1. تحليل الإصابات المهنية

1.1. أسباب إصابات العمل

وطرق تحليلها

لتحسين ظروف العمل في الإنتاج ، يتم تحديد المهمة دائمًا - لتحديد أسباب وأنماط وقوع الحوادث و الأمراض المهنية... وهذا يسبقه انحراف عملية الإنتاجمن المسار الطبيعي.

أسباب إصابات العمل

في الوقت الحاضر ، يحدد التحليل الأسباب التالية للإصابات الصناعية.

1 - تنظيمي - الافتقار أو السلوك غير المرضي للإحاطة والتدريب على أساليب العمل الآمنة ؛ عدم وجود مشروع لإنتاج الأعمال وإدارتها والإشراف عليها ؛ العمل غير المرضي ونظام الراحة ؛ التنظيم غير السليم لمكان العمل ، وحركة المشاة والمركبات ؛ الغياب أو العطل أو عدم الامتثال لظروف العمل للسترات الواقية من الرصاص ، ومعدات الحماية الشخصية ، إلخ.

2. تنقسم الأسباب الفنية إلى ثلاثة أنواع:

أ) التصميم - عدم تناسق هياكل البناء ، المعدات التكنولوجيةأجهزة النقل والطاقة لمتطلبات السلامة ؛ تصميم غير كامل لمعدات التجميع والأدوات اليدوية والمحمولة ؛ غياب أو عيوب الصمامات الواقية وغيرها من معدات السلامة التقنية ؛

ب) التكنولوجي - الاختيار الخاطئ للمعدات ومعدات آليات الرفع ووسائل الميكنة ؛ انتهاك العملية التكنولوجية ؛

ج) الصيانة غير المرضية - عدم وجود الفحوصات الوقائية المجدولة وصيانة وإصلاح المعدات والأدوات و مركبة؛ عطل في الأدوات اليدوية والمحمولة.

3 - أسباب الحالة غير المرضية لبيئة العمل هي ظروف الأرصاد الجوية غير المواتية ؛ إضاءة غير مرضية مستوى مرتفعالضوضاء والاهتزاز زيادة تركيز المواد الضارة في هواء منطقة العمل ؛ وجود إشعاع ضار ، إلخ.

4. علم النفس الفسيولوجي - التناقض بين الخصائص التشريحية والنفسية لجسم الإنسان وظروف العمل ؛ مناخ نفسي غير مرض في الفريق ؛ تسمم كحوليوإلخ.

طرق تحليل إصابات العمل

عند تحليل الإصابات الصناعية من أجل تحديد الأسباب التي تسببها والقضاء عليها ، يتم استخدام طرق مختلفة:

– طبوغرافية:يتكون من دراسة أسباب الحوادث في مكان حدوثها. يتم تطبيق جميع الحوادث بشكل منهجي مع وجود علامات تقليدية على خطط العمل ، ونتيجة لذلك تكون الأماكن ومناطق الإنتاج التي حدثت فيها الإصابات مرئية بوضوح ؛

– إحصائية:يعتمد على دراسة أسباب الإصابات وفقًا للوثائق التي تسجل وقائع الحوادث (الأفعال على شكل N-1) لفترة زمنية معينة. تسمح لك هذه الطريقة بالحصول على الديناميكيات المقارنة للإصابات لمنشآت الإنتاج الفردية. من خلال تحليل إحصائي متعمق ، يتم تنفيذه وفقًا لنوع العمل ، حيث توجد معلومات حول الضحايا (المهنة ، الخبرة العملية ، الجنس ، العمر ، إلخ) وبيانات عن وقت الحادث (السنة ، الشهر ، يوم من الأسبوع ، وردية ، وساعة من يوم العمل ، وما إلى ذلك). NS.) ؛

– مجموعة:يعتمد على دراسة الحوادث المتكررة بغض النظر عن شدة الإصابة. تنقسم المواد المتاحة للتحقيق إلى مجموعات من أجل تحديد الحوادث التي هي نفسها في الظروف التي وقعت في نفس الظروف ، وكذلك الأضرار المتكررة في الطبيعة. هذا يسمح لك بتحديد أكثر المهن وأنواع العمل صدمة ؛

– مونوغرافي:يتضمن دراسة تفصيلية لمجموعة كاملة من الظروف الصناعية التي وقع فيها الحادث: العمل والعمليات التكنولوجية ، مكان العملوالمعدات الرئيسية والمساعدة ، الوسائل الفرديةالحماية والظروف العامة للبيئة الصناعية ، إلخ.

قياس الإصابات الصناعية

يتم استخدام عدد من المؤشرات لتقييم مستوى الإصابات الصناعية.

معدل تكرار الإصابة ، وهو عدد الحوادث لكل 1000 عامل في فترة معينة

أين ن- عدد الحوادث التي وقعت في المنظمة خلال الفترة قيد المراجعة ؛

ر- متوسط ​​عدد العاملين في المؤسسة خلال الفترة قيد المراجعة.

يمثل معدل خطورة الإصابة متوسط ​​مدة العجز المؤقت لكل حادث صناعي واحد

أين هو إجمالي عدد أيام العجز عن العمل بسبب إصابات الفترة قيد الدراسة.

معدل الحوادث المميتة هو عدد الحوادث المميتة لكل 1000 عامل ، ويفترض أن يكون كذلك

, (1.3)

أين هو عدد الحوادث المميتة خلال الفترة قيد النظر.

مثال:احسب معدل التكرار ومعدل خطورة الإصابات لمؤسسة إنشاءات مكونة من 800 شخص ، إذا كان من المعروف أنه خلال خمس سنوات من عملها كانت هناك 6 حوادث مع فقدان القدرة المؤقتة على العمل بمدة إجمالية تبلغ 72 يومًا.

حل:لتحديد معاملات تكرار وشدة الإصابات في المنظمة ، نستخدم الصيغتين (1.1) و (1.2):

;

1.2 طرق تحليل المخاطر

الخطر هو تقييم كمي للمخاطر ، والتي يتم التعبير عنها من خلال نسبة عدد بعض النتائج السلبية إلى عددها المحتمل للفترة قيد النظر.

فيما يتعلق بالأنشطة الصناعية ، يتم استخدام مفهوم مخاطر الإصابة المهنية كمؤشر كمي للسلامة. يحدد المقياس الفعلي لاحتمال حدوث ضرر لصحة الموظف أو وفاته بسبب التعرض لعوامل الإنتاج الخطرة في أداء واجبات وظيفته. يتم تحديد مخاطر الإصابات الصناعية إلى حد كبير من خلال مؤهلات العمال وتدريبهم على التصرف في المواقف الخطرة وحمايتهم. في التحليل ، لا يتم تحديد قيمة المخاطرة لكل موظف. يمكن تحديد هذه القيمة لمجموعة من الأشخاص يتميزون بنفس الوقت الذي يقضونه في ظروف خطرة ، على سبيل المثال ، لفريق من المصممين ، إلخ.

قيمة المخاطرة ريمكن تعريفها على أنها القيمة المتوقعة للضرر نوقعت خلال الفترة الزمنية Dt ، المشار إليها مجموعة من الأشخاص ترقيم صبشري:

يتضمن مفهوم الخطر دائمًا عنصرين: تكرار حدوث الحدث الخطير وعواقب الحدث الخطير.

يشمل تقييم المخاطر تحليل التكرار ، وتحليل النتائج والجمع بينها. لذلك ، من المستحسن النظر في تحليل المخاطر كجزء من نهج منظم لصنع القرار والتدابير العملية في حل مشاكل منع أو تقليل الخطر على حياة الإنسان أو الأمراض أو الإصابات والأضرار التي تلحق بالممتلكات والبيئة.

تخطيط وتنظيم العمل ؛

تحديد المخاطر ؛

عند تخطيط العمل وتنظيمه ، يتم وصف الأسباب والمشكلات التي تسببت في الحاجة إلى تحليل المخاطر.

عند تحديد المخاطر ، تتمثل المهمة الرئيسية في التحديد (بناءً على معلومات حول سلامة كائن معين ، ونتائج الفحوصات وتجربة هذه الأنظمة) ووصف واضح لجميع المخاطر الكامنة في النظام.

من حيث المبدأ ، يمكن أن تنتهي عملية تحليل المخاطر في مرحلة تحديد المخاطر. فقط إذا لزم الأمر ، بعد تحديد المخاطر ، يمكنك المتابعة إلى الخطوات الأخرى الموضحة أعلاه.

1.3 طرق تحديد المخاطر

يمكن تحديد المخاطر بالطرق الأساسية التالية:

- "شجرة الفشل".

- "شجرة الحدث" ؛

مقابل.

يمكن تطبيق الأساليب بشكل فردي أو بالإضافة إلى بعضها البعض. يمكن أن تشمل الأساليب النوعية المعايير الكمية للمخاطر. ممتلىء تحليل كمييمكن أن تشمل المخاطر كل هذه الطرق.

طرق "ماذا لو ...؟" وتنتمي القائمة المرجعية إلى مجموعة الأساليب النوعية لتقييم المخاطر. نتيجة هذه الأساليب هي قائمة الأسئلة والأجوبة حول امتثال الكائن لمتطلبات السلامة والتوصيات المتقدمة لضمان السلامة.

يوضح تحليل أسباب الحوادث الصناعية أن حدوثها عادة ما يتميز بمجموعة من الأحداث المحلية العشوائية (أعطال المعدات ، خطأ بشريإلخ.). لتحديد علاقات السبب والنتيجة بين هذه الأحداث ، يتم استخدام الأساليب الرسومية المنطقية "شجرة الأخطاء" و "شجرة الأحداث". يكشف تحليل شجرة الأعطال عن مجموعات من أعطال المعدات ، والأخطاء الشخصية ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث صناعية. تُستخدم الطريقة لتحليل حدوث المواقف الخطرة وحساب احتمالية حدوثها (بناءً على معرفة احتمالات بدء الأحداث).

