Status proizvodnog sustava Rosatoma je dovršen - prepoznat je kao kultura stalnog poboljšanja. O tome kako podići razinu kulture AKP -a u industriji, koja je uloga dodijeljena liderima u ovom procesu i koji su izgledi za mršavu proizvodnju, razgovaralo se na forumu „Čelnici AKP -a“.
RPS Leaders Forum je platforma za raspravu o profesionalcima mršave proizvodnje. Ovdje ne agitiraju, ne objašnjavaju načela proizvodnog sustava, ne govore kako koristiti alate - općenito, ne žvaću metodologiju. Sudionici RPS projekata i natječaja PPU-a, zaposlenici odjela RPS-a, metodolozi, čelnici poduzeća RPS-a, aktivisti timova za potporu promjenama - ukupno oko 200 ljudi - okupljaju se jednom godišnje kako bi razgovarali o strategiji, ciljevima i ciljevima. Upravo je na ovom mjestu prije nekoliko godina donesena odluka o sustavnom uvođenju RPS -a.

RCC

Do nedavno u industriji nije postojao konsenzus o tome je li RPS sustav ili kultura. Čini se da se ove godine svi slažu da je RPS više od zbirke projekata i alata za poboljšanje proizvodnog procesa. “AKP je, naravno, kultura. Taj legendarni Hayashi (Nampachi Hayashi - bivši potpredsjednik Toyote, konzultant za mršave proizvodnje... - "SR"), koji dolazi i redovito nas grdi, za mene simbol nije toliko specifična praksa, kako razgraditi zalihe, kako organizirati lance, već duh i uvjerenje da poboljšanjima nema kraja, " rekao je izvršni direktor Rosatoma Aleksej Lihačov ...
Što znači koncept AKP kulture, jednostavnim riječima objasnio je prvi zamjenik glavnog ravnatelja operativno upravljanje Alexander Lokshin: „Kultura je skup pravila, normi ponašanja, modela koji se smatraju normom. Kulturna osoba je ona koju iritira odstupanje od takvih normi i koja ima potrebu pridržavati se tih normi. AKP kultura je potreba za dobrim uspjehom. S mojim gledištem, prisiljavanje da se dođe do ovoga je nemoguće. Kad uspijemo stvoriti kulturu u kojoj je kontinuirano usavršavanje potreba svih, postići ćemo svoje ciljeve. " Alexander Lokshin čak je predložio promjenu skraćenice AKP u RPC - "Proizvodna kultura Rosatoma".
Već nekoliko godina članovi pokreta AKP zbunjuju se oko toga kako povećati angažman u AKP -u, što je potrebno učiniti kako bi svi vjerovali u to. Evo najpopularnijih odgovora sudionika foruma: budite strpljivi i pričekajte rezultate primjene AKP -a, objasnite, uvjerite; trenirati odmah po zapošljavanju, kako bi u to bili uključeni autoritativni ljudi. Logika odgovora je jasna: oblikovanje kulture AKP -a u industriji nije brzo poslovanje. Posebno mjesto ima voditelj poduzeća - on mora postati uzor. Svaki vođa trebao bi biti mentor.


Nikolai Solomon, prvi zamjenik generalnog direktora za korporativne funkcije, glavni financijski direktor Rosatoma, također je izrazio svoje mišljenje o tome kako promijeniti kulturu: "Moramo jasno pokazati što hvalimo i grdimo, koga promičemo". Istodobno, potrebno je ne samo proglasiti ta načela, već ih se i pridržavati, inače ljudi neće vjerovati. Nikolaj Solomon primijetio je da se primjenom načela i alata AKP -a vrijednosti državne korporacije očituju i odgajaju. Sudionici foruma složili su se da je glavni fokus sljedeće godine stvaranje uzornih tokova u proizvodnji, u uredu i inženjeringu, obrazovanju i razvoju zaposlenika, izgradnji dugotrajna veza s dobavljačima.

Lean AKP štiti

Direktor razvoja RPS -a Sergej Obozov kratko je govorio o provedbi federalnog projekta Lean Polyclinic, u kojem sudjeluju stručnjaci RPS -a iz Rosatoma: „Replikacija se provodi u 23 regije. Tamo više ne postoje dvije poliklinike, kao u pilot projektima, već ponekad tri, nekad četiri, ponekad pet. Pružamo osnovnu obuku. Ponudili smo Ministarstvu zdravstva da osnuje vlastiti projektni ured RPS -a ”.
Aktivnosti ureda AKP visoko su cijenjene u Predsjedničkoj administraciji Ruske Federacije. Dalje više. Vlasti su uključile Rosatom kao općeg partnera u rad na programu, koji se provodi pod vodstvom čelnika Ministarstva gospodarskog razvoja i trgovine Maxim Oreshkina, radi povećanja produktivnosti rada u industriji i građevinarstvu.
„Uzimamo dva poduzeća koja formiraju proračun u svakoj pilot regiji. Naš glavni uvjet bio je "niti jedna osoba na ulici", pa smo oduzeli tvornice čiji bi se opseg proizvodnje u 2018. trebao naglo povećati. Drugi je uvjet da vlasnici i uprava zaista žele poboljšati rezultate. Pokazat ćemo im majstorsku klasu o tome kako povećati broj ljudi s istim brojem osoblja ”, podijelio je svoje planove Sergej Obozov.
U ovom će projektu interakcija biti strukturirana drugačije nego u "Lean Poliklinici". Rosatom poziva studente na svoje mjesto. Sergej Obozov računa: „Sedam regija, dvije tvornice - 14 tvornica, spremni smo primiti 28 ljudi u naše timove, kako bismo radili na uzornim tokovima Rosatoma. Negdje prije sredine prosinca mislim da ćemo dovršiti ove timove, a od 10. siječnja 2018. čekamo ih u našim tvornicama. " Program će se provoditi u regijama Tyumen, Tula, Nižnji Novgorod, Perm i Samara, Baškortostanu i Tatarstanu.
Voditeljica Akademije Rosatom, Yulia Uzhakina, dodala je kako zatvoreni gradovi na nuklearni pogon mogu postati mršavi gradovi. “Gradonačelnik Zarechny počinje nešto raditi, pridružuje se Ozersk. Moramo im pomoći da shvate ovu stvar: kako se to radi, koji primjeri postoje ”, rekla je.
Kao što je primijetio Nikolaj Solomon, najbolje prakse Rosatom treba predstaviti u vrlo jednostavnom i razumljivom obliku kako bi se ljudi koji nikada nisu čuli za RPS zainteresirali za ovaj sustav. "Razgovaramo s Ministarstvom gospodarstva i VEB -om o stvaranju platforme na kojoj će ti slučajevi biti javno dostupni", rekao je.
“Sljedeće godine imamo godinu dana proširenja naše prakse, naše će se iskustvo ponoviti. No, mi sami ne smijemo zaboraviti nastaviti to replicirati unutar industrije-za to je potrebno da svaki direktor AKP-a, vođa AKP-a ima dva ili tri sponzorirana direktora ”, zaključio je Alexey Likhachev.

AKP kao način razmišljanja

Nikolaj Kmitto
Glavni inženjer Direkcije u Kurskoj NE, podružnica NIKIMT-Atomstroy
- Nepovoljna situacija nastala je tijekom građevinsko -instalacijskih radova tijekom izgradnje kompleksa za preradu radioaktivnog otpada u NE Kursk: u vrijeme početka ugradnje metalnih konstrukcija zaostatak u rasporedu iznosio je 90 dana. Taj smo zaostatak morali ukloniti po svaku cijenu. Prema rasporedu, postavljanje i nanošenje vatrootpornog premaza na noseće metalne konstrukcije okvira za skladištenje traje 240 dana, a morali smo stići na vrijeme za 150. Prema klasičnoj shemi predviđen je rad na visini , zaštitni premaz nanosi se na već montirane metalne konstrukcije - negdje se pokazalo da je nedovoljno obojen. Osim toga, udari vjetra i drugi nepovoljni vremenski uvjeti doveli su do prekomjerne potrošnje usporivača požara pri prskanju.
RPS alati i zdrav razum pomogli su nositi se sa zadatkom. Usporedili smo procese ugradnje i premazivanja, počeli primjenjivati ​​sastav tijekom proširenja u radionici, na gradilištu - samo na neobojene i zavarene elemente. Zaostaci u rasporedu su uklonjeni. Uštedjeli smo na skelama, povećali sigurnost, jer smo praktički isključili rad na visini. Osim toga, kvaliteta nanesenog premaza poboljšana je zbog uklanjanja prašine i odmašćivanja metalnih konstrukcija u uvjetima radionice. Sada je moguće kontrolirati debljinu premaza, zbog čega se smanjila potrošnja materijala. Prije toga, sastav je primijenjen za 20 minuta, sada - za pet. Ekonomski učinak ponude iznosio je više od 13 milijuna rubalja. No glavna stvar je da se ovo rješenje može replicirati na druge projekte kapitalne izgradnje.
RPS je za nas proizvodna potreba. Želja za korištenjem RPS alata mora doći iznutra. Usaditi mršavu kulturu teško je. Vjerujem da neće proći mnogo vremena prije nego što će svaki zaposlenik shvatiti da je RPS znanost koja objašnjava kako funkcionira kultura stalnog usavršavanja.

