الصيانة الوقائية للمعدات. تم تنفيذ مشروع الصيانة الوقائية المتقدمة (APM) في مصنع OJSC Philip Morris Kuban. خدمة الموثوقية

كل من استراتيجيات صيانة المعدات الخمس التالية لها ميزاتها المميزة والتطبيقات المثلى.

1. الصيانة الوقائية (PM)... من خلال هذه الإستراتيجية ، يتم تنفيذ أنشطة صيانة المعدات حتى قبل حدوث الانهيار ، لذلك لا يوجد وقت تعطل للمعدات ولا ينخفض ​​عدد العناصر المصنعة. غالبًا ما يكون إجراء الصيانة الروتينية أرخص من انتظار حدوث عطل.
2. الصيانة التفاعلية (RM)... في هذه الحالة ، تعتبر صيانة المعدات رد فعل لفشلها. من الغريب أن هذه الإستراتيجية في بعض الأحيان يمكن أن تكون الأفضل ، والتي ستتم مناقشتها لاحقًا.
3. الصيانة التنبؤية (PdM)... تستند الخدمة إلى معلومات أجهزة محددة ، وهي مقدمة موثوقة لفشل وشيك. يمكن الاستشهاد بالاهتزاز أو التحليل الحراري كأمثلة.
4. المناورة القائمة على الشرط (CBM)... يستخدم هذا المصطلح أحيانًا بشكل مترادف مع الصيانة المجدولة. ماهو الفرق؟ مع الصيانة المجدولة ، يتم تعيين تكرار إجراءات الصيانة مسبقًا ، في الوضع المجدول. في حالة الصيانة الحديثة ، يتم تنفيذ العمل اعتمادًا على المعلومات المتعلقة بالمعدات التي توفرها أنظمة جمع البيانات في الوقت الفعلي - من أجهزة الاستشعار وأجهزة الاستشعار الأخرى التي تقيس معلمات معينة. يربطها نظام جمع البيانات ببيانات خاصة بحالة الطوارئ بحيث يمكن إجراء الصيانة قبل تعطل الجهاز.
5. الصيانة المركزة على الموثوقية (RCM)... يغطي مجموعة واسعة من الأنشطة وغالبًا ما يتضمن استراتيجيات أخرى. تشير خدمة الموثوقية إلى عملية تحديد الحد الأدنى لمستوى الخدمة الآمنة. تبدأ RCM بالإجابة على سبعة أسئلة عن الأجهزة:
   1. ما الميزات ومعايير الأداء المرتبطة الموجودة في إنتاجك الحالي؟
   2. كيف تنشأ حالة عندما تتوقف المعدات عن أداء وظائفها؟
   3. ما هي أسباب كل نوع من الفشل الوظيفي؟
   4. ماذا يحدث عند حدوث كل نوع من الفشل؟
   5. ما هي أهمية كل نوع من الفشل؟
   6. ما الذي يمكن فعله لمنع كل نوع من الفشل؟
   7. ماذا تفعل إذا لم تتمكن من العثور على إجراء الصيانة الوقائية الصحيح؟

RCM هو نهج هندسي متكامل ، والهدف منه هو تنفيذ جميع الأعمال اللازمة لضمان أعلى مستوى من موثوقية المعدات ، مع أقل تكاليف الصيانة.

كيف تختار الاستراتيجية الصحيحة

الصيانة الوقائية (المخطط لها)

من أجل الحفاظ على تشغيل المعدات الخاصة بك ، تحتاج إلى التصميم خطط مفصلةالأعمال التي ستنص على جميع الإجراءات الخاصة بصيانة المعدات والفترات الزمنية لكل إجراء من هذا القبيل. ستحتاج أيضًا إلى نظام لجمع المعلومات حول حالة المعدات ، والتي سوف تتراكم أثناء عمليات التفتيش. يتم ذلك عادةً عن طريق إصدار مهام الصيانة المجدولة ، ويتم جمع البيانات لمزيد من التحليل بواسطة نظام إدارة الصيانة المحوسب (MMS).

خدمات الطوارئ

هي الإستراتيجية الصحيحة فقط في حالة عدم وجود طريقة سهلة وغير مكلفة لإصلاح الجهاز. إذا كان استبدال جزء أرخص من إصلاحه ، فأنت بحاجة إلى استخدام استراتيجية صيانة طارئة والحفاظ على مخزون ثابت من قطع الغيار. مثال على هذا الجزء هو محرك كهربائي بأقل من 5 حصان.

الصيانة الوقائية

لتنفيذ مثل هذه الخدمة ، من الضروري الإنفاق إما على شراء المعدات التحليلية وتدريب المستخدمين ، أو على إشراك المقاولين لإجراء التحليل. الاختيار الصحيحسيعتمد على وضعك المحدد.

