Kako upravljati procesima inženjerskog poduzeća. ERP za poduzeća u strojogradnji Implementacija ERP sustava u strojogradnji: ciljevi, strategija, iskustvo

Industrijska poduzeća suočena su sa zadatkom povećanja intenziviranja rada i proizvodnje. Rješenje ovih problema nemoguće je bez upotrebe moderni sustavi upravljanje poduzećem. Za usporedbu, razmotrite softverske proizvode koji su od interesa za poduzeća zrakoplovnog i strojograditeljskog kompleksa: "1C: Enterprise 8", "Parus-Enterprise 8", "SAP R / 3", "Microsoft Dynamics Navision" ili njegove druge naziv "Microsoft Business Solutions Axapta "(napomena autora: u daljnjem tekstu "Axapta").

Među domaćim sustavima treba istaknuti nužne za industrijsko poduzeće rješenja "1C: Poduzeće 8": "1C: Upravljanje proizvodnim poduzećem 8"; "1C: Konsolidacija 8"; "1C: Upravljanje korporativnim financijama 8"; "1C: Računovodstvo 8"; "1C: Integrirana automatizacija 8"; "1C: Plaća i upravljanje osobljem 8"; "1C: Upravljanje trgovinom 8"; "1C: Web-proširenje 8".

"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" pokriva glavne poslovne procese poduzeća, osiguravajući stvaranje jedinstvenog informacijskog prostora za prikaz financijskih i gospodarskih aktivnosti cijelog poduzeća, što vam omogućuje brzu procjenu učinkovitosti rada i primanje informacija za usvajanje upravljačke odluke... U konfiguraciji 8.2, sustav omogućuje učitavanje radnih mjesta uz pomoć uzastopnog kretanja predmeta rada u vremenu i prostoru (paralelni prikaz kretanja dijelova nije predviđen) i odražava ga na grafikonu. Uz kvantitativnu promjenu proizvodni program ili dodavanjem nove stavke u plan, mijenja se raspored utovara radnog centra uzimajući u obzir dodane uvjete i vrši se njegova vizualizacija.

Funkcionalna struktura "PARUS-Poduzeća 8": Financijski menadžment; Logistički menadžment; Upravljanje proizvodnim procesom; Upravljanje osobljem; Upravljanje odnosima s kupcima; Poslovno upravljanje procesima; PARUS-ON-Line.

Sveobuhvatna funkcionalnost rješenja Microsoft Business Solutions Axapta, koja pokriva apsolutno sve aspekte poslovanja, omogućuje vam implementaciju modernih zapadnih tehnologije upravljanja, optimizirati ključne poslovne procese i općenito poboljšati učinkovitost upravljanja poduzećem. U sklopu lokalizacije sustava za rusko tržište implementirao zadatke vođenja računovodstvenog i poreznog računovodstva u skladu sa zahtjevima ruskog zakonodavstva, razvio module za dugotrajnu imovinu, porezno računovodstvo, obračun plaće i kadrovske evidencije.

"MBS Axapta" pokriva poslovanje poduzeća u cjelini, kako u smislu internih poslovnih procesa tako i u smislu interakcije s partnerima i kupcima, a posebno aspekte kao što su: analiza i strateško upravljanje; kontrola proizvodnje; trgovina i logistika; financijsko upravljanje; upravljanje projektima; odnos s kupcima.

SAP R / 3 podržava većinu operativnih sustava. Stranice poslužitelja i klijenta mogu raditi na različitim operativnim sustavima. Međutim, oko 50% instalacija SAP softvera radi na Windows platformi.

SAP R/3 sustav sastoji se od skupa aplikacijskih modula koji podržavaju različite poslovne procese tvrtke i međusobno su integrirani u stvarnom vremenu. Sastav modula je raznolik: "Financije", "Kontroling", "Upravljanje dugotrajnom imovinom", "Upravljanje projektima", "Planiranje proizvodnje", "Upravljanje materijalima", "Prodaja", "Upravljanje kvalitetom", "Održavanje i popravak opreme", "Upravljanje ljudskim resursima", "Upravljanje protokom informacija", "Industrijska rješenja".

Hardverski zahtjevi za sustave koji se razmatraju prikazani su u tablici 1.

Tablica 1 - Hardverski zahtjevi sustava.

Trošak i uvjeti provedbe predstavljeni softverskih proizvoda date su u tabeli 2.

Tablica 2 - Troškovi i vrijeme implementacije ERP sustava

Ne može se reći da je 1C: Enterprise 8 punopravni program za računovodstvo u proizvodnji. Nedostatak ovog softverskog proizvoda je što je proizvodno računovodstvo usmjereno na obračun troškova Gotovi proizvodi i profit od njegove provedbe, t.j. Ovaj proizvod ne uključuje jedinicu za planiranje proizvodnje, planiranje nabave i praćenje tehnoloških ciklusa. Rad u sustavu postaje otežan ako je proizvodnja višeproizvodna (s više od tisuću artikala), složenom strukturom proizvoda i velikim brojem industrijskog i proizvodnog osoblja (više od 5 tisuća ljudi).

Nedostaci "Parus Corporation" uključuju slabo razvijenu partnerska mreža, nedostatak rješenja za planiranje proizvodnje za zrakoplovno - strojarska poduzeća.

