جدولة الإنتاج حسب الطلب. الجدولة التشغيلية في الإنتاج حسب الطلب. الاحتفاظ ببيانات الخطة للإنتاج المخصص

يشمل توزيع التقويم في الإنتاج الفردي والصغير:

توزيع المنتجات حسب الشروط المنصوص عليها في العقود ؛

اختيار المنتجات ذات القواسم الهيكلية والتكنولوجية المشتركة ،

للإنتاج الموازي بطريقة يمكن تنظيم معالجة الدُفعات التفاصيل العامة... يتم تعيين إصدار هذه المنتجات لشهر محدد ضمن شروط العقد ؛

تحليل تحميل المعدات لتصنيع المنتجات التي لها قواسم مشتركة هيكلية وتكنولوجية ، واختيار المنتجات للإنتاج الموازي ، واستكمالها بطريقة تسمح بتحميل المعدات والمناطق بالكامل ؛

أقصى تركيز لإطلاق نوع معين من المنتجات خلال فترة زمنية محدودة ، مما يقلل من نطاق المنتجات المصنعة في نفس الوقت ؛

التحقق من حسابات حمولة المعدات والمناطق لمجموعات مختلفة من مجموعات المنتجات للإفراج عنها حسب الأشهر الفردية وتعديل التوزيع المخطط ؛

التحقق من توزيع التقويم الناتج من وجهة نظر توحيد المشكلة ؛

تصحيح الحسابات والحصول على النسخة الأكثر كفاءة من الجدول الزمني.

يتميز الإنتاج لمرة واحدة باستخدام نظامين

التخطيط التشغيلي والإنتاجي - التجميع الكامل والمصنوع حسب الطلب. يتم تنفيذ تخطيط الإنتاج للأجزاء المعيارية والموحدة وفقًا لما يسمى بنظام التخطيط "للتخزين". يتم تحديد مدى ملاءمة استخدام نظام تخطيط واحد أو آخر (تجميع مخصص وكامل) من خلال مدة دورة الإنتاج لتجميع منتج أو طلب.

لدورة بناء قصيرة نسبيًا لا تزيد عن شهر واحد تقريبًا ، أ نظام تخطيط مخصص ،يكمن جوهرها في حقيقة أن جميع الأجزاء اللازمة لتجميع وتجميع المنتج يتم تقديمها مسبقًا وتكتمل قبل بدء أعمال التجميع. تنسيق الروابط الفردية عملية الإنتاجيتم تصنيع الأجزاء بموجب نظام التخطيط هذا من خلال تنظيم التحضير في الوقت المناسب وإطلاق المنتجات للمعالجة على أساس جدول دوري للوفاء بأمر لفترة إنتاج معينة. تعتبر وحدة التخطيط والمحاسبة الخاصة بعمل ورش التجميع أمرًا لتصنيع منتج واحد أو أكثر لمحلات المعالجة والمشتريات - مجموعة من الأجزاء أو الفراغات المطلوب طلبها. يتم تحديد أهداف الإنتاج التشغيلي لورش العمل على أساس التقويم الحجمي الموحد الجدول السنويوبرنامج إطلاق منتج سنوي ، يتم توزيعه على فترات التخطيط. الفترة الرئيسية التي يجري فيها تطوير المهمة هي فترة شهرين. هذا يساهم في استمرارية تخطيط الإنتاج. تخضع تسمية الطلبات وحجم العمل للشهر الثاني للتوضيحات اللازمة قبل بدئها ، وفي هذا النموذج ، يتم تضمينها في التخصيص التالي لمدة شهرين. يتم تحديد تكوين الأوامر المدرجة في برنامج الإنتاج التشغيلي من خلال:

بسبب المواعيد النهائية لتنفيذ الأوامر بموجب العقود ؛

بالترتيب المعمول بهتمرير الطلبات من خلال المحلات التجارية ؛

التقدم المخطط له في جداول الدورات ؛

درجة الاستعداد الفعلي لأمر الإطلاق في المخطط

شهر في الإنتاج في ورشة العمل هذه ، على وجه الخصوص ، حالة التراكم

للطلبات التي تم ترحيلها من الشهر السابق. في هذا الطريق،

تحتوي المهمة التشغيلية على قائمة كاملة بالأوامر التي سيتم إكمالها في الشهر الحالي (خطة الإصدار) وقائمة الطلبات التي سيتم وضعها في الإنتاج (خطة الإطلاق). بالإضافة إلى قائمة الطلبات ، تحتوي تسمية المتجر وخطة التقويم على بيانات عن كثافة العمالة للعمل لكل طلب مخطط له لمدة شهر.

جنبًا إلى جنب مع قائمة الطلبات المخطط إطلاقها وإصدارها ، يتم إصدار ورش العمل: مجموعة من المستندات التنظيمية والتخطيطية في شكل مواصفات الإنتاج لكل طلب ، وكذلك للأفراد

وحدات إنتاج المحل ، ومجموعة من خرائط الطرق التكنولوجية وغيرها من الوثائق الأولية. عند تجميع المجمع ،

منتجات متعددة القطع بدرجة عالية من التقطيع وطويلة الأجل

دورة الإنتاج لعمليات التجميع ، فمن المستحسن أن تطبق

نظام تخطيط عقدي كامل.يتم تحقيق تنسيق الروابط الفردية في عملية إنتاج المنتجات باستخدام نظام التخطيط هذا من خلال تنظيم الإعداد في الوقت المناسب وإطلاق مجموعات من المنتجات العقدية للمعالجة على أساس خطة تنفيذ الطلبات الدورية فيما يتعلق بتاريخ إصدار معين. وحدة التخطيط والمحاسبة في هذه الشروط ليست أمرًا ، ولكنها مجموعة تجميع من الأجزاء ، أو الوحدة التكنولوجية، بما في ذلك جميع الأجزاء اللازمة لتجميع الوحدات الهيكلية في مرحلة أو أخرى (قائمة الانتظار) من العملية التكنولوجية لتجميع المنتج. يتم تقديم المجموعات العقدية ، التي يتم تقسيم المنتجات إليها ، للتجميع في أوقات متباينة ، ويتم تحديدها على أساس شبكة أو جدول دورة لتجميع المنتجات ، مقسمة إلى عدة مراحل متسلسلة تقنيًا (قوائم انتظار). يجب على جميع متاجر المعالجة تسليم المجموعات العقدية من المنتجات المطلوبة لكل مرحلة من مراحل التجميع في موعد نهائي واحد - بحلول بدايتها. يتم تحديد هذه الفترة بواسطة التقويم قبل بداية سطر التجميع هذا فيما يتعلق بتاريخ إصدار المنتجات النهائية.

