الأساليب الحديثة لضمان جودة المنتج. توحيد الجودة. طرق ضمان جودة البرمجيات. المصطلحات والمفاهيم

نشر وظيفة الجودة (QFD)). إنه نهج منظم لتحديد متطلبات العملاء يساعد المؤسسة على فهم ودمج تحديد المتطلبات في خطط تقديم خدمة محددة. على عكس الطرق الأخرى ، يعد QFD طريقة لضمان الجودة تفترض تلبية احتياجات العميل في بناء المصفوفات المتعرجة ، والتي تسمى فيما بعد "منازل الجودة" ، والتي يتم من خلالها تسجيل المعلومات حول جودة الخدمة والقرارات المتخذة. هذه الطريقة هي تقنية لتصميم المنتجات والعمليات التي تسمح بتحويل رغبات المستهلك إلى متطلبات فنية للمنتجات ومعايير عمليات الإنتاج الخاصة بها. طريقة QFD هي طريقة متخصصة تستخدم طريقة مجدولة لعرض البيانات ، وبنموذج محدد من الجداول ، والتي تسمى "بيوت الجودة". الفكرة الرئيسية لتكنولوجيا QFD هي فهم أن هناك فرقًا كبيرًا بين خصائص المستهلك ("مؤشرات الجودة الفعلية") ومعايير المنتج المحددة في المعايير ("مؤشرات الجودة المساعدة"). تعتبر مقاييس الجودة الإضافية مهمة للمصنع ، ولكنها ليست ضرورية دائمًا للمستهلك. ستكون الحالة المثالية عندما يمكن للشركة المصنعة التحكم في جودة المنتجات مباشرة من المؤشرات الفعلية ، ولكن هذا عادة ما يكون مستحيلًا ، لذلك يستخدم مؤشرات مساعدة.

تقنية QFD هي سلسلة من الإجراءات التي تتخذها الشركة المصنعة لتحويل مؤشرات الجودة الفعلية للمنتج إلى متطلبات فنية للمنتجات والعمليات والمعدات. الأداة الرئيسية لتكنولوجيا QFD هي جدول خاص يسمى "منزل الجودة". يعرض هذا الجدول العلاقة بين مؤشرات الجودة الفعلية (خصائص المستهلك) والمؤشرات المساعدة ( متطلبات تقنية):

يتيح لك تطبيق طريقة QFD مراعاة متطلبات العملاء في جميع مراحل الإنتاج المنتجات النهائية، لجميع عناصر نظام الجودة في المنظمة ، وبالتالي زيادة رضا العملاء ، وتقليل تكلفة التصميم وإعداد المنتجات للإنتاج.

طريقة FSAهي تقنية لتحليل تكاليف منتج يؤدي وظائفه ؛ يتم تنفيذ FSA للمنتجات والعمليات الحالية من أجل تقليل التكاليف ، وكذلك للمنتجات قيد التطوير من أجل تقليل تكلفتها. تم استخدام طريقة FSA بنشاط في الصناعة منذ الستينيات ، بشكل أساسي في الولايات المتحدة. جعل استخدامه من الممكن تقليل تكلفة العديد من أنواع المنتجات دون تقليل جودتها وتحسين تكاليف التصنيع. يعد FSA الآن أحد أكثر أنواع تحليل المنتجات والعمليات شيوعًا. FSA هي إحدى طرق التحليل الوظيفي للأشياء والأنظمة التقنية ؛ تتضمن هذه المجموعة من الطرق FFA (التحليل الفيزيائي الوظيفي) وتحليل FMEA. عند إجراء تحليل التكلفة الوظيفية ، يتم تحديد وظائف عناصر كائن أو نظام تقني ويتم تقييم تكاليف تنفيذ هذه الوظائف من أجل تقليل هذه التكاليف. يشمل FSA المراحل الرئيسية التالية:

1. البناء المتتالي لنماذج كائن FSA (مكون ، هيكلي ، وظيفي) ؛ عادة ما يتم بناء النماذج في شكل جدول (مصفوفة) ؛ 2. بحث النماذج ووضع مقترحات لتحسين موضوع التحليل.

مخطط إيشيكاوا(الرسم البياني السببي ، "هيكل السمكة") - أداة جودة تعمل على تصور علاقات السبب والنتيجة بين موضوع التحليل والعوامل التي تؤثر عليه.

يقع المؤثر أو المشكلة في نهاية السهم الأفقي كما هو موضح ؛ أسباب محتملةستظهر على شكل أسهم معنونة مضمنة في سهم السبب الجذري. قد يكون لكل سهم أسهم أخرى تعرض الأسباب أو العوامل الأساسية المضمنة فيه ، والتي تقل أولويتها مع المسافة من السهم الرئيسي.

تحليل باريتو- يمكن استخدامها لتحليل الأفكار من جلسات العصف الذهني. يتم استخدامه لتحديد العديد من المشاكل الحيوية أو أسباب هذه المشاكل التي لها أكبر الأثر. يعرض مخطط باريتو بيانياً البيانات في شكل مخطط مبني بترتيب تنازلي لتكرار حدوث العناصر. عادةً ، يُظهر مخطط باريتو أن 80٪ من التأثير قد تم تفسيره بنسبة 20٪ من الأسباب ، ومن ثم يطلق عليه أحيانًا قاعدة 80/20.

التحكم في العمليات الإحصائية (SPC)- عبارة عن مجموعة من الأدوات لإدارة العمليات. بالإضافة إلى ذلك ، فهي أيضًا أداة إستراتيجية لتقليل تنوع المنتجات وتوريد المواد والمعدات والعلاقات والعمليات التي تسبب معظم مشاكل الجودة. SPCسيوضح ما إذا كانت العملية "تحت السيطرة" - أي سواء كانت مستقرة مع اختلافات عشوائية فقط ، أو "خارج نطاق السيطرة" وتتطلب الانتباه. علاوة على ذلك، SPCيحذر تلقائيًا عندما تنخفض إمكانية التحكم ويمكن أن يساعد في التخفيضات طويلة الأجل في العيب ، وتحديد الأسباب الخاصة ، وتقليل أسباب التباين أو القضاء عليها ، وتحقيق مستويات إمكانية التحكم أقرب ما يمكن إلى الهدف. في SPC ، تشكل الأرقام والمعلومات الأساس للقرارات والإجراءات من خلال نظام صارم لتسجيل البيانات. بالإضافة إلى الأدوات اللازمة لتسجيل البيانات ، هناك أيضًا مجموعة من الأدوات لتحليل البيانات وتفسيرها ، والتي تمت مناقشة بعضها في الصفحات التالية. لا يتطلب فهم الأدوات وكيفية استخدامها معرفة مسبقة بالإحصاءات.

بطاقة التحكم.يتم استخدامه لمراقبة العمليات الخاضعة للرقابة باستخدام القيم والنطاقات. قائمة المراجعة هي بيانات مرتبة ترتيبًا زمنيًا ، مثل المبيعات والحجم وشكاوى العملاء ، وتوضح كيف تتغير القيم بمرور الوقت. في مخطط التحكم ، تتوافق كل نقطة مع قيمة فردية. فوق وتحت المتوسط ، يوجد خط تحذير علوي وسفلي وخطوط عمل (UWL ، LWL ، UAL ، LAL). تعمل هذه الحدود كإشارات وقواعد لاتخاذ القرارات ، كما تزود المشغلين بمعلومات حول العملية وحالة سيطرتها. الخريطة مفيدة كحساب تاريخي للعملية ، ومسارها ، وكأداة لتحديد التغييرات والتنبؤ بها.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru

محاضرة 2. مبادئ وطرق ووسائل ضمان جودة المنتج

مبادئ ضمان جودة المنتج

يتكون ضمان جودة المنتج من مكونين: العناصر ، وهي عينات المنتج ، والجهات الفاعلة: المنظمات التي توفر مراحل دورة الحياة. وفقًا لذلك ، يتكون ضمان جودة المنتج من:

ضمان الجودة الفنية ، أي مطابقة المنتجات ،

المقدمة للعميل (المشتري) ، المتطلبات المفروضة عليه ، والتي تم دمجها في التصميم القياسي للمنتج والتي يتم تأكيدها من خلال الفحوصات المناسبة للعينات المرجعية ؛

ضمان جودة البضائع ، أي. التوفر في مؤسسات النظام

إدارة الجودة ، والتي تزود المؤسسة بإدارة الأنشطة التي تهدف إلى التأكد من هوية المنتج لتصميمها القياسي من حيث المؤشرات التي تحدد خصائص المستهلك ، وكذلك آلية تنفيذها.

بالنسبة للمنتجات ذات الطلب الشامل ، والتي تكون مؤشرات الجودة الخاصة بها ذات طبيعة محلية ولا تؤثر بشكل كبير على المجتمع والبيئة ، دعم فنييتم تشكيل جودة البضائع على أساس الخصائص التي تضمن عمل البضائع والنتائج تحليل التسويقسوق المبيعات. المستند الذي تتم فيه صياغة متطلبات مثل هذا المنتج هو الشروط المرجعية (TOR) أو الشروط الفنية (TU).

بالنسبة للمنتجات المعقدة ، والمتطلبات الواردة في معايير وقواعد مختلفة مختلفة ، والجودة ذات طبيعة وطنية أو دولية ، مما يؤثر بشكل كبير على المجتمع أو البيئة ، يتم تشكيل أساس الشهادة (CB). أساس الشهادة هو مجموعة من المتطلبات التي تنطبق على عينة منتج معين ، بما في ذلك معايير فئة المنتج ، ومجموعة من الشروط الفنية الخاصة (STU) المتعلقة بمنتج معين (الشكل 2.1). تشمل هذه المنتجات النقل بالسياراتوالسفن البحرية وبالطبع معدات الطيران المدني.