Vladimir Rogožin
Savjetnik predsjednika Uprave planiranje prema naprijed proizvodnja, OKBM im. Afrikantova
- Pripremili smo projekt optimizacije tijeka rada u proizvodnji cijevnog sustava za brodska reaktorska postrojenja, koji se sastavlja iz modula. Cilj je smanjiti vrijeme proizvodnje cijevnih sustava sa 494 dana na 442 dana. Prije nego nastavite sa sastavljanjem modula, morate formirati skup dijelova i pripremiti paket relevantnih dokumenata, sastaviti dokumentaciju nakon isporuke gotovog proizvoda.
Zadali smo si cilj - smanjiti vrijeme papirologije tijekom izrade modula s 20 na pet dana. Uz pomoć crtičnih kodova procesi su automatizirani: ako su raniji dokumenti pripremljeni uzorkovanjem, napravljen je popis, trajalo je do 90 minuta, sada se cijeli paket formira jednostavnim skeniranjem crtičnih kodova u samo minuti. Produktivnost rada povećala se za 30%, ekonomski učinak - 6,4 milijuna rubalja godišnje. Početkom godine pokrenuli smo još dva projekta usmjerena na optimizaciju protoka dokumenata. Do kraja godine smanjit ćemo vrijeme potrebno za formiranje paketa dokumenata u izradi modula na tri dana i smanjiti količinu dokumentacije za gotovo polovicu.
RPS -om se bavim od 2009. godine. U početku su mnogi od nas bili skeptični prema AKP -u, nitko nije razumio čemu služi. Ni sam nisam odmah shvatio o čemu se radi djelotvoran alat... No, nakon nekoliko uspješno provedenih projekata, ljudi su se navikli i počeli ga koristiti. Danas možemo reći da OKBM ima kulturu stalnog usavršavanja. Korištenje RPS -a motivira me razumljiva metodologija, sustavni pristup identificiranju nedosljednosti, odstupanja i njihovom uklanjanju provjerenim alatima.

Sergej Trofimov
Bravar-serviser, UEHK
- Od 2015. prodano je oko 500 mojih PPU -ova. Ove smo godine u našoj radionici pripremili prijedlog racionalizacije za ponovna upotreba mazivo, jer nije izgubilo svojstva. Pokazalo se da je iznos mali, samo 70 tisuća rubalja. Ali ipak ušteda. Korištenje RPS -a motivirano je stalnim poboljšanjem njihovog rada. U UEKhK -u radim 25 godina i sustavno sam se racionalizirao čak i prije provedbe RPS -a. Kada se 2012. proizvodni sustav počeo aktivno primjenjivati ​​u našoj zemlji, postalo je lakše sastaviti vaše prijedloge.
AKP kultura se može promicati samo kroz obuku, objašnjenje načela i prednosti sistemski pristup... I to samo osobnim primjerom, a ne redom ili kao obveza. Ja sam svom bratu usadio kulturu stalnog usavršavanja. Ove je godine u našoj radionici zauzeo drugo mjesto u opskrbi PPU -om nakon mene, ima oko 70 PPU -a. Ljudi se već počinju ugledati na njega.
Kad se naviknete raditi na novi način, vidite što se još može optimizirati. Kad god je to moguće, nastojim pomoći kolegama iz drugih područja.
Sergej Mihejev *
Inženjer 1. kategorije, ASE
- Projekt ima za cilj smanjenje troškova formiranja umjetnog temelja za hidraulične konstrukcije Kurske NE-2. Nakon procjene sheme zamjene tla za temelje, naš je tim predložio zamjenu materijala usvojenog u projektu, mješavine pijeska i šljunka, s pijeskom. Činjenica je da nema problema s isporukom pijeska u Kurskoj regiji, ali bi se mješavina pijeska i šljunka morala transportirati iz drugih regija. Nakon promjene konfiguracije i procjene koliko je racionalno moguće izvesti umjetni temelj sa stajališta organizacije gradnje, ponovno smo izračunali snagu. Zaključili smo da naše rješenje ispunjava sve zahtjeve. Ukupni gospodarski učinak od uvođenja prijedloga iznosio je 275 milijuna rubalja.

Evgeny Ratz *
Inženjer 2. kategorije, ASE
- Na ideju zamjene tla došao je Sergej Mihejev u procesu projektiranja organizacije izgradnje Kurske NE-2. Zapitali smo se zašto je odabrano takvo rješenje i može li se optimizirati. U svom radu aktivno koristimo RPS alate. Uz njihovu pomoć možete riješiti bilo koji problem, uključujući i raspravljanje o smanjenju troškova pred dizajnerima, koji često nisu spremni za kritiku, a svoje odluke smatraju optimalnim. Svaki se projekt uvijek može optimizirati, ako postoji želja. Ne postoje savršeni projekti.

Andrej Salnikov
Sastavljač građevinskih konstrukcija, "RossSEM"
- Morali smo montirati 118 osmometarskih stupova težine po 300 kg na nulu reakcijskog odjeljka Bjeloruske NE. Ovi stupci podržavaju tehnološke opreme reaktor. Prethodno smo stupove unosili u otvor promjera 1 m od osme oznake, a zatim ih uz pomoć improviziranih sredstava vodoravno premjestili na mjesto ugradnje, podigli, učvrstili i podigli skele. Montažna petlja za pričvršćivanje stupa morala se očistiti, zavariti, zatim je stup montiran - to je rad na visini, to je nezgodno. Zatim sve rastavite i ponovite 117 puta.
Stoga je razvijen i implementiran uređaj za okomito kretanje stupova - dobivena su takva kolica u obliku zvijezde, na koja je stup bio fiksiran. Tri montera mirno kotrljaju kolica s teretom do mjesta ugradnje. Značajno smo ubrzali proces: ako smo sve stupce na prvom bloku instalirali na stari način za 59 dana, onda smo na drugom bloku dovršili za 18 dana. Činilo bi se jednostavna kolica, ali učinak je kolosalni.
Ovo nije moj prvi projekt. Lijenost je motor napretka i pretpostavljam da sam velika lijena osoba. Kad vidim problem, odmah pomislim kako ga riješiti ili kako pojednostaviti proces. Svi su pomogli, ne bih ništa sama učinila. Ekonomski učinak iznosio je oko 780 tisuća rubalja. Glavna stvar je da će se iskustvo ponoviti za drugu izgradnju jedinica prema projektu NPP-2006. Imam puno temelja i planiram ih implementirati na sljedećim gradilištima.
Sustav proizvodnje započeli smo krajem 2014. u Bjeloruskoj NEK. Odmah sam se povezao, jer je to razumljiv radni alat koji olakšava posao, štedi resurse i razvija osobu. Danas je to već kultura stalnog usavršavanja.

Sergej Sačkov
Voditelj odjela za proizvodnju gorivnih šipki i FA-a VVER-440, MSZ
- Kad sam radio u drugom odjeljku, stvorili smo uređaj koji omogućuje pomoću vaga određivanje broja uklonjenih vrhova procesa pri sastavljanju snopa gorivih elemenata za reaktore RBMK. U procesu sastavljanja snopa gorivih šipki, tri se komada ubacuju u ćelije okvira. Kako bi ulazili strogo u središte i uz minimalno trenje, koriste se tehnološki savjeti - stavljaju se na šipku za gorivo prije montaže, nakon montaže automatski se uklanjaju. Monter je promatrao jesu li svi vrhovi uklonjeni. Budući da su tri šipke za gorivo umetnute u okvir u 100 sekundi, bravar je cijelo ovo vrijeme čekao umjesto da počne pripremati sljedeći snop, zatim je izbrojio napojnice i tek tada dao znak za nastavak operacije. S takvom organizacijom rada, kako bi se sastavilo 30 greda po smjeni, dva bravara morala su raditi na dva montažna štanda.
Predložili smo određivanje broja uklonjenih naslona po težini. Vaga točno otkriva jesu li uklonjeni svi priručnici i daje signal za nastavak rada. Bravar ne mora biti stalno prisutan pored stalka za montažu grede i brojati savjete, u ovom trenutku može sastaviti okvir sljedeće grede. Kao rezultat toga, istu količinu posla može obaviti jedan bravar na jednom štandu. Oslobođeni montažer postao je inženjer planiranja proizvodnje.
Mislim da se ova praksa može ponoviti za drugu vrstu goriva. Zanimljivo mi je baviti se samorazvojem i koristiti poduzeću. Stoga svoje aktivnosti ne dijelim na AKP i Poslovne odgovornosti... Ovo je za mene radni alat. U početku su ljudi negativno doživljavali AKP, ali sada vidim da se stav mijenja. Ranije su vjerovali da je nametnuta, ali sada vide kako provodim svoje ideje, vide rezultat i uvlače se u to. Dobar primjer zarazan.

Sustav proizvodnje Rosatom (RPS) je metoda upravljanja proizvodnim mjestom kroz kontrolu izvanrednih situacija u smislu parametara: planovi proizvodnje, sigurnost, kvaliteta i korištenje operatora i opreme.

Glavni cilj RPS -a je identificirati i smanjiti sve vrste gubitaka u proizvodnim i poslovnim procesima.

RPS je nasljednik pristupa NOTPiU -a i razvoja SSSR -ovog Ministarstva srednje gradnje strojeva. RPS uključuje i prilagođena nuklearnoj industriji najbolja postignuća s drugih suvremenih metodoloških platformi, prije svega, proizvodni sustav tvrtke Toyota.

Sustav osigurava provedbu strateških ciljeva kroz obuku osoblja, kao i kroz mogućnosti stalnog poboljšanja i stalnog poboljšanja radi povećanja produktivnosti rada, poboljšanja kvalitete, smanjenja troškova i zadovoljenja zahtjeva kupaca.

Prema konceptu razvoja Rosatomovog proizvodnog sustava, sva poduzeća u kojima se koristi integrirani sustav podijeljena su na tri razine: “RPS lider”, “RPS kandidat” i “RPS rezerva”. Poduzeća - "Čelnici RPS -a" dobivaju paket privilegija (posjete poslovnog trenera poduzeću, mogućnost zaposlenika da putuju radi razmjene iskustava s vodećim stranim i ruskim poduzećima, obiteljska putovanja, certifikate za obuku na Korporativnoj akademiji Rosatom , sudjelovanje u projektu "Dizajn radnog prostora" itd.).