يتم استخدامه للوحدات والأجزاء الموحدة نظام التخطيط "للمستودع".تنظيم الزناد يأتي من الدولة

مخزون المستودعات بطريقة تضمن تجديد المخزون في الوقت المناسب لإمداد الطاقة غير المنقطع لتجميع مجموعة منتجات متغيرة. يوفر النظام الحفاظ على التراكم لكل جزء في حد معين بين نقاط الحد الأقصى والحد الأدنى. يتوافق الحد الأقصى من التراكم مع الحد الأدنى بالإضافة إلى حجم كمية إنتاج الأجزاء. الحد الأدنى هو تأمين أو احتياطي ضمان. يشير انتهاك الحدود إلى انحرافات معلمات حركة العمليات عن تلك المخططة.

وبالتالي ، فإن الأعمال المتراكمة هي مؤشرات على حالة تدفق الإنتاج وتوفر القدرة على الحفاظ على التشغيل الطبيعي في روابط الإنتاج اللاحقة.

القضايا الرئيسية التشغيلية الجدولةفي الموقع: تحديد توقيت إطلاق الأجزاء في الإنتاج ، والتي تعتبر ضرورية لتنفيذ الإعداد الفني للإنتاج في الوقت المناسب ؛ التحقق من توفير ورشة العمل بالفراغات والمنتجات شبه المصنعة والتعديل المقابل لتوقيت توريد الفراغات والمنتجات شبه المصنعة وفقًا لخطط إنتاج ورش الموردين ؛ التحقق من صحة حدود المواد الصادرة لورشة العمل وتسليم المواد للورشة في الوقت المناسب. البيانات الأولية لتحديد الإطلاق هي المواعيد النهائية المحددة لتسليم مجموعات من الأجزاء للطلب أو الوحدة المنصوص عليها في مهمة ورشة العمل ، وكذلك البيانات التنظيمية حول مدة دورة الإنتاج للأجزاء المقابلة.

في الإنتاج لمرة واحدة ، إنه ذو أهمية كبيرة التخطيط اليومي.يتم تطوير مهام الورديات اليومية لكل من الأقسام أو المناوبات ككل ، ولأماكن العمل الفردية. يحددون المهام ل هذا التحولأو اليوم حسب التسمية والكمية والشروط والوظائف. تتمثل المهمة الرئيسية لتطوير خطط المناوبات اليومية في مواقع الإنتاج في ضمان بدء المعالجة في الوقت المناسب وترويج الأجزاء إلى أماكن العمل خلال الأيام القادمة وفقًا لمهمة الإنتاج لمدة شهر.

عند إعداد مهام الورديات لليوم التالي ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم التحقق من تنفيذ خطة اليوم السابق (الوردية) والحالة الفعلية للعمل مقارنةً بتلك المنصوص عليها وفقًا للجدول الزمني. يأخذ هذا في الاعتبار ظروف مثل سحب آلة أو أخرى للإصلاح ، وغياب عامل أو آخر بسبب المرض أو نتيجة الإجازة ، وما إلى ذلك.

يجب ضمان فعالية الخطط اليومية للمناوبة من خلال الإعداد التشغيلي الكامل وفي الوقت المناسب للإنتاج. تتضمن مهمة الوردية اليومية فقط تلك الأعمال التي تم إعدادها بالكامل لتنفيذها خلال اليوم التالي (الوردية). يعد التحقق من جاهزية العمل أمرًا مهمًا بشكل خاص عند التخطيط لإطلاق الأجزاء في الإنتاج. تشارك جميع المرافق المساعدة للمحلات التجارية في العمل على التحضير التشغيلي للإنتاج: مخازن المواد والأدوات ، فرق النقل والإصلاح ، إلخ.

يتميز الإنتاج لمرة واحدة بوجود عدد كبير من الطلبات لتصنيع منتجات مختلفة ، ولكن قد تسود أنواع معينة من العمل. لذلك ، فإن جوهر تخطيط الإنتاج التشغيلي هو تجميع الطلبات بطريقة يمكننا من خلالها توفير أفضل مزيج من مهل الإنتاج وحتى تحميل المعدات. للوفاء بهذا الشرط ، يتم إجراء حساب أولي لمدة دورة الإنتاج وعندها فقط يتم الإشارة إلى الشروط الحقيقية للأمر. السمة الرئيسية للتخطيط في الإنتاج لمرة واحدة هي مراعاة جميع مراحل إنتاج وتصنيع المنتج:

علميا ابحاث؛ تطوير التصميم؛ تطوير تكنولوجيا المنتجات؛ تصميم الأدوات والمعدات ؛ تقنين تكاليف العمالة ؛ تصنيع واختبار وإحضار المنتج إلى نموذج صناعي.

يشمل توزيع التقويم في الإنتاج الفردي والصغير:
♦ توزيع المنتجات وفقًا للشروط المنصوص عليها في العقود ؛
♦ اختيار المنتجات التي لها قواسم مشتركة بنيوية وتكنولوجية للإنتاج الموازي بطريقة تجعل من الممكن تنظيم المعالجة الدفعية للأجزاء المشتركة. يتم تعيين إصدار هذه المنتجات لشهر محدد ضمن شروط العقد ؛
♦ تحليل تحميل المعدات لتصنيع المنتجات التي لها قواسم مشتركة في التصميم والتكنولوجي ، واختيار المنتجات للإنتاج الموازي ، واستكمالها ، بحيث يتم تحميلها بالكامل معدات صناعيةوالمنطقة.
♦ التركيز الأقصى لإطلاق نوع معين من المنتجات خلال فترة زمنية محدودة ، مما يقلل من نطاق المنتجات المصنعة في وقت واحد ؛
♦ التحقق من حسابات حمولة المعدات والمناطق لمجموعات مختلفة من مجموعات المنتجات للإفراج عنها حسب الأشهر الفردية وتعديل التوزيع المخطط ؛
♦ التحقق من توزيع التقويم الذي تم الحصول عليه من وجهة نظر توحيد المخرجات ؛
♦ تعديل الحسابات والحصول على النسخة الأكثر كفاءة من الجدول الزمني.