أرز. 2.1. مخطط تشكيل أساس الشهادة للمنتج

تتشكل جودة المنتج في جميع مراحل دورة حياته: التصميم والتصنيع والصيانة أثناء التشغيل والتخلص بعد انتهاء عمره التشغيلي. ضمان ضمان جودة المنتج لكيان - المنظمة التي تضمن مرحلة دورة حياة المنتج ، هو توافر الإجراءات التنظيمية والإدارية التي تهدف إلى إنتاج المنتجات التي تلبي تمامًا جميع متطلباتها والتصميم القياسي المقابل ، نفذت في العينة المرجعية. تشكل هذه الإجراءات التنظيمية والإدارية ، مجتمعة من خلال خصائصها في أنظمة فرعية (وظائف) ، نظام إدارة الجودة (QMS).

هؤلاء الأشخاص هم منشئو المنتجات - مطورو التصاميم القياسية ، مصنعي العينات التسلسلية ، مراكز الخدمة للدعم الفني للتشغيل ، مراكز إعادة تدوير المنتجات بعد نهاية العملية. نظام إدارة الجودة هو نظام معايير المؤسسة (STP) ، تعليمات الإنتاجوالأوامر وغيرها من الوثائق المعيارية التي تصف الإجراءات التنظيمية لإدارة الأنشطة التي تهدف إلى ضمان جودة المنتج.

أرز. 2.2. ضمان جودة المنتج الصناعي حسب مراحل دورة الحياة

التأكيد على قدرة كيانات دورة الحياة على تطوير وتصنيع وتشغيل وإصلاح المنتج والتخلص منه هو توفر شهادة المطابقة في المؤسسات ذات الصلة الصادرة عن السلطات المختصة المرخصة من قبل الدولة.

وفقًا لما سبق ، تحتوي شهادة المنتج على عنصرين: التحقق من امتثال التصميم القياسي للمتطلبات المعتمدة والتحقق من قدرات المؤسسة لضمان الامتثال المستقر لعينات المنتج مع التصميم القياسي في جميع مراحل دورة حياة المنتج. يتم إجراء الفحوصات من قبل منظمة مختصة وفقًا للقواعد المعتمدة. يظهر مخطط ضمان جودة المنتج الصناعي حسب مراحل دورة الحياة في الشكل. 2.2.

عائلة المعايير الدوليةسلسلة ISO 9000 لإدارة جودة المنتج

معيار شهادة جودة المنتجات

لضمان جودة المنتج في الممارسة الدوليةسلسلة معايير ISO 9000 الصادرة عن لجنة منظمة المعايير الدولية (ISO) في عام 1987 ، وأعيد إصدارها في عام 1994 ، ويتم تطبيق معايير نظام إدارة الجودة الجديدة الصادرة في عام 2000. حاليًا ، يستخدم المجتمع العالمي توصيات ISO كأساس لتطوير التوصيات الدولية في مختلف مجالات النشاط ومعايير الجودة الوطنية (الحكومية). أمثلة توضيحيةهي توصيات منظمة الطيران المدني الدولي في مجال سلامة الطيران المدني ، وأنظمة الشهادات الوطنية المقابلة في مجال أنشطة الطيران لرابطة الدول المستقلة والولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا المتحدة. كما معايير الدولةجودة المنتج للأغراض العامة بناءً على توصيات ISO ، يمكن الاستشهاد بالمعايير الاتحاد الروسي GOST R ISO 9000-2001 و GOST R ISO 9001-2001 و GOST R ISO 9004-2001 وعدد من الآخرين.

في نظام مراقبة جودة المنتج التقليدي ، يحمي المستهلك مصالحه من خلال مراقبة امتثاله للمتطلبات الفنية. ومع ذلك ، السيطرة الكاملة على كل وسيطة العمليات التكنولوجيةإن تصنيع المنتجات ليس دائمًا عقلانيًا ، والأهم من ذلك أنه لا يضمن تمامًا استقرار جودة المنتج. يعطي التحكم الانتقائي مخاطر الشركة المصنعة أو مخاطر المستهلك.

نشر نظام إدارة الجودة في المؤسسة مما يضمن المنظمة أنشطة الإنتاجوإدارة عمليات إطلاق المنتج. حاليًا ، يتم استخدام أنظمة إدارة الجودة على نطاق واسع ، والتي تستند إلى سلسلة المعايير الدولية ISO 9000.

في التين. 2.3 يوضح العلاقة بين الشركة المصنعة والمستهلك في النظام التقليديمراقبة جودة المنتج (أ) ونظام مراقبة الجودة على أساس معايير ISO 9000 (ب).

يمكن للمستهلك حماية مصالحه من خلال تقييم التكنولوجيا ، وأدوات القياس ، وتدريب الموظفين ، ومراقبة الاختبار ، أي تقييم فعالية نظام إدارة جودة المنتج الخاص بالشركة المصنعة. لذلك ، من أجل حماية مصالحهم ، يضطر مستهلك المنتج إلى القدوم إلى مؤسسة الشركة المصنعة ، والتحقق من نظام إدارة الجودة المعمول به والتوصل إلى استنتاج حول إمكانية إبرام عقد.

تخدم معايير ISO-9000 غرضًا مزدوجًا.

أولاً ، هم حاملون خبرة دوليةفي مجال إدارة جودة المنتج وبهذا المعنى يمكن استخدامه كدليل لتحسين أو إنشاء أنظمة إدارة جودة المنتج في المؤسسات.

ثانيًا ، تحتوي معايير سلسلة ISO 9000 على نماذج لأنظمة ضمان جودة المنتج ، والتي يمكن على أساسها التحقق من نظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة. حاليًا ، في الممارسة الأجنبية ، يتم استخدام هذه المعايير بشكل متزايد عند إبرام العقود بين الشركات ، نظرًا لأن امتثال أنظمة ضمان جودة المنتج الخاصة بالشركة المصنعة لمتطلبات سلسلة ISO 9000 يعتبر ضمانًا معينًا للمنتجات عالية الجودة المستقرة.

نظرًا لأن مواد المنظمات الدولية ، بما في ذلك معايير ISO ، استشارية ، للتسجيل القانوني في الاتحاد الروسي ، تمت الموافقة على معايير سلسلة ISO كدولة (GOST R ISO 9000-2001 و GOST R ISO 9001-2001 و GOST R ISO 9004 -2001). جدول 2.1 معطى

الجدول 2.1

المعايير الدولية جودة ISOالسلسلة 9000 و GOST بناءً على معايير ISO المعمول بها في الاتحاد الروسي

الرقم القياسي	اسم المعيار
ISO 8402: 1994	إدارة الجودة وضمان الجودة - المفردات
ISO 9000-1-94	معايير ضمان الجودة وإدارة الجودة. الجزء 1. إرشادات للاختيار والاستخدام
ISO 9000-2-93	معايير ضمان الجودة وإدارة الجودة. الجزء 2. إرشادات عامة لتطبيق ISO 9001 و ISO 9002 و ISO 9003
ISO 9000-3-91	معايير ضمان الجودة وإدارة الجودة. الجزء 3. إرشادات لتطبيق ISO 9001 في تطوير البرامج وتسليمها وصيانتها
ISO 9000 4: 1993	معايير ضمان الجودة وإدارة الجودة. الجزء 4. إرشادات لإدارة برنامج الموثوقية الشاملة
	أنظمة الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم والتطوير والإنتاج والتركيب والخدمة
	أنظمة الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب والخدمة
	أنظمة الجودة. نموذج لضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين
ISO 9004-1: 1994	عناصر إدارة الجودة ونظام الجودة. الجزء 1. المبادئ التوجيهية
ISO 9004-2: 1994	عناصر إدارة الجودة ونظام الجودة. الجزء 2. إرشادات للخدمات
ISO 9004-3: 1994	عناصر إدارة الجودة ونظام الجودة. الجزء 3. إرشادات للمواد المصنعة
ISO 9004-4: 1994	عناصر إدارة الجودة ونظام الجودة. الجزء 4. إرشادات لتحسين الجودة
ISO 10005: 1995	إدارة الجودة الإدارية. إرشادات لبرامج الجودة
ISO 10007: 1995	إدارة الجودة الإدارية. إرشادات إدارة التكوين
ISO 10011-1: 1990	إرشادات للتحقق من أنظمة الجودة. الجزء 1. التحقق
ISO 10011-2: 1990	إرشادات للتحقق من أنظمة الجودة. الجزء 2. معايير التأهيل للمراجعين الخبراء لأنظمة الجودة
ISO 10011-3: 1990	إرشادات للتحقق من أنظمة الجودة. الجزء 3. إدارة برامج التفتيش
ISO 10012-1: 1992	متطلبات ضمان الجودة لأجهزة القياس. الجزء 1. نظام التأكيد المترولوجي لمعدات القياس
ISO 10013: 1995	مبادئ توجيهية لتطوير كتيبات الجودة
GOST R ISO 9000-2001	نظام ادارة الجودة. الأساسيات والمفردات
GOST R ISO 9001-2001	نظام ادارة الجودة. متطلبات
GOST R ISO 9004-2001

قائمة معايير الجودة لسلسلة ISO و GOST ، التي تم إنشاؤها على أساس ISO ، المعمول بها في الاتحاد الروسي. معايير أخرى تعمق وتكشف تفاصيل تنفيذ نماذج مختلفة لأنظمة الجودة.

