Modern termékek minőségbiztosítási módszerei. Minőségi szabványosítás. Szoftver minőségbiztosítási módszerek. Kifejezések és fogalmak

Quality Function Deployment (QFD)). Ez a vevői igények azonosításának szisztematikus megközelítése, amely segít a vállalatnak megérteni és integrálni a követelmények azonosítását konkrét szolgáltatási tervekbe. Más módszerektől eltérően a QFD egy olyan minőségbiztosítási módszer, amely a vevői igények kielégítését feltételezi göndör mátrixok, később „minőségi házak” építésénél, amelyen belül rögzítik a szolgáltatás minőségével és a meghozott döntésekkel kapcsolatos információkat. Ez a módszer a termékek és folyamatok tervezésére szolgáló technológia, amely lehetővé teszi a fogyasztó kívánságait a termékekre vonatkozó műszaki követelményekké és gyártási folyamataik paramétereivé alakítani. A QFD módszer egy szakértői módszer, amely táblázatos adatmegjelenítési módot használ, és meghatározott formájú táblázatokkal, amelyeket "minőségi házaknak" neveznek. A QFD technológia fő gondolata annak megértése, hogy nagy különbségek vannak a fogyasztói tulajdonságok ("tényleges minőségi mutatók") és a szabványokban meghatározott termékparaméterek ("kiegészítő minőségi mutatók") között. A kiegészítő minőségi intézkedések fontosak a gyártó számára, de nem mindig elengedhetetlenek a fogyasztó számára. Az ideális eset az lenne, ha a gyártó közvetlenül a tényleges indikátorokból ellenőrizhetné a termékek minőségét, de ez általában lehetetlen, ezért segédmutatókat használ.

A QFD technológia a gyártó által végrehajtott műveletek sorozata annak érdekében, hogy a termék tényleges minőségi mutatóit a termékekre, folyamatokra és berendezésekre vonatkozó műszaki követelményekké alakítsa. A QFD technológia fő eszköze egy speciális asztal, az úgynevezett "minőségi ház". Ez a táblázat a tényleges minőségi mutatók (fogyasztói tulajdonságok) és a kiegészítő mutatók ( technikai követelmények):

A QFD módszer alkalmazása lehetővé teszi a vevői igények figyelembevételét a gyártás minden szakaszában elkészült termékek, a szervezet minőségbiztosítási rendszerének minden elemére, és ezáltal növeli a vevői elégedettséget, csökkenti a tervezés és a termékek gyártásra való előkészítésének költségeit.

FSA módszer a funkcióját ellátó termék költségeinek elemzésére szolgáló technológia; Az FSA-t a meglévő termékekre és folyamatokra a költségek csökkentése érdekében, valamint a fejlesztés alatt álló termékekre a költségek csökkentése érdekében végzik. Az FSA módszert a 60-as évek óta aktívan alkalmazzák az iparban, elsősorban az Egyesült Államokban. Használata lehetővé tette sokféle termék költségének csökkentését anélkül, hogy a minőség romlott volna, és optimalizálták a gyártási költségeket. Az FSA ma a termék- és folyamatelemzés egyik legnépszerűbb típusa. Az FSA a műszaki objektumok és rendszerek funkcionális elemzésének egyik módszere, ebbe a módszercsoportba tartozik az FFA (funkcionális fizikai elemzés) és az FMEA elemzés. A funkcionális költségelemzés során meghatározzák egy műszaki objektum vagy rendszer elemeinek funkcióit, és felmérik e funkciók megvalósításának költségeit e költségek csökkentése érdekében. Az FSA a következő fő szakaszokat tartalmazza:

1. Az FSA objektum modelljeinek egymást követő felépítése (komponens, szerkezeti, funkcionális); a modellek általában táblázatos (mátrix) formában készülnek; 2. Modellek kutatása és javaslatok kidolgozása az elemzés tárgyának javítására.

Ishikawa diagram(oksági diagram, "halcsontváz") - minőségi eszköz, amely az elemzés tárgya és az azt befolyásoló tényezők közötti ok-okozati összefüggések vizuális megjelenítésére szolgál.

A befolyásoló vagy probléma a vízszintes nyíl végén található, az ábrán látható módon; lehetséges okok feliratú nyilakként jelenik meg, amelyek a kiváltó ok nyílában vannak. Minden nyílhoz tartozhatnak további nyilak, amelyek alapvető okokat vagy tényezőket jelenítenek meg, amelyeknek prioritása a fő nyíltól való távolsággal csökken.

Pareto elemzés- ötletbörzei ötletek elemzésére használható. Számos létfontosságú probléma vagy e problémák okainak azonosítására szolgál, amelyeknek a legnagyobb hatása van. A Pareto-diagram grafikusan mutatja be az adatokat diagram formájában, az elemek előfordulási gyakoriságának csökkenő sorrendjében. A Pareto-diagram általában azt mutatja, hogy a hatás 80%-a az okok 20%-ával magyarázható, ezért ezt néha 80/20-as szabálynak is nevezik.

Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)- a folyamatok irányítására szolgáló eszközkészlet. Emellett stratégiai eszköz a termékek, az anyagok, berendezések, kapcsolatok és folyamatok változékonyságának csökkentésére, amelyek a legtöbb minőségi problémát okozzák. SPC megmutatja, hogy a folyamat "ellenőrzés alatt" van-e - pl. stabil-e, csak véletlenszerű variációkkal, vagy "kivéve az irányítást", és figyelmet igényel. Kívül, SPC automatikusan figyelmeztet, ha a szabályozhatóság csökken, és segíthet a hiányosságok hosszú távú csökkentésében, azonosítani a speciális okokat, csökkenteni vagy megszüntetni az eltérések okait, és elérni a célhoz lehető legközelebbi szabályozhatósági szintet. Az SPC-nél a számok és az információk képezik a döntések és intézkedések alapját egy szigorú adatnaplózó rendszeren keresztül. Az adatrögzítéshez szükséges eszközök mellett az adatok elemzésére és értelmezésére is rendelkezésre áll egy sor eszköztár, amelyek közül néhányat a következő oldalakon tárgyalunk. Az eszközök megértése és használatuk nem igényel előzetes statisztikai ismereteket.

Vezérlőkártya. Ellenőrzött folyamatok figyelésére szolgál értékek és tartományok segítségével. Az ellenőrzőlista időrendi adatok, például eladások, mennyiség, vásárlói panaszok, és megmutatja, hogyan változnak az értékek az idő múlásával. A vezérlőtáblán minden pont egy egyedi értéknek felel meg. Átlag felett és alatt van egy felső és alsó figyelmeztető vonal és akcióvonalak (UWL, LWL, UAL, LAL). Ezek a határok jelzésként és szabályként működnek a döntések meghozatalához, és egyúttal tájékoztatást adnak az üzemeltetőknek a folyamatról és annak ellenőrzésének állapotáról. A térkép hasznos a folyamat, annak lefolyásának történeti leírásaként, valamint a változások azonosításának és előrejelzésének eszközeként.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Feltéve: http://www.allbest.ru

2. előadás A termékminőség-biztosítás elvei, módszerei és eszközei

A termék minőségbiztosítási alapelvei

A termékminőség-biztosításnak két összetevője van: az objektumok, amelyek termékminták, és a szereplők: az életciklus-szakaszokat biztosító szervezetek. Ennek megfelelően a termék minőségbiztosítása a következőkből áll:

Műszaki minőségbiztosítás, i.e. a termékek megfelelősége,

a vevőnek (vevőnek) szállítják, a vele szemben támasztott követelményeket, amelyeket a termék szabványos kialakítása tartalmaz, és amelyet a referenciaminták megfelelő ellenőrzése igazol;

Az áru minőségének biztosítása, pl. elérhetősége a Rendszer vállalkozásainál

minőségirányítás, amely biztosítja a szervezet számára azon tevékenységek irányítását, amelyek célja a szabványos kialakítású termék azonosságának biztosítása a fogyasztói tulajdonságokat meghatározó mutatók, valamint ezek végrehajtási mechanizmusa tekintetében.

Azon tömegigényű termékek esetében, amelyek minőségi mutatói helyi jellegűek, és nem befolyásolják jelentősen a társadalmat és a környezetet, technikai támogatás az áruk minősége az áru működését biztosító jellemzők és az eredmények alapján alakul ki marketing elemzésértékesítési piac. Az a dokumentum, amelyben az ilyen termékekre vonatkozó követelményeket megfogalmazzák, a Feltételek (TOR) vagy a Műszaki Feltételek (TU).

Azon összetett termékek esetében, amelyek követelményeit különféle szabványok és normák tartalmazzák, és a minőség nemzeti vagy nemzetközi jellegű, ami jelentősen befolyásolja a társadalmat vagy a környezetet, tanúsítási alapot (CB) alakítanak ki. A tanúsítás alapja egy adott termékmintára érvényes követelmények összessége, ideértve egy termékosztályra vonatkozó szabványokat, valamint egy adott termékhez kapcsolódó speciális műszaki feltételeket (STU) (2.1. ábra). Ezek a termékek közé tartoznak a közúti szállítás, a tengeri hajók és természetesen a polgári repülési berendezések.