يشمل تخطيط الإنتاج التشغيلي في الإنتاج حسب الطلب ما يلي:

حساب دورة الإنتاج. بناء جدول زمني لتنفيذ الطلبات ؛ حساب المهلة في عمل المحلات التجارية ؛ حساب تحميل المعدات كل محاسبة تحول في الوفاء بالطلب.

ترجع خصائص الجدولة التشغيلية لإنتاج واحد إلى خصوصيته ، وهي تسمية كبيرة وغير محدودة بشكل أساسي. يتم تصنيع المنتجات وفقًا للأوامر ، وهذا يحدد مسبقًا منهجية التخطيط - ما يسمى بطريقة الترتيب حسب الطلب. لا يشمل نطاق الطلب تصنيع المنتج نفسه فحسب ، بل يشمل أيضًا الإعداد الفني الكامل للإنتاج. تتمثل المهمة الرئيسية للجدولة التشغيلية في إنتاج لمرة واحدة في التنفيذ المتزامن لأوامر متعددة ضمن الأطر الزمنية المنصوص عليها في العقود. في الوقت نفسه ، يجب ضمان التحميل المنتظم لجميع وصلات الإنتاج ، ونتيجة لذلك ، الاستخدام الرشيد للمعدات و قوة العمل.

أساس تطوير خطة الإنتاج هو جدولة المعايير ، والتي تشمل:

حساب مدة دورة الإنتاج لعمليات التجميع وتصنيع المنتجات والفراغات وإنشاء جداول الدورات للمنتجات الفردية ؛

حساب التقدم في إطلاق منتج في الإنتاج عن طريق ورش العمل ؛

وضع جدول تقويم موحد لتنفيذ الطلبات ؛

حساب حمل المعدات حسب نوع العمل في سياق الورديات والأقسام وورش العمل ؛

حسابات الحجم التقويم وتعديل الجدول الزمني الموحد.

يعد وقت إصدار المنتج ومدة دورة الإنتاج أساس كل حسابات الجدولة الأخرى.

يبدأ حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج بوضع جدول زمني للتجميع العام والعقدي (cyclogram). يحدد الأخير مدة دورة الإنتاج ويحدد الترتيب الذي يتم فيه تجميع تجميعات المنتج. إنه مبني على أساس مخطط التجميع. بعد تحديد مدة دورة التجميع للمنتج ، المدة المعالجة الميكانيكيةوتصنيع الفراغات ، يمكنك تحديد الدورة الكاملة لتصنيع المنتجات ووضع جدول زمني لدورة الوفاء بالطلب ، والذي يعد بمثابة وثيقة مهمة للتخطيط بين الأقسام في المؤسسات ذات نوع واحد من الإنتاج. عند وضع جدول دورة لتصنيع منتج ما ، يتم أيضًا أخذ كذب الأجزاء (متداخل ، بين الأقسام) في الاعتبار.

يمكن تقسيم تنفيذ الأمر إلى عدد من المراحل: الطلب ، وإعداد الإنتاج ، والتصنيع الفعلي للمنتج. التقنية التقريبية لأداء هذه الأعمال هي كما يلي: بعد تلقي عرض لتنفيذ أمر ، يكتشف مكتب الطلبات إمكانية تنفيذه. تتكون عملية التسجيل من تحديد المواعيد النهائية وتحديد تكلفة الطلب وبعضها الشروط الفنية... ثم يتم تضمين هذه البيانات في مسودة العقد المقدمة للتوقيع على العميل. يتم تنفيذ تعريف المعلمات المذكورة أعلاه لمشروع العقد على أساس ورقة الطلب. يتم إعداد هذه الورقة من قبل مكتب الطلبات بعد اتخاذ قرار بشأن إمكانية تنفيذ الأمر وإرسالها إلى قسم التصميم. هنا يتم تحديد نطاق العمل وتوقيت تنفيذها وقائمة ومعدلات استهلاك المواد والمنتجات شبه المصنعة المشتراة. علاوة على ذلك ، تمر ورقة الطلب عبر القسم التكنولوجي والأدوات والخدمات الأخرى ، حيث تحدد كل منها معلمات الطلب فيما يتعلق بوظائفها. في تطوير هذه البيانات الأولية ، يتم استخدام المعايير المجمعة. يتم إدخال البيانات الرئيسية للأمر مجلة خاصة، ما يسمى بمحفظة الطلبات. البيانات هي المعلمات الأولية لتخطيط الإنتاج. شروط تنفيذ العمل على الأمر ككل ؛ على مراحل تشغيل الوحدات الهيكليةيتم تسجيل PDO للمشروع في الجدول الزمني لتمرير الأمر. يتم وضع هذا الجدول الزمني بطريقة سلسلة موسعة للعودة إلى مسار العملية التكنولوجية ، بدءًا من تحديد تاريخ تسليم الكائن إلى العميل. بناءً على الجدول الزمني ، يتم تطوير خطط ربع سنوية وشهرية لإعداد وتصنيع المنتج.

على أساس جداول الدورات ، يتم تحديد التواريخ المسبقة للتقويم للمراحل الفردية لعملية الإنتاج. يُفهم الرصاص على أنه فترة زمنية تقويمية يجب أن تكون فيها كل عملية إنتاج سابقة (شراء) متقدمًا على المرحلة التالية (التصنيع والتجميع) من أجل إكمالها في الوقت المحدد.

