الخبرة الدولية لفعالية تنفيذ mes systems mackenzie. نظام MES هو الخطوة الأولى نحو تنفيذ معايير التصنيع ذات المستوى العالمي. كيف تعمل

11/29/2013 ، الجمعة ، 12:11 بتوقيت موسكو

اليوم المؤسسات الصناعيةمهتم بتحسين الكفاءة. تؤثر هذه المهمة في المقام الأول على تنظيم عمليات الإنتاج. كيفية تحميل القدرات على النحو الأمثل؟ كيف تقصر دورة الإنتاج دون المساس بجودة المنتج؟ كيف تخطط بشكل صحيح لعمل المصنع على المدى القصير والمتوسط؟ كيف تعرف بالضبط وفي أي ورشة يتم إنتاجها في الوقت الحالي؟ لسوء الحظ ، في العديد من الشركات الروسية ، مثل هذه الأسئلة "معلقة في الهواء". تساعد أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) في الإجابة على هذه الأسئلة. في روسيا ، لا تزال هناك أمثلة قليلة على استخدامها. أنطون سوشكيفيتش ، الرئيس التنفيذي لمجموعة NVision ، يتحدث عن مشاريع تنفيذ حلول MES وقدراتها في مقابلة مع CNews.

الصفحات: السابق | | 2

نحن منخرطون بشكل رئيسي في أتمتة الإنتاج القائمة على MES لصالح شركات النفط وشركات الطاقة الكهربائية والتعدين والصناعات المعدنية. هنا تساعدنا الشراكات القوية مع الشركات المصنعة العالمية لمنصات MES - OSIsoft و Wonderware Invensys. لقد طورنا أعلى مستوى من الخبرة في مجال تكرير النفط والبتروكيماويات. لقد قمنا بتنفيذ MES في هذا القطاع منذ عام 2009 ، بينما يعمل بعض خبرائنا في هذه الصناعة منذ أكثر من 20 عامًا. لذلك ، يمكننا "التفاخر" بنهج منهجي مدروس جيدًا وخبرة تنفيذ قوية: الأنظمة التي أنشأناها تعمل في العديد من مصافي النفط الكبيرة بسعة معالجة إجمالية تزيد عن 22 مليون طن سنويًا.

CNews: أخبرنا المزيد عن المشاريع في هذا المجال. ما هي تحديات الأعمال التي يتم التصدي لها من خلال نشر MES؟

انطون سوشكيفيتش:قام فريقنا بتنفيذ أحد أكبر المشاريع في السوق في مصفاة ANK Bashneft. أولاً ، تم إطلاق حل MES في أحد مصانع المعالجة الرئيسية للعميل ، ثم تم تكراره بنجاح في مؤسسات أخرى.

في المرحلة الأولى ، أجرى المتخصصون لدينا مسحًا تفصيليًا للأشياء التكنولوجية وتدفقات المصافي ، ثم قاموا بإنشاء نموذج رياضي للإنتاج وطبقوه في نظام معلومات يعتمد على منصة PI Systems OSIsoft. تم دمج نظام المعلومات مع مجمع نظام التحكم الآلي في العمليات للمصفاة ، وتم تكوين نقل بيانات التخطيط من SAP ERP. تدخل بيانات نظام التحكم الآلي في العملية إلى قاعدة البيانات في الوقت الفعلي ، ويتم تزويد الخدمات المهتمة بالمعلومات التشغيلية ليوم التقرير (المتراكمة لشهر التقرير ، إذا لزم الأمر) حول كيفية سير عملية الإنتاج: كيف تتم التركيبات محملة ، ما هو ناتج المشتقات النفطية ، ما هي مؤشرات جودة المنتجات النفطية ... اليوم ، يستمر تنفيذ MES - يجري تطوير نظام المعلومات ، والذي أصبح بالفعل جزءًا لا يتجزأ من إدارة الإنتاج.

النتيجة واضحة. أولاً ، تتلقى جميع الخدمات الفنية والاقتصادية للمصفاة بيانات منظمة وموثوقة حول جميع عمليات الإنتاج في الوقت الفعلي. يوفر النموذج الذي يقوم عليه النظام مصدرًا واحدًا للمعلومات حول العمليات الحالية. تعمل جميع مستويات المستخدمين - من مشغلي المصانع وموظفي الخدمة الهندسية والمترولوجية إلى كبير التقنيين والميكانيكيين الرئيسيين والمرسل الرئيسي - مع نفس البيانات. أدى هذا إلى تبسيط وتسريع التفاعل بين جميع خدمات المصنع.

ثانيًا ، تلقت إدارة المصفاة أداة تحليلية قوية ، بفضلها يتلقى المديرون بسرعة بيانات الإنتاج عبر الإنترنت ويرون إنجاز المهام المعينة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتيح لك استخدام MES إنشاء قاعدة معلومات للتحليل الإحصائي والتنبؤ ، بالإضافة إلى تدريب موظفي الإنتاج. لا يرتبط هذا الجزء بالإدارة التشغيلية المباشرة ، ولكنه مهم جدًا لبناء عمليات الإنتاج وتحسينها.

CNews: هل هناك متطلبات خاصة للبنية التحتية للعميل؟ ما هي عوامل التنفيذ الناجح؟

انطون سوشكيفيتش:تعتمد جودة عمل MES بشكل مباشر على مستوى معدات التركيبات والأدوات الآلية وغيرها من المعدات بوسائل الأتمتة ، وأسطول من معدات التحكم والقياس ، إلخ. من المهم استخدام أجهزة الاستشعار والأجهزة الحديثة. لسوء الحظ ، تمتلك العديد من الشركات الروسية وحدات تحكم عمرها 30 عامًا. هذا لا يؤدي فقط إلى تعقيد تنفيذ MES ، ولكنه غالبًا ما يثير التساؤلات. في مثل هذه الحالات ، يكون تثبيت أتمتة جديدة أكثر أهمية من إنشاء نظام عالي المستوى.

هناك رغبات خاصة لعمل فريق المقاول والعميل. من المهم أن يهتم العميل النتيجة النهائيةوقدم بيانات الجودة للمسوحات. تظهر الممارسة: كلما زاد مشاركة موظفي العميل في عملية التنفيذ ، زادت درجة الرضا عن النتيجة. يجب ألا يقوم الجانب الآخر بالمشروع "لنفسه" أيضًا ، يجب أن يكون عامل التكامل منتبهًا جدًا لعملائه في جميع المراحل. في مشروع باشنفت ، عمل الفريق المشترك بشكل جيد: على الرغم من الحجم ، تم تنفيذ التنفيذ بكفاءة وفي الوقت المحدد. يستمر النظام في التطور تحت إشراف الطرفين.

CNews: هل يمكننا تسمية مشاريع أتمتة الإنتاج المستمرة بأنها نموذجية؟

انطون سوشكيفيتش:لقد لاحظت بالفعل الطابع الفريد لكل إنتاج محدد والحاجة إلى المراجعة الشخصية وتعديل الأنظمة. بأخذ صناعة النفط كمثال ، يمكننا القول أنه بعد التنفيذ الناجح في أحد المصانع ، يقرر العميل تكرار التجربة الإيجابية لمؤسسات مماثلة ، ويركز على نسخ الوظائف التي تم تنفيذها بالفعل. في معظم الحالات ، يتم اختيار نفس النظام الأساسي للأجهزة والبرامج ونفس فريق التنفيذ كأساس.

CNews: ما هي تكلفة تنفيذ أنظمة على مستوى MES وما هي العوامل التي يعتمد عليها السعر؟

انطون سوشكيفيتش:تتكون تكلفة إنشاء MES ، مثل معظم مشاريع تكنولوجيا المعلومات ، من تكلفة البرامج والأجهزة وخدمات التنفيذ. تعتمد تكلفة البرنامج على مقدار الوظائف وعدد المصادر المتكاملة. يختلف السعر الإجمالي لحل MES من عدة مئات الآلاف من الدولارات للوظائف الأساسية إلى عدة ملايين لحل فريد يعمل بكامل طاقته.

يتطلب نظام MES موارد الأجهزة ، لكن حصة تكاليف المعدات في إجمالي التكاليف لا تكاد تذكر. من الناحية المثالية ، يمكن استضافة البرنامج على خوادم افتراضية في مراكز البيانات الخاصة بالشركة. وعادة ما تمتلك العديد من الشركات الكبيرة بالفعل مثل هذه الموارد.

CNews: كيف يمكنك تقييم ربحية المشاريع لنشر أنظمة MES؟

انطون سوشكيفيتش:تتمثل إحدى النتائج المباشرة لتنفيذ MES في التنفيذ الدقيق لخطة الإنتاج الحالية ، والامتثال لمتطلبات جودة المنتج ، وتقليل حالات الرفض ، وإغلاق المعدات غير المخطط له ، وخفض تكاليف الطاقة. يدرك الجميع جيدًا أنه حتى التحسن الطفيف في هذه المعايير يؤثر بشكل مباشر على الأداء المالي للمؤسسة ككل. من المهم أيضًا أن توفر MES إحصاءات ، يساعد تحليلها الشركات على تقليل مخاطر تعطل المعدات ، والتي تؤدي بطريقة أو بأخرى إلى خسائر اقتصادية.

وفقًا للبيانات المعممة الصادرة عن الرابطة الدولية لمصنعي ومستخدمي MES ، يزداد الاستخدام الفعال للمعدات عند استخدام هذه الأنظمة بنسبة 30-60 ٪ ، ويقترب انخفاض تكاليف الطاقة من 40 ٪ ، وتصل فترة الاسترداد إلى 6 أشهر. بالطبع ، من الصعب تقييم جميع التأثيرات الإيجابية لكل حالة محددة مسبقًا ، ولكن يمكننا القول أن أنظمة MES هي التي تؤثر بشكل مباشر على الأداء الاقتصادي للإنتاج.

CNews: ما هي برأيك آفاق تطوير هذا الاتجاه في روسيا؟

انطون سوشكيفيتش:إلى حد بعيد الأكثر وردية. أصبحت هذه الأنظمة بالفعل منتشرة على نطاق واسع في الإنتاج المستمر - إنتاج النفط والغاز وتكرير النفط والبتروكيماويات. أكملت شركات النفط في معظم مصافيها بالفعل تنفيذ الوظائف الرئيسية للمحطات MES وتنتقل الآن إلى إنشاء تطبيقات وأدوات تحليلية لتحسين عمليات الإنتاج. وفقًا لتوقعاتنا ، في السنوات القادمة ، ستطلب الصناعة حلولًا لتقليل موازين المواد والطاقة ، وكذلك لتحسين العمليات التكنولوجية.

حلول MES مطلوبة في صناعة التعدين والمعادن وتشغيل المعادن والهندسة الميكانيكية ، ولكن لا يزال هناك عدد قليل من المشاريع. تحتاج مؤسسات هذه الصناعات في الغالب إلى تركيب معدات الأتمتة الحديثة ، وزيادة درجة الذكاء والقدرة على التحكم في العمليات التكنولوجية. ومع ذلك ، هناك الكثير من العوامل المقيدة: تخفيض برامج الاستثمار بسبب تباطؤ النمو الاقتصادي العالمي ، وزيادة المنافسة من الواردات. ولكن بدون وجود حصة في كفاءة الإنتاج ، من المستحيل الحفاظ على حصتها في السوق ونمو الأرباح ، لذلك أعتقد ، في المستقبل القريب ، أن أنظمة MES ستحل مكانها في مشهد تكنولوجيا المعلومات لأي مؤسسة.

