Descrierea postului de inspector de laborator NDT. Descrierea postului de inginer NDT Descrierea postului de inginer NDT

Prezenta fișă a postului a fost elaborată și aprobată în conformitate cu prevederile Codului Muncii Federația Rusă, Caietul de referință unificat privind tarifele și calificările pentru locurile de muncă și profesiile lucrătorilor, Numărul 1, Profesiile muncitorilor comune tuturor industriilor economie nationala, aprobat prin decretul Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS și al Secretariatului Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 31.01.1985 N 31 / 3-30; Norme model distribuire gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte mijloace protectie individuala angajati producție chimică angajat în locuri de muncă cu nocive și (sau) conditii periculoase manopera, precum si lucrarile efectuate in conditii deosebite de temperatura sau asociate cu poluare, aprobate. prin ordin al Ministerului Sănătăţii şi dezvoltare sociala RF din 11.08.2011 N 906n, si alte acte normative care reglementeaza raporturile de munca.

1. Dispoziții generale

1.1. Inspectorul cu raze X, grafică gamma din categoria a 5-a aparține categoriei lucrătorilor și este direct subordonat [denumirea funcției de supraveghetor imediat].

1.2. Pentru postul de defectoscopist de raze X și gammagrafie din categoria a 5-a se acceptă o persoană fără prezentare de cerințe pentru studii, care are experiență de muncă în specialitate [scrieți în cea cerută].

1.3. Inspectorul de raze X, gammagrafie din categoria a 5-a este acceptat și concediat din muncă prin ordin al [funcția șefului organizației].

1.4. Un inspector de raze X, grafică gamma din categoria a 5-a ar trebui să știe:

- principiul de funcționare a echipamentelor acceleratoare de raze X, echipamente pentru graficarea gamma, controlul ionizării și scintilației;

- tipurile și sursele de radiații și natura acestora;

- trecerea radiatiilor prin substante;

- proprietăți ale diferitelor tipuri de filme cu raze X și metode de verificare a calității acestora;

- modalitati de incarcare a casetelor;

- fundamente ale ingineriei electrice și științei metalelor;

- tehnologia turnării și diverse tipuri de sudare a metalelor;

- tipuri de îmbinări sudate și tehnologia lor de sudare;

- influența defectelor asupra calității cusăturilor sudate;

- cerințe pentru cusături sudate;

- fundamentele dozimetriei;

- slăbirea proprietăților materialelor atunci când radiația trece prin ele;

- proprietățile și caracteristicile metalelor utilizate pentru radiografia și grafica gamma;

- metode de alegere a surselor de radiații, parametrii de transmisie și expunerile necesare;

- circuite electrice de raze X, echipamente radiografice pentru controlul ionizării și scintilației;

- interacțiunea radiațiilor de mare energie cu o substanță translucidă; elementele de bază ale xerografiei;

- calculul dozelor admisibile de radiații, distanțelor față de surse și timpului de rezidență la distanțe specificate față de surse;

- informatii de baza despre proiectarea diverselor acceleratoare;

- circuitele si functionarea tuturor echipamentelor utilizate pentru monitorizarea transmisiei, principiile obtinerii diverselor tipuri de radiatii si interactiunea acestora cu substanta translucida;

- calculul protecţiei împotriva radiaţiilor;

- procedura de receptie si stocare a surselor radioactive care functioneaza la intreprindere;

- reguli si reglementari pentru protectia muncii, salubritate industriala si securitate la incendiu;

- reguli de utilizare a echipamentului individual de protectie;

- cerinte pentru calitatea muncii prestate;

- tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare;

- semnalizare industriala;

- cerințe pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă.

2. Responsabilitățile postului

2.1. Radiografia cu raze X a elementelor de configurație complexă folosind surse de radiații staționare și mobile.

2.2. Controlul ionizării și scintilației produselor complexe.

2.3. Scanarea conductelor critice.

2.4. Radiografia cu raze X a produselor folosind tehnologie de accelerare și instalații gamma.

2.5 Pregătirea produselor pentru transiluminare.

2.6. Marcarea și marcarea zonelor atunci când produsele sunt scanate conform parametrilor de control specificați.

2.7. Dezvoltarea și fixarea filmului cu raze X.

2.8. Selectarea surselor de radiație necesare și determinarea expunerii.

2.9. Determinarea activității unui izotop radioactiv.

2.10. Examinați imaginile pentru a determina calitatea lor.

2.11. Reglarea echipamentelor cu raze X și gama-grafice.

2.12. Lucrari la instalatii xerografice.

2.13. Lucrări la instalații de televiziune cu raze X.

2.14. Întreținerea și reglarea echipamentelor cu raze X și radiografice.

2.15. Încărcarea și reîncărcarea surselor de radiații.

2.16. Decodificarea radiografiilor.

2.17. Reglarea echipamentelor utilizate pentru detectarea defectelor cu raze X și gama, ionizare și control al scintilației.

2.18. Evaluarea caracterului adecvat al probelor, pieselor și ansamblurilor testate în conformitate cu condițiile tehnice și emiterea concluziilor.