على أساس التاريخ المحدد لإصدار المنتج ومدة دورة الإنتاج ، يتم تحديد تاريخ إطلاقه في الإنتاج ، ويتم حساب كثافة اليد العاملة في المجموعات حسب نوع العمل في الورديات وورش العمل والأقسام ، ويتم إبلاغ الخطة التشغيلية للأقسام الهيكلية.

الأساس المعياري لجدولة الإنتاج لمرة واحدة هو جدول دورة ينظم تصنيع المنتج حسب المراحل الزمنية. على أساسها ، يتم تحديد توقيت الإطلاق والإفراج عن الوحدات والأجزاء الرئيسية ، وكذلك مصطلح التجميع العام للمنتج. إن تقنية إنشاء جدول الدورة هي كما يلي: وفقًا للعملية التكنولوجية ، يتم إنشاء مخطط هيكلي لإنتاج منتج (يمكن أن يكون في شكل مخطط مروحة أو رسومات الشبكة) ، من المهم أن يعكس الرسم التخطيطي هيكل المنتج ، ويوضح الأجزاء والتجمعات ، وبالتالي الأعمال ، التي يمكن إجراؤها بالتوازي ، وأيها بالتسلسل فقط ؛ قائم على الرسم التخطيطي الهيكليتم بناء جدول دورة لتجميع واختبار المنتج (البيانات الأولية هي كثافة العمالة في العمل ، وتوافر العمالة المتاحة وفقًا للمخطط والعملية التكنولوجية ، ونطاق العمل) ؛ يتم إرفاق جدول دورة التجميع بجدول مدة تصنيع الوحدات الفردية ، الأجزاء ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على جدول دورة لتصنيع المنتج ككل. يتم تطوير جداول تقويم الدورة أولاً للأوامر الفردية ، وبعد ذلك ، بناءً عليها ، يتم وضع جدول حجمي عام لمحفظة الطلبات بالكامل لفترة تخطيط معينة.

في الوقت نفسه ، من الضروري ضمان هذا التحميل لجميع روابط الإنتاج بحيث يتوافق مع إنتاجيتها ويكون موحدًا طوال فترة التخطيط. لحل هذه المشكلة ، يتم إجراء الحسابات الحجمية وإنشاء الجداول المقابلة ، حيث يتم عرض ربط تواريخ التقويم لتنفيذ الطلبات الفردية والتحميل معدات الإنتاجوالساحات. يتم ذلك على النحو التالي: على أساس جداول الدورات ، يتم تشكيل جداول التقويم الحجمي لتنفيذ كل طلب. للقيام بذلك ، يتم تطبيق قيمة التحميل للأوامر الفردية بالتسلسل على الرسم التخطيطي في شكل مستطيلات ، يشير كل منها عموديًا إلى عدد الوظائف المشغولة بتنفيذ الأمر ، وأفقياً - فترة التقويم لأداء العمل. ثم يتم ربط جداول جميع الطلبات في جدول تقويم حجمي موحد. يحتوي الأخير على نطاق العمل وشروط تنفيذ جميع الأوامر المدرجة في البرنامج.

عند إنشاء جدول حجمي موحد لتنفيذ الطلبات ، فقد يتضح أن توقيت العمل الفردي بناءً على أوامر مختلفة على نفس الجهاز سوف يتزامن مع زيادة التحميل ، أو على العكس من ذلك ، في وقت ما سيتم تفريغ المعدات. في هذه الحالات ، من الضروري ضبط توقيت العمل الذي توفره جداول التقويم الحجمي للأوامر الفردية. في هذه الحالة ، قد يكون من الضروري وضع تدابير للقضاء الاختناقاتأو تحميل إضافي للمقاعد العريضة. جدول التقويم الحجمي الموحد لتنفيذ الطلبات هو نقطة البداية لإعداد برامج الإنتاج الشهرية للمناطق. عند تجميعها ، يتم أيضًا أخذ البيانات المتعلقة بتنفيذ المهمة للفترة السابقة ، وحالة العمل الجاري ، والأوامر العاجلة الجديدة المقبولة في الاعتبار. في الوقت نفسه ، يتم تحديد المصطلحات ونطاق عمل جدول التقويم الحجمي الموحد لتنفيذ الطلبات. يجب أن تحتوي مهمة الموقع لمدة شهر على اسم العمل ، وعدد هذه الأعمال ومدى تعقيدها ، وتوقيت إطلاق وإصدار الأجزاء والتجمعات أو بداية ونهاية أعمال التجميع. يتعرف العمال على التعيينات الشهرية في اجتماعات الإنتاج ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم إرسال المهام إليهم كتابةً.

التخطيط التشغيلي والمحاسبة في الإنتاج حسب الطلب

المهام الشهرية التي يتم إحضارها إلى المواقع وساعات العمل يتم تجسيدها وتفصيلها من خلال وضع خطط لعقد وأسبوع ونوبة. لإعداد مثل هذه الخطط ، تحتاج إلى الحصول على معلومات حول حالة العمل ، والوثائق الفنية للعمل القادم ، بالإضافة إلى معلومات حول توفير الطلبات مع كل ما تحتاجه. يتكون وضع خطط التقويم للعمل في غضون شهر في المواقع من اختيار الأجزاء والتجمعات وما إلى ذلك ، المطلوبة وفقًا للخطة الشهرية ، وكذلك إنشاء مثل هذا التسلسل الذي من شأنه أن يضمن توقيت الطلبات والتحميل الموحد من المعدات والعمال. ومع ذلك ، لا يقتصر العمل التشغيلي في المواقع على الحسابات المخططة ، ووضع جداول العمل التشغيلية ، ويلتزم مدير الموقع بالتحقق من المتطلبات الأساسية لتنفيذها: وجود الوثائق الفنية وحالتها (الرسومات ، وخرائط العمليات ، إلخ. .) ، واكتمال توريد الطلبات بالمواد ، والمنتجات شبه المصنعة ، والفراغات ، وتنسيق توقيت نقل الأجزاء والتجمعات بين المواقع ، وتوفير الأدوات ، وما إلى ذلك.