الصفحات: السابق | | 2

يجب أن يصبح نظام MES - وهو مكون إلزامي لتنظيم إنتاج الشركات الغربية ، ولكن نادرًا ما يستخدم في روسيا - قاعدة تكنولوجية لتنفيذ معايير الإنتاج ذات المستوى العالمي لمعظم الشركات المصنعة المحلية ، بغض النظر عن الصناعة المحددة ، والمعدات المستخدمة ومؤهلات العاملين في الإنتاج.

مقدمة

من الصعب اليوم الاختلاف مع حقيقة أن مستوى الإنتاج في روسيا آخذ في الازدياد ، وأن ورش العمل نفسها تختلف نوعياً عن ورش العمل قبل 20 عامًا. تظهر المزيد والمزيد من مصانع التجميع الآلي ، ويزداد نطاق المكونات. في الوقت نفسه ، لا يتوقف تدفق المنتجات المقلدة من الدول الآسيوية. في مثل هذه الظروف ، يكون العمل الفعال للمدير مستحيلًا بدون فهم واضح لما وكيف يحدث في الإنتاج في الوقت الحالي.

هناك كل الأسباب للاعتقاد بأن العامين أو الثلاثة أعوام القادمة ستكون نقطة تحول في تطوير مناهج جديدة لإدارة الإنتاج في روسيا ، حيث يفكر قادة المزيد والمزيد من الشركات في أتمتة عملية الإدارة ، ويقدم مطورو البرامج عرضًا أحدث أدوات البرمجيات.
تتضمن أحدث أدوات البرامج هذه ، أولاً وقبل كل شيء ، نظام تنفيذ التصنيع (MES) ، الذي يرفع ثقافة الإنتاج إلى مستوى أعلى.

تسمح أنظمة MES الحديثة بحل المهام التالية:

• مراقبة ومراقبة معاملات عمليات الإنتاج وتسلسل العمليات التكنولوجية ؛
• تأخذ في الاعتبار مجموعات المكونات والمواد المستخدمة في كل منتج مصنع ؛
• إعداد برامج المعدات وتعليمات العمل للأفراد ؛
• خطة الإنتاج
• جمع البيانات من أجهزة المراقبة الآلية واليدوية وتنفيذها تحليل احصائي;
• مراقبة عملية الإنتاج عن بعد ؛
• لإنشاء روابط بين الإنتاج والموردين والمستهلكين والقسم الهندسي وقسم المبيعات والإدارة.

برنامج تنفيذ التصنيع (MES) هو الرابط بين أنظمة تخطيط موارد المؤسسات الموجهة للأعمال والتشغيل أنشطة الإنتاجالشركات على مستوى ورشة العمل أو الموقع أو خط الإنتاج.

هيكل إدارة المعلومات لمشروع التصنيع

اليوم ، أدخل مطورو أنظمة ERP الرائدون بالفعل وحدات تخطيط الإنتاج في منتجاتهم ، لكن لديهم معدل استجابة بطيء للتغيرات في متطلبات الإنتاج ، نظرًا لوجود الكثير من المعلومات الإدارية والمالية في أنظمة تخطيط موارد المؤسسات. لذلك ، لا يسمح استخدام أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) بتحسين الخطط لعدد كبير من المعلمات. تركز أنظمة تخطيط موارد المؤسسات على تخطيط تنفيذ الطلبات ، أي أنها تجيب على أسئلة متى وكمية المنتجات التي يجب إنتاجها. تركز أنظمة MES على مسألة كيفية تصنيع المنتجات فعليًا ، وبالتالي تعمل على معلومات أكثر دقة حول عمليات الإنتاج.

تظهر التجربة الأوروبية أن استخدام أنظمة MES لا يوفر فقط إمكانية التتبع والتحليل الإحصائي للإنتاج ، ولكنه يسمح أيضًا باستخدام أكثر كفاءة للمعدات التكنولوجية ، مما يؤدي بشكل عام إلى زيادة كبيرة في جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج.

يؤدي إدخال مثل هذه الأنظمة إلى زيادة كبيرة في كفاءة الإنتاج بسبب:

• الحد من عيوب التصنيع ؛
• تقليل حجم العمل الجاري وحسابه بنسبة 100٪ ؛
• ضمان التحميل الأمثل للمعدات ؛
• خفض تكلفة الإنتاج والأجور وتكاليف الطاقة ؛
• انخفاض كبير في وقت الإنتاج لتنفيذ الأمر ، وتقليل سرعة معالجة أمر الإنتاج ؛
• تخفيض التكاليف العامة ؛
• رفع مستوى ثقافة الإنتاج التكنولوجي.

على الرغم من المزايا الواضحة ، فإن انتشار أي برامج في بلدنا بطيء. أحد الأسباب هو الرأي الخاطئ للمديرين حول التناقض بين الأموال التي يتم إنفاقها من جهة والعائد الحقيقي من جهة أخرى. من الصعب تخيل مؤسسة حديثة تعمل بدون برنامج 1C ، الذي أصبح المعيار لأتمتة المحاسبة والمحاسبة الضريبية. ولكن في الآونة الأخيرة كان من المستحيل تخيل أن شراء وتنفيذ مثل هذا البرنامج من شأنه أن يحل العديد من المشاكل في إدارة النشاط الاقتصادي... ينطبق هذا أيضًا على برامج إدارة الإنتاج ، والتي أصبحت بالنسبة لشركات التصنيع الغربية معدات قياسية إلى جانب المعدات. سبب آخر هو أن تنفيذ أنظمة MES يضمن درجة عالية من انفتاح الإنتاج ، وتحديد جميع المشاكل المرتبطة بتعطل المعدات ، والعمل الجاري ، والرفض الفعلي ، والاحتياطيات غير المستخدمة. لا يريد كل مدير من المرافقين للمخرج هذا النوع من الشفافية ، لذلك سيعيق بكل طريقة ممكنة الحصول على البرنامج.

عندما تصبح مسألة تنفيذ أنظمة إدارة الإنتاج ملحة في مؤسسة ما ، عادة ما يتم اختيار إحدى الطرق الثلاث لتطوير الموقف:

• شراء أنظمة تخطيط موارد المؤسسات المعيارية مع تعديلات لاحقة لا نهاية لها لبرنامج عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى نفقات ثابتة لدعمها.
• تطوير برامجنا الخاصة ، مما يؤدي أيضًا إلى زيادة التكاليف بسبب نمو طاقم المبرمجين.
• الابتعاد عن البرامج وتنفيذ إجراءات التوثيق والإبلاغ المرهقة والبطيئة.

هناك العديد من منتجات برامج إدارة الإنتاج المختلفة في السوق اليوم. العديد منها ليس سوى وسيلة لجمع المعلومات حول مهام أرضية المحل والأدوات الآلية. لا يزال بعضها غير مرتبط بأنظمة تخطيط موارد المؤسسات ، على سبيل المثال 1C. البعض الآخر عبارة عن أنظمة لجمع بيانات الإنتاج وتصور هذه البيانات وإعداد تقارير الإنتاج.

تقدم Aegis Software أسلوباً جديداً لتنظيم الإنتاج. مع سنوات من الخبرة ، طورت Aegis FactoryLogix ، وهي منصة MES متعددة الاستخدامات مصممة خصيصًا لتصنيع وتجميع الإلكترونيات.
برنامج ايجيس هو:

• إمكانية تتبع منتج معياري وصولاً إلى مكون واحد ؛
• 100٪ محاسبة العمل الجاري ؛
• إدارة المستندات الإلكترونية ؛
• تقليد المغذيات الذكية.
• التحكم في تسلسل ومعايير العمليات التكنولوجية ؛
• جمع وتحليل البيانات المتعلقة بنتائج عمليات التحكم الآلي واليدوي: من الهيئة العربية للتصنيع إلى قسم مراقبة الجودة ؛
• أقوى وحدة إحصائية.

دعونا نلقي نظرة على الاختلافات بين النموذج التقليدي لبناء نظام إدارة الإنتاج والنموذج الذي تقدمه Aegis.


مقارنة بين نماذج نظام إدارة المشاريع

من المقبول عمومًا أن إدخال الأنظمة الفرعية الفردية يؤدي إلى تكاليف صيانة ومراجعة كبيرة. ما نوع المدخرات التي يمكن أن نتحدث عنها عندما تكون البرامج الموضوعة على أنها أنظمة MES هي في الواقع مجموعة من أدوات البرمجيات التي ، بشكل عام ، لديها قدر كبير من الوظائف ، ولكنها في الواقع تظل أنظمة فرعية متباينة منفصلة؟ تؤدي الحاجة إلى تخصيص هذه الأدوات ودمجها لتحقيق أهداف محددة في مصنع معين إلى ارتفاع التكاليف ونمو الموظفين.يجب أن تكون أنظمة MES الحديثة غنية بالوظائف والقدرات التحليلية الكبيرة ولها تغطية إنتاجية شاملة ، وكل ذلك بتكلفة معقولة. من الناحية الفنية ، يبدو كل شيء بسيطًا - برنامج واحد لا يتطلب تعديلات كبيرة في إطار وظائفه وكتابة وحدات إضافية لتبادل البيانات مع التركيبات. كل شيء موجود على خادم مركزي ويعمل وفقًا لنفس المخطط. الشيء الوحيد المطلوب هو تبادل البيانات مع أنظمة ERP و PDM ، ومع ذلك ، هذا ليس ضروريًا دائمًا للإنتاج.
يتم استخدام برنامج FactoryLogix ، الذي يتم نشره في العديد من المصانع ، دون أي تغييرات في التعليمات البرمجية. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد مشاكل في التنفيذ وتأخيرات زمنية في الانتقال إلى "القضبان الجديدة" ، وهو عيب مميز للأنظمة الكبيرة. يتم تكييف النظام مع عملية الإنتاج لمؤسسة معينة في إطار واجهة البرنامج دون إشراك طرف ثالث ومبرمجين داخليين.

ضع في اعتبارك كيف يؤدي تطبيق هذا النهج الجديد على تصميم النظام إلى حل مشاكل تصنيع تجميع الإلكترونيات.

يتم إرسال بيانات المنتج إلى محطات عمل المهندسين والتقنيين ، ثم تتم معالجتها في النظام في وضع مجموعة العمل. يقوم بعض المتخصصين بإعداد المواصفات ، بينما يقوم البعض الآخر بتحرير عملية التجميع. تتم برمجة التركيبات عن بعد بالتوازي.

يتم إرسال البيانات النهائية إلى المتجر فقط بعد التأكيد الإلكتروني. بعد بدء الإنتاج ، يراقب النظام أن المكون المطلوب ، والأداة ، والمواد ، والبرنامج المطلوب لكل تثبيت يتوافق مع الوثائق. في هذه الحالة ، يحذر النظام نفسه من انحراف عملية الإنتاج عن المسار الطبيعي ، فور حدوث ذلك.

يتم عرض التعليمات المرئية التفاعلية التي تم تطويرها في مرحلة ما قبل الإنتاج في شكل رقمي على شاشات المشغلين والمجمعين. هذا يلغي مخاطر ارتكاب خطأ أثناء التجميع ، كما يلغي أيضًا الأعمال الورقية في المتجر.
في الحالة التي يحتاج فيها العميل بشكل غير متوقع ، على سبيل المثال ، إلى تغيير مراجعة أحد المنتجات ، يرسل النظام جميع التغييرات إلى جميع الوحدات المشاركة في التجميع بطريقة مستهدفة.
يتم إدخال جميع البيانات اللازمة لمراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي إلى النظام عن طريق تبادل البيانات مع المعدات وعن طريق التفاعل مع المشغلين - محطات خاصة وأجهزة مسح ضوئي مثبتة بالقرب من مراكز الإنتاج.