2.19. Elaborarea schițelor de fixare și fitinguri pentru control.

3. Tipuri de muncă

Efectuează inspectorul de raze X, gammagrafie din categoria a 5-a următoarele tipuri lucrări:

3.1. Radiografia probelor de placă pentru certificare pentru categoria sudori.

3.2. Transmiterea articulațiilor cap la cap.

3.3. Transiluminarea cusăturilor cilindrilor longitudinali și a carcasei conice.

3.4. Transiluminarea produselor turnate.

3.5. Transiluminarea compușilor T-Tee și Bulb-Strip

3.6. Inspecția cu raze X a țevilor sudate.

3.7. Tub cu raze X, bucșe rotorului principal elicopter.

3.8. Transiluminarea cusăturilor cilindrilor și cilindrilor inelari.

3.9. Transiluminarea vvaryshey pe suprafețe cilindrice și sferice.

3.10. Transiluminarea și decodarea radiografiilor galeria de combustibil motor de avion.

3.11. Raze X și decodificarea radiografiilor rotorului elicei.

3.12. Scanarea și decodificarea modelelor de difracție de raze X ale unităților de automatizare și duzelor motoarelor cu turbine cu gaz.

3.13. Scanarea și decodificarea imaginilor cu raze X ale plăcii oscilătoare a elicopterului.

3.14. Structurile trenului de aterizare sunt barele de amortizoare ale șasiului de absorbție a șocurilor.

3.15. Reîncărcarea cu izotopi a containerelor de lucru.

3.16. Radiografia metalelor si taxa pentru ateliere metalurgice.

3.17. Inspecția cu raze X a cordonurilor sudate ale carcaselor minelor și a încălzitoarelor de aer din furnal.

3.18. Scanarea cusăturilor sudate ale conductelor și conductelor de gaz.

4. Drepturi

Inspectorul de raze X și gammagrafie din categoria a 5-a are dreptul de a:

4.1. Pentru toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

4.2. Solicitați conducerii întreprinderii să asiste la executarea acestora responsabilități profesionale si exercitarea drepturilor.

4.3. Necesită crearea condițiilor pentru îndeplinirea atribuțiilor profesionale, inclusiv asigurarea de echipamentul necesar, inventar, loc de muncă, corespunzătoare regulilor și reglementărilor sanitare și igienice etc.

4.4. Pentru a primi îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.

4.5. Plata costurilor suplimentare pentru reabilitarea medicală, socială și profesională în cazurile de vătămare a sănătății din cauza unui accident industrial și a unei boli profesionale.

4.6. Să se familiarizeze cu proiectele de decizii ale conducerii întreprinderii privind activitățile acesteia.

4.7. Inainta conducerii intreprinderii propuneri de imbunatatire a organizarii si imbunatatire a metodelor de lucru efectuate de acesta.

4.8. Solicitați, personal sau în numele supervizorului imediat, documente, materiale, instrumente etc., necesare îndeplinirii acestora sarcinile de serviciu.

4.9. Îmbunătățiți-vă calificările profesionale.

4.10. [Alte drepturi prevăzute de dreptul muncii].

5. Responsabilitate

Inspectorul de raze X, grafică gamma din categoria a 5-a este responsabil pentru:

5.1. Pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a atribuțiilor prevăzute de prezenta fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii în vigoare a Federației Ruse;

5.2. Pentru a provoca daune materiale angajatorului - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse;

5.3. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

Descrierea postului elaborat în conformitate cu [denumirea, numărul și data documentului]

Manager de resurse umane

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

De acord:

[poziţie]

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Am citit instructiunile:

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Descrierea postului de detector de defecte X-ray, gamma-graphing din categoria a 5-a

Testare nedistructivă (NK) - controlul tehnologic fiabilitatea parametrilor obiectului sau elementelor acestuia. Când se realizează, obiectul studiat nu este scos din funcțiune, nu este demontat.

Testarea nedistructivă este utilizată pentru diagnosticarea clădirilor și structurilor, precum și pentru complexe echipamente tehnologice... Tehnologia de testare nedistructivă este sigură și un element esențial de expertiză siguranță industrială... Datorită testării nedistructive, siguranța tehnică este asigurată în orice instalație.

Metoda de testare cu ultrasunete

Una dintre principalele metode de testare nedistructivă este metoda de testare cu ultrasunete (USC).
Metoda cu ultrasunete (UC) - bazată pe studiul procesului de propagare a vibrațiilor ultrasonice cu o frecvență de 0,5 - 25 MHz în produse controlate folosind echipamente speciale - un detector de defecte ultrasonice

Metoda de testare nedistructivă cu ultrasunete este radiația și acceptarea ulterioară a vibrațiilor ultrasonice reflectate folosind un detector de defecte cu ultrasunete și traductor(i) piezoelectric și analiza datelor obținute pentru a determina prezența defectelor, precum și dimensiunea echivalentă a acestora. , formă (volumică/plană), tip (punct/extins), adâncime etc.

Aplicație
Metoda ultrasonică este aplicabilă în timpul fabricării obiectelor de control, în procesul testelor de producție a acestora, în timpul examinării tehnice, precum și, direct, în procesul de funcționare.

Cine este un inspector NDT?

