Tehnologie de lucru pentru lăcătuș și asamblare. Tipuri de lucrări sanitare. Măsuri de siguranță pentru lucrările de instalare și montaj

Bazele tehnologiei de lăcătuș și asamblare

Conceptele de bază ale unui ansamblu și elementele sale

Asamblare este etapa finală a procesului de producție.

proces de asamblare, de regulă, constă din etape secvențiale precum:

• lăcătuirea manuală și pregătirea pieselor individuale pentru asamblare (debavurare, șanfrenare etc.), este utilizată în principal în producția la scară simplă și mică și în volume mici în producția în serie;
• subansamblu - conectarea pieselor în seturi, subansamble, unități (mecanisme);
• asamblare generală - asamblarea întregii mașini;
• reglementare - instalarea și verificarea interacțiunii corecte a pieselor și testarea mașinii.

Proces tehnologic de asamblare este conectarea pieselor în unități de asamblare și a unităților de asamblare și a pieselor individuale în mecanisme (unități) și mașini. Procesul tehnologic de asamblare este împărțit în operații, instalații, poziții, tranziții și recepții.

Operațiune- partea principală a procesului de asamblare, efectuată pe un anumit produs, grup, ansamblu, subansamblu sau setat într-un singur loc de muncă de către un montator de asamblare sau o echipă.

Instalare- o parte din operațiunea de asamblare efectuată cu poziția neschimbată a setului, ansamblului, grupului sau produsului (mașinii) asamblat.

Poziţie- fiecare dintre diferitele poziții ale setului, subansamblului sau ansamblului asamblat (atât în ​​dispozitivul de asamblare, cât și fără acesta).

Tranziție- aceasta este o parte completă a unei operațiuni tehnologice, caracterizată prin constanța sculei utilizate și a suprafețelor formate prin prelucrare sau îmbinate în timpul asamblării.

Recepţie- aceasta este o parte a unei tranziții tehnologice, constând dintr-o serie de mișcări simple de lucru efectuate de un singur lucrător (de exemplu, prinderea unei piese într-un menghin sau luarea unei chei etc.).

Numărul de produse fabricate este determinat de tipul de producție și de gradul de dezmembrare a procesului de asamblare în operațiuni separate.

Toate produsele sunt alcătuite din unități de asamblare.

Produs- este orice articol sau set de articole din producția principală, fabricate la întreprindere. Produsele uzinelor de construcție de mașini sunt diverse mașini: mașini-unelte, mașini, tractoare, excavatoare, prese etc., precum și mecanisme individuale și unități de mașini (motoare, pompe, carburatoare etc.) sau piese individuale (inele pistonului, pistoane, feronerie).

Detaliu- Acesta este elementul principal al produsului, realizat dintr-un material omogen fără utilizarea operațiunilor de asamblare, dar folosind, dacă este necesar, acoperiri de protecție sau decorative.

A stabilit este o conexiune a două sau mai multe părți ale mașinii într-o unitate simplă de asamblare (de exemplu, un arbore cu cheie montată, o roată dințată cu un șurub de blocare, un capac cu rulment cu bile).

Subnod- conectarea mai multor piese cu unul sau mai multe seturi (de exemplu, arborele cutiei de viteze a strungului cu roți dințate, bucșe, rulmenți etc. montate pe acesta).

Unitate de asamblare (nod) este un element de produs format din două sau mai multe părți componente(piese sau kituri și subansamble), interconectate prin operațiuni de asamblare (înșurubare, lipire, sudare, lipire, nituire, evazare etc.) la uzina de fabricație (de exemplu, un cuplaj, un suport, o cutie de viteze etc.).

Ansamblurile sunt asamblate în grupuri de asamblare.

De grup se numește nod sau conexiune între noduri și părți care fac parte direct din mașină sau mașină. Un nod care aparține direct unui grup se numește subgrup de ordinul întâi; un nod care aparține direct unui subgrup de ordinul întâi se numește subgrup de ordinul doi și așa mai departe.

La întocmirea unei diagrame a unei unități de asamblare, se utilizează conceptele de „piesă de bază” și „unitate de asamblare de bază”.

Partea de bază apelați partea principală din care începe asamblarea unității de asamblare și unitate de asamblare de bază- unitatea principală de asamblare de la care începe asamblarea produsului.

Interconectarea pieselor în timpul asamblării mașinilor și mecanismelor este determinată de gradele de libertate ale mișcării relative a acestora. În consecință, toate îmbinările utilizate în ansamblu sunt împărțite în fixe și mobile.

Îmbinări mobile folosit pentru a realiza un anumit tip de mișcare a unei părți față de alta.

Conexiuni fixe folosit pentru fixarea pieselor în poziția permanentă necesară.

Conexiunile mobile și fixe sunt împărțite în detașabile (dezasamblate) și dintr-o singură bucată (neasamblate).

Detaşabil se numesc astfel de conexiuni care sunt demontate fără a deteriora părțile conectate și conectate. Aceasta include toate tipurile de conexiuni filetate, conexiuni prin pini, pene, cu cheie, spline și alte conexiuni care pot fi numite profil.

Piesele conectate includ piese de mașini cu diverse scopuri și modele. Piese standard: nituri, chei, șuruburi, șuruburi, știfturi, piulițe, șaibe - consultați conexiunea sau așa-numitele elemente de fixare.

Conexiunile detașabile sunt utilizate pentru mai multe demontări și asamblări în timpul funcționării și reparării.

Conexiuni mobile detașabile- conexiuni folosind aterizări mobile pe suprafețe cilindrice, conice, sferice, elicoidale și plane căi diferite, de exemplu, conexiunea jantelor arborelui cotit cu rulmenții principali și capul inferior al bielei.

LA conexiuni fixe detașabile includ conexiuni filetate, cu cheie, spline, pană și pin.

O singură bucată se apelează conexiuni, a căror dezasamblare în condițiile de funcționare și reparare a mașinilor este posibilă numai cu deteriorarea pieselor conectate și de conectare. Ca urmare, piesele deteriorate nu sunt potrivite pentru reasamblare.

Îmbinările dintr-o singură bucată sunt utilizate de obicei atunci când împărțirea structurii în piesele sale componente nu este cauzată de comoditatea sau economia de fabricație, precum și de cerințele de funcționare.

Îmbinări mobile dintr-o singură bucată - acestea sunt tipuri separate de îmbinări mobile, asamblate cu nituire sau evazare. De exemplu, demontarea unui rulment cu bile necesită forfecarea niturilor cuștii.

LA conexiuni fixe dintr-o singură piesă includ îmbinările realizate prin presare sau evazare, precum și nituite, sudate, lipite, lipite, îndoite, etc.

Înainte de a dezvolta un proces tehnologic de asamblare, aceștia se familiarizează în detaliu cu proiectarea mașinii, interacțiunea pieselor sale, condițiile tehnice pentru fabricarea, acceptarea și testarea mașinii.

Forme de organizare și metode de asamblare

În funcție de tipul de producție, intensitatea muncii lucrărilor de asamblare și alți factori, formele de organizare a lucrărilor de asamblare pot fi diferite. Există două forme principale de asamblare - staționară și mobilă.

Ansamblu staționar se poate face în două moduri:

• fără a împărți procesul de asamblare în părți;
• cu împărțirea procesului de asamblare în subansamble și ansambluri generale. La ansamblu staționar fără a împărți procesul de asamblare în pieseîntregul proces de asamblare (de la primirea pieselor până la testarea mașinii asamblate) este realizat la un singur loc de muncă de către o singură echipă.

Cu această metodă de asamblare, calificările montatorilor de asamblare trebuie să fie ridicate, deoarece toată lumea trebuie să efectueze o varietate de lucrări. Dezavantajele acestei metode de asamblare sunt durata lungă a procesului și necesitatea unui spațiu suplimentar pentru a găzdui toate piesele și a efectua lucrări de asamblare pregătitoare, prin urmare este utilizată în principal în producția unică.

La ansamblu staționar cu dezmembrare procesul de asamblare a mașinii este împărțit în subansamblu și ansamblu general. La subansamblu, mai mulți lucrători sau o echipă asamblează simultan subansamblurile, care sunt apoi alimentate la ansamblul general, unde întreaga mașină este asamblată de o echipă separată. Această metodă face posibilă asamblarea simultană a mai multor unități sau mașini separate, în urma cărora timpul de asamblare este semnificativ redus. Cu această metodă, montatorii se specializează în asamblarea unităților individuale, ca urmare, productivitatea muncii este crescută și calitatea produselor fabricate este îmbunătățită.

Lăcătuș

Instalatii sanitare

Instalatii sanitare

Lăcătuș

Operațiile de instalare includ

Echipa profesională

Loc de muncă lăcătuș

Atelier de lăcătuși

Atelier de lăcătuși - Aceasta este o cameră special concepută pentru munca lăcătușilor și dotată cu echipamentele necesare, corpurile de iluminat, instrumentele și inventarul tehnic. Lăcătușul ar trebui să fie echipat cu bancuri de lucru (în funcție de numărul de lucrători), scule, o placă de pansament, o placă de lipire, o placă mecanică, foarfece cu pârghie, o mașină de găurit, un instrument de găurit manual, o mașină de ascuțit, o polizor electric portabil, o presă cu șurub, cricuri, o forjă cu nicovală. În atelierele mari, pot fi instalate strunguri, rindele, uneori freze și mașini de rectificat, precum și o mașină de sudat electric, echipamente de sudare cu gaz, un cuptor de tratare termică, o baie pentru răcirea pieselor supuse tratamentului termic și echipamente auxiliare. Generatorul de acetilenă este situat într-o încăpere separată, deoarece o funcționare necorespunzătoare poate duce la o explozie cu consecințe grave. Personalul lăcătușului este format, de obicei, din maistru, lăcătuși și ucenici. Natura lucrării este prestarea de servicii și reparații, mai rar - producerea de produse cu un anumit profil.

