نظام مراقبة جودة الإنتاج. تحليل نظام إدارة الجودة الحالي في شركة "بريشال". تنظيم إدارة الجودة

شركه ذات مسئوليه محدوده

"علمي - مؤسسة التصنيع GKS "

نظام إدارة جودة المنتج في مؤسسة LLC "NPP GKS"

ضمان جودة المنتج

مقدمة

العوامل الرئيسية والمهمة والمؤثرة ، ولكن ليست الوحيدة ، لمنافسة المنتج هي السعر والجودة. علاوة على ذلك ، في ظروف علاقات السوق ، يزداد دور المنافسة غير السعرية ، عندما يكون من الممكن كسب المستهلك فقط من خلال الجودة العالية. الجودة كانت مطلوبة ويتم توفيرها في جميع الأوقات. تعد جودة المنتج من أهم وسائل المنافسة في السوق. لذلك ، تولي الشركة اهتمامًا خاصًا لضمان منتجات عالية الجودة ، وتحكم في جميع المراحل عملية الإنتاجبدءا من مراقبة جودة المواد الخام المستخدمة وانتهاء بتحديد مطابقة المنتج الصادر المواصفات الفنيةوالمعلمات ليس فقط أثناء الاختبار ، ولكن أيضًا أثناء التشغيل. لأنواع المعدات المعقدة - مع توفير فترة ضمان معينة بعد تركيب المعدات في مؤسسة العميل. لذلك ، أصبحت إدارة جودة المنتج في المؤسسة الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج وتهدف إلى التحقق من جودة المنتج أثناء تصنيعه.

مفهوم جودة المنتج

الجودة هي مجموعة من خصائص المنتج المُصنَّع ، والتي تتميز بالامتثال للغرض منها والمتطلبات الخاصة به ، وكذلك القدرة على تلبية احتياجات ومتطلبات المستهلكين.

سياسة الجودة للمؤسسة.

يجب أن يكون الهدف الرئيسي لسياسة الجودة في الشركة هو ضمان الجودة المستقر للمنتجات التي تلبي متطلبات العملاء.

سياسة المؤسسة في مجال الجودة هي المبدأ الأساسي الذي يبدأ منه تشكيل نظام الجودة. هي عنصر السياسة العامةالشركات والموافقة عليها من قبل الإدارة.

اتخاذ قرار بشأن صنع السياسة
رئيس المؤسسة
إدارة مشروع نظام الجودة
رئيس المهندسين
تشكيل وتوجيه مشروع نظام الجودة
مصمم قسم مراقبة الجودة
مناقشة مشروع نظام الجودة
اجتماع رؤساء الخدمات المشاركين في تشكيل سياسة الجودة
الموافقة النهائية على المشروع من قبل رئيس المنشأة

نظام الجودة

نظام الجودةعبارة عن مجموعة الهيكل التنظيميوالتقنيات والعمليات والموارد اللازمة لتنفيذ إدارة الجودة الشاملة. إدارة الجودة الشاملة (إدارة الجودة) - تلك الجوانب من وظيفة الإدارة العامة التي تحدد سياسة الجودة والأهداف والمسؤوليات ، وكذلك تنفيذها من خلال وسائل مثل تخطيط الجودة وإدارة الجودة وضمان الجودة وتحسين الجودة ، في إطار نظام الجودة. تقع مسؤوليات إدارة الجودة العامة على جميع مستويات الإدارة ، ولكن يتم تنفيذ إدارتها في المؤسسة من قبل رئيس المؤسسة.

نظام الجودة هو جزء لا يتجزأ من نظام إدارة المؤسسة الشامل.

• 1. ضمان إدارة الجودة في جميع القطاعات.
• 2. لضمان المشاركة في إدارة الجودة لجميع العاملين في المؤسسة.
• 3. تأسيس مسؤولية القيادة.
• 4. ضمان استمرارية أنشطة الجودة مع أنشطة خفض التكاليف.
• 5. التأكد من إجراء الفحوصات الوقائية لمنع التناقضات والعيوب.

وظائف نظام الجودة.
عناصر نظام الجودة	وظائف نظام الجودة	المسؤولية الرسمية
مسؤولية الإدارة	تطوير وتحسين سياسة الجودة	مدير المؤسسة
	تطوير وتحسين نظام الجودة
أساسيات نظام الجودة	توثيق نظام الجودة	رئيس المهندسين
	تحسين الجودة
الجوانب المالية لنظام الجودة	تحليل وتقدير تكاليف الجودة	المدير المالي
الجودة في التسويق	تعريف طلب السوقللمنتجات	قسم التسويق
	تحديد متطلبات جودة المنتج
الجودة في التصميم وتطوير المتطلبات الفنية	تخطيط تطوير المنتج	رئيس قسم المصممين
	تطوير المشروع
	السيطرة على تغييرات المشروع
جودة الشراء	تطوير متطلبات الشراء	قسم المشتريات
	تقييم واختيار الموردين
جودة العملية	تخطيط العمليات الرئيسية
	فحص العمليات الرئيسية	كبير المهندسين ، القسم التكنولوجي
ادارة العمليات	إدارة المواد	قسم المشتريات
	إدارة خدمة المعدات والعمليات	كبير ميكانيكي الخدمة ، كبير المهندسين الخدمة
فحص المنتج	السيطرة الواردة	دائرة الرقابة الفنية
	التحكم في عملية الإنتاج
	مراقبة القبول
التحكم في الأجهزة ومعدات الاختبار	إدارة القياس	خدمة الأجهزة
	شهادة معدات الاختبار	كبير المهندسين بقسم مراقبة الجودة
الإجراءات التصحيحية والوقائية	تحديد وإزالة التناقضات
أنشطة ما بعد الإنتاج	ضمان الجودة أثناء تخزين وتسليم المنتجات	المستودع قسم التسويق
	ضمان الجودة أثناء تركيب المنتج	مشرف الموقع ، الاجهزه والتحكم الخدمة
	حماية خدمة ما بعد البيعمنتجات	خدمة الأجهزة والتحكم ، فريق الإصلاح
	تحليل جودة المنتج أثناء التشغيل	كبير المهندسين وقسم مراقبة الجودة
جودة تسجيل البيانات	جودة تسجيل البيانات	كبير المهندسين وقسم مراقبة الجودة
طاقم عمل	تدريب الموظفين	رئيس المهندسين
	التطوير المهني للأفراد	رئيس المهندسين
	حوافز ودوافع الموظفين	مدير المؤسسة
سلامة المنتج	ضمان سلامة المنتج	كبير المهندسين ، رئيس قسم المصممين

