Çilingir ve montaj işleri teknolojisi. Sıhhi tesisat işleri türleri. Sıhhi tesisat ve montaj işleri için güvenlik önlemleri

Çilingir ve montaj teknolojisinin temelleri

Bir montajın temel kavramları ve elemanları

toplantı üretim sürecinin son aşamasıdır.

Montaj süreci, kural olarak, aşağıdaki gibi sıralı aşamalardan oluşur:

• manuel çilingir ve montaj için ayrı parçaların hazırlanması (çapak alma, pah kırma vb.), esas olarak tek ve küçük ölçekli üretimde ve toplu üretimde küçük hacimlerde kullanılır;
• alt montaj - parçaların setlere, alt montajlara, birimlere (mekanizmalar) bağlanması;
• genel montaj - tüm makinenin montajı;
• düzenleme - parçaların doğru etkileşiminin kurulumu ve doğrulanması ve makinenin test edilmesi.

Montaj teknolojik süreci parçaların montaj birimlerine ve montaj birimlerinin ve tek tek parçaların mekanizmalara (birimlere) ve makinelere bağlanmasıdır. Montaj teknolojik süreci operasyonlara, kurulumlara, pozisyonlara, geçişlere ve kabullere bölünmüştür.

Operasyon- belirli bir ürün, grup, montaj, alt montaj veya bir işyerinde bir montaj montajcısı veya ekip tarafından gerçekleştirilen montaj işleminin ana kısmı.

Kurulum- monte edilmiş setin, montajın, grubun veya ürünün (makinenin) değişmeyen konumu ile gerçekleştirilen montaj işleminin bir kısmı.

Konum- monte edilen kitin, alt grubun veya montajın farklı konumlarının her biri (hem montaj cihazında hem de onsuz).

Geçiş- Bu, kullanılan aletin ve işlenerek oluşturulan veya montaj sırasında birleştirilen yüzeylerin sabitliği ile karakterize edilen teknolojik bir işlemin eksiksiz bir parçasıdır.

Resepsiyon- bu, bir işçi tarafından gerçekleştirilen bir dizi basit çalışma hareketinden oluşan teknolojik bir geçişin bir parçasıdır (örneğin, bir mengeneye bir parçayı sıkıştırmak veya bir İngiliz anahtarı almak, vb.).

Üretilen ürün sayısı, üretim türüne ve montaj işleminin ayrı işlemlere ayrılma derecesine göre belirlenir.

Tüm ürünler montaj ünitelerinden oluşmaktadır.

Ürün- işletmede üretilen ana üretimin herhangi bir kalemi veya kalem setidir. Makine yapım tesislerinin ürünleri çeşitli makinelerdir: takım tezgahları, arabalar, traktörler, ekskavatörler, presler vb. ve ayrıca bireysel mekanizmalar ve makine birimleri (motorlar, pompalar, karbüratörler, vb.) veya ayrı parçalar (piston) halkalar, pistonlar, donanım).

Detay- Montaj işlemleri kullanılmadan, ancak gerekirse koruyucu veya dekoratif kaplamalar kullanılarak homojen bir malzemeden yapılmış, ürünün ana unsurudur.

Ayarlamak iki veya daha fazla makine parçasının basit bir montaj birimine bağlanmasıdır (örneğin, kama takılı bir mil, kilitleme vidalı bir dişli çark, bilyalı yataklı bir kapak).

alt düğüm- birkaç parçanın bir veya daha fazla setle bağlantısı (örneğin, üzerine monte edilmiş dişli çarklar, burçlar, yataklar vb. ile bir torna tezgahının dişli kutusunun mili).

Montaj birimi (düğüm) iki veya daha fazla öğeden oluşan bir ürün öğesidir. bileşen parçaları(parçalar veya kitler ve alt montajlar) imalat tesisinde (örneğin, bir kaplin, bir destek, bir dişli kutusu, vb.) montaj işlemleri (vidalama, yapıştırma, kaynak, lehimleme, perçinleme, ağız açma, vb.)

Montajlar, montaj gruplarına monte edilir.

grup tarafından düğümler ve doğrudan makinenin veya makinenin parçası olan parçalar arasındaki bağlantıya düğüm veya bağlantı denir. Doğrudan bir gruba ait olan bir düğüme birinci dereceden alt grup denir; doğrudan birinci dereceden bir alt gruba ait olan bir düğüme ikinci dereceden bir alt grup denir ve bu böyle devam eder.

Bir montaj biriminin diyagramını çizerken, "temel parça" ve "temel montaj birimi" kavramları kullanılır.

Temel kısım montaj ünitesinin montajının başladığı ana parçayı çağırırlar ve temel montaj birimi- ürünün montajının başladığı ana montaj birimi.

Makinelerin ve mekanizmaların montajı sırasında parçaların birbirine bağlanması, göreceli hareketlerinin serbestlik dereceleriyle belirlenir. Buna göre montajda kullanılan tüm mafsallar sabit ve hareketli olarak ikiye ayrılır.

Hareketli eklemler bir parçanın diğerine göre belirli bir hareket tipini elde etmek için kullanılır.

Sabit bağlantılar parçaları gerekli kalıcı konumda sabitlemek için kullanılır.

Hareketli ve sabit bağlantılar ayrılabilir (demonte) ve tek parça (demonte olmayan) olarak ikiye ayrılır.

ayrılabilir bağlanan ve bağlanan parçalara zarar vermeden demonte edilen bağlantılara denir. Bu, her türlü dişli bağlantıları, pimli bağlantıları, kamaları, kamalı, kamalı ve profil olarak adlandırılabilecek diğer bağlantıları içerir.

Bağlı parçalar, çeşitli amaçlara ve tasarımlara sahip makine parçalarını içerir. Standart parçalar: perçinler, dübeller, cıvatalar, vidalar, saplamalar, somunlar, rondelalar - bağlantıya veya sözde bağlantı elemanlarına bakın.

Sökülebilir bağlantılar, işletme ve onarım sırasında çoklu demontaj ve montaj için kullanılır.

Hareketli ayrılabilir bağlantılar- silindirik, konik, küresel, helisel ve düz yüzeylerde hareketli ayaklar kullanan bağlantılar Farklı yollar, örneğin, krank millerinin muylularının ana yataklar ve biyel kolunun alt kafası ile bağlantısı.

İLE sabit ayrılabilir bağlantılar dişli, anahtarlı, kamalı, kama ve pim bağlantılarını içerir.

Bir parça makinelerin çalıştırılması ve onarımı koşullarında sökülmesi ancak bağlı ve bağlantı parçalarına zarar verilmesiyle mümkün olan bağlantılar denir. Sonuç olarak, hasarlı parçalar yeniden montaj için uygun değildir.

Tek parçalı bağlantılar genellikle, yapının bileşen parçalarına bölünmesine, üretim kolaylığı veya ekonomisinin yanı sıra çalışma gereksinimlerinden kaynaklanmadığında kullanılır.

Hareketli tek parça eklemler - bunlar, perçinleme veya havşalama kullanılarak birleştirilen ayrı hareketli bağlantı türleridir. Örneğin, bir bilyeli yatağın sökülmesi kafes perçinlerinin kesilmesini gerektirir.

İLE sabit tek parça bağlantılar perçinlenmiş, kaynaklanmış, lehimlenmiş, yapıştırılmış, bükülmüş kenarlar, vb.'nin yanı sıra presleme veya ağız açma yoluyla yapılan birleştirmeleri içerir.

Teknolojik bir montaj süreci geliştirmeden önce, makinenin tasarımı, parçalarının etkileşimi, üretim için teknik koşullar, makinenin kabulü ve test edilmesi hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olurlar.

Organizasyon formları ve montaj yöntemleri

Üretim türüne, montaj işinin emek yoğunluğuna ve diğer faktörlere bağlı olarak, montaj işinin örgütlenme biçimleri farklı olabilir. Sabit ve hareketli olmak üzere iki ana montaj şekli vardır.

Sabit montaj iki şekilde yapılabilir:

• montaj sürecini parçalara ayırmadan;
• montaj sürecinin alt montajlara ve genel montajlara bölünmesi ile. NS montaj işlemini parçalara ayırmadan sabit montaj tüm montaj süreci (parçaların alınmasından monte edilen makinenin test edilmesine kadar) tek bir ekip tarafından tek bir işyerinde gerçekleştirilir.

Bu montaj yöntemi ile herkesin çeşitli işler yapması gerektiğinden montaj ustalarının nitelikleri yüksek olmalıdır. Bu montaj yönteminin dezavantajları, işlemin uzun sürmesi ve tüm parçaları yerleştirmek ve hazırlık montaj çalışmalarını gerçekleştirmek için ek alana ihtiyaç duymasıdır, bu nedenle esas olarak tek seferlik üretimde kullanılır.

NS parçalı sabit montaj makine montaj işlemi alt montaj ve genel montaja ayrılmıştır. Alt montajda, birkaç işçi veya bir ekip, alt montajları aynı anda monte eder ve daha sonra genel kurula beslenir ve burada tüm makine ayrı bir ekip tarafından monte edilir. Bu yöntem, birkaç ayrı ünitenin veya makinenin aynı anda monte edilmesini mümkün kılar ve bunun sonucunda montaj süresi önemli ölçüde azalır. Bu yöntemle montajcılar, bireysel birimlerin montajında ​​uzmanlaşır, bu da işgücü verimliliğinin artmasına ve üretilen ürünlerin kalitesinin artmasına neden olur.