Lăcătuș

Zonă lăcătuș la o întreprindere industrială Este o unitate de producție independentă a atelierului, care ocupă o suprafață semnificativă și este echipată cu bancuri de lucru, scule, main și echipament auxiliar... Personalul site-ului este format din câteva zeci sau chiar câteva sute de persoane. În funcție de dimensiunea întreprinderii, pot fi organizate magazine de asamblare și lăcătușe independente, care pot include unități de producție (magazin de scule, depozit pentru materiale și componente, departamentul de control și o serie de alte unități de producție și auxiliare). Părțile individuale ale mașinilor și dispozitivelor fabricate la alte locații sunt livrate la lăcătuș și la locul de asamblare. Din aceste piese, lucrătorii șantierului asamblează unități de asamblare, truse sau unități din care sunt asamblate mașinile. Produsele secțiunii de montaj și montaj ale atelierului pot fi prezentate sub formă de piese. Cu toate acestea, site-ul, de regulă, nu prestează alte servicii pentru întreținerea atelierului sau a uzinei. Secțiunea lăcătușilor din atelier ar trebui să fie echipată cu bancuri de lucru dotate cu menghină, mașini de găurit manual și mecanic, mașini de ascuțit scule, ferăstraie electrice, foarfece cu pârghie, plăci de îmbrăcat și lipit, o placă de marcare, mașini de rectificat electrice portabile, mașini și scule pentru lipire, lucrări de ridicare și transport a echipamentelor de mecanizare, rafturi și containere pentru piese, containere pentru deșeuri, depozitare scule. În funcție de necesitățile de producție și de tipul de produse fabricate de întreprindere, secțiunea lăcătușului poate fi echipată cu dalte și ciocane pneumatice, prese de perforat și îndreptat, echipamente de acoperire, cricuri, compresoare, mașini-unelte, macarale, echipamente pentru sudare cu gaz și electrică .

1.6. Sănătate, securitate și sănătate la locul de muncă

Munca este sigură dacă este efectuată în condiții care nu amenință viața și sănătatea lucrătorilor. La întreprinderile industriale, toată responsabilitatea pentru protecția muncii și măsurile de siguranță este suportată de șefii întreprinderii, atelierului, șantierului (director, șef atelier, maistru). Fiecare întreprindere ar trebui să aibă un departament de protecție a muncii care să monitorizeze respectarea condițiilor de muncă sigure și să implementeze măsuri pentru îmbunătățirea acestor condiții.

Angajații sunt obligați să respecte cerințele instrucțiunilor de protecție a muncii. Înainte de a începe munca, angajatul trebuie instruit cu privire la protecția muncii.

Igiena muncii - aceasta este o secțiune de medicină preventivă care studiază efectul asupra corpului uman procesul munciiși factorii mediului de lucru pentru a fundamenta științific standardele și mijloacele de prevenire a bolilor profesionale și a altor consecințe negative ale impactului condițiilor de muncă asupra lucrătorilor.

Muncitor care începe munca , trebuie să fie sănătos, bine îmbrăcat. Părul trebuie băgat sub coafură (beretă, batistă). Camerele lăcătușilor trebuie să aibă o iluminare adecvată în conformitate cu reglementările în vigoare. Distingeți între iluminarea naturală (lumina zilei) și cea artificială (electrică). Iluminatul electric poate fi general sau local. Podeaua din camera lăcătușului trebuie să fie așezată dintr-un bloc de capăt, Barna de lemn sau mase de asfalt. Evitați contaminarea podelei cu ulei sau grăsime, deoarece acest lucru poate provoca accidente. Pentru a evita accidentele la instalație și la locul de muncă, este necesar să se respecte cerințele de siguranță. Toate părțile în mișcare și rotative ale mașinilor, echipamentelor și instrumentelor trebuie să aibă ecrane de protecție. Mașinile și echipamentele trebuie să fie împământate corespunzător. Sursele de energie electrică trebuie să respecte cerințele tehnice actuale. În cazul în care sunt instalate siguranțe, trebuie utilizat un echipament special de protecție. Întreținerea și repararea echipamentelor și dispozitivelor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și reparații. Instrumentul trebuie să fie în stare bună de funcționare.

Informații (de exemplu, „Apă potabilă”, „Vestiar”, „Toalete” etc.), avertisment (de exemplu, „Atenție - tren”, „Stop! Înaltă tensiune” etc.) și interzicere (de exemplu, Semne „Fumatul interzis!”, „Șlefuirea fără ochelari este interzisă” etc.). Cablurile de oțel și cânepă ale diverselor echipamente și accesorii de ridicat și transportate, centurile de siguranță trebuie testate sistematic pentru rezistență. Pompierii și căile de acces, aleile pentru pietoni (atât pe teritoriul întreprinderii, cât și în interiorul incintei) trebuie să fie sigure pentru mișcare. Nu trebuie folosite scări deteriorate. Canalele deschise și gurile de vizitare trebuie să fie bine marcate și îngrădite. La întreprindere și la locul de muncă, gândurile angajatului ar trebui să se concentreze asupra muncii atribuite acestuia, care trebuie efectuată rapid și eficient. La locul de muncă, încălcările disciplinei de muncă și de producție, consumul de alcool sunt inacceptabile.

La sfârșitul lucrării, ar trebui pune în ordine la locul de muncă, puneți unelte și ustensile în cutia de instrumente, spălați-vă mâinile și fața cu apă caldă și săpun sau faceți un duș. Salopetele trebuie depuse într-un dulap special conceput în acest scop. Fiecare amplasament sau atelier ar trebui să fie echipat cu o trusă de prim ajutor (punct de prim ajutor). Trusa de prim ajutor ar trebui să conțină bandaje sterile, vată, dezinfectanți, tencuială, bandaje, turnichete, pungi sterile, batiste triunghiulare, atele și targele, picături de valeriană, analgezice, tablete pentru tuse, amoniac, iod, alcool pur, bicarbonat de sodiu. La întreprindere sau în atelier, se formează echipe (unități) de salvatori sau instructori sanitari dintre lucrătorii special pregătiți. Salvatorul sau instructorul sanitar acordă victimei primul ajutor în caz de accidente, apelează asistență de urgență, transportă victima acasă, la clinică sau spital și nu o lasă pe victimă până când nu i se acordă asistența medicală necesară.

Pentru lucrătorii întreprinderilor și lăcătușii care lucrează cu metal, următoarele sunt cel mai adesea posibile accidentări de muncă: tăieturi sau deteriorări ale suprafeței țesutului cu un instrument ascuțit, leziuni oculare cauzate de fragmente sau așchii de metal, arsuri, șoc electric.

A arde - Aceasta este deteriorarea țesuturilor corpului care au fost în contact direct cu un obiect fierbinte, abur, lichid fierbinte, curent electric, acid. Există trei grade de arsuri: primul grad este înroșirea pielii, al doilea este apariția de vezicule, iar al treilea este necroza și carbonizarea țesuturilor. Pentru arsuri minore (gradul I), primul ajutor este furnizat cu utilizarea de agenți de curățare. Nu comprimați cu ulei sau orice fel de unguent, deoarece acest lucru poate duce la iritații suplimentare sau infecții, care vor necesita tratament pe termen lung. Zona arsă trebuie bandată cu un bandaj steril. O persoană rănită cu arsuri de gradul I, II și III ar trebui trimisă imediat la spital.

În caz de electrocutare victima este mai întâi eliberată de sursa rănirii (pentru aceasta este necesar să întrerupeți conexiunea, să opriți tensiunea sau să trageți victima de la locul accidentării, în timp ce purtați pantofi și mănuși dielectrici) și să vă așezați o suprafață uscată (scânduri, uși, pătură, îmbrăcăminte), desfaceți hainele strânse pentru gât, piept și burtă. Dinții strânși trebuie să nu fie strânși, limba întinsă (cel mai bun dintre toate cu o batistă) și un obiect din lemn trebuie introdus în gură pentru a împiedica închiderea spontană a gurii. După aceea, începe respirația artificială (15-18 mișcări ale umerilor sau respirații pe minut). Respirația artificială trebuie întreruptă doar la recomandarea unui medic sau dacă victima începe să respire singură. Cele mai eficiente metode de respirație artificială sunt metodele gură-la-gură și gură-la-nas.

Când izbucnește un incendiu ar trebui să opriți lucrările, să opriți instalațiile electrice, echipamentele, ventilația, să apelați pompierii, să informați conducerea organizației și să începeți stingerea incendiului cu mijloacele de stingere a incendiilor disponibile. Măsuri de siguranță în timpul execuției anumite tipuri lucrările sunt discutate pe scurt în secțiunile relevante.