صيانة حالة المعدات

بشكل عام ، هذه استراتيجية جيدة (اعتمادًا على أجهزتك ، بالطبع) وهي أيضًا طريقة جيدة لتوفير المال على استثمارك. تتطلب تدابير بناء الثقة عادةً الاستثمار في جمع البيانات عن بُعد وتدريب المستخدمين.

خدمة الموثوقية

بشكل عام ، تعتبر إستراتيجية خدمة ممتازة ويعتبرها العديد من الخبراء الأكثر فعالية من حيث التكلفة. كما هو مذكور أعلاه ، يمكن أن تغطي RCM جميع الاستراتيجيات الأخرى اعتمادًا على مكونات الأجهزة والموارد المتاحة.

الصورة مأخوذة هنا: http://xcompstore.pl/uslugi/.

من قد يكون مهتمًا بهذا

مارس 2013

بيل ليدون

أصبحت استراتيجية الصيانة موضوعًا مهمًا بشكل متزايد مع زيادة أعداد الشيخوخة أنظمة مؤتمتةإدارة عمليات الانتاج(APCS) في البلدان المتقدمة ، ونقص الموظفين المؤهلين في أجزاء أخرى من العالم. الهدف من استراتيجية الصيانة هو تحقيق أقصى قدر من توافر أنظمة التحكم في العمليات في الإنتاج ، دون المساس بالسلامة والتكاليف غير الضرورية. يتم تعريف إمكانية الوصول في هذا السياق على أنها حالة نظام الإنتاجيمكن استخدامها وتعمل بشكل صحيح. عندما يكون التوفر أقل من 100٪ ، يتم فقد الإيرادات. ما هي أفضل طريقة لتحقيق أعلى توافر؟

ركزت الخدمة على الموثوقية

يوفر مفهوم "الصيانة المتمحورة حول الموثوقية" (RCM) بعض الأفكار المفيدة والمحفزات للتفكير. يعني SPE تنفيذ أو تحسين برنامج الصيانة باستخدام نهج منظم منظم يعتمد على تقييم عواقب الفشل والأهمية الوظيفية لمكونات النظام وتاريخ الفشل / الصيانة. يعود المفهوم إلى أوائل الستينيات. في القرن الماضي ، عندما ظهرت الطائرات ذات البدن العريض لأول مرة على الخطوط الجوية التجارية. كان الشاغل الرئيسي في ذلك الوقت هو توقع أن يكون لبرامج الصيانة الوقائية المجدولة في ذلك الوقت تأثير سلبي على فعالية التكلفة لأكبر وأكثر تعقيدًا الطائرات... لكن تجربة شركات الطيران مع الأمم المتحدة أظهرت أن تكاليف الخدمة ظلت ثابتة بشكل عام ، مع تحسن توافر الطائرات وموثوقيتها. الأمم المتحدة هي الآن ممارسة معيارية لمعظم شركات الطيران في العالم.

يبدأ المعيار الفني SAE JA1011 (www.SAE.org) ، معايير التقييم لعمليات آلية التنسيق الإقليمي ، بالأسئلة السبعة التالية:

1. ما هو دور هذا المكون ووفقًا لأي معايير يجب أن يعمل؟

2. ما هي الحالات الممكنةرفض؟

3. ما هي الأحداث التي يمكن أن تؤدي إلى مثل هذا الفشل؟

4. ما هي عواقب مثل هذا الرفض؟

5. ما هي أهمية حدث الفشل؟

6. ما هي الإجراءات المنهجية التي يمكن اتخاذها بشكل استباقي لمنع أو تقليل عواقب الفشل إلى مستوى مقبول؟

7. ماذا لو لم يتم تحديد الإجراء الوقائي المناسب؟

يتم تعيين مستويات الخطورة لعواقب الفشل. بعض الوظائف ليست بالغة الأهمية ، بينما يجب الحفاظ على وظائف أخرى بأي ثمن. تستهدف مهام الصيانة الأسباب الجذرية للفشل. تركز عملية ONN بشكل مباشر على الأعطال التي يمكن منعها من خلال الصيانة المناسبة. الإخفاقات المحتملة الناجمة عن أحداث غير محتملة مثل الكوارث الطبيعية ، إلخ. عادة لا تتخذ إجراءات وقائية إذا لم يكن الخطر مرتفعًا جدًا ، أو على الأقل يمكن تحمله. إذا كانت مخاطر الفشل عالية جدًا ، توصي ممارسات الأمم المتحدة بإجراء تغييرات من شأنها تقليل المخاطر إلى مستوى مقبول.

الهدف من برنامج الصيانة هو تركيز الموارد الاقتصادية المحدودة على تلك المكونات أو الأنظمة التي سيكون لها عواقب وخيمة إذا فشلت. تولي الأمم المتحدة اهتمامًا خاصًا لاستخدام تقنيات الصيانة التنبؤية جنبًا إلى جنب مع التدابير الوقائية التقليدية.