لتحليل تطور الوضع الخطير ، يتم استخدام طريقة "شجرة الأحداث". وفقًا لهذه الطريقة ، يتم حساب تكرار كل سيناريو لتطور حادث بضرب تكرار الحدث الرئيسي باحتمال الحدث النهائي.

طرق تحليل الشجرة هي الأكثر استهلاكا للوقت وتستخدم لتحليل المشاريع أو تحديث المعقد الأنظمة التقنيةوالإنتاج ، وتتطلب فنانين مؤهلين تأهيلا عاليا. لذلك ، دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في تطبيق طريقة "شجرة الأخطاء" ، والتي تُستخدم في الإنتاج لتحديد أسباب أعطال المعدات.

تتكون الطريقة في بناء وتحليل نموذج ، وهو نموذج احتمالي منطقي للعلاقات السببية بين فشل المنتج مع فشل عناصره والأحداث الأخرى. يتمثل المبدأ الأساسي لبناء "شجرة الفشل" في طرح الأسئلة وإعطاء الإجابات باستمرار ، للأسباب التي قد تؤدي إلى فشل المنتج. تُستخدم الرموز المنطقية ورموز الحدث لتصور العلاقة السببية باستخدام "شجرة خطأ". تربط الرموز المنطقية الأحداث وفقًا لعلاقاتها السببية. تظهر الرموز في الجدول. 1.1 ، ورموز الأحداث في الجدول. 1.2

الجدول 1.1

الرموز المنطقية

منطقي	اسم منطقي	علاقة سببية
		حدث الخروج إذا حدث كل شيء أحداث الإدخال تحدث في نفس الوقت
		حدث الخروج يحدث في حالة حدوث أي من أحداث الإدخال
	"المنع"	يؤدي وجود إدخال إلى ظهور خروج بعد ذلك ، عندما يقع حدث مشروط
	أولوية "و"	يحدث حدث الإخراج إذا كان كل المدخلات الأحداث تجري بالترتيب الصحيح من اليسار الى اليمين
	حصري أو"	حدث الخروج يحدث إذا حدث واحد (وليس كلاهما) من أحداث الإدخال
	"M" من "n"	حدث الخروج يحدث إذا حدث "m" من إدخال "n"

الجدول 1.2

رموز الحدث

رمز الحدث
	تم تقديم حدث البدء بيانات أساسية كافية
	الحدث لا يكفي وضع
	دخل الحدث عنصر منطقي
	تم استخدام الحدث الشرطي بعلامة منطقية "ممنوع"
	حدث يمكن أن يحدث أو لا يحدث
	رمز الانتقال

مخططات لاستخدام رموز العلامات المنطقية ورموز الأحداث اعتمادًا على بدء الأحداث 1،2 ، ... ، نفي الرسوم البيانية "شجرة الخطأ" موضحة في الشكل. 1.1. و 1.2.

أرز. 1.2 استخدام رمز OR المنطقي

مثال 1: تحديد المخاطر رخسائر في الأرواح في إنتاج البناءفي بلدنا لمدة عام واحد ، إذا عرف أن 600 شخص يموتون سنويًا ، وعدد العمال 700000 شخص.

أرز. 1.3 "شجرة الفشل" لآلة قطع المعادن

حل: لتحديد خطر الموت البشري ، نستخدم الصيغة (1.4):

.

مثال 2.باستخدام طريقة "شجرة الفشل" ، قم بتقدير احتمال فشل آلة مجموعة حفر الحفر. الحركات الرئيسية في الماكينة هي: حركة القطع الرئيسية ، أي دوران الأداة وحركة تغذية القاطع.

حل... يمكن أن يحدث فشل الآلة بسبب الفشل الوظيفي الناتج عن الفشل المفاجئ للكتل أو التجميعات أو أجزاء الماكينة أو بسبب فشل حدودي يحدث عند استنفاد الموثوقية التكنولوجية ، كما هو موضح في الشكل. 1.3

يمكن أن يحدث فشل وظيفي إذا تحققت السلاسل السببية المتوقعة التالية للمخاطر التي ستؤدي إلى توقف الماكينة:

فشل المحرك الكهربائي.

فشل الصمامات

ماس كهربائى من السلك الكهربائي للجسم ؛

فشل المضخة

فشل ربيع صمام الأمان ؛

فشل الخانق

تحقق من فشل الصمام

فقدان الضيق في خط النفط ؛

فشل محدد التروس المنقولة في علبة التروس - أوقف الماكينة ؛

فشل علبة تروس الأعلاف ؛

بناءً على منطقنا ، سنبني "شجرة الفشل" لآلة قطع المعادن ، كما هو موضح في الشكل. 1.3

في التين. 1.3 المشار إليها: 1 - فشل المحرك الكهربائي ؛ 2 - فشل مفتاح الحد ؛ 3 - ماس كهربائى للكابل على الأرض ؛ 4 - فشل الصمامات 5 - ماس كهربائى للقضية ؛ 6 - فشل المضخة 7 - كسر زنبرك الصمام ؛ 8 - فشل الخانق 9 - فحص فشل الصمام ؛ 10 - فشل صمام الأمان ؛ 11 - تسرب خط النفط. 12 - فشل قابض المحرك الرئيسي ؛ 13 - فشل اقتران العمود الأول لعلبة التروس ؛ 14 - فشل التروس في علبة التروس ؛ 15 - فشل محدد التروس المتنقلة لعلبة التروس ؛ 16 - فشل التروس في صندوق التغذية ؛ 17 - فشل قابض التروس لصندوق التغذية.

1.4 مؤشرات الخطر والمخاطر الرئيسية

في الانتاج

تصنف حوادث العمل (لا تؤخذ في الاعتبار الأمراض المهنية) ، اعتمادًا على العواقب ، على النحو التالي:

- حوادث قاتلة؛

الأهداف الرئيسية لتحليل الإصابة هي:

تحديد أسباب وتواتر الحوادث ؛

تحديد أخطر أنواع العمل ؛

تحديد العوامل المؤثرة في الحوادث ، إلخ.

عند تحليل أسباب الإصابات الصناعية ، يمكن استخدام طرق مختلفة بناءً على الإحصائيات (إحصائية فعلية ، جماعية ، طبوغرافية ، اقتصادية ، إلخ) ، وطرق تعتمد على نتائج المسح الفني (معمل أو تقني ، أحادي ، إلخ.) .

تعتمد الطريقة الإحصائية على دراسة أسباب الإصابة وفقًا لأفعال شكل H-1 لفترة زمنية معينة. تتيح لك هذه الطريقة تحديد ديناميات الإصابات ، وتحديد الأنماط والصلات بين ظروف الحوادث وأسبابها.

لتقييم مستوى الإصابات ، يتم استخدام المؤشرات الإحصائية النسبية (المعاملات) للتكرار والخطورة ومعامل الإصابات العامة في المؤسسة.

يتم تحديد معامل تكرار الإصابة Kch من خلال عدد الحوادث لكل 1000 موظف لفترة تقويمية معينة (سنة ، ربع):

يميز معامل شدة الإصابة Kt متوسط ​​مدة العجز عن العمل لكل حادث:

يتم حساب معامل إجمالي الإصابات في المؤسسة Ktot ، والذي يميز عدد أيام العجز التي يخسرها كل 1000 موظف خلال فترة التقرير ، باستخدام الصيغة:

تسمح لك طريقة تحليل المجموعة بتوزيع الحوادث حسب نوع العمل ، وعوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، ومعلومات حول المصاب (العمر ، والجنس ، والخبرة العملية ، وما إلى ذلك) ، وبيانات عن وقت الحادث (الشهر ، اليوم ، المناوبة ، ساعة من يوم العمل).

تتمثل الطريقة الطبوغرافية في دراسة أسباب الحوادث في مكان حدوثها في المؤسسة. في هذه الحالة ، يتم تطبيق جميع الحوادث بشكل منهجي من خلال الرموز التقليدية على خطط المؤسسة أو ورش العمل (الأقسام) ، ونتيجة لذلك يتم تكوين مخطط طوبوغرافي ، حيث تكون مناطق العمل والأماكن التي تزيد فيها مخاطر الإصابة مرئية بوضوح.

تتمثل الطريقة الاقتصادية في تحديد الخسائر الناجمة عن إصابات العمل ، وفي تقييم الكفاءة الاجتماعية والاقتصادية لتدابير منع الحوادث.

تتكون الطريقة الأحادية لدراسة الإصابات من دراسة تفصيلية لمجموعة كاملة من ظروف العمل حيث وقع الحادث ، والعملية التكنولوجية ، ومكان العمل ، والمعدات ، ومعدات الحماية ، وما إلى ذلك. في هذه الحالة ، الأساليب التقنية (المختبرية) وأدوات البحث منتشرة على نطاق واسع تستخدم.

تتيح الطريقة الأحادية إمكانية تحديد ليس فقط الأسباب الحقيقية للحوادث التي حدثت ، ولكن أيضًا الأسباب التي يمكن أن تؤدي إلى الإصابات ، أي التنبؤ بمستوى الإصابات في إنتاج معين.

17 متطلبات السلامة للمنشآت والمعدات.

المعيار الأساسي الذي يحدد متطلبات السلامة لمعدات الإنتاج هو GOST 12.2.003 SSBT "معدات الإنتاج. المتطلبات العامةالأمان ".