Procesul tehnologic

Procesul tehnologic Face parte proces de producție direct legată de modificările de formă, dimensiune sau proprietăți fizice materiale sau semifabricate pentru a obține un produs cu configurația și calitatea cerute. Procesul tehnologic este, de asemenea, definit ca o parte a procesului de producție, care conține acțiuni de modificare și apoi determină starea obiectului de producție.

Procesul tehnologic constă în operații.

Operațiune - aceasta este o parte a procesului tehnologic efectuat de un lăcătuș la un singur loc de muncă cu sau fără utilizarea de unelte mecanizate sau manuale, mecanisme, dispozitive la prelucrarea unei părți. Exemple de operații: realizarea unei caneluri pentru lubrifiere pe un rulment glisant, tăierea unei suprafețe elicoidale pe o tijă, tăierea unui filet într-o gaură, etc. Elementele unei operații tehnologice sunt setate, tranziția tehnologică, tranziția auxiliară, cursa de lucru, auxiliarul accident vascular cerebral, poziție.

Instalare - o parte a unei operații tehnologice efectuată cu fixarea constantă a piesei de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. De exemplu, găurirea uneia sau mai multor găuri de diferite diametre într-o piesă în timp ce fixați piesa neschimbată, tăierea unui fir pe o tijă.

Tranziție tehnologică - partea finită a operației, caracterizată prin constanța sculei utilizate și suprafețele formate în timpul prelucrării sau îmbinate în timpul asamblării. De exemplu, găurirea unei piese cu un burghiu de același diametru sau conectarea unui manșon la un arbore.

Tranziție auxiliară - o parte a operației fără schimbarea geometriei suprafeței prelucrate sau a poziției pieselor de asamblat, care este necesară pentru efectuarea tranziției tehnologice (setarea piesei de prelucrat, schimbarea sculelor etc.).

Accident vascular cerebral de lucru - partea terminată a operației, asociată cu o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, necesară pentru schimbarea geometriei piesei. O cursă auxiliară nu este asociată cu o modificare a geometriei piesei, dar este necesară pentru implementarea unei curse de lucru.

Poziţie - aceasta este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixă ​​sau o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv față de un instrument sau un echipament staționar pentru a efectua o anumită parte a operației.

O hartă a procesului tehnologic este un document tehnologic care conține o descriere a procesului de fabricație, asamblare sau reparare a unui produs (inclusiv controlul și mișcarea) pentru toate operațiunile unui tip de lucru efectuat într-un singur atelier, într-o secvență tehnologică, indicând date despre echipamente, materiale și standarde de muncă. De asemenea, definește locul de lucru, tipul și dimensiunea materialului, suprafețele principale de prelucrare ale piesei și instalarea acesteia, instrumentele de lucru și accesoriile, precum și durata fiecărei operațiuni. Procesul tehnologic este dezvoltat pe baza unui desen, care trebuie realizat în detaliu pentru producția în masă și pe scară largă. În producția la comandă, de multe ori este dat doar un flux de lucru de rutare, listând operațiunile necesare procesării sau asamblării. Timpul necesar pentru fabricarea unui produs în producție la scară simplă și mică este stabilit aproximativ pe baza calendarului sau a standardelor acceptate și pentru producția pe scară largă și în serie - pe baza standardelor de calcul și tehnice.

Bazându-se se numește oferind piesei sau produsului poziția necesară în raport cu sistemul de coordonate selectat.

Baza Este o suprafață, o combinație de suprafețe, o axă sau un punct care aparține unei piese de prelucrat sau unui produs și care este utilizat pentru localizare. Conform scopului lor, bazele sunt împărțite în proiectare, principală, auxiliară, tehnologică și de măsurare. Baza de proiectare este utilizată pentru a determina poziția unei piese sau a unei unități de asamblare într-un produs.

Baza principală Este o bază de proiectare aparținând unei anumite piese sau unități de asamblare și utilizată pentru a determina poziția sa într-un produs. De exemplu, bazele principale ale unui arbore asamblat cu rulmenți sunt jurnalele sale de jurnal și un guler de presiune sau flanșă.

Baza auxiliară Este o bază de proiectare aparținând unei anumite piese sau unități de asamblare și utilizată pentru a determina poziția produsului atașat la acestea. De exemplu, atunci când conectați un arbore cu o bucșă cu flanșă, baza auxiliară poate fi diametrul găurii arborelui, umărul și cheia acestuia.

Baza tehnologică Este o suprafață, o combinație de suprafețe sau o axă utilizată pentru localizarea unei piese sau a unui produs în timpul fabricării sau reparației. De exemplu, planul bazei unei piese și două găuri de bază.

Baza de măsurare utilizat pentru a determina poziția relativă a piesei de prelucrat sau a produsului și a instrumentelor de măsurare.

Markup

Markup se numește operația de trasare a liniilor și a punctelor pe piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată. Liniile și punctele indică limitele de prelucrare.

Există două tipuri de markup: plat și spațial. Marcarea se numește plată, când linii și puncte sunt trasate pe un plan, spațiale - atunci când marcarea liniilor și punctelor sunt aplicate unui corp geometric de orice configurație.

Marcaj spațial se poate face pe un scrib folosind o cutie de scrib, prisme și pătrate. În marcarea spațială, prismele sunt folosite pentru a roti piesa de prelucrat de marcat. Pentru marcarea plană și spațială, este necesară o desenare a piesei și a semifabricatelor sale, o placă de marcare, un instrument de marcare și dispozitive de marcare universale, un instrument de măsurare și materiale auxiliare.

Instrumentul de marcare include: scrib (cu un punct, cu inel, față-verso cu capăt curbat), marcator (mai multe tipuri), busole de marcare, pumn central (convențional, automat pentru șablon, pentru un cerc), etriere cu dorn conic, ciocan, busola centrala, dreptunghi, marcator cu prisma.

Dispozitivele de marcare includ: placă de marcare, cutie de marcare, pătrate și bare de marcare, suport, gabarit de grosime cu scribe, gabarit de grosime cu scară mobilă, dispozitiv de centrare, cap de divizare și pință de marcare universală, placă magnetică rotativă, cleme duble, pene reglabile, prisme, suporturi cu șurub.

Instrumente de măsurare pentru marcare sunt: ​​o riglă cu diviziuni, un indicator de înălțime, un indicator de grosime cu o scară mobilă, un etrier vernier, un pătrat, un goniometru, un etrier, un nivel, o riglă de control pentru suprafețe, o jojă și plăci de referință.

La materialele auxiliare pentru marcare includ: cretă, vopsea albă (un amestec de cretă diluat în apă cu ulei de in și adăugarea unei compoziții care împiedică uscarea uleiului), vopsea roșie (un amestec de șelac cu alcool cu ​​adăugarea unui colorant), lubrifiant, detergenți și materiale de decapare, blocuri și lamele din lemn, o mică ustensilă de tablă pentru vopsele și o perie.

Unelte simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare sunt: ​​ciocanul, scribul, marcatorul, pumnul central, pătratul, busola, placa de marcare, rigla cu diviziuni, etrierul vernier și etrierele.

Marcarea plană sau spațială a piesei se efectuează pe baza desenului... Înainte de marcare, piesa de prelucrat trebuie să fie supusă unei instruiri obligatorii, care include următoarele operațiuni: curățarea piesei de murdărie și coroziune (nu efectuați pe o placă de marcare); degresarea piesei (nu efectuați pe o placă de marcare); inspectarea piesei pentru a detecta defecte (fisuri, cavități, distorsiuni); examinare dimensiunile per total, precum și indemnizațiile pentru prelucrare; determinarea bazei de marcare; acoperirea cu vopsea albă a suprafețelor care trebuie marcate și aplicate cu linii și puncte; determinarea axei de simetrie. Dacă o gaură este luată ca bază de marcare, atunci trebuie introdus un dop de lemn în ea.

Baza de marcare - acesta este un punct specific, axă de simetrie sau plan din care, de regulă, se măsoară toate dimensiunile piesei.

Prin înțepături se numește operația de aplicare a punctelor mici-depresiuni pe suprafața piesei. Acestea definesc liniile centrale și centrele găurilor necesare prelucrării, liniile drepte sau curbe definite pe piesă. Înghețarea se face cu scopul de a marca pe partea semnele persistente și vizibile care determină baza, limitele de prelucrare sau locul de forare. Operația de perforare se efectuează folosind un scribe, un pumn central și un ciocan.

Markup folosind un șablon utilizat la fabricarea unui număr semnificativ de piese identice. Un șablon din tablă grosime de 0,5–2 mm (uneori rigidizat cu un colț sau o lamă de lemn) este aplicat pe suprafața plană a piesei și conturat cu un scrib de-a lungul conturului. Precizia conturului aplicat pieselor depinde de gradul de precizie al șablonului, de simetria vârfului scribului, precum și de modul în care se deplasează vârful scribului (vârful trebuie să se deplaseze perpendicular pe suprafața piesei). Șablonul este o imagine în oglindă a configurației pieselor, liniilor și punctelor care ar trebui desenate pe suprafața piesei.

Acuratețea marcării (acuratețea transferului dimensiunilor dintr-un desen într-o piesă) depinde de gradul de acuratețe al plăcii de marcare, dispozitivelor auxiliare (pătrate și cutii de marcare), instrumentelor de măsurare, instrumentului utilizat pentru transferul dimensiunilor, de precizie a metodei de marcare, precum și asupra calificărilor marcatorului. Precizia marcajului este de obicei între 0,5 și 0,08 mm; atunci când utilizați plăci de referință - de la 0,05 la 0,02 mm.