Implementacija RPS -a ima za cilj ugraditi ideje razboritosti i optimalnosti u logiku donošenja menadžerskih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju u druge procese i strukturne podjele tvrtke.

RPS je osmišljen kako bi povećao produktivne radnje po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljedno eliminirajući gubitke u proizvodnji i upravljačkim procesima.

RPS donosi održivo povećanje produktivnosti proizvodni procesi, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete radnika i menadžerskog rada. Osim toga, RPS ima za cilj borbu protiv gubitaka: prekomjernih zaliha skladišta, međuoperativnih zaostataka, zastoja, nepotrebnih kretanja.

Razvoj i provedba RPS -a započeli su u drugoj polovici 2008. godine, kada je generalni direktor ROSATOM -a Sergej Kiriyenko postavio cilj da do 2020. učetverostruči produktivnost rada u industriji, smanji troškove i, kao rezultat toga, smanji troškove proizvoda.

29. prosinca 2008. potpisan je nalog „O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u organizacijama industrije“.

Od početka 2009 praktični rad na pilot lokacijama u izgradnji i pogonu nuklearnih elektrana, strojogradnji.

U 2010. u okviru RPP -a uspješno su provedena 54 projekta.

Od kolovoza 2011. pokrenuta je druga faza razvoja RPS -a, kada se sustav implementira u glavne proizvodne lance poduzeća Rosatoma.

Početkom 2015. odlučeno je primijeniti sustavni pristup u primjeni RPS -a. Odabrano je 10 pilot poduzeća u industriji, gdje je započela provedba jedinstvenog paketa RPS aktivnosti (postavljanje ciljeva na razinu vođa manjih skupina na temelju ciljeva poduzeća, osposobljavanje metodologije višeg menadžmenta i sudionika projekta, provedba RPS projekti u uredu i proizvodnji primjenom jedinstvene metodologije, programi motivacije za različite razine zaposlenika).

U 2015. sedam pilot poduzeća ispunilo je sve ciljeve primjene proizvodnog sustava i postiglo status Leader. Ovo je PJSC "KMZ", NE Balakovo, Dd UEKhK, dd OKBM, NE Smolensk, FSUE PO Start i PJSC MSZ, postavili su nove ambiciozne ciljeve i nastavljaju optimizirati procese.

U ožujku 2016. počeo je odabir Rezervnih poduzeća, podnositelja zahtjeva za implementaciju sustava u 2017. godini.

Trenutno je primjena RPS-a u industrijskim poduzećima već omogućila postizanje značajnih ušteda, smanjenje robne zalihe u skladištima i vrijeme planiranog preventivnog održavanja u ruskim nuklearnim elektranama.

Ne tako davno, moj je kolega bio u Obninsku na tečajevima usavršavanja na Rosatomu. Dakle, čim je AKP spomenut u međusobnom razgovoru, zavladao je apsolutno jednoglasni nalet ogorčenja i ogorčenja. Svi su govorili da zbog ogromne količine apsolutno nepotrebne papirologije jednostavno nije ostalo vremena za glavni posao, ljudi su morali ostati nakon posla, a sama proizvodnja je bila sama za sebe. Dakle, koja je to kratica koja je izazvala oštru reakciju odbijanja potpuno različitih ljudi - menadžera, inženjera, ekonomista iz cijele Rusije?

Povijest stvaranja AKP -a, njegova bit

RPS je proizvodni sustav Rosatoma, koji se primjenjuje od 2009. godine. Temelji se na Toyotinom sustavu vitke proizvodnje (TPS), koji je razvijen u Japanu između 1945. i 1975. godine. u posebnim uvjetima: u poslijeratnim vremenima Japan je ležao u ruševinama i zemlji su bili potrebni novi automobili različiti tipovi(automobili, mali i srednji kamioni itd.) u malim količinama. Neke odredbe, na primjer, razlikovanje boja dijelova, povezane su s nepismenošću radnika, a u poslijeratnom razdoblju to su uglavnom bili seljaci. Kao u carskoj Rusiji: sijeno i slama. Glavna ideja su pravi dijelovi na vrijeme na pravom mjestu. Ideja je dobra i nije nimalo nova. Ali evo utjelovljenja ove ideje ...

Iako se proizvodnja goriva za nuklearne elektrane bitno razlikuje od proizvodnje automobila, osobito u poslijeratnom Japanu, Rosatom je za provedbu RPS -a stvorio zasebnu strukturu - Direkciju (direktor razvoja RPS -a - SA Obozov) od 41 osobe. RPS strukture također su stvorene u poduzećima tvrtke za gorivo TVEL, uključujući i u Postrojenje za izradu strojeva u Elektrostal, glavnom proizvođaču goriva za nuklearne elektrane u Rusiji.

Poduzeća su organizirala biro za RPS i stvorila odjele u trgovinama s dužnosnicima oslobođenim glavnog posla. Mislim da će biti nekoliko stotina takvih oslobođenih ljudi koji nisu dio središnjeg osoblja AD "AKP", Rosatom će imati nekoliko stotina ljudi.

Općenito, Toyotin sustav vitke proizvodnje skup je prethodno poznatih tehnika iz bilo kojeg udžbenika o ekonomiji ili organizaciji proizvodnje koji datira iz sovjetskih vremena i uspješno se primjenjuje u praksi:

Dakle, takoreći, poznati "sustav povlačenja" nije ništa drugo do sustav planiranja proizvodnje, uzimajući u obzir međuoperacijske zaostatke, koji su se u tvornici već koristili.

Kaizen: postoje i uvijek su postojali planovi za tehničko preuređenje, dok se ohrabrivala slobodna kreativnost - podnošenje i provedba prijedloga racionalizacije i izuma.

O notornom principu 5C (sređivanje stvari i čistoće, prema kojem su izdane smjernice od 90 stranica i uzdignute na rang filozofije!) I smiješno pričati - to je jednako organsko kao pranje ruku prije jela, osim toga, postoje prodajna i tvornička povjerenstva za kulturu proizvodnje koja se stalno bave tim pitanjima.

Andong, JIDOUKA (Jidoka): nemojte prenositi brak na sljedeće operacije - i ranije i sada u tvornici otkriveni brak je zaplijenjen i stavljen na odjel za bračnu izolaciju, za to postoje posebni dokumenti s uputama.

Gemba - proizvodni sastanci trebali bi se održavati u proizvodnim pogonima.

Muda je otpad koji se mora svesti na minimum.

Sada na pitanje: "Gdje ste otišli?" ponekad odgovore: "u gembuu, ukloni mudu."

RPS - okovi za proizvodne radnike

Stoga se cijeli ovaj sustav svodi na skup dobro poznatih općih istina. Postoji mnoštvo sekundarnih i dodatnih dokumenata s mnogo pokazatelja, različitih strategija: 3 koraka, 5 pitanja, 14 načela itd. itd. Od nas se traži ispunjavanje ogromne količine papira u obliku planova, rasporeda, tablica, izvještaja, predstavljanja dugoročnih i "ambicioznih" planova itd. Oko 90 dokumenata pojavilo se na web stranici tvornice AKP -a tijekom godine, mnogi od njih na 100 stranica, osim toga postoji niz uputa i naredbi. Štoviše, uopće se ne uzima u obzir specifičnost proizvodnje - posebni zahtjevi za kvalitetu (pouzdanost) proizvoda.

Poduzeće ima jedinstvenu opremu s različitim ciklusima obrade. Međutim, stiže tim RPS-a iz Rosatoma, na čelu s Toyotinim konzultantom, koji prolazi duž linije i pokazuje da na prstenovima za skladištenje ne smije biti više od 3-5 šipki za gorivo ( gorivni element). To dovodi do zastoja cijele linije u slučaju kvara jedne instalacije. Na pokušaje rasprave postoji samo jedan odgovor: ne znate raditi, takvo mjesto je iza ograde.

Sve to nalikuje univerzalnoj tableti za sve bolesti i naziva se nadriliječništvom. Štoviše, postavljaju se međusobno isključivi zadaci - eliminirati međuoperacijske zaostatke kao klasu i istovremeno povećati produktivnost. To je također neprirodno kao njegovanje visokog morala u bordelu: vlasnica bordela kaže: „djevojke, ujutro proučavamo svijetlu sliku Nataše Rostove, popodne, odgovorite meni, a klijentima klijentima. A tko ne otkrije u potpunosti temu, otići će na policijski subbotnik. "

Brojni pokazatelji, grafikoni, dijagrami, izvještaji imaju istu vezu s povećanjem produktivnosti, kao u poznatom problemu Švejka: postoji četverokatnica, svaki kat ima osam prozora, na katu su 2 mansardna prozora i 2 dimnjaka krov, a na svakom katu su po 2 stanara. Recite mi sada gospodo, u kojoj je godini umrla vratarova baka? Kao da bi, prije pranja suđa, domaćica nacrtala raspored za pola zida i u njemu označila svaki oprani klinčić svake vilice, potrošnju vode, sapuna, električne energije i izračunala svoju produktivnost.

Ovdje je izvadak iz samo jednog dokumenta "Propisi o malim grupama" (MG: 6-10 osoba): Format DPA (ploča za industrijsku analizu) uspostavljen je u odjelu i MG (12 - 20 grafikona, od kojih su mnogi obojen i obrađen prema posebnim programima), treba provesti analizu proizvodnje po satu. Vođa MG -a najvještiji je radnik članova MG -a. Oni. najpismeniji radnik (od 8 ljudi!) zatvoren je zbog popunjavanja nepotrebnih papirića, iako su svi podaci u elektronskoj bazi podataka, a za više neće imati vremena. Pa, inženjeri i tehničari sve to popunjavaju u proširenom obimu za odjel, a neki su pokazatelji prikladni za doktorski rad.