معدات الإنتاج في الخدمة:

- يجب ألا تلوث البيئة بانبعاثات مواد ضارة تفوق المعايير الموضوعة ؛

- يجب أن يكون ضد الحريق والانفجار ؛

- يجب ألا يكون هناك خطر نتيجة التعرض للرطوبة ، والإشعاع الشمسي ، والاهتزازات الميكانيكية ، ودرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ، والمواد العدوانية وعوامل أخرى ؛

- يجب أن يفي بمتطلبات السلامة طوال فترة التشغيل بأكملها ، بشرط أن يفي المستهلك بالمتطلبات المحددة في وثائق التشغيل.

يتم ضمان سلامة المعدات وفقًا للمعيار المحدد من خلال:

- اختيار مخططات التصميم العقلاني معدات الإنتاجوعناصرها الآمنة ؛

- استخدام الميكنة والأتمتة والتحكم عن بعد ومعدات الحماية والإشارات الأوتوماتيكية والتشابك الأوتوماتيكي في تصميم المعدات ؛

- معدات الختم ، باستخدام وسائل لالتقاط وتنقية الهواء الملوث ؛

- إخماد الضوضاء وعزل اهتزازات المعدات ؛

- الامتثال لمتطلبات بيئة العمل ؛ إدراج متطلبات السلامة ذات الصلة في الوثائق الفنية للنقل والتركيب والتشغيل والإصلاح والتخزين للمعدات.

يجب أن تفي معدات الإنتاج أيضًا بمتطلبات السلامة من الحرائق والانفجارات ، وأن تكون آمنة كهربائيًا ، وأن يتم تزويدها بوسائل لإزالة الكهرباء الساكنة وغيرها من وسائل حماية العمال من عوامل الإنتاج الخطرة والضارة.

من الضروري ألا تحتوي عناصر وتجميعات هياكل الآلات والآليات والأدوات الآلية والأدوات والمعدات الأخرى على زوايا حادة وحواف وأسطح غير مستوية ، إذا لم يتم إثبات ذلك من خلال الغرض الوظيفي للمعدات.

يجب تصميم الأجزاء المكونة للمعدات ، بما في ذلك الأسلاك والكابلات وخطوط الأنابيب ، بحيث تستبعد احتمال حدوث تلف عرضي.

يجب أن تمتثل المعدات لمتطلبات السلامة أثناء اتخاذ التدابير الوقائية المناسبة طوال فترة خدمتها بأكملها.

يتم تحديد متطلبات أكثر تحديدًا وإضافية وفقًا للمعايير و الشروط الفنيةتشغيل أنواع معينةمعدات. على سبيل المثال ، GOST 12.2.026 SSBT "معدات النجارة. متطلبات السلامة للهيكل" ، GOST 12.2.070 SSBT "المنتجات الكهربائية. متطلبات السلامة العامة" ، GOST 12.2.062 SSBT "المعدات الصناعية. الأسوار الواقية" ، GOST 12.2.022 SSBT "الناقلون. متطلبات السلامة العامة" ، إلخ.

19 سلامة التركيبات الكهربائية (التأريض الوقائي).

يجب ضمان السلامة الكهربائية للتركيبات الكهربائية الحالية من خلال تنفيذ التدابير التنظيمية والفنية ، وكذلك استخدام الأساليب الفنية ووسائل الحماية. تشمل التدابير التنظيمية: القبول للعمل في التركيبات الكهربائية الحالية للأشخاص الذين تم توجيههم وتدريبهم على طرق التحميل الآمنة ، والتحقق من معرفة قواعد وتعليمات السلامة وفقًا للوظيفة التي يتم شغلها فيما يتعلق بالعمل المنجز مع تعيين المناسب. مجموعة المهاراتعلى السلامة الكهربائية تعيين الأشخاص المسؤولين عن تنظيم العمل وسلامته ؛ تسجيل أمر أو أمر لإنتاج العمل ؛ وضع قائمة بالأعمال المنجزة بترتيب العملية الحالية ؛ تنفيذ القبول في العمل ؛ تنظيم الإشراف على العمل ؛ تسجيل فترات الراحة ، والانتقال إلى أماكن العمل الأخرى ، وإتمام العمل ؛ إنشاء أنظمة عمل عقلانية.

تشمل التدابير الفنية عند تنفيذ العمل في التركيبات الكهربائية الحالية مع إزالة الجهد ما يلي: فصل التركيبات الكهربائية (جزء من التركيب) من مصدر الطاقة ؛ قفل ميكانيكي لمحركات أجهزة التبديل غير المتصلة ؛ إزالة الصمامات فصل التعشيق ونهايات خطوط الإمداد وغيرها من الإجراءات التي تستبعد الإمداد الخاطئ بالجهد إلى مكان العمل ؛ التحقق من عدم وجود الجهد تأريض الأجزاء الحية غير المتصلة (تشغيل سكاكين التأريض ، وتطبيق أجهزة التأريض المحمولة) ؛ تسييج الأجزاء الحية التي تظل تحت الجهد ، والتي يمكن لمسها أو الاقتراب منها إلى مسافة غير مقبولة أثناء التشغيل ؛ تركيب لافتات وملصقات الأمان ؛ تسييج مكان العمل (أو الأجزاء الحية) وتركيب علامات الأمان ؛ مكان آمن للعمل والآليات والأجهزة والأجهزة المستخدمة.

التدابير التنظيمية والفنية عند أداء العمل على الأجزاء الحية أو بالقرب منها تشمل: أداء العمل مع شخصين على الأقل ؛ الإشراف المستمر على من يؤدون العمل ؛ استخدام الأسوار والوسائل الواقية الكهربائية ؛ عزل مكان العمل مكان آمن للعمل والآليات والأجهزة المستخدمة.

يجب تحقيق السلامة الكهربائية بالطرق والوسائل التقنية باستخدام: التأريض الوقائي ، التأريض ، الإغلاق الوقائي ، المعادلة المحتملة ، التحويل الوقائي ، الجهد المنخفض ، فصل الشبكة ، عزل الأجزاء الحية (العمل ، الإضافي ، المزدوج) ، تعويض العطل الأرضي التيارات ، وعزل مكان العمل ، ومعدات الحماية الكهربائية (الأساسية والإضافية).

يتم استخدام الأساليب الفنية ووسائل الحماية بشكل منفصل أو مجتمعة لتوفير الحماية المثلى.

يجب تثبيت الطرق الفنية ووسائل الحماية ، وضمان السلامة الكهربائية ، مع مراعاة: الجهد المقنن ؛ نوع وتواتر تيار التركيبات الكهربائية ؛ طريقة إمداد الطاقة (من شبكة ثابتة ، من مصدر طاقة مستقل) ؛ وضع محايد (نقطة الوسط) لمصدر الطاقة ؛ نوع التنفيذ (ثابت ، متنقل ، محمول) ؛ شروط بيئة خارجية؛ إمكانية إزالة الجهد من الأجزاء الحية التي يجب تنفيذ العمل عليها أو بالقرب منها ؛ طبيعة اللمسة المحتملة لشخص ما لعناصر الدائرة الحالية ؛ إمكانية الاقتراب من الأجزاء الحية التي يتم تنشيطها على مسافة أقل من المسموح بها أو الدخول في منطقة الانتشار الحالية ؛ أنواع العمل (التركيب ، التكليف ، الاختبار ، إلخ).

التأريض الوقائي هو اتصال كهربائي متعمد بالأرض أو ما يعادله من الأجزاء المعدنية غير الموصلة التي قد يتم تنشيطها بسبب ماس كهربائي في العلبة ولأسباب أخرى (التأثير الاستقرائي للأجزاء الموصلة المجاورة ، الإزالة المحتملة ، تفريغ الصواعق ، إلخ. .).

يمكن أن يكون ما يعادل الأرض مياه نهر أو بحر ، فحمفي مقلع ، إلخ.

الغرض من التأريض الوقائي هو القضاء على مخاطر الصدمة الكهربائية في حالة ملامسة علبة التركيب الكهربائي والأجزاء المعدنية الأخرى غير الحاملة للتيار والتي يتم تنشيطها بسبب قصر الدائرة في العلبة ولأسباب أخرى.

مبدأ تشغيل التأريض الوقائي هو تقليل جهد اللمس والخطوة إلى قيم آمنة بسبب قصر الدائرة في العلبة وأسباب أخرى. يتم تحقيق ذلك من خلال تقليل إمكانات المعدات المؤرضة (تقليل مقاومة القطب الكهربائي الأرضي) ، وكذلك من خلال معادلة إمكانات القاعدة التي يقف عليها الشخص والمعدات المؤرضة (رفع إمكانات الأساس الذي يعتمد عليه يقف الشخص على قيمة قريبة من قيمة إمكانات المعدات المؤرضة).

25- تقديم الإسعافات الأولية للمصاب.

المساعدات الطبية الطارئة الأولى (PAP) هي مجموعة من الإجراءات البسيطة التي تهدف إلى إنقاذ الأرواح والحفاظ على صحة الإنسان ، ويتم تنفيذها قبل وصول العاملين الطبيين.

الأهداف الرئيسية لـ PDNP هي:

أ) اتخاذ التدابير اللازمة لإزالة الخطر الذي يهدد حياة الضحية ؛

ب) منع المضاعفات المحتملة ؛

ج) ضمان أفضل الظروف لنقل الضحية.

1.2 يجب تقديم الإسعافات الأولية للضحية بسرعة وبتوجيه من شخص واحد ، حيث أن النصيحة المتضاربة من الخارج والضجة والخلافات والارتباك تؤدي إلى ضياع الوقت الثمين. في الوقت نفسه ، يجب إجراء مكالمة الطبيب أو تسليم الضحية إلى مركز الإسعافات الأولية (المستشفى) على الفور.