Când marcați, aveți grijă cu cărturarii ascuțiți. Pentru a proteja mâinile lucrătorului, înainte de a începe marcarea, trebuie pus un capac de plută, lemn sau plastic la vârful scribului.

Folosiți palanuri, palanuri sau macarale pentru a monta piese grele pe marker. Uleiul sau alt lichid vărsat pe podea sau pe placa de marcare poate provoca un accident.

Lăcătuș

Un ghid practic pentru lăcătuș

INFORMAȚII GENERALE DESPRE LUCRĂRI LOCKSTER

Instalatii sanitare

Instalatii sanitare Este o ambarcațiune care constă în capacitatea de a prelucra metalul într-o stare rece folosind unelte manuale de lăcătuș (ciocan, dalta, pila, ferăstrău etc.). Scopul instalațiilor sanitare este producerea manuală a diferitelor piese, efectuarea lucrărilor de reparații și instalare.

Lăcătuș - este un angajat care efectuează prelucrarea la rece a metalelor, asamblarea, instalarea, demontarea și repararea tuturor tipurilor de echipamente, mașini, mecanisme și dispozitive folosind unelte manuale de lăcătuș, cele mai simple ajutoare și echipamente (unelte electrice și pneumatice, cele mai simple mașini pentru tăiere , găurire, sudare, îndoire, presare etc.). Procesul de prelucrare sau asamblare (în legătură cu lucrarea lăcătușului) constă din operațiuni individuale, strict definite de cele dezvoltate proces tehnologicși efectuate într-o secvență dată. O operațiune este înțeleasă ca o parte completă a procesului tehnologic, efectuat la un singur loc de muncă. Operațiunile individuale diferă prin natura și volumul muncii efectuate, instrumentele utilizate, corpurile și echipamentele.

Atunci când efectuați lucrări de lăcătuș, operațiile sunt împărțite în următoarele tipuri:

Pregătitoare (legate de pregătirea pentru muncă),

Tehnologice de bază (legate de prelucrare, asamblare sau reparații),

Auxiliar (demontare și asamblare).

Operațiunile pregătitoare includ: familiarizarea cu documentația tehnică și tehnologică, selectarea materialului adecvat, pregătirea locului de muncă și a instrumentelor necesare operației.

Principalele operațiuni sunt: despărțire, tăiere, tăiere, găurire, alezare, filetare, răzuire, șlefuire, lipire și lustruire.

Operațiunile auxiliare includ: marcare, perforare, măsurare, fixare a piesei de prelucrat într-un dispozitiv de fixare sau menghină de bancă, îndreptare, îndoire material, nituire, colorare, lipire, lipire, cosire, sudare, plastic și tratament termic.

Operațiunile de demontare includ toate operațiunile legate de dezasamblarea (folosind un instrument manual sau electric) a mașinii în seturi, unități de asamblare și piese.

Operațiile de instalare includ asamblarea de piese, unități de asamblare, truse, unități și asamblarea de mașini sau mecanisme din acestea. În plus față de lucrările de asamblare, operațiunile de instalare includ monitorizarea conformității dimensiunilor principale de instalare cu documentația și cerințele tehnice control tehnic, în unele cazuri - fabricarea și montarea pieselor. Operațiunile de asamblare includ, de asemenea, reglarea unităților de asamblare asamblate, a seturilor și a ansamblurilor, precum și a întregii mașini ca întreg.

1.2. Specializare profesională

Un specialist într-o anumită profesie este un angajat care efectuează o gamă restrânsă de muncă. Specializarea îngustă oferă angajatului posibilitatea de a cunoaște mai profund și mai precis și de a efectua operațiunile atribuite.

În profesia de lăcătuș, există o specializare profesională asociată cu întreținerea și repararea mașinilor specializate, a echipamentelor și a diferitelor tipuri de scule, de exemplu: întreținerea și repararea echipamentelor feroviare, a echipamentelor metalurgice, a automobilelor, a tractoarelor și a mașinilor agricole, urbane sisteme de alimentare cu apă și canalizare etc.

Principala diferență între un atelier și un lăcătuș specializat este că nu există nicio specializare în lăcătuș. Toate operațiunile legate de profesia de lăcătuș sunt efectuate în ea. Un lăcătuș din industria locală, întreținere și reparații are un număr limitat de lucrători pentru a efectua toate tipurile posibile de muncă.

Lăcătușii specializați din magazinele din fabrică au un număr mare de lucrători de diferite specialități care efectuează numai lucrări de lăcătuș în conformitate cu procesul de producție și tehnologic al magazinului.

Echipa profesională Este un grup de muncitori cu una sau mai multe profesii și specialități diferite, care este specializat în efectuarea unei munci de natură similară. De exemplu, lăcătușii lucrează la repararea vehiculelor, lăcătușii lucrează la lucrările de alimentare cu apă și de canalizare etc. În prezent, astfel de echipe dezvoltă o combinație de profesii, care le permite lucrătorilor să efectueze o gamă mai largă de muncă. Lucrătorii din următoarele profesii pot lucra în reparații și ateliere specializate: lăcătuși, fierari, tinichigii, mecanici de reparații auto, aparate de uz casnic, electromecanică, sudori, muncitori în cazane, urmăritori, mecanici de mașini de precizie, lucrători de turnătorie etc. Pot lucra lăcătuși de diferite specialități. la întreprinderile industriale: fitter-toolmaker, fitter-patterner, fitter-marker, fitter-assembler, fitter-controller controller, montator pentru repararea echipamentelor, montator pentru repararea echipamentelor electrice, echipament sanitar, rețele industriale de încălzire etc.

Loc de muncă lăcătuș

La locul de muncă, un lăcătuș efectuează operațiuni legate de profesia sa. Locul de muncă este echipat cu echipamentul necesar lucrărilor lăcătușilor. Locul de muncă al lăcătușului poate fi amplasat atât într-o zonă închisă, cât și într-o zonă deschisă, în conformitate cu structura camerei de producție și tehnologia procesului de producție. Zona locului de muncă al lăcătușului depinde de natura și volumul muncii prestate. În întreprinderile industriale, locul de muncă al unui lăcătuș poate ocupa 4-8 m 2, în ateliere - cel puțin 2 m 2. Locul de muncă al unui lăcătuș într-un spațiu închis este de obicei permanent. Locul de muncă în aer liber se poate deplasa în funcție de mediul de lucru și de condițiile climatice.

La locul de muncă al lăcătușului, trebuie instalat un banc de lucru, echipat cu dispozitive adecvate, în primul rând menghină de lăcătuș. Lăcătușul efectuează majoritatea operațiunilor din spatele bancului de lăcătuș folosind un menghină.

Locul de muncă al unui montator de montaj sau al unui montator de reparare a echipamentului poate fi amplasat în zona de asamblare. În plus față de locul de muncă principal (în spatele băncii de lucru), lăcătușul poate avea locuri de muncă auxiliare, de exemplu, la plăcile de marcare, lapingere sau control, la forjă sau nicovală, la aparat de sudura, mașină de găurit, ferăstrău electric, presă manuală, placă de îndreptare etc.

Loc de muncă auxiliar devine principalul în cazul în care lucrarea are o natură specială, de exemplu, un loc de muncă la o mașină de găurit, care este deservit de un bormașin, un loc de muncă la o placă de întoarcere, în spatele căruia funcționează un instalator de îndoire, un loc de muncă la o sudură mașină, unde funcționează un montator-sudor, etc. .d.

Atelier de lăcătuși

În ciuda dezvoltării rapide a roboticii, munca manuală rămâne la mare căutare. Acestea fiind spuse, lăcătușii buni sunt foarte apreciați. Domeniul muncii manuale este extins - de la industriile meșteșugărești și gospodăriile până la întreprinderile moderne de producție dotate cu cea mai recentă tehnologie. Desigur, există mai multe tipuri. Nu este posibil să se enumere totul în cadrul unui articol. Dar puteți da o idee despre principalele și cele mai frecvente lucrări și puteți oferi o scurtă prezentare generală a instrumentului.

Dispoziții generale

Aceasta se referă la asamblarea și repararea tuturor tipurilor de unități, prelucrarea materialelor (oțel și aliaje metalice) într-o varietate de industrii economie nationala: inginerie mecanică, servicii pentru consumatori pentru populație (repararea încuietorilor etc.), service și reparații auto. În consecință, există diferite tipuri de lucrări de instalații sanitare.

Locul de muncă al unui lăcătuș poate arăta diferit. În general, aceasta este o anumită zonă a atelierului (amplasamentului), echipată cu toate echipamentele și instrumentele necesare. Specia poate fi izbitor de diferită una de alta. Prin urmare, într-un caz, locul de muncă este birouîntr-o cameră caldă și confortabilă, în alta, este un cort fără niciun fel de facilități undeva în taiga (în timpul construcției și reparării infrastructurii conductelor de gaze și petrol).

Cel mai comun și recunoscut instrument de lucru al unui lăcătuș este un banc de lucru. Acesta este, de fapt, un tabel pe care există toate instrumentele necesare pentru efectuarea operațiunilor tehnologice atribuite acestui loc de muncă. De asemenea, trebuie să existe un dispozitiv pentru securizarea desenelor de lucru ale produselor.