Rizs. 2.1. A termék tanúsítási alapjának kialakításának sémája

A termék minősége életciklusának minden szakaszában kialakul: tervezés, gyártás, üzemeltetés közbeni karbantartás és az élettartam lejárta utáni ártalmatlanítás. A termék minőségbiztosításának garanciája egy szervezet számára - egy olyan szervezet számára, amely biztosítja a termék életciklusának szakaszát, olyan szervezési és vezetési eljárások rendelkezésre állása, amelyek olyan termékek előállítására irányulnak, amelyek teljes mértékben megfelelnek a rájuk vonatkozó összes követelménynek és a megfelelő szabványos kialakításnak, a referenciamintában valósul meg. Ezek a szervezeti és vezetési eljárások, tulajdonságaik alapján alrendszerekké (funkciókká) kombinálva minőségirányítási rendszert (QMS) alkotnak.

Ilyen alanyok a termékek alkotói - a szabványos tervek fejlesztői, a sorozatminták gyártói, a működés műszaki támogatását biztosító szolgáltató központok, a termékek üzembe helyezése utáni újrahasznosítási központok. A minőségirányítási rendszer vállalati szabványok (STP), gyártási utasítások, megrendelések és egyéb szabályozó dokumentumok rendszere, amely leírja a termékminőség biztosítását célzó tevékenységek irányításának szervezeti eljárásait.

Rizs. 2.2. Ipari termék minőségének biztosítása az életciklus szakaszai szerint

Az életciklussal foglalkozó entitások termékfejlesztésre, gyártására, üzemeltetésére, javítására és ártalmatlanítására való képességének igazolása az, hogy az érintett vállalkozásoknál az állam által felhatalmazott illetékes hatóságok által kiállított megfelelőségi tanúsítvány áll rendelkezésre.

A fentiek szerint a terméktanúsítás két összetevőből áll: a szabványos kialakítás jóváhagyott követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzése, valamint a vállalkozás azon képességeinek ellenőrzése, hogy a termékminták a termék életciklusának minden szakaszában stabilan megfeleljenek a szabványos tervnek. Az ellenőrzéseket illetékes szervezet végzi a jóváhagyott szabályok szerint. Az ipari termék minőségének biztosítását az életciklus szakaszai szerint az ábra mutatja. 2.2.

Család nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozat a termékminőség-menedzsmenthez

minőségi termékek tanúsítási szabványa

A termék minőségének biztosítása érdekében nemzetközi gyakorlat A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) Bizottsága által 1987-ben kiadott, 1994-ben újra kiadott ISO 9000 sorozatú szabványok, valamint a 2000-ben kiadott új minőségirányítási rendszer szabványok kerülnek alkalmazásra. Jelenleg a világközösség az ISO ajánlásokat használja a különböző tevékenységi területekre vonatkozó nemzetközi ajánlások és a nemzeti (állami) minőségi szabványok kidolgozásához. Szemléltető példák az ICAO ajánlásai a polgári repülés biztonságára vonatkozóan, a megfelelő nemzeti tanúsítási rendszerek a FÁK, az USA és az Egyesült Európa repülési tevékenysége területén. Mint állami szabványokáltalános célú termékminőség ISO ajánlások, szabványok alapján idézhető Orosz Föderáció GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001, GOST R ISO 9004-2001 és számos más.

A hagyományos termékminőség-ellenőrzési rendszerben a fogyasztó védi érdekeit a műszaki követelményeknek való megfelelés ellenőrzésével. Azonban az összes köztes teljes ellenőrzése technológiai műveletek a termékek gyártása nem mindig racionális, és ami a legfontosabb, nem garantálja teljes mértékben a termék minőségének stabilitását. A szelektív ellenőrzés a gyártó vagy a fogyasztó kockázatát hordozza magában.

Minőségirányítási rendszer kiépítése a vállalkozásnál, amely biztosítja a szervezettséget termelési tevékenységekés a termékkibocsátási folyamatok menedzselése. Jelenleg széles körben alkalmazzák a minőségirányítási rendszereket, amelyek az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványain alapulnak.

ábrán. A 2.3 bemutatja a gyártó és a fogyasztó kapcsolatát a hagyományos termékminőség-ellenőrzési rendszerben (a) és az ISO 9000 szabványon alapuló minőségellenőrzési rendszerben (b).

A fogyasztó a technológia, a metrológiai eszközök értékelésével, a személyzet képzésével, a tesztellenőrzéssel védheti érdekeit, i.e. a gyártó termékminőség-irányítási rendszere hatékonyságának értékelése. Ezért a termék fogyasztója érdekeinek védelmében kénytelen a gyártó vállalkozásába bemenni, ellenőrizni a működő minőségirányítási rendszert, és következtetést levonni a szerződéskötés lehetőségéről.

Az ISO-9000 szabványok kettős célt szolgálnak.

Először is hordozók nemzetközi tapasztalat a termékminőség-menedzsment területén, és ebben az értelemben útmutatóként használható a vállalkozások termékminőség-irányítási rendszereinek fejlesztéséhez vagy létrehozásához.

Másodszor, az ISO 9000 sorozat szabványai tartalmazzák a termékminőség-biztosítási rendszerek modelljeit, amelyekhez képest a vállalat termékminőség-irányítási rendszere ellenőrizhető. Jelenleg a külföldi gyakorlatban ezeket a szabványokat egyre inkább alkalmazzák a cégek közötti szerződések megkötésekor, mivel a gyártó termékminőség-biztosítási rendszereinek az ISO 9000-es sorozat követelményeinek való megfelelése a stabil, jó minőségű termékek biztos garanciája.

Mivel a nemzetközi szervezetek anyagai, beleértve az ISO szabványokat is, tájékoztató jellegűek, az Orosz Föderációban történő jogi bejegyzéshez az ISO sorozat szabványai államilag jóváhagyottak (GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001 és GOST R ISO 9004). -2001). asztal 2.1 adott

2.1. táblázat

Nemzetközi szabványok ISO minőség 9000-es sorozat és GOST-ok az Orosz Föderációban hatályos ISO-szabványok alapján

Szabványos szám	A szabvány neve
ISO 8402: 1994	Minőségirányítás és minőségbiztosítás – szókincs
ISO 9000-1-94	Minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. 1. rész. Kiválasztási és használati útmutató
ISO 9000-2-93	Minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. 2. rész. Általános irányelvek az ISO 9001, ISO 9002 és ISO 9003 szabvány alkalmazásához
ISO 9000-3-91	Minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. 3. rész. Irányelvek az ISO 9001 alkalmazásához a szoftverek fejlesztésében, szállításában és karbantartásában
ISO 9000 4: 1993	Minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. 4. rész. Irányelvek egy átfogó megbízhatósági program kezeléséhez
	Minőségi rendszerek. Minőségbiztosítási modell a tervezés, fejlesztés, gyártás, telepítés és szervizelés során
	Minőségi rendszerek. Minőségbiztosítási modell a gyártás, telepítés és szervizelés során
	Minőségi rendszerek. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során
ISO 9004-1: 1994	Minőségirányítás és minőségügyi rendszer elemei. 1. rész. Irányelvek
ISO 9004-2: 1994	Minőségirányítás és minőségügyi rendszer elemei. 2. rész. Irányelvek a szolgáltatásokhoz
ISO 9004-3: 1994	Minőségirányítás és minőségügyi rendszer elemei. 3. rész. Irányelvek a feldolgozott anyagokhoz
ISO 9004-4: 1994	Minőségirányítás és minőségügyi rendszer elemei. 4. rész. Irányelvek a minőségfejlesztéshez
ISO 10005: 1995	Adminisztratív minőségirányítás. Útmutató a minőségi programokhoz
ISO 10007: 1995	Adminisztratív minőségirányítás. Konfigurációkezelési irányelvek
ISO 10011-1: 1990	Útmutató a minőségbiztosítási rendszerek ellenőrzéséhez. 1. rész. Ellenőrzés
ISO 10011-2: 1990	Útmutató a minőségbiztosítási rendszerek ellenőrzéséhez. 2. rész. Minőségügyi rendszerek szakértő auditorainak minősítési feltételei
ISO 10011-3: 1990	Útmutató a minőségbiztosítási rendszerek ellenőrzéséhez. 3. rész: Ellenőrző programok kezelése
ISO 10012-1: 1992	Mérőberendezések minőségbiztosítási követelményei. 1. rész. Mérőberendezések metrológiai ellenőrzési rendszere
ISO 10013: 1995	Útmutató a minőségügyi kézikönyvek kidolgozásához
GOST R ISO 9000-2001	Minőségirányítási rendszer. Alapismeretek és szókincs
GOST R ISO 9001-2001	Minőségirányítási rendszer. Követelmények
GOST R ISO 9004-2001

az ISO-sorozat és a GOST-ok minőségi szabványainak listája, az ISO alapján létrehozott, az Orosz Föderációban hatályos. Más szabványok elmélyítik és feltárják a minőségbiztosítási rendszerek különféle modelljei megvalósításának sajátosságait.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet 1993-ban kidolgozta az ISO 14000 szabványsorozatot, amely meghatározza a környezeti teljesítmény általános elveit. E szabványok koncepciója az ENSZ Környezetvédelmi és Fejlesztési Konferenciájának (Rio de Janeiro, 1992. június) határozatain alapul. Az ISO 14000 sorozat nemzetközi szabványainak követelményei a termékek tevékenységi tárgyainak és tevékenységi alanyainak tanúsítására vonatkoznak a termékek teljes életciklusa során a környezetbiztonsági követelményeknek való megfelelés érdekében.