في NPP GKS LLC ، نظام الجودة عبارة عن مجموعة من الهيكل التنظيمي والإجراءات والعمليات والموارد اللازمة لتنفيذ إدارة الجودة في المؤسسة. وفقًا للمصطلحات ، يجب اعتبار نظام الجودة نظامًا تنظيميًا وتقنيًا ، يتكون من ثلاثة مكونات رئيسية: الهيكل التنظيمي. الدعم الفني والمنهجي.

مستويات مراقبة الجودة في المؤسسة.

يتم تطبيق المستويات التالية من مراقبة الجودة في NPP GKS LLC:

أنامستوى - مراقبة التصميم ,

ثانيًامستوى - التفتيش الوارد للمواد والمكونات ,

ثالثامستوى - رصد حالة المعدات التكنولوجية ,

رابعامستوى - التحكم التشغيلي أثناء التصنيع ,

الخامسمستوى - الإشراف على التصنيع في المؤسسات ذات الصلة ,

السادسمستوى - اختبارات القبول والاختبارات الدورية

أساسيات تنظيم مراقبة جودة المنتج

تنظيم مراقبة الجودة هو نظام من الإجراءات الفنية والإدارية التي تهدف إلى ضمان إنتاج المنتجات التي تتوافق تمامًا مع متطلبات التوثيق التنظيمي والفني. تتحقق الرقابة الفنية من امتثال كائن التحكم مع المنشأة متطلبات تقنية(مزيد من التحكم).

لذلك ، فإن نظام إدارة جودة العمالة والمنتجات في المؤسسة يتطلب تنفيذ التدابير والشروط التالية:

أ) التطوير الدقيق للوثائق الفنية وتعديلها ، مما يضمن إنتاج منتجات عالية الجودة ؛

ب) التطوير والتنمية العمليات التكنولوجية، أثناء التنفيذ ، يتم ضمان إنتاج المنتجات بما يتفق بدقة مع وثائق التصميم ؛

يجب أن تشمل العمليات التكنولوجية عمليات التحكم المتقدمة وأن توفر المعدات والأدوات والأجهزة اللازمة لكل من التصنيع ومراقبة الجودة ، في حين يجب أن توفر العملية التكنولوجية الوقت التكنولوجيلأداء عمليات التحكم.

أنامستوى

مراقبة التصميم

عند تصميم المنتج الرئيسي (الصمام الكروي) يتم تمييز ثلاث مراحل تحكم:

مرحلة التحكم البصري في المصادفة ودمج العناصر مع الرسم اللاحق للمنتج على جهاز كمبيوتر في نظام CAD وليس في نظام واحد ، واختيار عناصر GOST ، ووضع نموذج رياضي للمنتج.

مرحلة التحقق من التفاوتات والهبوط لتجميع المنتج وتطوير سلاسل الأبعاد ، مع مراعاة القوة. وتحديد عامل الأمان للعقد والمثبتات.

مرحلة اختبار المنتج من حيث قابلية تصنيع جميع العناصر ، مع مراعاة الحلول الفردية وغير القياسية لـ المعالجة الميكانيكيةوالمعالجة الحرارية واللحام والطلاء حسب الطلب.

تساهم هذه التدابير في التجميع الجيد والاختبار بدون تعديلات في التصميم وقابلية الصيانة والتشغيل الخالي من الأعطال على المدى الطويل. الأشخاص المسؤولون: كبير المهندسين ، رئيس قسم المصممين ، كبير التقنيين ، قسم مراقبة الجودة.

ثانيًامستوى

التفتيش الوارد للمواد والمكونات.

تحت السيطرة الواردة للمواد والمكونات ، ينبغي فهم:

فحص مادة المنتج حسب المستندات ومقياس الطيف لتحديد درجة الصلب وصلابته عند التسليم. يتم فحص الصلابة بواسطة جهاز اختبار الصلابة ويتم تحديد حالة التسليم هل هي مقبولة أم أنها ضرورية للمعالجة الحرارية

يتم أيضًا اختبار الأجزاء المكونة للتوافق مع المواد ذات الدرجة المحددة والتحكم في المنتجات ، بما في ذلك المنتجات المعالجة حرارياً - 100٪ تحكم.

يتم تنفيذ هذا الإجراء من قبل قسم مراقبة الجودة وبمشاركة مختبرات مستقلة ، إذا لزم الأمر. الأشخاص المسؤولون: إدارة ضبط الجودة ، كبير المهندسين.

ثالثامستوى

السيطرة على حالة المعدات التكنولوجية.