Çilingir

sıhhi tesisat

sıhhi tesisat

Çilingir

Kurulum işlemleri şunları içerir:

Profesyonel takım

çilingir işyeri

çilingir atölyesi

çilingir atölyesi - Bu oda, çilingir işleri için özel olarak tasarlanmış ve gerekli ekipman, demirbaş, alet ve teknik envanter ile donatılmış bir odadır. Çilingir dükkanı, çalışma tezgahları (işçi sayısına göre), aletler, pansuman plakası, alıştırma plakası, mekanik plaka, manivela makası, delme makinesi, el tipi delme aleti, bileme makinesi, bir bileme makinesi ile donatılmalıdır. elektrikli taşınabilir öğütücü, vidalı pres, krikolar, örslü bir demirci. Büyük atölyelerde torna, planya, bazen freze ve taşlama makinelerinin yanı sıra elektrikli kaynak makinesi, gaz kaynak ekipmanı, ısıl işlem fırını, ısıl işleme tabi tutulan parçaları soğutmak için bir banyo ve yardımcı ekipman kurulabilir. Asetilen jeneratörü ayrı bir odaya yerleştirilmiştir, çünkü yanlış kullanım ciddi sonuçlara yol açabilecek bir patlamaya neden olabilir. Çilingir kadrosu genellikle ustabaşı, çilingir ve çıraklardan oluşmaktadır. İşin doğası - hizmetlerin ve onarım çalışmalarının yapılması, daha az sıklıkla - belirli bir profildeki ürünlerin üretimi.

çilingir dükkanı

Bir sanayi kuruluşunda çilingir alanı Önemli bir alanı kaplayan ve tezgahlar, aletler, ana ve yardımcı ekipman... Sitenin personeli birkaç düzine hatta birkaç yüz kişiden oluşmaktadır. İşletmenin büyüklüğüne bağlı olarak, üretim birimlerini (alet deposu, malzeme ve bileşen deposu, kontrol bölümü ve bir dizi diğer üretim ve yardımcı birimler) içerebilen bağımsız montaj ve çilingir atölyeleri düzenlenebilir. Diğer sahalarda üretilen makine ve cihazların tek tek parçaları çilingir ve montaj sahasına teslim edilir. Bu parçalardan şantiye çalışanları, makinelerin monte edildiği montaj birimlerini, kitleri veya birimleri birleştirir. Atölyenin montaj ve montaj bölümünün ürünleri parça şeklinde sunulabilmektedir. Ancak site, kural olarak, atölye veya tesisin bakımı için başka hizmetler gerçekleştirmez. Atölyenin çilingir bölümü, mengene, manuel ve mekanik delme makineleri, alet bileme makineleri, elektrikli testereler, manivela makası, pansuman ve alıştırma plakaları, bir işaretleme plakası, taşınabilir elektrikli taşlama makineleri, makineler ve aletler ile donatılmış çalışma tezgahları ile donatılmalıdır. lehimleme, mekanizasyon ekipmanı kaldırma ve taşıma işleri, parçalar için raflar ve kaplar, atık kapları, alet depolama. Üretim ihtiyaçlarına ve işletmenin ürettiği ürünlerin cinsine bağlı olarak çilingir bölümü, havalı keski ve çekiçler, damgalama ve doğrultma presleri, kaplama ekipmanları, krikolar, kompresörler, takım tezgahları, vinçler, gaz ve elektrik kaynağı ekipmanları ile donatılabilir. .

1.6. İş sağlığı ve güvenliği ve sağlığı

İşçilerin yaşamını ve sağlığını tehdit etmeyen koşullarda yapılan iş güvenlidir. Sanayi işletmelerinde, iş güvenliği ve güvenlik önlemlerinin tüm sorumluluğu işletme, atölye, site (yönetmen, atölye başkanı, ustabaşı) başkanları tarafından karşılanır. Her işletme, güvenli çalışma koşullarına uyumu izleyen ve bu koşulları iyileştirmek için önlemler uygulayan bir işçi koruma departmanına sahip olmalıdır.

Çalışanlar, işgücü koruma talimatlarının gerekliliklerine uymakla yükümlüdür. Çalışmaya başlamadan önce, çalışana iş güvenliği konusunda talimat verilmelidir.

iş hijyeni - bu, koruyucu hekimliğin insan vücudu üzerindeki etkisini inceleyen bir bölümdür. emek süreci Meslek hastalıklarını ve çalışma koşullarının işçiler üzerindeki etkisinin diğer olumsuz sonuçlarını önleme standartlarını ve araçlarını bilimsel olarak kanıtlamak için çalışma ortamının faktörleri ve faktörleri.

İşçi işe başlıyor , sağlıklı olmalı, düzgün giyinmiş olmalı. Saç, başlığın altına sıkıştırılmalıdır (bere, fular). Çilingir odaları mevcut yönetmeliklere uygun olarak yeterli aydınlatmaya sahip olmalıdır. Doğal (gün ışığı) ve yapay (elektrik) aydınlatmayı ayırt edin. Elektrik aydınlatması genel ve yerel olabilir. Çilingir odasındaki zemin bir uç bloktan döşenmelidir. Ahşap kiriş veya asfalt kütleleri. Kazalara neden olabileceğinden, zemini yağ veya gres ile kirletmekten kaçının. Şirkette ve işyerinde kazaların önlenmesi için güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır. Makine, ekipman ve aletlerin tüm hareketli ve dönen parçaları koruyucu kalkanlara sahip olmalıdır. Makineler ve ekipman uygun şekilde topraklanmalıdır. Elektrik kaynakları mevcut teknik gerekliliklere uygun olmalıdır. Sigortaların monte edildiği yerlerde özel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Ekipman ve cihazların bakım ve onarımı, kullanım ve onarım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Alet iyi çalışır durumda olmalıdır.

Bilgilendirme (örneğin, "İçme suyu", "Soyunma odası", "Tuvaletler" vb.), uyarı (örneğin, "Dikkat - tren", "Dur! Yüksek voltaj" vb.) ve yasaklama (örneğin, "Sigara içilmez!", "Gözlüksüz zımpara yasaktır" vb.) işaretleri. Çeşitli kaldırma ve taşıma ekipmanlarının ve aksesuarlarının çelik ve kenevir halatları, emniyet kemerleri sistematik olarak dayanıklılık açısından test edilmelidir. İtfaiyeciler ve araba yolları, yayalar için yürüyüş yolları (hem işletmenin topraklarında hem de bina içinde) hareket için güvenli olmalıdır. Hasarlı merdivenler kullanılmamalıdır. Açık kanallar ve menholler iyi işaretlenmeli ve etrafı çitle çevrilmelidir. İşletmede ve işyerinde çalışanın düşünceleri, kendisine verilen, hızlı ve verimli bir şekilde yapılması gereken işe odaklanmalıdır. İşyerinde, emek ve üretim disiplini ihlalleri, alkol tüketimi kabul edilemez.

Çalışmanın sonunda yapmanız gereken Sıraya koymak iş yeri, alet ve gereçleri alet kutusuna koyun, ellerinizi ve yüzünüzü ılık su ve sabunla yıkayın veya duş alın. Tulumlar bu amaç için özel olarak tasarlanmış bir dolaba kaldırılmalıdır. Her saha veya atölyede bir ilk yardım çantası (ilk yardım noktası) bulunmalıdır. İlk yardım çantası steril bandajlar, pamuk yünü, dezenfektanlar, alçı, bandajlar, turnikeler, steril torbalar, üçgen eşarplar, ateller ve sedyeler, kediotu damlaları, ağrı kesiciler, öksürük tabletleri, amonyak, iyot, saf alkol, kabartma tozu içermelidir. İşletmede veya atölyede, özel eğitimli işçiler arasından kurtarıcı veya sıhhi eğitmen ekipleri (birimleri) oluşturulur. Kurtarıcı veya sıhhi tesisat eğitmeni, kaza durumunda mağdura ilk yardım sağlar, acil yardım çağırır, mağduru eve, kliniğe veya hastaneye götürür ve kendisine gerekli tıbbi yardım sağlanana kadar mağduru bırakmaz.

Metalle çalışan işletmelerin ve çilingirlerin çalışanları için aşağıdakiler çoğu zaman mümkündür iş yaralanmaları: keskin bir aletle doku yüzeyinde kesikler veya hasarlar, metal parçalarından veya talaşlardan kaynaklanan göz hasarı, yanıklar, elektrik çarpması.

Yakmak - Bu, sıcak bir nesne, buhar, sıcak sıvı, elektrik akımı, asit ile doğrudan temas halinde olan vücut dokularına zarar verir. Üç derece yanık vardır: birinci derece cildin kızarması, ikincisi kabarcıkların ortaya çıkması ve üçüncüsü nekroz ve dokuların kömürleşmesidir. Küçük yanıklar için (birinci derece) temizlik maddeleri kullanılarak ilk yardım sağlanır. Yağ veya herhangi bir merhemle sıkıştırmayın, çünkü bu daha fazla tahrişe veya enfeksiyona yol açabilir ve bu da uzun süreli tedavi gerektirir. Yanık bölge steril bir bandajla sarılmalıdır. Birinci, ikinci ve üçüncü derece yanığı olan yaralı bir kişi derhal hastaneye sevk edilmelidir.

Elektrik çarpması durumunda kurban her şeyden önce yaralanma kaynağından kurtulur (bunun için bağlantıyı kesmek, voltajı kapatmak veya kurbanı dielektrik ayakkabı ve eldiven giyerken yaralanma bölgesinden uzaklaştırmak gerekir) ve uzanmak kuru bir yüzey (tahtalar, kapılar, battaniye, giysi), sıkan boğaz, göğüs ve göbek giysilerini açın. Ağzın kendiliğinden kapanmasını önlemek için sıkılan dişler sıkılmalı, dil uzatılmalı (en iyisi bir mendille) ve ağzına tahta bir nesne konulmalıdır. Ardından suni solunuma geçilir (dakikada 15-18 omuz hareketi veya nefes). Suni teneffüs sadece doktor tavsiyesi üzerine veya mağdur kendi kendine nefes almaya başlarsa kesilmelidir. En etkili suni solunum yöntemleri ağızdan ağza ve ağızdan buruna yöntemlerdir.