Pregled funkcija "SAP R3" sustava pokazuje njegovu sposobnost da odgovori na glavne izazove s kojima se susreću velike organizacije. SAP R/3 je najopsežniji sustav do sada. Mnogi čelnici svjetskog gospodarstva odabrali su ga kao glavni korporativni sustav.

"SAP R / 3" je sustav koji se može konfigurirati, stoga, nakon što ga kupi, poduzeće će raditi s pojedinačnom verzijom, prilagođenom posebno za njegove parametre. Što su šire mogućnosti konfiguriranja i podešavanja sustava, bez potrebe za prepisivanjem, to je tehnička razina ovog sustava viša. Prema ovom pokazatelju, "SAP / R3" zauzima vodeću poziciju u svijetu. Sustav ima otvoreno i standardno korisničko sučelje, omogućuje grafičko modeliranje poslovnih procesa i može raditi u interaktivnom načinu rada. Osim toga, SAP R / 3 paket rješenja uključuje rješenja specifična za industriju za zrakoplovnu industriju.

Osobine MBS-Axapta sustava su skalabilnost i širok raspon mogućnosti za njegovu individualnu prilagodbu. Oni čine ovaj softverski proizvod optimalnim rješenjem za srednja i velika poduzeća sa specifičnim i složenim poslovnim procesima, čiji broj zaposlenih ne prelazi 10.000 ljudi.

Istaknimo glavne prednosti Axapte: iznimna skalabilnost; optimalan omjer cijene i kvalitete (za njegovu razinu funkcionalnosti); jednostavnost ažuriranja aplikacija; sveobuhvatna analiza i praktičnost kontrole poslovanja; dostupnost modula za planiranje; sposobnost upravljanja financijama za međunarodno poslovanje; usklađenost sa zahtjevima ruskog zakonodavstva; ravnoteža suvišnih informacija.

Od predstavljenih softverskih proizvoda, dakle, za industrijska poduzeća strojarstva i zrakoplovne industrije najprikladniji su sustavi Axapta i SAP R3.

Za procjenu veličine ulaganja u ERP-sustav potrebno je predstaviti investicijsku shemu. Sastoji se od zasebnih blokova koji predstavljaju cjelovitu fazu financijskih i ekonomskih troškova:

1 Trošak izvedbenih radova - ERP sustavi;

2 Trošak hardvera i softver kompleks;

3 Ukupni trošak vlasništva nad ERP kompleksom (godišnji troškovi).

Ova shema dijeljenja troškova koristi se u dobro poznatoj metodologiji TCO (ukupni trošak vlasništva), metodi izračuna koja je osmišljena da pomogne potrošačima i poslovnim čelnicima da odrede izravne i neizravne troškove povezane s bilo kojom komponentom računalnih sustava. Svrha njegove primjene je dobiti konačnu sliku koja bi odražavala stvarne troškove vezane uz nabavu određenih alata i tehnologija, te uzeti u obzir sve aspekte njihove naknadne uporabe.

Troškovna stavka "trošak radova na implementaciji ERP sustava" u pravilu se detaljno razmatra u predračunu radova na implementaciji sustava u ugovoru sklopljenom s tvrtkom koja provodi proces integracije sustava. ERP prostor u poduzeću. Predviđene vrijednosti troškova implementacije razmatranih sustava su sljedeće:

- "SAP R3" - oko 0,8 milijuna rubalja. u godini. Razdoblje provedbe je oko dvije godine.

- "Axapta" - oko 1,0 milijuna godišnje. Razdoblje provedbe je oko godinu dana.

Trošak hardvera i softvera kompleksa uključuje troškove vezane uz kupnju licenci za cijeli kompleks softverskih proizvoda, kao što su operativni sustav (OS), servisni softver (softver) i sam ERP proizvod. Ovaj članak također uključuje cijenu cjelokupne flote strojeva, osobnih i poslužiteljskih stanica i pripadajuće komunikacijske opreme. Kumulativna vrijednost svega osobnih računala(PC) u ERP kompleksu izračunava se na temelju podataka o njihovom broju i prosječnom trošku jednog računala uključenog u ERP kompleks (tablica 3.).

U usporednoj analizi pretpostavlja se da se izračun provodi za 50 računala ili klijentskih lokacija koje su obuhvaćene jednom licencom.

Procjena troška posjedovanja ERP kompleksa uključuje dvije vrste troškova: neizravne troškove, izravne troškove.

Neizravni troškovi uključuju troškove povezane s IT-om koje većina IT odjela ne planira niti mjeri. Najvažniji dio obično je korisnička podrška njihovom računalu i softveru, kao i pomoć kolegama. To uključuje sustave za samostalno otklanjanje pogrešaka kada se pojave pogreške, sigurnosno kopiranje i vraćanje vrijednih informacija, operacije s datotekama i direktorijima, neplaniranu obuku u radno vrijeme i programiranje malih (ili velikih) aplikacija.

Izravni troškovi uključuju troškove povezane s troškovima opreme, softvera, osoblja koje opslužuje ERP sustav, komunikacija itd.