Vállalati minőségirányítási rendszer

Amint azt korábban említettük, a fogyasztóknak olyan termékekre van szükségük, amelyek megfelelnek szükségleteiknek és elvárásaiknak. Ezek az igények és elvárások tükröződnek a termékleírásokban, és általában a vásárlói igényeknek minősülnek. A követelményeket a megrendelő határozhatja meg a szállításkor, vagy maga a szervezet határozhatja meg. A termék folytonosságát minden esetben a fogyasztó határozza meg.

Ahogy az igények és elvárások változnak, a szervezetekre nyomás nehezedik a verseny és a technológiai fejlődés miatt. Folyamatosan javítaniuk kell termékeiket és a kapcsolódó életciklus-folyamataikat.

A minőségirányítás szisztematikus megközelítése arra ösztönzi a vállalkozásokat, hogy elemezzék a vevői igényeket, olyan folyamatokat határozzanak meg, amelyek hozzájárulnak a vevők számára elfogadható minőségű termékek előállításához, valamint e folyamatok karbantartásához és állapotuk kezeléséhez.

A minőségirányítási rendszer (QMS) az alapja a termékminőséggel és más érdekelt felekkel (alkalmazottak, szervezetek, társadalom) való vevői elégedettség folyamatos javításának (növelésének). A QMS magabiztosságot ad a vállalkozásnak abban, hogy képes olyan termékeket szállítani, amelyek teljes mértékben megfelelnek a fogyasztói igényeknek.

Minőségirányítási alapelvek. A vállalkozás sikeres működéséhez rendszerezett és átlátható gazdálkodás szükséges.

Sikert érhet el a vállalati minőségirányítási rendszer bevezetése és karbantartása a tevékenység folyamatos fejlesztésére, minden érdekelt fél igényeit figyelembe véve.

A vállalatirányítás nyolc alapelven alapuló minőségirányítást foglal magában.

1. Vevőorientáció. Egy szervezet függ ügyfeleitől, ezért meg kell értenie jelenlegi és jövőbeli igényeiket, teljesítenie kell követelményeiket, és törekednie kell arra, hogy túlszárnyalja elvárásait.

2. A vezető vezetése. A cél és az irány egységét biztosítja

a szervezet tevékenységei. A vezetőnek alkotnia és fenntartania kell belső környezet, amelyben a munkatársak teljes mértékben részt vesznek a szervezet problémáinak megoldásában.

3. A dolgozók bevonása. A gerincet minden szintű alkalmazott alkotja

teljes részvételük lehetővé teszi a szervezet számára, hogy hasznot húzzon képességeikből.

4. Folyamat megközelítés. A kívánt eredmény akkor érhető el hatékonyan, ha a tevékenységeket és az erőforrásokat folyamatként kezelik.

5. A menedzsment szisztematikus megközelítése. Az egymással összefüggő folyamatok, mint rendszer azonosítása, megértése és kezelése hozzájárul a szervezet hatékonyságához céljai elérésében.

6. A szervezet tevékenységének folyamatos fejlesztése. Általában véve változatlan célnak kell tekinteni.

7. Döntéshozatal tények alapján. A hatékony döntések az adatok és információk elemzésén alapulnak.

8. Kölcsönösen előnyös beszállítói kapcsolatok. A szervezet és a beszállítók egymással összefüggenek, és a kölcsönösen előnyös kapcsolat mindkét fél értékteremtő képességét növeli.

A QMS fejlesztésének és megvalósításának megközelítése a következő szakaszokból áll:

1. A fogyasztói igények, elvárások megalapozása.

2. A szervezet célkitűzéseinek és politikáinak kialakítása a minőség területén.

3. A minőségi célok eléréséhez szükséges folyamatok és felelősségi körök kialakítása.

4. A szükséges források kialakítása, meghatározása, a kitűzött cél eléréséhez azok biztosítása.

5. Az egyes folyamatok eredményességének mérésére szolgáló módszerek kidolgozása.

6. Mérési adatok alkalmazása teljesítmény meghatározására és

az egyes folyamatok hatékonyságát.

7. Az inkonzisztenciák megelőzéséhez és okainak megszüntetéséhez szükséges eszközök meghatározása.

8. A QMS folyamatos fejlesztési folyamatának kidolgozása és alkalmazása.

Minden olyan tevékenység vagy tevékenységcsoport, amely erőforrásokat használ a bemenetek és kimenetek átalakítására, folyamatnak tekinthető. Ahhoz, hogy egy szervezet hatékonyan működjön, fenn kell tartania az ellenőrzést számos egymással összefüggő és kölcsönhatásban lévő folyamat felett. Gyakran az egyik folyamat kimenete képezi a következő bemenetét. A folyamatirányító rendszer elsősorban ezek interakcióját biztosítja, ami folyamatszemléletnek tekinthető.

Repülőgép szabványosítás

Fejlődés tudományos és technológiai haladás valamint a tudományos, műszaki és gazdasági kapcsolatok folyamatos bővülése egyre nagyobb figyelmet fordít a szabványosításra a világ kivétel nélkül minden országában, minden műszaki-gazdasági nemzetközi, regionális és nemzeti szervezetben és vállalkozásban. Ez a gazdasági és termelési folyamatok irányításának objektív szabványosítási igényének a következménye. Nehéz most megnevezni az emberi tevékenység olyan területét, ahol nem alkalmazzák a szabványosítási elveket. A tudomány és a technika fejlődésével, a termelés javulásával, a munka nagysága és a szabványosítási elvek alkalmazási köre folyamatosan bővül.

A technológia fejlődése a berendezések jelentős bonyolításával, a gépek és eszközök összekapcsolt rendszereinek alkalmazásával, működési módjuk szigorításával, az anyagok és anyagok széles körének felhasználásával jár együtt. A nyersanyagok, anyagok és alkatrészek minőségére vonatkozó követelmények meredeken emelkednek. A modern technológiát alkotó elemek megbízhatóságának kérdései kiemelten fontosak. Ilyen körülmények között megnő a szabványosítás szerepe, mint a termékek műszaki színvonalát és minőségét irányító rendszer legfontosabb láncszeme életciklusának minden szakaszában. A repüléstechnika ennek egyértelmű példája. A légiközlekedési berendezések tervezése, gyártása, javítása és üzemeltetése során felhasznált normatív műszaki dokumentáció mintegy 70%-a repülési szabványok, normák, utasítások és műszaki útmutató anyagok ajánlásain alapul.

A légiközlekedési technológia fejlesztése megköveteli a szabályozási és műszaki dokumentáció létrehozását, amely egységes megközelítést biztosít a tervezéshez és a szabványos tervezési megoldások kidolgozásához a légiközlekedési szabványok tömeges használatának részeire. 1926-ban a Szovjetunió jóváhagyta és kiadta az „Erősségi szabványokat”, 1935-1937-ben. három kötetben jelent meg a „Designer's Guide” első kiadása. Tervezőirodák A.N. Tupolev és S.V. Iljushin. A rájuk szerveződő szabványosítási csoportok gyári normálokat készítettek extrudált profilokhoz, zsanérokhoz, rögzítőkhöz, csőcsatlakozásokhoz, rugókhoz, lengéscsillapító zsinórokhoz és egyéb széles körben használt alkatrészekhez.

A szabvány az érdekelt felek közös megegyezése alapján kidolgozott szabályozó dokumentum, amely nem mond ellent a felsőbb hatóságok kötelező követelményeinek és ajánlásainak, valamint az iparra megállapított biztonsági szabályoknak és előírásoknak, és célja az a rendelés optimális foka egy adott tevékenységi területen.

Az iparági szabványokat egy adott iparágra fejlesztették ki.