يتم تجسيد الخطط الأسبوعية العقدية في المهام اليومية للعمال الأفراد. مع فترة قصيرة من دورات الإنتاج ، يتم إصدار المهام أو المهام اليومية. مع دورات الإنتاج الطويلة ، من الممكن إصدار مهمة لعدة أيام مع توزيعها باليوم والنوبة. يجب ضمان واقع مهام الورديات من خلال الإعداد المناسب للإنتاج. تشمل وظائف التحول فقط تلك الوظائف التي يوجد لها وثائق فنية ، وأدوات ، ومواد خام ، ومواد ، وما إلى ذلك.

يتم نقل الأعمال المخططة للتنفيذ ، ويبقى تعديل تنفيذها. كائنات المحاسبة هي توقيت مراحل العمل ؛ تسلسل حركة الأجزاء والوحدات ؛ حضور الزواج المواعيد النهائية المنتجات النهائية... تتم المحاسبة على أساس المعلومات الأولية (أعمال تسليم مراحل العمل ، والفواتير ، والأوامر ، وما إلى ذلك). لتوضيح تقدم العمل ، تم إنشاء الرسوم البيانية على أساس البيانات المحاسبية.

في مؤسسات الأدوات الآلية ذات النوع الفردي من الإنتاج ، كقاعدة عامة ، يعمل نظام دفعة الأوامر لتخطيط الإنتاج والمحاسبة ، حيث يتم دمج 55-60 آلة من (التخطيطات) المختلفة في دفعة ، والتي تعمل بمثابة مجموعة واحدة وحدة التخطيط والمحاسبة (ترتيب). مثل هذا النظام يجعل من الممكن تقليل عدد وحدات التخطيط والمحاسبة ، وتوسيع مجموعة إطلاق الأجزاء الموحدة ، وتنفيذ الإنتاج الجماعي للأجزاء الأصلية. حجم الإنتاج من قبل ورش العمل مخطط ويؤخذ في الاعتبار في الكامل منتجات قابلة للتسويق.

يتم تنفيذ تخطيط الإنتاج للأجزاء المعيارية وفقًا لما يسمى بنظام التخطيط "للتخزين". يكمن جوهر هذا النظام في حقيقة أن مخزونات الأجزاء المعيارية في المستودع يتم الاحتفاظ بها باستمرار عند مستوى يضمن عدم انقطاع التوريد متجر التجميع، من خلال إطلاق دفعات من الأجزاء في الوقت المناسب في الإنتاج.

الوثيقة الأولية لتحديد الحاجة إلى الأجزاء الموحدة هي مواصفات التصميم ، والتي على أساسها يتم تطوير قوائم خاصة لأجزاء التطبيق.

يتم تحديد مدى ملاءمة استخدام نظام تخطيط واحد أو آخر (تجميع مخصص وكامل) من خلال مدة دورة الإنتاج لتجميع منتج أو طلب. مع دورة تجميع قصيرة نسبيًا ، لا تزيد عن شهر واحد ، يتم استخدام نظام تخطيط مخصص ، وجوهره هو تقديم جميع الأجزاء الضرورية لتجميع وتجميع المنتج مسبقًا واستكمالها قبل بدء عمل الجمعية. يتم تنفيذ تنسيق الروابط الفردية في عملية إنتاج أجزاء التصنيع بموجب نظام التخطيط هذا من خلال تنظيم التحضير في الوقت المناسب وإطلاق المنتجات للمعالجة على أساس جدول دوري لتنفيذ الطلبات فيما يتعلق بتاريخ إصدار معين. تعتبر وحدة التخطيط والمحاسبة الخاصة بعمل ورش التجميع أمرًا لتصنيع منتج واحد أو أكثر لمحلات المعالجة والمشتريات - مجموعة من الأجزاء أو الفراغات المطلوب طلبها.

الجدولة التشغيلية في التصنيع المتكرر

عدد كبير شركات بناء الآلاتلها نوع إنتاج تسلسلي. توجد المقاطع التسلسلية ، كقاعدة عامة ، في المؤسسات من جميع أنواع الإنتاج.

كائنات التخطيط في التصنيع المتكرر هي السلاسل ودُفعات الإنتاج. تحت سلسلةيُفهم على أنه عدد متطابق في التصميم و الخصائص التقنيةمنتجات. يتميز الإنتاج التسلسلي بمعالجة الأجزاء و وحدات التجميععلى دفعات. تحت حفليعني العدد المخطط والمسجل للأجزاء المتطابقة أو وحدات التجميع التي يتم إطلاقها في وقت واحد في الإنتاج ومعالجتها بتكلفة واحدة للوقت التحضيري والنهائي.

بين الأقسامتتميز OKP في الإنتاج التسلسلي بالميزات التالية:

يتم تحديد حركة الإنتاج في الوقت المناسب من خلال معايير الجدولة ، والتي يتم على أساسها تطوير الخطط التشغيلية ؛

يصبح تأمين مجموعة الأجزاء والتجمعات للورش وأماكن العمل دائمًا وفقًا لتخصصها ؛

تم بناء تسمية برامج المتجر في مجموعة كاملة (لمنتج ، وحدة ، مجموعة) ؛

يتم تحديد التخصيصات الكمية عن طريق انتقاء الأرقام ؛

يتم تنفيذ جدولة المهام في شكل تحديد تواريخ إطلاق وإصدار مجموعات من الأجزاء.

إنتراشوبيتميز OKP للإنتاج التسلسلي بحقيقة أنه مع وجود نظام كامل ، يتم تحديد المهام الكمية للأقسام في المواضع الكمية المصنفة المفصلة ، والتي يتم إنشاؤها عن طريق تفكيك المجموعات المنصوص عليها في خطة المتجر ، ويحدد البرنامج الشهري التواريخ لـ إطلاق وإطلاق مجموعات الأجزاء المقابلة.

يعتمد تخطيط الإنتاج المتكرر على معايير الجدولة ، بما في ذلك: حجم دفعة تصنيع المنتج ؛ تواتر إطلاق دفعات. دورة الإنتاج؛ توقع إطلاق مجموعات من الأجزاء والتجمعات والمنتجات ؛ مستوى التراكم وإجمالي العمل الجاري. باستخدام هذه المعايير ، يقومون ببناء جداول زمنية لعمل فرق الإنتاج والأقسام.