يتم تعيين التحكم في حالة المعدات التكنولوجية إلى الشخص المسؤول عن المعدات ، والذي يقوم ، بموجب العقد ، بإشراك المتخصصين من شركات الإصلاح. ولكن يتم تخصيص نفس المشاركة في التشغيل المستمر للمعدات للعامل المخصص لهذا الجهاز التكنولوجي أو ذاك. عند التبديل إلى معدات جديدة ، يتم تدريب الموظف وتوجيهه للعمل بأمان عليها. عند الاشتباه الأول بحدوث عطل ، يقوم الموظف بإخطار رئيس العمال أو رئيس القسم. الأشخاص المسؤولون: كبير المهندسين وخدمة كبير الميكانيكيين.

رابعامستوى

التحكم التشغيلي أثناء التصنيع.

يتم تنفيذ التحكم التشغيلي من أجل استبعاد العيوب في المنتج النهائي. يتم تحقيق ذلك بأخذ وفحص العينة الأولى أو المنتج الأول أو الدفعة الأولى ، اعتمادًا على مدى تعقيد المنتج. يتم فحص جميع المنتجات للتأكد من مطابقتها للرسومات والعمليات التكنولوجية في المنتجات النهائية أو التجميعات. تتم مراعاة طرق الاختبار والتجميع بصرامة عند إعداد حافلة صغيرة لاجتياز التجميع بإدخال في سجل الاختبار. للتحكم في الوصلات الملحومة ، ندعو المختبرات العاملة في التحكم بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. بعد ذلك ، تم اتخاذ قرار بإنشاء مختبر. اختبار غير مدمرمع شهادة المتخصصين واستلام الحزمة تسمحللقيام بهذا النوع من النشاط. في مؤسسة NPP GKS LLC ، تتم معايرة جميع أدوات القياس سنويًا في مؤسسة RosTest مع علامات القبول للتشغيل. يتم التحكم في الأجهزة المعقدة وتعديلها بواسطة سيد التحكم. الأشخاص المسؤولون: قسم كبير التقنيين ، رئيس الموقع ، ماجستير ، قسم ضبط الجودة.

الخامسمستوى

الإشراف على التصنيع في المؤسسات ذات الصلة.

يشمل الإشراف المعماري زيارة ممثل لشركات المقاولين من الباطن والتحكم في امتثال جميع معايير الأجزاء أو التجميعات المصنعة بالتعاون. من حيث النسبة المئوية ، تتكون من 30-50٪ من مجموعة المنتجات وفقًا لمدى تعقيد المنتجات. في بعض الحالات ، يتم قبول الحلول غير القياسية لبعض مشاكل ضمان جودة المنتج. الأشخاص المسؤولون: كبير المهندسين ، رئيس قسم التقنيين ، قسم مراقبة الجودة.

السادسمستوى

مراقبة القبول المنتجات النهائية

وفقًا لمنهجية وبرنامج القبول والاختبارات الدورية المعتمدة في المؤسسة مع إعداد الوثائق التنظيمية اللازمة (سجل الاختبار ، تقرير الاختبار ، إلخ) الأشخاص المسؤولون: خدمة مراقبة الجودة.

الأسس النظرية لنظام إدارة الجودة. مفاهيم أساسية في مجال إدارة الجودة والجودة. شهادة نظام إدارة الجودة في الاتحاد الروسي. لا يمكن حل مشكلة تحسين الجودة إلا بالجهود المشتركة لدولة الهيئات الحاكمة الفيدرالية المكونة من القادة والأعضاء التعاونيات العماليةالشركات.

شارك عملك على وسائل التواصل الاجتماعي

إذا لم يناسبك هذا العمل في أسفل الصفحة ، فهناك قائمة بالأعمال المماثلة. يمكنك أيضًا استخدام زر البحث