1.3 يجب أن تكون خوارزمية الإجراءات لإنقاذ الحياة والحفاظ على صحة الضحية على النحو التالي:

أ) استخدام المنقذ لمعدات الحماية الشخصية (إذا لزم الأمر ، حسب الحالة) ؛

ب) القضاء على سبب تأثير عوامل التهديد (انسحاب الضحية من المنطقة الملوثة بالغاز ، وتحرير الضحية من تأثير التيار الكهربائي ، وإخراج الرجل الغارق من الماء ، وما إلى ذلك) ؛

ج) التقييم العاجل لحالة الضحية (الفحص البصري ، الاستفسار عن الحالة الصحية ، تحديد وجود علامات الحياة) ؛

د) طلب المساعدة من الآخرين ، وكذلك طلب استدعاء سيارة إسعاف ؛

هـ) منح الضحية مكانة آمنة لكل حالة محددة ؛

و) اتخاذ تدابير للقضاء على الظروف التي تهدد الحياة (الإنعاش ، ووقف النزيف ، وما إلى ذلك)

ز) عدم ترك الضحية دون رقابة ، ومراقبة حالته باستمرار ، والاستمرار في الحفاظ على الوظائف الحيوية لجسمه حتى وصول العاملين الطبيين.

1.4 يجب أن يعرف المزود:

أساسيات العمل في ظروف قاسية ؛

علامات (أعراض) انتهاكات الأجهزة الحيوية في الجسم ؛

القواعد والأساليب والتقنيات لتوفير PDNP فيما يتعلق بخصائص شخص معين ، اعتمادًا على الموقف ؛

طرق نقل الضحايا وما إلى ذلك.

1.5 يجب أن يكون الشخص الذي يقدم المساعدة قادرًا على:

تقييم حالة الضحية ، تشخيص نوع وخصائص الآفة (الإصابة) ، تحديد نوع الضرورة أولاً رعاية طبية، تسلسل تنفيذ الأنشطة ذات الصلة ؛

نفذ بشكل صحيح مجمع رعاية الإنعاش في حالات الطوارئ بالكامل ، وراقب الفعالية ، واضبطه إذا لزم الأمر تدابير الإنعاشمع مراعاة حالة الضحية ؛

وقف النزيف عن طريق وضع عاصبة وضمادات ضغط وما إلى ذلك ؛ تطبيق الضمادات ، والمناديل ، وإطارات النقل لكسور الهيكل العظمي ، والاضطرابات ، والكدمات الشديدة ؛

تقديم المساعدة في حالة حدوث صدمة كهربائية ، بما في ذلك في الظروف القاسية (على أبراج نقل الطاقة ، وما إلى ذلك) ، في حالة الغرق والحرارة وضربة الشمس والتسمم الحاد ؛

استخدام الوسائل المتاحة في توفير PDNP ، أثناء نقل الضحية وتحميلها ونقلها ؛

تحديد الحاجة إلى استدعاء سيارة إسعاف ، عامل طبي ، إخلاء الضحية عن طريق تمرير (غير معدّل) وسيلة نقل ، واستخدام عدة سيارة إسعاف.

27- طرق ووسائل إطفاء الحرائق

يمكن منع الاحتراق بالطرق التالية: منع وصول المؤكسد إلى منطقة الاحتراق أو المادة القابلة للاحتراق ؛ تقليل تناولها إلى القيم التي يكون الاحتراق عندها مستحيلاً ؛ تبريد منطقة الاحتراق إلى ما دون درجة حرارة الاشتعال الذاتي أو خفض درجة حرارة المادة المحترقة إلى ما دون درجة حرارة الاشتعال ؛ تخفيف المواد القابلة للاشتعال بمادة غير قابلة للاشتعال ؛ تباطؤ مكثف تفاعلات كيميائيةمشتعل؛ تجريد ميكانيكي للهب بنفث قوي من الماء أو الغاز.

عوامل الإطفاء الرئيسية (عوامل إطفاء الحريق) هي الماء ، الرغوة ، الغازات الخاملة وغير القابلة للاشتعال ، بخار الماء ، مساحيق إطفاء الحريق الجافة ، إلخ. اختيارهم يعتمد على فئة النار.

تشمل معدات الإطفاء جميع أنواع معدات مكافحة الحرائق ، وأجهزة الأمن وإنذار الحريق ، ومعدات الحريق ، وما إلى ذلك.

لإطفاء حريق في التركيبات الكهربائية تحت الجهد ، يمكنك استخدام ثاني أكسيد الكربون أو مطفأة حريق مسحوق ؛ الوسائل المرتجلة الماء إذا كانت التركيبات الكهربائية مفتوحة لوجهة نظر المالك وتتخذ إجراءات خاصة لحماية الشخص من الصدمات الكهربائية.

تشمل وسائل الأمن وأنظمة الإنذار من الحريق: أجهزة الكشف عن الحريق الأوتوماتيكية للحرارة والضوء والدخان ، مجتمعة (للتدفئة واللهب). في أجهزة الكشف عن الحرارة ، يتم تشغيل عنصر حساس للتدفئة ، في أجهزة الكشف عن الضوء - للهب ، وأجهزة الكشف عن الدخان - للتدخين. عنصر حساس للنار في كاشف الدخان هو غرفة التأين ، في ضوء واحد - عداد الفوتون ، في أقصى تأثير حراري - لوحة ثنائية المعدن ، في شبه موصل حراري - مقاومة حرارية ، في عمل تفاضلي حراري - أ الحرارية.

أنظمة إطفاء الحريق الأوتوماتيكية هي الرشاش والطوفان.

28 تصنيف المباني والمباني حسب مخاطر الانفجار والحريق.

من أجل الاختيار الصحيح لتدابير الحماية من الحرائق ، من الضروري تحديد فئة خطر الحريق للمبنى (الهيكل). اعتمادًا على فئة مخاطر الحريق للمبنى (الهيكل) ومساحة الأرضية المطلوبة ، ودرجة مقاومة الحريق للمبنى (الهيكل) ، وعدد الطوابق ، وطول مسار الإخلاء ، والحاجة إلى تهوية دخان طارئة ، بسهولة إنشاء الهياكل المفرغة ، وما إلى ذلك.

يتم تحديد فئات المباني والمباني (أو أجزاء من المباني الواقعة بين جدران الحريق - حجرات الحريق) للأغراض الصناعية والمخازن لمخاطر الانفجار والحريق اعتمادًا على الكمية وخصائص مخاطر الحريق والانفجار للمواد والمواد الموجودة (المتداولة) فيها.

المباني والمباني وفقًا لمعايير التصميم التكنولوجي ONTP 24-86 مقسمة إلى فئات A و B و C و D و D.

أ- متفجر. يتم تدوير الغازات القابلة للاشتعال أو السوائل القابلة للاشتعال بنقطة وميض لا تزيد عن 28 درجة مئوية بكمية يمكن أن تشكل مخاليط بخار - غاز - هواء ، عند الاشتعال ، يتطور ضغط زائد يتجاوز 5 كيلو باسكال. المواد والمواد التي يمكن أن تنفجر وتحترق عند التفاعل مع الماء أو الأكسجين الجوي أو مع بعضها البعض (يمكن أن يؤدي مقدارها أيضًا إلى زيادة الضغط بأكثر من 5 كيلو باسكال).

ب- مواد متفجرة وخطيرة للحريق. يتم استخدام الغبار أو الألياف أو السوائل القابلة للاشتعال مع نقطة وميض تزيد عن 28 درجة مئوية بكمية يمكن أن تشكل مخاليط من الغبار أو البخار والهواء التي تخلق ضغطًا زائدًا يزيد عن 5 كيلو باسكال أثناء الانفجار.

ب- حريق خطير. يتم تداول السوائل القابلة للاشتعال وصعوبة الاحتراق ، والمواد الصلبة القابلة للاحتراق وغير القابلة للاحتراق (بما في ذلك الغبار والألياف) ، والتي ، عند التفاعل مع الماء أو أكسجين الهواء أو مع بعضها البعض ، يمكن أن تحترق دون تشكيل انفجار.

د- تستخدم المواد والمواد غير القابلة للاشتعال في حالة ساخنة أو متوهجة أو منصهرة ، ويكون معالجتها مصحوبة بإطلاق حرارة مشعة وشرارات ولهب ، وكذلك تستخدم غازات وسوائل ومواد صلبة قابلة للاشتعال يتم حرقها أو حرقها. التخلص منها كوقود.

د- استخدام مواد ومواد غير قابلة للاحتراق في حالة البرد. يُسمح بالتصنيف إلى غرف من الفئة D حيث توجد سوائل قابلة للاشتعال في أنظمة التشحيم والتبريد والمحرك الهيدروليكي للمعدات التي لا يزيد وزنها عن 60 كجم في قطعة من المعدات عند ضغط لا يزيد عن 0.2 ميجا باسكال ، والكابلات الكهربائية إلى المعدات وقطع الأثاث الفردية في أماكن العمل.

يتم تحديد فئة مخاطر الانفجار والحريق في المباني والمباني لأكثر الفترات غير المواتية فيما يتعلق بالحريق أو الانفجار ، بناءً على نوع المواد والمواد القابلة للاحتراق في الجهاز والمباني ، وكميتها وخصائص مخاطر الحريق ، وخصائصها من العمليات التكنولوجية.

العثور على كتلة المواد القابلة للاشتعال في الغرفة وقت وقوع الحادث ؛

لتحديد ، وفقًا للبيانات المرجعية ، الخصائص الخطرة للمواد والمخاليط والمنتجات التقنية الموجودة في الغرفة أو دخولها وقت وقوع الحادث ؛

اختيار سيناريو الحوادث غير المواتية ؛

تحديد الضغط الزائد للانفجار.

30 طريق الهروب.

