تشمل الصيانة الوقائية للطرق السريعة. تم تنفيذ مشروع الصيانة الوقائية المتقدمة (APM) في مصنع OJSC Philip Morris Kuban. استراتيجية الصيانة الاستباقية

إطلاق مشاريع تجريبية للصيانة التنبؤية في القطاع الصناعي في روسيا... النماذج الأولى تعمل بالفعل في مصانع التعدين ووحدات الطاقة لشركات التوليد ؛ بحلول نهاية عام 2017 ، يقدر حجم السوق بنحو 100 مليون دولار أمريكي.

مع PdM ، يعتزم الصناعيون تقليل وقت تعطل المعدات وزيادة كفاءة منشآتهم. تعد التقنيات التنبؤية أحد عناصر رقمنة الإنتاج. ما هي الشركات التي تطور تقنيات تنبؤية؟ ما هي الحواجز التي تمنع السوق من التطور السريع؟

تحسين الأخطاء

تكتسب خدمة رقمية جديدة تسمى الصيانة التنبؤية (PdM) شعبية في الصناعة. يتم تنفيذ الخدمة لجمع وتحليل المعلومات حول حالة المعدات ، للتنبؤ بتوقيت الإصلاحات ومنع فشل الإنتاج.

على عكس الصيانة الوقائية التقليدية ، يعتمد التنبؤ على مجموعات البيانات والنماذج الرقمية وليس على الإحصاءات المتوسطة. من بين المكونات الرئيسية لـ PdM جمع المعلومات الحالية ومعالجتها ، والكشف المبكر عن الأخطاء والأخطاء ، وتحسين الموارد.

وفقًا للأسواق والأسواق ، سيصل سوق الخدمات التنبؤية العالمي إلى 1.9 مليار دولار في عام 2020 (مقابل 582 مليون دولار في عام 2015). اللاعبون الرئيسيون في العالم هم جنرال إلكتريك وسيمنز و ABB و Emerson و IBM و SAS و Schneider Electric وغيرها.

توقعات الصناعة

في روسيا ، لا تزال التحليلات التنبؤية في مواقع البداية: بواسطة تقييمات الخبراء، بلغ حجم السوق في نهاية عام 2017 م 100 مليون دولار أمريكي ، وقد يرتفع الرقم في عام واحد إلى 200 مليون.في الآونة الأخيرة ، يستخدم القطاع الصناعي بشكل متزايد PdM.

وفقًا لكونستانتين جورباتش ، مدير التطبيقات الذكية في Tsifra (جزء من مجموعة Renova) ، فإن مهام الصيانة التنبؤية مهمة للعملاء الذين يستخدمون معدات معقدة ومكلفة. هذه هي الصناعات التي يؤدي فيها فشل أحد العناصر إلى خسائر كبيرة ويهدد السلامة: مجمع الوقود والطاقة ، والتعدين ، والبتروكيماويات ، والنقل. يمكن أن يساعد الاكتشاف المبكر للمشكلات في منع الحوادث وتقليل التكاليف.

« يزيد نظام المراقبة والتنبؤ عن بعد من شفافية تشغيل المعدات للإدارة"، - موضّح المدير الفنيأنظمة للتنبؤ بحالة معدات "PRANA" JSC "ROTEK" مكسيم ليباتوف.

تتشكل تكلفة تنفيذ PdM في المؤسسات بطرق مختلفة: يمكن أن تصل تكلفة المشاريع التجريبية إلى عدة ملايين روبل ، والتنفيذ الصناعي - من عدة مئات من الملايين.

« على مدار العامين الماضيين ، نما الاهتمام بالتحليلات التنبؤية في روسيا. اللاعبون الرئيسيون في سوقنا هم ROSTEK مع نظام PRANA و Datadvance و Clover Group وشركات الدمج. في ممارستنا ، كانت هناك مشاريع تجريبية بقيمة 10 ملايين روبل ، وتنفيذ صناعي بمليون دولار أمريكي."، - قال المدير العام لشركة Datadvance سيرجي موروزوف.

حماية الجيجاوات

في عام 2017 ، انضمت شركات الطاقة إلى PdM. على سبيل المثال ، وقعت T Plus القابضة عقدًا مع ROTEC لتنفيذ نظام التنبؤ PRANA في 16 وحدة طاقة. تقوم ROTEC بربط التوربينات ومراجل تسخين النفايات والضواغط الداعمة لشركة التوليد بمركز الظروف الخاص بها. بسبب هذا الحل ، تخطط إدارة الطاقة لتقليل تكاليف الإصلاح وتعطل المعدات ، وإيجاد عيوب التصميم في المعدات مقدمًا.

« ستتم حماية عشر محطات طاقة تابعة للشركة من المخاطر التكنولوجية. هذه هي أهم خطوة نحو رقمنة قطاع الطاقة على نطاق واسع: ستتجاوز السعة الإجمالية للمعدات المتصلة بنظام PRANA 3 جيجاوات- أوضح رئيس مجلس إدارة شركة "ROTEK" ميخائيل ليفشيتس.

بدأت التكنولوجيا أيضًا في استخدامها من قبل المجموعات المعدنية. تستخدم شركة تعدين الذهب Nordgold PdM لإنشاء نظام إصلاح. ومع ذلك ، فإن بعض الممارسات تتطلب استثمارات ونفقات لصيانتها في المستقبل ، كما يقول ألكسندر بريجنيف ، مدير تنظيم صيانة معدات التعدين في الشركة.