يتيح لك استخدام أدوات مراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي اكتشاف المشكلات حتى عندما يمكن حلها دون بذل الكثير من الجهد. في الواقع ، غالبًا ما يحدث أن يتم اكتشاف العديد من المشكلات الخطيرة (على سبيل المثال ، إعدادات الجهاز غير الصحيحة ، واستخدام معجون غير مناسب ، وزيادة نسبة العيوب بسبب الرطوبة الزائدة ، وما إلى ذلك) فقط في نهاية المناوبة ، عندما يظهر الخلل ولا يمكن إصلاح أي شيء.

عند أداء العمل مع التحكم المتزامن والتفاعل الوثيق لجميع المشاركين في العملية ، يتم تقليل وقت إصدار منتج جديد بشكل كبير. يسمح مثل هذا النظام بالاستجابة في الوقت الفعلي للانحرافات الناشئة.
تم بناء نظام FactoryLogix على أساس معياري ، مما يسمح للعميل بتنفيذ البرنامج تدريجياً ، مع التثبيت الإضافي اللاحق للوحدات النمطية الضرورية.

وحدة NPI

يجب أن "يفهم" نظام التحكم في التصنيع المنتج الذي سيتم إنتاجه ، لذا فإن جوهر FactoryLogix هو وحدة NPI (مقدمة منتج جديد) ، والتي تتعرف على بيانات CAD ، وقائمة المواد ، وملف BOM ، والعملية نفسها. تعمل هذه الوحدة على تقليل الوقت بشكل كبير من تطوير المنتج إلى إطلاق الإنتاج. يبدأ نشر النظام في المؤسسة مع وحدة NPI.
دعنا نلقي نظرة فاحصة على وظائف هذه الوحدة.

يتم تنفيذ عملية ما قبل الإنتاج من قبل فريق من المهندسين والتقنيين الذين يقومون بإنشاء خرائط الطريق وتعليمات العمل وبرامج الماكينة وخطط ضمان الجودة وبرامج الاختبار. تعتمد العديد من المهام على الإنجاز الناجح لمراحل الإنتاج السابقة ، ولا ينبغي إغفال العمليات الحرجة أيضًا.

مدير المهام

يسمح لك مدير المهام بتنظيم تسلسل العمليات بأي مقياس بطريقة تمنع الأخطاء التكنولوجية. يمكن للقادة توزيع المهام في جميع مراحل عملية التطوير ، بما في ذلك تعيين الأشخاص المسؤولين. نتيجة لذلك ، نحصل على عمل منسق آليًا لجميع الإدارات والأقسام وورش العمل في المصنع.

جداول تحميل الموظفين

تحديد عملية البناء

يحدد المهندس العملية ، وليس المسار المادي ، الذي يمنح الحرية الكاملة والقدرة على تنظيم التجميع على خطوط متباينة ، مع مجموعة متنوعة من القطع المستقلة من المعدات والعمليات التي يتم إجراؤها في كل من المصانع الآلية ويدويًا. يمكنك أيضًا تنظيم إمكانية تتبع المنتجات طوال الوقت دورة الحياة، بما في ذلك التعديلات والإصلاحات وإعادة العيوب والتجديد والتجديد. يمكن إضافة العمليات التكنولوجية الجديدة بسهولة إلى عملية التجميع ، بما في ذلك في الوقت الفعلي على المنتجات التسلسلية.

بناء الإدارة

مثل المكونات ، وحدات التجميعهي أيضًا جزء من المنتج ويعمل البرنامج معهم بنفس الطريقة. يوفر النظام بنية منتج هرمية واضحة ويربط الرقم التسلسلي الداخلي برقم تعريف المكون المثبت ، مع الحفاظ على أداة مراجعة المنتج. يتم تبسيط معالجة المواصفات بمراجعات مختلفة للمنتجات إلى حد كبير ، ويتم إجراء مقارنة بين تركيبات المنتج وإصدار قائمة بالاختلافات عند تكوين أمر إنتاج.

استيراد البيانات

المواصفات غالبًا ما تكون بها أخطاء إملائية ومنسقة بشكل غير صحيح. أداة قويةيسمح لك تحويل البيانات باستيراد أي نص أو جدول دون كتابة نصوص إضافية. باستخدام واجهة رسومية بسيطة ، يقوم المستخدم بإحضار المواصفات إلى النموذج المطلوب خطوة بخطوة ، بينما يتعرف النظام تلقائيًا على العناوين ، ويعرف جميع أنواع مصممي المكونات ، ويستخرجها ، مما يجعل المواصفات قابلة للاستخدام.
تعد بيانات التصميم ضرورية أيضًا في جميع مراحل الإنتاج ، بما في ذلك التجميع والاختبار ومراقبة الجودة والبرمجة. يتعرف النظام على جميع تنسيقات بيانات CAD المعروفة ويمكن ربطها على سبيل المثال تعليمات العملعامل في مكان عمل محدد في منطقة التجمع. تتعرف وحدة استيراد بيانات CAD تلقائيًا على نوع الملف وتحوله من تنسيق برنامج CAD إلى تنسيق مرئي مناسب لاستخدامه لاحقًا في بناء عملية الإنتاج. لقد تطور برنامج استيراد FactoryLogix على مدار عقد من الزمان وتعلم دعم مجموعة متنوعة من الملفات ، بما في ذلك الملفات القديمة وملفات الجهاز. في حالة عدم وجود بيانات CAD ، يمكن الاستيراد من ملفات Gerber. كل هذا يوفر معلومات كاملة حول التصميم ويسهل عمل المشغل أثناء التجميع.

إنشاء تعليمات العمل

يتيح لك البرنامج تطوير تعليمات العمل لجميع أنواع التجميع بأكثر الطرق تفصيلاً. يتم أخذ المعلومات من وثائق التصميم والبيانات المتعلقة بالمكونات والمواد ، وتحتفظ الوثائق بحافظة ، ويتم استخدام عرض تقديمي متعدد الوسائط للمواد ، ويتم تقديم ارتباطات تشعبية للمستندات أو الكائنات الثانوية ، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من التعليقات التوضيحية وأدوات الرسم. تسهل مثل هذه التعليمات التفاعلية عمل المشغلين ، وتقدم بشكل متسلسل أوصافًا خطوة بخطوة لما يجب القيام به في كل عملية من أجل تجميع عالي الجودة وسريع. يعمل دعم النموذج على تسريع عملية إنشاء الإرشادات خطوة بخطوة.


تعليمات تجميع المجلس

أرشيف إلكتروني

بالإضافة إلى إنشاء الوثائق الخاصة به ، يسمح البرنامج للمستخدم بوضع أي مستندات ثانوية ، مثل أدلة المستخدم ، والمعايير ، والمبادئ التوجيهية ، وما إلى ذلك ، أو الرجوع إليها.

برمجة الإعدادات خارج الخط

يدعم البرنامج برمجة جميع الآلات المصنعة منذ أواخر الثمانينيات. بسيط وبسيط برمجة سريعةودعم المكتبات للمثبتات للطابعات والأفران و IDFs والموزعات والمزيد. يتم دعم المئات من واجهات الأجهزة. تتفاعل العديد من طرز المعدات الحديثة بشكل مباشر مع البرنامج ، مما يضمن الإعداد السلس والسريع لإنتاج المنتج حتى قبل دخوله إلى الموقع.
وحدة NPI ليست سوى جزء من حزمة أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي النظام على وحدة إدارة المستودعات وموارد المواد ، ووحدة إدارة الجودة والتتبع ، ووحدة إعداد تقارير الإنتاج والتحليل ، وغيرها الكثير.
سنستمر في تعريف القراء بالإمكانيات الواسعة لنظام FactoryLogix وفي العدد التالي من المجلة سنتحدث عن الوحدة اللوجستية المسؤولة عن تنظيم المستودع ومراقبة تدفقات المواد وتحسينها ووحدة الإنتاج ، والتي تم تصميمه لتتبع العمل الجاري ، والتحكم في مسار الإنتاج ، وجمع بيانات الجودة واختبار المنتج.

استنتاج

اليوم ، إدارة المشاريع مستحيلة بدون أدوات البرمجيات الحديثة. هذا ينطبق أيضا على إدارة الإنتاج. لذلك ، من أجل تحديث المؤسسات وتطوير إمكاناتها ، بالإضافة إلى أنظمة إجراء الأنشطة الاقتصادية ، هناك حاجة إلى أنظمة MES في الإنتاج ، والتي ينبغي أن تكون عنصرًا إلزاميًا موجهًا نحو الإنتاج للإدارة.

اقترب المشروع التجريبي لتنفيذ نظام إدارة الإنتاج الذي طورته شركة Siemens AG خصيصًا للإنتاج المنفصل من مرحلة العمل الرئيسية من خلال تسليم نموذج إلى JSC Proton-PM ، إحدى أكبر الشركات في صناعة الصواريخ والفضاء في روسيا الاتحاد.

نفذت إدارة تنفيذ MES في SITEK LLC ، وهي مركز كفاءة سيمنز معتمد في مجال أنظمة إدارة الإنتاج في الهندسة الميكانيكية ، والشركة الروسية Proton-PM OJSC ، المرحلة التالية من المشروع ، استكمالًا لتطوير نظام ناجح على 23 ديسمبر 2010. اجتياز حالة اختبار على تخطيط MCIS (نظام معلومات التحكم في الحركة). يهدف المشروع إلى تحسين كفاءة إدارة عمليات الإنتاج ، وضمان جدولة وشفافية الإنتاج من خلال تنفيذ المراقبة التلقائية المستمرة لحالة المعدات التكنولوجية والإنتاج بشكل عام ، وتحليل الأداء ، وإدارة الصيانة ، وتكنولوجيا معالجة الأجزاء. كجزء من إنشاء نظام معلومات موحد MCIS ، سيتم تنفيذ ثلاث وحدات في Proton-PM (Perm Motors): MDA (جمع البيانات عن حالة المعدات والإنتاج) ، DNC (إدارة البرامج وبيانات CNC) ، TPM (إدارة صيانة المعدات). تضمن النموذج التوضيحي لنظام المعلومات خادم MCIS ومعدات تحاكي المعدات الحقيقية للعميل ، وتعمل تحت سيطرة وحدات التحكم الصناعية SIMATIC وأنظمة التحكم الرقمية Siemens Sinumerik 840D.

أصبح بدء العمل في المشروع ممكناً بفضل العطاء المعلن لتنفيذ مشروع تجريبي لنظام MES ، والذي فاز في عام 2010 من قبل CITEK الصناعية القابضة ، والتي بدأت العمل على تنفيذ MCIS. يتمتع المتخصصون في قسم أنظمة MES و APS في الشركة القابضة بتجربة ناجحة في العمل في مشاريع كبيرة ، في كل من روسيا وبلدان رابطة الدول المستقلة. تم الاتفاق على تنفيذ مشروع تجريبي لإنشاء نظام معلومات يعتمد على MCIS في إحدى ورش الإنتاج الخاصة بالمؤسسة. في إطار الاتفاقية ، فحص ما قبل التصميم لجميع معدات تشغيل المعادن المجهزة بأنظمة Sinumerik 840D CNC ، التي تم شراؤها من قبل المؤسسة منذ عام 2007 في إطار "برنامج إعادة المعدات الفنية للإنتاج" ، الذي بدأه المدير العام من "Proton-PM" ، تم تنفيذ Arbuzov Igor Aleksandrovich.