Inspector Este un specialist în teste nedistructive. Atribuțiile unui inspector NDT includ diagnosticarea obiectelor, precum și a pieselor acestora (ansambluri) pentru detectarea diferitelor defecte. Numai numele profesiei sugerează că profesia de operator de testare nedistructivă este foarte responsabilă, multidisciplinară și dificilă. Un specialist în metoda ultrasonică de testare nedistructivă trebuie să lucreze cu încredere cu echipamente scumpe și complexe, să aibă cunoștințe tehnice extinse, să cunoască standardele, normele inspectorilor NDT, reglementările și diferitele tipuri de documentație.

Certificarea testelor nedistructive

Atestarea (certificarea) personalului pt metode nedistructive Control nivelurile de calificare I, II și III trec în conformitate cu cerințele.

Pentru un calcul precis al costului certificării, trebuie să selectați metodele și obiectele pentru care trebuie să învățați.

Metode și obiecte de bază ale testării nedistructive (NDT)

Metode de detectare a defectelor:

• - pe baza unui fenomen numit emisii acustice. Atunci când undele acustice apar și se propagă în timpul deformării unui material solicitat sau a ieșirii de gaze și a altor procese, apar oscilații elastice ale undelor acustice, ale căror date sunt utilizate pentru a determina formarea defectelor în stadiul inițial al defecțiunii structurale. Datorită mișcării mediului, este posibil să se utilizeze AE pentru diagnosticarea proceselor și materialelor, cum ar fi criteriul integrității materialelor;
• - pe baza studiului propagării vibrațiilor ultrasonice cu o frecvență de 0,5 - 25 MHz în elementele controlate folosind echipamente speciale - un detector de defecte cu ultrasunete;
• magnetic (MK)- pe baza analizei interactiunii campului magnetic cu obiectul controlat;
• electric (EC)- pe baza inregistrarii parametrilor câmp electric interacționarea cu obiectul controlat sau apariția în obiectul controlat ca urmare a influenței externe;
• curent turbionar (VK)- pe baza analizei interacţiunii câmpului electromagnetic extern al traductorului de curenţi turbionari cu câmpul electromagnetic al curenţilor turbionari induşi în obiectul controlat;
• Unda radio (RVK)- pe baza înregistrării modificărilor parametrilor undelor electromagnetice în domeniul radio care interacționează cu obiectul controlat;
• termică (TC)- pe baza inregistrarii modificarilor in campurile termice sau de temperatura ale obiectelor controlate cauzate de defecte;
• Optică (OK)- pe baza inregistrarii parametrilor radiatiilor optice care interactioneaza cu obiectul controlat;
• - pe baza inregistrarii si analizei radiatiilor ionizante penetrante dupa interactiunea cu obiectul controlat. Cuvântul „radiație” poate fi înlocuit cu un cuvânt care indică un anumit tip de radiație ionizantă, de exemplu, raze X, neutroni etc.;
• Substanțe penetrante- pe baza pătrunderii substanțelor în cavitățile defectelor obiectului controlat. Există mai multe tipuri aceasta metoda, de exemplu, „capilar (PVC)”, sau „detecție a scurgerilor (HTP)”, care este utilizat pentru identificarea prin defecte;
• - pe baza inspectiei vizuale si controlului calitatii sudurilor, pregatirea si montarea pieselor de prelucrat pentru sudare. Scopul acestei inspecții este de a identifica lovituri, bavuri, rugina, urme de arsuri, lasare și alte defecte vizibile. Această metodă precede restul metodelor de detectare a defectelor și este cea de bază;
• Vibordiagnostic (VD) - pe baza analizei parametrilor de vibratie apariti in timpul functionarii obiectului controlat. Diagnosticarea vibrațiilor are ca scop depanarea și evaluarea stării tehnice a obiectului de control al vibrațiilor-diagnostic.

Obiecte de detectare a defectelor:

1. Obiecte de verificare a cazanului

• 1.1. Cazane de abur si apa calda
• 1.2. Cazane electrice
• 1.3. Vase care funcționează sub presiune peste 0,07 MPa
• 1.4. Conducte de abur și apă caldă cu o presiune de lucru a aburului mai mare de 0,07 MPa și o temperatură a apei de peste 115 ° С
• 1.5. Camere de presiune

2. Sisteme de alimentare cu gaz (distribuție gaze)

• 2.1. Conducte de gaze în aer liber
• 2.1.1. Conducte exterioare din oțel
• 2.1.2. Conducte exterioare de gaz din polietilenă
• 2.2. Conducte interioare din oțel
• 2.3. Piese si ansambluri, echipamente de gaz

3. Structuri de ridicare

• 3.1. Macarale de ridicare
• 3.2. Lifturi (turnuri)
• 3.3. Telecabine
• 3.4. Funiculare
• 3.5. Scări rulante
• 3.6. Lifturi
• 3.7. Macarale pentru instalarea conductelor
• 3.8. Macarale de încărcare
• 3.9. Platforme de ridicare pentru persoane cu handicap
• 3.10. Piste macarale

4. Obiecte ale industriei miniere

• 4.1. Clădiri și structuri ale complexelor de suprafață ale minelor, fabricilor de procesare, fabricilor de peletizare și fabricilor de sinterizare
• 4.2. Palanele de mine
• 4.3. Transport minier si echipament minier

5. Obiecte ale industriei cărbunelui

• 5.1. Palanele de mine
• 5.2. Ventilatoare principale de ventilație
• 5.3. Echipamente pentru minerit, transport si preparare carbune