بدأ استخدام الخدمة في شركة PJSC "Severstal" - Cherepovets مصنع المعادن... تم إطلاق PdM في الإنتاج لتقليل وقت التوقف في مصنع الدرفلة على الساخن 2000.

« يكشف النموذج التنبئي عن احتمال ارتفاع درجة حرارة محمل حاملات التروس - وهو أحد أكثر الأسباب شيوعًا وكثافة الموارد لإغلاق الوحدة. هذا هو أول نموذج إصلاح تنبؤي يتم تنفيذه في CherMK كجزء من إستراتيجية الشركة الرقمية."، - لوحظ في الخدمة الصحفية لـ Severstal.

طور متخصصو الشركة نموذجًا رقميًا لتلقي البيانات من مستشعرات درجة الحرارة وتشكيل توقعات. في حالة انحراف المؤشرات التي تم الحصول عليها من المصنع ، يتلقى المشغل إخطارًا مطابقًا من القاعدة. هذا يمنع الإغلاق غير المخطط له للمصنع.

« نتوقع أن يقلل النموذج التنبئي من وقت التوقف عن العمل بنسبة 80٪. نخطط لتقديم نماذج مماثلة لأنواع أخرى من الإخفاقات في Mill-2000 ، وكذلك في الوحدات الأخرى."، - تعليقات سيرجي دوبرودي ، مدير الإصلاح بقسم Severstal Russian Steel.

تأثير اقتصادي

وفقًا للخبراء ، فإن خدمة PdM هي الآن فقط في مرحلة التكوين في مناطق الاتحاد الروسي ، ولم يدرك العملاء بعد إمكانات الاتجاه.

« يمكن أن يصل التأثير الاقتصادي لإدخال الخدمات التنبؤية إلى مئات الملايين من الروبلات ، إذا أخذنا في الاعتبار شركة غازبروم والسكك الحديدية الروسية"، - قال أليكسي شوفكون ، مدير الاستشارات في Datalytica.

في الوقت الحالي ، لاحظ المطورون أن العديد من الحواجز تمنع التكنولوجيا من الانتشار على نطاق واسع. لذلك ، فإن معظم المعدات في الإنتاج غير مجهزة بأجهزة استشعار لنقل المعلومات ؛ ولا تمتلك الشركات أنظمة لجمع البيانات والمراقبة عبر الإنترنت. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تحتفظ المصانع بسجلات غير دقيقة حول العيوب والإصلاحات. إن عدم استعداد الموظفين لحلول تكنولوجيا المعلومات وعدم الثقة في مفهوم الخدمة الجديد يعيقان تنفيذ أنظمة PdM في المؤسسات الصناعية في روسيا.

مارس 2013

بيل ليدون

أصبحت استراتيجية الصيانة موضوعًا مهمًا بشكل متزايد مع زيادة أعداد الشيخوخة أنظمة مؤتمتةإدارة العمليات الصناعية (APCS) في البلدان المتقدمة ، ونقص الموظفين المؤهلين في أجزاء أخرى من العالم. الهدف من استراتيجية الصيانة هو تحقيق أقصى قدر من توافر أنظمة التحكم في العمليات في الإنتاج ، دون المساس بالسلامة والتكاليف غير الضرورية. يتم تعريف إمكانية الوصول في هذا السياق على أنها حالة نظام الإنتاجيمكن استخدامها وتعمل بشكل صحيح. عندما يكون التوفر أقل من 100٪ ، يتم فقد الإيرادات. ما هي أفضل طريقة لتحقيق أعلى توافر؟

ركزت الخدمة على الموثوقية

يوفر مفهوم "الصيانة المتمحورة حول الموثوقية" (RCM) بعض الأفكار المفيدة والمحفزات للتفكير. يعني SPE تنفيذ أو تحسين برنامج الصيانة باستخدام نهج منظم منظم يعتمد على تقييم عواقب الفشل والأهمية الوظيفية لمكونات النظام وتاريخ الفشل / الصيانة. يعود المفهوم إلى أوائل الستينيات. في القرن الماضي ، عندما ظهرت الطائرات ذات البدن العريض لأول مرة على الخطوط الجوية التجارية. كان الشاغل الرئيسي في ذلك الوقت هو توقع أن يكون لبرامج الصيانة الوقائية المجدولة في ذلك الوقت تأثير سلبي على فعالية التكلفة لأكبر وأكثر تعقيدًا الطائرات... لكن تجربة شركات الطيران مع الأمم المتحدة أظهرت أن تكاليف الخدمة ظلت ثابتة بشكل عام ، مع تحسن توافر الطائرات وموثوقيتها. الأمم المتحدة هي الآن ممارسة معيارية لمعظم شركات الطيران في العالم.