Bir yangın çıktığında işi durdurmalı, elektrik tesisatını, ekipmanı, havalandırmayı kapatmalı, itfaiyeyi aramalı, organizasyon yönetimini bilgilendirmeli ve mevcut yangın söndürme araçları ile yangını söndürmeye başlamalısınız. Yürütme sırasında güvenlik önlemleri belirli türlerçalışmalar ilgili bölümlerde kısaca ele alınmıştır.

Teknolojik süreç

Teknolojik süreç Parçasıdır üretim süreci doğrudan şekil, boyut veya değişikliklerle ilgili fiziksel özellikler gerekli konfigürasyon ve kalitede bir ürün elde etmek için malzemeler veya yarı mamul ürünler. Teknolojik süreç, aynı zamanda, üretim nesnesinin durumunu değiştirmek ve daha sonra belirlemek için eylemleri içeren üretim sürecinin bir parçası olarak tanımlanır.

Teknolojik süreç operasyonlardan oluşur.

Operasyon - bu, bir işyerinde bir çilingir tarafından, bir parça işlenirken mekanize veya el aletleri, mekanizmalar, cihazlar kullanılarak veya kullanılmadan gerçekleştirilen teknolojik sürecin bir parçasıdır. İşlem örnekleri: kayar bir yatakta yağlama için bir oluk açmak, bir çubuk üzerinde sarmal bir yüzey kesmek, bir delikte bir diş kesmek, vb. Teknolojik bir işlemin elemanları ayarlanır, teknolojik geçiş, yardımcı geçiş, çalışma stroku, yardımcı vuruş, pozisyon.

Kurulum - iş parçasının veya monte edilmiş montaj ünitesinin sabit sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçası. Örneğin, bir parçayı değiştirmeden sabitlerken bir parçada farklı çaplarda bir veya daha fazla delik açmak, bir çubuk üzerinde bir diş kesmek.

teknolojik geçiş - kullanılan aletin ve işleme sırasında oluşturulan veya montaj sırasında birleştirilen yüzeylerin sabitliği ile karakterize edilen işlemin bitmiş kısmı. Örneğin, aynı çapta bir matkapla bir parçayı delmek veya bir manşonu bir mile bağlamak.

yardımcı geçiş - teknolojik geçişi gerçekleştirmek için gerekli olan işlenmiş yüzeyin geometrisini veya monte edilecek parçaların konumunu değiştirmeden işlemin bir kısmı (iş parçasının ayarlanması, takımların değiştirilmesi vb.).

çalışma stroku - parçanın geometrisini değiştirmek için gerekli olan, aletin iş parçasına göre tek bir hareketiyle ilişkili işlemin bitmiş kısmı. Yardımcı bir vuruş, parçanın geometrisindeki bir değişiklikle ilişkili değildir, ancak bir çalışma vuruşunun uygulanması için gereklidir.

Konum - bu, işlemin belirli bir bölümünü gerçekleştirmek için bir alete veya sabit bir ekipman parçasına göre bir cihazla birlikte sabit bir iş parçası veya monte edilmiş montaj birimi tarafından işgal edilen sabit bir konumdur.

Teknolojik süreç haritası, tek bir atölyede, teknolojik sırayla gerçekleştirilen tüm işlemler için bir ürünün (kontrol ve hareket dahil) üretim, montaj veya onarım sürecinin bir tanımını içeren ve teknolojik verileri gösteren teknolojik bir belgedir. ekipman, malzeme ve işçilik standartları. Ayrıca, çalışma yerini, malzemenin türünü ve boyutunu, parça işlemenin ana yüzeylerini ve kurulumunu, çalışma aletlerini ve aksesuarlarının yanı sıra her işlemin süresini de tanımlar. Teknolojik süreç, seri ve büyük ölçekli üretim için çok ayrıntılı olarak yapılması gereken bir çizim temelinde geliştirilmiştir. Sipariş üzerine üretimde, genellikle yalnızca işleme veya montaj için gerekli işlemleri listeleyen bir yönlendirme iş akışı verilir. Tek ve küçük ölçekli üretimde bir ürünün üretimi için gereken süre, yaklaşık olarak zamanlama veya kabul edilen standartlar temelinde ve büyük ölçekli ve seri üretim için - hesaplama ve teknik standartlar temelinde belirlenir.

temel alma iş parçasına veya ürüne seçilen koordinat sistemine göre gerekli konumun verilmesine denir.

Temel Bir iş parçasına veya ürüne ait olan ve konumlandırmak için kullanılan bir yüzey, yüzeylerin birleşimi, eksen veya noktadır. Temeller, amaçlarına göre tasarım, ana, yardımcı, teknolojik ve ölçüm olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Tasarım tabanı, bir üründeki bir parçanın veya montaj biriminin konumunu belirlemek için kullanılır.

Ana taban Belirli bir parçaya veya montaj birimine ait olan ve bir üründeki konumunu belirlemek için kullanılan bir tasarım temelidir. Örneğin, yataklarla birleştirilmiş bir milin ana tabanları, muylu muyluları ve bir baskı bileziği veya flanşıdır.

yardımcı taban Belirli bir parçaya veya montaj birimine ait olan ve bunlara bağlı ürünün konumunu belirlemek için kullanılan bir tasarım temelidir. Örneğin, flanşlı burçlu bir şaftı bağlarken, yardımcı taban şaftın delik çapı, omzu ve kaması olabilir.

teknolojik temel İmalat veya onarım sırasında bir iş parçasını veya ürünü konumlandırmak için kullanılan bir yüzey, yüzeyler kombinasyonu veya bir eksendir. Örneğin, bir parçanın tabanının düzlemi ve iki taban deliği.

Ölçüm tabanı iş parçasının veya ürünün ve ölçüm aletlerinin göreceli konumunu belirlemek için kullanılır.

İşaretleme

İşaretleme işlenecek iş parçasının üzerine çizgi ve noktaların çizilmesi işlemine denir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. Çizgiler ve noktalar bir düzlemde çizildiğinde, uzamsal - işaretleme çizgileri ve noktaları herhangi bir konfigürasyonun geometrik bir gövdesine uygulandığında düz olarak adlandırılır.

mekansal işaretleme bir yazı kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak bir yazı üzerinde yapılabilir. Mekansal işaretlemede, işaretlenecek iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır. Düz ve uzamsal işaretleme için parçanın ve boşluklarının bir çizimi, bir işaretleme plakası, bir işaretleme aracı ve evrensel işaretleme cihazları, bir ölçüm aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.

İşaretleme aracı şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, çift taraflı kavisli uçlu), işaretleyici (birkaç tip), işaretleme pusulası, merkez zımba (geleneksel, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli kumpaslar , çekiç, merkez pusula, dikdörtgen, prizma ile işaretleyici.

İşaretleme cihazları şunları içerir: etiket plakası, etiket kutusu, etiket kareleri ve çubuklar, stand, çizicili kalınlık ölçer, hareketli ölçekli kalınlık ölçer, merkezleme cihazı, ayırma kafası ve evrensel etiket tutucusu, döner manyetik plaka, çift kelepçeler, ayarlanabilir kamalar, prizmalar, vida destekleri.

İşaretleme için ölçme araçları Bunlar: bölmeli cetvel, yükseklik ölçer, hareketli ölçekli kalınlık ölçer, sürmeli kumpas, kare, açı ölçer, kumpas, seviye, yüzeyler için kontrol cetveli, seviye çubuğu ve referans karolardır.

İşaretleme için yardımcı malzemelereşunları içerir: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile suda seyreltilmiş bir tebeşir karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (boya ilavesiyle alkol ile gomalak karışımı), yağlayıcı, deterjanlar ve dekapaj malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kaplar ve bir fırça.

Basit işaretleme ve ölçüm araçları tesisat işlerinde kullanılanlar şunlardır: çekiç, çizici, işaretleyici, merkez zımba, kare, pergel, işaretleme plakası, bölmeli cetvel, sürmeli kumpas ve kumpas.

Parçanın düz veya uzamsal olarak işaretlenmesi çizim temelinde gerçekleştirilir.... İşaretlemeden önce, iş parçası aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu eğitimden geçmelidir: parçayı kirden ve korozyondan temizleme (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (bir işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, boşluklar, bozulmalar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; muayene Genel boyutları, işleme için ödeneklerin yanı sıra; işaretleme tabanının belirlenmesi; çizgiler ve noktalar ile işaretlenecek ve uygulanacak yüzeylerin beyaz boya kaplaması; simetri ekseninin belirlenmesi. İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir.

İşaretleme tabanı - bu, kural olarak parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.

kıstırarak parça yüzeyinde küçük noktalar-oyuklar çizme işlemine denir. Parça üzerinde tanımlanmış düz veya eğri çizgiler, işleme için gerekli olan deliklerin merkez çizgilerini ve merkezlerini tanımlarlar. Kıstırma, tabanı, işleme sınırlarını veya delme yerini belirleyen kalıcı ve fark edilir işaretlerin parça üzerinde işaretlenmesi amacıyla yapılır. Delme işlemi, bir çizici, merkez zımba ve çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.

Şablon kullanarak işaretlemeönemli sayıda aynı parçanın imalatında kullanılır. Parçanın düz yüzeyine 0,5-2 mm kalınlığında (bazen bir köşe veya ahşap çıta ile sertleştirilmiş) sacdan yapılmış bir şablon uygulanır ve kontur boyunca bir çizici ile ana hatları çizilir. Parçalara uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizgi ucunun simetrisine ve ayrıca çizici ucunun hareket etme şekline bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik hareket etmelidir). Şablon, parça yüzeyinde çizilecek parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.