في عام 1993 ، طورت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO 14000 سلسلة من المعايير ، والتي تحدد المبادئ العامة للأداء البيئي. يعتمد مفهوم هذه المعايير على قرارات مؤتمر الأمم المتحدة المعني بالبيئة والتنمية (ريو دي جانيرو ، يونيو 1992). تتعلق متطلبات سلسلة المعايير الدولية ISO 14000 باعتماد كائنات نشاط المنتجات وموضوعات النشاط مع هذه المنتجات طوال دورة حياتها للامتثال لمتطلبات السلامة البيئية.

نظام إدارة جودة المؤسسة

كما ذكرنا سابقًا ، يحتاج المستهلكون إلى منتجات تلبي احتياجاتهم وتوقعاتهم. تنعكس هذه الاحتياجات والتوقعات في الشروط الفنيةعلى المنتجات وعادة ما تعتبر متطلبات العملاء. يمكن تحديد المتطلبات من قبل العميل في وقت التسليم ، أو تحديدها من قبل المؤسسة نفسها. في أي حال ، يتم إنشاء استمرارية المنتج من قبل المستهلك.

مع تغير الاحتياجات والتوقعات ، تتعرض المنظمات لضغوط من المنافسة والتقدم التكنولوجي. يجب عليهم تحسين منتجاتهم باستمرار وعمليات دورة الحياة المرتبطة بها.

يشجع النهج المنتظم لإدارة الجودة المؤسسات على تحليل متطلبات العملاء ، وتحديد العمليات التي تساهم في الحصول على منتجات بجودة مقبولة للعملاء ، وكذلك الحفاظ على هذه العمليات وإدارة حالتها.

نظام إدارة الجودة (QMS) هو الأساس للتحسين المستمر (الزيادة) لرضا العملاء عن جودة المنتج والأطراف المهتمة الأخرى (الموظفون ، المنظمات ، المجتمع). يمنح نظام إدارة الجودة (QMS) الثقة للمؤسسة نفسها في قدرتها على توفير المنتجات التي تلبي تمامًا متطلبات المستهلكين.

مبادئ إدارة الجودة. من أجل التشغيل الناجح للمؤسسة ، من الضروري إدارتها بطريقة منهجية وشفافة.

يمكن تحقيق النجاح نتيجة تنفيذ وصيانة نظام إدارة الجودة الخاص بالشركة من أجل التحسين المستمر للأنشطة ، مع مراعاة احتياجات جميع الأطراف المهتمة.

تتضمن إدارة المؤسسة إدارة الجودة على أساس ثمانية مبادئ.

1. توجه العملاء. تعتمد المنظمة على عملائها وبالتالي يجب أن تفهم احتياجاتهم الحالية والمستقبلية وتفي بمتطلباتهم وتسعى جاهدة لتجاوز توقعاتهم.

2. قيادة القائد. يوفر وحدة الهدف والاتجاه

أنشطة المنظمة. يحتاج القائد إلى الإبداع والمحافظة عليه البيئة الداخلية، حيث يشارك الموظفون بشكل كامل في حل مشاكل المنظمة.

3. إشراك العمال. يشكل الموظفون من جميع المستويات العمود الفقري

المنظمات ، ومشاركتها الكاملة تمكن المنظمة من الاستفادة من قدراتها.

4. نهج العملية. يتم تحقيق النتيجة المرجوة بشكل فعال عندما تدار الأنشطة والموارد كعملية.

5. نهج منهجي للإدارة. تحديد وفهم وإدارة العمليات المترابطة ، كنظام ، يساهم في فعالية المنظمة في تحقيق أهدافها.

6. التحسين المستمر لأنشطة المنظمة. بشكل عام ، يجب أن يُنظر إليه على أنه هدفه الثابت.

7. اتخاذ القرارات بناء على الحقائق. تستند القرارات الفعالة على تحليل البيانات والمعلومات.

8. علاقات الموردين متبادلة المنفعة. المنظمة والموردون مترابطون ، وعلاقة المنفعة المتبادلة تعزز قدرة كلا الطرفين على خلق القيمة.

يتكون نهج تطوير وتنفيذ نظام إدارة الجودة من المراحل التالية:

1. تحديد احتياجات وتوقعات المستهلك.

2. تطوير أهداف وسياسات المنظمة في مجال الجودة.

3. تحديد العمليات والمسؤوليات اللازمة لتحقيق أهداف الجودة.

4. تكوين وتحديد الموارد اللازمة وتوفيرها لتحقيق الهدف المحدد.

5. تطوير طرق قياس فعالية كل عملية.

6. تطبيق بيانات القياس لتحديد الأداء و

كفاءة كل عملية.

7. تحديد الوسائل اللازمة لمنع التناقضات وإزالة أسبابها.

8. تطوير وتطبيق عملية التحسين المستمر لنظام إدارة الجودة.

يمكن اعتبار أي نشاط أو مجموعة من الأنشطة التي تستخدم الموارد لتحويل المدخلات والمخرجات عملية. لكي تعمل المنظمة بشكل فعال ، يجب أن تحتفظ بالسيطرة على العديد من العمليات المترابطة والمتفاعلة. غالبًا ما يشكل ناتج إحدى العمليات مدخلات العملية التالية. يضمن نظام التحكم في العملية تفاعلهم بشكل أساسي ، والذي يمكن اعتباره نهجًا للعملية.

توحيد معايير الطائرات

تطوير التقدم العلمي والتكنولوجيوالتوسع المستمر في الروابط العلمية والتقنية والاقتصادية يجذب المزيد والمزيد من الاهتمام بالتقييس في جميع دول العالم ، دون استثناء ، جميع المنظمات والشركات التقنية والاقتصادية الدولية والإقليمية والوطنية. هذا هو نتيجة للحاجة الموضوعية لتوحيد الإدارة الاقتصادية و عمليات الانتاج... من الصعب الآن تسمية مجال النشاط البشري ، حيث لا يتم تطبيق مبادئ التوحيد القياسي. مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، وتحسين الإنتاج ، يتزايد حجم العمل ويتوسع نطاق تطبيق مبادئ التقييس باستمرار.

يرتبط تطوير التكنولوجيا بمضاعفات كبيرة للمعدات ، واستخدام الأنظمة المترابطة للآلات والأجهزة ، وتشديد أوضاع التشغيل الخاصة بها ، واستخدام مجموعة واسعة من المواد والمواد. متطلبات جودة المواد الخام والمواد والمكونات تتزايد بشكل حاد. قضايا موثوقية العناصر التي تشكل التكنولوجيا الحديثة لها أهمية قصوى. في ظل هذه الظروف ، يزداد دور التقييس باعتباره الرابط الأهم في نظام إدارة المستوى التقني وجودة المنتجات في جميع مراحل دورة حياته. تكنولوجيا الطيران هي مثال واضح على ذلك. حوالي 70٪ من الجهات التنظيمية الوثائق الفنيةالمستخدمة في تصميم وتصنيع وإصلاح وتشغيل معدات الطيران على أساس توصيات معايير الطيران والقواعد والتعليمات ومواد التوجيه الفني.

يتطلب تطوير تكنولوجيا الطيران إنشاء وثائق تنظيمية وتقنية توفر نهجًا موحدًا لتصميمها وتطوير حلول تصميم قياسية لأجزاء من الاستخدام الشامل لمعايير الطيران. في عام 1926 ، وافق اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية على "معايير القوة" ونشرها ، وفي عام 1935 - 1937. تم نشر الطبعة الأولى من "دليل المصمم" في ثلاثة مجلدات. مكاتب التصميم A.N. Tupolev and S.V. إليوشن. قامت مجموعات التقييس المنظمة على أساسها بإنشاء قواعد المصنع للملفات المبثوقة والمفصلات والمثبتات ووصلات الأنابيب والينابيع وأسلاك امتصاص الصدمات والأجزاء الأخرى المستخدمة على نطاق واسع.

المعيار هو وثيقة تنظيمية تم تطويرها على أساس الاتفاق المتبادل بين الأطراف المعنية ، وتحتوي على متطلبات لا تتعارض مع المتطلبات الإلزامية وتوصيات السلطات العليا ، وكذلك قواعد وأنظمة السلامة الموضوعة للصناعة ، وتهدف إلى تحقيق الدرجة المثلى للطلب في مجال معين من النشاط.

يتم تطوير معايير الصناعة لصناعة معينة.

يتم تنفيذ العمل على التقييس والتوحيد في صناعة الطيران من قبل معهد البحث العلمي للتوحيد القياسي والتوحيد (NIISU). على أساس NIISU ، تم إنشاء اللجنة الفنية لتوحيد "تكنولوجيا الطيران". تضم اللجنة الفنية ممثلين عن المعاهد الرائدة - خبراء بارزون في جميع مجالات صناعة الطيران ، بما في ذلك NIISU و VIAM و LII و NIAT و PIIAO و TsAGI و TsIAM وغيرها من المنظمات والإدارات المهتمة. لدى اللجنة الفنية لجان فرعية فنية تدرس وتوافق وتقدم إلى اللجنة الفنية للموافقة عليها مسودات المعايير المشتركة بين الولايات والولاية والصناعية لتكنولوجيا الطيران. بعد الدراسة ، يتم تقديم مسودات المعايير المشتركة بين الولايات والولاية لاعتمادها وفقًا لمعايير الدولة لروسيا ؛ يتم اعتماد معايير الصناعة (الطيران) وغيرها من الوثائق المعيارية والفنية من قبل رئيس اللجنة الفنية للتقييس ويتم تسجيلها. يتم تطوير المعايير بين الولايات والدولة لتكنولوجيا الطيران ، على التوالي ، من قبل بلدان رابطة الدول المستقلة المختلفة أو الصناعات المختلفة في روسيا.