Nekoliko godina AKP je toliko narastao da je postao samodostatan i funkcionira, dajući brdo papira, proizvodnju, općenito, ne treba, može raditi sama i za sebe.

A smanjenje broja provodi se voljnim nalogom - povremeno prikliješte jednu po jednu osobu, jer čak ni AKP ne može objasniti vezu između produktivnosti rada i desetaka slika. Postoji namjerno ispadanje osoblja, o čemu kvaliteta i pouzdanost proizvoda u najvećoj mjeri ovise: visokokvalificirani radnici jednostavno se otpuštaju, a njihovi menadžeri inženjerskog i tehničkog osoblja otpuštaju se i utapaju u moru papira , sprječavajući ih u normalnom radu. A onda je još gore - desant AKP-a iz Rosatoma sletio je u tvornicu (s plaćama nekoliko puta većim od naše), a mog kolegu, šefa odjela za proizvodnju gorivih šipki i sklopova, ponekad okružuju tri odjednom: jedan zahtijeva hitnu izradu dijagrama, drugi crtanje slika i popunjavanje tablica, treći zahtijeva stotinu magneta za stvaranje drugog "supermarketa" (nikome nije potrebno postolje s desecima nepotrebnih papira, koji su pričvršćeni s magnetima). Osoba jednostavno nije sposobna raditi. I ne možete ih poslati - odmah trče žaliti se direktoru.

I bilo bi u redu da postoje doista stručnjaci, inače me jedan od njih nedavno pitao "takav vladar", pokušavajući gestama objasniti što se, na kraju, pokazalo da mu treba kvadrat! Naravno, posjeduju složene programe za izradu tablica, grafikona, dijagrama, ali sve su njihove aktivnosti napori usmjereni okomito na smjer kretanja - bez obzira koliko ih povećavali, brzina se neće povećavati, već će, naprotiv, smanjenje zbog povećanja sile trenja. I dalje bi se moglo pomiriti s paralelnom stvarnošću, ali bojim se da će nas ovaj okomiti svijet gurnuti u ponor.

AKP kao neekonomska šamanistička ideologija

AKP se sastoji od elemenata prisile i propagande, analizirao sam što u njemu ima više, na što nalikuje: ili crkva iz doba inkvizicije i križara, ili komesari 20-30-ih sa svojim agitpropom i odlučio da više o potonjem, nešto poput šamanskih komesara (šamkora).

Metode za postizanje njihovih ciljeva: smanjenje troškova-neekonomsko, ocjena uspješnosti je također neekonomska. Ideologija više podsjeća na šamanski kult s totemskim znakovima - ogromni štandovi s hrpom grafikona, izvještaja, tablica, dijagrama, planova, od kojih neke radnici moraju ispunjavati svakih pola sata; tabu sustav - na liniji ne smije biti više od 8 ljudi (sada ne više od 6, u bliskoj budućnosti -5); ne bi trebalo biti prigovora - tko nije s nama, protiv nas je; sve tribine moraju imati svježe slike; podove treba prati samo prema načelima 5C, ritualima i pjevanju mantri na tribinama.

Reakcija proizvodnih radnika na dolazak vrhunskih šamkora je jedan na jedan-reakcija seljaka na dolazak komesara. Ako su seljaci sakrili žito i stoku, tada skrivamo gorivne šipke, uklanjajući ih s linije, jer je nemoguće raditi s međuoperacijskim zaostacima od 3-5 štapova za gorivo i spremnikom s proizvodima gurajući ih kroz stražnjim ulicama tijekom cijele radionice. Ako vide operatora koji sjedi kako kontrolira normalan tijek procesa ili ispunjava tehničku dokumentaciju, omiljeno pitanje je zašto sjedi? A što bi operater trebao učiniti - ili se vrtjeti poput derviša, ili skakati gore -dolje, veselo cvileći, ne kažu, jer ni sami ne znaju.

Umjesto rješavanja ozbiljnih problema, menadžeri AKP -a angažirani su u kreativnom radu siromašnih: "Upotrijebimo kapu umjesto šešira!"

Ili još gore - iznose se tehnički neutemeljene ideje koje mogu uzrokovati kolaps proizvodnje: neprestano zahtijevaju proizvodnju gorivnih elemenata za jedan uložak goriva, zatim ponavljanje za drugi, itd. A gorivni elementi u kaseti različitih obogaćenja, da biste prešli na drugu vrstu, morate ukloniti gorivne pelete, obnoviti opremu. Isto je kao i da se u proizvodnji automobila samo za njega prvo izrađuju matice M10, oprema se obnavlja, zatim M14, oprema se obnavlja, zatim M16 itd., 1 automobil se sastavlja i ciklus se ponavlja . Kako kažu, bez komentara! A Japanci su općenito iznosili prijedloge, i to u kategoričkom obliku, koji se ne može nazvati drugačije nego besmislicom.

U statutarnim dokumentima, RPS je pozicioniran kao konzultantska tvrtka sa sljedećom vrstom djelatnosti:

savjetujući o komercijalne aktivnosti i upravljanje;

pružanje usluga za analizu učinkovitosti poduzeća, optimiziranje proizvodnog procesa, poučavanje i provođenje obuka, uvođenje metoda usmjerenih na smanjenje neproizvodnih gubitaka.

Očigledno, AKP znatno premašuje svoje ovlasti, lansirajući metastaze u sva poduzeća Rosatoma (332 povezana društva na dan 31.03.15.), Zapovijedajući svima, bez odgovornosti za bilo što.

S gledišta teorije upravljanja, AKP je neka vrsta neodgovornog mrlja sa strane (u znanosti - sustav bez Povratne informaciješto god učinili, bit će zadužena proizvodnja).

Prema izvješću za 2013. (klauzula 2. JSC "RPS" nema podružnice i predstavništva. Odakle su došli RPS biroi u poduzećima, a oslobođeni radnici u trgovinama? Ispostavilo se da poduzeća obavljaju svoj posao za dd "PSR" i također im se javite!

Sve je okrenuto naglavačke! Osim ravnateljstva AKP -a, sve ostalo je nezakonito - samo neka vrsta inicijative nametnute odozgo. Sada više ljudi crta "slike" nego štapići za gorivo.

Pada mi na pamet analogija s regionalnim odborima, koji su u Sovjetsko vrijeme dao upute kada orati, sijati, žetvu, na kojoj dubini saditi krumpir itd. Svi znaju kako je to završilo. Ali barem su oni bili odgovorni za svoje upute. Tako je 1959. prvi tajnik regionalnog odbora u Ryazanu primio heroja socijalističkog rada za tri puta ispunjenje plana za meso, a godinu dana kasnije ustrijelio se jer je sve krave stavio pod nož, a nije bilo više mesa ili mlijeka. Ovi se neće sami ustrijeliti. Za sve će okriviti proizvodnju - analizu je trebalo napraviti ne prema 80 pokazatelja, nego 180, kako bi popunjavali papire u "supermarketu" ne svakih pola sata, već nakon pet minuta itd. itd. Ali krava gotovo više nije ostalo.

Preraspodjela financijskih tokova na RPS

Funkcioneri RPS -a dobivaju određeni% uštede za bilo koju vrstu djelatnosti poduzeća, stoga se u bilo koji dokument ubacuju 3 čarobna slova "RPS". Nedavno se broj osoblja na gradilištu smanjio za gotovo 2 puta, dok se plan povećao za 30%, međutim, plaće su ostale na istoj razini. Prema postojećim standardima, na gradilištu bi trebalo biti 2 puta više osoblja. Očigledno, uštede se troše na održavanje strukture RPS -a. Prema Protokolu br. 1 od 30. rujna 2011. do kraja 2011., 42.105.000 rubalja izdvaja se samo za jedan zadatak RPS -a. Tehnički direktor obratio se osoblju trgovine sa sljedećim podacima: dobit tvornice u 2011. bila je 1.700 milijuna rubalja, a u 2012. planirana je na 200 milijuna rubalja, a sve će se to distribuirati putem RPS -a. U 2012. godini. DD "PSR" primilo je 277.264.000 rubalja samo za konzultacije, i to samo za središnji ured, uzimajući u obzir stotine zaposlenika u cijelom Rosatomu, i stotine, službeno navedenih kao radnike i inženjere, ali koji se bave isključivo PSR -om, koji nalaze se u bilanci poduzeća, njihovih zavjeta (zovu ih konferencijama) u cijeloj zemlji (u travnju ove godine - u Sočiju), iznos će biti nekoliko puta veći. Sada će SEP -ovi odvojiti mrvice sa svoje tablice proizvodnje prema kriterijima koje sami poznaju (ako postoji dobro raspoloženje a pohlepa se neće potpuno ugušiti).