U nastojanju da smanje izravne troškove, mnoge organizacije jednostavno smanjuju IT proračune ne shvaćajući da će rezultat biti povećanje neizravnih troškova — korisnici će provoditi više vremena uzdržavajući sebe, prijatelje i kolege. Ne postoji točan način mjerenja koliko je vremena korisnik proveo na zadacima informacijske tehnologije (IT) bez detaljnog praćenja vremena ili statistički točnih opažanja. Za one kojima nedostaju kapacitet i resursi za sate mjerenja, postoje industrijski prosjeki za svaku kategoriju.

Procjena izravnih troškova ukupnog troška posjedovanja ERP kompleksa prikazana je u tablici 4. Ova procjena je godišnja stavka troškova za održavanje i servisiranje cijelog ERP kompleksa, također će pomoći u opravdavanju razvoja tvrtke proračuna informacijske tehnologije poduzeću.

Prema konzervativnim procjenama, vrijednost ukupnog troška posjedovanja jednog računala značajno se razlikuje od deklariranih vrijednosti tvrtki - proizvođača ERP sustava. Na primjer, za Microsoft Business Solutions Navision ova vrijednost je 1500–2500 eura, ili po trenutnom tečaju (41 rublja / euro) 61 500 - 102 500 rubalja, dok je procijenjena vrijednost 221 765,78 rubalja.

Ova procjena daje prilično točnu vrijednost troškovnog dijela provedbenog projekta, a također će omogućiti predviđanje učinkovitosti ulaganja u ERP tehnologiju.

Glavna poteškoća u određivanju prihoda od implementacije ERP - sustava i izračunavanju učinkovitosti je identificirati ekonomske koristi za tvrtku. Vjeruje se da ako poduzeće ne uvodi inovacije, to znači da propušta priliku za dobit i gubi „izgubljeni profit“. To se može pronaći iz analize problema, nedostataka u radu, koji bi se mogli ispraviti uvođenjem sustava upravljanja poduzećem.

Na temelju analize podataka iz financijskih izvještaja društva, ostvarena je „izgubljena dobit“ iz neiskorištenja mogućnosti otklanjanja nedostataka sljedećih pokazatelja:

Prosječni godišnji pokazatelj za 10-godišnje razdoblje nestašice robe, materijalne imovine (inventara) i dugotrajne imovine (stalne imovine), koji je primljen zbog lošeg računovodstva, rubalja.

Prosječni godišnji pokazatelj za 10-godišnje razdoblje je višak robe i materijala koji je nastao zbog lošeg računovodstva, rubalja.

Iznajmljivanje dugotrajne imovine u iznosu od 5% njihove cijene, zbog neracionalnog planiranja kapacitet proizvodnje, (godišnje), utrljati.

Na temelju statističkih podataka tvrtke, prosječna godišnja „izgubljena dobit“ za gore navedene pokazatelje iznosila je 155944738,878 rubalja, što premašuje zbroj jednokratnih i godišnjih troškova sustava SAP / R3 i Axapta za 5,89 odnosno 7,85 puta, a dokazuje učinkovitost njihove uporabe. Ovaj pristup možda nije točan, ali pokazuje mjeru ozbiljnosti po pitanju učinkovitosti korištenja resursa poduzeća.

POPIS KORIŠTENIH IZVORA

1 Službena stranica tvrtke 1C http://www.1c.ru

2 Axapta. Radite za rezultat http://axapta.mazzy.ru

3 Industrijska rješenja CMD SOFT. Što je Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Nezavisni ERP-portal http://www.erp-online.ru

5 Abramova, IG Osnove organizacije i upravljanja pripremom proizvodnje za poduzeće za gradnju strojeva [Elektronički izvor]: elektron. studija. dodatak / I.G. Abramova; Samar. država svemirski un-t ih. S.P. Koroljev (nacionalno istraživačko sveučilište); - Elektron. tekstualni podaci. - Samara, 2011. - 1 email. veleprodaja disk (CD-ROM).

Povećanje državne obrambene narudžbe i pooštravanje kontrole trošenja sredstava dodijeljenih za njegovu provedbu zahtijevalo je od poduzeća strojograditeljskog kompleksa da poboljšaju sustave upravljačko računovodstvo... U sklopu provedbe programa ponovnog naoružavanja i modernizacije ruske vojske povećao se obim narudžbi, zbog čega je poduzećima postalo teže proizvoditi obrambene proizvode na vrijeme i po odgovarajućim cijenama. Osim toga, postoji jasan trend konsolidacije u industriji. 60% obrambene proizvode trenutno proizvode veliki strojograditeljski holdingi. Za praćenje stanja u proizvodnji u stvarnom vremenu i učinkovito održavanje upravljačkog računovodstva u skladu sa zahtjevima suvremenog zakonodavstva, takva poduzeća moraju aktivno koristiti nove tehnologije.

Sustavi automatizacije koji se koriste u poduzećima obrambene industrije

U vezi s velikom tehničkom preopremom, poduzeća vojno-industrijskog kompleksa kupuju CNC strojeve i stvaraju automatizirane sustave upravljanja. U pravilu se takvi automatizirani upravljački sustavi grade na temelju čitavog kompleksa specijaliziranih softverskih proizvoda: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM itd. Informacijski sustavi različitih klasa su organski integrirani jedni s drugima, što rezultira modernom pametnom proizvodnjom. ACS od kompletnog životni ciklus proizvodi omogućuju poduzećima proizvodnju konkurentnijih i visokotehnoloških proizvoda.