De regulă, blatul în sine este fabricat din lemn de esență tare și acoperit cu tablă de oțel cu grosimea de un milimetru. Se recomandă echiparea cutiilor pentru depozitarea sculelor și materialelor sub masă. Absența unui ecran metalic de protecție pe bancul de lucru este considerată o încălcare gravă a normelor și regulilor de protecție a muncii.

Vici lăcătuș

Un atribut obligatoriu al bancului de lucru al lăcătușului este un viciu. La urma urmei, fără ele, este imposibil să îndepărtați rapid și eficient bavura după tăiere, precum și să neteziți colțurile ascuțite. În funcție de tipul prevăzut de lăcătuș, menghina poate fi manuală, scaun și paralelă. Datorită simplității designului, ușurinței de utilizare și versatilitate, cele mai răspândite sunt menghine paralele (cu și fără mecanism rotativ). Când nu sunt strânse, fălcile unei astfel de menghine rămân paralele între ele.

Pentru unele aplicații este necesar să utilizați o menghină pivotantă. Acest lucru vă permite să accelerați semnificativ execuția mai multor operațiuni tehnologice, oferă flexibilitate de producție și capacitatea de a trece rapid la lansarea de noi produse. De regulă, partea superioară este rotativă și este atașată la bază cu un șurub mare în centru sau mai multe pe laturi. Dacă este necesar, pentru anumite tipuri de lăcătuș, puteți face rapid cele staționare obișnuite din menghina rotativă. Acest lucru va crește foarte mult rigiditatea dispozitivului și va reduce vibrațiile.

Scopul scaunului scaunului este foarte mic. Este limitat doar la lucrările asociate cu efecte semnificative de șoc ciclic pe dispozitiv.

Înălțimea bancului de lucru și, în consecință, menghina ar trebui să fie selectate luând în considerare înălțimea lucrătorului. Acest lucru va îmbunătăți semnificativ eficiența muncii și va reduce oboseala. Înălțimea de instalare a menghinei este considerată optimă dacă lucrătorul, îndoindu-și brațul la cot, poate să rostogolească cu el fălcile menghinei. În acest caz, degetele mâinii ar trebui să atingă bărbia.

Tipuri de lucrări de lăcătuș și scopul lor

Următoarea clasificare a lucrărilor de instalații sanitare este în general acceptată:

• pregătitor,
• prelucrare la dimensiune,
• reglabil.

De regulă, un lăcătuș are o specializare îngustă specifică. Și un specialist poate efectua rapid și eficient doar un anumit tip de muncă. Există, desigur, un fel de generaliști. Dar aceștia sunt, de regulă, tineri muncitori care au ieșit abia recent din ziduri. instituție educaționalăși stăpânește doar elementele de bază ale profesiei. Nu li se poate încredința o muncă cu adevărat dificilă și responsabilă.

Scopul anumitor tipuri de muncă este indicat de numele lor. Deci, lucrările pregătitoare au ca scop pregătirea procesului, prelucrarea la dimensiune - impactul asupra materialului și piesei de prelucrat cu un instrument pentru a-i da o formă dată, montarea - asamblarea și reglarea fină a pieselor și unităților.

Munca pregatitoare

Acest grup include următoarele tipuri de lucrări de instalații sanitare:

• marcaj metalic,
• timonerie,
• îndreptare,
• îndoirea și tăierea oțelurilor și aliajelor.

Aceste operații sunt inițiale și vizează obținerea unei piese de prelucrare pentru prelucrarea ulterioară sau transferarea la secțiunea de tratament termic.

Aceste lucrări se caracterizează prin productivitate scăzută și intensitate ridicată a muncii. În loc să toace materialul de tablă cu dalta și manual, aproape toate întreprinderile industriale folosesc o mașină taietura cu laser cu control numeric. Dar în atelierele de acasă, dacă este necesar să se obțină un semifabricat dintr-o foaie subțire, acestea sunt încă utilizate și, evident, vor fi utilizate pentru o perioadă foarte lungă de timp. această tehnologie... De asemenea, această tehnică este utilizată în atelierele de reparații și este unul dintre cele mai frecvente tipuri de prelucrări metalice și mecanice la întreținerea autovehiculelor.

Aceeași situație este tipică pentru marcarea metalelor: mașinile moderne de tăiat pentru tăierea cu plasmă, gaz și laser permit tăierea produselor cu margini netede dintr-o foaie de metal care nu necesită reglarea fină cu un fișier. Prin urmare, mulți muncitori nu mai știu ce înseamnă a atrage riscuri pe suprafața metalului și apoi a tăia semifabricatele. Dar nu cu mult timp în urmă (poate cu 15 ani în urmă), această operațiune a fost unul dintre principalele tipuri de markup, fiind încredințată numai unor meșteri foarte responsabili și cu experiență. Dar, din nou, în condițiile producției unice și artizanale, nu există o alternativă la această tehnologie: oamenii încă mai fac marcaje cu un pumn și apoi folosesc diverse instrumente (o dalta, un ferăstrău pentru metal, un menghină, o presă cu pumn și altele) obține bucăți dintr-o foaie de dimensiunea necesară ... Marcarea trebuie făcută pe o placă de marcare. Acesta este un dispozitiv special. Nu va funcționa pentru a marca cu exactitate piesa pe o suprafață inegală și de mers.

Dar îndreptarea și îndreptarea nu sunt doar utilizate în mod activ, dar necesitatea acestor lucrări crește doar în fiecare an. Și datorită creșterii rapide a numărului de mașini din țara noastră și a lipsei de experiență a șoferilor, atelierele de reparații auto realizează venituri în principal din caroserie. Pansamentele și reparațiile auto care au fost implicate în accidente minore sunt principalele tipuri de lucrări de lăcătuș în serviciile auto, fără a lua în considerare reparația și restaurarea motoarelor și a suspensiilor auto.

Îndoirea aparține și operațiunilor pregătitoare. Poate fi realizat atât cu ajutorul sculelor manuale (menghină și ciocan, melc etc.), cât și cu mașini-unelte specializate.

Prelucrare dimensională

Această categorie include depunerea conturului produselor, găurirea găurilor și tăierea firelor interne și externe, precum și alte tipuri de lucrări de instalații sanitare. Scopul și sarcina lor principală este obținerea unui produs cu o formă dată și caracteristici de rugozitate a suprafeței.

Tăierea este realizată cu un fișier pentru a netezi suprafața după tăierea cu o dalta, precum și după prelucrarea prin presiune (ștanțare la rece). De asemenea, pilitura este adesea utilizată pentru a îndepărta bavurile ascuțite stoarse de un instrument de tăiere (freză sau instrument de strunjire).

Prelucrarea găurilor este, de asemenea, unul dintre principalele tipuri de lucrări de instalații sanitare. Mai ales dacă doriți să obțineți o distanță centrală foarte precisă cu o toleranță mică. Mașinile moderne de găurit și centrele de prelucrare vor face față acestei sarcini foarte repede. Dar, pentru a găuri manual cu precizie găuri, aveți nevoie de o calificare foarte înaltă. Nu toată lumea este capabilă de o astfel de sarcină. Oricine poate găuri mai multe găuri. Dar păstrarea dimensiunilor date este o problemă. Mai ales dacă nu numai o mașină CNC nu este disponibilă, ci și o unitate de găurire radială convențională. Precizia procesării în acest caz afectează calitatea construcției produsului și aspectul acestuia. Lucrările de montare și asamblare pot fi efectuate cu succes numai dacă sunt respectate toate cerințele tehnologice.

Filetarea de către un mecanic poate fi efectuată în mai multe moduri: manual cu matriță și robinet și pe un strung cu tăiere cu șurub. În al doilea caz, lăcătușul trebuie să aibă categoria operator de mașină. Trebuie remarcat faptul că majoritatea lucrătorilor aflați încă în școlile și colegiile profesionale primesc, pe lângă profesia de lăcătuș, și profesia de operator general de mașini și au un document corespunzător care confirmă dreptul de a lucra la o mașină. Pentru a obține un fir pe mașină, trebuie să puteți utiliza alimentarea cu șurub a mașinii, precum și să ascuțiți tăietorul de fire. Ascuțirea de înaltă calitate este imposibilă fără unelte speciale și o roată abrazivă diamantată pentru o finisare precisă. De aceea, se recomandă utilizarea tăietoarelor cu inserții indexabile pentru tăierea firelor interne și externe.

Nevoia de a obține conexiuni filetate apare aproape peste tot. Dar acest lucru este deosebit de important atunci când efectuați toate tipurile de lucrări de instalații sanitare într-o cameră de cazan, unde sunt impuse cerințe speciale privind calitatea și fiabilitatea conexiunilor filetate ale țevilor. La urma urmei, aburul sub presiune ridicată este furnizat prin conductele metalice din camera cazanului și, dacă locurile conexiunilor filetate sunt slăbite, poate apărea o descoperire a conductei de abur, care va atrage răni și răni personalului care lucrează. Cerințele sporite pentru fiabilitatea conexiunilor filetate sunt impuse, de asemenea, în timpul construcției structurilor dintr-un profil metalic (fie că este vorba de poduri de transport sau rame metalice ale clădirilor). În această zonă, de regulă, se folosește hardware fabricat din fabrică. Cu toate acestea, ansamblorul poate fi încă însărcinat cu realizarea unui șurub sau șurub personalizat dintr-un material special.