İşaretlemenin doğruluğu (bir çizimden bir parçaya boyutların aktarılmasının doğruluğu), işaretleme plakasının, yardımcı cihazların (kareler ve işaretleme kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aletin doğruluk derecesine bağlıdır. işaretleme yönteminin doğruluğunun yanı sıra işaretçinin nitelikleri hakkında. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ile 0,08 mm arasındadır; referans karoları kullanırken - 0,05 ila 0,02 mm.

İşaretlerken sivri uçlu yazılara dikkat edin. İşçinin ellerini korumak için, işaretlemeye başlamadan önce çubuğun ucuna mantar, tahta veya plastik bir kapak takılmalıdır.

Ağır parçaları işaretleyiciye monte etmek için vinçler, vinçler veya vinçler kullanın. Zemine veya işaret plakasına dökülen yağ veya diğer sıvılar kazaya neden olabilir.

Çilingir

Çilingir için pratik bir rehber

LOCKSTER İŞLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİ

sıhhi tesisat

sıhhi tesisat Elde tutulan çilingir aletlerini (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) kullanarak metali soğuk halde işleme yeteneğinden oluşan bir zanaattır. Sıhhi tesisatın amacı, çeşitli parçaların manuel olarak üretilmesi, onarım ve montaj işlerinin yapılmasıdır.

Çilingir El çilingir aletleri, en basit yardımcı ve teçhizat (elektrikli ve havalı aletler, basit kesme, delme, kaynak, bükme, presleme vb.) İşleme veya montaj süreci (çilingir işiyle ilgili olarak), geliştirilen tarafından kesin olarak tanımlanan ayrı işlemlerden oluşur. teknolojik süreç ve belirli bir sırayla gerçekleştirilir. Operasyon, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin eksiksiz bir parçası olarak anlaşılır. Bireysel işlemler, yapılan işin niteliği ve hacmi, kullanılan aletler, demirbaşlar ve ekipman bakımından farklılık gösterir.

Çilingir işi yaparken operasyonlar ikiye ayrılır. aşağıdaki türler:

Hazırlık (işe hazırlık ile ilgili),

Temel teknolojik (işleme, montaj veya onarım ile ilgili),

Yardımcı (sökme ve montaj).

Hazırlık işlemleri şunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzeme seçimi, işyerinin hazırlanması ve operasyon için gerekli araçlar.

Ana işlemler şunlardır: ayırma, kesme, testereyle kesme, delme, raybalama, diş açma, kazıma, taşlama, alıştırma ve cilalama.

Yardımcı işlemler şunları içerir: iş parçasını bir fikstür veya çilingir mengenesine işaretleme, delme, ölçme, sabitleme, doğrultma, bükme malzemesi, perçinleme, renklendirme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynaklama, plastik ve ısıl işlem.

Sökme işlemleri şunları içerir: makinenin takımlara, montaj ünitelerine ve parçalara demontajı (el veya elektrikli alet kullanarak) ile ilgili tüm işlemler.

Kurulum işlemleri şunları içerir: parçaların, montaj birimlerinin, kitlerin, birimlerin montajı ve bunlardan makinelerin veya mekanizmaların montajı. Montaj çalışmalarına ek olarak, kurulum işlemleri, ana kurulum boyutlarının teknik dokümantasyon ve gerekliliklerle uyumluluğunun izlenmesini içerir. teknik kontrol, bazı durumlarda - parçaların imalatı ve montajı. Kurulum işlemleri ayrıca, bir bütün olarak tüm makinenin yanı sıra monte edilmiş montaj birimlerinin, kitlerin ve düzeneklerin ayarlanmasını da içerir.

1.2. Profesyonel uzmanlık

Belirli bir meslekte uzman, dar bir iş yelpazesinde çalışan bir çalışandır. Dar uzmanlık, çalışana daha derin ve daha doğru bilme ve verilen işlemleri gerçekleştirme fırsatı verir.

Bir çilingir mesleğinde, özel makinelerin, ekipmanların ve çeşitli araçların bakım ve onarımı ile ilgili profesyonel bir uzmanlık vardır, örneğin: demiryolu ekipmanlarının, metalurjik ekipmanların, otomobil, traktör ve tarım makinelerinin bakım ve onarımı, kentsel su temini ve kanalizasyon sistemleri vb.

Bir atölye ile uzman bir çilingir arasındaki temel fark, bir çilingirde uzmanlaşma olmamasıdır. İçerisinde çilingirlik mesleği ile ilgili tüm işlemler yapılmaktadır. Yerel endüstrideki bir çilingir, bakım ve onarımda, mümkün olan her türlü işi yapmak için sınırlı sayıda işçiye sahiptir.

Fabrika dükkanlarındaki uzman çilingirler, dükkanın üretim ve teknolojik sürecine uygun olarak sadece çilingir işi yapan çeşitli uzmanlıklardan çok sayıda işçiye sahiptir.

Profesyonel takım Bir veya birkaç meslekten ve farklı uzmanlık alanlarından, benzer nitelikteki işleri yapmakta uzmanlaşmış bir grup işçidir. Örneğin, araçların onarımında çilingirlik, su temini ve kanalizasyon işlerinde çilingirlik işi vb. Şu anda, bu tür ekipler, çalışanların daha geniş bir yelpazede iş yapmalarını sağlayan bir meslek kombinasyonu geliştirmektedir. Aşağıdaki mesleklerden işçiler onarım ve özel atölyelerde çalışabilir: çilingirler, demirciler, kalaycılar, araba tamircileri, ev aletleri, elektromekanikler, kaynakçılar, kazan işçileri, kovalayıcılar, hassas makine mekaniği, dökümhane işçileri vb. Çeşitli uzmanlık alanlarındaki çilingirler çalışabilir. endüstriyel işletmelerde: tesisatçı-aletçi, tesisatçı-patterner, tesisatçı-yazıcı, tesisatçı-montajcı, tesisatçı-trafik kontrolörü, ekipman onarımı için tesisatçı, elektrikli ekipman onarımı için tesisatçı, sıhhi tesisat, endüstriyel ısıtma ağları vb.

çilingir işyeri

İşyerinde çilingir mesleği ile ilgili işlemleri yapar. İş yeri çilingir işi için gerekli ekipmanlarla donatılmıştır. Çilingir işyeri, üretim odasının düzenine ve üretim sürecinin teknolojisine uygun olarak hem kapalı hem de açık alanda yer alabilir. Çilingirin çalışma alanı, yapılan işin niteliğine ve hacmine bağlıdır. Sanayi işletmelerinde, bir çilingir işyeri, atölyelerde 4-8 m2'yi işgal edebilir - en az 2 m2. Bir çilingirin kapalı bir alandaki çalışma yeri genellikle kalıcıdır. Dış mekan çalışma alanı, çalışma ortamına ve iklim koşullarına bağlı olarak hareket edebilir.

Çilingir işyerinde, öncelikle bir çilingir yardımcısı olmak üzere uygun cihazlarla donatılmış bir tezgah kurulmalıdır. Çilingir, çilingir tezgahının arkasındaki işlemlerin çoğunu bir mengene kullanarak gerçekleştirir.

Montaj alanında bir montajcının veya bir ekipman tamircisinin çalışma yeri bulunabilir. Ana iş yerine (tezgahın arkasında) ek olarak, çilingir, örneğin işaretleme, alıştırma veya kontrol plakalarında, demirhanede veya örste, yardımcı iş yerlerine sahip olabilir. kaynak makinesi, delme makinesi, elektrikli testere, el presi, doğrultma plakası vb.

yardımcı iş yeri işin özel bir doğası varsa, örneğin, bir matkap montajcısı tarafından servis verilen bir delme makinesindeki bir işyeri, bir alıştırma plakasındaki bir iş yeri, arkasında bir lepleme tesisatçısının çalıştığı bir iş yeri, bir kaynak makinesindeki bir iş yeri, bir tesisatçı-kaynakçının çalıştığı, vb. .d.

çilingir atölyesi

Robotiğin hızlı gelişimine rağmen, el emeği büyük talep görmeye devam ediyor. Bununla birlikte, iyi çilingirler çok değerlidir. El emeğinin kapsamı çok geniştir - el sanatları endüstrilerinden ve evlerden en son teknolojiyle donatılmış modern üretim tesislerine kadar. Elbette birçok çeşidi var, hepsini bir makale çerçevesinde sıralamak mümkün değil. Ancak ana ve en yaygın çalışmalar hakkında bir fikir verebilir ve araca kısa bir genel bakış verebilirsiniz.

Genel Hükümler

Bu, çeşitli endüstrilerde her türlü birimin montajı ve onarımı, malzemelerin (çelik ve metal alaşımları) işlenmesi anlamına gelir. Ulusal ekonomi: makine mühendisliği, nüfus için tüketici hizmetleri (kilit tamiri vb.), servis ve araba tamiri. Buna göre, farklı sıhhi tesisat işleri vardır.

Bir çilingirin çalışma alanı farklı görünebilir. Genel durumda, bu, gerekli tüm ekipman ve aletlerle donatılmış atölyenin (sitenin) belirli bir alanıdır. Türler birbirinden çarpıcı biçimde farklı olabilir. Bu nedenle, bir durumda, işyeri çalışma masası sıcak ve rahat bir odada, diğerinde, taygada herhangi bir yerde (gaz ve petrol boru hattı altyapısının inşası ve onarımı sırasında) herhangi bir kolaylık olmayan bir çadırdır.

Bir çilingirin en yaygın ve tanınabilir çalışma aracı bir tezgahtır. Bu aslında bu işyerine atanmış teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için gerekli tüm araçların bulunduğu bir tablodur. Ürünlerin çalışma çizimlerini sabitlemek için bir cihaz da bulunmalıdır.

Kural olarak, tezgahın kendisi sert ağaçtan yapılmıştır ve bir milimetre kalınlığında çelik sac ile kaplanmıştır. Aletleri ve malzemeleri masanın altına saklamak için kutuların donatılması tavsiye edilir. Tezgahta koruyucu bir metal ekranın olmaması, işçi koruma normlarının ve kurallarının ağır ihlali olarak kabul edilir.