Tijekom proteklih 5 godina, sustavi ERP klase ostali su najtraženije IT rješenje u objektima obrambene industrije. Njihov udio među svim komponentama IT infrastrukture doseže 35% .

Prednosti korištenja ERP-a u poduzeću za proizvodnju strojeva

Korištenjem "1C: ERP Enterprise Management 2" u tvornicama i objektima obrambene industrije, provođenjem istraživačkog rada, osigurava se:

• Usklađenost sa zahtjevima državne obrambene narudžbe. Prema Saveznom zakonu „O izmjenama i dopunama saveznog zakona„O državi obrambeni nalog“I pojedini zakonodavni akti Ruska Federacija„Od 29. lipnja 2015. N 159-FZ potrebno je voditi odvojeno računovodstvo troškova u različitim područjima (računovodstvo, upravljanje itd.).
• Zatvorenost i dosljednost izvještavanja. Strojarska poduzeća podliježu redovitim inspekcijama društava za upravljanje, vojnih predstavnika, poreznih vlasti, Rosfinmonitoringa, Federalne antimonopolske službe, banaka itd. informacijski sistem Upravljanje ERP-om sve brojke izvještavanja lako se objasnjavaju i "tuku među sobom".
• Pojednostavljenje prolaska vojnog prihvaćanja.
• Potpuna kontrola u području upravljanja projektima, proizvodnje, financija, logistike.
• Učinkovito upravljanje kupnjom i narudžbama.
• Pojednostavljivanje planiranja i regulacije troškova. Izračun troškova rada, zahtjeva za opremom i materijalima provodi se automatski.
• Pogodnost planiranja proizvodnje. Možete odrediti popis operacija za izradu svakog pojedinačnog artikla, dodijeliti im datum završetka posla i datum otpreme.
• Otpremanje proizvodnje.
• Pravovremeno održavanje i popravak opreme.
• Automatizacija obračuna tekućih skladišnih zaliha.
• Automatizacija obračuna iskorištenosti proizvodnih kapaciteta.
• Automatsko formiranje proizvodni zadaci za radionice.
• Odmah obavijest u slučaju kašnjenja planiranog rasporeda radova.
• Automatsko preuređenje s aktualizacijom rokova za provedbu zadataka.
• Automatsko generiranje narudžbi dobavljačima.
• Mogućnost provođenja plansko-činjenične analize troškova i uvjeta izvršenja narudžbe nakon njihovog ispunjenja.
• Pravovremeno odraz činjenice ispunjenja narudžbe.
• Brzi povrat ulaganja minimiziranjem nelikvidnih zaliha, smanjenjem zastoja i eliminacijom krađe i zloupotrebe.
• Poboljšanje upravljivosti poduzeća. Situaciju u proizvodnji mogu pratiti u realnom vremenu sve odgovorne osobe.

Automatizacija kompleksa obrambene industrije u Središnjem federalnom okrugu

LLC "Čeljabinska tvornica traktora - URALTRAK"- strojograditeljsko poduzeće za razvoj i proizvodnju cestogradnje opreme na kotačima i gusjenicama (buldožeri, polagači cijevi, prednji utovarivači, mini traktori), motora s unutarnjim izgaranjem, rezervnih dijelova i drugih proizvoda visoke tehnologije. Poduzeće je dio strukture OJSC Znanstveno-proizvodne korporacije Uralvagonzavod. Član je Udruge poduzeća obrambene industrije Čeljabinske regije.

Ciljevi automatizacije

Ključna zadaća koju je postrojenje trebalo riješiti u trenutku početka rada bila je izrada jedinstveni sustav upravljanje gospodarske djelatnosti... Stoga je odlučeno automatizirati i standardizirati sve procese i regulatorne i referentne informacije poduzeća, uvođenjem jedinstvenog složeni sustav upravljanje "Galaxy ERP" .

Projekt je proveo Ural regionalni ured korporacija "Galaxy".

Riješenje

Zajednički rad s Čeljabinskom traktorskom tvornicom započeo je 2012. godine. Predprojektni rad uključivao je definiranje ciljeva rada, temeljito ispitivanje poslovnih procesa poduzeća, proučavanje značajki njegovog rada, objedinjavanje ključnih zadataka. Stvarna implementacija Galaktika ERP sustava započela je 2014. godine.

Automatizirane su funkcije računovodstva nabave zaliha, radova i usluga, kao i računovodstvo prispijeća robe i materijala od dobavljača, materijalno knjigovodstvo u smislu kretanja robe i materijala u skladištima i u nizu pomoćne proizvodnje. trgovine, računovodstvo obračuna s odgovornim osobama, devizna namirenja i obračun tečajnih razlika. Značajka projekta bila je bezbolna integracija poslovnih procesa velikog industrijskog poduzeća u ERP sustav, uključujući uzimanje u obzir korištenja vlastitog softvera. Tako je, primjerice, implementirana integracija operacija kretanja robe i materijala u skladištima za radionice i specifikacije ugovora s dobavljačima, čije se računovodstvo provodi u postojećem softveru.