في إنتاج واحد ، يتم صنع منتج واحد أو عدد من المنتجات ذات التصميم الأصلي. لذلك ، بالنسبة لكل طلب يتكون من منتج واحد أو مجموعة صغيرة من المنتجات ، أ الوثائق الفنية، يتم إعداد الإنتاج ، ويحسب جدول الإنتاج ، ويتم تحديد التكلفة ، ويتم التحكم في تقدم الإنتاج وحسابه.

تركز أنظمة OKP في إنتاج واحد على الأساليب الحالية لتنظيم الإنتاج والعمل والإدارة في المؤسسات وهي الأقل تميزًا.

الخصائص بين الأقساميتم تقليل OKP في إنتاج واحد إلى ما يلي:

يتم توزيع ناتج الإنتاج السنوي على فترات خلال السنة وفقًا لدفتر الطلبات وترتيب استلام الطلبات وشروط تحميل الإنتاج ؛

عدم إمكانية تكرار الأوامر لا يسمح بإنشاء معايير جدولة طويلة الأجل يمكن الاعتماد عليها. يمكن أن تكون المخططات والحسابات الدورية فقط معيارية.
لأوامر مماثلة ؛

يمكن أن يتغير تخصيص التسمية لأماكن العمل وورش العمل والأقسام من أمر إلى آخر ؛

تُبنى تسمية برامج المتاجر في إطار أنظمة التخطيط العقدية الكاملة المصممة خصيصًا ، وفي كثير من الأحيان ؛

يتم توزيع مهام التقويم الخاصة بتنفيذ الطلبات بناءً على المواعيد النهائية المحددة لتسليم (انتقاء) الطلبات ، مع مراعاة التقدم في التقويم في عمل الأقسام وورش العمل.

إنتراشوبتتميز OKP بحقيقة أن المهام الخاصة بمناطق الإنتاج وأماكن العمل لكل طلب يتم تشكيلها عن طريق أخذ عينات من خطة أرضية الورشة التشغيلية للتسميات المقابلة ، مع مراعاة المسارات التكنولوجية للإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، تنظم المهام لمدة شهر توقيت تصنيع الأجزاء والتجمعات الرئيسية والأصلية.

OKP في إنتاج واحد يشمل ما يلي الحسابات المخطط لها: حساب دورة الإنتاج لتنفيذ الطلبات وإنشاء جدول تقويم حجمي لتنفيذ الطلبات الفردية وجدول موحد لجميع الطلبات ؛ حساب شروط التقويم للتقدم في عمل المحلات التجارية ؛ حساب حمولة المعدات ومناطق الإنتاج في فترة التخطيط ؛ كل محاسبة تحول في الوفاء بالطلب.

يتميز الإنتاج حسب المقاس بعدد كبير من الطلبات لتصنيع منتجات مختلفة في وحدات ودُفعات صغيرة غير متكررة. في الوقت نفسه ، يسود العمل الميكانيكي في بعض المنتجات ، وأعمال التجميع في منتجات أخرى ، وما إلى ذلك.

لذلك، التخطيط العملييجب أن تجمع أوامر الإطلاق بطريقة تضمن أفضل مزيج من المهل الزمنية مع تحميل متساوٍ على المحلات التجارية الرئيسية.

من أجل تلبية مثل هذا الشرط في المؤسسة ، قبل إبرام اتفاقية مع العميل ، يتم إجراء حساب أولي لدورة إنتاج الأمر. ميزة أخرى مميزة للتخطيط حسب الطلب هي تضمين دورة تصنيع الطلب جميع مراحل التحضير لإنتاج وتصنيع المنتج ، أي تطوير التصميم والتكنولوجيا وتقنين تكاليف العمالة وتصميم وتصنيع الأدوات وتصنيع واختبار وضبط المنتجات.

في الإنتاج حسب الطلب ، يتم تنفيذ الإدارة التشغيلية وفقًا لنظام مخصص ، حيث يكون العنصر المخطط فيه أمرًا لمنتج أو اتصال تجميع.

يعتمد النظام على التطوير والالتزام بجداول الدورة من البداية إلى النهاية للإعداد الفني لكل طلب وإنتاج وتنفيذه على مراحل ، جنبًا إلى جنب مع الجدول الزمني لدورة الطلبات الأخرى.

يشمل التخطيط التشغيلي في الإنتاج حسب الطلب ما يلي:

حساب دورة الإنتاج لكل طلب وحساب العدد المطلوب من الوظائف باستخدام الصيغة

, (9.1)

تعقيد هذا النوع من العمل حسب الطلب ؛

- الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات.

على أساس هذه الحسابات ومع مراعاة الفرش التبادلي المحتمل للأجزاء ، يتم تشكيل جدول تقويم حجمي لتنفيذ الطلبات لكل طلب (الشكل 9.2):

أرز. 9.2. الجدولة الحجمية لتنفيذ الأوامر

تم بناء الجدول بالترتيب العكسي للعملية التكنولوجية. وفقًا للجدول ، يتم تحديد دورة الإنتاج العامة للأمر ، والتي تتم مقارنتها بفترة معينة.

يتم وضع الأجزاء ذات دورة الإنتاج الأطول في الإنتاج في وقت أبكر من الأجزاء الأخرى من أجل تنسيق إمدادها المستمر بالتجميع.

من أجل التنسيق المتبادل في الوقت المناسب والاستخدام الأكثر اكتمالاً للمعدات والمناطق لجميع الطلبات ، يتم وضع جدول زمني موحد للحجم.

لتجنب تداخل العمل على نفس المعدات لعدة أوامر ، من الضروري تعديل شروط العمل المنصوص عليها في الجدول الزمني لتنفيذ الطلبات الفردية. من الضروري تحديد تدابير للتخلص من الاختناقات وإعادة تحميل المعدات غير المحملة.