çilingir yardımcısı

Bir çilingir tezgahının zorunlu bir özelliği bir mengenedir. Sonuçta, onlarsız kesimden sonra çapakları hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak ve keskin köşeleri düzeltmek mümkün değildir. Amaçlanan çilingir işine bağlı olarak, mengene manuel, sandalye ve paralel olabilir. Tasarımın sadeliği, kullanım kolaylığı ve çok yönlülüğü nedeniyle, en yaygın olanı paralel (döner mekanizmalı ve döner mekanizmasız) mengenedir. Açıldığında, böyle bir mengenenin çeneleri birbirine paralel kalır.

Bazı uygulamalar için pivot mengene kullanmak gerekir. Bu, bir dizi teknolojik işlemin yürütülmesini önemli ölçüde hızlandırmanıza olanak tanır, üretim esnekliği ve yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine hızla geçiş yapma yeteneği sağlar. Kural olarak, üst kısım dönebilir ve merkezde bir büyük cıvata veya yanlarda birkaç tane ile tabana tutturulmuştur. Gerekirse, bazı çilingir işleri için döner mengeneden hızlı bir şekilde sıradan sabit olanları yapabilirsiniz. Bu, fikstürün sertliğini büyük ölçüde artıracak ve titreşimi azaltacaktır.

Sandalye yardımcısının kapsamı çok küçüktür. Yalnızca cihaz üzerindeki önemli döngüsel şok etkileriyle ilişkili çalışmayla sınırlıdır.

Tezgahın yüksekliği ve buna göre mengene, işçinin yüksekliği dikkate alınarak seçilmelidir. Bu, iş verimliliğini önemli ölçüde artıracak ve yorgunluğu azaltacaktır. Mengene montaj yüksekliği, işçi kolunu dirseğinden bükerek mengene çenelerini onunla birlikte yuvarlayabiliyorsa, optimal kabul edilir. Bu durumda, elin parmakları çeneye dokunmalıdır.

Çilingir çalışma türleri ve amaçları

Sıhhi tesisat işlerinin aşağıdaki sınıflandırması genel olarak kabul edilir:

• hazırlık,
• boyuta göre işleme,
• ayarlanabilir.

Kural olarak, bir çilingir belirli bir dar uzmanlığa sahiptir. Ve bir uzman, yalnızca belirli bir tür işi hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilir. Elbette, bir tür geniş tabanlı uzmanlar var. Ancak bunlar, kural olarak, duvarlardan yeni çıkmış genç işçilerdir. Eğitim kurumu ve sadece mesleğin temellerine hakim olun. Gerçekten zor ve sorumlu bir iş onlara emanet edilemez.

Bazı iş türlerinin amacı adlarıyla belirtilir. Bu nedenle, hazırlık çalışması, işleme hazırlık, boyuta işleme - malzeme ve iş parçası üzerindeki etki, ona belirli bir şekil vermek için bir aletle, montaj - montaj ve parçaların ve montajların ince ayarını sağlamayı amaçlamaktadır.

Hazırlık çalışmaları

Bu grup, aşağıdaki sıhhi tesisat işlerini içerir:

• metal işaretleme,
• tekerlekli ev,
• doğrultma,
• çelik ve alaşımların bükülmesi ve kesilmesi.

Bu işlemler başlangıçtır ve daha fazla işlenmesi veya ısıl işlem bölümüne aktarılması için bir iş parçası elde etmeyi amaçlar.

Bu işler, düşük verimlilik ve yüksek emek yoğunluğu ile karakterize edilir. Sac malzemeyi keski ile ve elle kesmek yerine hemen hemen tüm sanayi kuruluşları bir makine kullanır. lazer kesim sayısal kontrol ile Ancak ev atölyelerinde, ince bir sac malzemeden bir boşluk elde etmek gerekirse, hala kullanılırlar ve çok uzun bir süre kullanılacakları açıktır. bu teknoloji... Ayrıca, bu teknik tamir atölyelerinde kullanılır ve arabalara servis yapılırken en yaygın metal işleme ve mekanik iş türlerinden biridir.

Aynı durum metal markalama için tipiktir: Plazma, gaz ve lazer kesim için modern kesme makineleri, bir dosya ile ince ayar gerektirmeyen bir metal levhadan pürüzsüz kenarlı ürünlerin kesilmesine izin verir. Bu nedenle, birçok işçi artık metalin yüzeyine riskler çekmenin ve ardından boşlukları kesmenin ne anlama geldiğini bilmiyor. Ancak çok uzun zaman önce (belki de 15 yıl önce) bu işlem, yalnızca çok sorumlu ve deneyimli ustalara emanet edilen ana işaretleme türlerinden biriydi. Ancak yine, tek ve el işi üretim koşullarında, bu teknolojinin alternatifi yoktur: insanlar hala bir zımba ile markalama yapar ve daha sonra çeşitli aletler (keski, metal için demir testeresi, mengene, zımba presi ve diğerleri) kullanarak parçalar alırlar. gerekli boyutta levha ... İşaretleme bir işaret levhası üzerinde yapılmalıdır. Bu özel bir cihazdır. Parçayı düz olmayan ve yürüyen bir yüzeyde doğru bir şekilde işaretlemek işe yaramaz.

Ancak doğrultma ve doğrultma sadece aktif olarak kullanılmamakta, bu işlere olan ihtiyaç sadece her yıl artmaktadır. Ülkemizde otomobil sayısının hızla artması ve sürücülerin deneyimsizliği sayesinde oto tamirhaneleri gelirlerini ağırlıklı olarak kaportadan sağlamaktadır. Küçük kazalara karışmış olan giydirme ve araba onarımları, motorların ve araba süspansiyonlarının onarım ve restorasyonunu saymazsak, araba servislerinde ana çilingir işi türleridir.

Bükme de hazırlık işlemlerine aittir. Hem el aletleri (mengene ve çekiç, salyangoz vb.) kullanımı ile hem de özel makine ekipmanları ile yapılabilir.

Boyutlu işleme

Bu kategori, ürünlerin konturlarının doldurulmasını, deliklerin açılmasını ve iç ve dış dişlerin kesilmesini ve ayrıca diğer sıhhi tesisat işlerini içerir. Amaçları ve ana görevi, belirli bir şekil ve yüzey pürüzlülüğü özelliklerine sahip bir ürün elde etmektir.

Testere, bir keski ile kesildikten sonra ve ayrıca basınçla (soğuk damgalama) işlendikten sonra yüzeyi düzeltmek için bir dosya ile gerçekleştirilir. Ayrıca, bir kesme aleti (freze bıçağı veya torna aleti) tarafından sıkılan keskin çapakları gidermek için eğeleme sıklıkla kullanılır.

Delik işleme aynı zamanda ana tesisat işlerinden biridir. Özellikle küçük bir toleransla çok hassas bir merkez mesafesi elde etmek istiyorsanız. Modern jig delme makineleri ve işleme merkezleri bu görevin üstesinden çok çabuk gelecektir. Ancak delikleri manuel olarak doğru bir şekilde delmek için çok yüksek bir kalifikasyona ihtiyacınız var. Herkes böyle bir göreve muktedir değildir. Herkes birden fazla delik açabilir. Ancak verilen boyutları korumak bir sorundur. Özellikle sadece bir CNC makinesi değil, aynı zamanda geleneksel bir radyal delme ünitesi mevcutsa. Bu durumda işleme hassasiyeti, ürünün yapı kalitesini ve görünümünü etkiler. Montaj ve montaj çalışmaları ancak tüm teknolojik gerekliliklere uyulması halinde başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Bir tamirci tarafından diş açma birkaç şekilde gerçekleştirilebilir: bir kalıp ve bir kılavuz ile manuel olarak ve bir vidalı torna tezgahında. İkinci durumda, çilingir makine operatörü kategorisine sahip olmalıdır. Halen meslek okullarında ve kolejlerde çalışan işçilerin çoğunluğunun, bir çilingir mesleğine ek olarak, genel bir makine operatörü mesleğini de aldığı ve bir makine üzerinde çalışma hakkını onaylayan ilgili bir belgeye sahip olduğu belirtilmelidir. Makinede iplik elde etmek için makinenin vida beslemesini kullanabilmeli ve iplik kesiciyi keskinleştirebilmelisiniz. Özel aletler ve hassas finisaj için elmas aşındırıcı disk olmadan yüksek kaliteli bileme mümkün değildir. Bu nedenle, iç ve dış dişleri kesmek için değiştirilebilir kesici uçlu kesicilerin kullanılması önerilir.

Dişli bağlantılar elde etme ihtiyacı hemen hemen her yerde ortaya çıkar. Ancak bu, boru dişli bağlantıların kalitesi ve güvenilirliği konusunda özel gereksinimlerin uygulandığı bir kazan dairesinde her türlü sıhhi tesisat işini yaparken özellikle önemlidir. Nitekim, kazan dairesinde, metal borular vasıtasıyla yüksek basınçlı buhar sağlanır ve dişli bağlantıların yerleri gevşetilirse, çalışan personelin yaralanmalarına ve yaralanmalarına neden olacak bir buhar hattı atılımı meydana gelebilir. Metal profilden yapıların inşası sırasında (taşıma köprüleri veya binaların metal çerçeveleri olsun) dişli bağlantıların güvenilirliği için artan gereksinimler de uygulanır. Bu alanda, kural olarak, fabrika yapımı donanımlar kullanılır. Bununla birlikte, montajcı hala bazı özel malzemelerden özel bir saplama veya cıvata yapmakla görevlendirilebilir.

Montaj işi

Montaj (veya montaj) işi aşağıdaki işlemleri içerir:

• parlatma,
• alıştırma,
• ince ayar,
• Uygun,
• kazıma.