Partner korporacije Galaktika, tvrtka Business Service, sudjelovao je u radu s Čeljabinskom tvornicom traktora - URALTRAC.

Proizlaziti

Korištenje Galaktika ERP sustava omogućilo je tvrtki smanjenje vremena za obradu podataka. To pozitivno utječe na brzinu i ispravnost donošenja upravljačkih odluka, čime se povećava učinkovitost postrojenja u cjelini. Ukupno je tijekom prve faze projekta automatizirano oko 10 područja računovodstva, a broj korisnika u trenutku završetka radova bio je oko 120.

Izvorni problem i ciljevi

Tvrtka je koristila sustav razvijen na Clipperu (za unos podataka o proizvodnji), 1C: Accounting 7.7 (za vođenje reguliranog računovodstva) i 1C.8 ZUP (za obračun plaća). Uprava je razmatrala prijelaz na integrirano aplikacijsko rješenje "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (ili "1C: ERP 2.0").

Predloženo rješenje

Prema zahtjevima Kupca, predložene su 2 opcije implementacije:

1) Automatizacija temeljena na softverskim proizvodima "1C: UPP 8" + "PeterSoft: Upravljanje procesima"

2) Automatizacija temeljena na softverskim proizvodima 1C: ERP 2.0.

Usporedne karakteristike rješenja su predložena u tablici 1.

Stol 1. Usporedne karakteristike povezivanja ciljeva Kupca i mogućnosti funkcionalnosti 1C softverskih proizvoda

Kupac je donio odluku o automatizaciji na temelju "1C: ERP 2.0".

Proizlaziti

1. Obračun proizvodnje proizvoda proizvedenih prema individualnim narudžbama kupaca iz vlastite teh. dokumentacija

2. Kontrola ispunjavanja kupčeve specifikacije u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući i rokove

3. Automatsko formiranje proizvodnog zadatka

Blokovi "Riznica" (planiranje prihoda i rashoda), "BDDS" (plansko-činjenična analiza Gotovina teče poduzeća). Blok "BDR" (plansko-činjenična analiza prihoda i rashoda tvrtke) pokrenut je djelomično (projekt je obustavljen zbog nedostatka sredstava od strane Kupca)

1. Pokrenuto održavanje uređenog (i računovodstvenog i poreznog računovodstva u sustavu)

2. Provedeno održavanje serijskog (serijskog) knjigovodstva materijala i gotovih proizvoda

3. Organizirao zaprimanje troškova proizvodnje u kontekstu narudžbi

4. Konfigurirano za primanje potrebnih reguliranih računovodstvenih i poreznih izvješća (uključujući konsolidirano)

1. Automatizirano obračunavanje specifikacija kupaca, izračun planiranih procjena za specifikacije

2. Provedena kontrola ispunjavanja specifikacije kupca u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući i rokove

3. Nagodbe s kupcima u kontekstu specifikacije/retka specifikacije.

4. Postavljen je mehanizam automatskog generiranja dokumenata i obračuna cijena između vlastitih pravnih osoba.

Tijekom provedbe projekta automatizirana su sljedeća područja proizvodne aktivnosti.

Danas, u pogledu zadataka upravljanja proizvodnjom, imamo dvije paradigme. Jedan od njih je sastavljanje optimalnog rasporeda rada. tehnološke opreme u radionicama. Taj se zadatak rješava uz pomoć odgovarajućih alata - na razini trgovine korištenjem MES sustava (Manufacturing Execution Systems) i na razini poduzeća korištenjem APS sustava (Advanced Planning & Scheduling Systems). Početni podaci za planiranje proizvoda temelje se na tehnološkim procesima proizvedenih proizvoda (TP) i vremenu njihova puštanja u promet.

Druga paradigma upravljanja poduzećem je upravljanje poslovnim procesima (BP). Poslovni procesi obično uključuju sve procese u poduzeću koji ne pripadaju TP. To uključuje procese projektiranja, razvoj tehnoloških procesa, pripremu proizvodnje, sve operativne aktivnosti skladišta, materijalno-tehničke i druge usluge poduzeća. Izbor alata za proces upravljanja BP prilično je širok - od pojedinačnih softverskih ljuski koje podržavaju ili IDEF notacije ili univerzalni jezik UML (Unified Modeling Language), do odgovarajućih modula ERP sustava (Enterprise Resource Planning).

Ako je upravljanje proizvodnjom kao planiranje rada tehnološke opreme zadatak koji je dobro proučen i podložan automatizaciji i kontroli na vrijeme, onda su zadaće upravljanja BP trenutno još u fazi razvoja, u fazi formalizacije opisa i regulacije. Ovo se objašnjava prilično jednostavno. Procesi regulacije i formalizacije TP-a prošli su test vremena, slika formalnog prikaza TP-a prakticira se gotovo stoljeće. Zahvaljujući tome, TP opisan u jednoj zemlji mogu lako razumjeti stručnjaci iz druge zemlje. Pojmovi kao što su rad, prijelazi, obrađene površine, alati za rezanje i mjerenje, alatni strojevi, red i načini obrade, rad i mapa rute - sve što čini bit i oblik TP odavno je nedvosmisleno shvaćano od strane svih stručnjaka u tom području. strojarstva. A ta činjenica olakšava planiranje TP-a, budući da su poznati svi potrebni parametri - broj operacija svakog TP-a, sastav, trajanje, potrebni resursi i drugi parametri.