6. Echipamente pentru industria petrolului și gazelor

• 6.1. Echipament de foraj puțuri
• 6.2. Echipament pentru operarea puțurilor
• 6.3. Echipamente de dezvoltare și reparare a puțurilor
• 6.4. Echipamente pentru statii de pompare gaz si petrol
• 6.5. Conducte de gaz și produse petroliere
• 6.6. Rezervoare pentru ulei și produse petroliere

7. Utilaje pentru industria metalurgică

• 7.1. Structuri de otel dispozitive tehnice, clădiri și structuri
• 7.2. Conducte de gaze de proces
• 7.3. Toroane de suport din fontă, oală din oțel, oale metalice

8. Echipamente pentru industriile cu pericol de explozie și incendiu și chimic periculoase

• 8.1. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune de până la 16 MPa
• 8.2. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune peste 16 MPa
• 8.3. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub vid
• 8.4. Rezervoare de depozitare a substanțelor inflamabile și toxice
• 8.5. Stocare izotermă
• 8.6. Echipament criogenic
• 8.7. Echipamente pentru instalatii frigorifice cu amoniac
• 8.8. Cuptoare
• 8.9. Compresor si echipamente de pompare
• 8.10. Centrifuge, separatoare
• 8.11. Rezervoare, containere (butoaie), cilindri pentru substanțe toxice explozive și periculoase pentru incendiu
• 8.12. Conducte de proces, conducte de abur și apă caldă

10. Obiecte de depozitare și prelucrare a cerealelor:

• 10.1. Mașini de suflat aer (turbocompresoare, turbosuflante).
• 10.2. Ventilatoare (centrifuge, radiale, VVD).
• 10.3. Concasoare cu ciocane, mașini cu role, entoleratoare.

11. Clădiri și structuri (șantiere)

• 11.1. Constructii metalice
• 11.2. Structuri din beton si beton armat
• 11.3. Structuri din piatră și piatră armată

Învață să fii inspector NDT

Desigur, munca unui inspector NDT ar trebui să se bazeze pe cunoștințele extinse care pot fi obținute prin cursurile NDT. Instruirea în profesia de defectoscopist la Moscova este efectuată de organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă. După ce a primit educație, se efectuează certificarea unui detector de defecte, în conformitate cu rezultatele căreia se eliberează un certificat de inginer cu detector de defecte. Compania noastră vă va ajuta pe dumneavoastră și pe angajații dumneavoastră învață să fii inspector NDT de diferite tipuri, în acest caz, un inspector NDT cu ultrasunete, la lucru.

De ce aveți nevoie de certificarea unui operator nedistructiv?

Potrivit, toți specialiștii în încercări nedistructive (defectoscopiști) trebuie să fie supuși certificării atunci când efectuează controlul prin metodele stabilite prin clauza 17 la unitățile stabilite prin Anexa 1.

Certificarea specialiștilor lor ar trebui să fie efectuată de întreprinderi și organizații implicate în teste cu ultrasunete nedistructive în timpul diagnosticării tehnice, reparațiilor, reconstrucției clădirilor și structurilor, precum și a pieselor și dispozitivelor tehnice ale acestora la unitățile de producție asociate cu un pericol crescut. De asemenea, organizațiile implicate în certificare, pregătire avansată a personalului trebuie să fie supuse certificării în organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă.

3 niveluri de calificare inspector NDT:

I nivel de calificare- Specialist NDT cu abilitățile, cunoștințele și abilitățile în conformitate cu clauza 1.2 din apendicele 4.

Un specialist NDT de nivelul I de calificare poate efectua lucrări de testare nedistructivă printr-o anumită metodă NDT a anumitor obiecte, conform instrucțiunilor, respectând cu strictețe tehnologia și metodologia NDT și sub supravegherea personalului cu un nivel de calificare mai mare decât a lui.

Atribuțiile unui operator de detector de defecte pentru testarea cu ultrasunete de nivelul I includ:

• amenajarea echipamentului care este utilizat pentru efectuarea NDT prin metoda adecvată;
• performanța NDT prin metoda pentru care este certificat;
• descrierea rezultatelor observarii si controlului.

Specialist de nivelul I de calificare nu poti face o alegere independentă a metodei, echipamentului, tehnologiei și modului de control NDT, evaluează rezultatele controlului.

Nivelul II de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauzele 2.2 și 2.3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de nivelul II de calificare poate efectua încercări nedistructive, are suficiente calificări pentru managementul NDT în conformitate cu documentația normativă și tehnică, pentru a selecta o metodă de testare și pentru a limita domeniul de aplicare al metodei. Reglează echipamentul, evaluează calitatea unui obiect sau element în conformitate cu documentele, documentează rezultatele obținute, elaborează instrucțiuni și diverse documente pentru produse specifice din domeniul certificării sale, pregătește și supraveghează specialiști de nivelul I. Un specialist NDT de nivel II face o alegere a tehnologiei și a mijloacelor de control, face o concluzie asupra rezultatelor controlului, care este efectuat de el însuși sau de un specialist NDT de nivel I.