طريق الإخلاء - طريق إخلاء آمن يؤدي إلى مخرج الطوارئ. حماية الناس على P. e. يتم توفيره من خلال مجموعة من التدابير التخطيطية والبناءة والهندسية والتقنية والتنظيمية لتخطيط الفضاء. تنظم الوثائق المعيارية طول الخط ، وعرض ممرات ومخارج الإخلاء الرئيسية ، ومنحدرات صعود السلالم ، وما إلى ذلك ، اعتمادًا على الغرض من المبنى ، وحجم ودرجة مقاومة المبنى للحريق يتم تحديد المسافة القصوى المسموح بها وفقًا لـ P. e. لأقرب مخرج طوارئ. يتم أيضًا تنظيم المسافات وفقًا لـ P. e. من أبواب أبعد المباني العامة إلى مخرج الإخلاء النهائي إلى الخارج أو إلى الدرج ، اعتمادًا على درجة مقاومة المبنى للحريق وكثافة تدفق الأشخاص أثناء الإخلاء. تؤخذ هذه المتطلبات التنظيمية وغيرها في الاعتبار عند تطوير حلول تخطيط المساحات للمباني والهياكل لأغراض مختلفة.

المخارج هي مخارج إخلاء إذا كانت تقود من المبنى:

· الطابق الأول للخارج مباشرة أو من خلال الممر واللوبي والسلم.

· أي طابق ما عدا الأول: في الممر المؤدي إلى السلم أو مباشرة إلى السلم (بما في ذلك من خلال القاعة). في هذه الحالة ، يجب أن يكون للسلالم مخرج مباشر أو من خلال الدهليز ، مفصولة عن الممرات المجاورة بفواصل ذات أبواب ؛

· إلى غرفة مجاورة في نفس الطابق.

بالنسبة للأبواب التي تفتح من الغرف إلى الممرات المشتركة ، يجب أن يؤخذ عرض الممر على أنه عرض طريق الإخلاء على طول الممر ، مخفضًا:

نصف عرض ورقة الباب - بأبواب من جانب واحد ،

على عرض ورقة الباب "- بأبواب ذات وجهين.

31 منظمة الحماية من الحريق.

تنظيم الحماية من الحرائق - عملية إنشاء وحدات الحماية من الحرائق التي تنفذ الوقاية من الحرائق وإنقاذ الأشخاص والممتلكات في حالة الحرائق وإطفاءها وإجراء ACR.

يتم إنشاء وحدات FPS من أجل تنظيم منع وإطفاء الحرائق في المنظمات (وحدات المنشأة) ، في التشكيلات الإدارية الإقليمية المغلقة ، وكذلك في المنظمات ذات الأهمية الخاصة والنظام (الوحدات الخاصة والعسكرية) ، في المستوطنات (الوحدات الإقليمية) . الدعم المالي لأنشطة دائرة حرس الحدود الفيدرالية ، الضمانات الاجتماعيةوتعويضات موظفيها هو التزام إنفاق على الاتحاد الروسي. يتم تنفيذ الدعم المادي والتقني لـ FPS بالطريقة ووفقًا للمعايير التي وضعتها حكومة الاتحاد الروسي. الهيكل التنظيمي، السلطات ، المهام ، الوظائف ، الإجراءات الخاصة بنشاط FPS تحددها اللوائح الخاصة بـ FPS.

يتم إنشاء خدمة الإطفاء للكيانات المكونة للاتحاد الروسي من قبل سلطات الدولة للكيانات المكونة للاتحاد الروسي وفقًا لتشريعات الكيانات المكونة للاتحاد الروسي. يعد الدعم المالي لأنشطة وحدات SBS التي أنشأتها سلطات الدولة للكيانات المكونة للاتحاد الروسي ، والضمانات الاجتماعية والتعويضات لموظفي هذه الوحدات وفقًا لتشريعات الكيانات المكونة للاتحاد الروسي التزامًا بالإنفاق الكيانات المكونة للاتحاد الروسي.

يتم إنشاء فرقة الإطفاء البلدية من قبل السلطات حكومة محليةعلى أراضي البلديات. يتم تحديد الغرض والأهداف وإجراءات إنشاء وتنظيم أنشطة فرقة الإطفاء البلدية وإجراءات علاقتها مع الأنواع الأخرى من فرق الإطفاء من قبل السلطات المحلية.

يتم إنشاء قسم الحماية من الحرائق من قبل الهيئات التنفيذية الفيدرالية ، والمنظمات من أجل ضمان السلامة من الحرائق... يتم تحديد إجراءات التنظيم ، وإعادة التنظيم ، وتصفية الهيئات الإدارية وإدارات إدارة الحماية من الحرائق ، وشروط تنفيذ أنشطتها ، وأداء الخدمة من قبل الموظفين من خلال الأحكام ذات الصلة.

يتم إنشاء فرقة إطفاء خاصة في المستوطنات والمنظمات. يتم إنشاء وإعادة تنظيم وتصفية وحدات الإطفاء الخاصة وفقًا للقانون المدني للاتحاد الروسي.

يتم إنشاء فرقة إطفاء طوعية للمشاركة في أنشطة منع و (أو) إطفاء الحرائق في المستوطنات والمؤسسات والمؤسسات والمنظمات. يتم تنفيذ الدعم المالي لفرقة الإطفاء التطوعية من قبل مؤسسيها. يتم تنفيذ الدعم المالي واللوجستي لأنشطة فرق الإطفاء التابعة للإدارات والخاصة والتطوعية ، فضلاً عن الدعم المالي للضمانات الاجتماعية وتعويضات موظفيها من قبل مؤسسيها على نفقتهم الخاصة.

35 خدمة حماية العمال في المنشأة.

خدمة حماية العمال في المنظمة هي قسم فرعي هيكلي مستقل للمنظمة ، تم تشكيلها لضمان الامتثال لمتطلبات حماية العمال ، ومراقبة تنفيذها وتتألف من فريق من المتخصصين في حماية العمال يرأسهم رئيس (رئيس) خدمة حماية العمال. وفقا للفن. 217 من قانون العمل في الاتحاد الروسي لكل صاحب عمل يقوم بأنشطة إنتاجية ، يتجاوز عدد موظفيها 50 شخصًا ، يتم إنشاء خدمة OT (المشار إليها فيما يلي باسم C) أو منصب أخصائي OT مع التدريب المناسب أو يتم تقديم الخبرة في هذا المجال. س. يتبع مباشرة رئيس المنظمة أو نائبه.

يتخذ صاحب العمل ، الذي لا يتجاوز عدد موظفيه 50 شخصًا ، قرارًا بشأن إنشاء S. أو إدخال منصب أخصائي OT ، مع مراعاة خصوصيات نشاطه الإنتاجي.

المهام الرئيسية لدائرة حماية العمال هي:

تنظيم وتنسيق العمل في مجال حماية العمال في المؤسسة ؛

مراقبة مدى مراعاة القوانين التشريعية وغيرها من القوانين المعيارية المتعلقة بحماية العمال من قبل العاملين في المؤسسة ؛

تحسين العمل الوقائي للوقاية من إصابات العمل والأمراض المهنية والمتعلقة بالعمل وتحسين ظروف العمل ؛

استشارة صاحب العمل والموظفين بشأن قضايا حماية العمال.

تحديد عوامل الإنتاج الخطرة والضارة في أماكن العمل والأماكن ؛

تحليل حالة وأسباب إصابات العمل والأمراض المهنية والمهنية ؛

تقديم المساعدة لأقسام المؤسسة في تنظيم وتنفيذ قياسات معايير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، وإثبات وإصدار الشهادات لأماكن العمل ومعدات الإنتاج للامتثال لمتطلبات حماية العمال ؛

إبلاغ الموظفين نيابة عن صاحب العمل بحالة ظروف العمل في مكان العمل ، والأسباب والتوقيت المحتمل لظهور الأمراض المهنية ، فضلاً عن التدابير المتخذة للحماية من عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ؛

المشاركة في إعداد المستندات الخاصة بدفع تعويض عن الأضرار التي لحقت بصحة الموظفين نتيجة حادث صناعي أو مرض مهني ؛

إجراء عمليات التفتيش والمسوحات (أو المشاركة في عمليات التفتيش والمسوحات) للحالة الفنية للمباني والهياكل والمعدات والآلات والآليات للامتثال لقوانينها القانونية التنظيمية بشأن حماية العمال ، وكفاءة أنظمة التهوية ، وحالة الأجهزة الصحية ، المرافق الصحية والمرافق الحماية الجماعية والفردية للعمال ؛

37 تنظيم التدريب على السلامة المهنية للعاملين.

يحدد GOST 12.0.004-79 بشأن تنظيم تدريب السلامة المهنية للعمال التدريب الإلزامي في قضايا السلامة المهنية أثناء التدريب المتقدم.

يتم اختبار العمال الذين أكملوا دورات تدريبية متقدمة على معرفتهم بالسلامة المهنية أثناء اجتياز الاختبارات التأهيلية.

كما يتم توفير اختبار المعرفة حول السلامة المهنية للإدارة والهندسة والعاملين التقنيين عند الانتهاء من تدريبهم في المعاهد والكليات والدورات التدريبية المتقدمة. مساعدة كبيرة في إجراء حصص التدريبوفي مجال تعزيز حماية العمال في المؤسسات ، يتم توفيرها من قبل مكاتب حماية العمال. في هذه المكاتب ، يتم عقد جلسات إحاطة تمهيدية للمتقدمين ، ومحاضرات ومحادثات تروج لأهم الأحكام المتعلقة بحماية العمال ، وحلول السلامة التقنية ، وقضايا الصحة المهنية والصرف الصحي الصناعي.

يحتوي قسم التدريب على الكتيبات والمواد اللازمة للتوجيه والتدريب على قضايا الصحة والسلامة المهنية. مرئي و وسائل التعليميتم وضعها في الموضوعات العامة والصناعية والخاصة على المدرجات وواجهات العرض والطاولات.