يبدأ المعيار الفني SAE JA1011 (www.SAE.org) ، معايير التقييم لعمليات آلية التنسيق الإقليمي ، بالأسئلة السبعة التالية:

1. ما هو دور هذا المكون ووفقًا لأي معايير يجب أن يعمل؟

2. ما هي الحالات الممكنةرفض؟

3. ما الأحداث التي يمكن أن تؤدي إلى مثل هذا الفشل؟

4. ما هي عواقب مثل هذا الرفض؟

5. ما هي أهمية حدث الفشل؟

6. ما هي الإجراءات المنهجية التي يمكن اتخاذها بشكل استباقي لمنع أو تقليل عواقب الفشل إلى مستوى مقبول؟

7. ماذا لو لم يتم تحديد الإجراء الوقائي المناسب؟

يتم تعيين مستويات الخطورة لعواقب الفشل. بعض الوظائف ليست بالغة الأهمية ، بينما يجب الحفاظ على وظائف أخرى بأي ثمن. تستهدف مهام الصيانة الأسباب الجذرية للفشل. تركز عملية ONN بشكل مباشر على الأعطال التي يمكن منعها من خلال الصيانة المناسبة. الإخفاقات المحتملة الناجمة عن أحداث غير محتملة مثل الكوارث الطبيعية ، إلخ. عادة لا تتخذ إجراءات وقائية إذا لم يكن الخطر مرتفعًا جدًا ، أو على الأقل يمكن تحمله. إذا كانت مخاطر الفشل عالية جدًا ، توصي ممارسات الأمم المتحدة بإجراء تغييرات من شأنها تقليل المخاطر إلى مستوى مقبول.

الهدف من برنامج الصيانة هو تركيز الموارد الاقتصادية المحدودة على تلك المكونات أو الأنظمة التي سيكون لها عواقب وخيمة إذا فشلت. تولي الأمم المتحدة اهتمامًا خاصًا لاستخدام تقنيات الصيانة التنبؤية جنبًا إلى جنب مع التدابير الوقائية التقليدية.

أجهزة موثوقة للغاية

يعد متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل (MTBF) ومتوسط ​​الوقت لإصلاح (MTTR) للأجهزة مهمين للغاية من حيث تقييم مدى توفر الجهاز. بالطبع ، لا تستطيع جميع الصناعات تحمل تكلفة دعم الأنظمة الحيوية. ومع ذلك ، فإن استخدام منتجات ذات MTBF أعلى و MTTR أقل يمكن أن يحسن بشكل واضح توافر النظام بشكل عام. من المنطقي إنشاء قائمة بالأجهزة غير الموثوقة التي فشلت على مدار فترة زمنية ، وستشكل هذه القائمة الأساس لعملية تحديد الأجهزة التي يجب استبدالها بأجهزة أكثر موثوقية. بشكل عام ، يعتبر أخذ MTBF و MTTR في الاعتبار عند اتخاذ قرارات الشراء أكثر فائدة من التركيز على التكلفة وحدها. اطرح هذه الأسئلة على الشركات المصنعة أو المندمجين.

الصيانة الوقائية

تعتمد الصيانة التنبؤية على الصحة الفعلية للمكون وأدائه. لا يتم تنفيذ الخدمة وفقًا لجدول زمني صارم ، ولكن في حالة حدوث تغييرات في خصائص الجهاز. مثال على النهج التنبئي هو استخدام مستشعرات التآكل أو الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك ، أصبحت منتجات البرامج التحليلية الآن منتشرة على نطاق واسع ، مما يجعل من الممكن التنبؤ بالفشل بناءً على المعلومات الواردة من أنظمة التشغيل الآلي في الوقت الفعلي.

تحسين الأنظمة الموجودة

يمكن تحسين موثوقية الأنظمة الحالية وقابليتها للصيانة لتحسين التوافر في ظل ظروف محدودة للوقت والميزانية. يعني هذا عادة إشراك موظفي الدعم الفني في تطوير أنظمة جديدة أو تحديث الأنظمة الموجودة. سيسمح لك المشي البسيط في المنشأة مع زملائك في الصيانة بمعرفة المزيد حول المشكلات الحالية أو المحتملة في نظام التحكم في العملية ، وبالتالي ، اتخاذ الإجراء الصحيح لتحسين الوضع.

تحسين الصيانة الوقائية

بالطبع ، يمكنك التخلي عن الصيانة الوقائية ، خاصة عندما تكون الميزانيات ضيقة ، لكن هذا غير حكيم. توفر مراقبة تكاليف الصيانة الوقائية معلومات قيمة لاتخاذ قرارات استبدال المعدات ويمكن أن تساعد أيضًا في تبرير تكاليف الترقية.

خدمات استشاري عن بعد

بدأ العديد من البائعين في تقديم خدمات عن بُعد ، حيث يمكن لموظفي الإنتاج استخدام مساعدة الخبراء في المواقف الصعبة بفضل مرافق تكنولوجيا المعلومات الحديثة. قد يكون هذا مؤتمر ويب عاديًا يستضيفه كمبيوتر لوحي لمناقشة المشكلات مع خبير عن بُعد. بالطبع ، يجب أن يكون لدى موظفيك معلومات أساسية عن تصميم أنظمة الأتمتة ، ومع ذلك ، من الصعب معرفة كل شيء ، ويمكن أن يكون الخبير الموجود فعليًا في الجانب الآخر من العالم مفيدًا جدًا في بعض الأحيان.