أعمال أخرى مشابهة قد تهمك Wshm>
1334.		تحليل نظام إدارة الجودة في شركة IC "Chulpan-Life" LLC	292.83 كيلوبايت
	التوجهات الرئيسية لتطبيق نظام إدارة الجودة في شركة التأمين 3. مشاكل تنفيذ نظام إدارة الجودة في شركات التأمين 3. توصيات لتطوير التوثيق الأساسي لنظام إدارة الجودة في شركة التأمين الخاتمة 74 قائمة الأدبيات المستخدمة المرفقات مقدمة تعتمد أهمية تنفيذ نظام إدارة الجودة الحديث في الإنتاج على تلك العمليات التي تقود في الاقتصاد الانتقالي اليوم ...
20340.		تحليل وتركيب نظام التحكم في المؤسسة	338.39 كيلوبايت
	يشير تحسين نظام الإدارة ، وكذلك ممارسات الإدارة الحالية في الظروف الحديثة ، إلى مشكلة حادة تتعلق بالحاجة إلى نهج بحثي لكل من الإدارة والمؤسسة وتحسينها وتطويرها.
19872.		تحليل النظام القائم لرصد طلبات المستهلكين في مجال الشبكات الاجتماعية	1.42 ميجا بايت
	تطوير نموذج لرصد طلبات المستهلكين لشركة فكونتاكتي. شبكة اجتماعيةمنصة خدمة عبر الإنترنت أو موقع ويب مصمم لبناء التفكير وتنظيم العلاقات الاجتماعية ، والتي يتم تصورها بواسطة الرسوم البيانية الاجتماعية. أصبحت المدونات أداة اتصال وتغطية مهمة للأحزاب السياسية و الحركات الاجتماعية... للتخلص من هذه المشاكل والعديد من المشاكل الأخرى ، تم تقديم مكتب الخدمة.
20941.		الجوانب النظرية لإدارة جودة المنتج في المؤسسة	194.09 كيلوبايت
	مفهوم ومحتوى جودة المنتج. معايير الجودة. ترجع أهمية هذا الموضوع إلى حقيقة أن معايير الجودة المطلوبة لإدارة الجودة المناسبة تتغير باستمرار. هذا يثبت مرة أخرى الدور الكبير لجودة المنتج في تطوير المؤسسة.
19677.		تحليل إدارة جودة المنتجات ذات المسؤولية المحدودة "ياركي مير"	176.91 كيلوبايت
	الجوانب النظريةإدارة جودة المنتج. تحسين نظام إدارة الجودة للمنتجات المصنعة في مؤسسة صناعية... تحليل إدارة جودة المنتج لشركة LLC Yarkiy Mir. تنظيم خدمة إدارة جودة المنتج في مؤسسة تصنيع.
20937.		تدقيق النظام الفرعي "إدارة المشتريات" لنظام إدارة الجودة لشركة ذات مسؤولية محدودة "RU NPP Agrinol"	172.54 كيلوبايت
	برنامج المراجعة. إعداد وإجراء تدقيق لمدى كفاية نظام إدارة الجودة. تحديد أهداف المعايير ونطاق رقابة الكفاية. خطة تدقيق لمدى كفاية نظام إدارة الجودة.
19641.		تشكيل وتحسين نظام إدارة جودة المنتج (الخدمة) (على سبيل المثال من مؤسسة)	105.69 كيلوبايت
	جوهر وأهمية جودة المنتج. طريقة حساب الكفاءة الاقتصاديةتحسين جودة المنتج. تحليل الكفاءة الاقتصادية لتحسين جودة المنتجات بواسطة IT Consulting LLP. البحث لتحسين جودة المنتج بواسطة IT Consulting LLP.
9264.		ملامح عملية تكوين نظام متكامل لإدارة الجودة في الشركات اليابانية	19.02 كيلو بايت
	الإدارة المتكاملة للتعتمد الجودة على المبادئ الأساسية التالية: لا يمكن ضمان الجودة بالتحقق ، أي باستخدام الوظيفة التحكم الفني؛ يجب أن يتم دمجه في المنتج من المراحل الأولى من تطوره المفاهيمي ؛ فقط 1520 مشكلة مرتبطة بـ ...
12753.		البحث في الأسس النظرية لتنظيم نظام إدارة المبيعات لتطوير تدابير لتحسين إدارة المبيعات في المؤسسة التي تم التحقيق فيها	260.65 كيلوبايت
	وجود منافسة قوية ومتطورة باستمرار ، مما يجبر المنظمات على استبدالها نظام بسيط"تم الشراء وإعادة البيع" على نماذج أكثر وأكثر تعقيدًا ، تشمل العملاء والموردين في مجال تأثير المؤسسة ، حتى إنشاء سلسلة إمداد واحدة متكاملة. حيث دور حاسمتنظيم عملية البيع ، والذي يصبح أيضًا أكثر تعقيدًا باستمرار.
1364.		طرق تحسين نظام إدارة الموظفين في المؤسسة	103.93 كيلو بايت
	النظرية و الجوانب المنهجيةإدارة شؤون الموظفين. جوهر وأهداف إدارة شؤون الموظفين. موضوعات وأساليب إدارة شؤون الموظفين ضمن نظام إدارة الجودة.

لضمان عمل نظام التحكم ، يتم إنشاء خدمة خاصة في المؤسسات - قسم التحكم الفني (المشار إليه فيما يلي - QCD).

تتمثل المهام الرئيسية لخدمة التحكم الفني في منع إطلاق المنتجات التي لا تفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية ، وتعزيز انضباط الإنتاج وزيادة مسؤولية جميع روابط الإنتاج عن جودة المنتجات.

تشمل واجبات خدمة الرقابة الفنية ما يلي:

• ضمان تطوير وتحسين نظام التحكم. أولاً ، من خلال التحليل المنهجي لفعاليتها ، والقضاء على أسباب إطلاق منتجات منخفضة الجودة ، وزيادة إنتاجية العمل لموظفي خدمة الرقابة الفنية. ثانيًا ، من خلال إدخال طرق التحكم التدريجي وتقييم جودة المنتج (التحكم النشط في طرق التحكم غير المدمرة ، أساليب إحصائيةتحليل وتنظيم وتقييم جودة المنتجات) ، وكذلك إدخال وسائل الميكنة وأتمتة عمليات التحكم ؛
• التحكم في المدخلات والتشغيل والقبول للمنتجات النهائية وعمليات التحكم الأخرى المنصوص عليها في العملية التكنولوجية المعتمدة ؛
• الفحوصات العشوائية ، التي لم تتم الموافقة عليها من خلال العملية التكنولوجية ، ولكنها ضرورية لضمان إطلاق المنتجات التي تلبي متطلبات الوثائق التنظيمية والتقنية ؛
• السيطرة الانتقائية على الامتثال الانضباط التكنولوجي;
• تنفيذ المستندات الخاصة بالمنتجات المقبولة وتقديم مطالبات للموردين بناءً على نتائج الرقابة الواردة ؛
• تقديم المنتجات النهائية إلى ممثل العميل مع موظفي الإدارات الأخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في شروط تسليم المنتجات ؛
• تسجيل المطالبات وإعداد تقرير عن جودة المنتجات ؛
• المشاركة في إعداد المنتجات لإصدار الشهادات والتحكم في مراعاة شروط إصدار الشهادات في عملية الإنتاج ؛
• مراقبة انتقائية دورية للمنتجات في ورش العمل والمواقع والفرق وكذلك المصنعة من قبل العمال المنقولين إلى ضبط النفس ؛
• السيطرة على عزل المرفوضات والوسم المقابل للمنتجات المرفوضة.