A légiközlekedési ágazat szabványosításával és egységesítésével kapcsolatos munkát a Szabványosítási és Egyesítési Tudományos Kutatóintézet (NIISU) végzi. A NIISU alapján létrehozták a "Repüléstechnológia" Szabványügyi Műszaki Bizottságot. A Műszaki Bizottság a vezető intézetek képviselőiből áll – vezető szakértők a légiközlekedési ipar minden területén, beleértve a NIISU-t, VIAM-ot, LII-t, NIAT-t, PIIAO-t, TsAGI-t, TsIAM-ot és más érdekelt szervezeteket és részlegeket. A Műszaki Bizottságnak műszaki albizottságai vannak, amelyek megvizsgálják, jóváhagyják és jóváhagyásra benyújtják a műszaki bizottságnak a légiközlekedés-technológiára vonatkozó államközi, állami és iparági szabványok tervezeteit. A megfontolás után az államközi és állami szabványok tervezeteit benyújtják Oroszország állami szabványának való elfogadásra; az ipari (repülési) szabványokat és az egyéb normatív és műszaki dokumentációt a Szabványügyi Műszaki Bizottság elnöke hagyja jóvá és nyilvántartásba veszi. A légiközlekedési technológia államközi és állami szabványait a különböző FÁK-országok vagy Oroszország különböző iparágai dolgozzák ki.

A légiközlekedési berendezések létrehozása során államközi és állami általános műszaki és szervezési és módszertani szabványrendszereket alkalmaznak: az Állami Szabványügyi Rendszer (GSS), az Egységes Tervezési Dokumentációs Rendszer (ESKD), az Egységes Technológiai Dokumentációs Rendszer (ESTD), az Egységesített rendszer. Programdokumentációs rendszer (ESPD), az Állami Támogatási Rendszer Mérésegységi Rendszere (UMS) stb. (2.4. ábra).

Ha a fenti szerkezetek nem felelnek meg teljes mértékben a repüléstechnikai követelményeknek, akkor ezen felül speciális állami, iparági szabványok vagy szabályozási és műszaki dokumentációk (rendelkezések, módszerek, iránymutatásokat stb.), tükrözve a légiközlekedési berendezések létrehozásának, üzemeltetésének, javításának és ártalmatlanításának sajátosságait.

Az ipar rendelkezik egy olyan rendszerrel, amely ipari szabványokat, valamint normatív és műszaki dokumentációt biztosít az iparág vállalkozásai és szervezetei, valamint a vásárlók számára. A postázást öt vezető szabványügyi szervezet végzi, amelyek őrzik az ipari szabványok eredeti példányait, valamint a szabályozási és műszaki dokumentációt: NIISU (fő gyártás), NIAT (repülőgépek, helikopterek, hajtóművek és egységek gyártásához szükséges technológiai eljárások és berendezések), VIAM ( repülési anyagok) , PO "Normal" (repülőgép rögzítőelemek). A Repülési Szabványügyi Alap az része szövetségi szabványalap.

Rizs. 2.4. A légiközlekedési ágazat vállalkozásának szabályozó dokumentumrendszerének kialakításának hierarchikus sémája

A szabványosítás általános tudományos és specifikus módszereken alapul, mint például: a szabványosítás tárgyainak racionalizálása; termékegyesítés, összesítés; átfogó szabványosítás; fejlett szabványosítás.

A szabványosítási objektumok rendezése univerzális módszer a termékek, folyamatok és szolgáltatások szabványosítása terén. A rendelés, mint a diverzitás kezelése, elsősorban a diverzitás csökkentését szolgálja. Az egyszerűsítési munka eredménye például a végtermék összetevőinek korlátozó listája; tipikus terméktervek albumai; műszaki, vezetői és egyéb dokumentumok szabványos formái.

Az azonos funkcionális rendeltetésű alkatrésztípusok, egységek számának ésszerű csökkentésére irányuló tevékenységet termékegységesítésnek nevezzük. Az egységesítés főbb irányai: parametrikus és szabványos méretű termék-, gép-, berendezés-, készülék-, egységek és alkatrészek fejlesztése; szabványos termékek fejlesztése egységes homogén termékcsoportok létrehozása érdekében; egységes technológiai folyamatok fejlesztése, beleértve technológiai folyamatok termékek speciális gyártásához iparágak közötti felhasználásra; a felhasználható termékek és anyagok körének ésszerű minimumra való korlátozása. A megvalósítási területtől függően a termékegyesítés lehet ágazatközi, ipari és gyári. A megvalósítás módszertani elveitől függően az egységesítés lehet fajon belüli és interspecifikus vagy projektközi.

Az aggregáció olyan módszer, amellyel gépeket, eszközöket és berendezéseket állítanak elő egyedi szabványos egységes egységekből, amelyeket újra felhasználnak különböző termékek létrehozására, amelyek geometriai és funkcionális felcserélhetőségen alapulnak. Az aggregációt nagyon széles körben alkalmazzák a gépészetben, a rádióelektronikában.

Átfogó szabványosítással az egymással összefüggő követelményrendszer célirányos és szisztematikus felállítása és alkalmazása valósul meg mind a komplex szabványosítás tárgya egészére, mind annak fő elemeire vonatkozóan egy adott probléma optimális megoldása érdekében. A termékek tekintetében ez a késztermékek alapanyag-, anyag- és alkatrészgyártásukhoz szükséges minőségi, egymással összefüggő szintű követelményeinek, valamint a tartósítási és fogyasztási (üzemeltetési) feltételeknek a megállapítása és alkalmazása.

Az előrejelzési szakaszban, valamint a légiközlekedési technológia korai tervezési szakaszában a szabványosítás fő feladata olyan vezető iparági szabványok és egyéb szabályozási dokumentumok létrehozása, amelyek meghatározzák a fejlesztés alatt álló termékek minőségének hosszú távú mutatóit, amelyek optimálisak a piacon. tervezett időintervallum. Az ilyen szabályozási dokumentumok kidolgozása a szabványosítási objektumok optimalizálási és előrejelzési módszereinek alkalmazásán alapul. Az ígéretes követelmények kialakításának ezt a megközelítését, amely a légiközlekedési iparban kialakult, tesztelték, és nagy hatékonyságot mutatott a repülőgépek egész sorának létrehozásában, mint például az Il-96-300, a Tu-204 stb. Ennek alapja a termékek műszaki színvonalának programcélú ellenőrzésének módszere valósul meg, amely az összes fejlesztőt egyetlen egésszé egyesíti, miközben teljesíti a taktikai és technikai megbízás szigorú feltételeit, és magában foglalja:

Szabványok létrehozása a termékek, a technológia, az anyagok, a berendezések fejlett műszaki szintjéhez;

A szabványok szisztematikus frissítése;

A kísérleti munka eltolódása a tervezés korai szakaszaiba számítógépes modellezéssel, modellalkotással, természetes és féltermészetes állományok használatával.

A fejlett szabályozási dokumentumok kidolgozásának alapja a feltáró kutatómunka eredményei, a tudomány és a technika legújabb eredményei.

A vezető szabványok és normák követelményeit az új fejlesztésű és korszerűsített termékekre vonatkozó feladatmeghatározás, valamint ezen termékek műszaki színvonalát bemutató térképek tartalmazzák. A műszaki szint térképei a vezető mutatók lépésről lépésre történő, lépésről lépésre történő elérését biztosítják, figyelembe véve az anyagi és technikai bázis fejlődését.

A műszaki szintű szabványok megvalósítása során szükségszerűen paraméteres és szabványos méretű alkatrészek sorozatokat kell kidolgozni. Ezt a munkát a végtermékek típusainak és osztályainak figyelembevételével végzik.

A vezető szabványok bevezetése a légiközlekedési ágazatban lehetővé teszi az egységek és rendszerek tudományos és műszaki alapjainak megteremtését, mire egy új végterméket kifejlesztenek. Ilyen szabványok például az OST 1 02507 és OST 1 02581, amelyek követelményeket állapítanak meg a szubszonikus és szuperszonikus repülőgépek külső felületének minőségére vonatkozóan.

A műszaki előírásoknak megfelelően kialakított légiközlekedési berendezések és földi kiszolgálási létesítmények műszaki színvonalát az iparágban hatályos dokumentumok követelményeinek teljesítése biztosítja: műszaki színvonal szabványok, a termékek műszaki színvonalának értékelési módszerei, rendszer termékek fejlesztése és gyártásba helyezése.

A termékek műszaki szintjét megállapító dokumentumok egyike a műszaki szinttérkép, amely megerősíti az új és korszerűsített termékek kifejlesztésének és gyártásba állításának megvalósíthatóságára vonatkozó döntések megalapozottságát, valamint biztosítja az alkatrészválaszték figyelembevételét a termékgyártás során. szabványosítás, a fejlesztési munka és a sorozatgyártás egységesítése és specializálása.

A légiközlekedés-technológia nemzetközi szintű szabványosításának problémájának jelenlegi állapotát a légiközlekedés-technológia fejlesztésében vezető országok küzdelmének fokozódása jellemzi nemzeti szabványaik és országaik szervezeteinek nemzetköziként való elismeréséért.