أجهزة موثوقة للغاية

يعد متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل (MTBF) ومتوسط ​​الوقت لإصلاح (MTTR) للأجهزة مهمين للغاية من حيث تقييم مدى توفر الجهاز. بالطبع ، لا تستطيع جميع الصناعات تحمل تكلفة دعم الأنظمة الحيوية. ومع ذلك ، فإن استخدام منتجات ذات MTBF أعلى و MTTR أقل يمكن أن يحسن بشكل واضح توافر النظام بشكل عام. من المنطقي إنشاء قائمة بالأجهزة غير الموثوقة التي فشلت على مدار فترة زمنية ، وستشكل هذه القائمة الأساس لعملية تحديد الأجهزة التي يجب استبدالها بأجهزة أكثر موثوقية. بشكل عام ، يعتبر أخذ MTBF و MTTR في الاعتبار عند اتخاذ قرارات الشراء أكثر فائدة من التركيز على التكلفة وحدها. اطرح هذه الأسئلة على الشركات المصنعة أو المندمجين.

الصيانة الوقائية

تعتمد الصيانة التنبؤية على الصحة الفعلية للمكون وأدائه. لا يتم تنفيذ الخدمة وفقًا لجدول زمني صارم ، ولكن في حالة حدوث تغييرات في خصائص الجهاز. مثال على النهج التنبئي هو استخدام مستشعرات التآكل أو الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك ، أصبحت منتجات البرامج التحليلية الآن منتشرة على نطاق واسع ، مما يجعل من الممكن التنبؤ بالفشل بناءً على المعلومات الواردة من أنظمة التشغيل الآلي في الوقت الفعلي.

تحسين الأنظمة الموجودة

يمكن تحسين موثوقية الأنظمة الحالية وقابليتها للصيانة لتحسين التوافر في ظل ظروف محدودة للوقت والميزانية. يعني هذا عادة إشراك موظفي الدعم الفني في تطوير أنظمة جديدة أو تحديث الأنظمة الموجودة. سيسمح لك المشي البسيط في المنشأة مع زملائك في الصيانة بمعرفة المزيد حول المشكلات الحالية أو المحتملة في نظام التحكم في العملية ، وبالتالي ، اتخاذ الإجراء الصحيح لتحسين الوضع.

تحسين الصيانة الوقائية

بالتأكيد ، يمكنك التخلي عن الصيانة الوقائية ، خاصة عندما تكون الميزانيات ضيقة ، لكن هذا غير حكيم. توفر مراقبة تكاليف الصيانة الوقائية معلومات قيمة لاتخاذ قرارات استبدال المعدات ويمكن أن تساعد أيضًا في تبرير تكاليف الترقية.

خدمات استشاري عن بعد

بدأ العديد من البائعين في تقديم خدمات عن بُعد ، حيث يمكن لموظفي الإنتاج استخدام مساعدة الخبراء في المواقف الصعبة بفضل مرافق تكنولوجيا المعلومات الحديثة. قد يكون هذا مؤتمر ويب عاديًا يستضيفه كمبيوتر لوحي لمناقشة المشكلات مع خبير عن بُعد. بالطبع ، يجب أن يكون لدى موظفيك معلومات أساسية عن تصميم أنظمة الأتمتة ، ومع ذلك ، من الصعب معرفة كل شيء ، ويمكن أن يكون الخبير الموجود فعليًا في الجانب الآخر من العالم مفيدًا جدًا في بعض الأحيان.

الاستعانة بمصادر خارجية

بدأ معظم بائعي أنظمة الأتمتة الصناعية في تقديم خدمات الاستعانة بمصادر خارجية لعملائهم في العامين الماضيين ، على الأقل في أكبر الأسواق. يمكن أن تكون هذه الخدمة مكونًا مهمًا آخر لاستراتيجية الخدمة. ومع ذلك ، يجب أن تدرك أن العميل لا يزال مسؤولاً عن كفاءة الإنتاج. بالطبع ، يمكن أن تكون هناك فوائد للاستعانة بمصادر خارجية للصيانة ، ولكن هذه تحتاج إلى النظر فيها بعناية. العامل الرئيسي الذي يجب مراعاته هو العلاقة بين وقت التوقف المحتمل والوفورات من الاستعانة بمصادر خارجية. سيستمر موظفو التصنيع في الاستجابة بسرعة أكبر من خلال التدريب المناسب. إن تحديد الأنظمة التي يجب أن يدعمها الموظفون المحليون وأيها يمكن الاستعانة بمصادر خارجية أمر مهم في تحليل المخاطر.