الاستعانة بمصادر خارجية

بدأ معظم بائعي أنظمة الأتمتة الصناعية في تقديم خدمات الاستعانة بمصادر خارجية لعملائهم في العامين الماضيين ، على الأقل في أكبر الأسواق. يمكن أن تكون هذه الخدمة مكونًا مهمًا آخر لاستراتيجية الخدمة. ومع ذلك ، يجب أن تدرك أن العميل لا يزال مسؤولاً عن كفاءة الإنتاج. بالطبع ، يمكن أن تكون هناك فوائد للاستعانة بمصادر خارجية للصيانة ، ولكن هذه تحتاج إلى النظر فيها بعناية. العامل الرئيسي الذي يجب مراعاته هو العلاقة بين وقت التوقف المحتمل والوفورات من الاستعانة بمصادر خارجية. سيستمر موظفو التصنيع في الاستجابة بسرعة أكبر من خلال التدريب المناسب. إن تحديد الأنظمة التي يجب أن يدعمها الموظفون المحليون وأيها يمكن الاستعانة بمصادر خارجية أمر مهم في تحليل المخاطر.

حاول أن تتخيل أنك تقف في مهنة. إنها بعيدة عن الحضارة. يبلغ طول معالمها ميلين وعمق ميل واحد. في الوقت نفسه ، توجد 45 شاحنة تفريغ عملاقة للتعدين الذاتي ، تنقل خام الحديد ، في كل مكان على مسافة قصيرة من بعضها البعض.

كل عجلة في هذه السيارات أطول من الإنسان ، وكل زوج من الإطارات يكلف 100 ألف دولار ، وتعمل هذه المركبات في ظل أحمال شديدة وفي ظروف قاسية. من الضروري أن يعملوا بشكل منتج كل يوم.

تحتاج إلى توقع المشاكل من أجل منع الأعطال. Rio Tinto هي شركة تعدين عالمية مقرها في لندن وتطورات رئيسية في أستراليا وبلدان أخرى ، ولديها أكبر أسطول من شاحنات التفريغ العملاقة المستقلة في العالم. يواجه موظفوها هذا السيناريو كل يوم.

نقلت سيارات الشركة خلال عملها أكثر من 200 مليون طن من المواد على مدى 3.9 مليون كيلومتر تقريبًا. وهذا يعادل نقل ما يقرب من 5500 هاربور بريدج (سيدني) أو 540 مبنى إمباير ستيت من وإلى القمر خمس مرات.

إذن ماذا يحدث عندما تتعطل إحدى هذه السيارات في منتصف مهنة؟

تشير التقديرات إلى أن الشركة خسرت ما معدله 2 مليون دولار في اليوم لكل مركبة معطلة. غالبًا ما يكلف جر شاحنة قلابة مكسورة من المحجر نفس المبلغ - باستخدام مركبة عمل مماثلة. وهكذا ، زادت خسائر ريو تينتو من 2 مليون دولار إلى 4 ملايين دولار في اليوم ، باستثناء إصلاح المعدات التالفة.

يعد الحفاظ على تشغيل المعدات وتقليل تكاليف الصيانة تحديًا مستمرًا لأي شركة محاجر. الأمر نفسه ينطبق على أي منشأة صناعية أخرى تتطلب التشغيل المستمر.

الجواب: إنترنت الأشياء الصيانة الاستباقية

تسمح الصيانة التنبؤية القائمة على التحليلات التنبؤية للشركات باكتشاف الأعطال المستقبلية بسرعة عن طريق إيقاف تشغيل الآلات ، مما يضمن السلامة. يتيح لك ذلك التحكم في السيارة وإخراجها من المحجر على حساب الطاقة المتبقية.

أدى تنفيذ ريو تينتو للصيانة الوقائية إلى عائد هائل على الاستثمار. تمامًا مثل أي شركة تواجه أعمالها وأنظمتها الحيوية ظروفًا قاسية ، يمكن للشركات جني نفس الفوائد. كان هدف Rio Tinto هو تحسين الكفاءة وزيادة السلامة وتقليل عدد الموظفين وتحسين الإنتاج من خلال عمليات ومعدات الشبكات.

كان الجزء الرئيسي من المشروع هو أتمتة أسطول من 900 شاحنة قلابة عملاقة. تطلب ذلك تركيب 92 جهاز استشعار في كل سيارة على المحركات وناقل الحركة والعجلات.

تقوم المستشعرات بتتبع الحالة والسرعة والموقع والمعلمات الأخرى. يسمح هذا بشكل فعال للشاحنات القلابة ، التي تسافر فقط في الأراضي الخاصة ، بالعمل بدون سائقين وحتى تحسين الطرق لتقليل استهلاك الوقود.

بشكل جماعي ، ينتج أسطول Rio Tinto حوالي 4.9 تيرابايت من البيانات يوميًا. لا تستخدم هذه المعلومات فقط للتحكم في تشغيل السيارة وتحسين كفاءة استخدامها.

تساعد الصيانة الوقائية الشركة على تحقيق أقصى استفادة من كل قطعة من المعدات خلال عمرها الإنتاجي. لكن هذا الربح الصغير يضاف إلى مزايا كبيرة أخرى. معظم التكنولوجيا اللازمة لتحقيق شيء كهذا موجودة بالفعل في شكل مستشعرات ذكية ومكونات ذكية واتصال وخبرة. البرمجيات.

تعتمد الخدمات الاستباقية الممكّنة لإنترنت الأشياء لجمع ونقل المعلومات حول المعدات على هذه الموارد. قد يكتشف مستشعر درجة الحرارة ارتفاعًا طفيفًا في درجة حرارة المحرك. يمكن لجهاز استشعار الاهتزاز اكتشاف الاهتزازات التي تتجاوز الحدود المسموح بها ، مما يشير إلى عطل محتمل في العجلة.