Što se tiče BP-a, pokušaji upravljanja i planiranja tek se poduzimaju, kao što je već spomenuto, na razini regulacije procesa. Konstrukcije koje se koriste za opisivanje BP u oznakama IDEF0, IDEF3, itd. koriste se za opisivanje jediničnih procesa. Uz pomoć ovih konstrukcija moguće je razumjeti logiku samo jednog procesa koji se razmatra – sastav, redoslijed, uvjeti prvenstva, potrebni resursi, ali je uz pomoć ovih konstrukcija nemoguće sastaviti model upravljanja n procesa u vremenu. I takvi procesi, čak i ako izuzmemo sve TP, dalje veliko poduzeće može biti i do nekoliko tisuća. U ovom slučaju, isti resurs može biti uključen u nekoliko operacija različitih procesa. Koji od ovih procesa trebate dovršiti prvi? Što će se dogoditi ako dopustimo neko kašnjenje u izvršenju ovog ili onog BP? Kako uzeti u obzir resurse pri planiranju BP-a?

Mnogo je pitanja, a vidimo da ih je za upravljanje BP-om potrebno ne samo pronaći u poduzeću i regulirati, primjerice, u procesu implementacije ERP sustava. Potrebno ih je uzeti u obzir u općem modelu planiranja proizvodnje i na vrijeme dobiti raspored za BP. Upravljanje BP-om treba se pridržavati iste upravljačke paradigme kao i upravljanje TP-om – planiranje na vrijeme.

Upravljanje bilo kojim procesom u poduzeću sastoji se od uzastopnog rješavanja tri zadatka:
1) Izrada cjelovitog popisa procesa u poduzeću.
2) Regulacija procesa.
3) Planiranje procesa na vrijeme.

Sa stajališta planiranja, svi procesi, uključujući i tehnološki (proizvodnja proizvoda u radionicama poduzeća) su međusobno ekvivalentni, budući da se svaki proces može predstaviti kao skup operacija (faza), svaka operacija može biti povezana s jednim ili drugim resursom za izvršenje.

Budući da su zadaci određivanja skupa TP-ova i njihove regulacije riješeni, u prvoj fazi potrebno je riješiti slične probleme za BP. Zadatak sastavljanja cjelovitog popisa BP-a treba riješiti analizom svih narudžbi poduzeća na njegovom strukturnom i funkcionalnom dijagramu (slika 1.).

U ovom slučaju, životni ciklus narudžbe podliježe analizi. Prati se cijeli put kojim narudžba prolazi, od prijave sa strane kupca do otpreme gotovih proizvoda, a u svakoj fazi za svaki odjel kroz koji narudžba prolazi utvrđuje se sastav BP-a koji je povezan s ovom narudžbom. Analizirajući sve dolazne zahtjeve, moguće je odrediti sastav i kardinalnost cijelog skupa BP-a.

Zapravo, većina BP-a nastaje kao posljedica potrebe za izvođenjem TP-a, t.j. implementacija većine jedinica napajanja može se pripisati kompletnom setu TP-a.
Pod zadatkom dovršavanja TP i pripadajućih planskih jedinica (MP) u zadacima planiranja rada poduzeća mislimo na postupak koji je odgovoran za činjenicu da su za izradu ovog MP-a na raspolaganju: svi potrebni materijali , sva tehnološka i pomoćna sredstva, sve komponente, sva oprema, sav alat, svi normativi i sva dokumentacija. Ako je sve to dostupno, tada se proizvodnja ovog TU može sigurno planirati na vrijeme. Ovaj postupak se mora poštivati ​​u odnosu na cjelokupni sastav nomenklature lansiranja, kojom će naknadno upravljati APS sustav.

Sl. 1. Analiza životnog ciklusa narudžbe

Unatoč očitosti ovog naizgled jednostavnog postupka branja, cjelokupni zadatak planiranja za APS sustave vrlo često nastaje kada se analizira asortiman proizvoda koji se lansiraju. Razmotrimo ove probleme detaljno.

Recimo da imamo određeni EP e i (slika 2), predstavljenog tehnološkim procesom u obliku skupa operacija { e ij, j = 1, ..., p i } ... Za svaku operaciju poznati su potrebni za izvođenje: resursi, oprema, alati, pribor, pribor, dokumentacija itd. j-ta operacija može se pokazati da je za to potreban poseban alat koji se zbog svoje jedinstvenosti ne može kupiti, pa se stoga mora izraditi prije nego što počne prema planu j-ta operacija... Kod j + 1-te operacije može se ispostaviti da je za to potreban poseban uređaj, a ovaj uređaj ne samo da nije dostupan, nego nije ni dizajniran. I konačno, u nekoj k-toj operaciji, analiza će pokazati da je, prvo, potrebno kupiti standardne komponente koje se ne nalaze u skladištu poduzeća, a ne postoji poseban mjerni alat koji tek treba razviti i proizvesti . Sve što smo naveli kao nedostajuće resurse za dovršenje tehnološke operacije, - naši EP, moraju biti osigurani do trenutka kada počnu.