Muncă de montaj

Lucrarea de montare (sau montare) include următoarele operațiuni:

• lustruire,
• lapte,
• reglaj fin,
• potrivi,
• răzuire.

Toate aceste operațiuni tehnologice au un lucru în comun - finisarea.

Lustruirea nu poate fi atribuită principalelor tipuri de lucrări de lăcătuș, dar zona de aplicare a acesteia este foarte extinsă: de la pregătirea secțiunilor subțiri pentru microanaliza oțelurilor și a metalelor și aliajelor neferoase până la pregătirea pentru funcționarea matrițelor de turnătorie din sculă oțeluri (forme de răcire). De asemenea, lustruirea se realizează pentru a oferi produselor un aspect strălucitor și atractiv aspect(îndeplinește o funcție pur decorativă).

Pentru efectuarea lustruirii se folosesc altele speciale (de tipul "NERIS"). Pe astfel de echipamente există cercuri rotative speciale acoperite cu pâslă sau țesătură din pâslă. Ca abraziv, se folosesc paste speciale: oxid de crom (numit și pasta GOI (Institutul Optic de Stat)), oxid de aluminiu, paste de diamant de diferite fracții și alte substanțe. Există, de asemenea, pe piață echipamente pentru lustruit într-un mediu electrolitic. Dacă operația se efectuează manual, se folosesc burghiele obișnuite cu atașamente speciale de pâslă, precum și țesătura obișnuită (pâslă sau pâslă).

Lapping-ul se efectuează după cum urmează: două părți care alcătuiesc o pereche de frecare sunt puse în funcțiune și suferă un număr semnificativ de cicluri de lucru cu o sarcină în creștere treptată (forța de strângere și viteza de frecare sunt crescute treptat). Această operațiune este unul dintre cele mai importante tipuri de lucrări de montare și asamblare. Mulți oameni consideră că lipirea nu este necesară și îi diminuează pe nedrept rolul și adesea îl neglijează complet. Aceasta este o mare concepție greșită. La urma urmei, este pur și simplu necesar la asamblarea unităților încărcate puternic cu piese de frecare: netezește microrelieful, îmbunătățește potrivirea pieselor, ceea ce mărește semnificativ durata de viață a unității, previne scurgerile de lubrifiant etc.

Un loc special în orice producție de asamblare a produselor critice este acordat operațiunilor de finisare - un alt tip important de lucrări de lăcătuș. Scopul lor este de a elimina o căsătorie fixabilă după prelucrare mecanicăși pregătirea produsului pentru asamblare (purjare, debavurare și îndepărtarea resturilor).

Clasificarea instrumentului lăcătuș

Instrumentul, cu utilizarea căruia se efectuează toate tipurile de prelucrări metalice și lucrări mecanice, sunt de obicei clasificate după cum urmează:

• măsurare,
• marcare,
• fixare,
• şoc,
• tăiere,
• asamblare.

Fiecare dintre categoriile prezentate servește la îndeplinirea sarcinilor specifice. Unele dintre grupuri ar trebui examinate mai detaliat.

Instrument de prindere

Instrumentele de prindere sunt menghine și cleme, precum și tot felul de clești și clești.

Menghina este instalată pe un banc de lucru și servește la fixarea pieselor de prelucrat în scopul prelucrării lor ulterioare. Există un număr mare de tot felul de vici, în funcție de mărime și scop.

Clemele sunt concepute pentru a ține un produs împotriva altuia. Cel mai adesea, necesitatea utilizării lor apare la lipirea suprafețelor.

Sculă de tăiere

Acesta este, fără îndoială, cel mai important și mai important grup. Categoria de tăiere include un număr mare de unelte: un ferăstrău pentru metal, foarfece, dalte, clești, piloți și piloți de ac, răzuitoare de debavurare, precum și burghie, zavoare, alezaje, alezaje, matrițe, robinete, dalte etc. Aproape toate numele sunt bine cunoscute pentru fiecare persoană. Această listă include instrumente pentru prelucrarea manuală, precum și pentru prelucrarea pe mașini-unelte. Unele dintre ele sunt universale, pot fi utilizate atât la prelucrarea metalelor și aliajelor prin tăiere, cât și la manual (de exemplu, burghie și robinete).

Principala diferență între uneltele de tăiat și alte tipuri este formarea așchilor de metal în timpul funcționării. Dacă modurile de tăiere sunt selectate incorect, așchii se vor înfășura și se vor înfășura în jurul corpurilor de lucru. Prin urmare, empiric sau conform cărților de referință, sunt selectate astfel de moduri în care jetoanele vor fi libere. Acest lucru va prelungi semnificativ durata de viață a sculei și va reduce riscul de rănire a lucrătorilor.

Instrument de măsurare

Acest grup include rigle, benzi de măsurare, etaloane, calibre, dopuri, etriere, manometre, manometre interne, micrometre și transportoare.

Toate aceste instrumente au un mare semnificație practică... Fără aceasta, este imposibil să se fabrice un produs care să îndeplinească toate cerințele documentației tehnologice. Sunt necesare rigle și benzi de măsurare pentru a măsura dimensiunile semifabricatelor și pieselor. Acestea permit efectuarea de măsurători cu erori mari.

Pentru a controla dimensiunile executive, este necesar să utilizați un etrier și un ecartament de adâncime. Aceste instrumente permit efectuarea măsurătorilor la cele mai apropiate sutimi de milimetru.

Dopurile de măsurare sunt corpuri cilindrice întărite cu mâner. Cu ajutorul lor, puteți controla dimensiunea găurilor cu o înaltă calitate a preciziei. Ștecherul de trecere trebuie să treacă fără efort în gaură, respectiv ștecherul fără trecere nu trebuie să cadă. Instrumentul este utilizat nu numai pentru prelucrarea pe mașini, ci și pentru implementarea altor tipuri de lucrări de lăcătuș. Care sunt modalitățile alternative de a controla dimensiunile finale ale găurilor? Puteți utiliza un etrier standard. Dar, în acest caz, există o mare probabilitate de a obține inexactități mari în citiri. Așa-numitele manometre interne cu indicator vă permit să măsurați cu precizie găurile. Acesta este un instrument destul de sensibil, deci trebuie să îl manipulați foarte atent și să respectați regulile de stocare. Ecartamentul intern este reglat cu ajutorul unui micrometru. Prin abaterea săgeții indicator, se evaluează dacă dimensiunea găurii este depășită sau subestimată.

Cu ajutorul sondelor și manometrelor, dimensiunile liniare (atât interne, cât și externe) pot fi controlate.

Instrument de marcare

Acestea includ scribi (o tijă cu vârful ascuțit din oțel de scule de înaltă rezistență întărit pentru troostit), o busolă (vă permite să desenați cercuri și arcuri, precum și curbe pe suprafața pieselor de prelucrat pentru tăiere ulterioară). Pumnul central aparține, de asemenea, acestei categorii de instrumente. Servește pentru obținerea unor adâncituri pentru găurirea găurilor. Doar cu ajutorul unui pumn central este posibil să se obțină poziția relativă exactă a găurilor. Fără marcaj, burghiul se va deplasa în mod constant în lateral, drept urmare distanța centrală, precum și distanța până la limite vor fi încălcate.

Instrument pentru asamblarea produselor

Operațiunile de asamblare sunt principala și cea mai importantă clasă și tip de lucrări de lăcătuș. Pe scurt, scopul lor poate fi caracterizat după cum urmează: obținerea unui produs din piese diferite, gata de utilizare conform destinației sau obținerea unui ansamblu de mecanisme.

Chiar și un simplu profan, departe de tehnologie, știe că asamblarea se efectuează cu chei și șurubelnițe. În unele cazuri (atunci când se asamblează unități și mecanisme foarte precise și critice), cerințele sunt impuse cuplului de strângere al piulițelor. În aceste condiții, se utilizează o cheie dinamometrică sau o cheie cu clichet cu un cuplu nominal specificat.

Există lucrări de instalații sanitare și de reparații, care constau în înlocuirea sau fixarea pieselor deteriorate și uzate, fabricarea pieselor lipsă, asamblarea unităților, mecanismelor și chiar a întregii mașini, efectuarea lucrărilor de reglare și reglarea mecanismelor asamblate și testarea mașinii finite. Fiecare lăcătuș are propriul său loc de muncă - o mică secțiune din zona de producție a atelierului, unde este totul echipamentul necesar: scule manuale pentru prelucrarea metalelor, instrumentare, accesorii.

Echipamentul principal al locului de muncă pentru lăcătuș este un banc de lucru lăcătuș cu un menghină fixat pe acesta și un set de instrumente și dispozitive de lucru și de măsurare necesare. Pentru a putea deplasa o piesă sau unități care cântăresc mai mult de 16 kg la locul de muncă, aceasta trebuie întreținută de macarale sau palanuri. Pentru a efectua lucrări de asamblare sau demontare, locurile de muncă sunt echipate cu suporturi, benzi transportoare, mese cu role, căruțe speciale sau alte dispozitive de transport.

Marcare, tăiere, îndreptare și îndoire

Prelucrarea metalelor lăcătușului include operațiuni precum marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea, precum și tăierea metalului cu ferăstrăul și foarfeca, tăierea firelor interne sau externe, răzuirea și îmbinarea pieselor prin lipire sau lipire.