عند إنشاء معدات الطيران ، يتم استخدام أنظمة المعايير الفنية والتنظيمية والمنهجية العامة المشتركة بين الولايات والولاية: نظام توحيد الدولة (GSS) ، النظام الموحد وثائق التصميم(ESKD) ، والنظام الموحد للتوثيق التكنولوجي (ESTD) ، والنظام الموحد لتوثيق البرنامج (ESPD) ، ونظام الدولة لضمان توحيد القياسات (GSI) ، إلخ. (الشكل 2.4).

إذا كانت الهياكل المذكورة أعلاه لا تفي تمامًا بمتطلبات تكنولوجيا الطيران ، فبالإضافة إلى الحالة الخاصة ، أو معايير الصناعة أو الوثائق التنظيمية والتقنية (الأحكام ، الأساليب ، القواعد الارشاديةإلخ) ، مما يعكس تفاصيل إنشاء وتشغيل وإصلاح والتخلص من معدات الطيران.

الصناعة لديها نظام لتوفير معايير الصناعة والوثائق المعيارية والتقنية للمؤسسات والمنظمات في الصناعة والعملاء. يتم تنفيذ البريد من قبل خمس منظمات رائدة في مجال التقييس والتي تمتلك أصول معايير الصناعة والوثائق التنظيمية والتقنية: NIISU (الإنتاج الرئيسي) ، NIAT (العمليات والمعدات التكنولوجية لإنتاج الطائرات والمروحيات والمحركات والوحدات) ، VIAM ( مواد الطيران) ، PO "عادي" (مثبتات الطائرات). صندوق صناعة معايير الطيران هو جزء منالصندوق الفيدرالي للمعايير.

أرز. 2.4 مخطط هرمي لتشكيل نظام الوثائق التنظيمية لمؤسسة صناعة الطيران

يعتمد التوحيد القياسي على طرق علمية عامة ومحددة ، مثل: تبسيط أهداف التوحيد ؛ توحيد المنتج ، التجميع ؛ توحيد شامل التقييس المتقدم.

يعد ترتيب كائنات التوحيد القياسي طريقة عالمية في مجال توحيد المنتجات والعمليات والخدمات. الترتيب ، باعتباره إدارة التنوع ، يهتم في المقام الأول بتقليل التنوع. ينتج عن أعمال التبسيط ، على سبيل المثال ، قوائم مقيدة للمكونات للمنتج النهائي النهائي ؛ ألبومات تصاميم المنتجات النموذجية ؛ النماذج القياسية للوثائق الفنية والإدارية وغيرها.

يسمى النشاط المتعلق بالتخفيض العقلاني لعدد أنواع الأجزاء والوحدات التي لها نفس الغرض الوظيفي بتوحيد المنتج. الاتجاهات الرئيسية للتوحيد هي: تطوير سلسلة حدودية ومعيارية من المنتجات والآلات والمعدات والأجهزة والوحدات والأجزاء ؛ تطوير المنتجات القياسية من أجل إنشاء مجموعات موحدة من المنتجات المتجانسة ؛ تطوير العمليات التكنولوجية الموحدة ، بما في ذلك العمليات التكنولوجيةللإنتاج المتخصص للمنتجات للاستخدام عبر الصناعة ؛ تحديد حد أدنى معقول من مجموعة المنتجات والمواد المسموح باستخدامها. اعتمادًا على مجال التنفيذ ، يمكن أن يكون توحيد المنتج عبر الصناعة والصناعة والمصنع. اعتمادًا على المبادئ المنهجية للتنفيذ ، يمكن أن يكون التوحيد داخل المشاريع المحددة ومتعددة النوعية أو بين المشاريع.

التجميع هو طريقة لإنشاء آلات وأجهزة ومعدات من وحدات قياسية فردية موحدة يتم إعادة استخدامها لإنشاء منتجات متنوعة بناءً على قابلية التبادل الهندسي والوظيفي. يستخدم التجميع على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية وإلكترونيات الراديو.

من خلال التوحيد الشامل ، يتم إنشاء وتطبيق نظام من المتطلبات المترابطة بشكل هادف ومنهجي لكل من هدف التقييس المعقد ككل ، وعناصره الرئيسية من أجل حل مشكلة معينة على النحو الأمثل. فيما يتعلق بالمنتجات ، هذا هو إنشاء وتطبيق متطلبات المستوى المترابطة لجودة المنتجات النهائية ، اللازمة لتصنيعها من المواد الخام والمواد والأجزاء المكونة ، وكذلك شروط الحفظ والاستهلاك (التشغيل).

في مرحلة التنبؤ ، وكذلك في مرحلة التصميم المبكرة لتكنولوجيا الطيران ، تتمثل المهمة الرئيسية للتوحيد القياسي في إنشاء معايير صناعية رائدة ووثائق تنظيمية أخرى تضع مؤشرات طويلة الأجل لجودة المنتجات قيد التطوير والتي تعتبر مثالية في الفاصل الزمني المخطط. يعتمد تطوير مثل هذه الوثائق التنظيمية على استخدام طرق التحسين والتنبؤ لأشياء التقييس. تم اختبار هذا النهج لتشكيل المتطلبات الواعدة ، والذي تم تطويره في صناعة الطيران ، وأظهر كفاءة عالية في إنشاء مجموعة كاملة من الطائرات ، مثل Il-96-300 ، Tu-204 ، إلخ. أساسها ، يتم تنفيذ طريقة للتحكم المستهدف بالبرنامج للمستوى التقني للمنتجات ، وتوحيد جميع المطورين في وحدة واحدة مع استيفاء الشروط الصارمة للمهمة التكتيكية والفنية بما في ذلك:

إنشاء معايير للمستوى التقني المتقدم للمنتجات والتكنولوجيا والمواد والمعدات ؛

التحديث المنهجي للمعايير ؛

انتقال العمل التجريبي إلى المراحل الأولى من التصميم من خلال النمذجة الحاسوبية وإنشاء النماذج واستخدام المدرجات الطبيعية وشبه الطبيعية.

أساس تطوير الوثائق التنظيمية المتقدمة هو نتائج الأعمال البحثية الاستكشافية ، أخر الانجازاتالعلوم والتكنولوجيا.

يتم تضمين متطلبات المعايير والقواعد الرائدة في الشروط المرجعية للمنتجات المطورة والمحدثة حديثًا ، وكذلك في خرائط المستوى التقني لهذه المنتجات. توفر خرائط المستوى الفني إنجازًا خطوة بخطوة للمؤشرات الرائدة ، مع مراعاة تطوير القاعدة المادية والتقنية.

عند تنفيذ معايير المستوى التقني ، يتم بالضرورة تطوير سلسلة معلمات ومعيار الحجم لمعدات المكونات. يتم تنفيذ هذا العمل مع مراعاة أنواع وفئات المنتجات النهائية.

إن إدخال المعايير الرائدة في صناعة الطيران يجعل من الممكن إنشاء أساس علمي وتقني للوحدات والأنظمة بحلول الوقت الذي يتم فيه تطوير منتج نهائي جديد. ومن الأمثلة على هذه المعايير OST 1 02507 و OST 1 02581 ، اللتان تحددان متطلبات جودة السطح الخارجي للطائرات دون سرعة الصوت والأسرع من الصوت.

يتم ضمان المستوى الفني لمعدات الطيران ومرافق الدعم الأرضي المطورة وفقًا للمواصفات الفنية من خلال استيفاء متطلبات المستندات المعمول بها في الصناعة: معايير المستوى الفني ، وطرق تقييم المستوى الفني للمنتجات ، ونظام تطوير و وضع المنتجات في الإنتاج.

من الوثائق التي تحدد المستوى الفني للمنتجات خريطة المستوى الفني ، والتي تؤكد صحة القرارات حول جدوى تطوير منتجات جديدة وحديثة ووضعها في الإنتاج والتأكد من أخذ مجموعة المكونات في الاعتبار من أجل الغرض من توحيد وتوحيد وتخصص أعمال التطوير والإنتاج التسلسلي.

يتميز الوضع الحالي لمشكلة توحيد معايير تكنولوجيا الطيران على المستوى الدولي بتكثيف نضال الدول الرائدة في تطوير تكنولوجيا الطيران من أجل الاعتراف بالمعايير والمعايير الوطنية لمنظمات بلدانهم على أنها دولية.

في الظروف الحديثة لعولمة الأعمال ، تعتبر المعايير من أهم الأدوات لتحقيق التفوق في أسواق المنتجات العالمية في جميع الصناعات. الخامس دول مختلفةيولي العالم اهتمامًا كبيرًا لقضايا التقييس ، وصولاً إلى تطوير الاستراتيجيات الوطنية في هذا المجال. التوحيد الاستراتيجي هو مفهوم يتم من خلاله تشجيع الصناعة على النظر إلى المعايير كوسيلة من وسائل الأعمال. يتم تشجيع مديري المصانع على استخدام المعايير كجزء من إستراتيجية أعمالهم لاكتساب ميزة السوق وتقليل التكاليف وزيادة الإنتاج.