يتم تعديل جدول التقويم الحجمي الموحد شهريًا مع مراعاة البيانات المتعلقة بتنفيذ برنامج الإنتاج من قبل المتاجر الرئيسية ، وحالة العمل الجاري وترتيب المهام الجديدة.

في نفس الوقت ، يتم تحديد التسمية ونطاق العمل. مع أخذ هذه الميزات في الاعتبار ، تم أخيرًا توضيح جدول التقويم الحجمي الموحد للأوامر ، وبناءً عليه ، تصدر PDO برنامج عمل إنتاجي شهريًا لكل ورشة عمل في النموذج المعروض في الجدول 9.1.

الجدول 9.1

برنامج الإنتاج الشهري للورشة

PDB لورشة العمل الرئيسية ، بعد أن تلقى برنامج إنتاج شهريًا من PDO ، يوزع العمل المنصوص عليه فيه حسب مناطق الإنتاج ، ويقوم بإجراء حسابات حجمية للاستخدام الصحيح للقدرات ويزيل الاختلالات في تحميل المعدات في المناطق ، يتم وضع الجدول الزمني للتحميل التشغيلي للآلات.

أساس تخطيط وتوزيع العمل لكل نوبة هو خطة الوردية اليومية ، حيث يتم تحديد المهمة لكل يوم وردية لكل عامل.

لتوزيع العمل ، هناك أنواع مختلفة من الأجهزة. هذه هي الطريقة التي يتم بها تطبيق بطاقة التوزيع ، في الخلايا التي يكون ملف وثائق العمل... من خلال موقع هذا الأخير ، يمكن للمرء أن يحكم على حالة هذا العمل: سواء تم تعيينه للتنفيذ ، أو ما إذا كان جاهزًا للتنفيذ ، أو تلقى العامل بالفعل مهمة لإكماله. بالإضافة إلى ذلك ، هناك بطاقة فحص بها خلايا لعدد الأيام في الشهر.

يتم تنفيذ المحاسبة التشغيلية لتنفيذ البرنامج من قبل المتاجر الرئيسية في إنتاج واحد وفقًا لبيانات تجديد التخصيص اليومي لكل قسم. كائنات المحاسبة هي: إنتاج العمال ، وحركة قطع الغيار للعمليات ، واستلام الفراغات ، والخردة ، ووقت التوقف عن العمل ، وتسليم المنتجات النهائية. تتم المحاسبة على أساس وثائق أولية خاصة - للأوامر وخرائط الطريق الخاصة لحركة المنتجات والفواتير وما إلى ذلك.

سابق

يخطط

التخطيط التشغيلي والإنتاجي

2. ميزات تخطيط الإنتاج التشغيلي في إنتاج واحد.

3. ميزات تخطيط الإنتاج التشغيلي في إنتاج الدُفعات.

4. ميزات تخطيط الإنتاج التشغيلي في الإنتاج الضخم.

5. إرسال الإنتاج.

تخطيط الإنتاج التشغيلي (OPP) طإنها المرحلة الأخيرة من التخطيط الداخلي للإنتاج وتهدف إلى تفصيل خطة الإنتاج حسب الوقت وأقسام الإنتاج. إنه مصمم لتحقيق الأهداف المخطط لها في المتجر والموقع واللواء ومكان العمل لمدة ربع وشهر ويوم وردية ولضمان إصدار موحد للمنتجات من حيث التوقيت والتشكيلة وفقًا للجدول الزمني.

إلى المهام الرئيسية لمكتب PPOترتبط:

ضمان العمل الإيقاعي للمشروع ؛

ضمان استمرارية عملية الإنتاج.

ضمان التحميل الموحد للمعدات.

إلى وظائف OPPترتبط:

1. إجراء الحسابات الحجمية لإنتاج المنتجات للمنشأة والوحدات الإنتاجية.

2. حساب معايير الجدولة لحركة الإنتاج (حجم دفعة المنتجات ، ومدة دورة الإنتاج ، وتوقيت تقديم إطلاق المنتج في الإنتاج ، وإيقاع (براعة) إطلاق المنتجات ، حجم العمل الجاري ، وما إلى ذلك)

3. التنمية مخططات التقويمطرح المنتج.

4. وضع أهداف الإنتاج التشغيلية لورش العمل والأقسام وأماكن العمل.

5. تنظيم العمليات والمحاسبة والرقابة على تنفيذ الأهداف المخطط لها.

اعتمادًا على المحتوى وفترة الصلاحية ، تنقسم PPOs إلى مرحلتين: الجدولة التشغيلية (OKP) و الإدارة التشغيليةالإنتاج (إيفاد).

جدولة العملياتيتضمن حساب وتنفيذ وتسليم الأهداف المخططة لكل وحدة إنتاج من حيث المحتوى والكمية والتوقيت (الشهر ، العقد ، اليوم ، التحول).

جدولة الإنتاجيتضمن مراقبة منهجية على تنفيذ الأهداف المخطط لها ، وتنسيق العمليات المترابطة ، ومنع وإزالة الانحرافات عن الجدول الزمني المحدد.

من حيث النطاق ، ينقسم PPO إلى بين الأقسام و intrashop.

التخطيط التشغيلي بين الإداراتينسق الأنشطة ورش الإنتاجشركات تصنيع الأجزاء وتجميع الوحدات والمنتجات وإصدار المنتجات التجارية وفقًا للشروط المتفق عليها المحددة في برنامج الإنتاج.

يوفر تخطيط Intrashop تطوير برامج الإنتاج الشهرية والجداول الزمنية للأقسام والخطوط والفرق وأماكن العمل.

على ال المؤسسات الصناعيةيتم استخدام أنظمة PPP المختلفة ، والتي تُفهم على أنها منهجية وتقنية لأداء العمل المخطط له.

نظام PPPتميز:

وحدة التخطيط والمحاسبة هي الهدف الأساسي للتخطيط والمحاسبة لمنشأة الإنتاج ؛

تكوين معايير التخطيط ؛

ترتيب تسجيل وثائق التخطيط والمحاسبة.