Nije ni čudo što se George Orwell smatra velikim piscem. Iste 1945. objavljena je njegova knjiga "Životinjska farma". Tamo se vrlo točno predviđa naša situacija:

“Ponekad se počelo činiti da, iako je farma bila bogatija, ovo obilje nema nikakve veze sa životinjama - osim, naravno, svinja. Naravno, nisu bježali od posla. Bili su krcati, jer se Screecheru nikada nije dosadilo objašnjavati, beskrajne odgovornosti nadgledanja i organizacije rada na farmi. Mnogo toga što su učinili jednostavno nije bilo razumljivo životinjama. Na primjer, Shrieker je objasnio da svinje svakodnevno preispituju tajanstvene stvari poput "biltena", "izvješća", "minuta" i "memoranduma". Bili su to veliki, debelo narezani listovi papira, a kako su se punili, listovi su spaljivani u pećnici. Od ovog posla ovisi prosperitet farme, objasnio je Squealer. Ipak, svinje svojim trudom nisu stvorile nikakvu hranu, a njihov se veliki kolektiv uvijek odlikovao izvrsnim apetitom. "

Rezultati aktivnosti RPS -a. Početak kraja

Da, i sve aktivnosti zaposlenika AKP -a nalikuju navikama ovih slatkih životinja: svi su žirovi na čistini već pojedeni, a kopanje je započelo ispod hrasta. A činjenica da su korijeni hrasta već otkriveni, nije ih briga. Primjeri? - molim: u ljeto 2011. u jednoj od nuklearnih elektrana došlo je do smanjenja tlaka u 3 kasete, otkrivena je korozija gorivih elemenata u reaktoru - ovo je hitan slučaj. I ti su se slučajevi počeli ponavljati sa zastrašujućom redovitošću. Nedavno, tijekom pokretanja jednog reaktora, dijelovi sklopova goriva počeli su otpadati, a njihova revizija koštat će milijune (desetke milijuna?) Rubalja. A ove gorivne šipke i sklopovi izrađuju se upravo na mjestima na kojima radnici trče od jedne operacije do druge, a inženjeri su zauzeti crtanjem slika koje se protežu duž linije desecima metara, poput šindre. A broj radnika koji su ostali na liniji je 2 puta manji nego prije tri godine. I tu dolazi tim RPS -a iz Rosatoma, na čelu s konzultantom iz Japana, 15 -ak ljudi, i duboko kaže da bi trebalo smanjiti još jednoga. Zavarivači i drugi kvalificirani radnici, o kojima ovisi pouzdanost gorivih šipki, prisiljeni su obavljati druge operacije, tako da nemaju dovoljno vremena za svoj glavni posao. Kakva potpuna kontrola proizvoda može postojati? Počeli su odgode u opskrbi komponentama s oštrim pogoršanjem njihove kvalitete. Prije toga toga nije bilo. Nedavno smo dobili neispravne komponente, s njima su sastavljena 2 sklopa goriva, koja se ne mogu staviti u reaktor, gubitak od oko 20 milijuna rubalja.

Mlada dama iz AKP -a, koja kao da nije radila niti jedan dan u proizvodnji, ljutito je zamjerila direktoru proizvodnje da je potrebno svakodnevno održavati sastanke na biračkim mjestima. Nemoguće je ne poslušati - u našoj su radionici postavili štandove sa slikama dugim 18 metara (ljudi su ih odmah prikladno krstili zidom plača), a uprava postrojenja i glavnih radionica okupljaju se tamo svaki dan. Ako se u ovom trenutku dogodi abnormalna situacija, a priručnik nije na mjestu, možda će se donijeti pogrešna odluka, ovdje je smanjenje tlaka u kasetama i oštećenim komponentama. Dugo sam radio u poduzeću i nikada nisam primijetio tako tešku, ugnjetavajuću, beznadnu atmosferu, što dalje, to je više prožeto oštrim odbacivanjem aktivnosti nesposobnih nadzornika koje su nad nama stavili i potjerali apologete gluposti. Zbog specifičnosti proizvodnje imamo kompetentne, kvalificirane zaposlenike, oni sve vide i razumiju, a najčešća reakcija na svu ovu orgiju je “apsurd, ludilo, nepravda”. Ako je 2009. trošak udjela u MSZ -u iznosio 11.400 rubalja, onda je 16. srpnja 2013. iznosio 1.800 rubalja - tržište se ne može prevariti lijepe slike i pseudoznanstveni tekstovi.

Inače, na odjeljku za proizvodnju gorivnih elemenata za tvrtku "AREVA", uprava tvrtke zabranila je takve aktivnosti koje su vodili Japanci, a nema niti jednog odbijanja njihovih proizvoda!

Put u nigdje. Korištenje Toyotinog sustava u svijetu i u Rusiji

Razmotrimo problem s druge strane, prema dostupnim činjenicama. Stručnjak za mršavu proizvodnju Curtis Quirin, koji je proputovao pola svijeta, žali što su, ako razmislite, samo tri tvrtke uspješno implementirale sustav mršave proizvodnje. To su Toyota, Honda i Danaher. Sva druga poduzeća koja su krenula putem uvođenja ovog proizvodnog sustava vrlo su površno angažirana u korištenju Lean proizvodnih alata. I ti su napori uzaludni. Oni. sustav nigdje ne pušta korijene, a spomenute 3 tvrtke rade, najvjerojatnije, ne zahvaljujući, već unatoč sustavu.

Primjer iz ruske industrije: Nižnji Novgorod kaizen

GAZ je bilo prvo poduzeće u ruskoj automobilskoj industriji koje je koristilo japanske tehnologije mršave proizvodnje. Od 2005. godine sustav je počeo djelovati u svim poduzećima tvornice automobila u Gorkom. Uključuje četiri načela: “ljudi su naše najvrjednije bogatstvo”, “fokus na proizvodnom mjestu”, “stalno poboljšanje svaki dan” i “razmišljajte o kupcu”. Građani Nižnjeg Novgoroda toliko su poboljšali svoje vještine i toliko su o tome razmišljali da su prestali proizvoditi Volgu, a vlada je bila prisiljena upumpati 38 milijardi rubalja u GAZ (1,2 milijarde dolara po tadašnjem tečaju.) Očito su sve njihove intelektualne moći i financijska sredstva otišao za izradu "slika", kako ih mi zovemo, a za automobile više nije ostalo ni energije ni novca.

U znanosti, tehnologiji postoji takav koncept kao ponovljivost (ponovljivost) rezultata. Ako se rezultat ne ponovi (što promatramo), to više nije sustav.

Prijeđimo sada na glavnu učiteljicu - Toyotu. Svjetski su lideri u proizvodnji neispravnih proizvoda. Očigledno je podsjećanje na neispravne Toyotine automobile već postalo tradicija.

Po prvi put u američkoj prodaji svojih vozila, Toyota je postala prvi proizvođač automobila koji je opozvao više od 4,8 milijuna neispravnih vozila u SAD -u 2009. godine. O tome izvještava The Detroit Free Press. A u ostalim godinama njihov je broj u milijunima, na primjer, 2012. - oko 10 milijuna.

I na kraju, u ožujku 2014. Toyota plaća dosad neviđenu, najveću do sada novčanu kaznu u Sjedinjenim Državama - 1,2 milijarde dolara zbog nepravodobnog rješavanja problema i prijevara potrošača (jezik Ministarstva pravosuđa SAD-a) što je rezultiralo teškim nesrećama i smrtnim slučajevima. Travanj 2014. - opoziv 6,7 milijuna vozila s greškama.

Evo recenzija o Toyoti s pretposljednjeg sajma automobila u Ženevi: „Najtužniji prizor predstavili su štandovi japanskih marki. Toyotina izložba, čija je visoka razina proizvodnje poznata samo Rusima, pa čak i tada zbog reklamnih podviga, zanemarena je u europskoj javnosti. "

Trebamo li drugi Černobil?

U nuklearne industrije jedno odbijanje je hitan slučaj, oni su postojali tek nedavno dugi niz godina, ali naš ih Učitelj ima milijune !!! Ako AKP nastavi svojim aktivnostima istim tempom, eksplozivni nuklearni reaktori uskoro će biti dodani uzlijetajućim hidroelektranama (hidroelektrana Sayano-Shushenskaya), padajući rakete sa satelitima. Mogu čak zamisliti kako se reaktor može dovesti do nesreće. Ako će u kazeti CPS red gorivih elemenata uz stijenku kućišta greškom imati drugačije obogaćivanje, kaseta će se saviti zbog neravnomjernog zagrijavanja i, ako je potrebno, njezinog hitnog pražnjenja, kaseta će se jednostavno zaglaviti. Do nuklearne eksplozije, naravno, neće doći, ali pregrijana para može otkinuti poklopac reaktora ili uništiti opremu primarnog kruga kroz ulazne i izlazne cijevi.

Ni u Černobilu nije bilo nuklearne eksplozije - samo toplinska eksplozija zbog nespuštenih šipki za nuždu. Vjerojatnost pogreške nedavno se povećala zbog naglog smanjenja broja osoblja i obavljanja nekoliko operacija od strane jednog radnika. Na zadnji dan obavještavajući s pompom, objavljeno je da se u pogonu za proizvodnju centrifuga za obogaćivanje urana vrijeme za izradu jedne centrifuge smanjilo za gotovo 10! jednom. Sada ostaje pričekati da se počnu raspadati, a u okolnom zraku će se pojaviti uranij -heksafluorid, toliko koristan za tijelo.

"Altruizam" Japanaca

I za kraj, posljednja stvar. Iznenađen sam ljudima koji su dirnuti Toyotinom spremnošću i spremnošću da s njima podijeli, pa čak i poduči sustav "mršavljenja". Vjerojatno ne znaju da se besplatni sir događa samo u mišolovci, ili misle da se odnosi samo na miševe. Zatim posebno za njih, o ljudima, od Vergilija: "Bojte se Danajaca koji donose darove." Moja baka, žena iz Uralskog kozaka, takve je nazivala "strancima".

I sama Toyota odmiče se od vlastitog sustava. Toyotino upravljanje kvalitetom mijenja se pod pritiskom globalizacije. Tvrtka se više ne kladi na samopoboljšanje, već na strogo poštivanje standarda. Toyota vjeruje da se u Rusiji (u njezinim tvornicama) može težiti apsolutnoj kvaliteti i smanjivati ​​troškove istom učinkovitošću kao u Japanu, i s pravom sve ima svoje vrijeme.