في مجال التقييس الدولي ، يتم تنفيذ العمل من قبل ISO ، المنظمة الدولية للتوحيد القياسي. الهدف من ISO هو تعزيز تطوير التوحيد القياسي والمجالات ذات الصلة على نطاق عالمي لتسهيل التبادل الدولي للسلع والمساعدة المتبادلة ، وكذلك لتعزيز التعاون في مجال الفكري والعلمي والتقني و النشاط الاقتصادي... في ممارسة ISO ، ينصب التركيز على إنشاء طرق اختبار موحدة للمنتجات ، ومتطلبات وضع العلامات ، والمصطلحات ، أي في الجوانب التي بدونها يكون التفاهم المتبادل بين الشركة المصنعة والمستهلك مستحيلًا ، بغض النظر عن الدولة التي يتم فيها تصنيع المنتجات واستخدامها.

تعمل اللجنة الكهرتقنية الدولية (IEC) أيضًا في مجال التقييس الدولي. مع الأخذ في الاعتبار القواسم المشتركة لمهام ISO و IEC ، فضلاً عن إمكانية تكرار أنشطة الهيئات الفنية الفردية ، تم إبرام اتفاقية بين هذه المنظمات ، والتي تهدف ، من ناحية ، إلى تحديد نطاق الأنشطة ، ومن ناحية أخرى ، في تنسيق الأنشطة الفنية.

المعايير الدولية اختيارية ، أي لكل دولة الحق في تطبيقها بالكامل ، في أقسام منفصلة ، أو لا تطبقها على الإطلاق. ومع ذلك ، في مواجهة المنافسة الشديدة في السوق العالمية ، يضطر مصنعو المنتجات ، الذين يسعون جاهدين للحفاظ على القدرة التنافسية العالية لمنتجاتهم ، إلى استخدام المعايير الدولية. وفقًا للخبراء الأجانب ، تطبق الدول الصناعية المتقدمة في العالم ما يصل إلى 80 ٪ من إجمالي مخزون معايير ISO.

لدى الاتحاد الروسي قانون بشأن التنظيم الفني.

التنظيم الفني - التنظيم القانوني للعلاقات في مجال التأسيس والتطبيق والتنفيذ متطلبات الزاميةعلى المنتجات وعمليات الإنتاج والتشغيل والتخزين والنقل والبيع والتخلص ، وكذلك في مجال إنشاء وتطبيق المتطلبات الطوعية للمنتجات وعمليات الإنتاج والتشغيل والتخزين والنقل والبيع والتخلص والأداء العمل أو تقديم الخدمات والتنظيم القانوني للعلاقات في مجال تقييم المطابقة. يتم تنفيذ اللوائح الفنية من خلال اللوائح الفنية - وهي وثيقة تعتمدها هيئة حكومية وتحتوي على معايير قانونية إلزامية تحدد خصائص المنتج (الخدمة) أو العمليات ذات الصلة وطرق الإنتاج.

يرتبط تطوير تكنولوجيا الطيران بمضاعفات كبيرة للمعدات ، واستخدام الأنظمة والأجهزة المترابطة ، وتشديد أوضاع التشغيل الخاصة بها ، واستخدام مجموعة واسعة من المواد. متطلبات جودة المواد الخام والمواد والمكونات تتزايد بشكل حاد. تعتبر قضايا موثوقية العناصر التي تشكل تكنولوجيا الطيران ذات أهمية قصوى. في ظل هذه الظروف ، يتزايد دور التقييس باعتباره الرابط الأهم في نظام إدارة المستوى التقني وجودة منتجات الطيران في جميع مراحل التطوير العلمي والتصميم والإبداع والتشغيل.

وفقًا لقانون التنظيم الفني ، يتم التقييس من أجل:

رفع مستوى سلامة حياة أو صحة المواطنين أو ممتلكات الأفراد أو الكيانات القانونيةأو ممتلكات الولاية أو البلدية ، والسلامة البيئية ، وسلامة الحياة أو صحة الأشخاص والحيوانات والنباتات ، والمساعدة في الامتثال لمتطلبات اللوائح الفنية ؛

زيادة مستوى الأمن للمنشآت مع مراعاة مخاطر الحدوث حالات الطوارئالطابع الطبيعي والتكنوجيني.

ضمان التقدم العلمي والتكنولوجي.

زيادة القدرة التنافسية للمنتجات والأعمال والخدمات ؛

الاستخدام الرشيد للموارد ؛

التوافق التقني والإعلامي ؛

مقارنة نتائج البحث (الاختبار) والقياسات والبيانات الفنية والاقتصادية والإحصائية ؛

قابلية تبادل المنتجات.

النظر في ضرورة ضمان القدرة التنافسية لتكنولوجيا الطيران في الداخل و متاجر أجنبية، يستخدم منشئو معايير الطيران والوثائق التنظيمية مبادئ التنسيق الهرمي مع المعايير والتوصيات الدولية والمحلية في تطويرها. هذا يعني أن نظام الوثائق التنظيمية الثانوية مبني على أساس متطلبات أعلى مماثلة ، مع مراعاة خصائص المستهلك.

تم النشر في Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

مفهوم ومؤشرات جودة المنتج. مبادئ الإدارة ومراحل التكوين ومؤشرات الجودة. تقييم جودة المنتجات المتجانسة. الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة وإدارتها. تطبيق المعايير العالمية ISO 9000 series.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 07/13/2015

أهداف ومبادئ المعايير الدولية لسلسلة ISO 9000. إدارة جودة المنتج في عملية إنتاج ومعالجة المنتجات وفقًا لمفهوم W. Taylor. شروط نظام إدارة الجودة ومؤشراتها والضمان المترولوجي.

الاختبار ، تمت إضافة 01/08/2011

نظرة عامة على إدارة الجودة الشاملة والأحكام الرئيسية لسلسلة GOST R ISO 9000-2008. مبادئ ومقاربات وطرق ووسائل ضمان ومراقبة جودة المنتج. مساهمة أكبر العلماء الأجانب والمحليين في تكوين قسم المعرفة حول الجودة.

تمت إضافة ورقة مصطلح 2014/03/04

اساس نظرىحول مشكلة ضمان الجودة ، محتواها الاقتصادي. مؤشرات جودة فردية ومعقدة. الهدف الرئيسي من سلسلة المواصفات العالمية ISO 9000. ديناميات مؤشرات الجودة للمؤسسة والمحاسبة وتحليل الزواج.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 01/13/2014

جوهر فئة الجودة. جهازي و نهج العمليةلإدارة الجودة. إدارة الجودة في المعايير الدولية ISO 9000. تقييم المنتجات المصنعة في مراحل الإنتاج المختلفة. طرق لتحسين جودة المنتج.

أطروحة تمت إضافة 12/15/2011

مبدأ ضمان الجودة وإدارة جودة المنتج. سلسلة المعيار الدولي ISO 9000. حساب التكاليف المخفضة وتكاليف الاستهلاك. الهيكل التنظيمي العقلاني و عمل فعالبالجودة. شهادة نظم الإدارة.

الاختبار ، تمت الإضافة في 03/09/2010

تقييم أهمية تحسين جودة المنتج لضمان القدرة التنافسية للمؤسسة في سياق العولمة. التبرير الكفاءة الاقتصاديةمشروع تجاري لتنفيذ تدابير لتحسين جودة ورق الحائط للترويج لأسواق الاتحاد الأوروبي.

أطروحة ، المضافة 06/20/2012

التحقق من مطابقة المنتج أو خصائص العملية ، وأنواع مراقبة جودة المنتج. تطبيق سلسلة المعايير الدولية MS ISO 9000. الغرض والمهام الرئيسية وتنظيم التفتيش الوارد ومراقبة جودة المنتجات المعدنية.

الاختبار ، تمت إضافة 12/04/2011

تعريف مصطلح "جودة المنتج" ودراسة نظام مؤشراته. تحليل نظام الجودة بما يتوافق مع معايير المعايير الدولية ISO 9000. مبادئ ووظائف إدارة الجودة في المؤسسة ، تصنيف هذه الأساليب.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/07/2011

مؤشرات الجودة ، هي الفئة الرئيسية لقيم المستهلك للمنتجات ، وتخلق الأساس لتشكيل الأسعار وتكاليف الإنتاج. تحليل مفهوم نظام الجودة حسب MS ISO 9000 وعناصره وطرق تقييم جودة المنتج.

عادة ما تستخدم عملية ضمان الجودة الطرق الاقتصادية والرياضية:البرمجة الخطية وغير الخطية والديناميكية وتخطيط التجربة ونمذجة المحاكاة ونظرية اللعبة ونظرية قائمة الانتظار ونظرية الجدولة وتحليل التكلفة الوظيفية وطريقة تاغوشي وطريقة هيكلة دالة الجودة (QF).

تعتمد طريقة تاجوشي على مفهوم دالة فقدان الجودة ، والتي تميز مقياس العلاقة بين الجودة والخسائر الناتجة عن تدهورها. تهدف هذه الطريقة إلى إنشاء تكنولوجيات و عمليات إداريةأنظمة الجودة التي تسمح لك بالاستجابة بسرعة لاحتياجات السوق المتغيرة وتغطي دورة حياة المنتج بأكملها.