Tüm bu teknolojik işlemlerin ortak bir yanı var - bitirme.

Parlatma, ana çilingir işi türlerine atfedilemez, ancak uygulama alanı çok geniştir: çeliklerin ve demir dışı metallerin ve alaşımların mikro analizi için ince bölümlerin hazırlanmasından, dökümhane kalıplarının çalıştırılması için hazırlanmasına kadar. takım çelikleri (soğuk kalıplar). Ayrıca ürünlere parlaklık ve çekicilik kazandırmak için cilalama işlemi yapılır. görünüm(tamamen dekoratif bir işlev gerçekleştirir).

Parlatma yapmak için özel olanlar ("NERIS" tipi) kullanılır. Bu tür ekipmanlarda keçe veya keçe kumaşla kaplanmış özel döner daireler vardır. Aşındırıcı olarak özel macunlar kullanılır: krom oksit (GOI (Devlet Optik Enstitüsü) macunu olarak da adlandırılır), alüminyum oksit, çeşitli fraksiyonların elmas macunları ve diğer maddeler. Piyasada elektrolit ortamında parlatma için ekipmanlar da bulunmaktadır. İşlem manuel olarak yapılırsa, sıradan kumaşın (keçe veya keçe) yanı sıra özel keçe ekleri olan sıradan matkaplar kullanılır.

Lepleme şu şekilde gerçekleştirilir: bir sürtünme çiftini oluşturan iki parça devreye alınır ve kademeli olarak artan bir yük ile önemli sayıda çalışma döngüsüne tabi tutulur (sıkıştırma kuvveti ve sürtünme hızı kademeli olarak artar). Bu işlem en önemli montaj ve montaj işlerinden biridir. Pek çok insan alıştırmanın gereksiz olduğunu düşünür ve rolünü haksız bir şekilde azaltır ve çoğu zaman tamamen ihmal eder. Bu büyük bir yanılgıdır. Sonuçta, ağır yüklü üniteleri sürtünme parçalarıyla monte ederken basitçe gereklidir: mikro rölyefi yumuşatır, parçaların uyumunu iyileştirir, bu da ünitenin hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır, yağ sızıntısını önler vb.

Kritik ürünlerin herhangi bir montaj üretiminde özel bir yer bitirme işlemlerine verilir - bir başka önemli çilingir işi türüdür. Amaçları sonradan düzeltilebilir bir evliliği ortadan kaldırmaktır. mekanik işleme ve montaj için ürünün hazırlanması (temizleme, çapak alma ve döküntü giderme).

Çilingir aracı sınıflandırması

Her türlü metal işi ve mekanik işin yapıldığı alet genellikle aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

• ölçmek,
• işaretleme,
• sabitleme,
• şok,
• kesme,
• toplantı.

Sunulan kategorilerin her biri belirli görevleri yerine getirmeye hizmet eder. Bazı gruplar daha detaylı incelenmelidir.

Sıkma aracı

Sıkma aletleri, mengene ve kelepçelerin yanı sıra her türlü pense ve pensedir.

Mengene bir tezgah üzerine kurulur ve iş parçalarını daha sonraki işlemler için sabitlemeye yarar. Büyüklüğüne ve amacına bağlı olarak çok sayıda her türlü mengene vardır.

Kelepçeler bir ürünü diğerine karşı tutmak için tasarlanmıştır. Çoğu zaman, kullanımlarına olan ihtiyaç, yüzeyleri yapıştırırken ortaya çıkar.

kesici alet

Bu, şüphesiz, en önemli ve önemli gruptur. Kesme kategorisi çok sayıda alet içerir: metal, makas, keski, pense, iğne eğeleri ve eğeleri, çapak alma sıyırıcılar ve ayrıca matkaplar, havşalar, raybalar, havşalar, kalıplar, kılavuzlar, keskiler vb. için bir demir testeresi. isimler herkes tarafından iyi bilinir. Bu liste, manuel işleme için olduğu kadar takım tezgahlarında işlemeye yönelik araçları da içerir. Bazıları evrenseldir, hem metallerin ve alaşımların kesilerek makinede işlenmesi hem de manuel işleme (örneğin matkaplar ve kılavuzlar) için kullanılabilirler.

Kesici takımlar ile diğer tipler arasındaki temel fark, çalışma sırasında metal talaşlarının oluşmasıdır. Kesme modları yanlış seçilirse, talaşlar kıvrılır ve çalışma gövdelerinin etrafına sarılır. Bu nedenle, ampirik olarak veya referans kitaplarına göre, çiplerin serbest akacağı bu tür modlar seçilir. Bu, aletin ömrünü önemli ölçüde uzatacak ve çalışanların yaralanma riskini azaltacaktır.

Ölçüm aleti

Bu grup cetveller, şerit metreler, standartlar, kalibreler, tapalar, kumpaslar, derinlik ölçerler, dahili göstergeler, mikrometreler ve açıölçerleri içerir.

Tüm bu araçlar büyük pratik önem... Onsuz, teknolojik belgelerin tüm gereksinimlerini karşılayan bir ürün üretmek mümkün değildir. Boşlukların ve parçaların boyutlarını ölçmek için cetveller ve şerit metreler gereklidir. Büyük hatalarla ölçüm yapılmasına izin verirler.

Yönetici boyutlarını kontrol etmek için bir kumpas ve bir derinlik mastarı kullanmak gerekir. Bu aletler, milimetrenin en yakın yüzde birine kadar ölçüm yapılmasına izin verir.

Gösterge tapaları, saplı sertleştirilmiş silindirik gövdelerdir. Onların yardımıyla, deliklerin boyutunu yüksek kalitede bir doğrulukla kontrol edebilirsiniz. Geçişli tapa, sırasıyla deliğe çaba göstermeden geçmelidir, geçişsiz fiş düşmemelidir. Alet sadece makinelerde işlemek için değil, aynı zamanda diğer bazı çilingir işlerinin uygulanmasında da kullanılır. Deliklerin gerçek boyutlarını kontrol etmenin alternatif yolları nelerdir? Standart bir kumpas kullanabilirsiniz. Ancak bu durumda, okumalarda büyük yanlışlıklar elde etme olasılığı yüksektir. Göstergeli sözde dahili göstergeler, delikleri doğru bir şekilde ölçmenizi sağlar. Bu oldukça hassas bir enstrümandır, bu yüzden çok dikkatli kullanmanız ve saklama kurallarına uymanız gerekir. Dahili gösterge bir mikrometre kullanılarak ayarlanır. Gösterge okunun sapması ile, delik boyutunun aşılıp aşılmadığına veya hafife alındığına karar verilir.

Problar ve mastarlar yardımıyla lineer boyutlar (hem iç hem de dış) kontrol edilebilir.

İşaretleme aracı

Bunlar, çizicileri (troostit için sertleştirilmiş yüksek mukavemetli alet çeliğinden yapılmış keskin uçlu bir çubuk), bir pusulayı (daha fazla kesim için iş parçalarının yüzeyinde daireler ve yaylar ve ayrıca eğriler çizmenizi sağlar) içerir. Merkez zımba da bu alet kategorisine aittir. Delik delmek için girintiler elde etmeye hizmet eder. Sadece bir merkez zımba yardımıyla deliklerin tam göreceli konumunu elde etmek mümkündür. İşaretleme olmadan, matkap sürekli olarak yana doğru hareket edecek ve bunun sonucunda merkez mesafesinin yanı sıra sınırlara olan mesafe de ihlal edilecektir.

Ürünlerin montajı için alet

Montaj işlemleri, çilingir işlerinin ana ve en önemli sınıfı ve türüdür. Kısaca amaçları şu şekilde karakterize edilebilir: Birbirinden farklı parçalardan, amaçlandığı şekilde kullanıma hazır bir ürün elde etmek veya bir mekanizma grubu elde etmek.

Teknolojiden uzak basit bir meslekten olmayan kişi bile, montajın anahtarlar ve tornavidalar kullanılarak yapıldığını bilir. Bazı durumlarda (çok hassas ve kritik üniteler ve mekanizmalar monte edilirken), somunların sıkma torku ile ilgili gereksinimler uygulanır. Bu durumlarda, belirli bir tork değerine sahip bir tork anahtarı veya cırcır anahtar kullanılır.

Hasarlı ve aşınmış parçaların değiştirilmesi veya onarılması, eksik parçaların üretilmesi, ünitelerin, mekanizmaların ve hatta tüm makinenin monte edilmesi, ayar çalışmalarının yapılması ve monte edilen mekanizmaların ayarlanması ve bitmiş makinenin test edilmesinden oluşan tesisat ve onarım işleri vardır. Her çilingirin kendi işyeri vardır - her şeyin bulunduğu atölyenin üretim alanının küçük bir bölümü gerekli ekipman: metal işleme, enstrümantasyon, aksesuarlar için el aletleri.

Çilingirlik için işyerinin ana ekipmanı, üzerinde bir mengene bulunan bir çilingir tezgahı ve bir dizi gerekli çalışma ve ölçüm aleti ve cihazıdır. İş yerinde 16 kg'dan daha ağır olan bir parçanın veya birimlerin taşınabilmesi için servisin vinç veya vinç ile yapılması gerekir. Montaj veya demontaj işlerini gerçekleştirmek için işyerlerinde stantlar, konveyörler, tekerlekli masalar, özel arabalar veya diğer taşıma cihazları bulunur.

İşaretleme, kesme, doğrultma ve bükme

Çilingir metal işçiliği, işaretleme, doğrama, doğrultma ve bükme işlemlerinin yanı sıra demir testeresi ve makasla metal kesme, iç veya dış dişleri kesme, lehimleme veya yapıştırma ile parçaların kazıma ve birleştirilmesi gibi işlemleri içerir.