"صناعة الطيران لها أهمية سياسية واقتصادية كبيرة ، فهي تحدد الإمكانات الصناعية ومكانة الدولة. يتطلب تبني قرارات الإدارة الفعالة في الإنتاج الحديث تفاعلًا معقدًا بين المكونات المالية والاقتصادية والإنتاجية. أحد أهم اتجاهات تطوير "Proton-PM" اليوم هو بناء نظام معلومات من فئة ERP ، وتحسين نظام إدارة المؤسسة ، والذي يضمن الحل السريع لمجموعة كاملة من المهام. نأمل أن يتم حل هذه المهام بنجاح من خلال نظام MCIS المتكامل بواسطة CITEK ، علق فيتالي أناتوليفيتش سيمينوف ، نائب المدير العاممن أجل التنمية و تكنولوجيا المعلومات... ─ "في الوقت الحاضر ، تم الانتهاء من جميع الأعمال التحضيرية ، وتم قبول النموذج الوظيفي. والخطوة التالية ، في إطار العقد ، تنص على نشر النظام مباشرة على المعدات ، وهو ما سيتم في المستقبل القريب ".

"وفقًا للاختصاصات ، كان مطلوبًا تنفيذ رصد التشغيل الحالي للمعدات وتشكيل عدد من التقارير التحليلية ، ومراقبة التنفيذ اعمال صيانةالمعدات والتحكم في الامتثال لمتطلبات معلمات المعالجة. وفقًا للمتطلبات المذكورة ، يتم تنفيذ وحدات MDA و DNC و TPM في هذه المرحلة. كخطط للمستقبل ، هذا هو توسيع وظائف النظام ، وتوسيع نطاقه وتنفيذ الاتصال مع نظام SAP R3 ERP الجاري تنفيذه ، لاحظ رئيس المهندسين"بروتون بي إم" ديمتري ف.ششينياتسكي.

على مدى السنوات الماضية ، احتفظت روسيا بنصف سوق خدمات الإطلاق العالمي. اعتبارًا من 1 أغسطس 2010 ، تم إطلاق 9 صواريخ حاملة من إنتاج GKNPTs im. MV Khrunichev ". هذه 7 عمليات إطلاق صواريخ حاملة "بروتون" ، ونتيجة لذلك تم إطلاق 9 مركبات فضائية في المدار: 5 مركبات فضائية "إنتلسات -16" ، "إيكوستار -14" ، "AMC-4R" (SES-1) ، "عربسات" - 5B "(BADR-5) ،" Echostar-15 "لصالح عميل أجنبي ؛ 3 مركبة فضائية "جلوناس" من أجل نشر كوكبة ساتلية تحمل الاسم نفسه ؛ مركبة فضائية واحدة لصالح وزارة الدفاع في الاتحاد الروسي ؛ 1 إطلاق صاروخ حامل "روكوت" ، ونتيجة لذلك أطلقت المركبة الفضائية اليابانية "سيرفيس -2" إلى المدار ؛ 1 إطلاق صاروخ حامل من طراز Kosmos-3M ، ونتيجة لذلك تم إطلاق مركبة فضائية في المدار لصالح وزارة الدفاع RF.

الموثوقية في كل شيء

وفقًا لأليكسي إيجوروف ، رئيس مجموعة NSI التابعة لشركة Proton - Perm Motors ، حيث ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة الدفع لمركبات إطلاق Proton ، أجزاء وتجميعات محركات صاروخ RD-191 لعائلة مركبة إطلاق Angara الجديدة ومكونات الغاز محطات توليد الطاقة التوربينية "أورال" ، كانت الأزمة حافزًا لتحديث العمليات التجارية الداخلية.

تمثل أحداث نهاية عام 2008 بداية مشروعين واسعي النطاق في مؤسسة Proton - Perm Motors: تنفيذ مجمع حلول SAP ERP و SAP ERP HCM ، المصمم للسنوات الثلاث المقبلة ، بالإضافة إلى MES -نظام MCIS من شركة سيمنز.

تنظيم غير كافي للعمليات التجارية ، غير مناسب الخطط الاستراتيجيةنظام فرعي للتشغيل تخطيط الإنتاجوحساب تقدم الإنتاج ، أدى عدم وجود منصة موحدة لأنظمة المعلومات المؤتمتة الحالية بالإدارة إلى اتخاذ قرار بإدخال نظام معلومات موحد. يهدف مشروع تنفيذ نظام MES إلى زيادة كفاءة إدارة عملية الإنتاج ، وضمان الإرسال وشفافية الإنتاج. يتطلب تنفيذ أنظمة MES و ERP مشاركة نشطة من الاستشاريين. "يستغرق فهم منطق الأعمال لنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الكثير من الوقت ، كما أن مشاركة المستشارين تعمل على تسريع العملية بشكل كبير. عند تنفيذ نظام MES ، يتعين علينا أيضًا الاعتماد بشكل كبير على خبرة شركائنا من شركة CITEK. لسوء الحظ ، لم تنضج مؤسسات الصناعة بعد لأنظمة MES ، وهناك القليل من الخبرة الحقيقية في تنفيذ مثل هذه الأنظمة على السوق ، "يشرح تنفيذ مشاريع محددة إيجوروف.

سيسمح تكامل هذه الأنظمة للمؤسسة بزيادة كفاءة قرارات الإدارة من خلال تفاعل المكونات المالية والاقتصادية والإنتاجية. ولكن يُنظر إلى هذه المشاريع ليس فقط على أنها وسيلة لتحسين نظام الإدارة الذي يهدف إلى ضمان الاستقرار المالي ، ولكن أيضًا كطريقة لتحسين موثوقية الشركة ، كفرصة للحصول على أداة فعالة لممارسة الأعمال التجارية في سياق اقتصاد معولم. (© CIO.RU: "الهندسة الميكانيكية لم تخرج بعد من الأزمة" ، M. Polyakova ، "مدير خدمة المعلومات" ، رقم 03 ، 2011).

إن جدوى إدخال مثل هذا النظام تمليها أيضًا حالة السوق. أصبحت متطلبات تنظيم الدولة والعملاء الكبار (خاصة في صناعة المطاط) فيما يتعلق بإمكانية تتبع دفعات المنتجات المصنعة أكثر صرامة ، واستمرت تعريفات الطاقة في الارتفاع ، وتكثف المنافسة. في هذا الصدد ، فإن المهام الإدارة الفعالةأصبحت تكلفة الإنتاج وخفض التكلفة من الأولويات للحفاظ على القدرة التنافسية للمنتجات. يوفر MES فرصة لحل هذه المشاكل. سيزود النظام المؤسسات بمجموعة من الأدوات لإدارة إنتاج أكثر كفاءة ، وسيوفر مركز الشركة - المعلومات التشغيليةلاتخاذ القرار الاستباقي. قامت BASF و DuPont و Ineos وغيرهم من قادة صناعة البتروكيماويات العالمية بتنفيذ أنظمة MES وتطويرها ، وتوسيع وظائفها لتشمل الإدارة التشغيلية بأكملها.

ما هو MES؟

هناك حاجة إلى MES لأتمتة إدارة الإنتاج. يدمج هذا النظام عبر الإنترنت مجموعة من البيانات الواردة من APCS ووحدات القياس ومحطات العمل الآلية (AWS) للإدخال اليدوي. تعمل الوحدات النمطية المطبقة في النظام بكامل كمية المعلومات المتراكمة في قاعدة البيانات. وبالتالي ، هناك تعميم وترجمة إلى شكل مناسب لتحليل جميع المعلومات المتعلقة بالمؤسسات.

في الوقت نفسه ، ستوفر MES وقسمها الفرعي LIMS (يحتوي على معلومات معملية ومعلومات مراقبة الجودة ، وما إلى ذلك) البيانات اللازمة لنظام تخطيط موارد المؤسسات الجاري تنفيذه ونظام إدارة سلسلة التوريد ونظام الإنتاج. لذلك ، يستخدم PSS عددًا من المؤشرات التي تسمح لنا بتقييم كفاءة الإنتاج (المفتاح بينها هو وقت العمل المفيد). ستساعد MES في حسابها ، وإعفاء الفريق من الإجراءات الروتينية لجمع الأرقام ومعالجتها ، علاوة على ذلك ، تسريع هذا الإجراء بشكل كبير ، نظرًا لأن البيانات من مواقع الإنتاج تأتي في الوقت الفعلي ، في شكل قياسي مناسب. بالنسبة لتخطيط موارد المؤسسات وإدارة سلسلة التوريد ، ستقوم MES بنقل البيانات محاسبة الإنتاجمن المستوى الأدنى (وحدات القياس و APCS).

بشكل عام ، تصبح جميع المعلومات اللازمة للتخطيط متاحة وقابلة للتفسير بشكل لا لبس فيه. يتم إنشاء مساحة عمل معلوماتية موحدة للمؤسسات والمديريات ، تحتوي على أحدث المعلومات حول التكنولوجيا واستهلاك الطاقة والجودة.

وحدات النظام

قاعدة بيانات في الوقت الحقيقييعمل على جمع المعلومات من أنظمة التحكم في العمليات ووحدات القياس المؤتمتة والمصادر الأخرى لبيانات التشغيل الخاصة بالإنتاج. يتم تخزين مئات الآلاف من المعلمات والأحداث في قاعدة بيانات المؤسسات الكبيرة. يتم أرشفة محفوظات التغييرات لكل معلمة كسلسلة زمنية يتم تحديثها كل ثانية. يمكن الوصول إلى هذه البيانات من خلال التطبيقات ، على سبيل المثال: تسمح لك المراقبة التكنولوجية (حولها أدناه) ببناء رسم بياني والاطلاع بأثر رجعي على كيفية تغير معلمة معينة خلال فترة معينة. يمكن الوصول إلى البيانات المخزنة في قاعدة البيانات بعد سنوات.

المراقبة التكنولوجية والتحكم في الإرسال- تعمل هذه الوحدات مع كامل كمية المعلومات المتراكمة في قاعدة البيانات ، مما يسمح للمستخدم "بإبقاء إصبعه على نبض" عملية الإنتاج. بالنسبة لمرسل المحطة ، تجلب MES جميع المعلومات من أنظمة التحكم المختلفة في المصنع في "نافذة" واحدة ، مما يوفر نظرة عامة في الوقت الفعلي عن حالة المصنع. يرى المرسل حركة المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة ، المنتجات النهائية... يتلقى رسائل إنذار توضح مكان انحراف الموقف عن المعتاد ، ويمكنه الاستجابة على الفور لمخاطر التوقف غير المخطط له أو أي حادث آخر. يسهل النظام الموحد التنسيق بين ورش العمل ، ويسمح بإدخال وظيفة "مكتب الإرسال الموحد" في المؤسسة.

محاسبة الإنتاج الأولية.هذه الوحدة بأتمتة إنشاء التقارير. اليوم ، تقوم الشركات بإنشاء تقارير الإنتاج يدويًا. يشارك العشرات من المتخصصين في هذا. يزيل الأتمتة عامل بشري، بما في ذلك البيانات الشفافة والمتسقة في التقرير. من الممكن دائمًا معرفة مصدر البيانات خلف كل رقم في التقرير. تربط الوحدة أنظمة التخطيط بالحالة الفعلية للإنتاج. يتم مراقبة تنفيذ الخطة في الوقت الفعلي.