تم تطوير طريقة هيكلة وظيفة الجودة من قبل الدكتور ميتسونو (معهد طوكيو للتكنولوجيا) وتتألف من تشكيل وظيفة الجودة باستخدام "صوت المشترين". تدريجيًا ، يتم تنفيذ طلبات العملاء وخصائص محددة للمنتج. تم إنشاء مصفوفة حجمية تسمح لك بدمج الخصائص المرغوبة للمنتج مع الإمكانات المحتملة للمؤسسة والقدرات المحتملة للمؤسسات المنافسة. تشير هذه الطريقة إلى أقصر طريق للمستهلك وتقلل من التكاليف لتحقيق مستوى الجودة المطلوب.

عند إدارة تحسين الجودة ، يجب تنفيذ دورة: التخطيط - التنفيذ - الرقابة - التنظيم. الأداة المنهجية لهذه الأغراض هي دورة دمينغ الدائرية ، أو الدورة РДСА: Р- خطة؛ د- تنفيذ الأعمال وفقا للخطة ؛ С - التحقق من امتثال النتيجة التي تم الحصول عليها مع النتيجة المخطط لها ؛ أ- اتخاذ الإجراءات اللازمة في حالة الانحراف عن النتيجة المخططة. بعد تحقيق نتائج معينة تتكرر هذه الدورة ولكن بمستوى أعلى. دائرة ديمنج هي طريقة إدارية تسمح لإدارة المؤسسة بالتحرك باستمرار نحو تحقيق الهدف الرئيسي ، والحصول على نتائج وسيطة مهمة ، والتحكم في أفعالهم.

يستخدم على نطاق واسع في تخطيط جودة المنتج النهج الموجه نحو الهدف معاستخدام أساليب تخطيط الشبكة مع التمييز بين الوظائف الإستراتيجية والتشغيلية لإدارة الجودة والتمويل المنفصل ، وتطوير عدة خطط ظرفية (تخطيط متعدد المتغيرات) لضمان احتمالية أكبر لتنفيذها في ظروف السوق المتغيرة.

أهمية كبيرة تعلق طرق تحسين عمل ضمان الجودةوعمل نظام إدارة الجودة ، مما يقلل التكاليف بشكل كبير. تحتل الأساليب الإحصائية لضمان الجودة مكانة خاصة من حيث درجة استخدامها. تتيح طرق الإحصاء التطبيقية تحليل وتفسير المعلومات الواردة حول طلب المستهلك ، وانتهاكات نظام الجودة ، وديناميكيات جودة المنتج في قطاعات السوق المختلفة ، وبالتالي زيادة موثوقية عملية الحصول على مستوى ثابت من جودة المنتج وتحسينه. عملية الإدارة.

التطبيق العام أساليب إحصائيةيتعلق الأمر بتحليل وتوقع وتطوير وتنفيذ حلول لمشاكل الجودة. يتم تصنيف هذه الأساليب إلى ثلاث مجموعات رئيسية: الأساليب الرسومية والتحليلية ، وطرق تحليل المجاميع الإحصائية ، والطرق الاقتصادية والرياضية. في الشركات الرائدة في اليابان والولايات المتحدة الأمريكية وألمانيا وإنجلترا ودول أخرى ، يتقن أساليب التحليل البياني ليس فقط من قبل المهندسين والفنيين ، ولكن أيضًا من قبل العمال. باستخدام تقنيات بسيطة مثل مخططات باريتو ، ومخططات التبعثر ، ومخططات السلاسل الزمنية ، وطريقة التقسيم الطبقي ، ومخططات السبب والنتيجة ، والرسوم البيانية ، ومخططات التحكم ، يمكن حل ما يصل إلى 95٪ من جميع مشاكل الجودة.

الاستنتاجات

1. جودة المنتج هي أهم مؤشر لأداء المؤسسة. الجودة - مجموعة من خصائص وخصائص المنتج أو الخدمة التي تحدد قدرتها على تلبية الاحتياجات المحددة أو المتوقعة.

2. تحسين جودة المنتجات إلى حد كبير يحدد بقاء المؤسسة في ظروف السوق ، ونمو كفاءة الإنتاج ، واقتصاد جميع أنواع الموارد المستخدمة في المؤسسة.

3. يرتبط مفهوم الجودة ارتباطًا وثيقًا بمفهوم المستوى الفني للمنتجات ، بناءً على مقارنة قيم مؤشرات الكمال التقني للمنتج المقيَّم مع المؤشرات الأساسية المقابلة.

4. ينبغي أن تتم إدارة الجودة بشكل منهجي ، أي يجب أن يكون لدى المؤسسة نظام إدارة الجودة الهيكل التنظيميالتحديد الواضح للمسؤوليات والإجراءات والعمليات والموارد المطلوبة لإدارة الجودة.

5. يعتبر التوحيد عنصراً هاماً في نظام إدارة جودة المنتج. تتمثل المهمة الرئيسية للتوحيد القياسي في إنشاء نظام للوثائق المعيارية والتقنية التي تحدد المتطلبات التدريجية للمنتجات ، فضلاً عن التحكم في الاستخدام الصحيح لهذه الوثائق.

6. يتم إجراء التقييم النهائي لجودة تصنيع المنتجات من خلال الشهادات ، والتي تعني اختبار المنتجات وإصدار شهادة المطابقة ووسم المنتجات (علامة المطابقة) ومراقبة حالة الإنتاج اللاحق باستخدام اختبارات التحكم.

المصطلحات والمفاهيم

جودة المنتج

نظام الجودة

القدرة التنافسية للمنتجات

اساسي

التوحيد

شهادة

أسئلة الاختبار الذاتي

1. إعطاء تعريف لمفهومي "الجودة" و "القدرة التنافسية للمنتجات". ما هي علاقتهم وميزاتهم واختلافاتهم؟

2. ما هي المؤشرات التي يتضمنها نظام مؤشرات الجودة؟

3. ما هي المؤشرات التي تميز القدرة التنافسية للمنتجات؟

4. ما هي أهداف وغايات توحيد المنتجات؟

5. ما هي ميزات إدارة جودة المنتج؟

6. ما هي أهداف وغايات شهادة المنتج؟ ما هي طرق القيام بذلك؟

7. ما هي مميزات نماذج إدارة الجودة الأمريكية واليابانية؟

8. ما هي الأساليب المستخدمة في إدارة الجودة؟

9. ما هي أهداف إدارة جودة المنتج في المؤسسة؟

في السنوات الأخيرة ، تحتاج مؤسسات بناء الآلات بشكل متزايد إلى إنشاء أنظمة إدارة لا تتوافق مع المعيار الأساسي ISO 9001 ، ولكن مع معايير محسنة (محدثة وفقًا لمتطلبات الوقت وخصائص صناعة معينة) لأنظمة إدارة الجودة (على سبيل المثال ، معايير شركة غازبروم ، والسكك الحديدية الروسية ، وما إلى ذلك). P.).

على الرغم من أن غالبية الشركات الروسية قد أدخلت منذ فترة طويلة وتعمل بنجاح كبير نظامًا لتطوير وإطلاق المنتجات (SRPP) ، والذي يتوافق مع المعايير الوطنية للاتحاد الروسي ، فإن العديد من المستهلكين اليوم يطلبون من الموردين تنفيذه الأنظمة الحديثةتركز إدارة الجودة على المعايير الخاصة بالصناعة (على سبيل المثال ، المعيار الدولي ISO / TU 16949 ، AS 9100 وما شابه ذلك).

عند تنفيذ هذه المعايير ، من الضروري تكرار العديد من الإجراءات الحالية والقائمة في المؤسسة التي تنفذ متطلبات معايير SRPP. مما لا شك فيه أن هذا يؤدي إلى إهدار إضافي لجميع أنواع الموارد.

إن مهمة تقليل الوقت والموارد البشرية والمالية لتنفيذ متطلبات المعايير الدولية لأساليب وإجراءات ضمان الجودة باستخدام تجربة المعايير الوطنية الحالية للاتحاد الروسي هي مهمة ملحة للغاية اليوم.

على الرغم من الاختلافات الواضحة في ميزات إنتاج المباني في صناعة السيارات وفي الفروع الأخرى للهندسة الميكانيكية ، فإن السمة المشتركة هي الاستخدام الواسع النطاق لإمدادات المكونات إلى مصانع التجميع الرئيسية من قبل المؤسسات الصغيرة نسبيًا.

تم تطوير مبادئ تنظيم الإنتاج بشكل جيد في جميع مصانع السيارات تقريبًا (المحلية والأجنبية) ، دون استثناء ، يتم استخدامها أيضًا في هندسة النفط والغاز - في المصانع التي تنتج أنظمة تكنولوجية معقدة: منصات الحفر ، والمجمعات لتطوير الحقول البحرية ، إلخ. يمكن العثور على أمثلة مماثلة في صناعات أخرى أيضًا.

نظرًا لحقيقة أن السيارات هي نتاج طلب جماعي أوسع بكثير ، فقد كان على الشركات المصنعة في هذه الصناعة أن تولي اهتمامًا خاصًا لإنشاء أنظمة إدارة الجودة التي يمكن أن تتوافق مع المبادئ الحديثة لتنظيم الإنتاج ، علاوة على ذلك ، يمكن في نفس الوقت تساهم في تحسين جودة المنتج .... بالإضافة إلى ذلك ، أنشأت صناعة السيارات نظام معايير جودة الصناعة الخاص بها في وقت أبكر بكثير من الحاجة إليه في مجالات أخرى.

في هذا السياق ، فإن العمل في مجال تشكيل نظام إدارة الجودة ، والذي يتم تنفيذه حاليًا في مؤسسات السيارات ، له أهمية لا شك فيها. من الأرجح أنه ، مع مراعاة التعديلات الطفيفة ، يمكن أن تجد النتائج المحققة عليها تطبيقًا في أي مصانع لبناء الآلات.