İş parçası işaretleme

İşaretleme, iş parçasının yüzeyine, çizim gereksinimlerine göre işlenecek parçanın yerlerini veya konturlarını belirleyen özel çizgiler (işaretler) uygulama işlemidir. İşaretleme, belirli bir şekle ve gerekli boyutlara sahip bir parça elde etmek, boşluklardan metal paylarını belirtilen sınırlara çıkarmak ve maksimum malzeme tasarrufu için gerekli koşulları yaratır. Tarih sanatsal işleme metal, işaretleme ve ardından oyma veya çentik açma yardımı ile gerçek sanat eserlerinin elde edildiği birçok örnek bilir.

Metal kesim

Kesme işlemi, bir keski ve çekiç kullanılarak bir iş parçasından metalin çıkarılmasıdır. Mengene, örs veya levha üzerinde üretilir.

Ürün doğrultma ve bükme

Düzenleme, iş parçasının şeklindeki çeşitli kusurları (düzensizlikler, eğrilik) ortadan kaldıran bir işlemdir. Elle doğrultma, bir örs veya plaka üzerinde bir çekiçle ve doğrultma makinelerinde makineyle doğrultma yapılır.

Bükme yardımı ile iş parçasına belirli bir şekil verilir (ilmekler, braketler, halkalar, braketler ve diğer ürünlerin imalatında). Diğer herhangi bir metal işleme gibi, bir metal çekiç ve her türlü cihaz kullanılarak bir mengenede manuel bükme yapılabilir. Mekanize büküm, manuel ve mekanize tahrikli büküm makinelerinde ve büküm preslerinde gerçekleştirilir.

Metal kesme

Metal kesmek için özel bir demir testeresi veya makas (metal giyotin) kullanılabilir. Metal levha manuel veya mekanik makas, borular ve profil malzemeleri ile - metal için manuel veya mekanik demir testereler ile kesin. Boru kesiciler, boruların yanı sıra dairesel ve şerit testereleri kesmek için kullanılır.

Metal kesme tekniği, dosyalama gibi bir işlemi içerir. Bu işlem, daha doğru boyutlar ve gerekli yüzey temizliğini sağlamak için iş parçasının yüzeyinden bir metal tabakanın çıkarılmasından oluşur. Dosyalarla kesim yapılır.

Metal işleme metali delme gibi bir işlem gerçekleştirilebildiğinde - bir matkapla silindirik delikler elde edilir. Sondaj birçok üzerinde yapılabilir metal kesme makineleri: delme, döndürme, döndürme ve diğerleri. Delme makineleri bu işlem için en uygun olanlardır. Montaj ve onarım çalışmaları sırasında delme genellikle taşınabilir matkaplar kullanılarak yapılır: pnömatik, elektrikli ve el tipi.

Metalden parçaların imalatı, diş açmayı içerebilir - parçaları birleştirmeye yarayan boşlukların iç ve dış silindirik ve konik yüzeylerinde spiraller oluşturma işlemi. Bu tür parçalar ayrılabilir bağlantılar oluşturur. Cıvatalar, vidalar ve diğer parçalardaki dişler esas olarak takım tezgahlarında kesilir. Üniteleri monte ederken ve onarırken ve ayrıca kurulum çalışmaları sırasında, kılavuzlar ve kalıplar kullanarak manuel diş açmaya başvururlar.

Manuel metal işleme teknolojileri, kazıma işlemine büyük önem verir - metal bir tabakanın özel bir kesici aletle kazındığı metal parçaların yüzeylerini işlemek için bir işlem - bir kazıyıcı. Kazıma, sürtünme yüzeylerinin yağlanmalarını bozmadan hassas temasını sağlamak için kullanılır. Bu işlem manuel olarak veya özel makinelerde yapılır.

Çilingirlik işlerinde, metal kaplama genellikle gri dökme demir, bakır, yumuşak çelik ve diğer malzemelerden yapılmış özel vatkalara uygulanan sert taşlama tozları kullanılarak gerçekleştirilen lepleme kullanılarak gerçekleştirilir. Şekildeki bindirme, işlenecek yüzeyin şekline uygun olmalıdır. Tur, işlenecek yüzey üzerinde hareket ettirilerek, çok ince (0,001-0,002 mm) bir pürüz tabakası çıkarılır, bu da eşleşen parçaların sıkı temasının sağlanmasına katkıda bulunur.

Ayrılamayan bağlantılar

Metal parçalardan kalıcı bağlantılar elde etmek için perçinleme ve lehimleme (lehimleme) gibi metal işleme yöntemleri sıklıkla kullanılır. Perçinleme - almanın bir yolu kalıcı bağlantı perçinli iki veya daha fazla parçadan. Perçinleme pnömatik çekiç, el çilingir çekici veya özel perçinleme makinelerinde yapılabilir.

Lehimleme parçaları

Lehimleme, birleştirilecek parçaların metalinden çok daha düşük bir erime noktasına sahip olan lehim adı verilen erimiş bir alaşım kullanılarak metal parçaların birleştirilmesi işlemidir. Evde metal işleme genellikle lehimleme içerir - yaygın olarak kullanılır onarım işi, ayrıca çatlakları kapatmak, kaplardan sıvı sızıntılarını vb. ortadan kaldırmak için.

4. Ekipman arıza tespiti

Arıza tespiti, çalışma veya onarım sırasında makine arızalarının tespitidir. İki aşama vardır - monte edilen makinenin arıza tespiti ve sökülmesinden sonra.
Bir makinenin veya aparatın arıza tespiti, en kritik işlemlerden biridir, çünkü tespit edilmeyen arızalar, tekrarlanan onarımlar sırasında makinenin çalışırken tahrip olmasına, bir kazaya ve çalışma süresinin ve maliyetinin artmasına neden olabilir.
Elektrikli ekipman, iki parçanın varlığı ile karakterize edilir - elektrik ve mekanik. Elektrikli ekipmanın mekanik parçasını tespit ederken, bağlantı elemanlarının durumunu kontrol eder, bir veya başka bir parçada çatlak olmadığından emin olur, aşınmayı belirler ve izin verilenlerle karşılaştırır, hava boşluklarını ölçer ve tablo değerleriyle karşılaştırır. , vb.
Normlardan tespit edilen tüm sapmalar kaydedilir ve formları farklı tesislerde farklı olan bir kusur listesine veya bir onarım kartına girilir, ancak içerik hemen hemen aynıdır.
Bir makine veya aparatın elektrik aksamındaki arızalar insan gözünden gizlenir, bu nedenle tespit edilmesi daha zordur. Numara olası arızalar elektrik kısmında üç ile sınırlıdır:
Açık devre;
bireysel devrelerin birbirine kapatılması veya devrenin/devrelerin gövdeye kapatılması;
sarımın dönüşlerinin bir kısmının birbirine kapanması (dönüşler arası veya dönüş kapanması olarak adlandırılır).
Bu arızalar aşağıdaki dört yöntem kullanılarak tanımlanabilir:
- test lambası veya direnç (ohmmetre) yöntemi;
- akımların veya gerilimlerin simetri yöntemi;
- milivoltmetre yöntemi;
- elektromıknatıs yöntemi.
Monte edilmiş bir makine veya aparattaki arızaların tanımını düşünün.
Bir uyarı lambası kullanılarak paralel devre olmayan sargıda açık devre tespit edilebilir. Sargıda iki veya daha fazla paralel dal varsa, kopma bir ohmmetre veya ampermetre ve bir voltmetre ile belirlenir. Sargının direncinin elde edilen değeri (örneğin, bir DC makinesinin armatür sargısı), hesaplanan veya pasaport değeri ile karşılaştırılır, ardından sargının ayrı dallarının bütünlüğü hakkında bir sonuca varılır. Çok fazlı makinelerde ve paralel dalları olmayan cihazlarda süreksizlikler, akımların veya gerilimlerin simetri yöntemi ile belirlenebilir, ancak bu yöntem öncekinden daha karmaşıktır.
Asenkron elektrik motorlarının sincap kafesli rotorlarının çubuklarındaki kopmayı belirlemek biraz daha zordur. Bu durumda, akımların simetri yöntemine başvururlar.
Çubuklardaki kırılmaları belirleme deneyimi aşağıdaki gibidir. Elektrik motorunun rotoru frenlenir ve statora anma geriliminden 5 ... 6 kat daha düşük bir gerilim verilir. Stator sargısının her fazında bir ampermetre bulunur. İyi stator ve rotor sargılarında, üç ampermetrenin de okumaları aynıdır ve rotorun konumuna bağlı değildir. Rotordaki çubuklar kırıldığında, cihazların okumaları farklıdır, çoğu zaman iki ampermetre aynı akımları gösterir ve üçüncüsü daha düşük bir akım gösterir. Rotorun elle yavaş döndürülmesiyle, aletlerin okumaları değişir, azaltılmış akım değeri rotorun dönüşünü takip eder ve bir fazdan diğerine, sonra üçüncüye vb. gider.
Bu, rotor döndüğünde, hasarlı çubukların bir fazın bölgesinden diğerine hareket etmesi gerçeğiyle açıklanır. Gecikmeli bir endüksiyon motoru, kısa devre modundaki bir transformatöre benzer. Bir çubuk kırılması, hasar bölgesini kısa devre modundan yük moduna aktarmakla eşdeğerdir, bu da stator sargısındaki akımın hasarlı çubukla etkileşime giren kısmında bir azalmaya yol açar.
Birkaç rotor çubuğu kırılırsa, tüm ampermetrelerin okumaları farklı olabilir, ancak yukarıda belirtildiği gibi, bunlar döngüsel olarak değişecek ve rotorun yavaş dönüşü ile birbiri ardına (stator sargısının fazlarından geçerek) izleyecektir. Rotor dönüşünden bağımsız olarak farklı ampermetre okumaları, rotorda değil, stator sargısında hasar veya kusurları gösterir.
Sincap kafesli motorların rotorlarının sargılarındaki kırılma noktası bir elektromıknatıs kullanılarak belirlenir. Bir elektromıknatısa monte edilmiş rotor, üzerine çelik talaşların döküldüğü bir kağıt tabakası ile kaplanmıştır. Elektromıknatıs açıldığında, talaş tüm çubuklar boyunca bulunur ve kırılma bölgesinde yoktur.
DC makinelerin armatür sargılarındaki kopmalar bir ohmmetre (milivoltmetre) kullanılarak belirlenir.
Elektrikli ekipmanın, mahfazanın veya kendi aralarındaki bireysel elektrik devrelerinin kapatılması, bir kontrol lambası kullanılarak belirlenir. Megohm metreler bu durumda sıklıkla kullanılır. İkincisi tercih edilmelidir, çünkü devrelerin birbirleriyle veya kasa ile temas noktasında nispeten yüksek dirençli bir kısa devreyi kolayca belirleyebilirler.
Gövde üzerindeki bölümlerin armatür yuvalarının farklı katmanlarında bulunan bölümler arasındaki kısa devre bir ohmmetre (milivoltmetre) kullanılarak belirlenir.
Çok fazlı elektrik makinelerinde ve cihazlarındaki bobin kısa devresi, bu tür ve voltajların simetri yöntemiyle veya örneğin EJI-1 tipi özel cihazlarla belirlenir.
Bu nedenle, üç fazlı elektrik motorlarının sargılarındaki kısa devreler, akım simetri yöntemi kullanılarak yüksüz olarak belirlenir (dönüş kısa devrelerinin olmaması durumunda, stator sargısının her fazında bulunan üç ampermetrenin tümünün okumaları olmalıdır). aynı) ve senkron jeneratörlerin stator sargılarındaki kısa devreleri voltaj simetri yöntemini kullanarak rölantide belirler (stator sargı terminallerine bağlı üç voltmetrenin tümünün okumaları aynı olmalıdır).
Üç fazlı transformatörlerin sargılarındaki dönüş arızalarını belirlerken, hem akımların hem de gerilimlerin simetri yöntemine başvururlar.