Ono što nije u redu je da Toyota nameće svoj zastarjeli skupi sustav ostatku svijeta. Svi znaju da su Japanci domoljubi svoje zemlje i tvrtke, a nema ničeg iznenađujućeg u tome što svojim sustavom oslabljuju konkurente, a u doba globalizacije cijeli je svijet konkurent. U vojnoj znanosti to se naziva lažnom metom: neprijateljski zrakoplovi bombardiraju modele tenkova i topova od šperploče. U proizvodnji se to može usporediti s čudotvornom parnom lokomotivom čiji se dizajn nudi besplatno. Istina, polovina pare odlazi u zviždaljku, lokomotiva jedva puzi, ali rasprave su zabranjene: tko nije s nama, taj je protiv nas; a onda dolazi savjetnik iz Japana i kaže da se zvižduk čuje samo 30 km dalje, bilo bi potrebno dodatno povećati njegovu snagu. I povećavat će je sve dok se lokomotiva ne zaustavi, što se dogodilo na GAZ -u.

No, imam takvo mišljenje u svjetlu nedavnih odluka (planirano smanjenje dobiti postrojenja za 8,5 puta, prijenos većine dobiti RPS -a, prestanak isplate bonusa za uštedu materijalnih resursa) da bi menadžeri RPS -a mogli poduzeti bilo koje teorija: val-čestica, teorija šahovski otvori itd., samo da bi se za nju stvorila struktura i zatvorili joj financijski tokovi. I izuzeli su Toyotin sustav iz osjećaja urođene delikatnosti, kako radnici u proizvodnji ne bi bili previše nervozni, još je vjerojatniji, a testiran je i na GAZ-u.

Mislim da se za nekoliko godina vlada neće moći snaći s milijardom dolara. Pojavljuje se fantazmagorična slika, dostojna Boschova kista ili Kafkina pera, apsurdnija nego u njegovom "Procesu": glavni konzultant, gospodin Hayashi, stiže iz Japana, prolazi kroz sve tvornice Rosatoma i, u nekoliko minuta, s orlovskim pogledom 80-godišnjaka, potpuno mu je nepoznat, produkcija izdaje indikaciju kao u noćnoj mori. Ali, ako se probudite nakon noćne more, uzdahnete s olakšanjem, onda se ovdje ne možete ni raspravljati, nećete imati vremena otvoriti usta prije nego što izletite iz tvornice - možete vidjeti vrlo visoku podršku jednostavna (naizgled statusna) konzultantska tvrtka.

Epilog. (Epitaf?)

AKP je ideološko pokriće za preraspodjelu financijskih tokova na novostvorenu strukturu, koja ni za što nije odgovorna, ne proizvodi ništa korisno i čije funkcioniranje predstavlja opasnost za daljnje postojanje nuklearne industrije. Ova se struktura, poput Terminatora, ne može uvjeriti, ne može se uvjeriti, može se samo uništiti, inače će uništiti nuklearnu industriju. I nikakve polumjere, poput članka "Vrtoglavica s uspjehom", ovdje neće pomoći. Neko će se vrijeme smiriti, ali onda će opet uzeti svoje - uostalom, hrast još stoji, a ispod njega nisu iskopani svi žirovi.

V.N.Kartashov, inženjer ts.55, PJSC MSZ

Bilješka:

Članak je nastao u studenom 2011., neki su brojevi možda zastarjeli.

Pozdrav Tatjana.

U vezi sa 70. godišnjicom ruske nuklearne industrije, koja se dogodila 27. rujna 2015., molim vas da objavite dva članka zaposlenika jednog od poduzeća upravo ove industrije. Zaista se nadam da će ti članci zapeti za oko ljudima koji žele dobro Rusiji i imaju priliku dati tim člancima službeni potez. Osoba koja je napisala ove članke je umirovljenica, veteranka nuklearne industrije koja je radila u tvornici dugi niz godina. Usudio sam se napisati sve što je bolno jer mi je bilo dosta i nisam imao što izgubiti. Mlađi ljudi su mnogo oprezniji. Osobno nisam upoznat s tom osobom. Stoga sam radi objektivnosti razgovarao s drugim ljudima koji rade u tvornici. Rečeno mi je da su mu ljudi nakon što je prvi članak objavljen na internetskoj mreži prišli i stisnuli mu ruku. O AKP -u svi imaju oštro negativne kritike.

Općenito, radnje PSR -a svedene su na značajno (i, prema autoru, fatalno) smanjenje broja zaposlenika, smanjenje materijalnih troškova (uključujući zbog očuvanja ili čak smanjenje razine nadnice) i porast intenziteta rada. Kao što možete vidjeti iz članaka, ovi naizgled dobri ciljevi mogu dodati smrtonosni koktel!

Usput, ovi će članci, po mom mišljenju, lako proći u temi "Mogući objekti sabotaže", koja je nakon eksplozija u Kini postala popularna na blogu, te "Metode sabotažnog rata".

Najvažnije postignuće ruske nuklearne tehnologije je njezina kvaliteta i pouzdanost. Svatko tko je pročitao ove članke jasno je da ako je sve što je napisano u člancima istina, tada se zadaje ozbiljan udarac prestižu Rusije kao vođe nuklearnih tehnologija. Podrivanje prestiža, kako ja to vidim, puno je ozbiljnih problema ne samo za Rusiju, već i za zemlje potrošače (a to su uglavnom zemlje u razvoju). Nuklearne elektrane izvor su jeftine energije koja je ovim zemljama toliko potrebna. Naravno, pod uvjetom da ništa ne eksplodira, ne inficira područje i ne otpuše krov stanovništvu, koje razumije da oni zapravo žive od atomske bombe.

Također me jako zanima hoće li se ostvariti planovi za kolaps naše nuklearne industrije, hoće li njeni zakleti prijatelji zauzeti nišu Rusije u ovom poslu ili će ovo započeti globalni kolaps i diskreditacija (prema cjelovit program) globalne nuklearne industrije? Uvjeravam vas, odgovor nije očit. Nadam se da stvari neće ići dalje od teorijskih rasporeda.

U međuvremenu ... "Uvođenje japanskog sustava organizacije radnog prostora 5S počelo je u moskovskom metrou", rekao je za m24.ru Denis Litvinov, voditelj skladišta Vykhino. Naglasio je da će novi sustav biti dio programa mršave proizvodnje koji će značajno poboljšati pouzdanost jedinica koje se popravljaju. To će, pak, smanjiti broj kvarova i poboljšati sigurnost putnika. Očekuje se da će do 2017. sustav 5S biti implementiran u odjele za popravak i održavanje svih električnih skladišta metroa. "

Status proizvodnog sustava Rosatoma je dovršen - prepoznat je kao kultura stalnog poboljšanja. O tome kako podići razinu kulture AKP -a u industriji, koja je uloga dodijeljena liderima u ovom procesu i koji su izgledi za mršavu proizvodnju, razgovaralo se na forumu „Čelnici AKP -a“.
RPS Leaders Forum je platforma za raspravu o profesionalcima mršave proizvodnje. Ovdje ne agitiraju, ne objašnjavaju načela proizvodnog sustava, ne govore kako koristiti alate - općenito, ne žvaću metodologiju. Sudionici RPS projekata i natječaja PPU-a, zaposlenici odjela RPS-a, metodolozi, čelnici poduzeća RPS-a, aktivisti timova za potporu promjenama - ukupno oko 200 ljudi - okupljaju se jednom godišnje kako bi razgovarali o strategiji, ciljevima i ciljevima. Upravo je na ovom mjestu prije nekoliko godina donesena odluka o sustavnom uvođenju RPS -a.

RCC

Do nedavno u industriji nije postojao konsenzus o tome je li RPS sustav ili kultura. Čini se da se ove godine svi slažu da je RPS više od zbirke projekata i alata za poboljšanje proizvodnog procesa. “AKP je, naravno, kultura. Taj legendarni Hayashi (Nampachi Hayashi bivši je potpredsjednik Toyote, konzultant za mršavu proizvodnju. - "CP"), koji dolazi i redovito nas grdi, za mene simbol ne toliko specifične prakse, kako razgraditi zalihe, kako organizirati lance, ali duha i uvjerenja da poboljšanjima nema kraja ”, rekao je Alexei Likhachev, izvršni direktor Rosatoma.
Koje je značenje koncepta kulture AKP-a, objasnio je jednostavnim riječima prvi zamjenik generalnog direktora za operativno upravljanje Alexander Lokshin: „Kultura je skup pravila, normi ponašanja i obrazaca koji se smatraju normom. Kulturna osoba je ona koju iritira odstupanje od takvih normi i koja ima potrebu pridržavati se tih normi. AKP kultura je potreba za dobrim uspjehom. S mojim gledištem, prisiljavanje da se dođe do ovoga je nemoguće. Kad uspijemo stvoriti kulturu u kojoj je kontinuirano usavršavanje potreba svih, postići ćemo svoje ciljeve. " Alexander Lokshin čak je predložio promjenu skraćenice AKP u RPC - "Proizvodna kultura Rosatoma".
Već nekoliko godina članovi pokreta AKP zbunjuju se oko toga kako povećati angažman u AKP -u, što je potrebno učiniti kako bi svi vjerovali u to. Evo najpopularnijih odgovora sudionika foruma: budite strpljivi i pričekajte rezultate primjene AKP -a, objasnite, uvjerite; trenirati odmah po zapošljavanju, kako bi u to bili uključeni autoritativni ljudi. Logika odgovora je jasna: oblikovanje kulture AKP -a u industriji nije brzo poslovanje. Posebno mjesto ima voditelj poduzeća - on mora postati uzor. Svaki vođa trebao bi biti mentor.