وحدة تحليل كفاءة الإنتاج وإمدادات الطاقةيسمح لك بتحديد التبعيات بين المعلمات العملية التكنولوجية، وكذلك لتحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على هذه المعلمات. لذلك ، بالنظر إلى إحصائيات التثبيت لعدة سنوات ، يمكن للتقني تحديد الاستهلاك الأمثل للبخار لإصدار منتج بالجودة المستهدفة. تزود MES التقنيين ببرامج خاصة تسهل تحديد معدلات التدفق والظروف المثلى. على سبيل المثال ، من خلال ربط معلمات الإنتاج والطاقة ، يمكنك تحسين استهلاك الطاقة مع إنتاج نفس الأحجام من المنتج بنفس الجودة.

توازن المواد والطاقة... تسمح لك محاسبة الإنتاج الأولية بالفعل بتقليل الأخطاء في نقل البيانات وتوطين الخسائر. جوهر محاسبة الإنتاج هو توحيد ميزان المواد والطاقة المتفق عليه. تعتمد الطرق الحالية لمطابقة الرصيد على عدد من الحسابات التقريبية ولا تسمح بالحصول على قيم موثوقة لكل كائن في المؤسسة. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد آلية شفافة وموضوعية لتوزيع الخسائر على مستوى المصنع بين الورش والمنشآت ، مما يجعل من الصعب تحديد الخسائر في مكان حدوثها. التحدي هو اكتشاف مصادر وأسباب الخسائر. يتم تنظيم تخطيط ومراقبة استهلاك الطاقة وفقًا لنفس المبدأ. تقوم MES بجمع البيانات عبر الإنترنت وتجميعها وإظهار الوضع الفعلي لاستهلاك الطاقة. وفقًا لتقديرات متحفظة ، فإن التطبيق الصحيح لجميع وحدات MES (جنبًا إلى جنب مع القياس الفني لموارد الطاقة ، وعمليات الإدارة المختصة ونظام حوافز توفير الطاقة) سيقلل من الاستهلاك بنسبة 3-5 ٪. هذا هو 1-1.5 مليار روبل في السنة لجميع شركات SIBUR.

MES موجودة بالفعل في SIBUR

الآن ، في مديرية المواد الخام الهيدروكربونية ، كل ساعتين ، تذهب البيانات من 24 محطة قياس إلى MES ، وفي كل يوم يتم تحميل ملخص المؤشرات إلى تخطيط موارد المؤسسات (ERP). تراقب إدارة المواد البلاستيكية والعضوية إنتاج وجودة منتجات Sibur-Khimprom بمساعدة MES. كما تستخدم مديرية المطاط الصناعي في Togliattikauchuk بيانات ASODU بنشاط ، وقد طلب كبار المديرين في Voronezhsintezkauchuk نقل البيانات من نظام ASODU (التحكم في الإرسال التشغيلي) إلى أجهزة iPad الخاصة بهم.

هناك شركات حتى قبل أن تبدأ برنامج الشركاتحاول تنفيذ MES. هؤلاء هم Sibur-Khimprom و Voronezhsintezkauchuk و SiburTyumenGaz و Yugragazpererabotka و Togliattikauchuk و POLIEF. بادئ ذي بدء ، تم تقديم أبسط وحدات MES الأساسية. ومع ذلك ، فإن التنفيذ المحلي في كل مؤسسة على حدة أقل كفاءة من نظام المؤسسة. والأهم من ذلك ، من المهم تنفيذ MES مع ERP و MSS وغيرها. مشاريع الشركاتسيسمح لك بإطلاق العنان لإمكاناته الكاملة.

في إطار برنامج الشركة ، تم تطوير رؤية مستهدفة لوظيفة "كفاءة الإنتاج". يتم تحديد متطلبات الأنظمة ومستوى التكامل ، ويتم اختيار منصات تكنولوجيا المعلومات. يتم تنفيذ القسم الفرعي LIMS في Tomskneftekhim و Tobolsk-Neftekhim و Togliattikauchuk و Tobolsk-Polymer. تم وضع خارطة طريق لتنفيذ MES / LIMS في جميع أنحاء الشركة. ومن المتوقع الانتهاء من المرحلة الأولى من التنفيذ بحلول عام 2015 ، والمرحلة الثانية بحلول عام 2017.

يتم تصميم حل نموذجي MES لشركات SIBUR. في الوقت نفسه ، يتم الآن تنفيذ مشاريع التسريع قصيرة الأجل ، مما يجعل من الممكن تقليل وقت تنفيذ MES وإظهار عملها في الإنتاج الحقيقي. على سبيل المثال ، في موقع Sibur-Khimprom ، يتم تنفيذ الوحدة النمطية "محاسبة الإنتاج الأولي". في المستقبل ، سيتم استخدامه لتوضيح كيفية عمل النظام. سيسمح لك ذلك بالحصول على تعليقات بسرعة من المستخدمين المستقبليين وتجربة الحلول النموذجية.

فوائد الأتمتة

مدير وظيفة "توفير البنية التحتية للمعلوماتعمليات الإنتاج التجارية "ليف بوندارينكو.

نحن نناقش بنشاط مع الشركات الحاجة إلى موازنة المواد الآلية لتحسين الكفاءة. تحسين الكفاءة مستحيل بدون أنظمة التحكم لأنشطة التشغيل (على سبيل المثال ، من المهم مراقبة الامتثال لمعايير الاستهلاك ، وقيمة الخسائر غير القابلة للاسترداد). نقترح على إدارة المؤسسات تعزيز الرقابة على هذه المؤشرات: “هل هناك مشكلة في الخسائر؟ هل لديك مشكلة مع التقنين؟ هذه أداة للمساعدة ". في تجربتنا ، يتعامل الأشخاص في البداية مع أداة جديدة بعناية ، ومن ثم لا يمكنهم العيش بدونها - فقد اعتادوا على حقيقة أن أي معلومات عن أي منشأة إنتاج متاحة في متناول أيديهم. علاوة على ذلك ، فإن مجموعة الأدوات هذه مطلوبة على جميع المستويات: من المستوى الأساسي لتحولات الإنتاج إلى الإدارة العليا للشركة. الآن وصل الشعور إلى المواقع التي ، أولاً وقبل كل شيء ، هم أنفسهم عملاء MES / LIMS. ومن المهم جدًا بالنسبة لنا ألا يشعر الناس بخيبة أمل. نحن نجمع متطلبات المستخدم ، ونجري مقابلات متعمقة ، ونكتشف بالضبط ما يريدونه من MES. ستشكل هذه المعلومات أساس حل نموذجي - معيار MES لـ SIBUR. علاوة على ذلك ، في بعض الحالات الاستثنائية (على سبيل المثال ، في حالة عملية "فرز القوالب على دفعات" في إنتاج المطاط) ، من أجل مصلحة الحالة ، يمكننا الانحراف قليلاً عن المعيار.

سيرجي بولونانكين ، مدير إنتاج مديرية المطاط الصناعي في SIBUR.

عندما كنت أعمل في Togliattikauchuk ، كنت أستخدم نظام التحكم التشغيلي في الإرسال (ASODU) كل يوم ، والذي تم تثبيته في مصنع مطاط البوتيل. في النظام ، كنت مهتمًا بدرجة حرارة البلمرة ، والبقايا الجافة ، وعدد الأجهزة قيد التشغيل ، والمستوى في الحدائق. كل هذا يمكنني تتبعه من جهاز الكمبيوتر الخاص بي. استطعت أن أرى كيف عملت النوبة الليلية ، وما هي المعلمات الحالية في النظام ، وما هي المشاكل ، إن وجدت. هذا أفضل من سؤال شخص ما: قد لا يفهم الشخص السؤال أو يكون غير مؤهل بشكل كافٍ ، سيخجل شخص ما أو يخشى قول الحقيقة. وفي النظام الآلي ، يكون كل شيء مرئيًا ، والمعلومات صحيحة وموضوعية ومقدمة في شكل رسوم بيانية. الاتجاهات مرئية. لقد كنت سعيدًا جدًا والآن أدعو إلى تثبيت هذا النظام ، على الرغم من أنه ليس رخيصًا ، في منشآت إنتاج أخرى للمؤسسة. أستطيع أن أقول على وجه اليقين أن تنفيذ MES سيسمح لنا بإجراء العمليات بشكل أكثر كفاءة ، ومراقبة تكاليفنا باستمرار والاستجابة بموضوعية وكافية وبسرعة أكبر للانحرافات المحتملة في عملنا.

أليكسي بيكيتوف ، المدير الفني لشركة SiburTyumenGaz.

يرجع إدخال نظام الإرسال الآلي إلى الحاجة إلى الحصول بسرعة على مؤشرات الإنتاج للمؤسسات في الوضع عبر الإنترنت. مع إدخال مكتب الإرسال المركزي التلقائي (ADS) ، حرر المرسلون أنفسهم من العمل الروتيني المتمثل في جمع المعلومات عن طريق الهاتف والفاكس والصيانة اليدوية لقوائم النظام. تعرض لوحة الفيديو في غرفة التحكم المركزية في نيجنفارتوفسك معلومات في الوقت الفعلي عن مؤشرات الإنتاج الرئيسية لشركات SiburTyumenGaz. وعندما تتوفر أحدث المعلومات للمرسل ، تزداد جودة اتخاذ القرار بشكل كبير. في العام الحالي ، تم تنفيذ النقل التلقائي للبيانات الخاصة بمعالجة المواد الخام وإطلاق المنتجات النهائية من ADC إلى ERP الخاص بـ SIBUR ، مما قلل بشكل كبير من وقت إدخال المعلومات ومخاطر التشويه أثناء الإدخال اليدوي.

إيجور سوكولوف ، أناستازيا دروزدوفا ، جينادي ميتان

تتضح الأهمية المتزايدة لقضايا عمليات الإنتاج وإدارة الجودة ، وإرسال وتحسين طرق الإنتاج من خلال حقيقة أن أعضاء نادي Metallurgy CIO قرروا تخصيص اجتماعهم الثالث لمشاكل أتمتة الإنتاج على مستوى MES. تُجبرنا الخطب المشرقة لمدراء تقنية المعلومات في المؤسسات المعدنية على التوصل إلى نتيجة قاتمة: اتجاهات هذا السوق تشبه إلى حد كبير الوضع الذي كان لدينا بالفعل منذ 10 سنوات مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات. وقد تم تنظيم المائدة المستديرة بمشاركة شركة "Optima-Integration".

مشاركون طاوله دائريه الشكل:

مدير المائدة المستديرة - كونستانتين زيمين.

أين تطلق النار؟

إنتربرايز إنتربرايز الذكي: يبدو لي ، أولاً وقبل كل شيء ، أننا بحاجة للحديث عن مكان "إطلاق النار" على حد تعبير إيغور سوكوفاتين. وظيفة MES ، على الأقل وفقًا لتعريف MESA ، واسعة جدًا: تحدد جمعية MESA 11 وظيفة رئيسية لأنظمة فئة MES. لكن لا يمكنك القيام بكل شيء في وقت واحد ، فمن الواضح أن بعض المهام يجب أن يكون لها الأولوية على غيرها. ما هي تحديات إدارة الإنتاج الملحة التي تواجه أعمالك؟

ليوبوف Perepelitsyna في الواقع ، يتمتع مفهوم MES بوظائف واسعة جدًا. وإذا تم تنفيذ مثل هذا النظام من البداية ، فيمكننا التحدث عن الحاجة إلى العديد من وظائف MES. لكن حدث أن المرحلة الأولى في المؤسسات كانت بناء أنظمة محاسبة ، والتي أغلقت بالفعل بعض المهام. كقاعدة عامة ، من قائمة الوظائف الإحدى عشرة التي تقدمها MESA ، تم بالفعل تنفيذ بعض المؤسسات بطريقة أو بأخرى. يتم تغطية بعض الوظائف من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات ، والبعض الآخر - من خلال التطوير الخاص بنا. لذلك ، في رأيي ، فإن المهمة الرئيسية التي يجب على MES حلها هي التحكم في عملية الإنتاج والإيفاد. من أجل اتخاذ القرارات ، عليك أولاً أن تفهم ما يحدث في الإنتاج. إذا لم يكن هناك مثل هذا الفهم والصورة الكاملة ، فعندئذ يجب اتخاذ القرارات على الحدس فقط. لذلك أصبح التحكم في عملية الإنتاج والإرسال أمرًا مهمًا للغاية ومطلوبًا. ولا توجد أنظمة أخرى يمكنها حل هذه المشكلات.