ينفذ قسم مراقبة الجودة أنشطته بالتعاون الوثيق مع الأقسام الأخرى في المؤسسة - مع خدمة كبير التقنيين ، وقسم كبير خبراء المقاييس ، وكبير الميكانيكيين ، والمحاسبة ، إلخ.

يظهر الهيكل التقريبي لقسم مراقبة الجودة في المؤسسة في الشكل. 7.3.

أرز.

قسم التحكم الوارد(مكتب ، قسم ، معمل) يقوم بمراقبة المنتجات المعروضة عليها وإبداء الرأي حول إمكانية إطلاقها في الإنتاج. إذا كانت جودة المنتجات لا تفي بالمتطلبات ، يتم تقديم شكوى ، والتي يتم تقديمها إلى الموردين ، وتخضع المنتجات المعيبة للتوسيم والعزل.

اعتمادًا على مستوى جودة المنتجات الواردة ، يمكن إجراء التحكم الوارد من خلال:

• التحقق من الوثائق المصاحبة والتعبئة والتفتيش الخارجي للمنتجات - بمنتجات عالية الجودة ؛
• التحكم الإحصائي الانتقائي - عندما تصل المنتجات على دفعات ، يكون حجمها كافياً للحصول على عينات مع المخاطر المحددة للمستهلك والمورد ؛
• تحكم مستمر.

يتم تخصيص غرفة مجهزة بشكل خاص لوحدة التحكم الواردة. لتنفيذ التحكم الوارد ، يتم تجميع قائمة بأنواع المنتجات ، وقائمة من المعلمات الخاضعة للرقابة مع الإشارة إلى التفاوتات المسموح بها ، ومتطلبات أدوات القياس والاختبار ، ويتم تطوير تقنية تحكم.

لتنظيم نتائج التحكم الوارد ، يتم استخدام سجلات التوريد وتحليل جودة التوريد. في نهاية الشهر ، يتم حساب عدد المنتجات في العينات المأخوذة من الدفعات المسلمة - ؛ عدد العناصر المعيبة الموجودة في العينات ، - "Zdوتحديد المستوى المتوسط ​​لجودة المدخلات

مكتب الرقابة الفنيةتقوم ورش العمل (المشار إليها فيما يلي - VTK) بالعمل الرئيسي لتقييم جودة المنتجات. تتمثل المهمة الرئيسية لـ VTK في إجراء التحكم التشغيلي والقبول. يمكن إجراء التحكم في غرفة مجهزة بشكل خاص أو مباشرة على خطوط المعالجة والتجميع.

يتم تنفيذ التحكم التشغيلي من أجل التحقق من امتثال أنماط ومعايير العملية التكنولوجية لمتطلبات التوثيق التكنولوجي ؛ تنظيم العملية التكنولوجية ، أي إجراء التعديلات اللازمة على مسار العملية التكنولوجية بناءً على نتائج التحقق منها. يتم تنفيذ الرقابة التشغيلية من قبل القائمين على تنفيذ العمليات ، ورؤساء العمال ، وموظفي إدارة مراقبة الجودة.

يتم إجراء مراقبة القبول من أجل إثبات مدى ملاءمة تسليم أو استخدام المنتجات الخالية من العيوب. ترتيب عرض وقبول المنتجات المصنعة على النحو التالي.

يمكن تقديم المنتجات المناسبة فقط إلى مكتب المراقبة الفنية للمتاجر. قبل تقديم المنتجات للمراقبة ، يجب على المقاول التأكد من جودة تصنيعها وإعداد الوثائق المصاحبة. يجب إرجاع المنتجات المعيبة بشكل منفصل. يتم تقديم منتجات VTK من قبل رئيس عمال الإنتاج. يجوز لشركة VTK رفض المنتجات المعروضة في الحالات التالية:

• عدم اكتمال المنتجات والتنفيذ غير الصحيح للوثائق المصاحبة ؛
• في حالة وجود عيوب في الأجزاء المصنعة.

إذا تم العثور على منتج معيب واحد على الأقل في الدُفعة ، يتم إرجاع الدُفعة بأكملها إلى المقاول.

لا يمكن التقديم الثاني بعد إزالة العيوب إلا بناءً على مذكرة لحاملها من رئيس المتجر مع الإشارة إلى التدابير المتخذة لإزالة أسباب ظهور المنتجات المعيبة.

يتم تنفيذ العرض الثالث للمنتجات إلى VTC بإذن خطي من رئيس الشركة على أساس شرح رئيس المتجر.

يحظر على مكتب الرقابة الفنية بالمتجر:

• تقديم المنتجات المعيبة للعميل ؛
• إجراء فرز المنتجات ؛
• إجراء مراقبة المنتج بدون الرسومات والمواصفات والتوثيق التكنولوجي.

عندما يتم العثور على الزواج ، فإن VTK يرسم قانون الزواج. من سمات عدد المنتجات التي تم تسليمها من العرض التقديمي الأول عدد مجموعات الأجزاء التي تم تسليمها من العرض التقديمي الأول ، والمشار إليها بإجمالي عدد مجموعات المنتجات المقدمة ،٪.

يتم تقديم منتجات VTK للعميل وفقًا لـ الشروط الفنيةاتفافية.

قسم مراقبة التفتيش(مجموعة التفتيش) تقوم بالتحكم المنتظم في التقلبات:

• جودة المنتج في أي مرحلة من مراحل الإنتاج ؛
• جودة المنتجات المقبولة من قبل موظفي VTK ؛
• التقيد بالانضباط التكنولوجي ؛
• الحالة التقنية للمعدات والأدوات التكنولوجية ؛
• عمل العمال مع الطابع الشخصي لقسم مراقبة الجودة ، إلخ.