sl. 2. Procesi odabira za jedinicu planiranja

Vidimo da čak i jedan TP za proizvodnju TU može generirati mnoge druge procese - poslovne procese, pomoćne proizvodnih procesa... Najlakši način da se postigne cilj pravovremenog snabdijevanja resursima bilo kojoj unitarnoj cjelini je da se na vrijeme planira samo TP jedinice koja se razmatra i odgodi trajanje svih ostalih procesa na vremenskoj osi ulijevo tako da se trenuci završetak svih pomoćnih procesa ne prelazi trenutke kada počinju odgovarajuće tehnološke operacije jedinice. Nažalost, to se može učiniti samo na papiru. Budući da sve pomoćne, u odnosu na TP, planske jedinice, procese izvode ljudi, stručnjaci, alatni strojevi, koji su također zauzeti u ovom trenutku. To znači da trebate planirati više od pukog skupa zaliha. U APS sustavima podliježu pravovremenom planiranju svi procesi, kako oni glavni koji se odnose na TU iz knjige narudžbi, tako i oni pomoćni, bez kojih nije moguća proizvodnja tih TU.

Slijedom toga, komplet TU-a će se nakon postupka komisioniranja sastojati od TU-ova primljenih kako od montažnih jedinica (DSU), tako i od svih ostalih radova, čiji je popis utvrđen u fazi komisioniranja, tj.

Gdje M - set TU-ova iz knjige narudžbi za APS, M K , M T , M b , M B , - skup jedinica, povezanih, odnosno, s takvim pomoćnim procesima kao što su: dizajn, tehnološki, razni poslovni procesi, pomoćni proizvodni procesi.

Cijeli skup DT-ova za proces planiranja u APS-u, uzimajući u obzir kompletan skup, može se odraziti na odgovarajući način:

Gdje se skup radnih centara (RC) poduzeća koristi za izradu portfelja narudžbi, N K , N T , N b , N B , - skup takvih servisnih uređaja (OU), kao što su: dizajneri, tehnolozi, stručnjaci uključeni u poslovne procese, DC uključeni samo u pomoćnu proizvodnju, respektivno.

Treba imati na umu da osim navedenih BP-ova povezanih s puštanjem u promet proizvoda, postoji niz BP-ova koji nisu izravno povezani s proizvodnjom i izdavanjem portfelja narudžbi tvrtke.

Osim BP-ova vezanih za proizvodnju, postoji niz BP-ova vezanih uz rad i održavanje života poduzeća. Ovi procesi uključuju:
- preventivno održavanje opreme (PPR);
- Procesi za opskrbu poduzeća električnom energijom i popravak električnih mreža i električne opreme;
- opskrba toplinom, vodoopskrba i slični procesi;
- procesi izgradnje i popravka zgrada i komunikacija poduzeća;
- i drugi procesi.

Ove procese, na prvi pogled, koji nisu uvijek vezani uz glavnu proizvodnju, također je potrebno planirati u ukupnoj masi posla, t.j. uzeti u obzir u setu na određenom horizontu planiranja, jer se može pokazati da u vezi s popravcima određeno proizvodno mjesto može imati smanjeni vremenski fond u određeno vrijeme. Ili se može ispostaviti da su u PM aktivnosti uključeni prodavači u trgovinama, t.j. može nastati slučaj kada će određeni resursi biti uključeni kako u skupinu BP-a vezanih za proizvodnju, tako iu BP-a za životno održavanje poduzeća. Dakle, uzimajući u obzir ove BP-ove, naši skupovi (1) i (2) bit će prepisani, redom

Gdje M g - puno izvora napajanja koji nisu izravno povezani s proizvodnjom proizvoda i pomoćnih izvora napajanja, ali N y - skup OS, na kojem se planira izvršiti skup M g .

Cijeli skup procesa može se sažeti na Sl. 3, gdje se vidi da, uz TP, koji može biti pokretač nekoliko različitih poslovnih procesa – od projektiranja strukture i naručivanja materijala do proizvodnih procesa za izradu alata ili opreme. , postoje BP-ovi koji se ne sijeku s drugima. ... U ovom slučaju, generiranje BP-a može se odvijati hijerarhijski, kada BP-ovi potrebni za proizvodnju glavnih proizvoda generiraju nove BP-ove, tj. može se pojaviti nekoliko razina podređenih BP-a.

Sve BP vezane za istu i-tu narudžbu iz općeg portfelja narudžbi objedinjuje jedna stvar - trenutak isporuke narudžbe. To uvelike olakšava zadatak u smislu da postaje jasno da redoslijed izvršenja bilo kojeg BP-a generiranog nalozima ovisi, prije svega, o roku isporuke samog naloga. Jedina stvar koju treba dodati modelu planiranja je odnos prednosti između pojedinih BP-a (na slici 3. to je prikazano strelicama koje povezuju pojedinačne BP-ove), na primjer, za naš slučaj (vidi sliku 2.), zapisi o oblik i . Kako bi se osigurala njihova pravovremenost u tako složenoj strukturi procesa u odnosu na vrijeme izrade glavnog DSU-a, nije potrebno postavljati rokove za ostale pomoćne procese. Dovoljno je da će u modelu planiranja biti datum objave direktive za sam DSE.