يتضمن الموضوع العام مواد ذات أهمية ومحتوى عام ، يتم تقديمها لجميع العمال ، بغض النظر عن مكان عملهم وتخصصهم. تشمل موضوعات الإنتاج المواد التي تعكس ظروف العمل الآمنة لورشة عمل معينة. تشمل الموضوعات الخاصة المواد التي تعكس عملية آمنةأوعية الضغط ، معدات الرفع ، التركيبات الكهربائية ، التهوية الصناعية ، الإضاءة الصناعية ، إلخ.

في القسم المرجعي والمنهجي ، تتركز المواد المرجعية والإرشادية حول حماية العمال. بالإضافة إلى الوثائق الأساسية ، يحتوي هذا القسم على القواعد والمعايير والتعليمات الخاصة بالسلامة والصرف الصحي الصناعي ، بالإضافة إلى الأدبيات المرجعية والمواد المنهجية اللازمة.

يعرض قسم المعرض عينات من أجهزة الحماية والحماية ، ونماذج العمل ، والنماذج ، والمساعدات البصرية ، والجداول ، والملصقات ، وعروض الصور ، والرسوم البيانية ، إلخ.

يتم أيضًا إنشاء زوايا السلامة المهنية في المتاجر والمواقع ، حيث يتم عرض المساعدات البصرية والملصقات وعروض الصور والأجنحة التي تعكس أفضل تجربة في مجال السلامة المهنية. يتم نشر إشعارات التحذير والملصقات الخاصة والمواد المرئية الأخرى مباشرة في أماكن العمل ، مما يعزز الأساليب الصحيحة والآمنة للعمل على المعدات ويحذر العمال من المخاطر التي قد تحدث إذا لم يتم مراعاة قواعد حماية العمال.

يتم تنفيذ عمل مكتب حماية العمال وفقًا للخطة ويتم تنفيذه تحت الإشراف المباشر لكبير المهندسين في المؤسسة.

يتم تنفيذ تدريب السلامة المهنية لموظفي شركة "Labour Safety" LLC:

في إعداد الموظفين المعينين حديثًا ، إعادة تدريبهم ، الحصول على مهنة ثانية ، تدريب متقدم ؛

عند إجراء أنواع مختلفة من الإحاطة.

يتم التحكم في انتظام وجودة تدريب السلامة المهنية للموظفين من قبل قسم السلامة المهنية.

إحاطة السلامة المهنية

حسب الطبيعة والوقت ، يتم تقسيم الإحاطات:

استهلالي؛

إحاطة أوليةفي العمل؛

معاد؛

غير مجدول

استهداف.

معلومات مماثلة.

الغرض من تحليل إصابات العمل هو استبعاد ظهور الأسباب المؤدية إلى إصابات العمل. يتم استخدام طرق مختلفة في التحليل.

طريقة البحث الإحصائييتضمن جمع المعلومات حول الحوادث ، وتراكم ومعالجة المواد الإحصائية مع الاستنتاجات والتوصيات اللاحقة. تحلل هذه الطريقة عددًا محددًا مسبقًا من الحوادث. تتطلب هذه الطريقة جمع مجموعة كبيرة من البيانات الإحصائية لجميع المؤشرات المدروسة. بمساعدة التحليل الإحصائي ، من الممكن اكتشاف الأنماط المتأصلة في هذه المؤشرات ، لدراسة ميزات حدوث الحوادث في بعض المهن ، في مناطق إنتاج معينة ، في فئات معينة من العمال.

المصادر الرئيسية للمعلومات الإحصائية هي أعمال التحقيق في الحوادث على شكل N-1 (التصرف في حادث صناعي). يتم عرض نتائج تحليل المواد الإحصائية في شكل جداول ورسوم بيانية ورسوم بيانية.

يهدف النهج الإحصائي إلى تحديد الأنماط العامة لمظاهر الإصابة. في هذه الحالة ، تعتبر الإصابة كدالة لمتغيرات مختلفة. الهدف الرئيسي لهذه الطريقة هو تحديد أهم هذه المتغيرات وطبيعة تأثيرها على الإصابات. بمساعدتها ، من المستحيل وضع أي توصيات محددة للوقاية من الحوادث الفردية - فهي تهدف إلى تحديد طرق عامة للتعامل مع أنواع معينة من الإصابات.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن استخدام الطريقة الإحصائية يمكن أن يكون فعالاً إذا تكررت حالات الإصابة عدة مرات عند إجراء نفس العمليات. في حالة حدوث إصابات قليلة خلال الفترة المشمولة بالتقرير (على سبيل المثال ، سنة) أثناء أداء نفس العمل ، فمن أجل تحليلها يوصى بأخذ عدد الإصابات التي حدثت على مدى فترة زمنية أطول (من ثلاث إلى خمس سنوات).

طريقة المجموعة- أحد أصناف الطريقة الإحصائية. وفقًا لهذه الطريقة ، تتم معالجة البيانات بعد التجميع الأولي للحوادث وفقًا للسمات المميزة (المتجانسة): أنواع العمل ، وتجانس المعدات ، والظروف المناخية ، ووقت الإصابة ، والعمر ، ومؤهلات الضحايا وتخصصاتهم ، إلخ. تسمح الطريقة بتجميع الميزات المقاسة كميًا ونوعيًا.

يتمثل جوهر طريقة المجموعة في تحديد الفروق في معدلات الإصابة المهنية على أساس البيانات المصنفة حسب السمات المميزة. إذا كانت الاختلافات كبيرة ، فإن علامة التجميع تسمح لك بتحديد سبب ارتفاع معدل الإصابة في مجموعة معينة.

الطريقة الطبوغرافيةيتمثل في دراسة أسباب الإصابات الصناعية في مكان الحادث ويعمل على تحديد مناطق العمل التي تحدث فيها المواقف الخطرة بوتيرة متزايدة. لهذا ، يتم وضع خطة (رسم بياني) للمؤسسة (ورشة عمل ، موقع) مع إشارة إلى مرافق الإنتاج عليها. تشير الرموز إلى أماكن الإصابات الصناعية ، بما في ذلك تلك التي وردت فيها إصابات دقيقة. بعد تلخيص البيانات التي تم الحصول عليها ، يتم تحديد مناطق العمل التي تتطلب استخدام تدابير خاصة لحماية العمال من الإصابات الصناعية ، على سبيل المثال ، الأسوار الواقية ، والأقفال المتشابكة ، وفي بعض الحالات - التغييرات في تكنولوجيا العمل ، والتغييرات في تصميم المعدات ، والتحسين تكنولوجيا العمل والتدابير الوقائية الخاصة.

طريقة مونوغرافيةهو تحليل OPF ،سمة من سمات منطقة إنتاج معينة ، والمعدات ، والعملية التكنولوجية. الغرض من الطريقة هو تحديد الظروف الرئيسية ، والأسباب الذاتية والموضوعية لموقف خطير معين ، أو حادث معين ، أو في تحديد OPF ،التي قد تنشأ أثناء أداء عملية تكنولوجية معينة. تعتمد الطريقة على دراسة تفصيلية شاملة لظروف حدوث حالة يمكن أو قد تكون فيها مخاطر صناعية.

تأخذ الطريقة الأحادية في الاعتبار عددًا من العوامل ذات الطبيعة التقنية والتنظيمية الاجتماعية والنفسية الفسيولوجية والصحية الصحية التي يمكن أن تصبح أسبابًا للإصابات الصناعية. تشمل هذه العوامل ، على سبيل المثال ، العوامل البيئية غير المواتية: الضوضاء والاهتزاز وظروف الإضاءة وحجم منطقة العمل وحالتها ، إلخ.

بمساعدة الطريقة الأحادية (على عكس الأساليب السابقة) ، لا يمكن التحقيق في الحوادث في العمل فحسب ، بل أيضًا في المواقف الخطرة ، مما أدى إلى ظهور خطر الإصابة ، أي في حالة عدم وجود حوادث في الجسم محل التحقيق.

طريقة الخبراءبناءً على مشاركة متخصصين مؤهلين في مجال معين: تقوم مجموعة من الخبراء بتقييم أهمية سبب معين في المجموعة الإجمالية لأسباب الحوادث.

في الأساس ، يتم استخدام طريقة الخبير في الحالات التي يكون فيها من المستحيل أو الصعب تحديد أسباب أو عوامل معينة تنشأ في أنظمة معقدة متعددة العوامل أو كائنات في تحليل الإصابات الصناعية.

طريقة البناء الرسومي للعلاقات السببيةيتم استخدامه في تحليل الإصابات الناتجة عن عمل عدة عوامل.

من الواضح أن هناك علاقة سببية بين الخطر المحقق (أي الحادث) والأسباب (العوامل التي تسببت في وقوع الحادث). كل حادث له سبب قد يكون نتيجة لسبب آخر ، إلخ. العرض الرسومي لمثل هذه التبعيات يشبه الشجرة المتفرعة ، وهذا هو سبب تسمية هذه الرسوم البيانية "شجرة السبب". بمساعدة البناء الرسومي لعلاقات السبب والنتيجة ، يتم عرض وتقييم تفاعل العوامل غير المواتية التي تسببت في حالة إنتاج خطرة بشكل مرئي.

يقع التحديد المنهجي للأسباب في مرحلتين: بناء نموذج للوضع وتحليل هذا النموذج. في الوقت نفسه ، من أجل تحديد أسباب الإصابات المهنية كحدث قد حدث بالفعل ، تم بناء نموذج الموقف بترتيب عكسي: من لحظة الإصابة إلى الأحداث التي سبقتها.