تُستخدم نتائج مراقبة التفتيش لتحديد مؤشرات الجودة المعقدة التي تميز عمل مختلف أقسام المؤسسة.

مجموعة محاسبة وتحليل الزواج.المنتجات ، التي لا تتوافق جودتها مع الوثائق المعيارية والتقنية ، تعتبر عيبًا. هناك عيوب في الإنتاج (داخلية ، ناتجة عن خطأ موظفي المؤسسة) وعيوب خارج الإنتاج (خارجي ، يحددها المستهلك). اعتمادًا على طبيعة العيوب ، ينقسم الزواج إلى قابل للاسترداد وغير قابل للإصلاح. يُعد قانون للمنتجات المرفوضة ، يُلاحظ فيه: مكان الكشف عن الزواج ، ونوع الزواج ، وسبب الزواج والمذنب فيه ، ونوع العمل الذي تم من أجله الزواج.

لتسهيل تنظيم وتحليل العيوب ، وكذلك لميكنة المحاسبة ومعالجة المعلومات ، يتم تسجيل هذه البيانات في شكل رمز معطى في مصنف عيوب المؤسسة المعينة.

المكتب الفنييحتفظ قسم مراقبة الجودة بسجلات وتحليلات للعيوب. وهي ترصد صحة تسجيل عقود الزواج ، وتضع تدابير للقضاء على أسباب الزواج. شهادة الزواج هي وثيقة يتم على أساسها شطب الفراغات والأجزاء المرفوضة من العمل الجاري ؛ تحديد الخسائر من الزواج ؛ استرداد مقدار الضرر من الجناة.

مجموعة لإدخال أساليب ووسائل جديدة لمراقبة الجودة.يتم تحديد عناصر التحكم في المراحل التالية:

• تحليل خصائص عنصر التحكم ومؤشرات عملية التحكم ؛
• تحديد التكوين الأولي للضوابط ؛
• تحديد التكوين النهائي للضوابط اللازمة.

في المرحلة الأولى ، خصائص الكائن المتحكم فيه (نوع الكائن: التفاصيل ، وحدة التجميع، العملية التكنولوجية؛ نوع المعلمة الخاضعة للرقابة: هندسية ، فيزيائية ، ميكانيكية ، إلخ ؛ القيمة الاسمية والتفاوتات للمعلمات الخاضعة للرقابة) ، وإنشاء مؤشرات لعملية التحكم ، وتوضيح طرق التحكم وخطط القياس.

اعتمادًا على تفاصيل الإنتاج وأنواع عناصر التحكم ، يتم استخدامها المؤشرات التاليةعمليات التحكم: الدقة وخطأ القياس ؛ موثوقية التحكم كثافة اليد العاملة للتحكم ؛ تكلفة التحكم نطاق السيطرة ، إلخ.

في المرحلة الثانية ، وفقًا للمصنفات والكتالوجات ، يتم تحديد تكوين وسائل التحكم ، والتي يضمن استخدامها المؤشرات المحددة لعملية التحكم.

في المرحلة الثالثة ، يتم تنفيذ تبرير اقتصادي لوسائل التحكم المختارة ، وتحديد وسائل التحكم المفقودة ، وتطوير الشروط المرجعية لتصميم التصاميم الجديدة لوسائل التحكم.

يعتمد اختيار طرق التحكم على فئة التحكم. فئة التحكم هي تدرج لعمليات التحكم ، يتم تعيينها بناءً على متطلبات جودة المنتج.

يجب أن تخضع المنتجات التي تم تحديد فئة التحكم الأولى لها (تكنولوجيا الصواريخ ، والمركبات الفضائية ، والمنشآت النووية ، وما إلى ذلك) للتحكم والاختبار المستمر لجميع أنواع التأثيرات الخارجية. في هذه الحالة ، تعلق أهمية كبيرة على طرق التحكم والاختبار غير المدمرة.

تخضع المنتجات المتعلقة بضمان سلامة الأشخاص وصحتهم والتي تم تعيين فئة التحكم الثانية لها للتحكم المختلط (التحكم الكامل في الكائنات الأولى والتحكم العشوائي في العناصر اللاحقة) واختبارات التأثيرات الخارجية النموذجية.

المنتجات التي تخضع لمتطلبات الجودة المثلى اقتصاديًا وأعلى كفاءة اقتصادية (سلع استهلاكية) - الفئة الثالثة من الجودة والاختبار - يمكن أن تخضع لمراقبة واختبارات عشوائية للتأثيرات الخارجية النموذجية ، والتي يكون وضعها قريبًا من ظروف التشغيل.

يجب إعطاء الأفضلية لتلك الأساليب ووسائل التحكم التي تسمح بأتمتة عملية التحكم ، ودمج عمليات التحكم في العملية التكنولوجية للمعالجة من أجل منع المنتجات المعيبة من الدخول في مزيد من المعالجة.