Nivelul III de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauza 3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de nivel de calificare III posedă calificările necesare pentru a conduce orice operațiuni prin metoda NDT, conform căreia este certificat, efectuează o alegere independentă a metodelor și metodelor NDT, personalului și echipamentelor. Supraveghează activitatea personalului de nivelurile I și II și efectuează lucrări care sunt incluse în responsabilitățile acestor niveluri. Controlează și aprobă documentația tehnologică, care este elaborată de specialiștii de nivelul II. El este implicat în elaborarea documentelor metodologice și a reglementărilor tehnice pentru NDT, precum și în evaluarea și interpretarea rezultatelor controlului. Participă la instruirea, certificarea personalului la nivelurile I, II, III, dacă este autorizat de Organismul Independent. El inspectează munca efectuată de personalul de I și niveluri, se ocupă de alegerea tehnologiei și controalelor, face o concluzie asupra rezultatelor acesteia, pe care le-a efectuat el însuși sau un specialist de I nivel sub supravegherea sa.

Sunt si diverse detectoare de defecte ranguri pe care le primesc direct de la întreprinderile în care lucrează.

Puteți urma cursuri, indiferent de calificările pe care le aveți deja în acest moment. Dacă aveți deja experiență de lucru în profesie și doriți să vă actualizați statutul la un inspector NDT de clasa a 6-a, trebuie să urmați o formare avansată pentru inspectorii NDT. Pentru specialiștii cu experiență și cunoștințe insuficiente, există cursuri unde formare profesională Inspectori NDT, unde puteți studia pentru a fi inspector NDT de la zero.

IMPORTANT

Să se angajeze în activități de testare nedistructivă pentru un angajat trebuie să obțineți opinia unui medic terapeut si oftalmolog, despre starea de sanatate.

Lista documentelor pentru certificarea personalului în domeniul încercărilor nedistructive (inspector CND folosind metoda NDT cu ultrasunete):

1. Fișă de înregistrare semnată de candidat (vă rugăm să indicați experiența de lucru)
2. Declarație de consimțământ pentru prelucrarea datelor cu caracter personal
3. Aplicație
4. Copie legalizata a certificatului de studii
5. Un document care confirmă experiența practică de lucru conform metodei NDT declarate
6. Certificat de sănătate (încheierea unui terapeut și oftalmolog)
7. Informații despre activitatea desfășurată de candidat pentru Anul trecut(cu excepția candidaților care aplică pentru nivelul I)
8. Originale ale certificatelor eliberate anterior, pentru reînnoire (calificare + PB)
9. Foto 4 buc
10. Acord de cooperare

Valabilitate certificarea unui operator detector de defecte folosind metoda NDT cu ultrasunete de nivelurile I, II - 3 ani, nivelul III - 5 ani de la momentul certificării.

Prețcertificat de detectare a defectelor se calculează doar la cerere, în funcție de ce fel de muncă și activități vor fi certificate!

Responsabilitatile locului de munca... Inspectarea pieselor de configurație complexă prin metoda magnetică pe detectoare de defecte staționare și portabile direct pe unități, fără a le îndepărta. Verificarea produselor cilindrice cu dispozitive cu curent turbionar cu descifrarea localizarii defectelor conform defectogramelor. Descifrarea defectelor de suprafață. Controlul calitatii imbinarilor sudate prin metoda magnetografica - inregistrare pe banda magnetica. Evaluarea calității cusăturii sudate. Selectarea standardelor pe baza rezultatelor analizelor luminiscente, ultrasonice și cu raze X. Determinarea permeabilității magnetice a oțelurilor austenitice prin cantitatea de ferită. Testarea cu ultrasunete a produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon slab aliate. Pornirea și configurarea detectorilor de defecte cu ultrasunete de complexitate medie conform standardelor. Verificarea corectitudinii citirilor calibrelor de adâncime, verificarea detectorilor de defecte, traductoarelor. Lucrați cu instrumente de căutare drepte și înclinate conform unei scheme cu un singur stil. Determinarea coordonatelor și amploarea defectelor. Repararea convertoarelor de cap și a cablurilor de conectare.

Trebuie știut: dispozitiv de detectoare și traductoare magnetice, electromagnetice, magnetografice, ultraviolete; eșantioane standard și de testare pentru verificarea și reglarea detectorilor de defecte și traductoarelor cu ultrasunete; esența fizică a metodelor de control ultrasonic: ecou-puls, umbră, oglindă-umbră și rezonanță; metoda de determinare a grosimii si delaminarii metalelor; principalele tipuri de valuri; metode de excitare a undelor ultrasonice și de asigurare a contactului acustic; tipuri de defecte; tipuri de îmbinări sudate; cerințe pentru suprafața testată (parametrii de rugozitate); elementele fundamentale ale electronicii, metalurgiei și producției de sudare; metode de control pentru produse laminate, piese turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon și slab aliate de diferite grosimi; scopul detectării defectelor magnetice și electromagnetice; conditii tehniceși instrucțiuni pentru testarea magnetică, magnetografică și cu curenți turbionari; metode de magnetizare a pieselor mari.

Secțiunea „Fișele postului” conține informațiile necesare despre modul în care este întocmită fișa postului. Aici puteți găsi fișe tipice de post pentru diferite specialități. Banca noastră de fișe de post include peste 2500 de documente diferite. Aceste fișe de post din 2015 au fost compilate și editate, ceea ce înseamnă că sunt relevante astăzi.