يقوم النظام بعد ذلك بتحليل هذه المعلومات في وقت قريب من الوقت الحقيقي (NRT). يستخدم التحليل الخوارزميات وقدرات التعلم العميق لتحديد ما إذا كان جزءًا معينًا من الآلية مهترئًا ، وعلى سبيل المثال ، لديه فرصة 60٪ للفشل خلال الأسابيع الثلاثة المقبلة.

يتلقى الموظف المسؤول إشعارًا لطلب قطع الغيار على الفور وجدولة صيانة السيارة. من خلال الصيانة الوقائية ، تقوم بإصلاح المشكلة قبل حدوثها ، وليس بعد أن تحدث فسادًا في جدول الإنتاج لديك.

ماذا يمكن أن يكون مسارك السريع لقيمة إنترنت الأشياء؟

العمليات المتصلة والبعيدة والتحليلات الذكية والصيانة التنبؤية: هذه هي أربعة مسارات مثبتة لعائد استثمار إنترنت الأشياء. يقوم منافسوك وشركاؤك بتنفيذ حلول إنترنت الأشياء في العديد من الصناعات - من زراعةللرعاية الصحية والرياضة والترفيه.

ماسيج كرانز ، نائب رئيس المجموعة الابتكار الاستراتيجيشركة Cisco ، تعمل مع الشركات الناشئة والعملاء.

المقال الأصلي: iot-for-all.com

PdM (الصيانة التنبؤية) هي نوع من صيانة المعدات تعتمد على التشخيص ومراقبة حالتها.

يعتمد النهج الحديث لصيانة المعدات على منهجية ، والتي بموجبها لا يكون الغرض من الصيانة هو الحفاظ على كل قطعة من المعدات في حالة ممتازة (الأمر الذي يتطلب تكاليف عالية بشكل غير معقول) ، ولكن لضمان موثوقية الإنتاج و العمليات التكنولوجية... في الوقت نفسه ، يمكن استخدام أنواع الخدمة التقليدية للمعدات غير الحرجة:

• رد الفعل - MTBF بدون صيانة ؛ تُستخدم عندما يمكن استبدال المعدات أو إصلاحها بسهولة دون التأثير على عمل المؤسسة
• وقائي - على غرار نظام الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) ؛ تستخدم للمعدات ذات التكاليف المنخفضة لوقت التوقف عن العمل والإصلاحات السريعة

الصيانة التنبؤية (التنبؤية)يتم استخدامه في الحالات التي يتم فيها تقييم درجة استخدام المعدات في سلسلة الإنتاج على أنها عالية ، ويؤدي فشلها أو توقفها لفترة طويلة إلى خسائر مالية كبيرة.

تسمح الصيانة التنبؤية ، على عكس الصيانة الوقائية ، بإجراء الإصلاحات ليس وفقًا لخطة معدة مسبقًا ، ولكن عند الضرورة. بفضل هذا ، من ناحية ، من الممكن عدم إهدار المال والوقت على الصيانة المجدولة للمعدات ، والتي يمكن أن تعمل بشكل طبيعي لعدة أشهر أخرى دون إصلاح ، من ناحية أخرى ، احتمال حدوث تعطل غير مخطط له ناتج عن عطل غير متوقع يتم تقليله.

يتم تحقيق ذلك من خلال:

• جمع البيانات عن الحالة الفنية للمعدات ومعالجتها الأولية
• الكشف المبكر عن الخطأ
• توقع وقت الفشل
• تخطيط الخدمة
• تعظيم الاستفادة من الموارد المخصصة لصيانة المعدات

مع تطوير الوسائل (IIoT) ، على وجه الخصوص ، بفضل المعدات ذات المستشعرات المختلفة ، يمكن إجراء جمع البيانات عن حالتها الفنية ليس بشكل دوري ، ولكن بشكل مستمر ، دون مقاطعة تشغيل الجهاز. سيسمح لك الكشف في الوقت المناسب حتى عن الانحرافات الصغيرة في معلمات التشغيل باتخاذ إجراءات سريعة لضمان التشغيل العادي للجهاز. ستتيح التقنيات (البيانات الكبيرة) التنبؤ بوقت الفشل بدقة عالية.

المزايا الرئيسية لنظام PdM:

• كفاءة تخطيط الخدمة
• منع الفشل غير المتوقع

بمعلومات عن المعدات التي تحتاج إلى صيانة ، يمكن جدولة العمل للفترة التي سيكون فيها أكثر فعالية من حيث التكلفة. وبالتالي ، يتم تحويل فترات التوقف الطويلة غير المخطط لها إلى فترات تعطل مخططة أقصر وزيادة توافر المعدات.

الفوائد المحتملة الأخرى لـ PdM:

• زيادة عمر خدمة المعدات
• تحسين سلامة الإنتاج
• تقليل عدد الحوادث ذات التأثير السلبي على البيئة
• تشكيل مجموعة مثالية من قطع الغيار والمواد

في نظام IT-Enterprise ، يتم توفير الصيانة التنبؤية بواسطة المنتج "". يضمن مستوى عاليًا من الموثوقية لكل قطعة من المعدات.

يعد تنفيذ الصيانة الوقائية خطوة أساسية نحو تحقيق برنامج الصيانة التنبؤية المثالي.