عند تحليل هذا النموذج ، يتم استخدام أشكال متسلسلة ومتوازية ودائرية ومتحدة المركز من العلاقات السببية (الشكل 2.1).

أرز. 2.1. الأنواع الرئيسية لأشكال السببية: أ- ثابتة؛ ب- موازى؛ الخامس- دائري؛ د - متحدة المركز

الشكل التسلسلي للسببية(انظر الشكل 2.1 ، أ)يبدو كالتالي: هناك سبب أولي يتسبب في السبب الثاني ، والثاني يتسبب في السبب الثالث ، وما إلى ذلك. ونتيجة لذلك ، فإن السبب الأخير يؤدي إلى الإصابة. الشكل الموازي للسببية(انظر الشكل 2.1 ، ب)يعني وجود اثنين أو أكثر من الوصلات المتوازية التي تؤدي إلى صدمة.

السببية الدائرية(انظر الشكل 2.1 ، الخامس)يفترض وجود سبب أولي يسبب السبب الثاني ، الثاني - الثالث وهكذا. السبب التالي يفاقم السبب الأول والثاني الأول وما بعده ، حتى يؤدي أحد الأسباب إلى الإصابة.

شكل مركزي من السببية(انظر الشكل 2.1 ، ز)يشير إلى أن أحد العوامل هو مصدر عدة أسباب ، والتي تتطور بالتوازي تسبب سببًا شائعًا يؤدي إلى الإصابة.

في الظروف الحقيقية لتحليل الإصابات الصناعية ، يمكن أن تعمل الأشكال المعينة من العلاقات السببية في مجموعات مختلفة كعناصر مكونة لنماذج الشبكة المعقدة. هذه الطريقة ، على الرغم من تعقيدها وشدتها ، تجعل من الممكن تحديد الأسباب الحقيقية لإصابات العمل.

عند تحليل الإصابات من خلال طريقة علاقة السبب والنتيجة ، يمكنك استخدام بناء مخطط إيشيكاوا للسبب والنتيجة (الشكل 2.2) ، والذي يسمح لك بتمثيل العلاقة بين التأثير والنتيجة وجميع الأسباب المحتملة التي تؤثر عليهم.

يمكن تنفيذ بناء مخطط إيشيكاوا (متغيرات الأسماء: "شجرة المشكلة" ، "هيكل السمكة") بالترتيب التالي:

• 1) جمع العوامل (الأسباب) المصاحبة إصابة عمل;
• 2) تجميع العوامل (الأسباب) وفقًا للعلاقات الدلالية والعلاقة بين السبب والنتيجة ؛
• 3) ترتيب العوامل (الأسباب) داخل كل كتلة ؛

أرز. 2.2.

• 4) تحليل العوامل (الأسباب) ؛
• 5) تحديد العوامل الرئيسية (الأسباب) التي أدت إلى الإصابة المهنية ، وغير المباشرة ، المرتبطة بإصابة العمل.

طريقة مريحةبناء على دراسة شاملة لنظام "الإنسان - الآلة - بيئة الإنتاج".

يجب أن يتوافق كل نوع من أنشطة العمل مع بعض الخصائص الفسيولوجية والنفسية والفسيولوجية والأنثروبومترية للموظف. فقط من خلال المراسلات الشاملة للخصائص البشرية المشار إليها ، والتنظيم العقلاني لمكان العمل لخصائص أنشطة العمل المحددة ، من الممكن ضمان سلامة العمال بشكل فعال. يمكن أن يؤدي انتهاك هذا الامتثال إلى إصابات صناعية (الشكل 2.3).

افتراضيًا ، كل 10-30 ألف حالة من الإجراءات غير الآمنة أو ظروف العمل في مكان العمل في ظل ظروف معينة يمكن أن تؤدي إلى الوفاة ، لذلك ، من أجل تقييم الخطر الحقيقي في وجود عوامل خطرة ، يجب تحديدها. لهذا الغرض ، من الضروري استخدام نتائج التصديق على أماكن العمل من حيث ظروف العمل ، والتي ستجعل من الممكن أولاً وقبل كل شيء اكتشاف عوامل الإنتاج التي تمثل خطرًا حقيقيًا.

أرز. 2.3

يسمح لنا تحليل البيانات الإحصائية حول الإسعافات الأولية ، وكذلك الإجراءات غير الآمنة وظروف العمل بتحديد أهم العوامل والأسباب الأكثر شيوعًا التي تساهم في حدوث إصابات العمل. للقيام بذلك ، يمكنك تطبيق طريقة إنشاء مخطط باريتو.

جوهر الطريقة هو أنه يمكن استخدام مخططات باريتو كأداة تسمح لك بتحديد المشاكل وعرضها ، لتحديد العوامل والأسباب الرئيسية للإصابات المهنية التي غالبًا ما تصادف في مكان العمل.

عند التحليل باستخدام طريقة باريتو ، يمكن إنشاء المخططات لكل من العوامل المحتملة والأسباب المحتملة (على سبيل المثال ، الإجراءات غير الآمنة للعمال) للإصابات الصناعية.

نسرد العام قواعد إنشاء مخطط باريتو(الشكل 2.4):

• 1) من الضروري تحديد المشاكل (أسباب المشاكل) التي يجب التحقيق فيها ، وما هي البيانات التي يجب جمعها وكيفية تصنيفها ؛
• 2) تطوير نماذج لتسجيل البيانات الأولية (على سبيل المثال ، قائمة مرجعية) ؛
• 3) جمع البيانات عن طريق ملء الاستمارات وحساب النتائج لكل عامل تم التحقيق فيه (مؤشر ، صفة) ؛

أرز. 2.4

• 1-7 - دراسة عوامل الاهتمام ؛ 8- عوامل أخرى
• 4) إعداد نموذج جدول لإنشاء مخطط ، مع توفير أعمدة للمجاميع لكل عامل تم فحصه على حدة ، المبلغ المتراكم لمظاهر العامل المقابل ، النسبة المئوية من الإجمالي (الفائدة المتراكمة) ؛
• 5) ملء الجدول ، وترتيب البيانات التي تم الحصول عليها للعامل المحدد في ترتيب تنازلي من حيث الأهمية ؛
• 6) تحضير المحاور (خط أفقي وخطان عموديان) لرسم المخطط. قم بتطبيق مقياس على اليسار مع فواصل زمنية من 0 إلى رقم يشير إلى المجموع الكلي للعوامل المحددة ، وعلى الإحداثي الأيمن - مقياس بفواصل زمنية من 0 إلى 100 ، مما يعكس النسبة المئوية لقياس العامل. قسّم الإحداثي السيني إلى فترات زمنية وفقًا لعدد العوامل المدروسة أو التكرار النسبي لمظاهرها ؛
• 7) بناء مخطط شريطي. ارتفاع العمود (مرسوم على المقياس الأيسر) يساوي عدد تكرارات العامل المقابل أو كنسبة مئوية من المجموع... يتم ترتيب الأعمدة بترتيب تنازلي (تقليل تكرار العامل). العمود الأخير يميز "الآخرين" ، أي عوامل غير مهمة ، وقد تكون أعلى من العوامل المجاورة ؛
• 8) ارسم المنحنى التراكمي (منحنى باريتو) -خط متقطع يربط بين نقاط المبالغ المتراكمة (مقياس كمي للعوامل أو النسب المئوية). يتم وضع كل نقطة فوق العمود المقابل في المخطط الشريطي ، مع التركيز على جانبها الأيمن ؛
• 9) وضع جميع التعيينات والنقوش على الرسم التخطيطي ؛
• 10) تحليل الرسم البياني الناتج.

كرامة هذه الطريقةهي البساطة والوضوح ، فضلاً عن القدرة على تقييم الأهمية الكمية لكل عامل أو سبب يمكن أن يؤدي إلى إصابة مهنية أو يصاحبها ، مما يجعل من الممكن استخدام البيانات التي تم الحصول عليها عند التخطيط لإجراءات لمنع الإصابات المهنية.

عيب هذه الطريقة في تحليل الإصابات الصناعية هو صعوبة مراعاة العواقب المحتملة لعوامل وأسباب محددة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى استنتاجات غير صحيحة.

على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي بعض الإجراءات غير الآمنة المتكررة بشكل متكرر إلى عواقب أضرار صحية طفيفة ، في حين أن البعض الآخر يمكن أن يتسبب في عواقب وخيمة حتى لو تم القيام به مرة واحدة فقط.

تستخدم ثلاث طرق رئيسية لتحليل الإصابات الصناعية: إحصائية ، وفردية ، واقتصادية.

الطريقة الإحصائيةبناءً على دراسة أسباب الإصابات وفقًا لوثائق تسجيل الحوادث (الأفعال على شكل H-1 ، شهادات العجز عن العمل) لفترة زمنية معينة. تتيح هذه الطريقة تحديد الديناميكيات المقارنة للإصابات في الصناعات الفردية والمؤسسات وورش العمل وأقسام مؤسسة واحدة وتحديد أنماط النمو أو الانخفاض في الإصابات.

لتقييم مستوى الإصابات ، يتم استخدام المؤشرات الإحصائية النسبية لتكرار الإصابات وشدتها.

يتم أخذ عدد الحوادث لكل ألف موظف لفترة تقويمية معينة كمؤشر على تكرار الإصابات:

Kch = (T * 1000) / R

حيث T هو عدد الحوادث خلال فترة معينة ؛ P هو متوسط ​​عدد الموظفين لنفس الفترة.

يُؤخذ متوسط ​​مدة العجز لكل حادث كمؤشر على شدة الإصابة:

حيث D هو إجمالي عدد أيام العجز عن العمل لجميع الحوادث لفترة معينة.