Marcarea piesei de prelucrat

Marcarea este procesul de aplicare a liniilor speciale (semne) pe suprafața piesei de prelucrat, care, în conformitate cu cerințele desenului, determină locurile sau contururile piesei de prelucrat. Marcarea creează condițiile necesare pentru obținerea unei părți dintr-o anumită formă și dimensiunile necesare, îndepărtând cotele metalice din spații libere până la limitele specificate și pentru economii maxime de material. Istorie prelucrare artistică metalul cunoaște multe exemple când au fost obținute opere de artă reale cu ajutorul marcării și ulterior gravării sau crestăturilor.

Tăiat din metal

Procesul de tăiere este îndepărtarea metalului dintr-o piesă de prelucrat folosind o dalta și un ciocan. Este produs în menghină, pe nicovală sau pe o lespede.

Îndreptarea și îndoirea produsului

Editarea este o operație care elimină diferite imperfecțiuni în forma piesei de prelucrat (nereguli, curbură). Îndreptarea manuală se face cu un ciocan pe o nicovală sau o placă de îndreptare, iar îndreptarea mașinii pe mașinile de îndreptat.

Cu ajutorul îndoirii, piesei de prelucrat i se dă o formă dată (la fabricarea buclelor, capse, inele, consolă și alte produse). La fel ca orice altă prelucrare a metalului, îndoirea manuală se poate face într-un menghină folosind un ciocan de metal și tot felul de dispozitive. Îndoirea mecanizată se realizează pe mașinile de îndoit și prese de îndoit cu acționări manuale și mecanizate.

Tăierea metalelor

Pentru tăierea metalului, se poate folosi un ferăstrău special sau foarfece (ghilotină metalică). Tablă tăiați cu foarfece manuale sau mecanice, țevi și material de profil - cu ferăstraie manuale sau mecanice pentru metal. Mașinile de tăiat țevi sunt utilizate pentru tăierea țevilor, precum și pentru ferăstraie circulare și cu bandă.

Tehnica de tăiere a metalelor include o astfel de operațiune precum pilitura. Acest proces constă în îndepărtarea unui strat metalic de pe suprafața piesei de prelucrat pentru a-i oferi dimensiuni mai precise și curățenia necesară a suprafeței. Tăierea se face cu fișiere.

Când prelucrarea metalelor se poate efectua o astfel de operațiune ca forarea - obținerea de găuri cilindrice cu un burghiu. Forarea se poate face pe multe mașini de tăiat metale: găurire, strunjire, rotire și altele. Mașinile de găurit sunt cele mai potrivite pentru această operațiune. În timpul lucrărilor de asamblare și reparații, găurirea se face adesea folosind burghiele portabile: pneumatice, electrice și portabile.

Fabricarea pieselor metalice poate include filetarea - procesul de formare a spiralelor pe suprafețele cilindrice și conice interioare și exterioare ale semifabricatelor care servesc la conectarea pieselor. Astfel de piese formează conexiuni detașabile. Filetele de pe șuruburi, șuruburi și alte piese sunt tăiate în principal pe mașini-unelte. La asamblarea și repararea unităților, precum și în timpul lucrărilor de instalare, acestea recurg la filetarea manuală folosind robinete și matrițe.

Tehnologiile pentru prelucrarea manuală a metalelor acordă o mare importanță răzuirii - o operațiune de prelucrare a suprafețelor pieselor metalice, în timpul căreia un strat de metal este răzuit cu un instrument special de tăiere - un răzuitor. Răzuirea este utilizată pentru a asigura contactul precis al suprafețelor de frecare fără a perturba lubrifierea acestora. Această operație se efectuează manual sau pe mașini speciale.

În lucrările de lăcătuș, finisarea metalelor se efectuează adesea folosind lapă, care se realizează folosind pulberi de măcinat dure aplicate la ture speciale din fontă gri, cupru, oțel moale și alte materiale. Forma poalei trebuie să corespundă formei suprafeței de tratat. Prin deplasarea poalei peste suprafața care trebuie tratată, este îndepărtat un strat foarte subțire (0,001-0,002 mm) de rugozitate, care contribuie la realizarea unui contact strâns al părților de împerechere.

Conexiuni dintr-o singură piesă

Pentru a obține îmbinări permanente din piese metalice, sunt adesea folosite metode de prelucrare a metalelor precum nituirea și lipirea (lipirea). Nituirea - o modalitate de a obține conexiune permanentă din două sau mai multe părți cu nituri. Nituirea se poate face cu un ciocan pneumatic, cu ciocanul manual pentru lăcătuș sau cu mașini speciale de nituit.

Piese de lipit

Sudarea este procesul de îmbinare a pieselor metalice folosind un aliaj topit numit lipire, care are un punct de topire mult mai mic decât metalul pieselor care urmează să fie îmbinate. Prelucrarea metalelor la domiciliu include adesea lipirea - este utilizată pe scară largă lucrări de reparații, precum și pentru etanșarea fisurilor, eliminarea scurgerilor de lichide din vase etc.

4. Detectarea defecțiunilor echipamentului

Detectarea defecțiunilor este determinarea defecțiunilor mașinii în timpul funcționării sau reparării. Există două etape - detectarea defecțiunilor mașinii asamblate și după demontarea acesteia.
Detectarea defecțiunilor unei mașini sau a unui aparat este una dintre cele mai critice operațiuni, deoarece defecțiunile nedetectate pot duce la distrugerea mașinii în funcțiune, la un accident și la o creștere a duratei și a costului lucrărilor în timpul reparațiilor repetate.
Echipamentele electrice se caracterizează prin prezența a două părți - electrice și mecanice. Când detectează partea mecanică a echipamentelor electrice, acestea verifică starea elementelor de fixare, se asigură că nu există fisuri într-o parte sau alta, determină uzura și se compară cu cele admise, măsoară golurile de aer și se compară cu valorile tabelului , etc.
Toate abaterile detectate de la norme sunt înregistrate și introduse într-o listă de defecte sau un card de reparații, ale cărui forme sunt diferite la diferite plante, dar conținutul este aproape același.
Defecțiunile din partea electrică a unei mașini sau aparate sunt ascunse ochilor omului, deci sunt mai greu de detectat. Număr eventuale defecțiuniîn partea electrică este limitată la trei:
rupere în circuitul electric;
închiderea circuitelor individuale între ele sau închiderea circuitului (circuitelor) de corp;
închiderea uneia dintre părțile rotațiilor înfășurării (așa-numita închidere inter-rotație sau rotație).
Aceste defecte pot fi identificate folosind următoarele patru metode:
- metoda lămpii de testare sau rezistență (ohmmetru);
- metoda de simetrie a curenților sau tensiunilor;
- metoda milivoltmetrului;
- metoda electromagnetului.
Luați în considerare definiția defecțiunilor într-o mașină sau aparat asamblat.
Un circuit deschis în înfășurare fără circuite paralele poate fi determinat folosind o lampă de avertizare. Dacă există două sau mai multe ramuri paralele în înfășurare, pauza se determină cu un ohmmetru sau ampermetru și un voltmetru. Valoarea obținută a rezistenței înfășurării (de exemplu, înfășurarea armăturii unei mașini de curent continuu) este comparată cu valoarea sa calculată sau pașaport, după care se ajunge la o concluzie cu privire la integritatea ramurilor individuale ale înfășurării. Discontinuitățile în mașinile și dispozitivele multifazice fără ramuri paralele pot fi determinate de metoda de simetrie a curenților sau tensiunilor, dar această metodă este mai complicată decât cea precedentă.
Este oarecum mai dificil să se determine ruperea tijelor rotorilor cu colivie de veveriță ale motoarelor electrice asincrone. În acest caz, recurg la metoda de simetrie a curenților.
Experiența în determinarea pauzelor în tije este următoarea. Rotorul motorului electric este frânat și o tensiune de 5 ... 6 ori mai mică este furnizată statorului în comparație cu tensiunea nominală. Un ampermetru este inclus în fiecare dintre fazele înfășurării statorului. Cu înfășurări bune ale statorului și rotorului, citirile tuturor celor trei ampermetre sunt aceleași și nu depind de poziția rotorului. Când tijele se rup în rotor, citirile dispozitivelor sunt diferite, cel mai adesea două ampermetre arată aceleași curenți, iar al treilea arată un curent mai mic. Cu o rotație lentă a rotorului manual, citirile instrumentelor se schimbă, valoarea redusă a curentului va urma rotația rotorului și va trece de la o fază la alta, apoi la a treia etc.
Acest lucru se explică prin faptul că atunci când rotorul se rotește, tijele deteriorate se deplasează din zona unei faze în zona altei. Un motor cu inducție retardat este similar cu un transformator în modul de scurtcircuit. O rupere a tijei echivalează cu transferarea zonei de avarie de la modul de scurtcircuit la modul de încărcare, ceea ce duce la o scădere a curentului în înfășurarea statorului în acea parte a acestuia care interacționează cu tija deteriorată.
Dacă mai multe bare de rotor se rup, citirile tuturor ampermetrelor pot fi diferite, dar ele, așa cum s-a menționat mai sus, se vor schimba ciclic și vor urma una după alta (trecând prin fazele înfășurării statorului) cu o rotație lentă a rotorului. Citiri diferite ale ampermetrului, independent de rotația rotorului, indică deteriorarea sau defectele înfășurării statorului, dar nu și rotorul.
Punctul de rupere în înfășurările rotorilor motoarelor cu cușcă de veveriță este determinat cu ajutorul unui electromagnet. Rotorul, montat pe un electromagnet, este acoperit cu o foaie de hârtie pe care se toarnă piliturile de oțel. Când electromagnetul este pornit, rumegușul este situat de-a lungul întregii tije și este absent în zona de rupere.
Pauzele înfășurărilor armăturii mașinilor de curent continuu sunt determinate folosind un ohmmetru (milivoltmetru).
Închiderea circuitelor electrice individuale ale echipamentelor electrice, carcasa sau între ele, se determină folosind o lampă de control. În acest caz se folosesc adesea contoare Megohm. Acesta din urmă ar trebui să aibă preferință, deoarece este ușor să se determine cu ei un scurtcircuit cu o rezistență relativ mare la punctul de contact al circuitelor între ele sau cu carcasa.
Scurtcircuitul între secțiunile situate în diferite straturi ale sloturilor armăturii secțiunilor de pe corp este determinat folosind un ohmmetru (milivoltmetru).
Scurtcircuitul bobinei în mașinile și dispozitivele electrice multifazice este determinat de metoda de simetrie a acestora și de tensiuni sau de dispozitive speciale, de exemplu, de tip EJI-1.
Deci, scurtcircuitele de rotație în înfășurările motoarelor electrice trifazate sunt determinate fără sarcină utilizând metoda simetriei curente (citirile tuturor celor trei ampermetre incluse în fiecare fază a înfășurării statorului, în lipsa scurtcircuitelor de rotație, la fel), și întoarceți scurtcircuitele în înfășurările statorice ale generatoarelor sincrone determinați la ralanti folosind metoda simetriei de tensiune (citirile tuturor celor trei voltmetri conectați la bornele înfășurării statorului trebuie să fie aceleași).
La determinarea defecțiunilor de rotație în înfășurările transformatoarelor trifazate, acestea recurg atât la metoda de simetrie a curenților, cât și a tensiunilor.