ديمتري كولاجا أريد أن أشير إلى أن درجة أهمية المهام تعتمد على الفترة التي تمر بها الشركة. في مصنعنا ، يتم تحديث وحدات الإنتاج الرئيسية بشكل صارم ظروف السوقيتم إتقان أنواع جديدة من المنتجات. هذا ، بالطبع ، يتطلب مراقبة الامتثال للمعايير التكنولوجية (المعايير) والبيانات الفعلية ذات الصلة. كلما زادت البيانات حول عملية الإنتاج التي نقدمها للمتخصصين في المختبرات ، أصبح العثور على بعض الحلول التكنولوجية أسهل. ومع ذلك ، إذا تغير الوضع في السوق واستقر ، أعتقد أن مهمة إتقان أنواع جديدة من المنتجات لن تكون مطلوبة بعد الآن.

بوريس سلافين في رأيي ، تعتمد المشاكل والمهام المحددة التي يجب حلها على مستوى MES على تفاصيل المؤسسة ، على تكنولوجيا تصنيع المنتجات. وبالتالي ، في تصنيع الأنابيب ذات القطر الكبير ، فإن إحدى المشاكل الرئيسية هي إمكانية التتبع. تكلفة الأنبوب عالية ، ومتطلبات الاعتماد صارمة ، وإذا لم نجهز جواز سفر له في الوقت المناسب أو نضعه في مستودع دون جدوى ، فيمكن أن تصل الخسائر المرتبطة بوقت تعطل العربات أو المخزونات الزائدة. نسب كبيرة. وفي ورش الرسم ، تختلف المهام على مستوى MES التي تسمح بخفض التكاليف بالفعل - على سبيل المثال ، تلك المرتبطة بحساب مخططات التوجيه المثلى ، مع الخسائر في تشذيب الأنابيب ، وما إلى ذلك ، أي حتى في إطار إنتاج الأنابيب ، والأهداف التي تحتاج إلى "إطلاق النار" ، مختلفة حقًا.

ليوبوف Perepelitsyna
على الرغم من أن المهام المحددة قد تكون مختلفة ، إلا أن مشاكل الإنتاج تحتاج إلى النظر إليها بطريقة معقدة. بالطبع ، بالنسبة لإدارة المؤسسة ، فإن حل بعض المشكلات له أولوية أعلى. ومع ذلك ، في الوقت نفسه ، من الضروري التعامل باستمرار مع الوثائق المعقدة وإضفاء الطابع الرسمي على عملية الإنتاج. وعندما يبدأ مشروع MES ، من الضروري النظر في عمليات الإنتاج لورشة عمل معينة ككل. نعم ، من المستحيل حل جميع المشكلات في نفس الوقت ، ولكن يجب على الأقل مشاهدة جميع المجالات المحتملة لتطبيق نظام إدارة الإنتاج قيد الإنشاء.

جيليل جليسر "الرؤية" صحيحة للغاية. من الواضح أنه لا يمكن حل جميع المشاكل دفعة واحدة ، ولا توجد مثل هذه الموارد. سيستغرق تنفيذ مشاريع MES متعددة الوظائف ، والتي تغطي جميع مرافق الإنتاج الرئيسية للمؤسسة ، سنوات. بشكل عام ، يعد إنشاء MES ، مثل أي نظام معلومات معقد ، عملية دائمة. لكن تصميم جزء دون رؤية الكل أمر مستحيل أيضًا. بل هو ممكن ، لكنه خاطئ ، لأن التكرار والتعديلات في هذه الحالة حتمية ، ونتيجة لذلك ، تكاليف غير منطقية. نعم ، هذا صحيح ، كل متجر ، كل إنتاج يختلف عن الآخر ، والذي يحدد مسبقًا الفرق بين أنظمة MES المبنية بالنسبة لها. ومع ذلك ، فمن الواضح تمامًا أن أنظمة MES لهذه الصناعات يمكن ويجب أن يكون لها حلول ووحدات معيارية قياسية في كل من الجزء الوظيفي ومنصة البرامج والأجهزة. ويجب أن يهدف التصميم إلى تحديد الحلول النموذجية واستخدامها.

علاوة على ذلك ، من الضروري التفكير في هذا بالفعل في مرحلة فحص الإنتاج. فقط المسح الذي يتم إجراؤه على المستوى المنهجي المناسب يجعل من الممكن فهم ليس فقط مكان "التصوير" ، ولكن بطريقة ما ، كيف ومتى يتم القيام بذلك. السؤال عن مكان "التصوير" هو تحديد مناطق مشكلة الإنتاج ونظام إدارتها نتيجة للمسح. لسوء الحظ ، من المرجح اليوم أن "نطلق النار" حيث تخبرنا القيادة. بشكل عام ، يشير بشكل صحيح - بناءً على خبرته ومعرفته بالعمليات التجارية والقدرة على رؤية المشكلات وتجميعها. ولكن مع ذلك ، يجب أن يعطي المسح إجابة على هذا السؤال ، يجب أن يصبح أساسًا لإثبات المقاربات والأساليب لحل مشكلة معينة وفي نفس الوقت تقديم رؤية شاملة لمجموعة كاملة من القضايا المتعلقة بجدوى بناء نظام MES.

MES و ERP

وظيفة أنظمة MES و ERP تتكرر جزئياً مع بعضها البعض. على سبيل المثال ، إدارة شؤون الموظفين والجودة أصول الإنتاجوالصيانة على حد سواء هناك وهناك. هل هذا بسبب حاجة حقيقية أو تطلعات تسويقية لشركات تصنيع البرمجيات؟ ما هي المهام الأكثر منطقية لحلها في MES ، وأيها - في نظام ERP؟

ديمتري جلوشيتش في رأيي ، يرجع توسيع وظيفة MES إلى احتياجات المؤسسات. حتى الوظائف مثل الموارد البشرية هي على ما يبدو مهمة ERP كلاسيكية ، لكنها مفيدة جدًا في MES. على سبيل المثال ، في إحدى الشركات التي قادنا فيها المشروع ، يتصل المرسل بالمتخصصين في حالات الطوارئ. بمن تتصل ، لأي سبب ، وما إلى ذلك - هذه كلها مهام إرسال. وفي إطار مشروع شامل لإدارة الإنتاج في مكان عمل المرسل ، تم تنفيذ الوظيفة المتعلقة بإدارة شؤون الموظفين في حالات الطوارئ. أعتقد أن هذا مبرر تمامًا ، لأنه لا توجد مثل هذه الوظيفة في نظام ERP الكلاسيكي. من الواضح أن مثل هذا الحل يجب أن يتكامل مع نظام تخطيط موارد المؤسسات - من أجل استخدام دليل فردي للأفراد ، بحيث يتم أخذ المعلومات المتعلقة بالمكالمة في الاعتبار عند الحساب أجورإلخ.

ليوبوف Perepelitsyna
في الواقع ، تم بناء نظام MES بهذه الطريقة لأنه يلبي متطلبات مؤسسة معينة. هذه الوظيفة ، من حيث المبدأ ، مدمجة منطقيًا في حلول أرضية المتجر. على مستوى ورشة العمل ، من الضروري فهم كيفية تعيين الموظفين وما هي خصائص جودة العملية التي تعتمد على كل موظف على حدة. ومع ذلك ، في رأيي ، فإن قابلية تطبيق نظام معين يعتمد على ما إذا كانت MES مركزية للمشروع بأكمله. إذا كانت مركزية ، فإن استخدامها لإدارة شؤون الموظفين أمر منطقي. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فالمؤسسة لديها MES مختلفة في منشآت إنتاج مختلفة - فلا جدوى من ذلك. لأن الشركة تحتاج أنظمة مركزيةإدارة شؤون الموظفين وإدارة الأصول الثابتة والأموال. وثم حل مركزييجب أن تتكامل مع المحطة MES.

ناتاليا سارابولوفا من الواضح تمامًا اليوم أن أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) غالبًا ما تطالب بمناطق ليست نموذجية بالنسبة لها. على سبيل المثال ، فهي غريبة تمامًا عن مهام إدارة الإنتاج ، والتي ، مع ذلك ، موجودة تمامًا في جميع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات. أولاً ، يطالبون بشكل غير معقول قدرات كبيرةلحل مثل هذه المشاكل ، وثانيًا ، لا يمكن حل مشاكل إدارة الإنتاج فيها بالدرجة المطلوبة من التفاصيل. في كثير من الأحيان ، تتظاهر أنظمة تخطيط موارد المؤسسات ، التي لا تخلو من تأثير الاستشاريين ، بتوسيع نطاق استخدامها. لكن التجربة لا تؤكد ذلك. إذا كان لدى مؤسسة نظام تخطيط موارد المؤسسات مطورًا يؤدي وظائف المحاسبة الأساسية ، فيجب استبعاد كل ما يتعلق بمستوى أدنى من الإدارة منه. وهنا يأتي دور MES. خذ ، على سبيل المثال ، مهمة جمع المعلومات التكنولوجية حول منتج ما. من المستحيل العمل دون حلها ، لأننا إذا صنعنا أنبوبًا مسؤولاً ، فيجب علينا الاحتفاظ بالمعلومات عنه لمدة 50 عامًا. وإذا استخدمنا نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) كمستودع لهذه المعلومات ، فسنقلل من أدائه بشكل كبير. لا يمكن لأنظمة تخطيط موارد المؤسسات أن تعطي التأثير من إدارة الإنتاج التي تتوقعها الإدارة.

يوري سارابولوف
لاحظ أن عدم وجود حلول على مستوى MES في المؤسسة يؤثر بشكل كبير على وظائف نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). إذا كان نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بك مدمجًا مع عشرات الأنظمة الموجودة في المتاجر ، فهذه حالة واحدة ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيتعين عليك إدارة الجودة وحتى إمكانية التتبع في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). لا يوجد شيء آخر. ويستخدم موردو أنظمة تخطيط موارد المؤسسات هذا بلا خجل.

ليوبوف Perepelitsyna
علامة أخرى على الفصل بين الأنظمة MES و ERP هي علامة مؤقتة. إن تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ليس نظامًا في الوقت الفعلي ، مما لا يسمح باستخدامه على النحو الأمثل لحل مشكلات إدارة الإنتاج. هذه فجوة أساسية بين أنظمة MES و ERP.

لاحظ أن الاهتمام المتزايد بـ MES يعتمد على المتطلبات التي تضعها الإدارة على معلومات الإنتاج. حتى قبل خمس سنوات ، لم يتظاهر المدراء رفيعو المستوى بتلقي بيانات في الوقت الفعلي. كان عمال الإنتاج موجودين بشكل منفصل - كان لديهم أنظمتهم الخاصة التي تتحكم في الوحدات ، ومن أجل التحكم ، كان لديهم بيانات كافية من نظام التحكم في العملية. حتى الآن ، تم تشكيل متطلبات إدارة جديدة لإدارة الإنتاج ، ونتيجة لذلك ، تم تخصيص الأموال لمشاريع MES.