إطلاق مشاريع تجريبية للصيانة التنبؤية في القطاع الصناعي في روسيا... النماذج الأولى تعمل بالفعل في مصانع التعدين ووحدات الطاقة لشركات التوليد ؛ بحلول نهاية عام 2017 ، يقدر حجم السوق بنحو 100 مليون دولار أمريكي.

مع PdM ، يعتزم الصناعيون تقليل وقت تعطل المعدات وزيادة كفاءة منشآتهم. تعد التقنيات التنبؤية أحد عناصر رقمنة الإنتاج. ما هي الشركات التي تطور تقنيات تنبؤية؟ ما هي الحواجز التي تمنع السوق من التطور السريع؟

تحسين الأخطاء

تكتسب خدمة رقمية جديدة تسمى الصيانة التنبؤية (PdM) شعبية في الصناعة. يتم تنفيذ الخدمة لجمع وتحليل المعلومات حول حالة المعدات ، للتنبؤ بالتوقيت أعمال الترميمومنع اضطرابات الإنتاج.

على عكس الصيانة الوقائية التقليدية ، يعتمد التنبؤ على مجموعات البيانات والنماذج الرقمية وليس على الإحصاءات المتوسطة. من بين المكونات الرئيسية لـ PdM جمع المعلومات الحالية ومعالجتها ، والكشف المبكر عن الأخطاء والأخطاء ، وتحسين الموارد.

وفقًا للأسواق والأسواق ، سيصل سوق الخدمات التنبؤية العالمي إلى 1.9 مليار دولار في عام 2020 (مقابل 582 مليون دولار في عام 2015). اللاعبين الرئيسيينفي العالم - جنرال إلكتريك وسيمنز و ABB و Emerson و IBM و SAS و Schneider Electric وغيرها.

توقعات الصناعة

في روسيا ، لا تزال التحليلات التنبؤية في مواقع البداية: بواسطة تقييمات الخبراء، بلغ حجم السوق في نهاية عام 2017 م 100 مليون دولار أمريكي ، وقد يرتفع الرقم في عام واحد إلى 200 مليون.في الآونة الأخيرة ، يستخدم القطاع الصناعي بشكل متزايد PdM.

وفقًا لكونستانتين جورباتش ، مدير التطبيقات الذكية في Tsifra (جزء من مجموعة Renova) ، فإن مهام الصيانة التنبؤية مهمة للعملاء الذين يستخدمون معدات معقدة ومكلفة. هذه هي الصناعات التي يؤدي فيها فشل أحد العناصر إلى خسائر كبيرة ويهدد السلامة: مجمع الوقود والطاقة ، والتعدين ، والبتروكيماويات ، والنقل. يمكن أن يساعد الاكتشاف المبكر للمشكلات في منع الحوادث وتقليل التكاليف.

« يزيد نظام المراقبة والتنبؤ عن بعد من شفافية تشغيل المعدات للإدارة"، - موضّح المدير الفنيأنظمة للتنبؤ بحالة معدات "PRANA" JSC "ROTEK" مكسيم ليباتوف.

تتشكل تكلفة تنفيذ PdM في المؤسسات بطرق مختلفة: يمكن أن تصل تكلفة المشاريع التجريبية إلى عدة ملايين روبل ، والتنفيذ الصناعي - من عدة مئات من الملايين.

« على مدار العامين الماضيين ، نما الاهتمام بالتحليلات التنبؤية في روسيا. اللاعبون الرئيسيون في سوقنا هم ROSTEK مع نظام PRANA و Datadvance و Clover Group وشركات الدمج. في ممارستنا ، كانت هناك مشاريع تجريبية بقيمة 10 ملايين روبل ، وتنفيذ صناعي بمليون دولار أمريكي."، - قال المدير العام لشركة Datadvance سيرجي موروزوف.

حماية الجيجاوات

في عام 2017 ، انضمت شركات الطاقة إلى PdM. على سبيل المثال ، وقعت شركة T Plus القابضة عقدًا مع ROTEC لتنفيذ نظام التنبؤ PRANA في 16 وحدة طاقة. تقوم ROTEC بربط التوربينات ومراجل تسخين النفايات والضواغط الداعمة لشركة التوليد بمركز الظروف الخاص بها. بسبب هذا الحل ، تخطط إدارة الطاقة لتقليل تكاليف الإصلاح ووقت تعطل المعدات ، وإيجاد عيوب التصميم في المعدات مقدمًا.

« ستتم حماية عشر محطات طاقة تابعة للشركة من المخاطر التكنولوجية. هذه هي أهم خطوة نحو رقمنة قطاع الطاقة على نطاق واسع: ستتجاوز السعة الإجمالية للمعدات المتصلة بنظام PRANA 3 جيجاوات- أوضح رئيس مجلس إدارة شركة "ROTEK" ميخائيل ليفشيتس.