Az üzleti globalizáció modern körülményei között a szabványokat az egyik legfontosabb eszköznek tekintik a világ termékpiacain való fölény megszerzésében minden iparágban. A világ különböző országaiban nagy figyelmet fordítanak a szabványosítási kérdésekre, egészen a nemzeti stratégiák kidolgozásáig ezen a területen. A stratégiai szabványosítás egy olyan koncepció, amely arra ösztönzi az ipart, hogy a szabványokat üzleti eszköznek tekintse. Az üzemvezetőket arra ösztönzik, hogy üzleti stratégiájuk részeként alkalmazzák a szabványokat a piaci előny megszerzése, a költségek csökkentése és a termelés növelése érdekében.

A nemzetközi szabványosítás területén a munkát az ISO, a nemzetközi szabványosítási szervezet végzi. Az ISO célja a szabványosítás és a kapcsolódó területek globális szintű fejlődésének elősegítése a nemzetközi árucsere és a kölcsönös segítségnyújtás elősegítése érdekében, valamint az együttműködés erősítése a szellemi, tudományos, műszaki és gazdasági aktivitás... Az ISO gyakorlatban a termékek egységes vizsgálati módszereinek, címkézési követelményeinek, terminológiájának kialakításán van a hangsúly, pl. olyan szempontokról, amelyek nélkül a gyártó és a fogyasztó közötti kölcsönös megértés lehetetlen, függetlenül attól, hogy a termékeket melyik országban gyártják és használják fel.

A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) is a nemzetközi szabványosítás területén tevékenykedik. Figyelembe véve az ISO és az IEC feladatkörének közösségét, valamint az egyes műszaki testületek tevékenységének megkettőzésének lehetőségét, e szervezetek között megállapodás jött létre, amely egyrészt az, hogy lehatárolja a műszaki testületek tevékenységi körét. másrészt a műszaki tevékenységek koordinálásában.

A nemzetközi szabványok nem kötelezőek, pl. minden országnak joga van ezeket teljes egészében, külön szakaszokban alkalmazni, vagy egyáltalán nem. A kiélezett világpiaci versennyel szemben azonban a termékgyártók, akik arra törekednek, hogy termékeik versenyképességét megőrizzék, a nemzetközi szabványok alkalmazására kényszerülnek. Külföldi szakértők szerint a világ fejlett ipari országai az ISO szabványok teljes állományának 80%-át alkalmazzák.

Az Orosz Föderációnak van műszaki szabályozási törvénye.

Műszaki szabályozás - a kapcsolatok jogi szabályozása az alapítás, az alkalmazás és a végrehajtás területén kötelező követelmények termékekre, gyártási folyamatokra, üzemeltetésre, tárolásra, szállításra, értékesítésre és ártalmatlanításra, valamint a termékekre, a gyártási folyamatokra, az üzemeltetésre, a tárolásra, a szállításra, az értékesítésre és ártalmatlanításra, a teljesítményre vonatkozó követelmények megállapítása és önkéntes alkalmazása terén. munkavégzés vagy szolgáltatásnyújtás, valamint a megfelelőségértékelés területén fennálló kapcsolatok jogi szabályozása. A műszaki szabályozást Műszaki Szabályzaton keresztül hajtják végre - egy kormányzati szerv által elfogadott dokumentum, amely kötelező jogi normákat tartalmaz, amelyek meghatározzák a termék (szolgáltatás) vagy a kapcsolódó folyamatok és gyártási módszerek jellemzőit.

A repüléstechnika fejlődése a berendezések jelentős bonyolításával, az összekapcsolt rendszerek és eszközök használatával, működési módjuk szigorításával, sokféle anyaghasználattal jár. A nyersanyagok, anyagok és alkatrészek minőségére vonatkozó követelmények meredeken emelkednek. Kiemelkedően fontosak a repüléstechnikát alkotó elemek megbízhatóságának kérdései. Ilyen körülmények között növekszik a szabványosítás szerepe, mint a légiközlekedési termékek műszaki színvonalának és minőségének irányítási rendszerének legfontosabb láncszeme a tudományos fejlődés, tervezés, létrehozás és üzemeltetés minden szakaszában.

A műszaki szabályokról szóló törvény szerint a szabványosítást annak érdekében hajtják végre, hogy:

Az állampolgárok élet- vagy egészségbiztonsági szintjének növelése, magánszemélyek tulajdona ill jogalanyok, állami vagy önkormányzati tulajdon, környezetbiztonság, emberek, állatok és növények élet- vagy egészségbiztonsága és segítségnyújtás a műszaki előírások követelményeinek megfelelően;

Létesítmények biztonsági szintjének növelése az előfordulási kockázat figyelembevételével vészhelyzetek természetes és technogén jelleg;

A tudományos és technológiai haladás biztosítása;

Termékek, munkák, szolgáltatások versenyképességének növelése;

Az erőforrások ésszerű felhasználása;

Műszaki és információs kompatibilitás;

Kutatási (teszt) és mérési eredmények, műszaki és gazdasági, statisztikai adatok összehasonlíthatósága;

A termékek felcserélhetősége.

Figyelembe véve a repüléstechnika versenyképességének biztosításának szükségességét a hazai ill külföldi piacokon, a légiközlekedési szabványok és szabályozó dokumentumok megalkotói a nemzetközi és hazai szabványokkal és ajánlásokkal való hierarchikus harmonizáció elveit alkalmazzák kidolgozásuk során. Ez azt jelenti, hogy az alárendelt szabályozó dokumentumok rendszere hasonló magasabb követelmények alapján épül fel, figyelembe véve a fogyasztó sajátosságait.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

...

Hasonló dokumentumok

A termékminőség fogalma és mutatói. Vezetési alapelvek, kialakulás szakaszai és minőségi mutatók. Homogén termékek minőségének értékelése. A minőségellenőrzés és -menedzsment statisztikai módszerei. Nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozat megvalósítása.

szakdolgozat hozzáadva: 2015.07.13

Az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak céljai és alapelvei Termékminőség-menedzsment a termékek előállítási és feldolgozási folyamatában W. Taylor koncepciója szerint. A minőségirányítási rendszer feltételei, mutatói és a metrológiai biztosítás.

teszt, hozzáadva: 2011.08.01

A TQM áttekintése és a GOST R ISO 9000-2008 sorozat főbb rendelkezései. A termékminőség biztosításának és ellenőrzésének elvei és megközelítései, módszerei és eszközei. A legnagyobb külföldi és hazai tudósok hozzájárulása a minőségi ismeretek szekciójának kialakításához.

szakdolgozat hozzáadva 2014.04.03

Elméleti alap a minőségbiztosítás problémájáról, annak gazdasági tartalmáról. Egységes és összetett minőségi mutatók. A nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozatának fő célja A vállalkozás minőségi mutatóinak dinamikája, a házasság könyvelése és elemzése.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.01.13

A minőségi kategória lényege. Szisztémás és folyamat megközelítések a minőségirányításhoz. Minőségirányítás nemzetközi szabványokban ISO 9000. A gyártott termékek értékelése a gyártás különböző szakaszaiban. A termékminőség javításának módjai.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.12.15

A minőségbiztosítás és a termékminőség-menedzsment elve. Nemzetközi szabvány ISO 9000 sorozat Csökkentett költségek és amortizációs költségek számítása. Szervezeti diagram a racionális és eredményes munka minőség szerint. Irányítási rendszerek tanúsítása.

teszt, hozzáadva: 2010.09.03

A termékminőség javításának jelentőségének felmérése a vállalkozás versenyképességének biztosítása érdekében a globalizáció kontextusában. Egy üzleti projekt gazdasági hatékonyságának indoklása a tapéta minőségének javítását célzó intézkedések végrehajtására az EU piacaira történő promóció céljából.

szakdolgozat, hozzáadva: 2012.06.20

Termék- vagy folyamatjellemzők megfelelőségének ellenőrzése, termékminőség-ellenőrzés típusai. Nemzetközi szabványok alkalmazása MS ISO 9000 sorozat Fémtermékek beérkező vizsgálatának, minőségellenőrzésének célja, fő feladatai és szervezése.

teszt, hozzáadva: 2011.12.04

A "termékminőség" fogalmának meghatározása és mutatói rendszerének tanulmányozása. A minőségbiztosítási rendszer elemzése az ISO 9000 nemzetközi szabványok normái szerint. A minőségirányítás alapelvei és funkciói a vállalatnál, ezen módszerek osztályozása.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.07.01

A minőségi mutatók a termékek fogyasztói értékeinek fő kategóriája, megteremtik az alapot az árak, a termelési költségek kialakulásához. Az MS ISO 9000 szerinti minőségbiztosítási rendszer koncepciójának elemzése, elemei, termékminőség-értékelési módszerei.

A minőségbiztosítási folyamat általában használ gazdasági és matematikai módszerek: lineáris, nemlineáris, dinamikus programozás, kísérlettervezés, szimulációs modellezés, játékelmélet, sorelmélet, ütemezéselmélet, költség-funkcionális elemzés, Taguchi módszer és minőségi függvény strukturálási (QF) módszer.