من خلال تحليل إحصائي متعمق للإصابات ، بالإضافة إلى تحديد الأسباب المباشرة للإصابات ، يتم أيضًا تحليل الحوادث حسب طبيعة التأثير على جسم الإنسان ، حسب نوع العمل ، ومعلومات عن المصاب (مهنة ، خبرة ، العمر ، والجنس) وبيانات عن وقت الحادث (شهر من السنة ، ويوم الأسبوع ، وردية ، وساعة يوم العمل).

تشمل الأساليب الإحصائية مراحل البحث التالية: الملاحظة ، وتراكم المواد الإحصائية ومعالجة (تحليل) البيانات التي تم الحصول عليها مع الاستنتاجات والتوصيات اللاحقة. يصبح تحليل المواد الإحصائية ، المجمعة في ملخصات مجدولة ، أكثر وضوحًا عندما يتم تصويره بيانياً في شكل رسوم بيانية ورسوم بيانية.

مجموعة متنوعة من الأساليب الإحصائية هي المجموعة والطبوغرافية.

تعتمد الطريقة الجماعية لدراسة الإصابات على تكرار الحوادث بغض النظر عن شدة الإصابة.

تتمثل الطريقة الطبوغرافية في دراسة أسباب الحوادث في مكان حدوثها.

تجعل طرق البحث الإحصائي من الممكن الحصول على صورة عامة لحالة الإصابات ، لتأسيس دينامياتها ، لتحديد بعض الارتباطات والتبعيات. ومع ذلك ، لم يتم دراستها بعمق. ظروف العملالتي وقعت فيها الحوادث المحسوبة.

طريقة مونوغرافيةتتضمن دراسة الإصابات دراسة تفصيلية لمجموعة كاملة من الظروف التي وقع فيها الحادث: العمل والعمليات التكنولوجية ، ومكان العمل ، والمعدات الرئيسية والمساعدة ، والمواد المعالجة ، ومعدات الحماية الشخصية ، الاحكام والشروط العامةبيئة العمل ، إلخ.

نتيجة لمثل هذه الدراسة ، لم يتم الكشف عن أسباب الحوادث التي وقعت فحسب ، ولكن الأهم من ذلك ، الكشف عن الأخطار والمخاطر المحتملة التي يمكن أن يكون لها تأثير ضار على العمال.

يتيح التحليل الأحادي إمكانية إنشاء طرق كاملة للوقاية من الإصابات والأمراض المهنية.

الطريقة الاقتصاديةتتمثل في تحديد الضرر الاقتصادي الناجم عن إصابات العمل ، وكذلك في تقييم فعالية التكاليف التي تهدف إلى منع الحوادث ، من أجل تخصيص الأموال على النحو الأمثل لتدابير حماية العمال.

نهج النظملحل مشكلة سلامة العمل ، يتضمن دراسة مجموعة كاملة من العوامل التي تؤثر على ظروف العمل في جميع مراحل عملية الإنتاج. في هذه الحالة ، يتم استخدام طرق بحث معقدة تجمع بين الأساليب التي تمت مناقشتها أعلاه.

يتم تحديد الخصائص الموضوعية للإصابات بناءً على دراسة متعددة المؤشرات الكمية، والتي تضاف قيمتها تحت تأثير عدد كبير من العوامل التي تعمل في نفس الوقت في مجموعات مختلفة.

لتحديد درجة تأثير عدة عوامل على المؤشرات الرئيسية للإصابات ، لتحديد طبيعة العلاقة الوثيقة بين مؤشرات وعوامل الإصابات وقربها ، يتم استخدام طرق التشتت وتحليلات الارتباط ، على سبيل المثال.

في السنوات الأخيرة ، بدأ تطبيق طريقة التنبؤ العلمي لسلامة العمال. إنه يعمل على التقييم الاحتمالي لديناميكيات الإصابات ، والتنبؤ بالعوامل غير المواتية للصناعات والتقنيات الجديدة وتطوير متطلبات السلامة لها. يوفر نظام معايير السلامة المهنية (SSBT) تطوير منهجية لتقييم شامل لسلامة العمليات والمعدات التكنولوجية في مرحلة تصميمها وتصنيعها وتشغيلها.

يسمح لك تحليل الإصابات الصناعية بالعثور على الأسباب وتحديد أنماط حدوثها. بناءً على هذه المعلومات ، تم تطوير تدابير لمنع الإصابات الصناعية. لتحليل الإصابات الصناعية ، يتم استخدام الأساليب الأساسية التالية: الإحصائي ، الطبوغرافي ، الأحادي ، الاقتصادي ، طريقة الاستبيان ، الطريقة تقييمات الخبراء

الطريقة الإحصائيةبناءً على دراسة الإصابات بالوثائق: التقارير ، الأفعال ، سجلات التسجيل. وهذا يجعل من الممكن تجميع حالات الإصابة وفقًا لمعايير معينة: حسب مهنة الضحية ، وأماكن العمل ، وورش العمل ، ومدة الخدمة ، والعمر ، وأسباب الإصابة ، والمعدات التي تسببت في الإصابة.

لتقييم مستوى الإصابة ، يتم حساب معاملات تواترها وشدتها:

ك ح = أ * 1000 / ت

حيث K h - معامل تردد الإصابة ؛

أ - عدد الإصابات في المنشأة خلال الفترة المشمولة بالتقرير ؛

T هو متوسط ​​عدد الموظفين في المؤسسة لنفس الفترة المشمولة بالتقرير ،

K t - معامل شدة الإصابة ،

د- عدد أيام العجز للضحايا (بأيام العمل).

يُظهر معامل تكرار الإصابة ، في الواقع ، عدد حالات الإصابة في الفترة المقابلة (نصف عام ، سنة) التي تمثل 1000 عامل متوسط ​​في المؤسسة ، ومعامل شدة الإصابة - كم عدد أيام العجز التي تم حسابها في المتوسط ​​لكل حالة إصابة واحدة للفترة المقابلة.

تسمح المعامِلات K h و K t بدراسة ديناميكيات الإصابات في المؤسسة (لمدة 4-5 سنوات) ، لمقارنتها بالمؤسسات الأخرى.

طريقة مونوغرافيةيتكون من فحص مفصل لمجموعة كاملة من ظروف العمل ، والعملية التكنولوجية ، والمعدات ، ومكان العمل ، وأساليب العمل ، والظروف الصحية والصحية ، ووسائل الحماية الجماعية والفردية. بمعنى آخر ، تتكون هذه الطريقة من تحليل عوامل الإنتاج الخطرة والضارة المتأصلة فقط في مجال أو آخر من مجالات الإنتاج والمعدات والعملية التكنولوجية. وفقًا لهذه الطريقة ، يتم النظر بعمق في جميع ظروف الحادث ، وإذا لزم الأمر ، يتم إجراء الدراسات والاختبارات المناسبة. ورشة عمل ، موقع ، عملية تكنولوجية ، معدات رئيسية ومساعدة ، طرق العمل، معدات الحماية الشخصية ، ظروف بيئة العمل ، الأحوال الجوية في الغرفة ، الإضاءة ، تلوث الغاز ، الغبار ، الضوضاء ، الاهتزاز ، الإشعاع ، أسباب الحوادث التي حدثت سابقًا في مكان العمل هذا. وبالتالي ، يتم دراسة الحادث بشكل شامل.

الطريقة الطبوغرافيةبناءً على حقيقة أنه في مخطط المحل (المشروع) ، يقومون بتحديد الأماكن التي وقعت فيها الحوادث. يتيح لك ذلك إبراز الأماكن ذات المخاطر المتزايدة بشكل مرئي ، والتي تتطلب فحصًا دقيقًا وتدابير وقائية. يشير تكرار الحوادث في أماكن معينة إلى الحالة غير المرضية لحماية العمال في هذه المرافق. إنهم يولون اهتمامًا خاصًا لهذه الأماكن ، ويدرسون أسباب الإصابات. من خلال الفحص الإضافي للأماكن المذكورة ، يتم الكشف عن الأسباب التي تسببت في وقوع الحوادث ، ويتم تشكيل التدابير الحالية والمستقبلية لمنع الحوادث لكل كائن على حدة.

الطريقة الاقتصاديةيتكون من دراسة وتحليل الخسائر الناجمة عن إصابات العمل.

طريقة الاستبيان. يجري تطوير استبيانات للعمال. بناءً على البيانات الشخصية (إجابات الأسئلة) ، يقومون بتطوير تدابير وقائية لمنع الحوادث.

طريقة حكم الخبراءيعتمد على استنتاجات الخبراء (التقييمات) لظروف العمل ، على تحديد امتثال المعدات والأجهزة والأدوات والعمليات التكنولوجية لمتطلبات المعايير والمتطلبات المريحة المتعلقة بالآلات والآليات والمعدات والأدوات ولوحات التحكم.

تحت تأثير العوامل الضارة في العمل ، قد يتعرض العمال للتسمم والأمراض المهنية أو المزمنة.

ومع ذلك ، فإن تأثير العوامل المهنية لا يقتصر فقط على دورها كسبب للأمراض المهنية. لقد لوحظ منذ فترة طويلة أن الأشخاص الذين يتعاملون مع المواد السامة هم أكثر عرضة للإصابة بأمراض عامة (الأنفلونزا ، واضطراب الجهاز الهضمي ، والالتهاب الرئوي ، وما إلى ذلك) ، وأن هذه الأمراض تكون أكثر خطورة بالنسبة لهم ، وعملية الشفاء تكون أبطأ. لذلك ، بالإضافة إلى مؤشرات تواتر وشدة الاعتلال المهني (تحدد بالمثل ك حو ك ر) ،من المهم أيضًا تحديد مؤشرات مستوى المراضة العامة. لهذا الغرض ، يتم حساب معدل الإصابة بالمرض ومعدل أيام العجز لكل 100 عامل.