Nikolai Solomon, prvi zamjenik generalnog direktora za korporativne funkcije, glavni financijski direktor Rosatoma, također je izrazio svoje mišljenje o tome kako promijeniti kulturu: "Moramo jasno pokazati što hvalimo i grdimo, koga promičemo". Istodobno, potrebno je ne samo proglasiti ta načela, već ih se i pridržavati, inače ljudi neće vjerovati. Nikolaj Solomon primijetio je da se primjenom načela i alata AKP -a vrijednosti državne korporacije očituju i odgajaju. Sudionici foruma složili su se da je glavni fokus sljedeće godine stvaranje uzornih tokova u proizvodnji, u uredu i inženjeringu, obrazovanje i razvoj zaposlenika te izgradnja dugoročnih odnosa s dobavljačima.

Lean AKP štiti

Direktor razvoja RPS -a Sergej Obozov kratko je govorio o provedbi federalnog projekta Lean Polyclinic, u kojem sudjeluju stručnjaci RPS -a iz Rosatoma: „Replikacija se provodi u 23 regije. Tamo više ne postoje dvije poliklinike, kao u pilot projektima, već ponekad tri, nekad četiri, ponekad pet. Pružamo osnovnu obuku. Ponudili smo Ministarstvu zdravstva da osnuje vlastiti projektni ured RPS -a ”.
Aktivnosti ureda AKP visoko su cijenjene u Predsjedničkoj administraciji Ruske Federacije. Dalje više. Vlasti su uključile Rosatom kao općeg partnera u rad na programu, koji se provodi pod vodstvom čelnika Ministarstva gospodarskog razvoja i trgovine Maxim Oreshkina, radi povećanja produktivnosti rada u industriji i građevinarstvu.
„Uzimamo dva poduzeća koja formiraju proračun u svakoj pilot regiji. Naš glavni uvjet bio je "niti jedna osoba na ulici", pa smo oduzeli tvornice čiji bi se opseg proizvodnje u 2018. trebao naglo povećati. Drugi je uvjet da vlasnici i uprava zaista žele poboljšati rezultate. Pokazat ćemo im majstorsku klasu o tome kako povećati broj ljudi s istim brojem osoblja ”, podijelio je svoje planove Sergej Obozov.
U ovom će projektu interakcija biti strukturirana drugačije nego u "Lean Poliklinici". Rosatom poziva studente na svoje mjesto. Sergej Obozov računa: „Sedam regija, dvije tvornice - 14 tvornica, spremni smo primiti 28 ljudi u naše timove, kako bismo radili na uzornim tokovima Rosatoma. Negdje prije sredine prosinca mislim da ćemo dovršiti ove timove, a od 10. siječnja 2018. čekamo ih u našim tvornicama. " Program će se provoditi u regijama Tyumen, Tula, Nižnji Novgorod, Perm i Samara, Baškortostanu i Tatarstanu.
Voditeljica Akademije Rosatom, Yulia Uzhakina, dodala je kako zatvoreni gradovi na nuklearni pogon mogu postati mršavi gradovi. “Gradonačelnik Zarechny počinje nešto raditi, pridružuje se Ozersk. Moramo im pomoći da shvate ovu stvar: kako se to radi, koji primjeri postoje ”, rekla je.
Kako je primijetio Nikolaj Solomon, najbolje prakse Rosatoma moraju biti predstavljene u vrlo jednostavnom i razumljivom obliku kako bi se ljudi koji nikada nisu čuli za RPS zainteresirali za ovaj sustav. "Razgovaramo s Ministarstvom gospodarstva i VEB -om o stvaranju platforme na kojoj će ti slučajevi biti javno dostupni", rekao je.
“Sljedeće godine imamo godinu dana proširenja naše prakse, naše će se iskustvo ponoviti. No, mi sami ne smijemo zaboraviti nastaviti to replicirati unutar industrije-za to je potrebno da svaki direktor AKP-a, vođa AKP-a ima dva ili tri sponzorirana direktora ”, zaključio je Alexey Likhachev.

AKP kao način razmišljanja

Nikolaj Kmitto
Glavni inženjer Direkcije u Kurskoj NE, podružnica NIKIMT-Atomstroy
- Nepovoljna situacija nastala je tijekom građevinsko -instalacijskih radova tijekom izgradnje kompleksa za preradu radioaktivnog otpada u NE Kursk: u vrijeme početka ugradnje metalnih konstrukcija zaostatak u rasporedu iznosio je 90 dana. Taj smo zaostatak morali ukloniti po svaku cijenu. Prema rasporedu, postavljanje i nanošenje vatrootpornog premaza na noseće metalne konstrukcije okvira za skladištenje traje 240 dana, a morali smo stići na vrijeme za 150. Prema klasičnoj shemi predviđen je rad na visini , zaštitni premaz nanosi se na već montirane metalne konstrukcije - negdje se pokazalo da je nedovoljno obojen. Osim toga, udari vjetra i drugi nepovoljni vremenski uvjeti doveli su do prekomjerne potrošnje usporivača požara pri prskanju.
RPS alati i zdrav razum pomogli su nositi se sa zadatkom. Usporedili smo procese ugradnje i premazivanja, počeli primjenjivati ​​sastav tijekom proširenja u radionici, na gradilištu - samo na neobojene i zavarene elemente. Zaostaci u rasporedu su uklonjeni. Uštedjeli smo na skelama, povećali sigurnost, jer smo praktički isključili rad na visini. Osim toga, kvaliteta nanesenog premaza poboljšana je zbog uklanjanja prašine i odmašćivanja metalnih konstrukcija u uvjetima radionice. Sada je moguće kontrolirati debljinu premaza, zbog čega se smanjila potrošnja materijala. Prije toga, sastav je primijenjen za 20 minuta, sada - za pet. Ekonomski učinak ponude iznosio je više od 13 milijuna rubalja. No glavna stvar je da se ovo rješenje može replicirati na druge projekte kapitalne izgradnje.
RPS je za nas proizvodna potreba. Želja za korištenjem RPS alata mora doći iznutra. Usaditi mršavu kulturu teško je. Vjerujem da neće proći mnogo vremena prije nego što će svaki zaposlenik shvatiti da je RPS znanost koja objašnjava kako funkcionira kultura stalnog usavršavanja.

Vladimir Rogožin
Savjetnik generalnog direktora za buduće planiranje proizvodnje, OKBM im. Afrikantova
- Pripremili smo projekt optimizacije tijeka rada u proizvodnji cijevnog sustava za brodska reaktorska postrojenja, koji se sastavlja iz modula. Cilj je smanjiti vrijeme proizvodnje cijevnih sustava sa 494 dana na 442 dana. Prije nego nastavite sa sastavljanjem modula, morate formirati skup dijelova i pripremiti paket relevantnih dokumenata, sastaviti dokumentaciju nakon isporuke gotovog proizvoda.
Zadali smo si cilj - smanjiti vrijeme papirologije tijekom izrade modula s 20 na pet dana. Uz pomoć crtičnih kodova procesi su automatizirani: ako su raniji dokumenti pripremljeni uzorkovanjem, napravljen je popis, trajalo je do 90 minuta, sada se cijeli paket formira jednostavnim skeniranjem crtičnih kodova u samo minuti. Produktivnost rada povećala se za 30%, ekonomski učinak - 6,4 milijuna rubalja godišnje. Početkom godine pokrenuli smo još dva projekta usmjerena na optimizaciju protoka dokumenata. Do kraja godine smanjit ćemo vrijeme potrebno za formiranje paketa dokumenata u izradi modula na tri dana i smanjiti količinu dokumentacije za gotovo polovicu.
RPS -om se bavim od 2009. godine. U početku su mnogi od nas bili skeptični prema AKP -u, nitko nije razumio čemu služi. Trebalo mi je neko vrijeme da shvatim da je ovo učinkovit alat. No, nakon nekoliko uspješno provedenih projekata, ljudi su se navikli i počeli ga koristiti. Danas možemo reći da OKBM ima kulturu stalnog usavršavanja. Korištenje RPS -a motivira me razumljiva metodologija, sustavni pristup identificiranju nedosljednosti, odstupanja i njihovom uklanjanju provjerenim alatima.

Sergej Trofimov
Bravar-serviser, UEHK
- Od 2015. prodano je oko 500 mojih PPU -ova. Ove smo godine u našoj radionici pripremili prijedlog racionalizacije za ponovnu uporabu masti jer nije izgubila svojstva. Pokazalo se da je iznos mali, samo 70 tisuća rubalja. Ali ipak ušteda. Korištenje RPS -a motivirano je stalnim poboljšanjem njihovog rada. U UEKhK -u radim 25 godina i sustavno sam se racionalizirao čak i prije provedbe RPS -a. Kada se 2012. proizvodni sustav počeo aktivno primjenjivati ​​u našoj zemlji, postalo je lakše sastaviti vaše prijedloge.
Kultura AKP -a može se promicati samo obukom, objašnjavajući načela i prednosti sistemskog pristupa. I to samo osobnim primjerom, a ne redom ili kao obveza. Ja sam svom bratu usadio kulturu stalnog usavršavanja. Ove je godine u našoj radionici zauzeo drugo mjesto u opskrbi PPU -om nakon mene, ima oko 70 PPU -a. Ljudi se već počinju ugledati na njega.
Kad se naviknete raditi na novi način, vidite što se još može optimizirati. Kad god je to moguće, nastojim pomoći kolegama iz drugih područja.
Sergej Mihejev *
Inženjer 1. kategorije, ASE
- Projekt ima za cilj smanjenje troškova formiranja umjetnog temelja za hidraulične konstrukcije Kurske NE-2. Nakon procjene sheme zamjene tla za temelje, naš je tim predložio zamjenu materijala usvojenog u projektu, mješavine pijeska i šljunka, s pijeskom. Činjenica je da nema problema s isporukom pijeska u Kurskoj regiji, ali bi se mješavina pijeska i šljunka morala transportirati iz drugih regija. Nakon promjene konfiguracije i procjene koliko je racionalno moguće izvesti umjetni temelj sa stajališta organizacije gradnje, ponovno smo izračunali snagu. Zaključili smo da naše rješenje ispunjava sve zahtjeve. Ukupni gospodarski učinak od uvođenja prijedloga iznosio je 275 milijuna rubalja.