A Taguchi-módszer a minőségveszteség-függvény koncepcióján alapul, amely a minőség és a romlásból származó veszteségek kapcsolatának mértékét jellemzi. Ez a módszer a minőségbiztosítási rendszer fenntartható technológiai és irányítási folyamatainak létrehozására irányul, amelyek lehetővé teszik a változó piaci igényekre való gyors reagálást, és lefedik a termék teljes életciklusát.

A minőségi függvény strukturálásának módszerét Dr. Mitsuno (Tokiói Technológiai Intézet) dolgozta ki, és a minőségi függvény kialakításából áll a „vevők hangja” segítségével. Fokozatosan megvalósul az ügyfelek kérései és a termék sajátos tulajdonságai. Volumetrikus mátrixot építenek, amely lehetővé teszi a termék kívánt tulajdonságainak kombinálását a vállalkozás potenciális képességeivel és a versengő vállalkozások potenciális képességeivel. Ez a módszer jelzi a legrövidebb utat a fogyasztóhoz, és csökkenti a költségeket a kívánt minőségi szint eléréséhez.

A minőségfejlesztés irányításakor egy ciklust kell megvalósítani: tervez - csinál - ellenőrzi - szabályoz. Ennek módszertani eszköze a Deming-körkör, vagy a ciklus РДСА: Р- terv; D- a munkák terv szerinti végrehajtása; С - a kapott eredmény tervezettnek való megfelelésének ellenőrzése; A - a szükséges intézkedések megtétele a tervezett eredménytől való eltérés esetén. Bizonyos eredmények elérése után ez a ciklus megismétlődik, de magasabb szinten. Deming köre egy olyan irányítási módszer, amely lehetővé teszi a vállalkozás vezetése számára, hogy folyamatosan haladjon a fő cél elérése felé, fontos köztes eredmények elérése, tevékenységeinek ellenőrzése.

Széles körben használják a termékminőség tervezésében célorientált megközelítést hálózattervezési módszerek alkalmazása a minőségirányítás stratégiai és operatív funkcióinak megkülönböztetésével és azok elkülönített finanszírozásával, több helyzeti terv kidolgozása (többváltozós tervezés) azok megvalósításának nagyobb valószínűségének biztosítása érdekében a változó piaci viszonyok között.

Nagy jelentőséget tulajdonítanak a minőségbiztosítási munka optimalizálásának módszerei valamint a költségeket jelentősen csökkentő minőségirányítási rendszer működése. A minőségbiztosítás statisztikai módszerei kiemelt helyet foglalnak el a felhasználás mértékét tekintve. Az alkalmazott statisztikai módszerek lehetővé teszik a fogyasztói keresletről, a minőségbiztosítási rendszer megsértéseiről, a termékminőség dinamikájáról a különböző piaci szegmensekben kapott információk elemzését és értelmezését, ezáltal növelve a termékminőség stabil szintjének elérését és javítását szolgáló folyamat megbízhatóságát. az irányítási folyamat.

A statisztikai módszerek alkalmazása általában a minőségi problémák elemzésére, előrejelzésére, megoldásainak kidolgozására és megvalósítására korlátozódik. Ezeket a módszereket három fő csoportba soroljuk: grafikus és analitikai módszerek, statisztikai aggregátumok elemzési módszerek, valamint gazdasági és matematikai módszerek. Japán, az USA, Németország, Anglia és más országok vezető vállalatainál a gráfelemzési módszereket nemcsak a mérnökök és technikusok, hanem a dolgozók is elsajátítják. Az olyan egyszerű technikák használatával, mint a Paretto-diagramok, szórványdiagramok, idősor-diagramok, rétegződési módszer, ok-okozati diagramok, hisztogramok és kontrolldiagramok, az összes minőségi probléma akár 95%-a is megoldható.

következtetéseket

1. A termék minősége a vállalat teljesítményének legfontosabb mutatója. Minőség - egy termék vagy szolgáltatás tulajdonságainak és jellemzőinek összessége, amelyek meghatározzák, hogy képes-e megfelelni az azonosított vagy várható igényeknek.

2. A termékek minőségének javítása nagymértékben meghatározza a vállalkozás fennmaradását a piaci viszonyok között, a termelés hatékonyságának növekedését, a vállalkozásnál felhasznált összes erőforrás gazdaságosságát.

3. A minőség fogalma szorosan kapcsolódik a termékek műszaki színvonalának fogalmához, amely az értékelt termék műszaki tökéletességét jelző mutatók értékeinek a megfelelő alapmutatókkal való összehasonlításán alapul.

4. A minőségirányítást szisztematikusan kell végezni, pl. a vállalkozásnak minőségirányítási rendszerrel kell rendelkeznie, amely egy olyan szervezeti struktúra, amely egyértelműen meghatározza a minőségirányításhoz szükséges felelősségeket, eljárásokat, folyamatokat és erőforrásokat.

5. A termékminőség-irányítási rendszer fontos eleme a szabványosítás. A szabványosítás fő feladata egy normatív és műszaki dokumentációs rendszer létrehozása, amely meghatározza a termékekre vonatkozó progresszív követelményeket, valamint e dokumentáció helyes felhasználásának ellenőrzését.

6. A termékgyártás minőségének végső értékelése tanúsítással történik, ami a termékek tesztelését, a megfelelőségi tanúsítvány kiállítását, a termékek megjelölését (megfelelőségi jel) és a későbbi gyártás állapotának ellenőrzését jelenti ellenőrző tesztek segítségével.

Kifejezések és fogalmak

Termékminőség

Minőségügyi rendszer

A termékek versenyképessége

Alapértelmezett

Szabványosítás

Tanúsítvány

Önellenőrző kérdések

1. Adja meg a „minőség” és a „termékek versenyképessége” fogalmak meghatározását. Mi a kapcsolatuk, a jellemzőik és a különbségek?

2. Milyen mutatókat tartalmaz a minőségi mutatórendszer?

3. Milyen mutatók jellemzik a termékek versenyképességét?

4. Mik a termékszabványosítás céljai és célkitűzései?

5. Melyek a termékminőség-menedzsment jellemzői?

6. Mik a terméktanúsítás céljai és célkitűzései? Milyen módjai vannak ennek?

7. Milyen jellemzői vannak az amerikai és japán minőségirányítási modellnek?

8. Milyen módszereket alkalmaznak a minőségirányításban?

9. Mik a termékminőség-menedzsment céljai a vállalatnál?

Az utóbbi években a gépgyártó vállalkozásoknak egyre inkább olyan irányítási rendszereket kell létrehozniuk, amelyek nem az alapvető ISO 9001 szabványnak, hanem továbbfejlesztett (a kor követelményeinek és az adott iparág sajátosságainak megfelelően korszerűsített) minőségirányítási rendszer szabványoknak felelnek meg. (például a Gazprom, az Orosz Vasutak stb. szabványai). NS.).

Bár az orosz vállalatok többsége már régen bevezette és meglehetősen sikeresen működteti a termékek fejlesztésére és piacra dobására szolgáló rendszert (SRPP), amely megfelel az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak, manapság sok fogyasztó megköveteli a beszállítóktól a bevezetést. modern rendszerek a minőségirányítás az iparág-specifikus szabványokra összpontosít (például ISO / TU 16949, AS 9100 és hasonlók nemzetközi szabvány).

Ezeknek a szabványoknak a végrehajtása során meg kell ismételni a vállalatnál meglévő és meglévő eljárásokat, amelyek megvalósítják az SRPP szabványok követelményeit. Kétségtelen, hogy ez minden típusú erőforrás további pazarlásához vezet.

A minőségbiztosítási módszerekre és eljárásokra vonatkozó nemzetközi szabványok követelményeinek végrehajtásához szükséges idő, emberi és pénzügyi erőforrások csökkentése az Orosz Föderáció jelenlegi nemzeti szabványainak tapasztalatai alapján ma rendkívül sürgős.

Annak ellenére, hogy látszólag nyilvánvaló különbségek vannak az autóiparban és a gépészet más ágaiban az épületgyártás jellemzőiben, közös jellemző, hogy viszonylag kisvállalkozások széles körben alkalmazzák a fő összeszerelő üzemek alkatrészellátását.

Az ilyen termelésszervezési elvek szinte minden autógyárban (hazai és külföldi) jól kidolgozottak, olaj- és gázmérnöki célokra is alkalmazzák - komplex technológiai rendszereket gyártó üzemekben: fúrótornyok, offshore mezők fejlesztésére szolgáló komplexumok stb. Hasonló példákat találhatunk más iparágakban is.

Tekintettel arra, hogy az autók sokkal szélesebb tömegigényű termékek, ebben az iparágban kellett a gyártóknak különös figyelmet fordítaniuk olyan minőségirányítási rendszerek kialakítására, amelyek megfelelnek a modern gyártásszervezési elveknek, sőt, egyúttal hozzájárul a termékminőség javításához. ... Ráadásul az autóipar sokkal korábban alakította ki ipari minőségi szabványrendszerét, mint ahogy más területeken is felmerült volna rá az igény.