În acest articol, veți învăța:

• ce îndatoriri, puteri și drepturi sunt reflectate în fișa postului unui operator de detectoare de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete;
• ce prevederi sunt cuprinse într-o fișă tipică a postului a unui operator de detectoare de defecte privind testarea magnetică și cu ultrasunete;
• pentru ce domenii de activitate este responsabilă conform acestei fișe a postului acest specialistîn organizația dvs.

Societate cu răspundere limitată „Alpha”

APROBAT
Director general
_________ A.V. Lviv
10.01.2015

Descrierea postului nr. 71
Inspector NDT pentru teste magnetice și ultrasonice

Moscova 01.10.2015

1. DISPOZIȚII DE BAZĂ

1.1. Această fișă a postului stabilește statutul legal și de producție, precum și îndatoririle, drepturile și responsabilitățile unui detector de defecte pentru testarea magnetică și ultrasonică a Effect OJSC (denumită în continuare Compania).

1.2. Poziția detectorului de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete aparține categoriei lucrătorilor.

1.3. Numirea în funcția unei unități defectoscopice de testare magnetică și ultrasonică, precum și demiterea din această funcție se face prin decizie. director general Societate.

1.4. Defectoscopes pentru testarea magnetică și ultrasonică este direct subordonată șefului departamentului de control al calității.

1.5. Documentele directoare, pe ale căror dispoziții ar trebui să se bazeze detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete în activitățile sale, sunt: ​​Constituția Federației Ruse, Codul Muncii Din Federația Rusă, GOST, SNiP și instrucțiuniîn domeniul testării magnetice și cu ultrasunete, Carta Societății, comenzile și ordinele Directorului General al Societății, această fișă a postului și alte reglementări locale ale Companiei.

1.6. Poziția unui detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete poate fi ocupată de o persoană cu un secundar specializat. educatie profesionala, cu minim un an de experienta in specialitate.

1.7. Un detector de defecte pentru teste magnetice și ultrasonice ar trebui să știe:

- circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte magnetice, electromagnetice și magnetografice;

- bazele tratamentului termic prin galvanizare;

- reguli pentru repararea detectoarelor de defecte cu inducție electromagnetică;

- dispozitiv de dispozitive pentru determinarea permeabilității magnetice a fazei de ferită; circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte;

- fundamentele electronicii; tipuri și metode de sudare;

- tipuri de defecte constatate la produsele laminate, turnate, forjate si imbinari sudate;

- calculul nodurilor de refracție a vibrațiilor ultrasonice în diverse materiale la limitele a două medii;

- legi de bază ale propagării vibraţiilor ultrasonice în materiale;

- fenomene fizice care apar la trecerea ultrasunetelor prin granița a două medii;

- parametri de control de bază;

- modalități de a distinge principalele semnale de cele false cauzate de reflectarea ultrasunetelor din structură, modificări ale profilului pieselor și alți factori;

- standarde sanitare si igienice;

- procedura de întocmire și menținere a documentației și raportării necesare;

- prevederi de bază legislatia muncii Federația Rusă;

- cerinte de baza pentru organizarea muncii;

- regulamentul intern de munca al Societatii;

- cerinte normative pentru protectia muncii.

1.8. Pentru implementarea funcțiilor și exercitarea drepturilor prevăzute în această fișă a postului, detectorul de defecte magnetic și ultrasonic interacționează:

- cu seful departamentului de control al calitatii sau inlocuitorul acestuia in ceea ce priveste primirea instructiunilor, instructiunilor si a altor ordine care ii reglementeaza activitatile;

- cu alti defectoscopisti pe problemele interactiunii de lucru.

2. RESPONSABILITĂȚI OFICIAL

Defectoscoape pentru testarea magnetică și ultrasonică în cadrul activităților lor profesionale:

2.1. Determinați calitatea pieselor tratate termic și sortați-le după gradul de material.

2.2. Sortează produsele după cantitatea de fază de ferită.

2.3. Măsoară grosimea acoperirilor galvanizate.

2.4. Se angajează în construcția curbelor de magnetizare și determină permeabilitatea magnetică.

2.5. Selectează modul de polarizare pentru testarea cu curenți turbionari a produselor magnetice și magnetice scăzute.

2.6. Selectează modul optim de control al produselor prin metoda curenților turbionari.

2.7. Efectuează testarea cu ultrasunete a diferitelor tipuri de îmbinări sudate din oțeluri aliate, aliaje și metale neferoase, realizate tipuri diferite sudare.

2.8. El este angajat în configurarea modului de funcționare al detectoarelor de defecte portabile, de laborator și staționare cu ultrasunete complexe, conform probelor standard și de testare.

2.9. Verifică traductoarele drepte și înclinate, descifrarea defectogramelor, determinarea calității produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate în funcție de rezultatele testelor cu ultrasunete și specificațiile tehnice.

2.10. Produce dispozitive pentru testarea cu ultrasunete, traductoare drepte și oblice.

2.11. Verifică echipamentul de detectare a defectelor cu ultrasunete pentru conformitatea cu principalii parametri.

2.12. Calculează și determină experimental unghiurile de intrare ale traductoarelor înclinate.

2.13. Efectuează reparații curente ale detectoarelor de defecte.

2.14. Informează conducerea Societății despre deficiențele identificate în lucrari de productieși participă la eliminarea lor.