بدأت التكنولوجيا أيضًا في استخدامها من قبل المجموعات المعدنية. تستخدم شركة تعدين الذهب Nordgold PdM لإنشاء نظام إصلاح. ومع ذلك ، فإن بعض الممارسات تتطلب استثمارات ونفقات لصيانتها في المستقبل ، كما يقول ألكسندر بريجنيف ، مدير تنظيم صيانة معدات التعدين في الشركة.

بدأ استخدام الخدمة في شركة PJSC "Severstal" - Cherepovets مصنع المعادن... تم إطلاق PdM في الإنتاج لتقليل وقت التوقف في مصنع الدرفلة على الساخن 2000.

« يكشف النموذج التنبئي عن احتمال ارتفاع درجة حرارة محمل حاملات التروس - وهو أحد أكثر الأسباب شيوعًا وكثافة الموارد لإغلاق الوحدة. هذا هو أول نموذج إصلاح تنبؤي يتم تنفيذه في CherMK كجزء من إستراتيجية الشركة الرقمية."، - لوحظ في الخدمة الصحفية لـ Severstal.

طور متخصصو الشركة نموذجًا رقميًا لتلقي البيانات من مستشعرات درجة الحرارة وتشكيل توقعات. في حالة انحراف المؤشرات التي تم الحصول عليها من المصنع ، يتلقى المشغل إخطارًا مطابقًا من القاعدة. هذا يمنع الإغلاق غير المخطط له للمصنع.

« نتوقع أن يقلل النموذج التنبئي من وقت التوقف عن العمل بنسبة 80٪. نخطط لتقديم نماذج مماثلة لأنواع أخرى من الإخفاقات في Mill-2000 ، وكذلك في الوحدات الأخرى."، - تعليقات سيرجي دوبرودي ، مدير الإصلاح بقسم Severstal Russian Steel.

تأثير اقتصادي

وفقًا للخبراء ، فإن خدمة PdM هي الآن فقط في مرحلة التكوين في مناطق الاتحاد الروسي ، ولم يدرك العملاء بعد إمكانات الاتجاه.

« يمكن أن يصل التأثير الاقتصادي لإدخال الخدمات التنبؤية إلى مئات الملايين من الروبلات ، إذا أخذنا في الاعتبار شركة غازبروم والسكك الحديدية الروسية"، - قال أليكسي شوفكون ، مدير استشارات Datalytica.

في الوقت الحالي ، لاحظ المطورون أن العديد من الحواجز تمنع التكنولوجيا من الانتشار على نطاق واسع. لذلك ، فإن معظم المعدات في الإنتاج غير مجهزة بأجهزة استشعار لنقل المعلومات ؛ ولا تمتلك الشركات أنظمة لجمع البيانات والمراقبة عبر الإنترنت. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تحتفظ المصانع بسجلات غير دقيقة حول العيوب والإصلاحات. إن عدم استعداد الموظفين لحلول تكنولوجيا المعلومات وعدم الثقة في مفهوم الخدمة الجديد يعيقان تنفيذ أنظمة PdM في المؤسسات الصناعية في روسيا.

مدير إدارة التدريب الصناعي صناعة هزيلة، OJSC "Philip Morris Kuban"

يعد تحسين كفاءة استخدام المعدات التي تعمل بالفعل بشكل لا تشوبه شائبة أمرًا صعبًا للغاية. كما هو الحال في الرياضة ، حيث تفصل أعشار من الثانية بطل العالم عن مجرد خبير في الرياضة ، يتم تحقيق نسبة قليلة في الإنتاج ، مما يجعل الكفاءة أقرب إلى 100٪ العزيزة ، من خلال العمل الشاق. ما الذي يفصل بين الكمال والنتائج الجيدة فقط؟ في كثير من الأحيان ، تحدث التحسينات الدقيقة ولكن النوعية الفرق.

في وقت التنفيذ مشروع "الصيانة التقدمية - APM ( وقائي متقدمصيانة) "في عام 2012 ، كان لدى مصنعنا نظام صيانة (MOT) لأكثر من 10 سنوات ، بناءً على مبادئ الصيانة ذات المستوى العالمي (المشار إليها فيما يلي باسم WCM). على وجه الخصوص ، تم تطوير الاستراتيجيات وخطط الصيانة اعتمادًا على نوع المعدات ، وتم إنشاء الحد الأدنى من مخزون قطع الغيار الضرورية ومراجعتها بانتظام ، وتم التخطيط لأعمال الصيانة المجدولة ومراقبتها ، وتم تنفيذ RCFA (تحليل فشل السبب الجذري) للأعطال الرئيسية تم الاتفاق على المؤشرات الرئيسية لكفاءة وتكلفة الصيانة بانتظام. بالإضافة إلى ذلك ، في تلك المرحلة ، تم بالفعل تطبيق عناصر مفهوم التصنيع الهزيل بنجاح في مؤسستنا ، على سبيل المثال ، 5S ، A3 ، SMED ، إلخ. وهكذا ، في بداية المشروع ، تم إنشاء القاعدة اللازمة وجميع المتطلبات الأساسية موجودة لمزيد من التحسين في عمليات تشغيل المعدات.