Ebben az összefüggésben kétségtelenül érdekes az a munka, amely a minőségirányítási rendszer kialakítása terén jelenleg is folyik az autóipari vállalkozásoknál. Több mint valószínű, hogy a rajtuk elért eredmények kisebb módosításokat is figyelembe véve bármely gépgyártó gyárban alkalmazhatók.

Köztudott, hogy a gyártók annak érdekében, hogy megmutassák a fogyasztónak, hogyan ellenőrzi a vállalat termékei minőségét, és ezt a minőséget garantálják, a gyártók minőségirányítási rendszereket hoznak létre, amelyek megfelelnek az ISO 9001, ISO / TU 16949 szabványok követelményeinek, alkalmazzák az ott leírt módszereket.

Oroszországban manapság a nemzeti szabványokról az ISO / TU 16949 nemzetközi szabványra való átállás tendenciája tapasztalható, amelyet a vállalkozásokra alkalmaznak. autóiparés a megfelelő alkatrészeket gyártó szervezetek. Tekintettel arra, hogy az ISO / TU 16949 a minőségirányítási rendszerek szabvánnyal egyidőben került kiadásra, sok közös van az utóbbival, de megvannak a maga sajátosságai is, hiszen az ISO / TU 16949-et a Nemzetközi Autóipar fejlesztette ki. Task Force (IATF) és a Japan Automobile Manufacturers Association, egy bejegyzett vállalat (JAMA) az ISO / TC 176, Minőségirányítás és minőségbiztosítás műszaki bizottság támogatásával.

A nagy autógyártók már jelenleg is tanúsítják vagy tervezik minőségirányítási rendszereiket az ISO / TU 16949 nemzetközi szabvány szerint, és ezt megkövetelik beszállítóiktól. Például a "Big Three" - DaimlerChrysler, General Motors, Ford - képviselői ilyen követelményeket támasztanak beszállítóikkal szemben.

Megjegyzendő, hogy az ISO / TS 16949 szabvány megvalósítása speciális munkaszervezési módszerek alkalmazását igényli - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Advanced Product Quality Planning and Control Plan – Előre tervezés termékminőség és kezelési terv kidolgozása), PPAP (Production Part Approval Process - Egy alkatrész gyártásának engedélyezési folyamata, azaz autóipari alkatrészek gyártásának engedélyezése), valamint egyes termékminőség-biztosítási eszközök alkalmazása. statisztikai elemzési módszerekkel - FMEA (potenciális hibamód- és hatáselemzés módszere), MSA (mérőrendszer-elemzés), SPC (statisztikai folyamatvezérlés módszerei) és QSA ( Menedzsment minőség rendszerelemzés - Minőségirányítási rendszerek értékelése).

A hazai vállalkozásoknál a legsúlyosabb nehézségeket az APQP (Advanced Product Quality Planning) munkaszervezési módszer bevezetése okozza, tulajdonképpen az autóipari alkatrészek gyártásának tervezési, fejlesztési és előkészítési folyamata, amely lehetővé teszi a teljes körű biztosítását. a fogyasztó összes követelménye és elvárása már a gyártás előkészítésének szakaszában, amikor vannak alapvető lehetőségek Hibamegelőzés, Nehézségek abból fakadnak, hogy ez a folyamat szinte az összes részleget és a szervezet összes folyamatát érinti, és minden szakaszban meg kell valósítani a termék életciklusa – az autóipari alkatrész megtervezésétől, tervezésétől és fejlesztésétől a sorozatgyártásig.

Oroszországban létezik egy, az APQP-hez hasonló rendszer – a termékek fejlesztésére és piacra dobására szolgáló rendszer (SRPP).

Mint ismeretes, az SRPP egymással összefüggő alapvető szervezeti, módszertani és általános műszaki állapotszabványok komplexuma, amelyek meghatározzák azokat a főbb rendelkezéseket, szabályokat és követelményeket, amelyek biztosítják a termék életciklusának (LCP) szakaszaiban végzett munka műszaki és szervezeti egységét. ), ideértve egy termék vagy projekt fejlesztésének kutatását és indoklását, valójában a termékek fejlesztését, gyártását, üzemeltetését (alkalmazását, tárolását) és javítását (javított termékek esetében), valamint az érdekelt felek interakcióját.

Az SRPP összekapcsolódik más általános műszaki rendszerek szabványaival és szabványkészletekkel: Egységes rendszer tervdokumentáció (ESKD), Egységes Technológiai Dokumentációs Rendszer (ESTD), Egységes Programdokumentációs Rendszer (ESPD), Állami rendszer a mérések egységességének biztosítása, a termékek létrehozásának technológiai támogatása.

Jelenleg a vállalkozások sok szakemberét aggasztja a következő probléma - a vállalkozások már bevezették és sikeresen működtetik a termékek fejlesztésére és bevezetésére szolgáló rendszert az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak megfelelően. De eljön az idő, amikor egy fogyasztó - egy bizonyos autógyártó - megköveteli beszállítójától az ISO / TU 16949 nemzetközi szabvány szerinti minőségirányítási rendszer bevezetését, beleértve természetesen az APQP módszer bevezetését is. egy ilyen minőségirányítási rendszer. A szakértők megértik, hogy sok már folyamatban lévő folyamatot kell megkettőzni, ami további irracionális költségekkel jár.

Erről a helyzetről élénken beszélnek a szakértők, akik találkoztak vele. Igaz, a legtöbb esetben a szakértők csak találgatnak arról, milyen érdekes módon esnek egybe a nemzetközi szervezetek (az autóipari nemzetközi munkacsoport (IATF)) követelményei a régi, régóta használatos nemzeti szabványaink követelményeivel, amelyeket még az év elején dolgoztak ki. a múlt század nyolcvanas-kilencvenes éveiben.

Probléma van tehát - hogyan valósítsuk meg a legalacsonyabb költséggel az ISO / TU 16949 szabvány követelményeit, beleértve a számunkra még mindig egzotikus APQP módszert egy olyan vállalkozásnál, ahol egy bevezetett és sikeresen működő SRPP van.

Tanulmányunk célja egy algoritmus kidolgozása volt az orosz vállalatok fejlesztésére nemzetközi rendszerek minőségirányítás, figyelembe véve a hazai rendszerek működésében felhalmozott korábbi tapasztalatok sajátosságait és egyúttal optimalizálva a különféle erőforrások költségeit: munkaerő, pénzügyi, idő stb.

A szerző elemezte az ISO / TU 16949 szabvány követelményeinek és az APQP módszernek az összeegyeztethetőségét az SRPP nemzeti szabványainak követelményeivel. Ehhez a fenti két rendszer követelményeinek megfelelő mátrixokat építettek, amelyekben 45 sor felel meg az SRPP követelményeinek, és 49 oszlop felel meg az ISO / TU 16949 és az APQP követelményeinek. A sorok és oszlopok metszéspontjának egyes elemeit szakértői megítélés és regresszióelemzési módszerek kombinációjával elemeztük tovább.

Annak pontosabb megértése érdekében, hogy milyen mértékben általánosították a követelményeket, hogyan kerültek csoportokba az APQP módszer követelményei, és hogy az SRPP mely követelményeit vettük figyelembe az APQP folyamat követelményeivel való kompatibilitásuk szempontjából, megvizsgáljuk. a mátrix egy kis része kinagyítottabb formában. A mátrix egy töredéke a 2. táblázatban látható.

2. táblázat - Az SRPP és az ISO / TU 16949 követelményeinek kompatibilitási mátrixának részlete

Az elemzés eredményeként kiderült, hogy bizonyos esetekben az ISO / TU 16949 és az APQP követelményei (teljes vagy részleges) kompatibilisek az SRPP követelményeivel és fordítva. Ezért tovább mennyiségi értékelés az ISO / TU 16949 és az APQP-módszer követelményeinek kompatibilitási foka, amely azt mutatta, hogy a követelmények teljes egyezése az esetek 15%-ában, a követelmények részleges egybeesése - az esetek 13%-ában. Emellett azonosításra kerültek olyan helyzetek, amikor a követelmények alapul szolgálhatnak a nemzetközi szabványok megvalósításához: az ISO / TU 16949 és az APQP követelménycsoport nem esik közvetlenül egybe az SRPP követelményeivel, de ha ez utóbbiak valamilyen módon kiegészítésre kerülnek, akkor teljes vagy részleges egybeesés történik... Az ilyen helyzetek körülbelül 22%-a volt. Végül az elhanyagolható egyezésű esetek száma 12%, és az esetek 38%-ában nem találtak egyezést.

Például a GOST R 15.201-2000 5.2. pontja a következőket mondja ki: "A feladatmeghatározásban ajánlott figyelembe venni az összes lehetséges fogyasztó érdekeit." Az APQP módszer első szakaszának bemeneteként viszont szükség van „meghatározott fogyasztóktól származó információkra”. A tanulmány megállapította, hogy a követelmények teljes átfedésben vannak.