يتم إجراء الصيانة الوقائية (تسمى أحيانًا الصيانة الوقائية) بانتظام على قطع من المعدات لتقليل احتمالية تعطل المعدات. تضمن الصيانة الاستباقية صيانة أصول الأعمال الحيوية لمؤسستك بشكل صحيح لتجنب الاضطرابات غير المتوقعة والحوادث المكلفة.

تمامًا مثل تغيير الزيت في محرك سيارتك دون انتظار تعطله ، تتطلب الآلات والمعدات والمباني والأصول الأخرى ذات القيمة لمؤسستك صيانة مستمرة لتجنب الاضطرابات والحوادث المكلفة.

يسمى هذا العمل الصيانة المخططة أو الوقائية. يتم إجراء الصيانة الوقائية أثناء استمرار عمل الجهاز بشكل طبيعي لتجنب عواقب الأعطال غير المتوقعة التي تؤدي إلى زيادة التكاليف أو التوقف عن العمل.

الصيانة الاستباقية هي استراتيجية يمكن للعديد من الشركات تنفيذها للابتعاد عن أنظمة الصيانة التفاعلية والتركيز على تحسين موثوقية أصولها. نظرًا لأن أفضل برامج الصيانة تجمع بين طرق مختلفة ، فإن تنفيذ الصيانة الوقائية يعد خطوة مهمة نحو تنفيذ استراتيجية الصيانة التنبؤية المثالية.

الصيانة الاستباقية مقابل الصيانة التفاعلية

على الرغم من أن العديد من المهنيين يفقدون ثقتهم في طريقة "الفشل" أو طريقة الصيانة التفاعلية ، إلا أن معظم المؤسسات لا تزال تستخدمها. تشير الصيانة التفاعلية إلى إصلاح المعدات فقط بعد الفشل ، ثم إعادتها إلى التشغيل العادي.

للوهلة الأولى ، قد تبدو الصيانة التفاعلية أقل تكلفة من الطرق الأخرى ، ولكن في الواقع ، قد تكون الصيانة الروتينية أرخص بكثير. تظهر الأبحاث أن الصيانة التفاعلية يمكن أن تكلف خمسة إلى ثمانية أضعاف تكلفة الصيانة الوقائية أو التنبؤية.

هناك العديد من التكاليف الأخرى المرتبطة بانقطاع المعدات غير المخطط له ، مثل تراكم العمل ، والعمل الإضافي ، والمعدات غير المستخدمة ، والشحنات العاجلة ، والتكاليف "المخفية" الأخرى ، والتي يمكن أن تشمل:

• مخاوف أمنية
• نفقات الميزانية غير المنضبط وغير المتوقعة
• عمر المعدات أقصر
• فرص كبيرة لمشاكل التدقيق
• زيادة وقت تعطل المعدات والموظفين
• تكرار المشاكل والفشل

إذا تم التخطيط للصيانة الوقائية ، يمكن تجنب هذه التكاليف. من أجل تحسين عملية الصيانة ، يمكن تضمين جميع قطع المعدات وأصول المصانع في جدول صيانة واحد.

الصيانة الوقائية مقابل الصيانة التنبؤية

بينما يتم إجراء الصيانة الوقائية وفقًا للجداول الزمنية بناءً على توصيات الشركة المصنعة أو المتوسط دورة الحياةالأصول ، يتم إجراء الصيانة التنبؤية على مبادئ مختلفة بشكل كبير. تعتمد الصيانة التنبؤية على معلمات معدات المراقبة وجدولة الصيانة بناءً على هذه القراءات.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم اتخاذ تدابير وقائية أثناء إغلاق المعدات المخطط لها. ارجو ارفاق سيرتك الذاتية مع الرسالةوفي سياق التشغيل العادي ، يتم إجراء الصيانة الوقائية. تتضمن الصيانة التنبؤية أيضًا استخدام العديد من التقنيات المتقدمة مثل التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء وتحليل الاهتزاز وتحليل الزيت للتنبؤ بالفشل.

تستخدم برامج الصيانة الأكثر فعالية طرقًا تفاعلية ووقائية وتنبؤية. لذلك ، من الضروري تحليل المهام المقبلة من أجل تحديد الطريقة الأفضل ، مع التركيز على وقت التوقف بسبب فشل المعدات ، وفترة تطوير الفشل (الفاصل الزمني بين الفشل المحتمل والفشل الوظيفي) ، وتكلفة الأجزاء ، الجهوزية وبيانات عن استخدامها السابق.

كيف يتم إجراء الصيانة الوقائية؟

برنامج الصيانة الوقائية بسيط نسبيًا من حيث التصميم والتنفيذ. يتم إنشاء جدول الصيانة بناءً على التقويم أو وقت استخدام الجهاز ، غالبًا وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. في الوقت المحدد والوقت المحدد ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز ، ويقوم أخصائيو الصيانة بتنفيذ المهام المخطط لها على هذه القطعة من المعدات.

يمكن أيضًا تكوين الصيانة الوقائية باستخدام مشغلات الصيانة الموقوتة أو تجاوز الفشل. تُستخدم مشغلات الصيانة لتنبيه الموظفين إلى وجوب إجراء الصيانة في المستوى التشغيلي(المستوى التشغيلي). تحدث مشغلات الصيانة الفاشلة عند تعطل قطعة من المعدات ولا يمكن استخدامها حتى يتم إجراء الصيانة. في حالة المشغل المحدد بوقت ، يتم بدء الخدمة كلما تم الوصول إلى تاريخ التقويم المحدد.