تنظيم مشروع تنفيذ MES

دعنا الآن ننتقل إلى تنظيم مشروع تنفيذ MES. التوصيات العملية التي تقدمها MESA ضخمة ، ويمكن تمييز العديد من الميزات فيها. أولاً ، تم تخصيص وقت طويل جدًا - المراحل الأربع الأولى - في الواقع لتحليل ما قبل المشروع ووضع أهداف واضحة للمشروع. وثانيًا - في الواقع ، يتم تكوين قائمتين من المزايا ويتم تقديم عرضين تقديميين للإدارة العليا وعمال الإنتاج. ما مدى ما يبرر مثل هذه الأساليب؟

بوريس سلافين
يبدو لي أن مناهج تنفيذ مشاريع MES هي نفسها كما في حالة أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP). ينطبق هذا أيضًا على الحاجة إلى تحديد أهداف المشروع ، وتدرج المستخدمين الرئيسيين للنظام. إذا كنت تقوم بتطبيق نظام ERP ، فمن الواضح أن المدير سيكون لديه مصلحة واحدة ، وسيكون لقسم المبيعات مصلحة مختلفة تمامًا. في رأيي ، يجب تنفيذ MES بنفس الطريقة مثل أي نظام آخر ، ولا توجد ميزات خاصة هنا.

جيليل جليسر
حقيقة أن MESA تولي الكثير من الاهتمام لمرحلة ما قبل المشروع أمر مفهوم وصحيح تمامًا. من الواضح أنه إذا تحدثنا على الإطلاق ، دون الخوض في التفاصيل ، فإن إدخال MES متعدد الوظائف يتيح لك الحصول على معلومات موثوقة وتشغيلية وذات صلة بالإنتاج. بالطبع ، تسمح المعلومات الموضوعية والكاملة إلى حد ما في الوقت المناسب بحلول أكثر فعالية وهادفة لمهام إدارة الإنتاج ، على وجه الخصوص ، تحسين جودة المنتج وخفض التكاليف. ولكن في كل حالة محددة ، تأكد من معرفة ما إذا كانت اللعبة تستحق كل هذا العناء. هل هو ضروري ل من هذا الإنتاجوفي هذه المرحلة MES ، وإذا لزم الأمر ، أي واحدة؟

تشير التجربة إلى أنه من الضروري البدء في العمل على مفهوم بناء MES وأنظمة التحكم في العمليات ، والتي تغطي جميع المراحل من فحص ما قبل التصميم للإنتاج إلى التشغيل. أي أن نبدأ بفهم المشكلة ككل. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى فهم ماهية MES ، وما نعنيه بهذا ، حيث يتم تفسير هذا المفهوم بطرق مختلفة في الأدبيات. ثم - لتحديد أهداف وغايات بناء MES. التالي - باستمرار في جميع مراحل إنشاء الأنظمة للنظر في مناهج إنشاء الوظائف والأجزاء الداعمة (البرامج والأجهزة والمعلومات والدعم التنظيمي والقانوني).

خذ استبيان ما قبل التصميم ، على سبيل المثال. لإجراء ذلك ، من الضروري تحديد ماذا وكيف يتم فحصه. من الواضح أنه من الضروري فحص كائن التحكم ، ولكن يمكن القيام بذلك بطرق مختلفة. هنا تحتاج إلى التفكير في كيفية تصنيف هذا الكائن ، وفقًا للمكونات ، من أجل ضمان أقصى قدر من الصياغة الرسمية لعملية المسح ، وليس على حساب اكتمالها وعمقها.

بعد تحديد طرق الحصول على فكرة عن كائن التحكم عن طريق تحللها المعين ، من الضروري تحديد طرق الحصول على معلومات حول كيفية إدارة الكائن حاليًا. وهنا مرة أخرى هناك حاجة إلى تصنيف محدد. لماذا كل هذا يجب القيام به؟ من أجل ، من خلال مقارنة نتائج مسح الكائن ومسح نظام التحكم ، لتحديد الأماكن الضيقة، لفهم جدوى هذه المحطة أو تلك ، لتحديد المشاكل الرئيسية لإنتاج معين ، وتحديد تسلسل حلولهم وإمكانية استخدام الحلول القياسية.

هذا النهج المفاهيمي يجعل من الممكن تطوير منهجية مسح نموذجية من شأنها أن تقلل مدته على حساب الاكتمال والجودة. دون النظر إلى ما يجب أن ينعكس في المفهوم لبقية مراحل إنشاء MES و APCS ، أريد فقط أن أشير إلى ملاءمة استخدام GOSTs و RPDs لتصميم وتنفيذ أنظمة المعلومات ، نفس الشيء ، على سبيل المثال ، APCS. تم تطويرها في الاتحاد السوفياتي في الثمانينيات من القرن الماضي ، في رأيي ، لم تفقد أهميتها بشكل أساسي اليوم. بالطبع ، لا ينبغي أن يتضمن المفهوم نصوصهم ، ولكن يجب أن يحتوي على تعليمات في أي مرحلة ، وما هي GOSTs وإلى أي مدى يجب الالتزام بها.

دور ومكانة المستشارين

ثم لنتحدث عن دور الاستشاريين في مشاريع MES. ما هي وهل من الممكن استخدامها لتسريع مراحل العمل المختلفة ، على سبيل المثال ، استطلاعات ما قبل المشروع؟

ديمتري جلوشيتش
في كل مشروع تقريبًا ، نجري أولاً تدقيقًا تقنيًا ، وتتمثل مهمته في فحص الكائن ووصف حالته الحالية على وجه التحديد. يسمح لك الفحص الخارجي بتسريع العمل إلى حد ما. ولكن هناك أيضًا عدد من المشاكل هنا. أولاً ، لا يرغب العملاء كثيرًا في القيام بذلك: "ما الذي ندفع مقابله ، في الواقع؟ لحقيقة أنك تتجول في المصنع وتكتب شيئًا هناك؟" ثانيًا ، يختلف تقدير تكلفة هذا العمل من وجهة نظر العميل ومن وجهة نظر المقاول اختلافًا كبيرًا. بالنسبة للمقاول ، هذا العمل مكلف للغاية ، فهو يتطلب الكثير من الوقت والأخصائيين الأكثر تأهيلاً مع رؤية ضخمة للمهام. وبالنسبة للعميل ، ليس من الواضح على الإطلاق ما إذا كان هذا العمل سيعطي نتيجة عملية ، ولا يميل إلى تقييمه بشكل مناسب من حيث التكلفة. ومع ذلك ، لدينا خبرة في زيادة وتيرة العمل قبل المشروع. أهم شيء هو أن يعمل العميل والمقاول معًا في المشروع. في هذه الحالة ، يتم تشكيل فهم مشترك للمشاكل ورؤية للحلول لكليهما بشكل أسرع.

جيليل جليسر
نعم ، على الأرجح ، يمكنك بطريقة ما تسريع أعمال التصميم المسبق. ومع ذلك ، في رأيي ، من المنطقي العمل مع مقاول بعد كتابة المفهوم ، عندما تفهم الشركة لنفسها ما الذي تحتاجه ولماذا من حيث إدارة الإنتاج. في غياب وسائل التعليموالخبرة المحلية في إنشاء أنظمة MES (هناك فقط مجزأة) هو إنشاء المفهوم الذي يسمح لكل من تسريع العمل ، وضمان جودتها المعينة.

يوري سارابولوف
لسوء الحظ ، وفقًا لملاحظاتي ، ليس فقط في مجال MES ، ولكن بشكل عام في سوق تكنولوجيا المعلومات ، هناك الكثير ، كما أسميهم ، "أخصائيي علم التشققات من تكنولوجيا المعلومات". يبدو لي أن سوق أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) و MES اليوم مليء بمثل هؤلاء "أخصائيي علم التشققات" - الأشخاص الذين يعرفون كل شيء ويستطيعون ، لكنهم لم يفعلوا أي شيء أبدًا. يأتي الاستشاريون الذين ليس لديهم خبرة في علم المعادن ويبدأون في تقديم حلول عالمية بشكل قاطع. يحدث هذا كثيرًا. لكني أعتقد أن هذا "علم النتوءات" سينتهي قريبًا وفي غضون أربع إلى خمس سنوات سيكون هناك متخصصون ذوو خبرة فعلية.

ليوبوف Perepelitsyna
في رأيي ، لقد مررنا بالفعل بهذا مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات ، كان كل شيء كما هو هناك. بعد كل شيء ، يحتاج المستشارون أيضًا إلى اكتساب الخبرة ، ولسوء الحظ ، لا تتراكم لأشهر ، بل لسنوات. وبعد ذلك ، بالنسبة إلى MES ، لا تزال خصوصية الصناعة مهمة جدًا. علاوة على ذلك ، حتى داخل الصناعة لها خصائصها الخاصة - على سبيل المثال ، إنتاج الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، لم تولي الجامعات الاهتمام الكافي للتخصصات الهندسية. نتيجة لذلك ، فإن مستوى معرفة المتخصصين بعيد جدًا عن ممارسة المؤسسات. هذا يعني أنه لا يمكن اكتساب الخبرة العملية إلا في مشاريع محددة. ومن أجل اكتساب هذه الخبرة ، يجب أن يمر وقت معين. أعتقد أن تكاملي أنظمة الصناعة سيظهرون تدريجياً ، والذين يمكن جذبهم لمثل هذه المشاريع.

ناتاليا سارابولوفا
من وجهة نظري ، يتمثل دور المستشارين في معرفة أدوات النظام الجاري تنفيذه. عندما يأتي مستشار وينفذ عمليات تجارية قياسية - آسف ، لست بحاجة إليه. كيف يمكنك تنفيذ الوظائف القياسية لنظام معين في مؤسسة معينة؟ هذا ممكن بالطبع ، ولكن فقط على حساب المؤسسة ، لأن كل منها فريد من نوعه. ولكن عندما يخبر أحد المستشارين عن قدرات النظام ، وكيف يمكن حل هذه المشكلة أو تلك بمساعدة هذه الأداة - فهذه مسألة مختلفة تمامًا. لدينا خبرة في العمل مع مستشارين يعرفون بالتفصيل كل من النظام والشيء - وتمكنا دائمًا من إيجاد حل للمشكلات التي تنشأ بكميات ضخمة أثناء التنفيذ. ولكن ، للأسف ، تظهر التجربة أنه لا يوجد سوى عدد قليل من هؤلاء المستشارين.

لذلك ، في رأيي ، فقط الاستشاري الذي يعرف الأداة تمامًا هو المطلوب. بالطبع ، فهو ملزم بمعرفة العمليات التجارية القياسية ، ولكن الشيء الرئيسي هو الأدوات والإبداع المشترك مع متخصصي الشركة.

اختيار الأداة

ما هي معايير اختيار أداة لتنفيذ MES؟

جيليل جليسر
الآن الوضع مع إنشاء MES مشابه لما كان لدينا في بلدنا مع أنظمة ERP منذ حوالي عشر سنوات ، باستثناء واحد "لكن". في ذلك الوقت ، على الأقل ، كانت بعض أنظمة تخطيط موارد المؤسسات تعمل بالفعل في المؤسسات الفردية ، مما جعل من الممكن فهم كيفية عمل الأداة ، ليس فقط من خلال وصفها ، ولكن أيضًا من خلال مراقبة وتقييم أدائها في ظروف محددة. عندما ترى الأداة قيد التنفيذ ، يكون من الأسهل تقييم مزاياها وعيوبها. ولكن فيما يتعلق بـ MES ، ليس لدينا الفرصة لرؤية الأداة قيد التشغيل ، وتقييمها ، و "لمسها". ليس لدينا أي تطبيق MES مطبق في المؤسسات ، باستثناء أجزاء معينة. لمشاهدة التطبيق العملي لأنظمة MES في إنتاج المعادن والأنابيب ، يُعرض علينا الذهاب إلى البرازيل أو ألمانيا أو إيطاليا ...