Evgeny Ratz *
Inženjer 2. kategorije, ASE
- Na ideju zamjene tla došao je Sergej Mihejev u procesu projektiranja organizacije izgradnje Kurske NE-2. Zapitali smo se zašto je odabrano takvo rješenje i može li se optimizirati. U svom radu aktivno koristimo RPS alate. Uz njihovu pomoć možete riješiti bilo koji problem, uključujući i raspravljanje o smanjenju troškova pred dizajnerima, koji često nisu spremni za kritiku, a svoje odluke smatraju optimalnim. Svaki se projekt uvijek može optimizirati, ako postoji želja. Ne postoje savršeni projekti.

Andrej Salnikov
Sastavljač građevinskih konstrukcija, "RossSEM"
- Morali smo montirati 118 osmometarskih stupova težine po 300 kg na nulu reakcijskog odjeljka Bjeloruske NE. Ovi stupovi podržavaju procesnu opremu reaktora. Prethodno smo stupove unosili u otvor promjera 1 m od osme oznake, a zatim ih uz pomoć improviziranih sredstava vodoravno premjestili na mjesto ugradnje, podigli, učvrstili i podigli skele. Montažna petlja za pričvršćivanje stupa morala se očistiti, zavariti, zatim je stup montiran - to je rad na visini, to je nezgodno. Zatim sve rastavite i ponovite 117 puta.
Stoga je razvijen i implementiran uređaj za okomito kretanje stupova - dobivena su takva kolica u obliku zvijezde, na koja je stup bio fiksiran. Tri montera mirno kotrljaju kolica s teretom do mjesta ugradnje. Značajno smo ubrzali proces: ako smo sve stupce na prvom bloku instalirali na stari način za 59 dana, onda smo na drugom bloku dovršili za 18 dana. Činilo bi se jednostavna kolica, ali učinak je kolosalni.
Ovo nije moj prvi projekt. Lijenost je motor napretka i pretpostavljam da sam velika lijena osoba. Kad vidim problem, odmah pomislim kako ga riješiti ili kako pojednostaviti proces. Svi su pomogli, ne bih ništa sama učinila. Ekonomski učinak iznosio je oko 780 tisuća rubalja. Glavna stvar je da će se iskustvo ponoviti za drugu izgradnju jedinica prema projektu NPP-2006. Imam puno temelja i planiram ih implementirati na sljedećim gradilištima.
Sustav proizvodnje započeli smo krajem 2014. u Bjeloruskoj NEK. Odmah sam se povezao, jer je to razumljiv radni alat koji olakšava posao, štedi resurse i razvija osobu. Danas je to već kultura stalnog usavršavanja.

Sergej Sačkov
Voditelj odjela za proizvodnju gorivnih šipki i FA-a VVER-440, MSZ
- Kad sam radio u drugom odjeljku, stvorili smo uređaj koji omogućuje pomoću vaga određivanje broja uklonjenih vrhova procesa pri sastavljanju snopa gorivih elemenata za reaktore RBMK. U procesu sastavljanja snopa gorivih šipki, tri se komada ubacuju u ćelije okvira. Kako bi ulazili strogo u središte i uz minimalno trenje, koriste se tehnološki savjeti - stavljaju se na šipku za gorivo prije montaže, nakon montaže automatski se uklanjaju. Monter je promatrao jesu li svi vrhovi uklonjeni. Budući da su tri šipke za gorivo umetnute u okvir u 100 sekundi, bravar je cijelo ovo vrijeme čekao umjesto da počne pripremati sljedeći snop, zatim je izbrojio napojnice i tek tada dao znak za nastavak operacije. S takvom organizacijom rada, kako bi se sastavilo 30 greda po smjeni, dva bravara morala su raditi na dva montažna štanda.
Predložili smo određivanje broja uklonjenih naslona po težini. Vaga točno otkriva jesu li uklonjeni svi priručnici i daje signal za nastavak rada. Bravar ne mora biti stalno prisutan pored stalka za montažu grede i brojati savjete, u ovom trenutku može sastaviti okvir sljedeće grede. Kao rezultat toga, istu količinu posla može obaviti jedan bravar na jednom štandu. Oslobođeni montažer postao je inženjer planiranja proizvodnje.
Mislim da se ova praksa može ponoviti za drugu vrstu goriva. Zanimljivo mi je baviti se samorazvojem i koristiti poduzeću. Stoga svoje aktivnosti ne dijelim na AKP i odgovornosti za posao. Ovo je za mene radni alat. U početku su ljudi negativno doživljavali AKP, ali sada vidim da se stav mijenja. Ranije su vjerovali da je nametnuta, ali sada vide kako provodim svoje ideje, vide rezultat i uvlače se u to. Dobar primjer je zarazan.

Provedba proizvodnog sustava Rosatom (RPS) velik je industrijski projekt namijenjen ne samo povećanju produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata ROSATOM-a i smanjenju troškova, već i povećanju plaća i oblikovanju novih pravila za rast u karijeri.

U središtu RPS -a je sustav NOTPiU Ministarstva srednje gradnje strojeva SSSR -a znanstvena organizacija rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, najbolja postignuća i alati iz drugih suvremenih sustava uključeni su u RPS i prilagođeni specifičnostima industrije, osobito Toyota principi Proizvodni sustav japanske automobilske tvrtke Toyota. Osnovno načelo RPS-a, poput proizvodnog sustava Toyote, jest zadovoljavanje potreba potrošača u najkraćem mogućem roku uz najniže moguće troškove resursa na traženoj razini kvalitete.

Svrha provedbe RPS -a je stvaranje na temelju najboljih uzoraka domaćih i strano iskustvo univerzalna metodologija sustava upravljanja za integriranu optimizaciju procesa proizvodnje i upravljanja, njezino odobrenje u poduzećima Državne korporacije za atomsku energiju "Rosatom". Daljnji razvoj RPS -a odvijat će se u obliku softverskih rješenja usmjerenih na povećanje učinkovitosti proizvodnje ključnih proizvoda, kao i repliciranje iskustva RPS -a u drugim sektorima gospodarstva.

Zadaci RPS -a su:

• Identifikacija ključnih proizvoda Rosatoma i parametri njihove konkurentnosti;
• Postavljanje ciljeva za ključne proizvode;
• Izrada metodoloških dokumenata o korištenju alata za optimizaciju proizvodnih procesa, dijagnostiku sustava upravljanja proizvodnjom i radne snage;
• Optimizacija proizvodnih procesa;
• Sveobuhvatna dijagnostika proizvodnje ključnih proizvoda kako bi se utvrdile rezerve za povećanje učinkovitosti proizvodnje;
• Odobrenje i pokretanje opsežnih programa za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje odjeljenja na temelju rezultata provedenih dijagnostika;
• Stvaranje industrijske infrastrukture za potporu procesu povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Sustav osigurava provedbu strateških ciljeva kroz obuku osoblja, kao i kroz mogućnosti stalnog poboljšanja i stalnog poboljšanja radi povećanja produktivnosti rada, poboljšanja kvalitete, smanjenja troškova i zadovoljenja zahtjeva kupaca. Implementacija RPS -a ima za cilj ugraditi ideje razboritosti i optimalnosti u logiku donošenja menadžerskih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju - u druge procese i strukturne podjele tvrtke.

RPS je osmišljen kako bi povećao produktivne radnje po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljedno eliminirajući gubitke u proizvodnim i upravljačkim procesima. RPS osigurava progresivno povećanje produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje kvalitete radnog i menadžerskog rada. Osim toga, RPS ima za cilj borbu protiv gubitaka: prekomjernih zaliha skladišta, međuoperativnih zaostataka, zastoja, nepotrebnih kretanja.

Razvoj i implementacija RPS -a započeli su u drugoj polovici 2008. godine, kada je generalni direktor Državne korporacije za atomsku energiju "Rosatom" Sergej Kiriyenko postavio cilj da do 2020. učetverostruči produktivnost rada u industriji, smanji troškove i, kao rezultat, , smanjiti troškove proizvedenih proizvoda. 29. prosinca 2008. potpisan je nalog „O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u organizacijama industrije“.

Od 2009. godine proizvodni sustav aktivno se implementira u koncernu Rosenergoatom OJSC. U koncernu su provedeni prvi programi obuke o alatima RPS -a i pokrenut proces obuke. Štoviše, započeo je praktični rad na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i u pogonu te na strojograditeljskom kompleksu.

U 2010. u okviru RPP -a uspješno su provedena 54 projekta. U prvoj fazi provedbe odabrana su pilot mjesta u brojnim poduzećima.

Od kolovoza 2011. pokrenuta je druga faza razvoja RPS -a, kada se sustav implementira u glavne proizvodne lance poduzeća Rosatoma.

Trenutno je sustav raspoređen u 79 poduzeća u industriji, koja su podijeljena u tri skupine, prema prioritetu (skupine A, B i C). Među poduzećima skupine A istaknuta su prioritetna, koja su dobila status referentne, u kojima se provode obećavajući projekti čiji se rezultat planira emitirati drugim poduzećima. Mnoga poduzeća Rosatoma već su postigla određene pozitivne rezultate u implementaciji sustava.