2.15. Participă la activități care vizează îmbunătățirea competenței sale profesionale, precum și a nivelului de calificare al altor angajați.

2.16. Realizează planificarea și analiza muncii sale.

2.17. Respectă cu conștiință reglementările interne, normele de securitate și siguranță la incendiu și, de asemenea, respectă cerințele regimului sanitar și epidemiologic și ia măsuri pentru eliminarea încălcărilor acestor cerințe.

2.18. În conformitate cu instrucțiunile conducerii Societății și contract de muncaîndeplinește atribuțiile colegilor săi în cazul incapacității temporare de muncă a acestora.

3. DREPTURI

Detectorului de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete în vederea îndeplinirii atribuțiilor care îi sunt atribuite îi sunt conferite următoarele drepturi și competențe:

3.1. Să desfășoare în mod independent activitățile prevăzute de atribuțiile oficiale, alegând la discreția lor cele mai eficiente metode pentru aceasta.

3.2. Angajați alți angajați ai Companiei pentru cooperare, dacă este necesar.

3.3. Solicitați asistență de la alți angajați ai grupului de control al calității, precum și de la conducerea Companiei.

3.4. Solicita respectarea drepturilor sale stabilite prin prezenta fisa postului.

3.5. Primește pentru familiarizare documente de stabilire, modificare sau anulare drepturi oficialeși responsabilități.

3.6. Solicitați asigurarea unor condiții de muncă care să respecte standardele stabilite.

3.7. Trimite spre examinare de către conducerea Companiei propuneri de îmbunătățire a eficienței organizației și producției de muncă.

3.8. Fa un curs recalificare profesionalăîn conformitate cu procedura stabilită.

4. RĂSPUNDERE

4.1. Detectorul de defecte magnetice și ultrasonice este responsabil pentru:

- utilizarea rațională, siguranța și integritatea proprietății deținute de Companie;

- Respectarea cerințelor pentru întocmirea și întreținerea documentației stabilite;

- respectarea exactă și strictă a comenzilor, cerințelor și altor instrucțiuni ale conducerii Societății;

- indeplinirea cerintelor impuse de regimul disciplina muncii.

4.2. Defectoscopul pentru testarea magnetică și cu ultrasunete, în modul prevăzut de lege, este responsabil pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor sale oficiale stipulate de localul reguli Societatea, inclusiv această fișă a postului.

4.3. Responsabilitatea detectorului de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete pentru daune materiale aduse angajatorului are loc în modul și în condițiile stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

4.4. Pentru încălcările disciplinare, civile, administrative și penale ale legislației, detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete este răspunzător în conformitate cu reglementările relevante.

4.5. Pentru nerespectarea confidențialității informațiilor și neasigurarea securității documentelor, acces la care detectorul de defecte pentru testarea magnetică și ultrasonică îl are în scopuri oficiale, poartă răspunderea prevăzută de lege.

4.6. Detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete este, de asemenea, supus răspunderii pentru nerespectarea cerințelor reglementărilor locale ale Companiei, inclusiv, dar fără a exclude - Regulamentul Intern al Muncii, standardele sanitare și igienice, normele de siguranță și siguranță la incendiu.

5. PROCEDURA DE REVIZUIRE A INSTRUCȚIUNILOR OFICIALE

5.1. Fișa postului este revizuită, modificată și completată după caz, dar cel puțin o dată la cinci ani.

5.2. Toți angajații organizației care fac obiectul acestei instrucțiuni sunt familiarizați cu ordinul privind efectuarea modificărilor (adăugărilor) la fișa postului, contra primirii.

Fișa postului a fost elaborată în conformitate cu ordinul directorului general din 8 octombrie 2015 nr.25

Instructiuni pentru pozitie " Inspector inginer„prezentat pe site îndeplinește cerințele documentului -” REFERINȚĂ caracteristici de calificare profesiile muncitorilor. Problema 62. Producția și distribuția energiei electrice. (Cu modificări și completări introduse prin ordinul Ministerului Combustibilului și Energiei al Ucrainei din 8 septembrie 2003 N 462), (modificat prin ordinul Ministerului Combustibilului și Energiei N 196 din 08.04.2009) ", care a fost aprobat prin ordin al Ministerului Combustibilului și Energiei al Ucrainei din 16 martie 2001 N 19. Aprobat de Ministerul Muncii și politică socială Ucraina. Statutul documentului este „valid”.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării sale.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. S-a convenit asupra documentului: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificare periodică a acestui document produse la intervale care nu depăşesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Inspector inginer” aparține categoriei „Profesionisti”.

1.2. Cerințe de calificare- complet educatie inalta domenii relevante de formare (specialist) fără cerințe pentru experiență de muncă.