Treba napomenuti da je pojava svih jedinica za napajanje u poduzeću posljedica određenih narudžbi.

Nakon što dobijemo cijeli skup procesa (3) i OU - (4), a svi ti procesi prođu fazu regulacije, možemo ih početi planirati. APS sustavi mogu biti najprikladniji alat za planiranje svih procesa na razini poduzeća.

Slika 3. Hijerarhija poslovnih procesa poduzeća

Zadatak planiranja u APS sustavima, uzimajući u obzir predstavljenu metodu pakiranja, donekle je kompliciran kada, prema rezultatima TP analize, pojedini DSE zahtijevaju takvu preliminarnu podršku kao što je razvoj i dizajn jedinstvene opreme i alata, kako je to bilo. prikazano u našem primjeru (vidi sl. .2).

Činjenica je da dok se dizajn ne razvije, TP nije razvijen, dok se ne razvije TP s naznakom točnih vremenskih normi za operaciju, nemoguće je započeti planiranje operacija.

Još veći problem nastaje kada se u poduzeću zaprime narudžbe trećih strana koje zahtijevaju razvoj dizajna i tehnološki proces sam proizvod. Istovremeno, APS-sustav je dužan utvrditi mogućnost ispunjenja narudžbe u roku koji je odredio kupac u kratkom roku, odnosno odrediti mogući vremenski okvir za izdavanje gotove narudžbe. U tim slučajevima preporuča se korištenje proširenih procesa i vremenskih normi za sve faze - projektiranje, tehnološku i proizvodnju, oslanjajući se na procese sličnih proizvoda koje je poduzeće već proizvodilo ranije. U tom slučaju preporučljivo je položiti određeni sigurnosni zalih u vremenskim normama. Ako to nije moguće, prije nego počnete planirati takve narudžbe, prvo morate razviti dizajn i TP proizvoda, a tek onda početi planirati. U ovom slučaju, ukupna narudžba je, zapravo, podijeljena u dvije narudžbe, pri čemu je prvi red razvoj strukture i TP, a drugi red je izrada proizvoda.

Dijagram takvog sveobuhvatnog plana uključivat će sve OA, kao glavne - RC na setu N i pomoćni (slika 4).

Slika 4. Opći Ganttov grafikon za APS sustave

U budućnosti, ovaj veliki raspored mora se podijeliti na zasebne rasporede - za glavnu proizvodnju, za pomoćnu proizvodnju, za projektantsko-tehnološke odjele, za ostale službe poduzeća koje sudjeluju u općem planu proizvodnje na setovima (3 - 4 ).

Svi privatni rasporedi bit će izrađeni s istom točnošću kao što su dio općeg rasporeda. Svaki odjel će raditi u skladu sa svojim rasporedom, ali točnost provedbe ovog rasporeda izravno će utjecati na cjelokupni raspored poduzeća. Ove značajke povećavaju zahtjeve kako za algoritme planiranja APS sustava u pogledu njihove točnosti, tako i za procese racioniranja cjelokupnog rada, disciplinu izvršavanja privatnih rasporeda rada. Osim toga, glavni zahtjev za potpuno planiranje korištenjem sustava klase APS je znanstvena valjanost i pouzdanost svih vremenskih normi, kako za tehnološke tako i za sve operacije povezane s pomoćnim procesima.

Dakle, možemo reći da se bilo koji BP pojavljuje ili kao posljedica potrebe za izvođenjem proizvodnih procesa povezanih s proizvodnjom proizvoda, ili kao posljedica potrebe održavanja životnog vijeka poduzeća.

Kao rezultat planiranja, na vrijeme ćemo dobiti cjelovitu sliku izvođenja svih poslovnih procesa. Istovremeno, svaki odjel poduzeća dobiva svoj vlastiti raspored (vidi sliku 4.), koji je povezan s rasporedima drugih odjela, iako se na prvi pogled može činiti neovisnim. U tom slučaju, provedba plana od strane svakog odjela poduzeća mora biti podvrgnuta općem kriteriju planiranja, na primjer, kriteriju maksimiziranja dobiti poduzeća. Ako za svaki odjel postoje različiti pojedini kriteriji, problem planiranja rješava se kao problem rasporeda za više trgovina s heterogenim sastavom kriterija koji su uključeni u opću funkcionalnost modela planiranja.

2010 Zagidullin Ravil Rustem-bekovich,
dok. tech. znanosti, prof. Odjel za ATP, Državno zrakoplovno tehničko sveučilište Ufa

Književnost:

1. Zagidullin R.R. Operativno planiranje u fleksibilnim proizvodnim sustavima. - M .: Izdavačka kuća MAI. - 2004, - 208s.
2. Zagidullin R.R., Zoriktuev V.Ts. Pitanja operativnog planiranja i upravljanja u strojarstvu. Mehatronika, automatizacija, upravljanje, - 2005, - br. 8, - Str.49 - 55.
3. Eliferov V.G., Repin V.V. Poslovni procesi: regulacija i upravljanje. M .: INFRA-M. - 2009., - 319 str.
4. Zagidullin R.R. Izgradnja modela međuodjelskih rasporeda u podsustavima operativnog planiranja automatizirane proizvodnje. STIN, - 2004, - Broj 8, - P.3 - 8.