ليس سرا أن الصيانة الوقائية وتحديد مخاطر الأضرار الميكانيكية معدات صناعيةتسمح لك بضمان سلامة وموثوقية تشغيل الماكينة. كما أنه يوفر وقت النسيج ووقت التوقف المكلف. في هذه الحالة ، يصبح إصلاح المكونات الميكانيكية للمعدات إجراءً متطرفًا. في المقابل ، يسعى المهندسون المسؤولون عن الأداء المثالي للآلات وعن صيانتها دائمًا إلى تجنب التوقف ومنع الأعطال المحتملة.

من حيث المبدأ ، تتشابه استراتيجيات صيانة المعدات التقليدية. من الممكن الالتزام بالاستراتيجية الموصوفة في حالة اتباع نهج (تفاعلي) موجه نحو الضرر للصيانة ، عندما تعمل مكونات النظام حتى تتآكل تمامًا ويتم استبدالها بأخرى جديدة في حالة حدوث عطل. الطريقة الوحيدة لضمان قابلية تشغيل الماكينة في مثل هذا السيناريو هي امتلاك مستودع كبير من قطع الغيار ، وموظفين مؤهلين تأهيلا عاليا والقدرة على استبدال المعدات على الفور بآخر جديد. استراتيجية الصيانة الأكثر شيوعًا هي إجراء الصيانة الوقائية على فترات زمنية محددة أو ثابتة. يتمتع هذا النهج بميزة واضحة تتمثل في جعل وقت التوقف عن العمل أكثر قابلية للتنبؤ به. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي إلى مخاطر مالية كبيرة.

تقليل وقت التوقف عن العمل قدر الإمكان والصياغة خطة استراتيجيةالخدمات التي لا يمكن تجنبها - هذه هي أهداف كل مهندس مسؤول لا ينظر فقط إلى سعر الشراء ، ولكن أيضًا في التكلفة الإجمالية للتكاليف طوال الوقت دورة الحياةسيارات. الطريقة الوحيدة لتقليل تكاليف الامتلاك بشكل كبير هي زيادة وقت تشغيل الماكينة إلى أقصى حد مع تقليل تكاليف الصيانة. وهذا بدوره يتطلب إعادة التفكير في استراتيجيات الخدمة التقليدية.

ومع ذلك ، هناك تصور بأن ممارسة الصيانة الوقائية يمكن أن تؤدي في الواقع فقط إلى مشاكل مع المعدات ، مما يخلق ظروفًا للأعطال المستقبلية ووقت التوقف عن العمل. بمعرفة كل هذا ، ابتكر مهندسونا نهجهم الخاص في الصيانة.

بادئ ذي بدء ، من الضروري التحدث عن الأسباب التي دفعتنا إلى التفكير في الحاجة إلى تحسين عملية صيانة المعدات. يتم تقسيم الأعمال المنجزة أثناء الصيانة الوقائية المجدولة (الشكل 1) إلى عمل عند الطلب ، يتم إجراؤه في PM (PM2) ، وعمل منتظم الأعمال المخطط لهاأجريت في PPR (PM3). كل هذا يشبه جزئيًا عملية صيانة السيارة. نظرًا لأن العمل على الطلبات التي يتم إجراؤها في PM (PM2) أمر بالغ الأهمية لتشغيل المعدات ، في سياق PM ، تم إيلاء المزيد من الاهتمام لها. تم تنفيذ العمل المنتظم المجدول في PPR (PM3) جزئيًا ، ولم يتم اكتشاف الأعطال في الوقت المناسب ، ولم يتم طلب قطع الغيار اللازمة ، ونتيجة لذلك ، تلقينا وقتًا تعطلًا طارئًا والحاجة إلى تعديلات إضافية. كحل للمشكلة ، تم اقتراح تقسيم الأنشطة لتنفيذ رئيس الوزراء. قررنا عمدًا زيادة إجمالي وقت PM من أجل زيادة كفاءة استخدام المعدات عن طريق تقليل وقت التعطل في حالات الطوارئ ، وتقليل التوقفات أثناء التعديلات الفنية ، ونتيجة لذلك ، المزيد عمل مستقرالآلات.