1.3. Cunoaște și aplică în activități:
- decrete, ordine, ordine, materiale metodologice, normative și alte îndrumări privind metodele de încercare nedistructivă a metalelor de bază și îmbinărilor sudate (suprafața) echipamentelor și conductelor centrală nucleară;
- tehnologie pentru efectuarea metodelor de încercare nedistructivă și standardelor de evaluare a calității;
- principiul de funcționare a echipamentului, specificații, caracteristici de proiectare, moduri de operare a mijloacelor la distanță de testare nedistructivă;
- principalele caracteristici tehnice și date de proiectare ale echipamentelor care se controlează și conductelor centralei nucleare;
- clasele de oțel, presiunea de funcționare, temperatura mediului, diametrul și grosimea peretelui echipamentului controlat și conductelor;
- procese tehnologice fabricarea de echipamente și conducte supuse încercărilor nedistructive;
- cerinţele pentru operare sigură echipamente și software mijloace la distanță de testare nedistructivă;
- compozitia si procedura de intretinere documentatie tehnica pe întreținereși repararea echipamentelor pentru sistemele de testare nedistructivă la distanță;
- experiență avansată internă și mondială în domeniul metodelor de testare nedistructivă a metalelor comune și îmbinărilor sudate (suprafațare) a echipamentelor și conductelor unei centrale nucleare;
- fundamente ale economiei și organizării muncii;
- fundamentele legislatiei muncii;
- reguli si norme de protectia muncii, radioprotectie, salubritate industriala si protectie impotriva incendiilor.

1.4. Un inginer de testare nedistructivă este numit și eliberat din funcție prin ordin al organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Inginerul de inspecție raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Un inginer-defectoscopist supraveghează munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. Un inginer de testare nedistructivă în timpul absenței sale este înlocuit de o persoană numită în ordinea stabilită, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.

2. Descrierea muncii, sarcinilor și atribuțiilor

2.1. Efectuează lucrări de control al metalelor de bază și îmbinărilor sudate (de suprafață) pe echipamente și conducte aferente sistemelor importante pentru siguranța unei centrale nucleare, prin mijloace de testare nedistructivă la distanță în conformitate cu reglementările și reglementările în vigoare. documentatie tehnica.

2.2. Se dezvoltă harti tehnologice testarea nedistructivă a metalelor comune și îmbinărilor sudate (suprafața) echipamentelor și conductelor unei centrale nucleare.

2.3. Monitorizează și asigură starea bună, funcționarea corectă, întreținerea preventivă și repararea în timp util a echipamentelor de testare nedistructivă la distanță, analizează cauzele defecțiunilor și asigură eliminarea acestora.

2.4. Participă la dezvoltarea programelor de lucru pentru controlul în exploatare al metalelor de bază și al îmbinărilor sudate (suprafața) echipamentelor și conductelor.

2.5. Întocmește documentația de raportare privind controlul calității metalelor comune și îmbinărilor sudate ale conductelor și echipamentelor centralelor nucleare prin intermediul încercărilor nedistructive.

2.6. Analizează și evaluează defectele detectate în metalul de bază și în îmbinările sudate (suprafața) pe echipamentele și conductele unei centrale nucleare pe baza rezultatelor încercărilor nedistructive.

2.7. Participă la dezvoltarea și implementarea de noi metode de testare nedistructivă a metalului de bază și a îmbinărilor sudate (suprafață) ale echipamentelor și conductelor unei centrale nucleare.

2.8. Întocmește adnotări pentru noi sisteme automatizate Control.

2.9. Informează personalul despre toate schimbările, upgrade-urile în scheme tehnologiceși echipamentele utilizate în timpul testelor nedistructive.

2.10. Cunoaște, înțelege și aplică actele normative actuale legate de activitățile sale.

2.11. Cunoaște și îndeplinește cerințele actelor normative privind protecția muncii și a mediului, respectă normele, metodele și tehnicile pentru efectuarea în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Inginerul NDT are dreptul de a lua măsuri pentru a preveni și elimina apariția oricăror încălcări sau inconsecvențe.

3.2. Inginerul-defectoscopist are dreptul de a primi toate garantiile sociale prevazute de legislatie.

3.3. Un inginer de încercări nedistructive are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea îndatoririlor sale oficiale și în exercitarea drepturilor.

3.4. Un inginer-defectoscopist are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentului și inventarului necesar.

3.5. Inginerul defectoscopist are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Un inginer de încercări nedistructive are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii atribuțiilor sale oficiale și ordinelor conducerii.

3.7. Un inginer-defectoscopist are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Un inginer-defectoscopist are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele dezvăluite în cursul activității sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Un inginer de încercări nedistructive are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și obligațiile pentru funcția deținută, cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Responsabilitate

4.1. Un inginer de testare nedistructivă este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a sarcinilor atribuite prin această fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Inginerul defectoscopist este responsabil pentru nerespectarea reglementarilor interne de munca, protectia muncii, siguranta, salubritatea industriala si protectia impotriva incendiilor.

4.3. Un inginer de testare nedistructivă este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre o organizație (întreprindere/instituție) care este un secret comercial.

4.4. Un inginer detector de defecte este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor interne documente normative organizatii (intreprinderi/institutii) si ordinele juridice ale conducerii.

4.5. Un inginer de încercări nedistructive răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Inginerul defectoscopist raspunde de producerea unor pagube materiale organizatiei (intreprinderii/institutiei) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.7. Un inginer de testare nedistructivă este responsabil pentru utilizarea abuzivă a puterilor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scopuri personale.