Pirinç. 7. Ekipmanın bobinlerindeki dönüş kısa devrelerini belirleme şeması.
Tek fazlı elektrik makinaları ve Transformatörlerin sargılarındaki dönüş arızaları bir ohmmetre veya ampermetre ile belirlenir. DC makinelerin uyarma bobinlerinde dönüş kısa devrelerini belirlerken, uygun cihazların (ampermetre ve voltmetre) seçilmesi, testin hassasiyetini artırmak için sabit değil, alternatif bir düşük voltajlı akım kullanılması tavsiye edilir.
Alternatif akımla çalışan elektrikli ekipmanın sargılarındaki kısa devre dönüşünün, hasarlı sargıdaki akımda keskin bir artışa eşlik ettiği ve bunun da sargının kabul edilemez sınırlara çok hızlı bir şekilde ısınmasına yol açtığı belirtilmelidir, sargı sigara içmeye, kömür yakmaya ve yanmaya başlar.
AC elektrik makinelerinin stator sargılarındaki dönüş devrelerinin yeri bir elektromıknatıs kullanılarak belirlenir. DC makinaların armatür sargılarındaki dönüş kısa devrelerinin yeri bir ohmmetre (milivoltmetre) ile belirlenir.
Genellikle hasarlı transformatör bobinleri bozulmaz, ancak gerekirse elektromıknatıs yöntemi kullanılabilir.
AC ve DC makinelerin ve transformatörlerin onarım sırasında arıza tespitinin ayrıntıları, elektrikli ekipmanın kurulumu, çalıştırılması ve onarımı ile ilgili atölyede açıklanmıştır.

İLE Kategori:

çilingir işi - genel

Temel çilingir işlemleri ve amaçları

Çilingir işlemleri, soğuk metal kesme işlemlerini ifade eder. Hem manuel olarak hem de mekanize bir alet yardımıyla gerçekleştirilirler. Çilingir işinin amacı, iş parçasına çizimde belirtilen şekli, boyutu ve yüzey bitişini vermektir. Yapılan çilingir işinin kalitesi, çilingirin beceri ve becerisine, kullanılan aletlere ve işlenecek malzemeye bağlıdır.

Çilingir teknolojisi, metalleri işaretleme, kesme, düzleştirme ve bükme, demir testeresi ve makasla metal kesme, eğeleme, delme, havşa açma ve raybalama, diş açma, perçinleme, kazıma, alıştırma ve alıştırma, lehimleme ve kalaylama gibi bir dizi işlemi içerir. , rulman doldurma, yapıştırma vb.

Metal parçaların çilingir yöntemiyle imalatında (işlenmesinde), ana işlemler, bir işlemin diğerinden önce geldiği belirli bir sırayla gerçekleştirilir.

İlk olarak iş parçasının imalatı veya düzeltilmesi için çilingir işlemleri yapılır: hazırlık olarak adlandırılabilecek kesme, doğrultma, bükme. Ardından, iş parçasının ana işlenmesi gerçekleştirilir. Çoğu durumda bunlar, gereksiz yere kesme ve dosyalama işlemleridir.

metal katmanları ve çizimde belirtilenlere yakın veya örtüşen yüzeylerin şeklini, boyutunu ve durumunu alır.

Ayrıca işlenmesi için kazıma, lepleme, lepleme vb. işlemlerin gerekli olduğu, imal edilen parçadan ince metal tabakaların çıkarıldığı makine parçaları da vardır. Ayrıca, bir parçanın imalatı sırasında, gerektiğinde, birlikte daha fazla işleme tabi tutulacağı başka bir parçaya bağlanabilir. Bunun için delme, havşa açma, kılavuz çekme, perçinleme, lehimleme vb. işlemler yapılır.

Bu tür işlerin tümü, çilingir işlemenin ana operasyonları ile ilgilidir.

Bitmiş parçaların gereksinimlerine bağlı olarak ek işlemler de gerçekleştirilebilir.

Amaçları metal parçalara yeni özellikler kazandırmaktır: artan sertlik veya plastisite, gaz, asit veya alkali ortamında tahribata karşı direnç. Bu tür işlemler şunları içerir: kalaylama, emaye kaplama, sertleştirme, tavlama, elektrikle sertleştirme vb.

İşlem sırasını belirlerken, parçaların (iş parçalarının) hangi biçimde geldiği dikkate alınır; daha kaba işleme her zaman sondan (bitirme) önce gelir.

Bir makine yapım işletmesinde montaj ve montaj işi, kendilerine uygulanan teknik gereksinimleri karşılayan bir mekanizma veya makine elde etmek için parçaları kesin olarak tanımlanmış bir sırayla bağlamak için bir dizi işlemdir. Montaj sırasında, monte edilen parçaların montajlara yerleştirilmesi, ardından mekanizmaların ve makinelerin doğru çalışmasının ayarlanması ve kontrol edilmesi de dahil olmak üzere tüm ana çilingir işleri kullanılır. Makinenin yapım kalitesi, kullanımdaki dayanıklılığını ve güvenilirliğini etkiler, çünkü montaj sırasında daha az hataya izin verilir, daha fazla çalışabilirlik ve daha iyi özellikler makineler ve mekanizmalar.

Çilingir ve onarım çalışmaları, ekipmanın performansını korumayı amaçlamaktadır. Ekipmanların onarımı, öncelikle makinelerdeki normal çalışmalarını engelleyen kusurları ortadan kaldırmak için işletmelerde gerçekleştirilir. Eskiyen parçalar onarım sırasında yenileriyle değiştirilir veya çeşitli şekillerde orijinal boyutlarına döndürülür.

Teknik ilerleme ve işletmelerin en son teknolojiyle donatılması ve ileri teknolojinin üretim süreçlerine dahil edilmesi, mevcut ekipmana yeni gereksinimler getirir, bu nedenle fabrikalarda ve fabrikalarda makinelerin onarımı ile birlikte çok fazla iş yapılır. modernize etmek (güncellemek) için yapılmıştır. Ekipmanın modernizasyonu, makinelerin hızını ve verimliliğini, motorlarının gücünü artırmayı, rölanti süresini azaltmayı ve yardımcı operasyonlar, dar bir uzmanlık oluşturmanın yanı sıra belirli ekipman türlerinin teknolojik yeteneklerini genişletmek ve makine parçalarının aşınma direncini artırmak. Tesis bünyesinde belirli bir plana göre ekipman modernizasyon çalışmaları yapılmaktadır.

Çilingirlik hacmi, uygulanan teknolojinin teknik seviyesini büyük ölçüde karakterize eder ve üretimin doğasına bağlıdır. Üzerinde mühendislik tesisleri küçük miktarlarda farklı ürünler üretmek ( tek seferlik üretim), spesifik yer çekimiözellikle çilingir işi harikadır. Burada çilingir, çok çeşitli çilingir işleri yapmak, yani evrensel bir çilingir olmak zorundadır. Gerektiğinde makinelerin tamirini ve kurulumunu yapar, cihaz imal eder vb.

Homojen parçaların büyük partiler halinde üretildiği seri üretimde, işleme hassasiyeti artar ve buna bağlı olarak çilingir işi miktarı bir miktar azalır. Çilingirlerin işi fabrikalarda bile gerekli olmaya devam ediyor. seri üretim, nerede homojen ürünler büyük miktarlarda ve uzun süre üretilir (bir yıl, iki vb.).

Tüm fabrika ve tesislerde, üretimin türü ne olursa olsun, kalıp, demirbaş ve araç gereç yapmak, onarım ve montaj yapmak için çilingirlere ihtiyaç vardır. endüstriyel ekipman, sıhhi tesisat, endüstriyel havalandırma vb. Çilingirler modern bir hayatın vazgeçilmezidir. Tarım; burada traktörleri, biçerdöverleri ve diğer ekipmanları onarıyorlar.