شكل 1:

يركز مفهوم الصيانة التدريجية على الموثوقية وينطوي على تنفيذ أو تحسين برنامج الصيانة باستخدام نهج منظم ومنظم يعتمد على تقييم عواقب تعطل المعدات ، الميزات الوظيفيةمكونات النظام ، بالإضافة إلى سجل خدمتهم. بالطبع ، يمكنك رفض الصيانة الوقائية ، خاصة عندما يبدو أنه لا يوجد مؤقت و الموارد المادية... ومع ذلك ، تظهر الممارسة أن هذا ليس بناء. إنها الصيانة الوقائية والتشخيص المبكر اللذان يسمحان لك بالبقاء في حدود الميزانية وحتى توفير الموارد المالية لشركتك. تعد مراقبة تكاليف الصيانة الوقائية نوعًا من المعلومات القيمة لاتخاذ القرارات الصحيحة في الوقت المناسب بشأن استبدال المعدات ، فضلاً عن الاحتفاظ بسجلات إحصائية. يمكن أن يكون أيضًا بمثابة مبرر جيد لترقية التكاليف. ليس سراً أنه عند إجراء الصيانة الوقائية ، يتم أيضًا تحديد الحاجة إلى إصلاح المعدات.

تتكون الصيانة التدريجية من مجالين مهمين استراتيجيًا:

• زيادة مؤشرات كفاءة الإنتاج.
• تحسين خصائص جودة المنتج.

يتكون المجال الأول من عدة مراحل رئيسية. لقد بدأنا بمراجعة وتيرة SPR ، وأعدنا قائمة مرجعية (ورقة بها قائمة بالمعلمات التي تم فحصها ومراقبتها على الجهاز) مع قائمة التحكم في المعلمات الأساسية (التعديلات ، وقياس رد الفعل العكسي ، والتحقق من الرسوم البيانية للدورة باستخدام مؤشر - التحكم في لحظات الدورة).

بعد ذلك ، قمنا بتحليل جميع الأعمال المنفذة كجزء من عمليات التفتيش المنتظمة المجدولة التي يتم إجراؤها في PM3 (PM3) ، وصححنا قوائم المراجعة وتغييرها بالكامل تقريبًا. المرحلة التالية هي تغيير تكوين فريق PPR. تضمنت في الأصل مشغلًا وفنيًا خبيرًا وثلاثة ميكانيكيين ومتخصصين في الإلكترونيات الصناعية. الآن تم توسيع قائمة المشاركين. انضم ميكانيكي آخر إلى الفريق لأداء العمل العاجل الذي قد ينشأ في وقت التفتيش لكل نوع من المعدات (السجائر والتعبئة والتغليف).

لقد أدخلنا أيضًا ممارسة استخدام التجميعات القابلة للاستبدال لتقليل وقت خدمة أو إصلاح المعدات. على سبيل المثال ، تستغرق صيانة سير المصعد 15 ساعة ، ويستغرق الاستبدال العقدي 5 ساعات. في الوقت الحالي ، يتم تخزين أكثر من 130 وحدة بديلة في المستودع ، والتي يمكن استخدامها في أي وقت بأقل وقت لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. بالطبع ، نولي اهتمامًا لنوع الوحدات القابلة للاستبدال التي يجب تخزينها وبأي كمية. يتم الرصد على أساس مستمر ، وبالتالي ضمان نهج فعالللتخزين بالكمية المطلوبة من قطع الغيار دون تجميد غير ضروري الموارد الماليةفي المخازن.

الشكل 2:

يمكن رؤية نتيجة تطبيق هذه الاستراتيجية على الرسم البياني (الشكل رقم 2). على سبيل المثال ، تم اختيار فترتين - بداية تنفيذ النهج الموصوف واللحظة الحالية. يوضح الرسم البياني زيادة ملحوظة في كفاءة استخدام المعدات ، من 79.06٪ إلى 82.88٪. تم تحقيق هذه النتيجة بسبب التشغيل الأكثر استقرارًا للآلات ، وانخفاض التعديلات والتوقفات الطارئة.

ما الذي تم فعله لتحسين جودة المنتجات؟ أحد العوامل التي تميز جودة السجائر هو مؤشر ثبات (جودة) التهوية. تهوية السجائر هي النسبة المئوية للهواء الذي يدخل من خلال الفلتر إلى الهواء الذي يمر عبر الفتحات المحترقة في الفلتر. يقوم الليزر بعملية حرق الثقوب التي تعمل على توفير التهوية اللازمة للسجائر (شكل رقم 3).

الشكل رقم 3:

عند الخروج من الرنان إلى الحاجز ، يتم تركيز شعاع الليزر وحرق الثقوب على السيجارة القابلة للتمرير (لضمان التوزيع المنتظم للفتحات حول محيط السيجارة) ، الموجودة على المحور بين البراملين (الشكل رقم 4) .