على سبيل المثال ، تقدم معظم الشركات المصنعة للرافعات الشوكية صيانة وقائية كل 150-200 ساعة من التشغيل ، والتي يمكن إجراؤها باستخدام مشغلات موقوتة. يمكن أن تساعد هذه الصيانة في إطالة عمر أصولك ، وزيادة الإنتاجية ، وتحسين الاستخدام العام ، وتقليل تكاليف الصيانة.

لا تتطلب الصيانة التنبؤية أدوات إضافية بخلاف توصيات الشركة المصنعة والفريق الراغب في استخدام إجراءات الصيانة الجديدة. لجعل الفريق يعمل بحماس ، من المهم تسليط الضوء على فوائد برنامج الصيانة الوقائية والإشارة إلى الطرق التي يؤدي بها جدول الصيانة الوقائية إلى تبسيط عمل الفنيين والميكانيكيين والمهندسين إلى حد كبير.

باستخدام نظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS) ، تم تشغيل الصيانة الوقائية في إحدى الشركات لإجراء فحوصات دورية بناءً على أوقات التقويم أو ساعات التشغيل (لضواغط الهواء والرافعات الشوكية) أو بناءً على الأميال المقطوعة مركبة... زادت الشركة نسبة الصيانة المخطط لها من 20٪ إلى 80٪ ، ومعدل الإنجاز في الوقت المحدد للصيانة المخطط لها هو 85٪ وهي مستمرة في التحسن.

أدوات الصيانة الوقائية

تم تصميم CMMS لجدولة أنشطة الصيانة وتخطيطها وإدارتها وتتبعها. تعمل وظائف CMMS مثل إنشاء المهام والجدولة والتحقق من صحة وتكامل البيانات من الأدوات وأجهزة الاستشعار معًا لتوفير التحسين المستمر والدعم لبرنامج الصيانة الوقائية للمؤسسة.

• قم بإنشاء مهمة صيانة وقائية... عند العمل مع CMMS ، يمكن للمستخدمين استخدام تقويم الصيانة المجدول و / أو مهام PM القائمة على العداد لجميع الأصول ، و الأوصاف التفصيليةمع أدلة التشغيل وغيرها من المعلومات الحيوية للأداء الفعال للوظيفة.
• جداول مهام الصيانة الوقائية... لا يقتصر تطوير برنامج صيانة وقائية فعال على تحديد أهداف الصيانة الوقائية فحسب ، بل إن أنظمة إدارة نظم إدارة الصيانة لديها الأدوات اللازمة لتحسين الخدمات بشكل كبير. تسمح جداول الصيانة الوقائية للموظفين بالتنسيق موارد العملمطلوب لإكمال العمل ، وصياغة مهام الصيانة الوقائية تلقائيًا بناءً على الجدولة اليومية أو الأسبوعية أو الشهرية أو وقت التشغيل.
• فحوصات الصيانة الوقائية... يمكن أن يساعد حل CMMS أيضًا المؤسسات على الوفاء بجداول التفتيش واجتياز عمليات تدقيق الامتثال. باستخدام CMMS ، يمكن للمستخدمين تسجيل عمليات الفحص بدقة وإنشاء أوامر عمل تصحيحية إذا فشلت المعدات في الفحص.
• الأدوات والمقاييس... بالاقتران مع CMMS ، يسمح برنامج مراقبة الحالة لمديري الصيانة بمراقبة الأصول المتعددة عن بُعد. كما أنه يمكّن المعدات من إصدار إنذارات وإنشاء رسوم بيانية متعددة لكل أصل ، مما يعكس التغييرات في المعلمات مثل التيار والجهد ودرجة الحرارة والاهتزاز وجودة الطاقة.
• تكامل البيانات... يمكن دمج البيانات في نظام CMMS لتمكين سلس عمليات الانتاجاستخدام أجهزة محمولة... هذا يسمح خدمات تقنيةالرد على إخطارات الفشل على الفور ، ثم إنشاء أوامر العمل المتعلقة بالإعلام أو الوصول إليها أو معالجتها في الوقت الفعلي. يتم تنسيق الصيانة المخططة وغير المجدولة بشكل أفضل ، ويتم تقليل فترات التوقف غير المخطط لها ، فضلاً عن الوقت اللازم للاستجابة للمشاكل أو الأعطال.

ما هي فوائد الصيانة الوقائية؟

من خلال برنامج الصيانة الوقائية الفعال ، يمكن للمؤسسات تحسين عمليات أعمالها بشكل عام ، بما في ذلك زيادة الإنتاجية وتقليل الفاقد وتبسيط العمليات وتقليل الاضطرابات غير المتوقعة. يمكن أن يساعدك برنامج الصيانة الوقائية (المدعوم من CMMS والأدوات الأخرى) في تحقيق نتائج كمية مهمة ، مثل:

• إطالة عمر أصول الإنتاج وزيادة وقت تشغيل المعدات
• تقليل كمية البيانات التي يتم إدخالها يدويًا
• تقليل الأعمال الورقية مع إمكانية الخدمة المتنقلة

فوائد الصيانة الوقائية

على عكس الصيانة التفاعلية ، فإن الصيانة الوقائية هي أبسط استراتيجية صيانة للتنفيذ والتنفيذ لأنها لا تتطلب سوى اتباع توصيات الشركة المصنعة وتطوير جداول الصيانة الثابتة للمعدات الهامة. يساعد ذلك المؤسسات على تجنب الاضطرابات غير المخطط لها ، وانخفاض حجم الإنتاج ، وتجنب توقف المعدات والموظفين. كما أنه يقلل من تكاليف الصيانة.