من المعروف أنه من أجل توضيح للمستهلك كيف تراقب الشركة جودة منتجاتها ولضمان هذه الجودة ، يقوم المصنعون بإنشاء أنظمة إدارة الجودة التي تلبي متطلبات ISO 9001 و ISO / TU 16949 ، وتطبيق الأساليب الموضحة هناك.

في روسيا ، هناك اتجاه الآن للانتقال من المعايير الوطنية إلى المعيار الدولي ISO / TU 16949 ، والذي يتم تطبيقه على المؤسسات صناعة السياراتوالمنظمات المنتجة لقطع الغيار المقابلة. نظرًا لحقيقة أن ISO / TU 16949 تم إصداره في وقت واحد مع معيار أنظمة إدارة الجودة ، فإن له الكثير من القواسم المشتركة مع الأخير ، ولكن له أيضًا خصائصه الخاصة ، حيث تم تطوير ISO / TU 16949 بواسطة صناعة السيارات الدولية فرقة العمل (IATF) ورابطة مصنعي السيارات اليابانية ، وهي شركة مسجلة (JAMA) بدعم من اللجنة الفنية ISO / TC 176 ، إدارة الجودة وضمان الجودة.

يقوم كبار مصنعي السيارات بالفعل باعتماد أو التخطيط للتصديق على أنظمة إدارة الجودة الخاصة بهم وفقًا للمعيار الدولي ISO / TU 16949 ، ويطلبون ذلك من مورديهم. على سبيل المثال ، طرح ممثلو "الثلاثة الكبار" - DaimlerChrysler و General Motors و Ford ، مثل هذه المتطلبات لمورديهم.

تجدر الإشارة إلى أن تنفيذ معيار ISO / TS 16949 يتطلب استخدام أساليب تنظيم العمل الخاصة - APQP (خطة متقدمة لتخطيط ومراقبة جودة المنتج - التخطيط للمستقبلجودة المنتج وتطوير خطة الإدارة) ، PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج) ، بالإضافة إلى استخدام بعض أدوات ضمان جودة المنتج باستخدام طرق التحليل الإحصائية - FMEA (طريقة لتحليل وضع الفشل المحتمل والتأثيرات) ، MSA ( تحليل أنظمة القياس) ، SPC (طرق التحكم في العملية الإحصائية) و QSA ( جودة الإدارةتحليل النظم - تقييم نظم إدارة الجودة).

إن أخطر الصعوبات التي تواجه المؤسسات المحلية ناتجة عن إدخال طريقة تنظيم العمل APQP (التخطيط المتقدم لجودة المنتج) ، في الواقع - عملية التخطيط والتطوير والإعداد لإنتاج مكونات السيارات ، مما يجعل من الممكن ضمان ذلك بشكل مطلق. جميع متطلبات وتوقعات المستهلك بالفعل في مرحلة إعداد الإنتاج ، عندما تكون هناك فرص أساسية للوقاية من العيوب ، تنشأ الصعوبات بسبب حقيقة أن هذه العملية تؤثر تقريبًا على جميع الإدارات وجميع العمليات في المنظمة ويجب تنفيذها في جميع المراحل من دورة حياة المنتج - من التخطيط لإنشاء وتصميم وتطوير أحد مكونات السيارات إلى إنتاجه التسلسلي.

يوجد في روسيا نظام مشابه من حيث الغرض لنظام APQP - وهو نظام لتطوير وإطلاق المنتجات (SRPP).

كما تعلم ، فإن SRPP عبارة عن مجموعة معقدة من معايير الحالة الفنية التنظيمية والمنهجية والعامة الأساسية المترابطة التي تحدد الأحكام والقواعد والمتطلبات الرئيسية التي تضمن الوحدة الفنية والتنظيمية للعمل المنجز في مراحل دورة حياة المنتج (LCP) ) ، بما في ذلك البحث والتبرير لتطوير منتج أو مشروع ، في الواقع التطوير والإنتاج والتشغيل (التطبيق والتخزين) للمنتجات والإصلاح (للمنتجات التي تم إصلاحها) ، وكذلك تفاعل الأطراف المعنية.

يرتبط SRPP بمعايير الأنظمة الفنية العامة الأخرى ومجموعات المعايير: نظام موحدوثائق التصميم (ESKD) ، النظام الموحد للتوثيق التكنولوجي (ESTD) ، النظام الموحد لتوثيق البرنامج (ESPD) ، نظام الدولةضمان توحيد القياسات والدعم التكنولوجي لإنشاء المنتجات.

في الوقت الحالي ، يشعر العديد من المتخصصين في المؤسسات بالقلق إزاء المشكلة التالية - لقد نفذت المؤسسات بالفعل وتعمل بنجاح على تطوير وإطلاق المنتجات وفقًا للمعايير الوطنية للاتحاد الروسي. ولكن يأتي وقت يطلب فيه المستهلك - صانع سيارات معين - من مورده تنفيذ نظام إدارة الجودة وفقًا للمعيار الدولي ISO / TU 16949 ، بما في ذلك ، بالطبع ، إدخال طريقة APQP كجزء لا يتجزأ من مثل نظام إدارة الجودة. يفهم الخبراء أنه يتعين عليهم تكرار العديد من العمليات الجارية بالفعل ، والتي تكون مصحوبة بتكاليف إضافية غير منطقية.

تمت مناقشة هذا الوضع بوضوح من قبل الخبراء الذين واجهوه. صحيح ، في معظم الحالات ، يتكهن الخبراء فقط حول مدى اهتمام متطلبات المنظمات الدولية (فرقة العمل الدولية لصناعة السيارات (IATF)) التي تتوافق مع متطلبات معاييرنا الوطنية القديمة طويلة الاستخدام ، والتي تم تطويرها مرة أخرى في الثمانينات والتسعينات من القرن الماضي.

إذن ، هناك مشكلة - كيفية تنفيذ متطلبات معيار ISO / TU 16949 بأقل تكلفة ، بما في ذلك طريقة APQP ، التي لا تزال غريبة بالنسبة لنا ، في مؤسسة لديها SRPP مطبق ويعمل بنجاح.

كان الغرض من دراستنا هو تطوير خوارزمية للتطوير في الشركات الروسية الأنظمة الدوليةإدارة الجودة ، مع مراعاة خصوصيات الخبرة السابقة المتراكمة في تشغيل الأنظمة المحلية وفي نفس الوقت تحسين تكاليف الموارد من مختلف الأنواع: العمالة ، والمالية ، والوقت ، إلخ.

قام المؤلف بتحليل درجة توافق متطلبات معيار ISO / TU 16949 وطريقة APQP مع متطلبات المعايير الوطنية لـ SRPP. لهذا الغرض ، تم بناء مصفوفات الامتثال لمتطلبات النظامين المذكورين أعلاه ، حيث يفي 45 سطرًا بمتطلبات SRPP ، ويتوافق كل من 49 عمودًا مع متطلبات ISO / TU 16949 و APQP. تم تحليل كل عنصر من عناصر تقاطع الصفوف والأعمدة بشكل أكبر من خلال الدمج تقييمات الخبراءوطرق تحليل الانحدار.

لفهم أكثر دقة لما كانت درجة تعميم المتطلبات ، وكيف تم تصنيف متطلبات طريقة APQP إلى مجموعات ، وأي متطلبات من SRPP تم النظر فيها لتوافقها مع متطلبات عملية APQP ، سننظر في جزء صغير من المصفوفة بشكل أكبر. يتم عرض جزء من المصفوفة في الجدول 2.

الجدول 2 - جزء من مصفوفة التوافق لمتطلبات SRPP و ISO / TU 16949

نتيجة للتحليل ، تم الكشف عن وجود توافق (كامل أو جزئي) في بعض الحالات مع متطلبات ISO / TU 16949 و APQP مع متطلبات SRPP والعكس صحيح. لذلك ، كذلك التقييم الكميدرجة توافق متطلبات المواصفة ISO / TU 16949 وطريقة APQP ، والتي أظهرت أن التطابق التام للمتطلبات تم العثور عليه في 15٪ من الحالات ، والتوافق الجزئي للمتطلبات - في 13٪ من الحالات. بالإضافة إلى ذلك ، تم تحديد المواقف التي يمكن أن تكون فيها المتطلبات بمثابة أساس لتنفيذ المعايير الدولية: لا تتوافق مجموعة المتطلبات ISO / TU 16949 و APQP بشكل مباشر مع متطلبات SRPP ، ولكن إذا تم استكمال هذه الأخيرة بطريقة ما ، ثم تحدث مصادفة كاملة أو جزئية ... كان هناك حوالي 22٪ من هذه الحالات. أخيرًا ، بلغ عدد الحالات ذات المطابقة الضئيلة 12٪ ، ولم يتم العثور على تطابق في 38٪ من الحالات.

على سبيل المثال ، تنص الفقرة 5.2 من GOST R 15.201-2000 على ما يلي: "يوصى بمراعاة مصالح جميع المستهلكين المحتملين في الاختصاصات". في المقابل ، كمدخل في المرحلة الأولى من طريقة APQP ، من الضروري الحصول على "معلومات من مستهلكين محددين". وجدت الدراسة أن هناك تداخلًا تامًا في المتطلبات.