يجب أن يوفر تحسين أنشطة إدارات الرقابة الفنية للمؤسسات أولاً وقبل كل شيء إنشاء وتطوير وتقوية تلك الإدارات ضمن خدمات التحكم القادرة على حل المهام التالية بشكل فعال:

• تطوير وتنفيذ تدابير للوقاية من العيوب في الإنتاج ، ومنع الانحرافات عن العمليات التكنولوجية المعتمدة ، ومنع الأعطال التي تؤدي إلى تدهور جودة المنتجات ؛
• تطوير وتنفيذ الأساليب التدريجية ووسائل الرقابة الفنية ، والمساهمة في نمو الإنتاجية ونسبة رأس المال إلى العمالة مفتشو مراقبة الجودةزيادة موضوعية عمليات التفتيش وتسهيل عمل موظفي خدمات المراقبة ؛
• المحاسبة الموضوعية والتقييم المتمايز الشامل لجودة العمل لفئات مختلفة من العاملين في خدمة المراقبة ، وتحديد موثوقية نتائج الرقابة ؛
• إعداد البيانات اللازمة للمعالجة المركزية اللاحقة للمعلومات حول الحالة الفعلية والتغيرات في الشروط والمتطلبات الأساسية لإنتاج منتجات عالية الجودة (جودة المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات ، إلخ. المواقع ، وما إلى ذلك) ، وكذلك معلومات عن المستوى الذي تم تحقيقه لجودة المنتجات ؛
• تنفيذ العمل لتوسيع تنفيذ ضبط النفس لعمال الإنتاج الرئيسيين (على وجه الخصوص ، تشكيل قائمة العمليات التكنولوجية، نقل إلى الرقابة الذاتية للجودة ، وتجهيز أماكن العمل بالأجهزة والأدوات والمعدات والوثائق اللازمة ، والتدريب الخاص للعمال ، والتحكم الانتقائي في أنشطة فناني الأداء المنقولين للعمل مع وصمة عار شخصية ، وتقييم نتائج تقديم الذات- التحكم في الإنتاج ، إلخ) ؛
• إجراء دراسات خاصة لديناميات جودة المنتجات أثناء تشغيلها ، بما في ذلك تنظيم علاقة معلومات فعالة بين الموردين والمستهلكين بشأن قضايا جودة المنتج ؛
• التخطيط والتحليل الفني والاقتصادي لمختلف جوانب خدمة مراقبة جودة المنتج ؛
• تنسيق عمل جميع الأقسام الهيكلية لإدارات وإدارات الرقابة الفنية للمؤسسة ؛
• التحديد الدوري للقيمة المطلقة وديناميات تكاليف مراقبة جودة المنتج ، وتأثير التدابير الوقائية ، وموثوقية وكفاءة الرقابة الفنية على جودة المنتجات والمؤشرات الرئيسية للمؤسسة ، وتقييم فعالية خدمة المراقبة.

اختبار الأسئلة والمهام

• 1. ما هي الأهداف الرئيسية لنظام مراقبة الجودة؟
• 2. ما هو دور خدمة الرقابة الفنية في المنشأة؟
• 3. ما هي أهم مجالات نشاط خدمات الرقابة الفنية؟
• 4. تسمية عناصر مراقبة الجودة في مراحل مختلفة دورة الحياةمنتجات.
• 5. بناء مخطط يعكس تصنيف أنواع مراقبة الجودة اعتمادًا على الخصائص المختلفة.
• 6. ما هو التحدي؟ تصنيف الاختبارات.
• 7. ما هي أنواع الاختبارات التي يتم إجراؤها في مرحلة تصميم المنتج؟ صفهم.
• 8. ما هو الغرض من اختبارات قبول التحكم للنموذج الأولي؟
• 9. ما هي أنواع الاختبارات التي يتم إجراؤها في مرحلة الإنتاج التسلسلي. صفهم.
• 10. ما هي أنواع الاختبارات التي يتم إجراؤها لتشغيل المنتجات؟ صفهم.
• 11. أعط أمثلة لأنواع محددة من الاختبارات.
• 12. وصف إجراء المقارنة بين المختبرات.
• 13. ما هي التحاليل الطبية؟
• 14. أعطِ الهيكل التقريبي لقسم مراقبة الجودة في المؤسسة.
• 15. ما هي الأنواع الرئيسية لمراقبة جودة المنتج في المؤسسة.
• 16. وصف أنواع التحكم في المنتج: المدخلات والتشغيل والقبول.
• 17. وصف عمل الأقسام الهيكلية لخدمة الرقابة الفنية.
• 18. ما هو عمل وحدة رقابة التفتيش بالمنشأة؟
• 19. ماذا تفعل مجموعة التحليل والمحاسبة لعيوب الإنتاج؟
• 20. ما هو ضبط النفس لعمال الإنتاج الرئيسيين؟
• 21. ما هو الخلل في الإنتاج؟
• 22. لأي غرض يتم تطوير مصنف عيب في المؤسسة؟
• 23. ما هي فئة التحكم وكيف يتم تعيينها؟
• 24. ما هي التدابير الرئيسية لتحسين أنشطة خدمة الرقابة الفنية في المؤسسة.

اليوم تقريبا كل موظف تقريبا أكثر أو أقل مؤسسة كبيرةيعرف عن وجود مثل هذا المفهوم المعروف بشكل أفضل تحت النسخة المبسطة من اسم "نظام مراقبة الجودة". سنحاول في هذا المقال فهم ما يقصده غالبية المتخصصين بهذا المصطلح ، ومدى ضرورة تنفيذ هذا النظام في أي إنتاج.

صناعة حديثةوتجبر التجارة على الوجود في ظروف المنافسة الشديدة المستمرة - كل منتج عمليًا أو له نظائره ، مما يعني أن النضال حرفيًا لكل مشتر. لكي تصبح ناجحًا وتحقق أقصى ربح ، يجب أن تتمتع ببعض المزايا التي تجعل منتجًا معينًا يبرز عن غيره من المنتجات المشابهة.