ناتاليا سارابولوفا
في رأيي ، لا يجيب فحص نظام العمل أيضًا على جميع الأسئلة. حوالي عام 2002 ، سافرنا إلى جمهورية التشيك إلى مؤسسة حيث كان أحد الأنظمة يعمل بنجاح. قاموا بعرضه علينا ، ورأيت عينة منتج نصف معاد كتابتها. كل ما تم عرضه علينا هو عمليات غير قياسية. اتضح أنه من المستحيل استخلاص استنتاجات حول الأداة ، حتى عند النظر إلى نظام العمل.

ثانيًا ، أعتقد أن الأداة في هذه الحالة هي الشيء العاشر. تذكر: منذ بعض الوقت ، اختار جميع علماء المعادن أداة يمكن استخدامها لأتمتة العمليات المحاسبية في المؤسسة. خضع البعض لتنفيذ SAP R / 3 ، والبعض الآخر - من خلال تنفيذ Oracle e-Business Suite. إذن ما الفرق الآن؟

جيليل جليسر
ومع ذلك ، علينا التأكد من أن هذه هي الأداة الصحيحة. نحتاج إلى معرفة سبب سوء استخدامه ، ولماذا من الضروري إضافة وظائف وأشياء أخرى. من الضروري فقط حتى لا نكرر أخطاء الآخرين.

آثار تنفيذ MES

ما هي الآثار المتوقعة من المحطات الأرضية المتوسطة؟ وفقًا لـ MESA ، فإن تنفيذ MES له التأثيرات التالية:
نمو الإنتاجية 5-20٪ ؛ تخفيض التكلفة الإجمالية لمعالجة المواد الخام بنسبة 12-20٪ ؛ انخفاض في الزواج بنسبة 10-30٪ ؛ انخفاض حجم العمل الجاري بنسبة 30٪ ؛ زيادة في إنتاجية المديرين (قبل التنفيذ ، يتم إنفاق 80٪ من الوقت على جمع البيانات ، بعد - 20٪) ؛ تخفيض المخزونات 20-40٪ ؛ زيادة دقة محاسبة التكاليف 15-30٪ ؛ لا انتظار لاستلام المواد ، وزيادة الوعي وإدخال التداول اللاورقي - توفير 30-40٪ ؛ زيادة استخدام المعدات بنسبة 45٪ ؛ تخفيض تكاليف الصيانة والإصلاح 15-30٪ ؛ تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 10-20٪ ؛ زيادة في عمر الخدمة 10-30٪ ؛ تخفيض مخزون قطع الغيار بنسبة 15-20٪.
وفقًا لأبحاث AMR ، يتم تقليل وقت التغيير بنسبة 35٪ ، وتقليل مدة مراحل ما قبل الإنتاج بنسبة 22٪ ، كما يتم تقليل كمية النفايات والمنتجات المعيبة بنسبة 22٪. هل توافق على هذه التقديرات للتأثير المستقبلي؟ هل تستند تقييمات MESA المتكاملة إلى الخبرة العالمية التي تنطبق على وضعك؟ ما هي الآثار التي تتوقعها من تنفيذ MES؟

ليوبوف Perepelitsyna
أعتقد أن مثل هذه التأثيرات الكمية ممكنة. تم تأكيد ذلك من خلال تجربة Igor Sukovatin في NTMK. شيء آخر هو أن كل شخص لديه إنتاج مختلف وقد تختلف النتائج. خاصة في صناعة الأنابيب ، حيث يوجد عدد أقل من عمليات إعادة التوزيع ، لا يوجد توقع لتخفيض بنسبة 20٪ في المخزونات في المتاجر ولا يوجد "عمل غير مكتمل".

يوري سارابولوف
في رأيي ، التأثير الحقيقي أقل من ذلك بكثير. أود أن أقسم الأرقام المعطاة على عشرة. على سبيل المثال ، إذا أتت إلينا شركة وعرضت إنشاء MES مقابل أموالها الخاصة ، وسنخصم نسبة معينة من التأثير الذي تم الحصول عليه (نهج صادق) ، فأنا أؤكد لك أن الأرقام الخاصة بالتأثير المخطط لها كن أقل بكثير.

بوريس سلافين
لن أقوم بصنع معلومات MESA على الإطلاق. الحقيقة هي أن أعضاء هذه الجمعية ، قبل كل شيء ، يروجون لقراراتهم. إنهم يعتقدون أن مستوى MES هو جوهر نظام المعلومات ، وبالتالي يتم تضمين وظائف أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) فيه. يجب أن تكون هادئًا تمامًا بشأن تقييم التأثيرات المخطط لها. أعتقد أن العديد من الرؤساء التنفيذيين يعرفون أنه خلال طفرة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ، استشهد المكاملون أيضًا بأرقام ضخمة لتأثير التنفيذ. هذا النوع من التسويق مفهوم ويجب الاستخفاف به.
من ناحية أخرى ، فإن سوق المعادن الروسية اليوم يتطور بسرعة كبيرة. والعديد من المصانع من حيث السعة لم تصل بعد إلى 100٪ من الحد الأقصى. هناك احتياطيات جدية: يمكننا ويجب علينا استخدامها بفعالية. وإذا كنا نفتتح الآن بعض المشاريع في منطقة MES ، فعلينا أن نأخذ في الاعتبار كيفية الاستخدام الصحيح للقدرات والاحتياطيات المتوفرة بالفعل. من يستطيع أن يفعل هذا سيفوز ، ويمكن أن يكون التأثير عالياً للغاية. لكن جميع المؤسسات المعدنية تقريبًا تنفذ الآن مشاريع لتحديث معداتها ، وفي غضون عامين أو أربعة أعوام ، ستظهر العديد من الصناعات الجديدة. وهنا من المستحسن القيام بذلك على الفور من أجل الاستخدام الأمثل للقدرات الجديدة. ثم سننتقل بالفعل إلى مستوى الوحدات ، وليس عشرات بالمائة من التأثير الناتج عن حل المشكلات على مستوى المحطة MES. لذلك ، أعتقد أنه يمكننا التحدث عن نسب كبيرة من الكفاءة ، ولكن مع مراعاة حقائق السوق اليوم.

ديمتري جلوشيتش
أوافق: للأسف ، هذا هو الحال بالضبط في معظم الحالات. قضايا إدارة الإنتاج في مرحلة التصميم الجديد مرافق الانتاجغالبا لا تعتبر ببساطة. وفي الوقت نفسه ، فإن الاستثمارات في البنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات هي أيضًا تكاليف رأسمالية يمكن أن تصل إلى 10٪ من تكلفة التصميم والبناء (إذا أخذنا في الاعتبار مشكلات مثل الأجهزة والأتمتة ، و APCS ، و ASODUE ، و ASKUE ، و MES ، و LIMS ، و ERP ، وما إلى ذلك) .

فيما يتعلق بالكفاءة ، سأعطيك مثالاً. تعتقد إدارة الشركة أن الإنتاج يعمل إلى أقصى حد. ومع ذلك ، أظهر استطلاعنا أن مديري المتاجر يخفضون الإنتاجية بشكل مصطنع بنسبة 8-10٪ من أجل الحصول على احتياطي في حالة وقوع حادث ، وترك مخزون غير كافٍ من المنتجات النهائية حتى لا تؤثر الحوادث على الخطة. يخبرني مدير الإنتاج: "لدي تقرير إرسال ، يشير إلى أن الفرن يعمل بكامل طاقته ، وأنا أعلم بشكل موثوق من مصادر أخرى أن هذا الفرن كان معطلاً عن الرقم كذا وكذا وكان هناك حادث". وفي تقرير المحل رقم يوضح أن كل شيء على ما يرام. في مثل هذه المؤسسة ، يمكن تحقيق 10٪ من الكفاءة من حيث الإنتاجية.

بوريس سلافين
لاحظ أنه ، في رأيي ، من الأسهل حساب المبرر الاقتصادي لمشروعات MES مقارنة بأنظمة أتمتة العمليات الأخرى ، على سبيل المثال ، لتنفيذ نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). على وجه الخصوص ، إذا كنا نتحدث عن إمكانية التتبع وتحديد الأنابيب ، فمع عدم كفاية الأتمتة في هذا المجال ، غالبًا ما تكون هناك حالات "فقد" للأنابيب في المستودع. إنه ، بالطبع ، يقع في مكان ما ، وبعد ذلك سنجده ونبيعه ، لكن هذا الوقت الإضافي أثناء الكذب هو المال الذي تم تحويله من الإنتاج. يمكنك دائمًا إجراء دراسة جدوى وفهم التأثير الذي سنحصل عليه من التنفيذ. وهذه هي خصوصية مهام مستوى المحطة MES - كقاعدة عامة ، يمكننا حساب التأثير المخطط. لتنفيذ أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ، فإن حساب دراسة الجدوى للتأثير معقد ، وربما لا يكون ضروريًا دائمًا. ولكن على مستوى MES ، نحتاج إلى معرفة نوع العائد الذي سنحصل عليه من هذا المشروع. هذا يمكن وينبغي القيام به.

ليوبوف Perepelitsyna
لا أوافق تمامًا ، لا يزال الأمر يعتمد على المشروع المحدد. على سبيل المثال ، في المشروع الحالي في مصنع Vyksa Metallurgical ، لا توجد تقديرات كمية لتخفيض احتياطيات المواد الخام ، لأن هذه المهام يتم حلها في تطبيق آخر. في مشروع MES ، لا توجد سوى مهام التخطيط والإدارة ، ولم نتمكن من حساب وتقييم التأثير الاقتصادي بدقة.

جيليل جليسر
بشكل عام ، فإن المؤشرات المعطاة لتأثير تنفيذ المحطات الأرضية المتوسطة مثيرة للجدل للغاية. ولكن عندما يتعلق الأمر بالادخار عن طريق تحسين الجودة وخفض التكاليف ، يبدو لي أنه حقيقي تمامًا. من خلال معرفة معلمات تشغيل المعدات التكنولوجية ومعلمات المنتج في كل مرحلة من مراحل تصنيعه ، من الممكن التحكم في الجودة بذكاء ، والتأثير على العمليات والتكنولوجيا. نعم ، من الصعب تحديد التأثير كميًا مسبقًا ، ولكن لا يزال من الممكن إجراء تقدير تقريبي. من خلال تحسين الجودة ، نخفض التكاليف عن طريق تقليل المنتجات الخردة من الدرجة الثانية. يرتبط خفض التكلفة المباشر بضمان محاسبة دقيقة وشاملة نتيجة لتنفيذ MES وأنظمة التحكم في العمليات. على سبيل المثال ، مع التقييم الفعلي للنفايات من خلال تجهيز الإنتاج بمعدات وزن معينة ، مما يجعل من الممكن الحصول على بيانات دقيقة قبل وبعد تسخين قطعة العمل ، أي لتقدير كمية النفايات بدقة. وليس نظريًا ، رميها ، إذا لم أكن مخطئًا ، 3-5٪. والفرق في النسبة المئوية ، المرتبط بأطنان من المنتجات ، بعيد كل البعد عن كونه صغيرًا.