مثال آخر: في الفقرة 4.6 من GOST R 15.201-2000 ، هناك شرط بأن مطور المنتج أثناء البحث والتطوير و الأعمال التكنولوجيةيجب أن تولي اهتمامًا خاصًا لضمان ، على وجه الخصوص ، متطلبات المحاسبة عن مؤشرات المنتج التي تحدد مستواها الفني. في عملية APQP يأتيمعايير المنتج / العملية المنافس. في هذه الحالة ، تم الاعتراف بوجود تداخل في المتطلبات. يتشابه الموقف مع متطلبات مثل التطوير التكنولوجي الإلزامي للمنتجات وفقًا للبند 5.2.6 من GOST R 50995.3.1-96 والحاجة إلى "افتراض المنتج والعملية" وفقًا لمتطلبات طريقة APQP.

بناءً على نتائج هذا العمل ، يمكن استخلاص الاستنتاج التالي - عند تنفيذ ISO / TU 16949 وطريقة تنظيم عمل APQP في المؤسسات مع تنفيذ SRPP ويعمل بنجاح ، من الممكن تقليل تكاليف الموارد بشكل كبير.

يمكن تحقيق خفض التكلفة بسبب حقيقة أن عناصر التحكم في عملية ما قبل الإنتاج التي تم تنفيذها بالفعل في المؤسسة وفقًا لمتطلبات معايير SRPP لا تحتاج إلى إعادة التنفيذ إذا تم توفيرها في التطبيق ISO / TU 16949 و APQP. سيكون كافيا لتوضيح الاختلاف في المصطلحات في توثيق المؤسسة. نتفهم جميعًا تمامًا أن مثل هذا النهج يمكن أن يوفر بشكل كبير الوقت لتنفيذ ISO / TU 16949 وطريقة APQP ، ويقلل من الموارد البشرية والمادية المطلوبة للتنفيذ.

وتجدر الإشارة إلى أنه تم إجراء تحليل سطحي إلى حد ما للوضع الحالي. على وجه الخصوص ، تم تقسيم متطلبات معايير SRPP إلى 45 مجموعة فقط ، ومتطلبات ISO / TU 16949 وطريقة APQP - إلى 49 مجموعة ، والتي ربما لا تكون كافية لإجراء تقييم كامل لتوافق متطلبات ISO / TU 16949 و APQP مع متطلبات معايير SRPP ؛ وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه تم استخدام مقياس من 5 فئات فقط لتقييم توافق المتطلبات ، والذي يعطي أيضًا فقط تقييمًا تقريبيًا لتوافق المتطلبات.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه وفقًا لخصائص المؤسسة والاتجاه العام لأنشطتها ، قد تختلف إجراءات تنفيذ المتطلبات المختلفة لمعايير SRPP ومتطلبات ISO / TU 16949 و APQP. ولكن ، في الوقت نفسه ، ينبغي ألا يغيب عن البال أن بعض المتطلبات قد تكون مترابطة ومن ثم هناك ترتيب لا جدال فيه في تنفيذها. يجب أن يؤخذ هذا الوضع في الاعتبار عند التنفيذ المشترك لمعايير SRPP و ISO / TU 16949.

مع الأخذ في الاعتبار ما سبق ، تم تطوير مخطط تنظيم الإنتاج ، والذي أطلقنا عليه "النموذج التنظيمي" (الشكل 1). يتيح لك النموذج التنظيمي تحديد تسلسل الإجراءات في مرحلة التصميم ، وتطوير المنتجات وإطلاقها في الإنتاج وأثناء إنتاج المنتجات ، لتحديد وتوطين الأماكن الضيقة، واتخاذ إجراءات محددة للقضاء عليها ، وتوزيع المسؤولية والسلطة داخل كل من الوحدة المسؤولة عن إصدار المنتج وفي جميع أنحاء المنظمة.

الشكل 1 - النموذج التنظيمي "إدارة الإنتاج والخدمات"

النموذج التنظيمي المطور ينطبق على أي مؤسسة صناعية... يمكن تطبيق النموذج التنظيمي لتحديد ترتيب التنفيذ وتوزيع العمل أثناء التنفيذ. الأساليب الحديثةإدارة الجودة في مؤسسة بناء الآلاتمع نظام إدارة التشغيل على أساس المعايير المطبقة للنظام الوطني PSRP.

لم يأخذ التحليل أيضًا في الاعتبار عامل مثل بعض عدم الدقة والمصطلح في ترجمة النص الذي يصف طريقة APQP. في مثل هذه الحالة ، قد يكون من الصعب جدًا مراعاة المرادفات عند تحديد المتطلبات - بعد كل شيء ، قد تتطابق بعض المتطلبات تمامًا ، ولكن في نفس الوقت يتم التعبير عنها بكلمات مختلفة تمامًا.

تسمح لنا نتائج التحليل بتطوير خوارزمية محددة لتنفيذ متطلبات المعايير الدولية ، مع مراعاة نظام PSPP العامل في المؤسسات ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من الوقت والموارد البشرية والمالية وفي نفس الوقت استخدام أمتعة ضخمة تركها لنا أسلافنا - المهندسين السوفيت - مطورو المعايير الوطنية. سيتم وصف هذه الخوارزمية في المنشور التالي للمؤلف.

ناتاليا فاششينكو- رئيس قسم إصدار الشهادات وتنظيم العمل ، مركز تنسيق ANO "ATOMVOENCERT"

قائمة المصادر المستخدمة

1 كودرياشوف أ. طاوله دائريه الشكل... APQP: المشاكل وتجربة التنفيذ // طرق إدارة الجودة. - 2012. - رقم 6.
2 Kershenbaum V.Ya.، Vaschenko N.V. منهجية لتقييم مدى توافق المتطلبات التنظيمية المحلية و الممارسة الأجنبيةفي بناء أنظمة إدارة الجودة // إدارة الجودة في مجمع النفط والغاز. - 2013. - رقم 1. - مع. 17 - 21.
3 Vaschenko N.V. حول ملاءمة إجراء موثق في إطار تنفيذ متطلبات القسم السابع من ISO 9001: 2008 // إدارة الجودة في مجمع النفط والغاز. - 2013. - رقم 2. - مع. 14 - 18.

نشر وظيفة الجودة (QFD)). إنه نهج منظم لتحديد متطلبات العملاء يساعد المؤسسة على فهم ودمج تحديد المتطلبات في خطط تقديم خدمة محددة. على عكس الطرق الأخرى ، يعد QFD طريقة لضمان الجودة تفترض تلبية احتياجات العميل في بناء المصفوفات المتعرجة ، والتي تسمى فيما بعد "منازل الجودة" ، والتي يتم من خلالها تسجيل المعلومات حول جودة الخدمة والقرارات المتخذة. هذه الطريقة هي تقنية لتصميم المنتجات والعمليات التي تسمح بتحويل رغبات المستهلك إلى متطلبات فنية للمنتجات ومعايير عمليات الإنتاج الخاصة بها. طريقة QFD<#"justify">تقنية QFD هي سلسلة من الإجراءات التي تتخذها الشركة المصنعة لتحويل مؤشرات الجودة الفعلية للمنتج إلى متطلبات فنية للمنتجات والعمليات والمعدات. الأداة الرئيسية لتكنولوجيا QFD هي جدول خاص يسمى "منزل الجودة". يوضح هذا الجدول العلاقة بين مؤشرات الجودة الفعلية (خصائص المستهلك) والمؤشرات المساعدة (المتطلبات الفنية):

يتيح لك تطبيق طريقة QFD مراعاة متطلبات المستهلك في جميع مراحل إنتاج المنتجات النهائية ، لجميع عناصر نظام الجودة في المؤسسة ، وبالتالي زيادة درجة رضا العملاء ، وتقليل تكلفة عمليات التصميم وإعداد المنتجات للإنتاج.

البناء المتسلسل لنماذج كائن FSA (المكون ، الهيكلية ، الوظيفية) ؛ عادة ما يتم بناء النماذج في شكل جدول (مصفوفة) ؛ 2. بحث النماذج ووضع مقترحات لتحسين موضوع التحليل.

يقع المؤثر أو المشكلة في نهاية السهم الأفقي كما هو موضح ؛ سيتم عرض الأسباب المحتملة على شكل أسهم معنونة مضمنة في سهم السبب الجذري. قد يكون لكل سهم أسهم أخرى تعرض الأسباب أو العوامل الأساسية المضمنة فيه ، والتي تقل أولويتها مع المسافة من السهم الرئيسي.

تحليل باريتو- يمكن استخدامها لتحليل الأفكار من جلسات العصف الذهني. يتم استخدامه لتحديد العديد من المشاكل الحيوية أو أسباب هذه المشاكل التي لها أكبر الأثر. مخطط باريتو<#"justify">بطاقة التحكم.يتم استخدامه لمراقبة العمليات الخاضعة للرقابة باستخدام القيم والنطاقات. قائمة المراجعة هي بيانات مرتبة ترتيبًا زمنيًا ، مثل المبيعات والحجم وشكاوى العملاء ، وتوضح كيف تتغير القيم بمرور الوقت. في مخطط التحكم ، تتوافق كل نقطة مع قيمة فردية. فوق وتحت المتوسط ، يوجد خط تحذير علوي وسفلي وخطوط عمل (UWL ، LWL ، UAL ، LAL). تعمل هذه الحدود كإشارات وقواعد لاتخاذ القرارات ، كما تزود المشغلين بمعلومات حول العملية وحالة سيطرتها. الخريطة مفيدة كحساب تاريخي للعملية ، ومسارها ، وكأداة لتحديد التغييرات والتنبؤ بها.