuală. Peste și sub medie, există o linie de avertizare superioară și inferioară și linii de acțiune (UWL, LWL, UAL, LAL). Aceste limite acționează ca semnale și reguli pentru luarea deciziilor și, de asemenea, oferă operatorilor informații despre proces și starea controlului acestuia. Harta este utilă ca o relatare istorică a procesului, a cursului acestuia și ca instrument de identificare și predicție a schimbărilor.