Orez. 7. Schema de determinare a scurtcircuitelor de rotație în bobinele echipamentului.
Defecțiunile de rotire ale înfășurărilor mașinilor electrice monofazate și ale transformatoarelor sunt determinate cu un ohmmetru sau un ampermetru. Atunci când se determină scurtcircuitele de rotație în bobinele de excitație ale mașinilor de curent continuu, este recomandabil să utilizați nu o constantă, ci un curent alternativ de tensiune redusă pentru a crește sensibilitatea testului, alegând dispozitivele adecvate (ampermetru și voltmetru).
Trebuie remarcat faptul că un scurtcircuit la înfășurarea echipamentelor electrice care funcționează pe curent alternativ este însoțit de o creștere bruscă a curentului în înfășurarea deteriorată, care, la rândul său, duce la o încălzire foarte rapidă a înfășurării la limite inacceptabile, înfășurarea începe să fumeze, cărbune și arde.
Locul circuitelor de rotație în înfășurările statorice ale mașinilor electrice de curent alternativ este determinat cu ajutorul unui electromagnet. Locul scurtcircuitelor de rotație în înfășurările armăturii mașinilor de curent continuu este determinat cu un ohmmetru (milivoltmetru).
De obicei, bobinele de transformare deteriorate nu se vor defecta, dar dacă este necesar, poate fi utilizată metoda electromagnetului.
Detaliile despre detectarea defecțiunilor mașinilor și transformatoarelor de curent alternativ și continuu în timpul reparației sunt descrise în atelier despre instalarea, funcționarea și repararea echipamentelor electrice.

LA Categorie:

Muncă la lăcătuș - general

Operațiunile de bază ale lăcătușului și scopul acestora

Operațiunile lăcătușilor se referă la procesele de tăiere la rece a metalelor. Acestea sunt realizate atât manual, cât și cu ajutorul unui instrument mecanizat. Scopul lucrării lăcătușului este de a da piesei de prelucrat forma, dimensiunea și finisajul suprafeței specificate de desen. Calitatea lucrării lăcătușului efectuat depinde de îndemânarea și îndemânarea lăcătușului, de instrumentele utilizate și de materialul care urmează să fie prelucrat.

Tehnologia lăcătușului conține o serie de operațiuni, care includ: marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea metalelor, tăierea metalelor cu ferăstrău și foarfece, pilitură, găurire, găurire și alezare a găurilor, filetare, nituire, răzuire, lipire și lipire, lipire și cosire , umplerea rulmentului, lipirea prin lipire etc.

La fabricarea (prelucrarea) pieselor metalice prin metoda lăcătușului, operațiile principale sunt efectuate într-o ordine specifică, în care o operație o precedă pe cealaltă.

În primul rând, se efectuează operațiuni de lăcătuș pentru a fabrica sau corecta piesa de prelucrat: tăiere, îndreptare, îndoire, care poate fi numită pregătitoare. Apoi, se efectuează prelucrarea principală a piesei de prelucrat. În majoritatea cazurilor, acestea sunt operațiuni de tăiere și depunere, în urma cărora sunt inutile

straturi de metal și capătă forma, dimensiunea și starea suprafețelor, apropiate sau coincidente cu cele indicate în desen.

Există, de asemenea, astfel de piese de mașină, pentru prelucrarea cărora sunt necesare operațiile de răzuire, lipire, lipire etc., în care straturile subțiri de metal sunt îndepărtate din piesa fabricată. În plus, în timpul fabricării unei piese, poate fi conectată, dacă este necesar, la o altă piesă, împreună cu care este supusă unei prelucrări ulterioare. Pentru aceasta, se efectuează operațiunile de găurire, controfundare, filetare, nituire, lipire etc.

Toate aceste tipuri de lucrări sunt legate de operațiunile principale de prelucrare a lăcătușului.

De asemenea, pot fi efectuate operații suplimentare în funcție de cerințele pentru piesele finite.

Scopul lor este de a conferi noi proprietăți pieselor metalice: duritate sau plasticitate crescută, rezistență la distrugere într-un mediu de gaze, acizi sau alcali. Astfel de operațiuni includ: cosire, acoperire cu email, întărire, recoacere, întărire electrică etc.

La determinarea secvenței de prelucrare, luați în considerare în ce formă ajung piesele (piesele); prelucrarea mai grosieră precede întotdeauna finalul (finisarea).

Lucrările de montare și asamblare la o întreprindere de construcție de mașini sunt un set de operațiuni pentru conectarea pieselor într-o secvență strict definită pentru a obține un mecanism sau o mașină care îndeplinește cerințele tehnice impuse acestora. La asamblare, se utilizează toate tipurile principale de lucrări de lăcătuș, inclusiv montarea pieselor asamblate în ansambluri, urmată de reglare și verificarea funcționării corecte a mecanismelor și mașinilor. Calitatea de construcție a mașinii îi afectează durabilitatea și fiabilitatea în funcționare, deoarece cu cât sunt permise mai puține erori în timpul asamblării, cu atât este mai operabilă și mai bună specificații mașini și mecanisme.

Lucrările de lăcătuș și reparații vizează menținerea performanței echipamentului. Repararea echipamentelor se efectuează în principal la întreprinderi pentru a elimina defectele mașinilor care împiedică funcționarea lor normală. Piesele uzate sunt înlocuite în timpul reparației cu altele noi sau readuse la dimensiunile lor originale în diferite moduri.

Progres tehnicși echiparea asociată a întreprinderilor cu cea mai recentă tehnologie, precum și introducerea tehnologiei avansate în procesele de producție, impun noi cerințe echipamentelor existente, prin urmare, împreună cu repararea mașinilor din fabrici și fabrici, se lucrează mult făcut pentru a-l moderniza (actualiza). Modernizarea echipamentelor vizează creșterea vitezei și productivității mașinilor, puterea motoarelor lor, reducerea timpului de ralanti și operații auxiliare, creează o specializare îngustă, precum și extinde capacitățile tehnologice ale anumitor tipuri de echipamente și crește rezistența la uzură a pieselor mașinii. Lucrările de modernizare a echipamentelor se efectuează la uzină conform unui plan specific.

Volumul prelucrării lăcătușilor caracterizează în mare măsură nivelul tehnic al tehnologiei aplicate și depinde de natura producției. Pe uzine de inginerie producerea de produse diferite în cantități mici ( producție unică), gravitație specifică munca lăcătușului este deosebit de grozavă. Aici lăcătușul este obligat să efectueze o mare varietate de lucrări de lăcătuș, adică să fie un lăcătuș versatil. Dacă este necesar, el repară și instalează mașini, fabrică dispozitive etc.

În producția de masă, unde piesele omogene sunt fabricate în loturi mari, precizia prelucrării este crescută și, în consecință, cantitatea de lucrări de lăcătuș este oarecum redusă. Munca lăcătușilor continuă să fie necesară chiar și în fabrici. productie in masa, Unde produse omogene produs în cantități mari și pentru o lungă perioadă de timp (un an, doi etc.).

În toate fabricile și fabricile, indiferent de tipul de producție, lăcătușii sunt necesari pentru fabricarea matrițelor, corpurilor de iluminat și sculelor, pentru efectuarea reparațiilor și instalării echipament industrial, lucrări sanitare, ventilație industrială, etc. Lăcătușii sunt indispensabili într-un modern agricultură; aici repară tractoare, combine și alte echipamente.