اعتمادًا على نوع الإنتاج ووحدة التخطيط والمحاسبة المختارة ، يتم تمييز ثلاثة أنظمة رئيسية للشراكة بين القطاعين العام والخاص: أمر وكامل ومفصل.

نظام OPP المخصصيتم استخدامه في شروط الإنتاج حسب الطلب ، حيث تكون وحدة التخطيط والمحاسبة هي أمر المنتج.

نظام OPP كاملتُستخدم في إنتاج الدُفعات ، حيث تكون وحدة التخطيط والمحاسبة عبارة عن مجموعة أجزاء عقدية أو مجموعة أو آلة.

نظام مكون OPPنموذجي لمؤسسات الإنتاج الضخم ، حيث تكون وحدة التخطيط والمحاسبة هي التفاصيل ، ويتم التخطيط وفقًا لبراعة (إيقاع) إنتاج المنتجات.

وفقًا لمعايير الجدولة ، يمكن تقسيم أنظمة PPP بشكل مشروط إلى مجموعتين:

- أنظمة التخطيط المسبق(حسب الطلب ، كامل) ينص على حساب فترة التقويم الزمنية (في وقت مبكر) لإطلاق الفراغات والأجزاء ووحدات التجميع في الإنتاج فيما يتعلق بالوقت المحدد لإصدار المنتجات النهائية ؛

- أنظمة جدولة الوظائف (نظام المستودعات)يتضمن الحفاظ على المستوى المطلوب من المخزونات من الفراغات والمنتجات شبه المصنعة وأجزاء المكونات ، مما يضمن التشغيل المستمر (الإيقاعي) للإنتاج.

يتميز الإنتاج لمرة واحدة بعدد معين من الطلبات لتصنيع منتجات مختلفة في وحدات ، وفي كثير من الأحيان على دفعات صغيرة غير متكررة.

يتضمن نظام OPP المصنوع حسب الطلب في الإنتاج حسب الطلب المراحل التالية:

1. الإعداد الفني للأمر ، حيث يتم تطوير الإدارات والخدمات ذات الصلة العمليات التكنولوجيةوتصميم وتصنيع الأدوات وطلب المواد والمكونات اللازمة لتصنيع المنتجات المدرجة في الطلب.

2. تحديد مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج حسب مراحل الإنتاج (الشراء ، التجهيز ، التجميع) على أساس المسار التشغيلي المطوَّر.

3. بناء جداول دورات لتصنيع المنتجات الفردية (أوامر). نقطة البداية للجداول الزمنية للبناء هي وقت إنتاج المنتجات (تسليم الطلبات وفقًا للخطة) ، حيث يتم رسم مدة دورات الإنتاج حسب مراحل الإنتاج على مقياس التقويم بترتيب عكسي.

4. وضع جدول دورة موحدة لتنفيذ الأوامر المنصوص عليها برنامج الإنتاجلفترة التخطيط التالية (شهر ، ربع) (الشكل 15.1).

5. إجراء حسابات التقويم الحجمي من أجل تحديد التحميل الأمثل للمعدات ومناطق التجميع مع العمل على تنفيذ الأوامر المختلفة المدرجة في فترة التخطيط.

يظهر الرسم التخطيطي لإنشاء رسم بياني لدورة موحدة في الشكل 15.1. حسب هيكله ، فإن جدول الدورة يشبه الجدول الزمني لعملية تصنيع المنتج المعقدة (الفصل 3.3).

أرز. 15.1. جدول الدورة الموحدة لتنفيذ الطلبات للربع الثاني

بالنسبة لمحلات الشراء والمعالجة ، يجب أن يكون الحجم الإجمالي للعمل بواسطة مجموعات المعدات لتنفيذ برنامج الطلبات في فترة التخطيط مساويًا أو أقل من إنتاجية المعدات.

نطاق العمل الذي يتعين أداؤه في فترة التخطيط(شهر ، ربع) ، يتم تحديده بواسطة الصيغة:

(15.1)

أين ر إلى أنا - المعيار الزمني لتصنيع مجموعة من الأجزاء لمنتج واحد لمجموعة معينة من المعدات ، بالساعات ؛

ن أنا أناالترتيب ال

م- عدد الطلبات لفترة التخطيط.

معدل نقل هذه المجموعة من المعدات في فترة التخطيطتحددها الصيغة:

(15.2)

ف ف- الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات في الفترة المخططة ، ساعات ؛

β - معامل يأخذ في الاعتبار ضياع الوقت لتغيير المعدات ( β =5%);

من حوالي- عدد وحدات المعدات القابلة للتبديل.

يتم تحديد عامل الحمولة لهذه المجموعة من المعدات من خلال الصيغة:

(15.3)

إذا k z.o. ≥ 1.0 ، ثم يتم تعديل جدول الدورة بسبب التواريخ السابقة لإطلاق المنتجات في الإنتاج.

في ورش التجميع ، يجب أن يتوافق حجم أعمال التجميع مع سعة منطقة التجميع.

نطاق عمل التجميع لتنفيذ الأوامرتحددها الصيغة:

أين تي أنا - دورة الإنتاج لتجميع منتج واحد ، ساعة ؛

S أنا- مساحة الإنتاج المطلوبة لتجميع منتج واحد ، مع مراعاة ممرات موقع التجميع ، منطقة التخزين ، م 2 ؛

لا- عدد المنتجات المدرجة في أناالترتيب ال

م- عدد الطلبات في فترة التخطيط.

الإنتاجية من مناطق التجمعتحددها الصيغة:

أين س - مساحة إنتاج ورشة التجميع م 2 ؛

F رر- الصندوق المخطط لوقت عمل ورشة التجميع ، ساعات.

يتم تحديد عامل تحميل مناطق التجميع بواسطة الصيغة:

(15.6)

إذا ك. ssb. ≥ 1.0 ، ثم يتم تعديل جدول الدورة بسبب التواريخ السابقة لبداية أعمال التجميع أو زيادة في نوبة عمل ورشة التجميع.

عندما تأتي الطلبات الجديدة والوظائف غير مستغلة بالكامل ، يتم تضمين الإضافات في جدول الدورة الموحدة.