Egy másik példa: a GOST R 15.201-2000 4.6. pontja előírja, hogy a termékfejlesztőnek a kutatási, fejlesztési és technológiai munkák során különös figyelmet kell fordítania arra, hogy biztosítsa különösen az olyan termékmutatók elszámolására vonatkozó követelményeket, amelyek meghatározzák. it. technikai szinten. Az APQP folyamatban jön versenytárs termék/folyamat referenciaértékei. Ebben az esetben felismerték, hogy a követelmények átfedésben vannak. Hasonló a helyzet az olyan követelményekkel, mint a termékek kötelező technológiai fejlesztése a GOST R 50995.3.1-96 5.2.6 szakasza szerint, valamint az APQP módszer követelményeinek megfelelő "termék- és folyamatfeltételezés" szükségessége.

A munka eredményei alapján a következő következtetés vonható le - az ISO / TU 16949 és az APQP munka megszervezésének módszere bevezetésével a megvalósított és sikeresen működő SRPP-vel rendelkező vállalkozásoknál jelentősen csökkenthető az erőforrásköltség.

Költségcsökkentés érhető el annak köszönhetően, hogy a gyártás előtti folyamatszabályozás azon elemeit, amelyek az SRPP-szabványok követelményeinek megfelelően a vállalkozásban már bevezették, nem szükséges újra megvalósítani, ha ezekről az SRPP-szabványok alkalmazása rendelkezik. ISO / TU 16949 és APQP. Elegendő lesz tisztázni a terminológia különbségét a vállalkozás dokumentációjában. Mindannyian tökéletesen megértjük, hogy egy ilyen megközelítés jelentősen megtakaríthatja az ISO / TU 16949 és az APQP módszer megvalósításának idejét, valamint csökkentheti a megvalósításhoz szükséges emberi és anyagi erőforrásokat.

Megjegyzendő, hogy a jelenlegi helyzet meglehetősen felületes elemzésére került sor. Különösen az SRPP szabványok követelményeit csak 45 csoportra osztották, az ISO / TU 16949 követelményeit és az APQP módszert - 49 csoportra, ami valószínűleg nem elegendő az ISO / követelményei kompatibilitásának teljes körű értékeléséhez. TU 16949 és APQP az SRPP szabványok követelményeivel; Azt is meg kell jegyezni, hogy a követelmények összeegyeztethetőségének értékelésére egy mindössze 5 kategóriás skálát használtak, amely szintén csak hozzávetőleges értékelést ad a követelmények összeegyeztethetőségéről.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a vállalkozás sajátosságaitól és tevékenységének általános irányától függően mind az SRPP-szabványok, mind az ISO / TU 16949 és az APQP követelményeinek végrehajtási eljárása eltérő lehet. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy bizonyos követelmények összefügghetnek egymással, és akkor vitathatatlan a végrehajtásuk sorrendje. Ezt a helyzetet figyelembe kell venni az SRPP és az ISO / TU 16949 szabványok közös végrehajtása során.

A fentiek figyelembevételével kidolgozásra került egy termelésszervezési séma, amelyet "szervezeti modellnek" neveztünk el (1. ábra). A szervezeti modell lehetővé teszi a cselekvések sorrendjének meghatározását a tervezési szakaszban, a termékek fejlesztése és gyártásba való bevezetése, valamint a termékek gyártása során, azonosítani és lokalizálni. szűk helyeken, tegyen konkrét intézkedéseket ezek megszüntetésére, ossza el a felelősséget és a jogkört mind a termékkibocsátásért felelős egységen belül, mind pedig az egész szervezeten belül.

1. ábra - Szervezeti modell "Termelés és szolgáltatás menedzsment"

A kidolgozott szervezeti modell bármely ipari vállalkozás... A szervezeti modell alkalmazható a megvalósítás sorrendjének meghatározására és a végrehajtás során a munka elosztására. modern módszerek minőségirányítás at gépgyártó vállalkozás a PSRP nemzeti rendszerének bevezetett szabványain alapuló operációs irányítási rendszerrel.

Az elemzés olyan tényezőt sem vett figyelembe, mint az APQP módszert leíró szöveg fordításában előforduló néhány pontatlanság és konvenció. Ilyen helyzetben nagyon nehéz lehet a szinonimákat figyelembe venni a követelmények megfogalmazásakor - elvégre egyes követelmények akár teljesen egybe is eshetnek, ugyanakkor teljesen más szavakkal is kifejezhetők.

Az elemzés eredményei lehetővé teszik, hogy a vállalkozásoknál működő PSPP rendszer figyelembe vételével olyan specifikus algoritmust dolgozzunk ki a nemzetközi szabványok követelményeinek megvalósítására, amely jelentősen csökkenti az idő-, humán- és pénzügyi erőforrásokat, és egyúttal a hatalmas poggyász, amelyet elődeink - szovjet mérnökök - a nemzeti szabványok kidolgozói hagytak ránk. Ezt az algoritmust a szerző következő publikációja ismerteti.

Natalia V. VASHCHENKO- Az "ATOMVOENCERT" ANO Koordinációs Központ Tanúsítási és Munkaszervezési Osztályának vezetője

A felhasznált források listája

1 Kudryashov A.V. Kerekasztal... APQP: Problémák és megvalósítási tapasztalatok // Minőségirányítási módszerek. - 2012. - 6. sz.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Módszertan a minőségirányítási rendszerek kiépítésében a hazai és külföldi gyakorlat szabályozási követelményei összeegyeztethetőségének értékelésére // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 1. sz. - val vel. 17-21.
3 Vaschenko N.V. Dokumentált eljárás célszerűségéről az ISO 9001:2008 hetedik szakasza követelményeinek megvalósítása keretében // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 2. sz. - val vel. 14-18.

Quality Function Deployment (QFD)). Ez a vevői igények azonosításának szisztematikus megközelítése, amely segít a vállalatnak megérteni és integrálni a követelmények azonosítását konkrét szolgáltatási tervekbe. Más módszerektől eltérően a QFD egy olyan minőségbiztosítási módszer, amely a vevői igények kielégítését feltételezi göndör mátrixok, később „minőségi házak” építésénél, amelyen belül rögzítik a szolgáltatás minőségével és a meghozott döntésekkel kapcsolatos információkat. Ez a módszer a termékek és folyamatok tervezésére szolgáló technológia, amely lehetővé teszi a fogyasztó kívánságait a termékekre vonatkozó műszaki követelményekké és gyártási folyamataik paramétereivé alakítani. QFD módszer<#"justify">A QFD technológia a gyártó által végrehajtott műveletek sorozata annak érdekében, hogy a termék tényleges minőségi mutatóit a termékekre, folyamatokra és berendezésekre vonatkozó műszaki követelményekké alakítsa. A QFD technológia fő eszköze egy speciális asztal, az úgynevezett "minőségi ház". Ez a táblázat a tényleges minőségi mutatók (fogyasztói tulajdonságok) és a kiegészítő mutatók (műszaki követelmények) közötti kapcsolatot mutatja be:

A QFD módszer alkalmazása lehetővé teszi a fogyasztói igények figyelembe vételét a késztermékek előállításának minden szakaszában, a szervezet minőségbiztosítási rendszerének minden elemére vonatkozóan, és ezáltal növeli a vevői elégedettség mértékét, csökkenti a tervezési folyamatok költségeit. és a termékek gyártásra való előkészítése.

FSA objektummodellek szekvenciális felépítése (komponens, szerkezeti, funkcionális); a modellek általában táblázatos (mátrix) formában készülnek; 2. Modellek kutatása és javaslatok kidolgozása az elemzés tárgyának javítására.

A befolyásoló vagy probléma a vízszintes nyíl végén található, az ábrán látható módon; A lehetséges okok a kiváltó ok nyílában található címkézett nyilakként jelennek meg. Minden nyílhoz tartozhatnak további nyilak, amelyek alapvető okokat vagy tényezőket jelenítenek meg, amelyeknek prioritása a fő nyíltól való távolsággal csökken.

Pareto elemzés- ötletbörzei ötletek elemzésére használható. Számos létfontosságú probléma vagy e problémák okainak azonosítására szolgál, amelyeknek a legnagyobb hatása van. Pareto diagram<#"justify">Vezérlőkártya. Ellenőrzött folyamatok figyelésére szolgál értékek és tartományok segítségével. Az ellenőrzőlista időrendi adatok, például eladások, mennyiség, vásárlói panaszok, és megmutatja, hogyan változnak az értékek az idő múlásával. A vezérlőtáblán minden pont egy egyedi értéknek felel meg. Átlag felett és alatt van egy felső és alsó figyelmeztető vonal és akcióvonalak (UWL, LWL, UAL, LAL). Ezek a határok jelzésként és szabályként működnek a döntések meghozatalához, és egyúttal tájékoztatást adnak az üzemeltetőknek a folyamatról és annak ellenőrzésének állapotáról. A térkép hasznos a folyamat, annak lefolyásának történeti leírásaként, valamint a változások azonosításának és előrejelzésének eszközeként.