عيوب الصيانة الوقائية

من المشاكل الشائعة التي تواجهها المؤسسات عند استخدام جداول الصيانة الوقائية إجراء قدر غير مناسب من صيانة الأصول. نظرًا لأن الصيانة المستندة إلى التقويم لا تأخذ في الاعتبار سلامة أحد الأصول ، يمكن أن يكون تكرار أعمال الصيانة إما مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا. يمكن منع هذه المشاكل عن طريق تبسيط وتحسين برامج الصيانة الوقائية.

هل الصيانة الوقائية منطقية لعملك؟

تتطلب الخدمة ذات المستوى العالمي جدولة 90٪ من الخدمة ، مع 80٪ مخطط لها مقابل 20٪ غير مخطط لها لا يزال يعتبر مفيدًا مقابل متوسط ​​نموذجي 55٪ أو أقل. ولكن في بعض الحالات يكون من المنطقي أكثر استخدام الخدمة التفاعلية.

يمكن استخدام كلتا الطريقتين في خطة الخدمة الخاصة بك. في بعض الحالات ، يكون من المنطقي الاعتماد على الصيانة التفاعلية بدلاً من اتباع برنامج صيانة وقائية صارم. على سبيل المثال ، يعد استبدال المصباح الكهربائي غير مكلف وسهل الأداء ولن يعطل العمليات التجارية.

لتحديد استراتيجية الصيانة التي يجب اتباعها ، ضع في اعتبارك الأسئلة التالية:

• هل هذا الأصل مهم لعملك؟
• هل يعتمد عليها لضمان سلامة منتجك / العملاء / الموظفين / الخ؟
• هل ستكون الخسارة كبيرة للشركة إذا أصبح الأصل غير صحي فجأة؟
• ما هي تكلفة إصلاح أو استبدال أحد الأصول؟

إذا أجبت بنعم على أي من هذه الأسئلة ، فمن المهم أن تبدأ في تطوير جدول الصيانة الوقائية لهذا الأصل ، لأنه سيفيدك على المدى الطويل.

نصائح لوضع خطة الصيانة الوقائية

• قم بإنشاء قائمة بالمعدات وحدد أفضل المرشحين للصيانة الوقائية.

قبل البدء ، ضع في الاعتبار جميع معدات المنظمة بأكملها وقم بتضمينها في القائمة. أثناء قيامك بمراجعة هذه القائمة ، سوف تطرح على نفسك الأسئلة أعلاه لتحديد عناصر المعدات التي يجب تضمينها في خطة الصيانة الوقائية الخاصة بك.

• الرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة.

راجع توصيات الشركة المصنعة لتطوير جدول صيانة وقائية فعال ، وتحديد ما يجب القيام به ، وتحديد التكرار المطلوب للصيانة. بالعودة إلى مثالنا الأصلي ، لنفترض أنه قد يتم تغيير الزيت في سيارتك كل 10000 ميل ، أو على النحو الموصى به في دليل الشركة المصنعة للسيارة.

• ابدأ بالمؤثرين.

لاستخدام جدول الصيانة الوقائية بشكل فعال ، يجب أن تبدأ بأهم قطع المعدات. بمجرد تحديد هذه الأصول الهامة ، قم بتطوير خطط طويلة الأجل مثل الرسوم البيانية السنوية.

• وضع خطط قصيرة المدى.

بمجرد الموافقة على الخطط طويلة الأجل ، يمكنك البدء في إنشاء خطط أسبوعية لفريق الصيانة. يجب تعيين هذه المهام وتخطيطها مسبقًا بوقت كاف ، مع مراعاة جميع المكونات والموارد التي يجب صيانتها.

يمكن للمؤسسات الاستفادة من استخدام برامج جدولة الصيانة الوقائية مثل CMMS:

• إطالة عمر الأصول وزيادة وقت تشغيل المعدات
• تقليل كمية البيانات التي يتم إدخالها يدويًا
• تقليل حجم المستندات الورقية من خلال استخدام ملفات تطبيقات الهاتف الجوالوالترميز الشريطي
• تبسيط مهام وإجراءات الصيانة
• زيادة الإنتاجية والكفاءة
• تحسين اتساق بيانات التدقيق مع الوثائق الموجودة

أمثلة على استخدام الصيانة الوقائية

هناك العديد من الاستخدامات للصيانة الوقائية عبر مجموعة متنوعة من الصناعات:

• عمل الصيانة التقويمية لمكيفات الهواء بالحرم الجامعي
• التخطيط للصيانة المستمرة للأصول الحيوية للإنتاج
• PM القائم على العداد لمعدات مناولة المواد
• جدولة مهام الصيانة الوقائية استعدادًا لعمليات التدقيق

مقال مأخوذ من المواد: https://www.accelix.com/community/preventive-maintenance/what-is-preventive-maintenance/