الشكل رقم 4:

بعد تحليل نتائج معلمة الجودة هذه ، والتي كانت في حدود المنطقة المسموح بها ، فإن الإجراءات التاليةلتثبيت مؤشر جودة التهوية (الشكل رقم 5):

• عيار مصنوع
• أعدت خمس مجموعات قابلة للاستبدال تشارك في ثقب الثقوب ؛
• تم تحديث وحدتين قابلتين للاستبدال ؛
• تم تغيير إجراء بدء تشغيل المعدات بعد إصلاحات الليزر السنوية.

الشكل رقم 5:

بتطبيق كل ما سبق عمليًا ، حققنا تحسنًا في معدل التهوية ، ويمكن رؤية نتيجة ذلك في الرسم التخطيطي (الشكل 6).

الشكل 6:

تهدف الخطوات التالية في تطوير APM إلى تطبيق نهج الصيانة التدريجي للأسطول بأكمله. نحن نخطط لعرض الخبرة المتراكمة على الآخرين المؤشرات الرئيسيةالكفاءة ، وتطوير منهجية تدريب لجميع الفئات الفريق التقنيوتوحيد المناهج لمزيد من نقل المهارات إلى الأجيال القادمة.

PdM (الصيانة التنبؤية) هي نوع من صيانة المعدات تعتمد على التشخيص ومراقبة حالتها.

يعتمد النهج الحديث لصيانة المعدات على منهجية ، والتي بموجبها لا يكون الغرض من الصيانة هو الحفاظ على كل قطعة من المعدات في حالة ممتازة (الأمر الذي يتطلب تكاليف عالية بشكل غير معقول) ، ولكن لضمان موثوقية الإنتاج و العمليات التكنولوجية... في هذه الحالة ، بالنسبة للمعدات غير الحرجة ، الأنواع التقليديةالخدمات:

• رد الفعل - MTBF بدون صيانة ؛ تُستخدم عندما يمكن استبدال المعدات أو إصلاحها بسهولة دون التأثير على عمل المؤسسة
• وقائي - على غرار نظام الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) ؛ تستخدم للمعدات ذات التكاليف المنخفضة لوقت التوقف عن العمل والإصلاحات السريعة

الصيانة التنبؤية (التنبؤية)يتم استخدامه في الحالات التي يتم فيها تقييم درجة استخدام المعدات في سلسلة الإنتاج على أنها عالية ، ويؤدي فشلها أو توقفها لفترة طويلة إلى خسائر مالية كبيرة.

الصيانة التنبؤية ، على عكس الصيانة الوقائية ، تسمح بإجراء الإصلاحات ليس وفقًا لخطة محددة مسبقًا ، ولكن عند الحاجة. بفضل هذا ، من ناحية ، من الممكن عدم إهدار المال والوقت على الصيانة المجدولة للمعدات ، والتي يمكن أن تعمل بشكل طبيعي لعدة أشهر أخرى دون إصلاح ، من ناحية أخرى ، احتمال التوقف غير المخطط له بسبب عطل غير متوقع يتم تقليله.

يتم تحقيق ذلك من خلال:

• جمع البيانات عن الحالة الفنية للمعدات ومعالجتها الأولية
• الكشف المبكر عن الخطأ
• توقع وقت الفشل
• تخطيط الخدمة
• تعظيم الاستفادة من الموارد المخصصة لصيانة المعدات

مع تطوير وسائل (IIoT) ، على وجه الخصوص ، بفضل المعدات ذات المستشعرات المختلفة ، يمكن إجراء جمع البيانات عن حالتها الفنية ليس بشكل دوري ، ولكن بشكل مستمر ، دون مقاطعة تشغيل الجهاز. سيسمح لك الكشف في الوقت المناسب حتى عن الانحرافات الصغيرة في معلمات التشغيل باتخاذ إجراءات سريعة لضمان التشغيل العادي للجهاز. ستتيح التقنيات (البيانات الكبيرة) التنبؤ بوقت الفشل بدقة عالية.

المزايا الرئيسية لنظام PdM:

• كفاءة تخطيط الخدمة
• منع الفشل غير المتوقع

من خلال معلومات حول المعدات التي تحتاج إلى صيانة ، يمكن جدولة العمل للفترة التي سيكون فيها أكثر فعالية من حيث التكلفة. وبالتالي ، يتم تحويل فترات التوقف الطويلة غير المخطط لها إلى فترات تعطل مخططة أقصر وزيادة توافر المعدات.

الفوائد المحتملة الأخرى لـ PdM:

• زيادة عمر خدمة المعدات
• تحسين سلامة الإنتاج
• تقليل عدد الحوادث ذات التأثير السلبي على البيئة
• تشكيل مجموعة مثالية من قطع الغيار والمواد

في نظام IT-Enterprise ، يتم توفير الصيانة التنبؤية بواسطة المنتج "". يضمن مستوى عاليًا من الموثوقية لكل قطعة من المعدات.