من الواضح أن الاختلاف الأكثر أهمية يمكن أن يكون الجودة العالية للمنتجات ، مع تأكيدها ليس فقط من خلال الرأي الزبائن الدائمين، ولكن أيضًا المستندات ذات الصلة. من أجل فهم كيفية تلبية منتج معين للمعايير الدولية ، يتم تقديم نظام مراقبة الجودة في المؤسسات.

تتمثل المهمة الرئيسية للمتخصصين العاملين في هذه الصناعة في إجراء دراسة شاملة للمنتج النهائي الذي تنتجه شركة معينة من أجل توضيح توافق أو عدم تناسق خصائصها الفردية مع مفاهيم الجودة المقبولة عمومًا. في الوقت نفسه ، بالنسبة لمعظم أنواع السلع والخدمات اليوم ، هناك متطلبات جودة رسمية ، مما يجعل من الممكن توحيد عملية تشغيل أي نظام لمراقبة الجودة.

وتجدر الإشارة إلى أنه خلافًا للاعتقاد السائد بأن ضمان الجودة ومراقبة الجودة هما مصطلحان مترادفان ، فإن هذا ليس صحيحًا تمامًا. في الواقع ، كما يلاحظ الخبراء ، فإن توفير السيطرة يركز في المقام الأول على الفوري ويؤثر بدقة على نقاطه الرئيسية. على عكس التوفير ، يعمل النظام في الغالب مع المنتج أو الخدمة النهائية ، بعد انتهاء عملية الإنتاج.

بالنسبة لمستهلك السلع أو الخدمات ، فإن مراقبة الجودة الدقيقة لها أيضًا أهمية كبيرة بالنسبة له. إذا كان المنتج الذي تم شراؤه يفي بجميع المعايير الحالية ، فيمكنك التأكد تمامًا من أنه آمن ، ولن يتسبب استخدامه في أي ضرر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نظام مراقبة الجودة ، على سبيل المثال ، في منافذ البيع بالتجزئة الكبيرة ، يضمن للعملاء احترام حقوق المستهلك وعدم وجود انتهاكات أثناء التعبئة أو النقل أو تخزين المنتجات المباعة.

من المهم أيضًا ملاحظة أن واجبات المتخصصين المسؤولين عن مراقبة الجودة لا تشمل إزالة بعض العيوب في البضائع. الشيء الرئيسي المطلوب منهم هو اكتشاف التناقض والإشارة إليه في الوقت المناسب من أجل حل المشكلة في أسرع وقت ممكن. في بعض الحالات ، عند اكتشاف انتهاكات خطيرة للغاية ، من الممكن حتى إيقاف إنتاج السلع أو تقديم الخدمات تمامًا ، مما يجعل من الممكن التأكد من أن سمعة الشركة لن تتأثر.

هكذا، جودة حديثةهي مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى دراسة مفصلة ومفصلة للسلع والخدمات من أجل تحديد التناقضات في خصائص معينة لهذه المنتجات مع معايير الجودة الدولية. يعد وجود مثل هذا النظام في أي مؤسسة أمرًا ضروريًا للغاية ، لأنه لا يسمح فقط بضمان استيفاء المستهلك لجميع المتطلبات لمنتج معين ، ولكن أيضًا لتوفير نظام واضح مقارنة بالمنظمات المنافسة.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

وثائق مماثلة

مفهوم الجودة وأهمية تحسينها. إدارة الجودة داخل النظام. نظام معقدتكنولوجيا إدارة الجودة والجودة. تنظيم نظام إدارة الجودة. المؤشرات الرئيسية لتقييم فعالية النظام.

تمت إضافة ورقة مصطلح 03/26/2003


مفهوم ووظائف إدارة الجودة. المعايير الدولية لعائلة ISO 9000: 2000. تطوير نظام إدارة الجودة وعملياته والتحقق من أدائه. الاقتصاد و الدعم القانونيجودة. بعض طرق ضمان الجودة.

البرنامج التعليمي ، تمت إضافة 11/28/2009


تحليل نظام إدارة الجودة. تاريخ ظهور إدارة الجودة والعناصر المكونة لها. خصائص معمل التقطير وتقييم نظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة وتطوير التقنيات لتحسينه.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 04/13/2010


النظرية و الأسس المنهجيةإدارة الجودة. دور نظام إدارة الجودة في زيادة القدرة التنافسية للمؤسسة أو الأعمال. مشروع لتحسين نظام إدارة الجودة في OOO ChelyabTransAvto-3.

أطروحة تمت الإضافة في 04/04/2007


تعريف مصطلح "جودة المنتج" ودراسة نظام مؤشراته. تحليل نظام الجودة بما يتوافق مع المعايير المعايير الدولية ISO 9000. مبادئ ووظائف إدارة الجودة في المؤسسة ، تصنيف هذه الأساليب.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/07/2011


التعرف على المكونات الرئيسية لنظام إدارة الجودة. تحليل فكرة درجة مطابقة نظام إدارة الجودة للنظرية المطورة لإدارة الجودة. دراسة التغيرات التخطيطية في نظام إدارة الجودة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 03/22/2018


وجود أنظمة إدارة رسمية وحقيقية كدليل على عدم عمل نظام إدارة الجودة. واقع سياسة الجودة ومؤشرات مراقبة العملية. قرارات الإدارة ضمن نظام إدارة الجودة وتوثيقها.

تمت إضافة المقال في 26/05/2010


نظام ضمان الجودة في المؤسسة. تحليل أداء نظام إدارة الجودة على سبيل المثال Radiodetal "مصنع Ostrovets" OJSC. تقييم نظام إدارة الجودة الحالي في المؤسسة ، مقترحات لتحسينه.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/25/04